CS274421B2

CS274421B2 - Safety glass with increased fire resistance and method of its production

Info

Publication number: CS274421B2
Application number: CS103088A
Authority: CS
Inventors: James A A Hickman
Original assignee: James A A Hickman
Priority date: 1987-02-20
Filing date: 1988-02-18
Publication date: 1991-04-11
Also published as: JPH02502178A; NZ223560A; AU598347B2; HK37196A; IE880462L; FI98612C; CN1013957B; CN88100783A; EP0279634A1; US4978405A; HU205873B; KR960000736B1; EP0279634B1; RO104787B1; GB8915219D0; IE62105B1; IL85447A0; DE3866128D1; AU1293088A; CA1309937C

Description

(57) Podstata bezpečnostního skla se zvýšenou odolností proti ohni, tvořeného dvěma skleněnými deskami, spojenými dohromady mezivrstvou adhezivního pojivového materiálu, a výztužným drátěným pletivem tvořeným kovovými dráty svařenými v místech jejich průsečíků spočívá v tom, že výztužné drátěné pletivo je zcela zalito v mezivrstvě. Podstata způsobu výroby tohoto skla, zahrnujícího spojení dvou skleněných desek, mezi kterými se nachází výztužné drátěné pletivo tvořené kovovými dráty svařenými dohromady v místech jejich průsečíků, mezivrstvou adhezivního pojivového materiálu, spočívá v tom, že se adhezivní pojivový materiál zavede mezi skleněné desky v tekutém stavu a vytvrzení adhezivního pojivového materiálu se provede, až když je drátěné pletivo v tomto tekutém pojivovém materiálu zcela zalito.

(51) Int. Cl. ⁵

C 03 C 27/12 B 32 . B 17/10 ι

-¹ CS 274421 Β2

Vynález se týká bezpečnostního skla se zvýšenou odolností vůči ohni a způsobu výroby tohoto bezpečnostního skla, přičemž v tomto bezpečnostním skle je inkorporováno výztužné drátěné pletivo.

Sklo s drátěnou vložkou se vyrábí již mnoho let a toto sklo obecně poskytuje větší záruku bezpečnosti než obvyklé čiré nebo tmavé chlazené sklo zbavené pnutí. Sklo s drátěnou vložkou se zejména v široké míře používá jako skleněný zábradlový prostředek, přičemž drátěná vložka inkorporovaná v tomto skle má zabránit lidem nebo předmětům jejich propadnuti sklem v případě rozbití.

Sklo s drátěnou vložkou je rovněž používáno ve výplních dveří ze skla a má zde zabránit náhodnému proražení skla rukou nebo ramenem a zachovat po delší dobu soudržnost skla v případě, kdy je sklo vystaveno ohni nebo vysoké teplotě.

Pokud jde o zachování soudržnosti skla při působení vysokého žáru, je známo, že při dostatečně vysoké teplotě tají všechna skla. Avšak drátěná vložka inkorporovaná ve skle s drátěnou vložkou drží roztavené a vyduté sklo v jeho původní poloze po dobu mnohem delši, než je tomu u skla, ve kterém není inkorporována drátěná vložka.

Existují tři typy skla s drátěnou vložkou, a to georgiánské sklo s drátěnou vložkou, které má drátěné pletivo tvořené čtvercovými oky, hexagonální sklo s drátěnou vložkou, které má drátěné pletivo s hexagonálními oky a konečně kosočtverečné sklo s drátěnou vložkou, které obsahuje drátěné pletivo s kosočtverečné tvarovanými oky. Jednotlivé dráty drátěného pletiva jsou svařeny dohromady, například elektricky, v jejich průsečících a tyto dráty jsou obvykle vytvořeny z oceli, například z chemicky ošetřené oceli.

V případě georgiánského skla s drátěnou vložkou činí plocha každého čtvercového oka zpravidla asi 155 mm² (dráty jsou od sebe vzdáleny 12,5 mm), přičemž použité dráty mají tlouštku zpravidla 0,46 mm.

Takové drátěné pletivo vykazuje dobré vyztužovací vlastnosti, zlepšuje ohnivzdorné vlastnosti a výrazně nezhoršuje průhlednost skla.

Všechna dosud známá skla s drátěnou vložkou se obecně vyrábějí v podstatě shodnou základní metodou, spočívající v tom, že se drátěné pletivo zavádí do skla v roztaveném stavu při jeho průchodu mezi válci válcovacího systému, načež se sklo ochlazuje za účelem jeho ztuhnutí.

Tato známá metoda je však neuspokojivá ve třech ohledech. Za prvé, tahem působícím na drátěné pletivo při jeho zavádění do roztaveného skla se zdeformuje drátěné pletivo do té míry, že dráty drátěného pletiva potom již nejsou rovnoběžné a drátěné pletivo samotné již není rovné, ale stává se všelijak prohnutým. Za druhé, drátěné pletivo tvořící drátěnou vložku má sklon k tomu, že po ztuhnutí skla není ve skle uspořádáno centrálně. Za třetí, uvedená metoda je nákladná, zejména v případě, kdy má být sklo s drátěnou vložkou následně dále zpracováno, například broušením nebo leštěním za účelem výroby leštěného tabulového skla.

V roce 1982 zveřejnil Britský normalizační úřad (Standards Institute) normu

BS 6262:1982, týkající se požadavků souvisejících se zasklíváním budov. Tato norma bere v úvahu nebezpečí vážných nehod, ke kterým by mohlo dojít v případě zasklívání určitých míst normálním sklem a doporučuje, aby v těchto místech bylo použito bezpečnostního skla, které je v normě specifikováno jako vrstvené nebo tvrzené sklo.

Jednoduché vrstvené sklo obsahuje dvě skleněné desky, spojené dohromady mezivrstvou vyztužovaciho materiálu. Tato mezivrstva je schopná pohlcovat energii nárazu a drží sklo v jeho původní poloze v případě jeho prasknutí nebo rozbití, přičemž zabraňuje desagregaci úlomků skla a propadnutí osob skrze sklo, v důsledku čehož nedochází ke vzniku vážných škod na lidském zdraví a na materiálu.

Uvedené normě Britského normalizačního úřadu nevyhovuje běžné bezpečnostní sklo, jelikož toto sklo nesplňuje požadavky vymezené uvedenou normou. Toto bezpečnostní sklo’ zejména nesplňuje novou normu v ohledu, týkajícím se zadržení skleněných střepin v případě stlačení nebo rozbití skla s drátěnou vložkou.

Je již známo inkorporovat dráty do vrstveného skla, a to za třemi odlišnými účely.

Inkorporování drátů do vrstveného skla se především provádí za účelem jeho zviditelněni, přičemž se do mezivrstvy inkorporují tenké dráty, které mezivrstvou probíhají paralelně a pouze v jediném směru, přičemž rozestupy uvedených drátů činí asi 30 mm.

Rovněž je inkorporace drátů do mezivrstvy skla použito za účelem vytvoření elektrického topného prostředku nebo poplachového obvodu, přičemž se do mezivrstvy vrstveného skla inkorporuje tenké kontinuální kovové vlákno.

Konečně se inkorporace drátu do mezivrstvy vrstveného skla používá za účelem vytvoření ohnivzdorného skla, kdy se konvenční bezpečnostní sklo s drátěnou vložkou nalaminuje na dalši skleněnou desku. Takovéto sklo vsak je méně ohnivzdorné než obvyklé pevné (monolitické) sklo s drátěnou vložkou a jeho výroba je značně nákladnější.

V britském patentovém spisu GB-A-2078166 bylo rovněž navrženo inkorporovat drátěné pletivo do bezpečnostního skla, přičemž zde drátěné pletivo působí jako vyztužovací prostředek. Jelikož však je drátěné pletivo drženo adhezi mezi dvěma deskami materiálu a tvoří takto mezivrstvu sendvičového typu, není toto drátěné pletivo v materiálu mezivrstvy opravdu kompaktně zapouzdřeno, v důsledku čehož způsobuje nesoudržnost mezivrstvy v případě vystavení účinkům tepla, jako například v případě požáru. Působením vysokého žáru skutečně dochází u takovéhoto skla k odlaminování mezivrstvy.

Z britského patentového spisu GB-A-2125732 je rovněž známo inkorporovat do vrstveného skla jemnou sít drátěného pletiva, působícího zde jako mikrovlnné stínění. Viditelnost skrze takovéto sklo obsahující jemnou sít drátěného pletiva je však velmi špatná, přičemž tato jemná sít sklo ani výrazně nezpevňuje, ale také ani nepřispívá výraznější měrou ke zlepšení jeho ohnivzdornosti.

Je proto cílem vynálezu najít bezpečnostní sklo určené k zasklívání a obsahující drátěnou vložku, které by mělo vylepšenou ohnivzdornost. Cílem vynálezu je rovněž vyvinout zasklívací sklo, které by bylo odolné vůči nárazům (a které by s výhodou vyhovovalo v tomto ohledu uvedené britské normě 6206:1981 pro plochá zasklívací skla) a které by bylo schopné po delší dobu odolávat vysoké teplotě (a s výhodou vyhovovalo půlhodinovému testu integrity v ohni podle britské normy BS 476, část 8).

Výše uvedené cíle splňuje bezpečnostní sklo se zvýšenou odolností vůči ohni podle vynálezu, tvořené dvěma skleněnými deskami, spojenými dohromady mezivrstvou adhezivního pojivového materiálu, a výztužným drátěným pletivem, tvořeným kovovými dráty svařenými v místech jejich průsečíků, jehož podstata spočívá v tom, že výztužné drátěné pletivo je zcela zalito v mezivrstvě adhezivního pojivového materiálu.

Bezpečnostní sklo se zvýšenou odolností proti ohni s výhodou obsahuje ocelové drátěné pletivo.

Bezpečnostní sklo se zvýšenou odolností vůči ohni s výhodou obsahuje drátěné pletivo, mající čtvercová, obdélníková, kosočtverečná nebo hexagonální oka.

Bezpečnostní sklo se zvýšenou odolností vůči ohni s výhodou obsahuje adhezivní pojivový materiál tvořený transparentní, jasnou, temnou, tónovanou nebo vybarvenou pryskyřicí nebo pryskyřičnatým chemickým materiálem, tvořeným například methakrylátovou pryskyřicí .

Bezpečnostní sklo se zvýšenou odolností vůči ohni s výhodou obsahuje mezivrstvu adhezivního pojivového materiálu, mající tlouštku 0,1 až 2,5 mm, s výhodou 0,50 až 1,75 mm.

Bezpečnostní sklo se zvýšenou odolností vůči ohni s výhodou obsahuje drátěné pletivo, mající tlouštku 0,46 až 0,70 mm.

Bezpečnostní sklo se zvýšenou odolností vůči ohni s výhodou obsahuje mezivrstvu adhezivního pojivového materiálu, tvořenou polyvinylbutyralem.

Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby výše uvedeného bezpečnostního skla se zvýšenou odolností vůči ohni, zahrnující spojení dvou skleněných desek, mezi kterými se nachází výztužné drátěné pletivo, tvořené kovovými dráty svařenými dohromady v místech jejich průsečíků, mezivrstvou adhezivního pojivového materiálu, jehož podstata spočívá v tom, že se adhezivní pojivový materiál zavede mezi skleněné desky v tekutém stavu a vytvrzení adhezivního pojivového materiálu se provede, až když je drátěné pletivo v tekutém adhezivním pojivovém materiálu zcela zalito.

S výhodou má adhezivní pojivový materiál při zavádění mezi skleněné desky kinematickou viskozitu 2,59 . 10 θ . s ' až 5,97 . 10 θ m^ . s při teplotě 20 c a skleněné desky jsou od sebe oddáleny 0,50 až 2,50 mm.

S výhodou se adhezivní pojivový materiál zavádí mezi oddálené skleněné desky ručním naléváním nebo strojním vstřikováním.

S výhodou se drátěné pletivo udržuje během vytvrzování adhezivního pojivového materiálu napjaté.

Bezpečnostní sklo podle vynálezu má ve srovnání se známými skly lepší ohnivzdornost a zároveň vykazuje dobrou odolnost vůči nárazům. Výroba tohoto skla je levnější a nedochází při ní k jeho deformacím.

Jak již bylo uvedeno, obsahuje bezpečnostní sklo se zvýšenou odolností vůči ohni podle vynálezu dvě skleněné desky vzájemně spojené mezivrstvou adhezivního pojivového materiálu a výztužné drátěné pletivo tvořené kovovými dráty, svařenými dohromady v místech jejich průsečíků, přičemž výztužné drátěné pletivo je v mezivrstvě zcela zalito.

Uvedená mezivrstva může být čirá (transparentní), vybarvená nebo tónovaná. Bezpečnostní sklo podle vynálezu je výhodně ploché, ale může být rovněž zohýbané, vypouklé nebo jinak vytvarované.

Drátěné pletivo s výhodou obsahuje první sestavu chemicky ošetřených, vzájemně odsazených, paralelních a přímých ocelových drátů, která je uspořádána pod určitým úhlem, například kolmo, vzhledem ke druhé sestavě chemicky ošetřených,vzájemně odsazených, paralelních a přímých ocelových drátů, přičemž průsečíky drátů první a druhé sestavy drátů jsou elektricky svařeny k vytvoření obdélníkových, čtvercových nebo kosočtverečných ok drátěného pletiva. Obdobně však mohou být obě sestavy drátů uspořádány tak, aby vytvořily drátěné pletivo s hexagonálními oky.

Dráty drátěného pletiva mohou být výhodně vyrobeny z oceli (například z pokovené oceli nebo z nerezavějící oceli), jak to již bylo výše zmíněno, nebo může být drátěné pletivo vytvořeno z jiných kovových vláken, například z měděných, bronzových, zinkových, mosazných, zlatých nebo olověných drátů.

Tlouštka mezivrstvy je alespoň částečně určena tlouštkou drátu drátěného pletiva. Jestliže se použije drát s tlouštkou 0,46 mm, potom uvedená mezivrstva může mít tlouštku pouze 1,00 až 1,20 mm. Nicméně tlouštka mezivrstvy může být i větší, například až do 2,00 mm, nebo i menší, jako například až 0,25 mm, a to při použití méně výhodné menší tlouštky drátu drátěného pletiva.

K vytvoření mezivrstvy může být použito rozličných typů pryskyřic nebo pryskyřičných materiálů, jejichž použitím se může měnit stupeň čirosti a vlastnosti rezultujícího laminátu, například za účelem zlepšení jeho ohnivzdorných vlastností.

S výhodou je mezivrstva tvořena methakrylátovou pryskyřicí a aditivy, i když může být použito i jiných pryskyřic, jako například polyesterové nebo polysilikátové pryskyCS 274421 B2 řiče.

I když se mezivrstva výhodně vytvoří vytvrzením, polymerací nebo ztuhnutím tekutého pryskyřicového materiálu, zavedeného mezi dvě oddálené skleněné desky, je rovněž možné vyrobit nejdříve desku z polyvinylbutyralu, ve které je zalito požadované drátěné pletivo, a teprve potom spojit uvedené dvě skleněné desky s takto vytvořenou mezivrstvou, a to použitím konvenčního způsobu za použití autoklávu nebo jiného obdobného způsobu, spočívajícího ve stlačení, roztavení a nalaminování mezivrstvy se zalitým drátěným pletivem mezi uvedené skleněné desky.

Stejně tak může být mezivrstva vytvořena tak, že se obě strany drátěného pletiva překryjí tenkými deskami z polyvinylbutyralu, načež se tato sestava roztaví a slaminuje dohromady, přičemž uvedené slaminování zaručuje, že drátěné pletivo je v materiálu mezivrstvy zcela zalito a rezultující vrstva potom představuje ve výsledném produktu dokonale koherentní vrstvu.

Nicméně se ukázalo, že mezivrstva, vytvořená posledním z uvedených způsobů se při testovacích podmínkách chová neuspokojivým způsobem, neboí takto provedená laminace je nedokonalá. Proto je výhodné vyrábět bezpečnostní sklo se zvýšenou odolností vůči ohni podle vynálezu dříve uvedeným laminováním nebo spojením za použití pryskyřičného materiálu.

Jak již bylo uvedeno, zahrnuje způsob výroby bezpečnostního skla se zvýšenou odolností vůči ohni podle vynálezu vzájemné spojení dvou skleněných desek mezivrstvou adhezivního pojivového materiálu, přičemž toto spojení zahrnuje vytvrzení uvedeného adhezivního pojivového materiálu z tekutého stavu. Mezi povrchy uvedených skleněných desek je uloženo výztužné drátěné pletivo tvořené kovovými dráty svařenými dohromady v místech jejich průsečíků, přičemž adhezivní pojivový materiál v tekutém stavu se nechá obtéci okolo výztužného drátěného pletiva, takže toto výztužné drátěné pletivo je po následném vytvrzení adhezivního pojivového materiálu v tomto pojivovém materiálu zcela zalito.

S výhodou se adhezivní pojivový materiál zavádí v tekuté formě do dutiny vytvořené mezi dvěma skleněnými deskami, přičemž uvedená dutina je na obvodu alespoň částečně utěsněna kapalinotěsným způsobem a obsahuje drátěné pletivo.

Obdobně je možné uložit jednu ze skleněných desek do v podstatě horizontální polohy a opatřit ji obvodovým těsněním. Na horní povrch této skleněné desky se potom uloží drátěné pletivo, načež se do prostoru vytvořeného horním povrchem uvedené skleněné desky a obvodovým těsněním nalije kapalný adhezivní pojivový materiál. Potom se na horní povrch obvodového těsnění přiloží druhá skleněná deska a takto vytvořená sestava se nechá vytvrdit.

V tomto případě může být spodní skleněná deska v jejím středu stlačována směrem dolů, například vlastní tíhou v důsledku zemské přitažlivosti anebo použitím pružných sacích příchytných rukojeti a tahem za tyto rukojeti směrem dolů, za účelem usnadnění a zdokonalení plnění uvedeného prostoru tekutým adhezivním pojivovým materiálem.

S výhodou je drátěné pletivo v průběhu vytvrzování adhezivního pojivového materiálu napjaté anebo může být také - a to podle tuhosti použitého drátu drátěného pletiva ponecháno volně, aby v mezivrstvě tekutého adhezivního materiálu zaujalo svou vlastní polohu. Ve skutečnosti bylo zjištěno, že povrchové napětí a viskozita tekutého adhezivního pojivového materiálu zaručují, že při většině aplikací zaujme samo v mezivrstvě centrální polohu. Tento jev plavání drátěného pletiva v kapalném adhezivním pojivovém materiálu mezivrstvy je krajně důležitý s ohledem na kvalitu finálního produktu vyráběného v provozním měřítku, nebot vypínání drátěného pletiva je časově náročné a jen velmi obtížně použitelné při vysokých rychlostech provozní výroby.

Při testech bylo zjištěno, že drátěné pletivo volně plave v centrální poloze mezivrstvy tehdy, jestliže má tlouštku 0,46 až 0,70 mm, dutina pro mezivrstvu nebo mezivrstva samotná má tlouštku 1 až 2 mm a jestliže tekutý adhezivní pojivový materiál má při zaváděni do dutiny pro mezivrstvu kinematickou viskozitu v rozmezí od 2,59 . 10^-^ do 5,97 .

™6 2 —1 .10 m .s při teplotě 20 ’c. Předpokládá se, že povrchové napětí adhezivního pojivového materiálu bráni drátěnému pletivu protrhnout povrchovou vrstvu adhezivního pojivového materiálu, v důsledku čehož dochází k tomu, že drátěné pletivo zůstává suspendováno v materiálu mezivrstvy.

Použije-l.i se tedy adhezivní pojivový materiál mající při nalévání do dutiny mezi“6 2 _1 vrstvy kinematickou viskozitu 2,593 .10 m .s , drátěné pletivo s rozestupy drátů 12,5 mm a se čtvercovými oky při tlouštce drátu 0,46 mm a tlouštka mezivrstvy 1 mm, potom je drátěné pletivo suspendováno přibližně 0,25 mm od povrchu adhezivního pojivového materiálu. Použije-li se tedy tlouštky mezivrstvy v rozmezí pouze od 1,0 do 1,2 mm, potom se dosáhne rozumného vystředění drátěného pletiva, zalitého v adhezivním pojivovém materiálu. Tohoto vystředění nemusí být dosaženo v případě, že se použije silnější mezivrstvy.

Typická metoda způsobu výroby bezpečnostního skla podle vynálezu se podobá metodě popsané v britském patentovém spisu GB-B-2155856.

Obvodové těsnění skleněných desek, které je kapalinotěsné, může být vytvořeno oboustranně adhezivní páskou ( tzn, páskou, opatřenou na obou površích adhezivním materiálem) , která je bud kompaktní ( tzn, nepropustná pro plyn), nebo permeabilní pro plyn. Jako obvodové těsnění může být rovněž použit tmel, butylová páska nebo různé extruze, přičemž je však třeba dbát toho, aby materiál obvodového těsnění chemicky nereagoval s materiálem mezivrstvy adhezivního pojivového materiálu. Ve skutečnosti může být jako obvodového těsnění použito libovolného vhodného materiálu, který uspokojivým způsobem utěsni prostor určený pro mezivrstvu a zůstane neatakován materiálem mezivrstvy, přičemž materiál obvodového těsnění rovněž nesmí zhoršit, například po optické stránce, kvalitu mezivrstvy.

Vynález bude v následujícím textu popsán pomocí příkladů provedení a s odkazy na připojené výkresy, na kterých:

obrázek 1A zobrazuje výztužné drátěné pletivo, umístěné na první skleněné desce a ilustruje jeden ze stupňů prvniho způsobu provedení výroby bezpečnostního skla podle vynálezu;

obrázek IB zobrazuje spodní stranu části první skleněné desky z obrázku 1A a ilustruje, jakým způsobem je drátěné pletivo zakotveno a napnuto zachycením k první skleněné desce;

obrázek IC zobrazuje zvětšený boční řez částí bezpečnostního skla vyrobeného uvedenou metodou ještě před odříznutím obvodového těsnění k získání finálního produktu;

obrázek 2A zobrazuje drátěné pletivo uložené na první skleněné desce a ilustruje jeden ze stupňů druhého způsobu provedení výroby bezpečnostního skla podle vynálezu a

obrázek 2B zobrazuje detail podle roviny A-A z obrázku 2A.

Při prvním způsobu provedení výroby bezpečnostního skla podle vynálezu se první skleněná deska _1 požadované tlouštky, například tlouštky 3 mm, a velikosti vyčisti a horizontálně uloží, například na stůl. Zvolené kovové drátěné pletivo 2, jehož průsečíky drátů jsou svařeny dohromady, se vystřihne tak, aby mělo menší velikost než první skleněná deska _1, načež se uloží na vrchní povrch první skleněné desky 1^ horizontálně.

Uvedené drátěné pletivo / se na první skleněné desce _1 uloží tak, že na vrchním povrchu této desky _1 zůstane nezakrytý obvodový okraj, sestávající z příčných okrajových oblastí 3a a 3b a podélných okrajových oblastí 3c a 3d, probíhajících okolo celého obvodu první skleněné desky £, jak je to patrné z obrázku IA. .

Jestliže se krátký kousek velmi jemného drátu £ připojí ke každému rohu drátěného pletiva £ a jestliže se potom tyto jemné dráty £ ohnou přes okraj prvni skleněné desky £ v oblasti příčných okrajových oblastí 3a a 3b a upevní se na protilehlém povrchu první skleněné desky £ dočasným adhezivním prostředkem, jako například použitím adhezivní pásky £, potom se dosáhne fixování drátěného pletiva £ na prvni skleněné desce £. Ještě před upevněním jemných drátů £ k první skleněné desce £ se tyto jemné dráty £ mírně napnou, čímž se dosáhne toho, že drátěné pletivo £ zůstane na první skleněné desce £ napnuté a přímé; takto je zbaveno všech případných zvlnění.

Potom se na příčné a podélné okrajové oblasti 3a až 3d vytvoří obvodová těsnění přilepením pruhů oboustranně adhezivního páskového materiálu, jakým je například pružná adhezivní páska, přičemž se však dbá toho, aby adhezivní páskový materiál nezakrýval celou délku podélné okrajové oblasti 3d.

Na obou koncích podélné okrajové oblasti 3d se v adhezivním páskovém materiálu ponechají malé vzduchové mezery, každá asi 2 mm široká. Krycí fólie adhezivního páskového materiálu se potom z pruhů adhezivního materiálu trochu odloupne, načež se na první skleněnou desku £ uloží vyčištěná druhá skleněná deska T_ (viz obrázek IC) stejné tlouštky, například 3 mm, a stejné velikosti jako první skleněná deska £, přičemž je tato druhá skleněná deska £ uložena tak, že spočívá na pruzích páskového adhezivního materiálu a že je v zákrytu s prvni skleněnou deskou £. Krycí fólie se potom z pruhů adhezivního páskového materiálu, kryjících příčné a podélné okrajové oblasti 3a až 3c, zcela odloupne a první a druhá skleněná deska £ a £ se k sobě přitisknou do té míry, že pruhy adhezivního páskového materiálu přilehnou k oběma skleněným deskám £ a £ a vytvoří tak výše uvedené obvodové těsnění £.

První a druhá skleněná deska £ a £ a uvedené obvodové těsnění £ vymezují dutinu, ve které je uloženo drátěné pletivo £. Tlouštka této dutiny je určena tlouštkou pruhů adhezivního páskového materiálu a může zpravidla činit 0,5 až 2,5 mm, výhodně například 1,2 mm.

Sestava obvodově utěsněných skleněných desek £ a £ se vykloní do nakloněné polohy, svírající s horizontální rovinou například úhel 15 až 65 stupňů, obvykle 20 až 40 stupňů, přičemž její neutěsněná okrajová oblast (tj. podélná okrajová oblast 3d) se v této poloze nalézá nejvýše. Tato neutěsněná okrajová oblast se potom pečlivě páčením rozevře, tzn., že se druhá skleněná deska £ oddělí od pod ni ležícího pruhu adhezivního páskového materiálu, který je ještě zakryt krycí fólií, a do vzniklé mezery se zasune podélná úzká hubice plnící nálevky.

Skrze uvedenou nálevku se potom do dutiny mezi první a druhou skleněnou deskou 1 a £ nalije předem stanovené množství kapalného adhezivního pojivového materiálu. Potom se nálevka z mezery mezi první a druhou skleněnou deskou £ a £ vysune, načež se ze zbývajícího pruhu adhezivního páskového materiálu fixovaného v podélné okrajové oblasti 3d sloupne krycí vrstva a horní okraje první a druhé skleněné desky £ a £ se stlačí k sobě.

Sestava první a druhé skleněné desky £ a £ naplněná tekutým adhezivním pojivovým materiálem se potom opět skloní, například do horizontální polohy nebo do obrácené polohy, kdy se zase nachází nahoře podélná okrajová oblast 3c, v důsledku čehož tekutý adhezivní pojivový materiál stéká směrem k jedné, dvěma nebo více vzduchových mezerám v obvodovém těsnění £, přičemž při tomto pohybu před sebou žene vzduch obsažený v dutině a vytlačuje ho ven z dutiny uvedenými vzduchovými mezerami.

Když tekutý adhezivní pojivový materiál dospěje až k uvedeným vzduchovým mezerám, tyto mezery se utěsní, například vhodným výplňovým materiálem, načež se během vytvrzování adhezivního pojivového materiálu sestava první a druhé skleněné desky 1 a 7 vyrovná do horizontální polohy anebo se v této poloze ponechá i v průběhu uvedeného vytvrzování, pokud se v této poloze již nacházela během vyplňování dutiny mezi oběma uvedenými skleněnými deskami 1 a 7.

Uvedená metoda je v podstatě shodná s laminační metodou popsanou v britském patentu GB-B-2155856 a detailnější popis jednotlivých stupňů této laminační techniky lze proto nalézti právě v uvedeném patentovém spisu.

Po vytvrzení adhezivního pojivového materiálu se přečnívající konce jemných drátů £ odstraní. Takto získaný produkt má formu bezpečnostního skla se zvýšenou odolností vůči ohni (viz obrázek 1C) a obsahuje dvě skleněné desky 1 a 7, spojené dohromady mezivrst vou £, ve které je v centrální poloze zalito kovové drátěno pletivo 2_. Obvodové těsnění £ se potom odřízne k získání finálního produktu.

Použití jemných drátů £ pro vypnutí drátěného pletiva 2 může být vynecháno v případě, že je použito drátěného pletiva 2 vhodné tlouštky a uspokojivé tuhosti, přičemž v tomto případě zaručuje výše popsaný jev, spočívající ve vzájemném působení drátěného ple tiva 2, povrchového napětí a viskozity tekutého adhezivního pojivového materiálu, vystře dění drátěného pletiva 2 v mezivrstvě £ po úplném vytvrzení nebo polymeraci adhezivního pojivového materiálu.

Bezpečnostní sklo vyrobené výše uvedenou metodou a sestávající ze dvou skleněných desek 1 a 7 spojených dohromady methakrylátovou pryskyřicí s aditivy, ve kteréžto methakrylátové mezivrstvě je zalito drátěné pletivo 2, obstálo při půlhodinovém testu integrity a jednohodinovém testu stability podle BS 476, část 8, 1972 (Certifikát č. J8053/3 Technického centra v Yarsley, Redhill, Surrey, Velká Británie), i když absolvování těchto testů není komerčně nezbytné, jakož i při bezpečnostním testu BS 6206 z roku 1982.

Pro test ohnivzdornosti bylo použito tlouštky mezivrstvy £ 1 mm a dvou skleněných desek 1 a 7 o tlouštce 3 mm. Jako drátěné pletivo 2 bylo použito čtvercové ocelové pletivo s rozestupy drátů 12,5 mm, které se používá v konvenčním skle s georgiánskou drátěnou vložkou. Jako tekutého adhezivního pojivového materiálu bylo použito čiré metha“ 6 2 — 1 krylátové pryskyřice, mající při nalévání kinematickou viskozitu 2,593 .10 m .s

Tekutým adhezivnim pojivovým materiálem může být libovolný vhodný typ pojivového materiálu, používaný při laminování skla, přičemž jako příklady tohoto pojivového materiálu je možné uvést vhodné pryskyřice nebo pryskyřičné pojivové materiály, jako například methakrylátové pryskyřice (která představuje výhodnou pryskyřici) nebo polyesterová pryskyřice, zmíněné v britských patentových spisech GB-B-2155856 a GB-A-2178363.

Je rovněž třeba uvést, že v pryskyřicích může být použito aditiv za účelem zvýšení ohnivzdornosti vytvrzeného pryskyřičného materiálu. K vytvrzení některých pryskyřic dochází již při pokojové teplotě, zatímco jiné pryskyřice vyžadují k vytvrzení zvýšenou teplotu (používá se infračervených zářičů nebo teplého vzduchu) nebo expozici ultrafialovým zářením (používanou například při výrobě předních ochranných skel automobilů) anebo expozici zářením mikrovlnné frekvence, například v rozmezí 1 000 až 2 500 MHz.

Obvykle platí, že zahřátí vytvrzované pryskyřice na určitou optimální teplotu může zrychlit proces vytvrzení až o 80 %. Aby se v provozním měřítku docílilo reprodukovatelných výsledků, je výhodné zahřívat zasklívací skla na určitou specifickou teplotu. Při vytvrzování při pokojové teplotě by změny této teploty mohly ovlivnit kvalitu vytvrzené pryskyřice.

Jako příklady použitelných pryskyřic je možné uvést methakrylátovou pryskyřici, polyesterovou pryskyřici, tekutý polyvinylbutyral, poly/ethylen-vinylacetát/ a poly/ethylen-methylmethakrylát/. Nejvýhodnějši z těchto pryskyřic je methakrylátové pryskyřice.

Páskovým materiálem použitým pro vytvoření obvodového těsnění £ je materiál nepropouštějící plyn, přičemž je třeba v tomto případě zajistit v obvodovém těsnění £ vzduchové mezery, umožňující odvádění plynu vytlačovaného z dutiny mezivrstvy £ nalévaným tekutým pojivovým materiálem. Rovněž je však možné použít pro vytvoření obvodového těsnění 2 i další typy pojivového materiálu, jako například plynopropustnou pásku, kterou může procházet vzduch, avšak nikoliv tekutý adhezivní pojivový materiál.

Při použití posledně uvedeného plynopropustného těsnicího materiálu může být upuštěno od vytvoření vzduchových mezer v obvodovém těsnění jj.

Obvodové těsnění 6 může být rovněž vytvořeno použitím polyisobutylenu (s jádrem nebo bez něj), butylové pásky, butylového kaučuku, silikonu (který může být rovněž použit na vnějších obvodových okrajích skla), tmelů a pásek metalizujícich okraje, například použitím obloukového nanášení, přičemž může být obecně použito libovolného obvodového pojivového prostředku, který udrží tekutý materiál mezivrstvy jj v dutině pro ni určené.

I když bylo pro zavedení tekutého adhezivního pojivového materiálu do dutiny mezivrstvy 8 popsáno při provádění výše uvedené metody manuální nalévání, může být k tomuto účelu použito i jiné zaváděcí techniky, jako například strojního vstřikování s použitím zařízení pro míšení a odměřování pryskyřice, přičemž je možné použít jednoho plnícího otvoru s množinou otvorů pro odvádění vytlačovaného vzduchu nebo jednoho plnícího otvoru v kombinaci s plynopropustným obvodovým těsněním 6_Pro udržení drátěného pletiva 2. v ploché poloze během vytvrzování tekutého adhezivního pojivového materiálu je možné použít i jiné techniky. Tak například drátěné pletivo 2 může přesahovat přes první skleněnou desku 2. ^a jeho přesahující okraje se přehnou přes okraje uvedené první skleněné desky 2, ^a to před nebo po vytvoření obvodového těsnění 6.

V každém případě mohou být okraje drátěným pletivem vyztuženého bezpečnostního skla případně odstraněny odříznutím. Toto sklo může být rovněž řezáno na požadovanou velikost stejnými technikami, jakých se používá při řezání normálního vrstveného skla. Vzhledem k tomu, že se obvodové okraje skla zpravidla odřezávají, je rovněž možné použít širší obvodové těsnění 6 a zachytit výztužné drátěné pletivo 2 pod obvodovým těsněním 6, přičemž však drátěné pletivo 2 nevystupuje vně obou skleněných desek 2 ^a 2» rovněž může být přesahující drátěné pletivo 2 zapouzdřeno mezi dvě adhezivní pojivá požadované tlouštky.

Obrázky 2A a 2B ilustrují druhý způsob provedení výroby bezpečnostního skla podle vynálezu. Tato druhá metoda je téměř stejná jako první již uvedená metoda s tím rozdílem, že je obecně jednodušší. Zpravidla se zde používá mezivrstev 2 tlouštky 0,5 až 2 mm, a to v závislosti na tlouštce drátěného pletiva 2.

Při této druhé metodě je na první skleněnou desku 2 uspořádáno obvodové těsnění 2· Drátěné pletivo 2 má takovou velikost, že zapadne do vyhloubení, vymezeného obvodovým těsněním 2 ^a takto spočivá na první skleněné desce 2, přičemž jen o málo nedosahuje k obvodovému těsnění 6, jak je to zobrazeno na obrázcích 2a a 2B. Na tuto sestavu se potom přiloží druhá skleněná deska (není znázorněna) a dále se postupuje stejně jako při první již popsané metodě.

Je třeba poznamenat, že při výše popsaných metodách, kdy tekutá pryskyřice nebo jiný vytvrditelný tekutý pojivový materiál se zavádí do dutiny mezivrstvy 2 mezi oddálené skleněné desky 2 ^a 2» proudí tekutý pojivový materiál okolo drátěného pletiva 2, načež dochází k suspendování drátěného pletiva 2 v pojivovém materiálu. Tento jev je popsán jako volná flotační suspenzní metoda. Když je pojivový materiál zcela vytvrzen, nachází se drátěné pletivo 2. v podstatě v centrální poloze mezivrstvy 2, i když to pro finální produkt není nezbytné.

Skleněné desky se s výhodou umísti na stole, který může být manuálně nebo automaticky nakláněn, například pomocí dvoucestného nakláněcího mechanismu obecně nazývaného koncentrickým (tzn., že umožňuje současné naklánění jak v horizontální, tak i ve vertikální rovině) anebo tímto stolem může být pouze horizontálně sklopitelný stůl. Rovněž může být použito obyčejného statického stolu, na kterém se skleněné desky naklání nahoCS 274421 B2 ru a dolů vzhledem vůči tomuto stolu.

Další způsob provedení výroby bezpečnostního skla podle vynálezu spočívá v tom, že se až do okamžiku, kdy se sestaví plást ze dvou skleněných desek a obvodového těsnění a kdy ještě nebyly strženy krycí vrstvy adhezivních pruhů tvořících obvodové těsnění, postupuje stejně jako při způsobu popsaném v britském patentovém spisu GB-B-2155856.

Potom se odstraní krycí páska ze spodní části těsnění a asi do dvou třetin i z obou podélných okrajových oblastí obvodového těsnění. Skleněné desky se potom k sobě přitisknou k vytvoření obvodového těsnění na spodním okraji a částečně i na obou podélných okrajových oblastech.

Takto vytvořený plát se potom nahoře dostatečně rozevře, aby mohlo drátěné pletivo, jehož velikost je taková, že drátěné pletivo zapadne do prostoru vymezeného obvodovým těsněním, vklouznout směrem dolů do uvedeného pláště, který se nalézá v nakloněné poloze. Teprve potom se odloupne zbývajíc! část krycí pásky z pruhů obvodového těsnění a dále se už postupuje normálně tak, jak to bylo popsáno pro první způsob provedení podle vynálezu. Tato metoda je vhodnější pro laminování menších ploch.

V případě velkých skleněných desek mohou být obě skleněné desky utěsněny podél jejich obvodu a uloženy na sklápěcí stůl, opatřený hydraulickými nebo pneumatickými upínadly, která svírají skla v místě jejich obvodu, aby se zabránilo unikání tekutého adhezivního pojivového materiálu (které je pravděpodobnější právě v případě velkých skleněných desek) .

Do dutiny pro mezivrstvu vymezené oběma skleněnými deskami a obvodovým těsněním (přičemž se tato sestava nachází na sklápěcím stole v nakloněné poloze) může být potom strojně skrze vstřikovací hubici zaváděna pryskyřice tvořící materiál budoucí mezivrstvy. Když se do uvedené dutiny zavedlo předem stanovené množství adhezivního pojivového prostředku, stůl se opět sklopí, například do horizontální polohy, za účelem usazení, odplynění a vytvrzení uvedeného adhezivního pojivového materiálu.

Dalši metodou, které může být použito pro velmi velké skleněné desky, je metoda využívající mírně konkávního sklápěcího stolu. Velká tabule skla se uloží na stůl a vytvoří se na ní obvodové těsnění výše uvedeným způsobem. Toto těsnění má výhodně formu kompletního plynopropustného těsnění. Jestliže se však obvodové těsnění vytvoří z materiálu neprostupného pro plyn, potom se v tomto těsnění musí vytvořit odvětrávací otvory umožňující unikání vzduchu z dutiny pro mezivrstvu při plnění této dutiny tekutým adhezivním materiálem.

V důsledku tíhy má skleněná deska tendenci prohýbat se do prohlubně konkávního stolu. Rovněž může být střední část skleněné desky tlačena dolů pomocí jedné nebo více kaučukových přísavek, které potom drží skleněnou desku konkávně vypouklou směrem dolů.

Potom se horizontálně na skleněnou desku a dovnitř mezi obvodové těsnění uloží drátěné pletivo, jehož velikost je o něco menší než velikost skleněné desky. Do střední konkávně vyduté části skleněné desky se potom nalije nebo strojně nadávkuje požadované množství pryskyřice, například methakrylové pryskyřice.

Druhá stejně veliká skleněná deska se potom umístí přesně na uvedenou první skleněnou desku, obvykle pomocí kaučukových přísavných rukovětí, a okraje skleněných desek se stlačí k sobě. Potom se zruší konkávní vyklenutí spodní první skleněné desky buň pohybem sklápěcího stolu zpět do horizontální polohy nebo uvolněním přísavných rukovětí. Pryskyřice nacházející se dosud ve střední části spodní první skleněné desky se nyní pohybuje směrem k obvodovému těsnění až do okamžiku, kdy se pryskyřice dostane do styku s obvodovým těsněním. Drátěné pletivo v pryskyřici plave a jeho poloha není uvedeným odstředným pohybem pryskyřice nikterak ovlivněna.

Nevýhodou této metody je, že skleněná deska může v důsledku snášeného napětí prasknout, i když k prasknutí nedochází v případě, kdy se použije skleněných desek z plastic10 ké hmoty, například z akrylové nebo polykarbonátové plastické hmoty.

Rovněž je možné soustavu dvou skleněných desek uspořádat vertikálně během plnění dutiny mezivrstvy tekutým adhezivním pojivovým materiálem a během vytvrzováni tohoto pojivového materiálu. Tímto způsobem se urychlí vypuzení vzduchu z dutiny pro mezivrstvu. Rovněž se tím zabrání případnému vydutí desek, ke kterému by jinak mohlo případně dojít při pouhém naklonění desek v důsledku gravitace.

K výrobě vrstveného bezpečnostního skla se zvýšenou odolností vůči ohni může být rovněž použito poloautomatické provozní linky, zahrnující sérii kaučukových sklopných stolů, na kterou jsou přiváděny ze dvou kaučukových koncentricky sklopných nebo normálně sklopných stolů spojené a naplněné sestavy skleněných desek. Skleněné desky jsou sestavovány na kaučukovém sklápěcím stole v horizontální poloze, jak to již bylo popsáno výše. Sklápěcí stůl se potom zvedne do požadované skloněné polohy za účelem plněni dutiny pro mezivrstvu pryskyřicí, a to ručně nebo pomocí plnicího zařízení. Plnicí otvory se potom utěsní nebo se ponechá několik odplyňovacích otvorů a stůl se vrátí opět do své výchoz! horizontální polohy.

Drátěné pletivo “plave v požadované centrální poloze díky viskozitě pryskyřice a tlouštce mezivrstvy. Rezultujíci vrstvený materiál se potom odvalí na jiný kaučukový stůl, kde probíhá finální vytvrzení pojivového materiálu mezivrstvy. Obzvláště vhodné je použití dávkovacího zařízení pro dávkování pryskyřice, jestliže se na lince opakuje plnění stále stejně velikých skleněných desek.

Pod pojmem skleněné desky se zde rozumí desky ze skla, chlazeného skla, tvrzeného skla, emisivního skla nebo z plastické hmoty, jako například z akrylového polymeru, polyvinylchloridu nebo polykarbonátu. Tyto desky mohou být čiré, vzorované, tónované nebo vybarvené. Desky mohou být i z jiného materiálu používaného k zasklívání. I když některé z uvedených materiálů nejsou klasicky považovány za skla, bylo zahrnutí všech těchto materiálů pod pojem sklo proveden za účelem zjednodušení definice předmětu vynálezu.

Namísto skleněných desek, které jsou permanentně spojeny s mezivrstvou, může být jedna ze skleněných desek uvolnitelná od mezivrstvy, čehož může být dosaženo například tím, že se její povrch ošetří před laminováním prostředkem podporujícím odlepování. Pro tuto metodu jsou zvláště vhodné pryskyřice, jako například diethylenglykolbisallylkarbonát s aditivem, popřípadě s aditivy.

Při všech aplikacích způsobuje drátěné pletivo vyztužení bezpečnostního skla, i když jeho hlavním úkolem je vytvořit bezpečnostní sklo s takovým stupněm odolnosti vůči ohni, že udrží mezivrstvu v koherentní formě dokonce i v případě, kdy materiál mezivrstvy začne v důsledku intenzivního žáru tát.

Drátěné pletivo může rovněž expandovat do pružné mezivrstvy v případě, že je vystaveno účinku tepla a kdy toto teplo absorbuje, a to aniž by tato expanze způsobila rozbití skla; to je problém všech konvenčních drátěných pletiv. Další výhodou je, že obnažené konce drátěného pletiva podél obvodu vrstveného bezpečnosntího skla jsou méně náchylné k rezivění, nebot dráty se od pryskyřice neoddělují a tvoří s ní kompaktní celek, takže rezivěni nemůže pokračovat od okraje dále dovnitř materiálu mezivrstvy.

Konvenční tónovaná skla se zpravidla neopatřují drátěnou vložkou, poněvadž taková skla mají zvýšenou absorpci tepla, přičemž rozdílné koeficienty tepelné roztažnosti skla a drátěného pletiva mají zpravidla za následek trháni drátu. Avšak pryskyřicová mezivrstva je schopna absorbovat i uvedenou rozdílnou roztažnost teplem drátěného pletiva a skla.

Kromě toho může být bezpečnostní sklo podle vynálezu použito jako střešní krytina, nebot, i když sklo praskne, voda nepronikne skrze pryskyřicovou mezivrstvu.

Výhodným drátěným pletivem je konvenční, chemicky ošetřené drátěné pletivo, používané v konvenčních sklech s drátěnou vložkou. Toto drátěné pletivo má drátěnou mřížku s rozestupy drátů tvořícími čtvercová oka o ploše 13 mm² (nebo 12,5 mm²), přičemž dráty jsou v místech průsečíků drátů elektricky svařeny. Mohou však být použity i jiné typy výztužných drátěných pletiv za předpokladu, že jejich dráty jsou v místech průsečíků vzájemně svařeny.

Ocelový drát může být pokoven anebo může být použito nerezavějící oceli. Mohou být použita i jiná kovová drátěná pletiva, jako například měděná, bronzová, zinková, mosazná, zlatá nebo olověná drátěná pletiva. Tato drátěná pletiva mohou mít obdélníková, čtvercová, hexagonální nebo kosočtverečná oka.

Rovněž lze vyrobit polyvinylbutyralovou fólii se zalitou drátěnou vložkou, přičemž spojení mezivrstvy by se dosáhlo použitím autoklávu. Obdobně by mohlo být drátěné pletivo zavedeno mezi dvě polyvinylbutyralové fólie a zpracováno v autoklávu normálním způsobem, čímž se dosáhne toho, že je drátěné pletivo v materiálu mezivrstvy zcela zalito.

Vynález nalezne uplatnění při výrobě bezpečnostního skla se zvýšenou odolností vůči ohni, ve kterém je inkorporováno drátěné pletivo. Výroba bezpečnostního skla podle vynálezu je lacinější než výroba konvenčních bezpečnostních skel s drátěnou vložkou. Navíc při výrobě bezpečnostního skla podle vynálezu nedochází k jeho zdeformování.

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

1. Bezpečnostní sklo se zvýšenou odolností proti ohni tvořené dvěma skleněnými deskami, spojenými dohromady mezivrstvou adhezivního pojivového materiálu, a výztužným drátěným pletivem, tvořeným kovovými dráty svařenými v místech jejich průsečíků, vyznačené tím, že výztužné drátěné pletivo je zcela zalito v mezivrstvě.
2. Bezpečnostní sklo se zvýšenou odolností proti ohni podle bodu 1, vyznačené tím, že drátěné pletivo je ocelové.
3. Bezpečnostní sklo se zvýšenou odolností proti ohni podle bodu 1 nebo 2, vyznačené tím, že drátěné pletivo má čtvercová, obdélníková, kosočtverečná nebo hexagonální oka.
4. Bezpečnostní sklo se zvýšenou odolností proti ohni podle bodů 1 až 3, vyznačené tím, že adhezivní pojivový materiál je tvořen transparentní, jasnou, temnou, tónovanou nebo vybarvenou pryskyřicí nebo pryskyřicovým chemickým materiálem, jakým je například methakrylátová pryskyřice.
5. Bezpečnostní sklo se zvýšenou odolností proti ohni podle bodů 1 až 4, vyznačené tím, že mezivrstva adhezivního pojivového materiálu má tlouštku 0,1 až 2,5 mm, s výhodou 0,50 až 1,75 mm.
6. Bezpečnostní sklo se zvýšenou odolností proti ohni podle bodů 1 až 5, vyznačené tím, že drátěné pletivo má tlouštku 0,46 až 0,70 mm.
7. Bezpečnostní sklo se zvýšenou odolnosti proti ohni podle bodů 1 až 3, vyznačené tím, že mezivrstva adhezivního pojivového materiálu je tvořena polyvinylbutyralem.
8. Způsob výroby bezpečnostního skla se zvýšenou odolností proti ohni podle bodu 1, zahrnující spojení dvou skleněných desek, mezi kterými se nachází výztužné drátěné pletivo tvořené kovovými dráty svařenými dohromady v místech jejich průsečíků, mezivrstvou adhezivního pojivového materiálu, vyznačený tím, že se adhezivní pojivový materiál zavede mezi skleněné desky v tekutém stavu a vytvrzení adhezivního pojivového materiálu se provede, až když je drátěné pletivo v tomto tekutém pojivovém materiálu zcela zalito .
9. Způsob podle bodu 8, vyznačený tím, že adhezivní pojivový materiál má při zavádění mezi skleněné desky kinematickou viskozitu 2,59 . 10 až 5,97 . 10 θ m^.s ¹ při teplotě 20 *C a skleněné desky jsou od sebe oddáleny 0,50 až 2,50 mm.
10. Způsob podle bodu 8, vyznačený tím, že adhezivní pojivový materiál se zavádí mezi oddálené skleněné desky ručním naléváním nebo strojním vstřikováním.
11. Způsob podle bodu 8, vyznačený tím, že se drátěné pletivo udržuje během vytvrzování adhezivního pojivového materiálu napjaté.