KR101122530B1

KR101122530B1 - 메쉬를 이용한 유리안전필름

Info

Publication number: KR101122530B1
Application number: KR1020090040449A
Authority: KR
Inventors: 문명석
Original assignee: 주식회사 마프로
Priority date: 2009-05-08
Filing date: 2009-05-08
Publication date: 2012-03-15
Also published as: KR20100121345A

Abstract

본 발명은 메쉬를 이용한 유리안전필름에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 본 발명에 따른 메쉬를 이용한 유리안전필름은 메쉬와 상기 메쉬를 접착할 수 있는 접착층이 형성된 상, 하 수지층과 상기 상 수지층의 상면에 형성된 상기 상 수지층의 외부표면을 보호하기 위한 스크래치방지층과 상기 하 수지층의 하면에 형성된 점착층을 포함하여, 지구의 환경 변화에 따른 지진, 태풍, 해일 등의 천재 지변 또는 사람의 인위적 힘에 의한 유리창 파손시 발생하는 유리 파편의 비산을 막아서 안전사고를 보다 확실하게 방지할 수 있고, 외부인의 유리창의 파괴를 통해 건물 내부로 침입하는 것을 막을 수 있고, 시공상의 편리성 및 경제성을 제공할 수 있는 것을 특징으로 하는 메쉬를 이용한 유리안전필름에 관한 것이다.

유리안전필름, 메쉬

Description

메쉬를 이용한 유리안전필름{Safety film for glass using mesh}

유리는 우수한 광선투과성, 가스배리어성, 치수안정성 등 때문에 여러 가지의 용도로 사용되고 있다. 유리는 건축물이나 자동차, 전차차량의 유리창 뿐만 아니라, CRT 디스플레이, 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, 유기EL 디스플레이, 전계방출 디스플레이 등으로 대표되는 플랫 디스플레이에도 사용되고, 플랫 디스플레이에는 보다 고성능의 유리가 제공되고 있다. 그러나, 유리의 결점으 로는 경도가 높기 때문에 외부의 충격에 의해서 파손되기 쉽고, 또는 파손에 의해서 유리가 비산하는 것을 들 수 있다. 특히 유리창과 같은 용도로 사용되는 경우 유리의 쉬운 파손은 외부인의 건물 내부로의 침입을 가능하게 하고, 또한 유리가 파손될 때에 생기는 유리파편의 비산은 건물 내부에 있는 사람에게 인명사고를 일으키기도 한다. 따라서 유리창에 사용되는 유리에 있어 방범기능과 비산방지기능을 갖추기 위하여 종래에는 특수한 처리 공정을 거쳐 처음부터 높은 인장강도를 가지는 강화유리로 제조하는 방법과, 표면에 강화층을 코팅하여 표면 인장강도를 강화시키는 방법, 그리고 표면에 안전필름을 접착하여 인장강도를 높이는 방법이 사용되었다.

그러나, 상기한 종래의 방법 중에서 강화 유리는 그 제조 비용이 비싸기 때문에 특별한 보안이 요구되는 용도 외에는 일반화되지 못하고 기존 제품에 사용할 수 없는 실정이고, 표면에 코팅하는 방법은 제조 비용을 약간 낮출 수는 있으나 기존의 유리창에는 사용이 불가능하므로 널리 이용되지 않고 있다. 마지막으로, 안전필름은 기존 설치된 유리문에도 적용이 용이한 이점을 가지고 있고, 제조비용도 저렴한 장점은 있으나 일정 정도의 유리파편의 비산을 방지하는 효력은 있으나 유리창 외부에서 강한 물리적 힘을 가한 경우에는 안전필름 자체도 파손되어 외부인의 건물 내부로의 침입을 막을 수는 없었다.

또한, 안전필름의 일부가 파손되는 경우에는 그 파손된 부분에서 인장강도가 약해져서 완전한 방범기능과 유리파편의 비산방지기능을 가질 수는 없었다.

또한, 현재 시판되고 있는 안전필름은 일반 사용자가 취급하기는 다소 어렵 고 번거로운 구성으로 되어 있다. 즉, 얇은 필름 상태로 거래되고 있음에 따라 전문적 시공업자에 의존해야만 설치할 수 있어 제품의 범용화에 걸림돌이 되고 있다.

본 발명은 전술한 종래 유리안전필름의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 메쉬가 추가되어 지구의 환경 변화에 따른 지진, 태풍, 해일 등의 천재 지변 또는 사람은 인위적 힘에 의한 유리창 파손시 발생하는 유리 파편의 비산을 막아서 안전사고를 보다 확실하게 방지할 수 있는 메쉬를 이용한 유리안전필름을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명은 또한, 유리안전필름의 수지층의 파손이 있더라도 즉 일부에 파손이 있더라도 메쉬에 의해 이중으로 유리를 보호함으로 유리 파손시 발생하는 유리 파편의 비산을 더욱 효과적으로 막을 수 있는 메쉬를 이용한 유리안전필름을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 또한, 각종 테러 또는 강도의 목적으로 유리창 외부에서 유리창에 물리적 힘을 가해 건물 내부로의 강제적 침입을 시도할 때에 건물의 내부로의 침입을 보다 확실하게 막을 수 있는 방범기능을 가진 메쉬를 이용한 유리안전필름을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 또한, 유리의 인장강도를 높이기 위한 기존 방법인 특수 공정을 거쳐 강화유리로 만들거나 강화층을 코팅하는 방법에 비해 기존의 유리창에 바로 붙여 사용할 수 있음으로 시공상의 편리성뿐만 아니라 경제성을 함께 제공할 수 있는 메쉬를 이용한 유리안전필름을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해 구현된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 메쉬를 이용한 유리안전필름은 다수의 중공을 포함하는 망 형태의 메쉬와, 상기 메쉬를 접착할 수 있는 접착층이 각각 일면에 형성된 상, 하 수지층을 포함하며, 상기 메쉬는 유리안전필름에 가해지는 외부충격의 힘을 분산시킴으로써, 상기 유리안전필름이 부착된 유리창에 외력이 가해질 때 유리창의 파손과 유리파편의 비산을 방지하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 메쉬를 이용한 유리안전필름은 상기 접착층은 상기 메쉬의 중공에도 충진되어 상기 메쉬가 상기 접착층 내부에 매몰됨으로써 상기 상, 하 수지층의 표면이 매끄럽게 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 메쉬를 이용한 유리안전필름이 상기 상, 하 수지층은 폴리에스테르 수지, 폴리올레핀 수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지, 염화비닐수지 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 메쉬를 이용한 유리안전필름은 상기 메쉬가 금속 또는 합성수지 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 메쉬를 이용한 유리안전필름은 상기 상, 하 수지층은 상 수지층 상면에 상기 상 수지층의 외부표면을 보 호하기 위한 스크래치방지층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 메쉬를 이용한 유리안전필름은 상기 상, 하 수지층은 하 수지층 하면에 건물 유리창에 점착할 수 있도록 점착층과 상기 점착층을 보호하는 이형시트를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 메쉬가 추가되어 지구의 환경 변화에 따른 지진, 태풍, 해일 등의 천재 지변 또는 사람은 인위적 힘에 의한 유리창 파손시 발생하는 유리 파편의 비산을 막아서 안전사고를 보다 확실하게 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 유리안전필름의 수지층의 파손이 있더라도 즉 일부에 파손이 있더라도 메쉬에 의해 이중으로 유리를 보호함으로 유리 파손시 발생하는 유리 파편의 비산을 더욱 효과적으로 막을 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 각종 테러 또는 강도의 목적으로 유리창 외부에서 유리창에 물리적 힘을 가해 건물 내부로의 강제적 침입을 시도할 때에 건물의 내부로의 침입을 보다 확실하게 막을 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 유리의 인장강도를 높이기 위한 기존 방법인 특수 공정을 거쳐 강화유리로 만들거나 강화층을 코팅하는 방법에 비해 기존의 유리창에 바로 붙여 사용할 수 있음으로 시공상의 편리성뿐만 아니라 경제성을 함께 제공할 수 있는 효과가 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 메쉬를 이용한 유리안전필름을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명은 일 실시예에 따른 메쉬를 이용한 유리안전필름의 단면도이다. 도 2는 본 발명이 다른 실시예에 따른 메쉬를 이용한 유리안전필름의 단면도이다. 도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 메쉬를 이용한 유리안전필름의 단면도이다. 도 4는 본 발명에 따른 메쉬를 이용한 유리안전필름의 메쉬의 평면도이다. 도 5는 본 발명에 따른 메쉬를 이용한 유리안전필름이 부착된 유리창의 사시도이다.

도 1 내지 4를 참조하면, 본 발명에 따른 메쉬를 이용한 유리안전필름은 메쉬(1)와 상기 메쉬(1)를 접착할 수 있는 접착층(2)이 각각 일면에 형성된 상, 하 수지층(3a, 3b)과 상기 상 수지층(3a)의 상면에 형성된 상기 상 수지층(3a)의 외부표면을 보호하기 위한 스크래치방지층(4)과 상기 하 수지층(3b)의 하면에 형성된 점착층(5)과 상기 점착층(5)을 보호하기 위한 이형시트(6)를 포함한다.

상기 메쉬(mesh, 1)는 상기 상, 하 수지층(3a, 3b) 사이에서 상기 접착층(2)에 의해 고정되며 상기 유리안전필름의 인장강도를 높여서 상기 유리안전필름이 부착된 유리창에 외부에서 힘이 가해질 때 상기 유리창에 구멍이 뚫어지는 것을 방지하고 유리창의 파손시 생기는 유리 파편의 비산을 방지한다. 상기 메쉬(1)는 뼈대 를 이루는 살과 복수의 중공을 포함하는 망의 형태이며 상기 메쉬(1)에 뚫려진 중공의 모양은 마름모, 사각형, 원형 등 여러 가지 형태로 이루어질 수 있다. 상기 메쉬(1)를 포함하지 않은 유리안전필름에 외부에서 충격이 가해졌을 때 충격지점에 힘이 몰려 분산되지 않는데 반해서 상기 메쉬(1)를 포함한 유리안전필름에 외부에서 충격이 가해졌을 때에 충격지점에 가해진 힘은 상기 메쉬(1)의 살을 따라서 여러 방향으로 분산된다. 상기 메쉬(1)를 포함한 유리안전필름에 외부에서 가해진 힘이 분산되는 과정을 더욱 상세히 설명하면, 상기 메쉬(1)의 뼈대를 이루는 살에 외력이 가해지면 충격을 받은 살로부터 연결된 살로 힘이 퍼져나가 분산되게 된다. 상기 메쉬(1)의 중공에 외력이 가해지면 먼저 외력이 가해진 중공을 둘러싼 상기 메쉬(1)의 살에 우선 힘이 전달되고 그 충격이 전달된 살에 연결된 살에 힘이 펴져나가 분산되게 된다. 따라서 상기 메쉬(1)를 포함한 유리안전필름이 상기 메쉬(1)를 포함하지 않은 유리안전필름에 비하여 더 강한 외부의 충격을 견딜 수 있다. 상기 메쉬(1)의 중공 밀도가 높을수록, 즉 메쉬(1)의 단위 면적당 형성되는 중공의 개수가 많을수록 상기 메쉬(1)를 포함한 유리안전필름의 인장강도가 높아져서 상기 유리안전필름을 부착한 유리는 강한 강도를 가지며 유리 파손시에 생기는 유리파편의 비산을 효과적으로 막을 수 있다. 상기 유리안전필름은 상기 메쉬(1)가 하나로 구성된 것뿐만 아니라 상기 메쉬(1)가 여러개가 접착되어 있는 것으로 구성될 수도 있다. 상기 메쉬(1)의 두께는 전체 유리안전필름의 두께에서 5%~ 20%로 하는 것이 바람직하다. 상기 메쉬(1)의 두께가 얇으면 강한 인장강도를 가진 유리안전필름을 만들기 어렵고 반대로 너무 두꺼우면 상기 유리안전필름의 표면이 고르지 못하고 울퉁불퉁해서 유리창 표면에 부착력이 떨어진다. 다만 상기 메쉬(1)를 어떤 재질로 만드느냐에 따라서 일정 정도의 차이가 있다. 상기 메쉬(1)는 금속 또는 합성수지로 만들 수 있다.

금속으로 만들어진 메쉬(1)의 경우는 철, 스테인레스, 텅스텐, 알루미늄 합금 등이 사용될 수 있다. 상기 금속 중에서 기계적 성질이 강하고 탄성을 가지고 있는 알루미늄 합금을 사용하는 것이 바람직하다. 금속으로 만들어진 메쉬(1)를 사용한 유리안전필름의 경우 합성수지로 만들어진 메쉬(1)를 사용한 유리안전필름보다 강한 인장강도를 가질 수 있다.

합성수지로 만들어진 메쉬(1)의 경우 금속으로 만들어진 메쉬(1)에 비하여 빛의 투과성이 좋고, 제조?시공상의 편리성이 있다. 상기 합성수지로 된 메쉬(1)가 사용된 유리안전필름은 합성수지층이 여러장 적층된 유리안전필름에 비하여 상기 메쉬(1)의 중공으로 외부 충격의 힘이 분산되어 높은 인장강도를 가질 수 있다. 상기 메쉬(1)에 사용될 수 있는 합성수지로는 열가소성 수지가 바람직한데 폴리에스테르 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지, 염화비닐수지 등을 사용할 수 있다. 그 중에서, 내열성, 강도의 관점에서, 폴리에스테르 수지가 바람직하다.

상기 접착층(2)은 상기 상, 하 수지층(3a, 3b)이 상기 메쉬(1)와 접착할 수 있도록 상기 상 수지층(3a)의 하면과 하 수지층(3b)의 상면에 도포되어 건조되며, 접착제, 개시제, 가교제, 유기용제를 포함한 용액으로 이루어진다. 또한 상기 접착 층(2)은 상기 유리안전필름의 표면을 평평하고 매끄럽게 하는 역할도 한다. 상기 메쉬(1)가 접착층(2)이 없이 상기 상, 하 수지층(3a, 3b)의 사이에 위치하여 압착하는 방식으로 부착되면 상기 메쉬(1)의 뼈대를 이루는 살의 윤곽에 따라 상기 상, 하 수지층(3a, 3b)이 울퉁불퉁해지며 따라서 상기 유리안전필름의 표면은 고르지 못하게 된다. 상기 상, 하 수지층(3a)의 고르지 못한 표면은 상기 유리안전필름을 통과하는 빛을 산란시켜 상기 유리안전필름의 투명도를 저하시키며 상기 유리안전필름을 유리에 부착할 때에 부착성을 떨어뜨린다. 상기 접착층(2)에 의해 부착시키는 경우 상기 접착층(2)은 상기 메쉬(1)의 중공에도 충진되어 상기 메쉬(1)가 상기 접착층(2)의 내부에 매몰됨으로써 상기 상, 하 수지층(3a, 3b)의 표면이 매끄럽게 형성된다. 따라서 상기 유리안전필름은 매끄러운 표면을 가지며 유리에 쉽게 부착되며 빛을 산란시키지 않아 높은 투명도를 가질 수 있다.

상기 접착제는 부틸고무계 접착제, 아크릴계 접착제, 폴리에테르계 접착제 등이 있는데 가장 널리 사용되는 아크릴계 접착제에 적용되는 주된 조성물로서는 알킬(메타)아크릴레이트(alkyl methacrylate)계로 그 중에서 이소프로필(메타)아크릴레이트(iso propyl methacrylate), n-부틸(메타)아크릴레이트 (n-butyl methacrylate), t-부틸(메타)아크릴레이트(t-butyl methacrylate), n-옥틸(메타)아크릴레이트(n-octyl methacrylate), 이소옥틸(메타)아크릴레이트 (iso-octyl methacrylate), 이소노닐(메타)아크릴레이트(iso-nonyl ethacrylate), 스테아릴(메타)아크릴레이트(stearyl methacrylate)로 구성된 군으로부터 선택된 1 또는 2 이상으로 이루어질 수 있다. 상기 접착제의 접착성은 주로 고분자 사슬의 분자량, 분 자구조 등에 의존하는데 특히 분자량에 의하여 결정되므로 상기 아크릴계 공중합체는 중량평균분자량이 50만~200만인 것이 바람직하다.

상기 개시제는 상기 접착제의 용액중합의 합성반응이 시작되게 하며, 상기 가교제는 상기 아크릴계 공중합체와 반응하여 상기 접착제의 응집력을 증가시켜주고, 상기 접착제의 강한 응집력에 의하여 접착제품의 내구성 등의 접착물성 및 절단성이 향상되게 하며, 상기 유기용제는 접착층 조성물이 용액중합되고, 상기 상, 하 수지층에 도포되도록 구비되며, 상기 유기용제는 메틸에틸케톤, 톨루엔, 에틸아세테이트로 구성된 군으로부터 하나 이상으로 이루어질 수 있다. 상기 유기용제의 함량이 적으면 도포시 점도 상승으로 인해 접착층의 표면이 균일하지 못하게 되고, 상기 유기용제의 함량이 많으면 상기 접착제의 접착력을 저하시키고, 생산비용의 증가와 환경오염의 문제를 발생시키다.

상기 접착층(2)의 두께는 3㎛~5㎛로 형성되는 것이 바람직하다. 이는 상기 접착층의 두께가 얇으면 접착력이 저하되며 상기 메시(1)의 윤곽이 상기 유리안전필름의 표면에 드러나 상기 유리안전필름의 유리에 대한 부착력을 감소시키고 두꺼우면 상기 접착층의 건조시간이 길어져 생산성이 떨어지게 된다. 도포방법으로는, 공지의 임의의 도포공법을 적용할 수 있다. 예컨대, 분무 코트법, 그라비아코트법, 롤브러쉬법, 함침법 등을 사용할 수 있다. 또한, 건조방법으로 가열, 자외선조사, 전자파조사에 의한 방법이 있다.

상기 상, 하 수지층(3a, 3b)은 합성수지로 성형되며 상기 유리안전필름이 유 리에 부착됐을 때에 유리의 강도를 높이고 유리 파편이 비산을 방지하는 기능뿐만 아니라 상기 메쉬(1)를 지지하는 기능을 한다. 상기 상 수지층 상면(3a)에는 상기 상 수지층(3a)을 보호하기 위한 스크래치방지층(4)이 형성되고 상기 상 수지층(3b) 하면에는 접착층(2)이 형성되어 메쉬(1)의 상면과 접착되어 있다. 상기 하 수지층(3b)은 상면에 접착층(2)이 형성되어 상기 메쉬(1)의 하면에 접착되어 있고 상기 하 수지층(3b)의 하면에는 유리창에 부착할 수 있도록 점착층(5)이 형성될 수 있다.

상기 상, 하 수지층(3a, 3b)은 열가소성 수지로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 상, 하 수지층(3a, 3b)에 사용될 수 있는 열가소성 수지를 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지, 폴리스티렌수지, 나일론 66 등의 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지, 염화비닐수지 등을 사용할 수 있다. 그 중에서 내충격성, 내열성, 강도가 좋은 폴리에스테르가 바람직하며 폴리에스테르 수지 중에서도 폴리에틸렌 테레프탈레이트가 저가이고 기계적 특성이 우수하므로 가장 바람직하다. 상기 상, 하 수지층(3a, 3b)은 미연신이라도 되고, 연신되어 있어도 상관 없지만 강한 강도를 가지기 위해 연신하는게 바람직하다. 상기 상, 하 수지층의 두께는, 각각 50～400㎛인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 100～200㎛이다. 수지층 두께가 50㎛ 미만이면 내충격성을 가지기 어렵고 400㎛이상이면 상기 유리안전필름을 유리에 부착하는 시공시 어려움이 따른다. 상기 상, 하 수지층(3a, 3b)은 빛의 투과를 막을 수 있도록 착색되어도 되고 빛의 투과 시키 도록 무색투명한 것이어도 된다. 상기 상, 하 수지층(3a, 3b)은 상기 열가소성 수지에 산화방지제, 결정핵제, 무기입자, 유기입자, 열안정제, 윤활제, 적외선 흡수제, 자외선 흡수제 등의 각종의 첨가제가 첨가될 수 있다.

상기 스크래치방지층(4)은 상기 상 수지층(3a)의 상면에 도포되어 상기 유리안전필름을 보호한다. 상기 스크래치방지층(3)은 연필 경도가 2H 이상인 것이 바람직하다. 연필경도가 2H 보다 작은 경우에는 수지층 표면이 손상되기 쉽기 때문이다. 스크래치방지층(4)을 구성하는 조성물 고경도, 내용제성, 내구성 및 부착성 등이 우수한 아크릴기를 함유한 화합물을 반응시킨 수지를 함유하는 것이 바람직하다. 스크래치방지층(4)의 두께는 적당하게 선택하면 되지만, 통상 5~20㎛, 바람직하게는 8~12㎛이다. 스크래치방지층(4)의 두께가 5㎛ 미만에서는 표면의 경도가 저하되 상기 유리안전필름의 표면이 손상되기 쉽다. 또한, 20㎛ 보다 크면 충격을 받았을 때에 내충격성이 약해지는 경향이 있다.

상기 상 수지층(3a) 상면에 상기 스크래치방지층(4)을 적층하려면 상기 스크래치방지층(4)을 구성하는 조성물를 도포하고, 가열, 방사선 조사 등에 의하여 상기 조성물을 건조시키면 된다.

상기 점착층(5)은 상기 유리안전필름을 유리창에 부착시키는 기능을 하는데 상기 하 수지층(3b)의 하면에 도포되어 있으며 상기 점작층(5)에는 이형시트(6)가 부착되어 있다. 상기 유리보호필름을 유리창에 부착하고자 할 때에 이형시트(6)를 제거하고 상기 점착층(5)을 유리창 표면에 붙이면 상기 유리안전필름을 상기 유리창에 고정시킬 수 있다. 상기 점착층(5)을 구성하는 조성물로는 아크릴계 중합체, 아크릴 에스테르와 다른 작용 단량체의 공중합체 및 이들의 혼합물이 사용된다.

상기 이형시트(6)는 상기 유리안전필름의 사용 전에 상기 점착층(5)에 부착하여 상기 점착층(5)을 보호하며 상기 유리안전필름을 사용할 경우 상기 이형시트(6)를 탈착하여 점착층(5)이 건물 유리창에 부착할 수 있게 형성된다. 이형시트(6)는 지지기재에 박리처리제를 도포한 것이다. 이형시트(6)에 사용되는 박리처리제로서는, 실리콘수지, 알키드수지 등이 있으며, 지지기재로서는 종이, 합성지, 합성수지필름 등을 들 수 있다. 종이로서는, 예를 들면 글라신지 등을 들 수 있고, 합성수지필름으로는 폴리올레핀수지, 폴리에스테르수지, 염화비닐수지 등이 있다.

본 발명의 메쉬(1)를 이용한 유리안전필름의 제조방법은, 여러가지 방법에 의해 행할 수 있으나, 바람직한 예로 상 수지층의 상면(3a)에 스크래치방지층(4)을 이루는 조성물을 도포하여 건조시켜 적층하고 상 수지층(3a)의 하면에 접착층(2)을 도포하여 상기 메쉬(1)의 상면과 부착시킨다. 이후 하 수지층(3b)에 상면에 접착층(2)을 도포하여 상기 메쉬(1)의 하면에 부착한 다음 하 수지층(3b)의 하면에 점착층(5)제를 도포하고 이형시트(6)를 부착하는 방법을 들 수 있다. 상기 메쉬(1)를 이용한 유리안전필름을 유리창에 부착시키려면 상기 이형시트(6)를 떼어 서 상기 점착층(5)을 유리면에 부착하면 된다.

이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

도 1은 본 발명은 일 실시예에 따른 메쉬를 이용한 유리안전필름의 단면도.

도 2는 본 발명이 다른 실시예에 따른 메쉬를 이용한 유리안전필름의 단면도.

도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 메쉬를 이용한 유리안전필름의 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 메쉬를 이용한 유리안전필름의 메쉬의 평면도.

도 5는 본 발명에 따른 메쉬를 이용한 유리안전필름이 부착된 유리창의 사시도.

*도면에 사용된 주요부호에 대한 설명

1: 메쉬 2: 접착층 3a, 3b: 상, 하 수지층 4: 스크래치방지층

5: 점착층 6: 이형시트 7: 유리창

Claims

유리에 부착되어 유리를 보호하는 유리안전필름에 있어서,

상기 유리안전필름은 다수의 중공을 포함하는 망 형태의 메쉬와, 상기 메쉬를 접착할 수 있는 접착층이 각각 일면에 형성된 상, 하 수지층을 포함하며,

상기 메쉬는 유리안전필름에 가해지는 외부충격의 힘을 분산시킴으로써, 상기 유리안전필름이 부착된 유리에 외력이 가해질 때 유리의 파손과 유리파편의 비산을 방지하는 것을 특징으로 하는 메쉬를 이용한 유리안전필름.
제1항에 있어서,

상기 접착층은 상기 메쉬의 중공에도 충진되어 상기 메쉬가 상기 접착층 내부에 매몰됨으로써 상기 상, 하 수지층의 표면이 매끄럽게 형성되는 것을 특징으로 하는 메쉬를 이용한 유리안전필름.
제2항에 있어서,

상기 상, 하 수지층은 폴리에스테르 수지, 폴리올레핀 수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지, 염화비닐수지 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 메쉬를 이용한 유리안전필름.
제3항에 있어서,

상기 메쉬는 금속 또는 합성수지 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 메쉬를 이용한 유리안전필름.
제4항에 있어서,

상기 상, 하 수지층은 상 수지층 상면에 상기 상 수지층의 외부표면을 보호하기 위한 스크래치방지층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 메쉬를 이용한 유리안전필름.
제5항에 있어서,

상기 상, 하 수지층은 하 수지층 하면에 건물 유리창에 점착할 수 있도록 점착층과 상기 점착층을 보호하는 이형시트를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 메쉬를 이용한 유리안전필름.