HU205873B - Method for producing multi-layer fire-proof safety glass and multi-layer fire-proof safety glass - Google Patents
Method for producing multi-layer fire-proof safety glass and multi-layer fire-proof safety glass Download PDFInfo
- Publication number
- HU205873B HU205873B HU881447A HU144788A HU205873B HU 205873 B HU205873 B HU 205873B HU 881447 A HU881447 A HU 881447A HU 144788 A HU144788 A HU 144788A HU 205873 B HU205873 B HU 205873B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- glass
- adhesive binder
- wire mesh
- priority
- intermediate layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
- B32B17/10908—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form
- B32B17/10917—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form between two pre-positioned glass layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10376—Laminated safety glass or glazing containing metal wires
- B32B17/10412—Laminated safety glass or glazing containing metal wires for reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/38—Meshes, lattices or nets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
- B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
- B32B2311/30—Iron, e.g. steel
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás többrétegű tűzálló biztonsági üveg előállítására, valamint az eljárással előnyösen megvalósítható többrétegű tűzálló biztonsági üveg.
Fémhuzallal ellátott üvegeket évek óta gyártanak és ezek általában nagyobb mértékű biztonságot nyújtanak, mint a hagyományos átlátszó vagy a homályos temperált üveg. Pontosabban, a huzalozott üveget széles körben használják üvegkorlátként vagy balusztrádként, ahol a huzal hatékonyan védi az embereket vagy tárgyakat attól, hogy kiessenek az üvegen keresztül, ha az üveg törött Bejárati ajtókon is használnak fém dróthálóval ellátott üveget, mely megakadályozza, hogy az ajtón áthaladók kezüket vagy karjukat véletlenül keresztüldugják az üvegen, ezenkívül arra, hogy az üveget hosszabb ideig egybetartsa, ha az üveg tűznek vagy hőnek van kitéve. Ez utóbbi szempontból ismeretes, hogy az üveg elegendően nagy hőmérsékleten megolvad. A fém dróthálóval ellátott üvegben azonban a drót a megolvadó és elfolyó üveget eredeti helyén hosszabb ideig tartja, mintha az nem lenne ellátva fémhuzalokkal.
Három fő típusa van a fém huzalhálós üvegeknek, nevezetesen a „Georgián” üveg, amelyben négyszögletes szemű drótháló van, a „hexagonál” fém drőthálős üveg, amelyben a hálószemek hexagonális vagy hatszögletű alakúak, és végül a „rombusz” fémes dróthálóval ellátott üveg, melyben a hálószemek rombusz alakúak. A hálók huzaljait egymáshoz hegesztik, például villamos hegesztéssel, keresztezési vagy metszéspontjaiknál, és tipikusan acélból, például vegyileg kezelt acélból állítják elő ezeket. A „Georgián” típusú fémes dróthálóval ellátott üvegben az egyes hálószemek nyílása tipikusan kb. 155 mm2 (a huzalok egymástól 12,5 mm-re vannak), és a huzalok átmérője tipikusan 0,46 mm. Egy ilyen fémes dróthálónak jó mechanikai erősítő tulajdonságai vannak, javítja az üveg hőálló tulajdonságait, és nem akadályozza vagy rontja semmilyen mértékben sem az üvegen való átlátást.
Az ismert fém drótbetéttel ellátott üveget általában olyan alapvető módszerrel állítják elő, éspedig a dróthálót az üvegbe akkor teszik bele, amikor az teljesen olvadt állapotban egy görgőrendszer görgői között áthalad, majd ezután az üveget lehűtik, hogy az megdermedjen. Ez az eljárás azonban három szempontból nem kielégítő. Először is, amikor a dróthálót húzzák, hogy a megolvadt üvegbe berakják, a húzástól a drótháló eldeformálódik úgy, hogy például egy négyszögű háló esetében az egymást keresztező huzalok nem lesznek teljesen egyenesek, hanem elgörbülnek. Másodszor, a fémes dróthálót nem lehet középen elhelyezni a megolvadt üvegben. Harmadszor az eljárás költséges, különösen akkor, hogy ha a fémes dróthálóval ellátott üveget ezt követően további kezelésnek kell alávetni, például csiszolni és fényezni, hogy „fényezett sík” üveget állítsanak elő.
1982-ben az Angol Szabványügyi Intézet (British Standards Institute) kibocsátotta a 6262:1982 angol szabványt, mely az épületek fényezésével kapcsolatos gyakorlat előírásaira vonatkozott. Ez a szabvány figyelembe vette a súlyos balesetek veszélyét, melyek a hagyományos üvegekből eredhetnek, ha azok fényezettek bizonyos helyeken, és azt ajánlja, hogy biztonsági üveget vagy anyagot kell használni ezeken a helyeken, a „biztonsági üveg” kifejezést pedig úgy határozták meg, hogy az egy laminált vagy keményített üveg. Egy egyszerű laminált üveg két üveglapot tartalmaz, melyek egy erősítő anyagból kialakított közbenső réteggel össze vannak fogva. A közbenső réteg képes arra, hogy felvegye az ütésből eredő rázkódásokat és az üveget a helyén tartsa, hogy ha az eltörik vagy megreped, ezáltal megakadályozza az üvegdarabok lehasadását és megakadályozza, hogy bárkinek bármilyen testrészén üveg menjen keresztül, és súlyos sérüléseket okozzon.
A hagyományos drótüvegeket az Angol Szabványügyi Intézet nem tekintette „biztonsági üveg”-nek, mivel azok nem voltak alkalmasak arra, hogy kielégítsék a velük szemben támasztott biztonsági előírásokat Pontosabban az nem képes arra, hogy visszatartsa vagy fogva tartsa a fémezett üveg ütésével és eltörésével előálló szilánkokat vagy üvegdarabokat.
Ismeretes az a megoldás, hogy laminált üvegbe huzalokat visznek be, hogy három különböző célt érjenek el. Először is, hogy az üveget láthatóvá tegyék az üvegbe behelyezett vékony huzalok révén, melyek egy irányban csupán mintegy 30 mm-és középponttávolsággal futnak egymással párhuzamosan. Másodszor, hogy villamos fűtő vagy riasztó áramkörrel kapcsolják össze, és ebben az esetben a közbenső rétegben lévő vékony huzalelrendezést folyamatossá vagy folytonossá tegyék. Harmadszor egy tűzálló üveget kívánnak előállítani, amelyben a hagyományos fémhuzallal ellátott üveget egy másik üveglaphoz illesztik hozzá laminálással. Azonban az ilyen üveg kevésbé tűzálló, mint a sima, merev (monolitikus) fémhuzallal ellátott üveg, és lényegesen drágább az előállítása.
A GB-A 2078166 számú közrebocsátási iratban olyan megoldást javasoltak, hogy egy fémes dróthálót építsenek be a biztonsági üvegbe, ahol a fémes drótháló szerepe a mechanikai szilárdság erősítése. Azonban a hálót a két üveglap közé erősítették, és ezáltal egy szendvics típusú közbenső réteget alakítottak ki belőle, mely emiatt nincsen igazán beágyazva a közbenső rétegbe és nem működik úgy, hogy a közbenső réteget összefogja, ha az nagy hőnek van kitéve, például egy tűzben. Valójában a hő hatására a közbenső réteg leválhat, delaminálódik.
A GB-A 2 125 732 számú közrebocsátási iratból ismeretes az a megoldás, hogy egy finom dróthálót helyeznek el egy laminált üvegben, amely mikrohullámú árnyékolásként szolgál. A finom szemű drótháló azonban rosszul átlátszó, és a drótháló jelenléte nem erősíti meg jelentős mértékben az üveget vagy nem járul hozzá az üveg tűzállóságához jelentős mértékben.
Az US-2659686 lajstromszámú szabadalmi leírásból elsősorban légi járművek számára kialakított ablakszerkezet ismerhető meg, amely két üvegtáblát és. egy közöttük kialakított közbenső réteget tartalmaz, ahol a közbenső réteg vastagsága az egyébként is viszonylag vastag üvegtáblákéval összemérhető. Ez a megoldás
HU 205 873 Β tehát kifejezetten nagy vastagságú szerkezetet valósít meg.
Az US 2500598 lajstromszámú szabadalmi leírás szerint üveglapok közé műanyag közbenső réteget juttatnak, ahol az üveglapok és a műanyag réteg között nincs oldhatatlan kötés.
A CH 427234 lajstromszámú szabadalom tárgya olyan többrétegű üvegszerkezet, amelyben közbenső gyantarétegbe megerősítő anyag van ágyazva. A gyantaréteg vastagsága legalább olyan, mint a határoló üveglapoké.
A GB-383 235 lajstromszámú szabadalmi leírásból ugyancsak viszonylag vastag közbenső rétegbe ágyazott huzalháló alkalmazása ismerhető meg.
Az ismertetett megoldások közös hiányossága, hogy nem alkalmasak vékony közbenső réteggel megvalósítható többrétegű szerkezet kialakítására.
A találmánnyal célunk olyan tűzálló biztonsági üvegszerkezet kialakítása, amely két sík határolólap között megerősítő szerkezetként elrendezett fém huzalhálót tartalmaz, és a két határolólapot viszonylag vékony közbenső réteg kapcsolja össze, amely a fémhálót is beágyazza.
A kitűzött feladat megoldására olyan eljárást dolgoztunk ki, amelynek során két, egymással szembeállított üvegtábla között célszerűen keresztezést pontjaikban egymáshoz kapcsolódó fémhuzalokból kialakított huzalhálőt rendezünk el, valamint tapadó közbenső réteget alakítunk ki, a találmány szerint oly módon, hogy az üvegtáblák közé folyékony kezdeti állapotú tapadó kötőanyagot juttatunk, úgy, hogy a huzalhálót a tapadó kötőanyaggal körülfolyatjuk, és az üvegtáblákat a tapadó közbenső réteget képező kötőanyag megkötéséig egymástól legfeljebb 2,0 mm távolságban elrendezve rögzítjük, ahol a huzalhálót az üvegtáblák között a tapadó kötőanyagba centrikus helyzetben pozícionáljuk.
Üvegtábla alatt a jelen találmány keretében nemcsak kifejezetten üveg értendő. Az üvegtábláknak nevezett szerkezeti elemek kialakíthatók például különböző műanyagokból is, amint arra a későbbiekben kitérünk.
A tapadó kötőanyag folyékony kezdeti állapotában a huzalhálót beágyazza, továbbá kötése során a tapadó kötőanyagban működő felületi feszültségek hatására a huzalháló a viszonylag szűk hézagban kiegyenesedik és a közbenső rétegen belül automatikusan közel centrikus helyzetet vesz fel.
A tapadó kötőanyag kötése közben az üvegtáblákat egymástól előnyösen mintegy 1,0-1,75 mm távolságban elrendezve rögzítjük.
A tapadó kötőanyag kinematikai viszkozitása folyékony kezdeti állapotában előnyösen 2,59x1ο-6 és 5,97xl0'6 m2/s között van.
Az üvegtáblák közötti hézagot célszerű az üvegtáblák kerülete mentén tömíteni oly módon, hogy a tömítés a folyékony kezdeti állapotú tapadó kötőanyaggal szemben folyadékzáró, ugyanakkor a levegő távozását lehetővé teszi.
A találmány szerinti eljárást előnyösen úgy valósítjuk meg, hogy az üvegtáblákat előre meghatározott kölcsönös helyzetben rögzítjük, és a folyékony kezdeti állapotú tapadó kötőanyagot az üvegtáblák közötti hézagba visszük be.
A folyékony kezdeti állapotú tapadó kötőanyagot kézi öntéssel, gépi befecskendezéssel és/vagy gépi keverés és adagolás útján juttathatjuk az üvegtáblák közötti hézagba.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítása során az egyik üvegtáblát íveken kissé meghajlítva lényegében vízszintes helyzetben rendezzük el úgy, hogy homorú felülete nézzen felfelé, majd a huzalhálót az íveken meghajlított üvegtáblára helyezzük és a folyékony kezdeti állapotú kötőanyagot az üvegtábla felfelé néző homorú felületére öntjük. Ezt követően a két üvegtáblát összeillesztjük, kerületük mentén tömítetten összekapcsoljuk, és az íveken meghajlított üvegtáblát a tapadó kötőanyag kötése közben a másik üvegtáblával párhuzamos síkban kiegyenesítjük.
A találmány szerinti többrétegű tűzálló biztonsági üveg a javasolt fenti eljárással valósítható meg. A találmány szerinti többrétegű biztonsági üvegnek két párhuzamos üvegtáblája, és az üvegtáblákat összekapcsoló közbenső rétege van, amelybe keresztezést pontjaikban egymáshoz kapcsolódó fémhuzalokból kialakított fémháló van teljes egészében beágyazva. A javasolt megoldás lényege, hogy a közbenső réteg vastagsága legfeljebb 2,0 mm, és folyékony kezdeti állapottal rendelkező tapadó kötőanyagból van kialakítva, továbbá a megkötött állapotú tapadó kötőanyagba ágyazott huzalháló a közbenső rétegen belül centrikus helyzetben helyezkedik el. A vékony közbenső réteget tehát a megkötött tapadó kötőanyag a belsejében centrikus helyzetben ágyazott huzalhálóval együtt alkotja.
Hangsúlyozzuk, hogy az üvegtáblák anyaga nem kizárólag üveg lehet.
A huzalháló anyaga előnyösen acélhuzal.
A huzalháló előnyösen négyszögletes, négyzet-, rombusz- vagy hatszög alakú hálószemekkel van kialakítva.
A közbenső réteg a többrétegű szerkezet rendeltetésétől függően átlátszó, tiszta, homályos, festett vagy színezett tapadó kötőanyagból alakítható ki.
A huzalhálót alkotó huzal átmérője előnyösen 0,460,70 mm.
A találmány szerinti többrétegű tűzálló biztonsági üveg előnyösen a fent ismertetett eljárással valósítható meg.
A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:
az 1A ábrán a találmány szerinti eljárással előállított többrétegű tűzálló biztonsági üveg példaként! kiviteli alakjának részletét tüntettük fel az eljárás egy közbenső pillanatában, perspektivikus nézetben;
az IB ábra az 1A ábra szerinti elrendezés egy részletét mutatja egy másik irányból nézve, perspektivikus nézetben;
az IC ábra a találmány szerinti többrétegű biztonsági üveg példakénti kiviteli alakjának részletét mutatja, metszetben;
a 2A ábrán egy másik találmány szerinti eljárással
HU 205 873 Β kialakított többrétegű biztonsági üveg részlete látható az eljárás adott pillanatában, perspektivikus nézetben;
a 2B ábra a 2A ábra szerinti A-A metszet részletét mutatja.
Amint az IC ábrából kitűnik, a találmány szerinti többrétegű tűzálló biztonsági üvegnek egymással párhuzamos sík (1 és 7) üvegtáblái vannak, amelyek között (8) közbenső réteg helyezkedik el. Az (1 és 7) üvegtáblák adott esetben például 3 mm vastagságú sík üveglapok lehetnek. Az (1 és 7) üvegtáblák közötti szűk hézag, amely a (8) közbenső réteget befogadja, az (1 és 7) üvegtáblák (3a, 3b, 3c és 3d) kerületi szegélyei mentén (6) tömítéssel van lezárva, amely megakadályozza a (8) közbenső réteget alkotó, kezdeti állapotban folyékony tapadó kötőanyag kicsordulását, ugyanakkor lehetővé teszi, hogy a levegő a hézagból távozzon.
A (8) közbenső rétegbe (2) huzalhálő van beágyazva, amely a (8) közbenső rétegen belül síkszerűen kiterítve, centrikus helyzetben van elrendezve. A (2) huzalháló anyaga előnyösen 0,46-0,70 mm átmérőjű acélhuzal.
Az lAés 1B ábrák a találmány szerinti eljárás egyik változatának egy közbenső mozzanatát szemléltetik. Amint az 1A ábrán látható, az (1) üvegtáblát, például síküveglapot közel vízszintes felületre fektetjük. A (2) huzalhálót az (1) üvegtábla felületére helyezzük. A (2) huzalhálót alkotó acélhuzalok a kereszteződési pontokban előnyösen hegesztéssel vannak összekapcsolva. A (2) huzalhálőt az (1) üvegtáblához képest úgy méretezzük, és úgy helyezzük el, hogy a (3a—3b) kerületi szegélyek szabadon maradnak. A (2) huzalhálóból az (1) üvegtábla sarkainak környezetében egy-egy (4) huzalvég nyúlik ki, amelyeknél fogva a (2) huzalhálót enyhén kifeszítjük, és a (4) huzalvégeket az (1) üvegtábla pereme körül visszahajtva az (1) üvegtábla külső területén például ragasztócímkék segítségével rögzítjük (1B ábra).
Az (1) üvegtábla (3a-3b) kerületi szegélyei mentén mindkét oldalon tapadőbevonattal ellátott hajlékony tapadőszalagokat rendezünk el, amelyek a (6) tömítést valósítják meg. A tapadószalagokat az (1) üvegtábla (3a—3b) kerületi szegélyeire úgy visszük fel, hogy a szomszédos tapadószalag-szakaszok között keskeny, például 2 mm széles rések maradnak. Tapadószalagként például a Normount Performance Plastics cég Normount V2500, vagy a Technibond Ltd. cég 910 jelű tapadőszalagját használjuk.
Ezt követően az (1) üvegtábla fölé a tapadószalagokra helyezzük a (7) üvegtáblát. Az (1 és 7) üvegtáblák közötti hézag vastagságát ekkor a tapadószalag vastagsága határozza meg, amely előnyösen 0,52,0 mm, adott esetben például 1,2 mm.
A (2) huzalhálőt ekkor az (1 és 7) üvegtáblák közötti hézag fogadja be. A hézag legalább három oldalon, például a (3a-3c) kerületi szegélyek mentén a (6) tömítést képező tapadőszalagokkal van lezárva, és legalább egy szakaszon, például a (3d) kerületi szegély mentén nyitott. Az egymáshoz kapcsolódó (1 és 7) üvegtáblákat enyhén dőlt helyzetbe hozzuk, például 15-65° szögben megbillentjük úgy, hogy a nyitott (3b) kerületi szegély helyezkedjen el a legmagasabban. Különösen előnyös 20-45° billentési szöget választani. Az (1 és 7) üvegtáblák közé a nyitott (3d) kerületi szegély környezetében egy igen keskeny, viszonylag szélesebb töltőcsövet illesztünk. Ehhez szükség szerint a (7) üvegtáblát az (1) üvegtáblától a (3c) kerületi szegély mentén elforgatva kissé eltávolíthatjuk, amit például azáltal teszünk lehetővé, hogy az oldalsó (3a és 3b) kerületi szegélyek mentén a (7) üvegtáblát előzőleg nem tapasztjuk a (7) üvegtábla belső felületéhez.
A töltőcsövön keresztül előre meghatározott menynyiségű, folyékony kezdeti állapotban lévő tapadó kötőanyagot juttatunk az (1 és 7) üvegtáblák közötti hézagba. Miután a hézagot a folyékony tapadó kötőanyaggal kitöltöttük, a töltőcsövet a hézagból eltávolítjuk, majd az (1 és 7) üvegtáblákat a (3a és 3b) kerületi szegélyek mentén is egymáshoz préseljük, ily módon az (1 és 7) üvegtáblákat párhuzamos helyzetbe hozzuk.
A fenti műveletsorozatot célszerű úgy végrehajtani, hogy a folyékony tapadó kötőanyag töltésének befejezéséig a (3a és 3b) kerületi szegélyekre felvitt tapadószalagok (7) üvegtábla felé néző tapadófelületén tapadásgátló főliacsíkot hagyunk, amelyet csak a töltés befejezése után, közvetlenül az (1 és 7) üvegtáblák egymáshoz préselését megelőzően távolítunk el.
A tapadó kötőanyag betöltését követően az (1 és 7) üvegtáblákat úgy mozgatjuk, hogy a közöttük lévő hézagban maradt levegőbuburékok a (6) tömítés keskeny résein keresztül távozhassanak. A levegő távozását az is elősegíti, hogy a folyékony tapadó kötőanyag részben a töltés, részben az azt követő mozgatás hatására a levegőt a (3a—3b) kerületi szegélyek felé mintegy kiszorítja.
A fenti műveleti lépéseket egy önmagában ismert, például a GB-B-2155 856 számú szabadalmi leírásból ismert laminálási eljárás követheti.
A tapadó kötőanyag megszilárdulása után az (1 és 7) üvegtáblák közötti hézagból kinyúló (4) huzalvégeket, valamint a (3a-3c) és adott esetben a (3d) kerületi szegélyek mentén húzódó (6) tömítést eltávolítjuk (levágjuk). Az így kapott többrétegű szerkezet egységes keresztmetszettel rendelkezik, amelyet az IC ábra mutat.
A találmány szerinti eljárás során a fent említett (4) huzalvégek segítségével történő pozicionálásra nincs feltétlenül szükség, hiszen kellő merevségű (2) huzalhálő alkalmazása esetén a kötés közben változó viszkozitású tapadó kötőanyagon, például gyantán belül működő felületi feszültségek hatására a (2) huzalháló a (8) közbenső rétegben a tapadó kötőanyag kötése - dermedése, polimerizáciőja - közben centrikus helyzetben rendeződik el.
A fentiek szerint kialakított összetett tűzálló biztonsági üveget, ahol a (8) közbenső réteg vastagsága 1 mm, anyaga adalékozott metakrilát gyanta volt, 0,5 óra időtartamú integritásvizsgálatnak, valamint 1 óra időtartamú stabilitás vizsgálatnak vetettük alá, a BS 476: Part 8: 1972 angol szabvány (lásd Certifícate No. J8053/3 of Yarsley Technical Center, Redhill, Uni4
HU 205 873 Β ted Kingdom), illetve a BS 6206:1982 előírások szerint. A vizsgált (1 és 7) üvegtáblák vastagsága 3 mm, az acélhuzalból kialakított (2) huzalháló hálószem-mérete 12,5 mm volt (ilyen huzalhálót használnak például a hagyományos „Georgián” huzalhálós összetett üvegben.) A tapadó kötőanyagként használt metakrilát gyanta kinematikai viszkozitása folyékony kezdeti állapotban, 20 °C-on 2,593xl0'6 m2/s volt. Mind az intenzitás, mind a stabilitásvizsgálat kielégítő eredményt mutatott. A (8) közbenső réteget alkotó tapadó kötőanyagként az üveglaminálási technikában alkalmazott bármely ismert kötőanyag használható. A fenti példában említett metakrilát gyanta, valamint poliészter gyanta alkalmazására többek között a GB-B 2 155 856, illetve a GB-A 2178 363 számú brit szabadalmi, illetve közrebocsátási iratok nyújtanak kitanítást. A közbenső réteg tűzálló tulajdonságának további javítása érdekében a tapadó kötőanyagként használt gyantához különböző adalékokat lehet keverni.
A tapadó kötőanyagként használható gyanták egy része szobahőmérsékleten kielégítően megköt, míg más gyantáknál a megfelelő kötéshez kiegészítő kezelésre, például infravörös melegítésre, meleglevegő-fúvatásra, ultraibolya-sugárzásra vagy mikrohullámú sugárzásra van szükség. Melegítéssel a gyanta kikeményedési folyamata általában jelentősen meggyorsítható. Célszerű ezért a találmány szerinti eljárást úgy végrehajtani, hogy az (1 és 7) üvegtáblákat a tapadó kötőanyag minőségétől függően előmelegítjük, így a környezeti hőmérséklet technológiai folyamatra gyakorolt hatását kiküszöbölhetjük.
A találmány szerinti eljáráshoz jól használható metakrilát gyantát például a német Chemetall cég „Naftolan” és a német Rohm cég „Plexmon 900” típusú gyantái. Jól használhatók továbbá a dietilén-glikol-bisz-allil karbonát (például az Akzo Chemie holland cég „Nouryset 200” vagy „Allimer CR 39 típusú gyantái), valamint különböző poliészter, folyékony PVB (például „Butvar”), poli-(etilén-vinil-acetát) és poli-(etilénmetil-metakrilát) gyanták is.
A (6) tömítést a (3a-3d) kerületi szegélyek mentén a fenti példában tapadószalag alkalmazásával valósítottuk meg. Megemlítjük, hogy adott esetben más tömítőanyagok, például gázáteresztő szalagok is alkalmazhatók. Ez utóbbi esetben nincs szükség azokra a keskeny résekre, amelyeket tapadószalag alkalmazása esetén a levegő távozásának biztosítása céljából hagytunk.
A fent ismertetett példa esetében a tapadó kötőanyagot kézi öntéssel juttattuk az (1 és 7) üvegtáblák közötti hézagba. Adott esetben célszerű lehet más módszereket, így például gépi befecskendezést, esetleg gyantakeverő és -adagoló gépet alkalmazni. Szükség esetén betöltőfurat is kialakítható.
A (2) huzalháló (1 és 7) üvegtáblák közötti elhelyezése a fenti példától eltérően például úgy is megoldható, hogy az (1) üvegtáblára felfektetett (2) huzalháló szélei az (1) üvegtáblán túlnyúlnak és a túlnyúló széleket az (1) üvegtábla hátoldalára visszahajtjuk. A (2) huzalháló szélei adott esetben a (6) tömítés segítségével is befoghatók.
A (2) huzalhálót az (1 és 7) üvegtáblák közötti hézagba bejuttatott folyékony tapadó kötőanyaggal körülfolyatjuk, és ezáltal a (2) huzalhálót a tapadó kötőanyag által ún. lebegő felfüggesztéssel tartjuk. A tapadó kötőanyag kötési folyamata közben a (2) huzalháló az említett fizikai kölcsönhatásoknak köszönhetően az (1 és 7) üvegtáblák között közbenső helyzetben, síkszerűen rendeződik el. A tapadó kötőanyag kikeményedése után tehát a (2) huzalháló a (8) közbenső rétegben centrikus helyzetben helyezkedik el.
Az eljárás során alkalmazott billentést, ami például a (3c) kerületi szegély körüli billentést jelent, és aminek révén az (1) és (7) üvegtáblák közötti hézag nyílását, például a (3d) kerületi szegély mentén lévő nyílást felső helyzetbe hozzuk, legegyszerűbben kézi úton végezzük. Önmagában ismert billentőszerkezet segítségével adott esetben pontosabb, esetleg többirányú billentés is megvalósítható.
A (2a—2b) ábrákon a fentiekhez hasonló, de egyszerűbb kivitelű találmány szerinti eljárást szemléltetünk. A vízszintesen lefektetett (1) üvegtábla kerületi szegélyei mentén körben (6) tömítést megvalósító szegélyt alakítunk ki, célszerűen folyadékzáró tapadószalagokból. Ezután a (2) huzalhálót méretre vágjuk, és az (1) üvegtáblára helyezzük. A kialakítandó (8) közbenső réteg vastagsága a (2) huzalháló vastagságától függően tipikusan 0,5-2 mm. Az (1 és 7) üvegtáblák közötti hézag folyékony állapotban lévő tapadó kötőanyaggal való kitöltését, a (2) huzalháló pozicionálását és a szerkezet (7) üvegtáblával történő lezárását lényegében a fentiek szerint végezzük.
A találmány szerinti eljárás egy másik változatánál az (1) üvegtábla széleire a (3a-3c) kerületi szegélyek mentén kétoldali tapadószalagot viszünk fel, és az (1 és 7) üvegtáblákat úgy illesztjük össze, hogy az oldalsó (3 a és 3b) kerületi szegélyek mentén lévő tapadószalag felfelé néző felületéről a tapadásgátló bevonatot még nem távolítjuk el. Lényegében a GB-B 2 155 856 sz. szabadalmi leírásban ismertetett eljárást követjük. Az (1) és (7) üvegtáblákat az alsó, a (3e) kerületi szegély mentén elhelyezett kétoldalú tapadószalag segítségével kapcsoljuk össze. Az (1) és (7) üvegtáblák ekkor még széthajthatok, így a közöttük lévő hézagba a megfelelően méretre vágott (2) huzalháló kényelmesen becsúsztatható. A hézagba a fent leírt módon folyékony kezdeti állapotban lévő tapadó kötőanyagot viszünk be, az oldalsó (3a és 3b) kerületi szegélyekre felragasztott tapadószalag felső tapadásgátló bevonatát eltávolítjuk, és az (1 és 7) üvegtáblákat, miközben a közöttük lévő hézag nyílását felfelé néző helyzetben tartjuk, összezárjuk, szükség szerint préselőnyomást alkalmazunk. Az eljárás ezen változata kisméretű tűzálló biztonsági üvegek előállításához javasolt.
Nagyobb méretű találmány szerinti tűzálló biztonsági üveg előállításánál célszerű a (3a-3c) kerületi szegélyek mentén (6) tömítéssel ellátott (1 és 7) üvegtáblákat hidraulikus vagy pneumatikus szorítószerkezettel felszerelt billenőasztalra helyezni, és a tapadó kötőanyagot, előnyösen gyantát nyomás alkalmazásával, adagolófúvókán keresztül, gyantakeverő és -adagoló
HU 205 873 B gép segítségével az (1 és 7) üvegtáblák közötti hézagba juttatni. A kívánt mennyiségű folyékony tapadó kötőanyag befecskendezése után a billenőasztalt és ezzel együtt az (1 és 7) üvegtáblákat közel vízszintes helyzetbe hozzuk és a tapadó kötőanyag kötését meleglevegő fuvatással segítjük elő.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítási változatánál az (1) üvegtáblát enyhén homorú felületű billenőasztalra helyezzük. Az (1) üvegtábla saját súlya hatására kisebb-nagyobb mértékben követi az alátámasztási felület ívét, így az (1) üvegtábla felfelé néző felülete is kissé homorú lesz. Az 1 üvegtábla (3a-3c) vagy (3a3d) kerületi szegélyei mentén kialakítjuk a (6) tömítést képező szegélyeket, majd a homorú, felfelé néző felületre a (2) huzalhálőt vízszintesen felfektetjük.
Az (1) üvegtábla homorú felfelé néző felülete homorú munkafelülettel rendelkező billenőasztal hiányában például úgy is kialakítható, hogy az (1) üvegtáblát vízszintes keretre fektetjük, amely csak az (1) üvegtábla két szemközti peremrészét támasztja alá, és az (1) üvegtábla lefelé néző felületére például tapadókorongok vagy szívókupakok segítségével lefelé irányuló erőhatást fejtünk ki, amelynek révén az (1) üvegtábla lefelé ívelten meghajlik.
A (2) huzalháló az (1) üvegtábla felfelé néző felületével gyakorlatilag csak két szemközti oldalon érintkezik. Az (1) üvegtábla homorú felületére folyékony kezdeti állapotú tapadó kötőanyagot, például metakrilát gyantát öntünk, esetleg szórunk, majd a (7) üvegtáblát az (1) üvegtáblára helyezzük. Az (1 és 7) üvegtáblákat a (3a-3d) kerületi szegélyek mentén összeillesztjük, ezáltal kétoldalt létrehozzuk a (6) tömítést, majd az (1) üvegtáblát fokozatosan sík helyzetbe hozzuk. A felvitt folyékony tapadó kötőanyag az (1) üvegtábla kiegyenesítése közben a (3a-3d) kerületi szegélyek felé terjeszkedve a hézagban egyenletesen eloszlik, miközben a levegő a (6) tömítésben hagyott réseken, vagy a gázáteresztő (6) tömítésen keresztül távozik. Eközben a (2) huzalháló lebegő helyzetében gyakorlatilag nyugalomban marad, és a folyamat végén az (1 és 7) üvegtáblák között a kikeményedő tapadó kötőanyagban közel centrikus helyzetet foglal él.
Ez utóbbi eljárásváltozat bizonyos esetekben előnyösen alkalmazható, más esetekben azonban hátrányos lehet, hogy az (1) üvegtábla meghajlítása törésveszéllyel jár.
A találmány szerinti eljárás során az (1 és 7) üvegtáblák adott esetben függőlegesen is elrendezhetők. A folyékony kezdeti állapotban lévő tapadó kötőanyagot ekkor a függőleges hézagba öntjük, és a levegő távozását az (1) vagy (7) üvegtáblára oldalról kifejtett nyomóhatással segítjük elő.
A találmány szerinti többrétegű tűzálló biztonsági üvegek gyártására előnyösen félautomata gyártósort lehet felállítani, amely egy sor billenthető gumikasztort foglal magában.
Az (1 és 7) üvegtáblák anyaga általában ténylegesen üveg, például temperált, hőkezelt, keményített vagy emissziós üveg, de lehet műanyag is, így különösen akrilit, perspex, PVC, polikarbonát stb. Az (1 és 7) üvegtáblák lehetnek átlátszóak, homályosak', mintázottak, festettek vagy színezettek.
Az (1) és a (7) üvegtáblák közül az egyik adott esetben a (8) közbenső rétegtől elválaszthatóan is kialakítható. Ez például úgy valósítható meg, hogy a laminálást megelőzően az adott (1) vagy (7) üvegtábla e közbenső réteg felé néző felületét oldó hatású hatóanyaggal kezeljük. Ilyen célra előnyösen alkalmazható például megfelelően adalékolt dietilén-glikol-bisz-allil-karbonát vagy más hasonló gyanta.
A találmány szerinti összetett üvégben a (2) huzalháló a szerkezetet erősíti, jóllehet elsődleges szerepe a tűzállóság növelése, amit azáltal ér el, hogy a közbenső réteget összetartja még akkor is, ha az intenzív hő hatására már olvadni kezd. A találmány szerinti elrendezésben a (2) huzalháló a e közbenső rétegben hő hatására kiterjedhet anélkül, hogy hőtágulása az (1 és 7) üvegtáblákat veszélyeztetné, ami pedig hagyományos többrétegű üvegeknél általános probléma.
A (2) huzalháló szélekig kinyúló huzalvégződései a találmány szerinti szerkezetnél kevéssé rozsdásodnak, hiszen a huzalok a tapadó kötőanyag, például gyanta által alkotott nyolcas közbenső rétegtől nem válnak el, így a rozsdásodás a huzalok mentén nem tud továbbterjedni.
A találmány egy eddig nem említett előnyös hatása, hogy lehetővé teszi megbízható minőségű, színezett fémhálós üvegszerkezetek kialakítását, hiszen a (2) huzalhálót beágyazó (8) közbenső réteg anyaga az üveg és a (2) huzalháló hőtágulása közötti különbséget mintegy elnyeli.
A találmány szerinti többrétegű tűzálló biztonsági üveg tetőszerkezetekben is jól alkalmazható, hiszen a (8) közbenső réteg az (1 és 7) üvegtáblák esetleges sérülése esetén is megakadályozza a beázást.
A (2) huzalháló anyagaként előnyösen használhatók a hagyományos fémhálós üvegekben is használt, a Pilkington Brother PLC által gyártott vegyileg kezelt acélhuzalok is. Az acélhuzalok célszerűen villamos hegesztéssel kapcsolhatók össze, a keresztezést pontokban. A (2) huzalhálót célszerű 12,5-13 mm2-es hálószegfelülettel kialakítani.
A (2) huzalháló kialakítására adott esetben jól használhatók a galvanizált vagy rozsdamentes acélhuzalok, de más fémek, például vörösréz, bronz, cink, sárgaréz, arany vagy ólom is megfelelő lehet. A hálószemek előnyösen négyszögletes, négyzet, hatszög vagy rombusz alakúak.
A találmány szerinti eljárás kedvező abból a szempontból is, hogy a (2) huzalháló az eljárás közben nem deformálódik. További lényeges előny, hogy a találmány szerinti többrétegű tűzálló biztonsági üveg a hagyományos huzalhálós üvegeknél olcsóbban állítható elő.
A találmány szerinti eljárás alkalmas huzalhálőt tartalmazó többrétegű PVB szerkezet előállítására is. A közbenső réteg kötését ez esetben előnyösen autokláv alkalmazásával érjük el. Hasonlóképpen, a huzalhálót két PVB lemez közé helyezve az autokláv segítségével hagyományos módon kezelhetjük, aminek eredményeképpen a huzal háló a közbenső rétegbe tökéletesen beágyazódik.
Claims (12)
1. Eljárás többrétegű tűzálló biztonsági üveg előállítására, amelynek során két, egymással szembeállított üvegtábla között fémhuzalokból kialakított huzalhálót rendezünk el és tapadó kötőanyagból közbenső réteget alakítunk ki, azzal jellemezve, hogy az üvegtáblák közé folyékony kezdeti állapotú tapadó kötőanyagot juttatunk úgy, hogy a huzalhálót a tapadó kötőanyaggalkörülfolyatjuk, és az üvegtáblákat a tapadó közbenső réteget képező kötőanyag megkötéséig egymástól legfeljebb 2,0 mm távolságban elrendezve rögzítjük, ahol a huzalhálót az üvegtáblák közti hézagban elrendezett, a tapadó kötőanyagba centrikus helyzetben ágyazzuk be.
Elsőbbsége: 1987.02.20.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tapadó kötőanyag kötése közben az üvegtáblákat egymástól 1,0-1,75 mm távolságban elrendezve rögzítjük.
Elsőbbsége: 1988.02.17.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üvegtáblák közé folyékony kezdeti állapotban 2,59xl0'6-5,97xl0‘6 m2/s kinematikai viszkozitású tapadó kötőanyagot juttatunk.
Elsőbbsége: 1988.02.17.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üvegtáblák közötti hézagot az üvegtáblák kerülete mentén a folyékony kezdeti állapotú tapadó kötőanyaggal szemben folyadékzáró, ugyanakkor levegő távozását engedő tömítéssel lezárjuk.
Elsőbbsége: 1987.02.20.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a folyékony kezdeti állapotú tapadó kötőanyagot az előre rögzített kölcsönös helyzetű üvegtáblák közötti hézagba juttatjuk.
Elsőbbsége: 1987.02.20.
6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a folyékony kezdeti állapotú tapadó kötőanyagot kézi öntéssel, gépi befecskendezéssel, vagy gépi keverés és adagolás útján az üvegtáblák közötti hézagba juttatjuk.
Elsőbbsége: 1987.02.20.
7. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az egyik üvegtáblát íveken meghajlítjuk és lényegében vízszintes helyzetben rendezzük el, a huzalhálót az ívelten meghajlított üvegtáblára helyezzük, és a folyékony kezdeti állapotú tapadó kötőanyagot az üvegtábla felfelé néző homorú felületére öntjük, majd a két üvegtáblát kerületűk mentén tömítetten összekapcsoljuk, és az ívelten hajlított üvegtáblát a tapadó kötőanyag kötése közben a másik üvegtáblával párhuzamos síkban kiegyenesítjük.
Elsőbbsége: 1987. 02. 20.
8. Többrétegű tűzálló biztonsági üveg, amelynek két párhuzamos üvegtáblája és az üvegtáblákat összekapcsoló közbenső rétege van, amelybe keresztezést pontjaikban egymáshoz kapcsolódó fémhuzalokból kialakított fémháló van teljes egészében beágyazva, azzal jellemezve, hogy a közbenső réteg (8) vastagsága legfeljebb 2,0 mm, anyaga folyékony kezdeti állapottal ren• delkező tapadó kötőanyag, és a huzalháló (2) a tapadó kötőanyagba ágyazva a közbenső rétegen (8) belül centrikus helyzetben van elrendezve.
Elsőbbsége: 1987.02.20.
9. A 8. igénypont szerinti többrétegű tűzálló biztonsági üveg, azzal jellemezve, hogy a huzalháló (2) acélhuzalból van kialakítva.
Elsőbbsége: 1987. 09. 02.
10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti tűzálló biztonsági üveg, azzal jellemezve, hogy a huzalháló (2) négyszögletes, négyzet, rombusz vagy hatszög alakú hálószemekkel rendelkezik.
Elsőbbsége: 1987.09.02.
11. ) A 8-10. igénypontok bármelyike szerinti többrétegű biztonsági üveg, azzal jellemezve, hogy a közbenső réteg (8) átlátszó, tiszta, homályos, festett vagy színezett tapadó kötőanyagból van kialakítva.
Elsőbbsége: 1987.07.28.
12. A 8-11. igénypontok bármelyike szerinti többrétegű tűzálló biztonsági üveg, azzal jellemezve, hogy a huzalhálót (2) alkotó huzal átmérője 0,46-0,70 mm.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB878704007A GB8704007D0 (en) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | Safety glass |
| GB878717850A GB8717850D0 (en) | 1987-02-20 | 1987-07-28 | Safety glass |
| GB878720617A GB8720617D0 (en) | 1987-02-20 | 1987-09-02 | Safety glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT55680A HUT55680A (en) | 1991-06-28 |
| HU205873B true HU205873B (en) | 1992-07-28 |
Family
ID=27263321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU881447A HU205873B (en) | 1987-02-20 | 1988-02-17 | Method for producing multi-layer fire-proof safety glass and multi-layer fire-proof safety glass |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4978405A (hu) |
| EP (2) | EP0346362A1 (hu) |
| JP (1) | JPH02502178A (hu) |
| KR (1) | KR960000736B1 (hu) |
| CN (1) | CN1013957B (hu) |
| AU (1) | AU598347B2 (hu) |
| BG (1) | BG60614B1 (hu) |
| CA (1) | CA1309937C (hu) |
| CS (1) | CS274421B2 (hu) |
| DE (1) | DE3866128D1 (hu) |
| ES (1) | ES2028268T3 (hu) |
| FI (1) | FI98612C (hu) |
| GB (1) | GB2224463B (hu) |
| GR (1) | GR3003802T3 (hu) |
| HK (1) | HK37196A (hu) |
| HU (1) | HU205873B (hu) |
| IE (1) | IE62105B1 (hu) |
| IL (1) | IL85447A0 (hu) |
| NZ (1) | NZ223560A (hu) |
| PL (1) | PL270752A1 (hu) |
| PT (1) | PT86784B (hu) |
| RO (1) | RO104787B1 (hu) |
| RU (1) | RU2051871C1 (hu) |
| WO (1) | WO1988006096A1 (hu) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8822780D0 (en) * | 1988-09-28 | 1988-11-02 | Hickman James A A | Wired glass |
| GB9009066D0 (en) * | 1990-04-23 | 1990-06-20 | Hickman James A A | Method of laminating glass |
| GB2259047B (en) * | 1990-04-23 | 1993-08-18 | Miller Constr Ltd | Method of laminating glass |
| FR2662154B1 (fr) * | 1990-05-15 | 1993-08-13 | Ackermann Robert | Vitrage pare-balle permettant le tir de riposte et son procede de fabrication. |
| GB2248208B (en) * | 1990-09-27 | 1995-05-24 | Patrick Mitchell | Reinforced translucent panel |
| US5312689A (en) * | 1993-02-22 | 1994-05-17 | Corning Incorporated | Laminated ophthalmic lens |
| AT296U1 (de) * | 1995-01-16 | 1995-07-25 | Egger Karl Heinz Egger Karl He | Verbundglasscheibe |
| US6101783A (en) * | 1995-09-28 | 2000-08-15 | Howes; Stephen E. | Impact resistant window |
| US5937611A (en) * | 1995-09-28 | 1999-08-17 | Howes; Stephen E. | Method of making an impact resistant window |
| FR2743557B1 (fr) * | 1996-01-15 | 1998-03-13 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage feuillete de protection solaire, de protection mecanique, de protection au feu et son procede de fabrication |
| US5908704A (en) * | 1997-06-30 | 1999-06-01 | Norton Performance Plastics Corporation | Interlayer film for protective glazing laminates |
| GB0008617D0 (en) * | 2000-04-10 | 2000-05-31 | Southfields Fabric Sys Ltd | Reinforced glass panel |
| DE10110937C1 (de) * | 2000-11-09 | 2002-06-13 | Everlite Gmbh | Lichtelement |
| US7090906B2 (en) * | 2001-09-25 | 2006-08-15 | O'keeffe's, Inc. | Fire resistant safety glass |
| ES1050635Y (es) * | 2001-11-28 | 2002-08-16 | Curvados Cristales Sa | Vidrio plurilaminado con lamina decorativa intermedia |
| AUPR979202A0 (en) * | 2002-01-02 | 2002-01-31 | Ureflute Pty Ltd | Improved composite sheeting material and method of manufacture |
| DE102005027404A1 (de) * | 2005-06-13 | 2006-12-14 | Schröders, Theo | Brandschutzglas und Verfahren zu dessen Herstellung |
| GB0602941D0 (en) * | 2006-02-14 | 2006-03-22 | Pilkington Automotive Ltd | Glazing |
| EP2114670A1 (en) * | 2007-02-22 | 2009-11-11 | Dow Corning Corporation | Composite article having excellent fire resistance |
| DE102007026170A1 (de) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Laminierte Dekorplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
| US7828373B2 (en) * | 2008-09-24 | 2010-11-09 | Ford Global Technologies, Llc | Polycarbonate panel assembly for a vehicle |
| KR101122530B1 (ko) * | 2009-05-08 | 2012-03-15 | 주식회사 마프로 | 메쉬를 이용한 유리안전필름 |
| DE102010028317A1 (de) * | 2010-03-04 | 2011-09-08 | Evonik Röhm Gmbh | Durchsturzsichere Formkörper |
| CN101782165B (zh) * | 2010-03-18 | 2013-03-27 | 殷承 | 适于有机玻璃聚合收缩的金属丝网管和有机玻璃管材 |
| CN103386776A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-11-13 | 常熟市卓诚玻璃制品贸易有限公司 | 夹丝玻璃 |
| CN103481594A (zh) * | 2013-09-10 | 2014-01-01 | 苏州碧海安全玻璃工业有限公司 | 钢化夹层玻璃 |
| CN103560408B (zh) * | 2013-11-18 | 2016-02-17 | 国家电网公司 | 一种开关柜柜门 |
| DE102014114241A1 (de) * | 2014-09-30 | 2016-03-31 | Hörmann KG Eckelhausen | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von brandschutzgläsern |
| CN104441844A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-03-25 | 常熟市赛蒂镶嵌玻璃制品有限公司 | 防爆炸的玻璃 |
| US11065960B2 (en) | 2017-09-13 | 2021-07-20 | Corning Incorporated | Curved vehicle displays |
| CN107954613A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-04-24 | 东莞市华彩智能科技有限公司 | 一种全自动多功能感温感光变色玻璃的耐火、防火玻璃生产线 |
| KR102169083B1 (ko) * | 2018-06-07 | 2020-10-22 | 김윤희 | 철망삽입 접합유리 및 그 제조방법 |
| CN110228244B (zh) * | 2019-05-31 | 2022-03-08 | 清远南玻节能新材料有限公司 | 复合玻璃及其制作方法、盖板和电子设备及复合玻璃的应用 |
| EP3771700A1 (en) * | 2019-08-02 | 2021-02-03 | Corning Incorporated | Cold-formed glass assemblies and methods of making |
| US20230085785A1 (en) * | 2021-09-22 | 2023-03-23 | Vkr Holding A/S | Tubular skylight assembly |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE391460A (hu) * | 1932-07-11 | |||
| US2500598A (en) * | 1947-07-05 | 1950-03-14 | Axelrod Bernard | Method of embedding display sheets in plastics |
| US2659686A (en) * | 1950-02-13 | 1953-11-17 | Libbey Owens Ford Glass Co | Laminated glass structure |
| DE879166C (de) * | 1950-12-02 | 1953-06-11 | Detag | Verfahren zum Herstellen von Mehrschichtenglas mit in die Zwischenschicht eingelegten Verstaerkungsdraehten |
| CH427234A (fr) * | 1964-10-23 | 1966-12-31 | Leavlite Limited | Panneau, notamment pour vitrage |
| US3558422A (en) * | 1965-06-07 | 1971-01-26 | Mc Donnell Douglas Corp | Glass laminate and bonding material therefor |
| FR1513299A (fr) * | 1966-09-02 | 1968-02-16 | Verreries De Goetzenbruck S A | Procédé de fabrication d'écrans ou d'oculaires composites en matière organique |
| US3703425A (en) * | 1969-04-29 | 1972-11-21 | Furanc Plastics Inc | Method of making transparent laminated structure having transparent interlayer |
| JPS6033778A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-21 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 原稿検出方法 |
| US4724023A (en) * | 1985-04-09 | 1988-02-09 | E M Partners Ag | Method of making laminated glass |
-
1988
- 1988-02-13 CN CN88100783A patent/CN1013957B/zh not_active Expired
- 1988-02-17 HU HU881447A patent/HU205873B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-02-17 WO PCT/GB1988/000098 patent/WO1988006096A1/en active IP Right Grant
- 1988-02-17 JP JP63501662A patent/JPH02502178A/ja active Pending
- 1988-02-17 ES ES198888301287T patent/ES2028268T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-17 AU AU12930/88A patent/AU598347B2/en not_active Ceased
- 1988-02-17 IL IL85447A patent/IL85447A0/xx unknown
- 1988-02-17 EP EP88901623A patent/EP0346362A1/en active Pending
- 1988-02-17 EP EP88301287A patent/EP0279634B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-17 GB GB8915219A patent/GB2224463B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-17 RU SU884614748A patent/RU2051871C1/ru active
- 1988-02-17 DE DE8888301287T patent/DE3866128D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-17 CA CA000559094A patent/CA1309937C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-18 CS CS103088A patent/CS274421B2/cs unknown
- 1988-02-18 PT PT86784A patent/PT86784B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-02-18 NZ NZ223560A patent/NZ223560A/xx unknown
- 1988-02-19 IE IE46288A patent/IE62105B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-02-19 PL PL27075288A patent/PL270752A1/xx unknown
- 1988-10-08 KR KR88701254A patent/KR960000736B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-07-24 BG BG89300A patent/BG60614B1/bg unknown
- 1989-07-26 US US07/391,544 patent/US4978405A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-08 FI FI893745A patent/FI98612C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-08-16 RO RO141302A patent/RO104787B1/ro unknown
-
1992
- 1992-02-13 GR GR920400218T patent/GR3003802T3/el unknown
-
1996
- 1996-03-07 HK HK37196A patent/HK37196A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU205873B (en) | Method for producing multi-layer fire-proof safety glass and multi-layer fire-proof safety glass | |
| US5219630A (en) | Fire resistant safety glass | |
| US10286631B2 (en) | Bent, veneer-encapsulated heat-treated safety glass panels and methods of manufacture | |
| US4234533A (en) | Method of bonding spaced sheets by molding resin therebetween | |
| US4756938A (en) | Lamination of leaded glazing panels | |
| KR101296058B1 (ko) | 탄도 투명체, 차량 및 탄도 투명체 조립체 | |
| PL184537B1 (pl) | Sposób wytwarzania zakrzywionego wyrobu szklarskiego | |
| KR100287307B1 (ko) | 침입방치용 차량 유리판 | |
| CN104854043B (zh) | 塑形用于飞机透明体的玻璃的弯曲装置 | |
| CS219328B2 (en) | Layered glass pane | |
| JP3295909B2 (ja) | 光沢ガラス及びその製造方法 | |
| JPH0687328A (ja) | 垂直に調節可能な自動車用側面窓ガラス | |
| DE112020001206T5 (de) | Laminiertes Glas | |
| KR0180548B1 (ko) | 열 경화성 분말 피복을 포함하는 제품의 제조 | |
| DK171213B1 (da) | Brandsikkert sikkerhedsglas samt fremgangsmåde til fremstilling deraf | |
| EP0259529B1 (en) | Lamination of glazing panels | |
| KR101960167B1 (ko) | 망입 유리접합 제조방법 | |
| DE102018125998B4 (de) | Verfahren zur herstellung einer kunststoff-verbundscheibe | |
| CA1135166A (en) | Method of producing a laminate | |
| GB2174334A (en) | Architectural bends of laminated glazing material | |
| JPS63197639A (ja) | 積層グレイジングユニツトおよびその製造法 | |
| IE46714B1 (en) | Improvements in safety glass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: MILLER CONSTRUCTION LTD., EDINGBURGH, GB |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |