CN104854043B - 塑形用于飞机透明体的玻璃的弯曲装置 - Google Patents

塑形用于飞机透明体的玻璃的弯曲装置 Download PDF

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Abstract

一种板弯曲装置包括板塑形轨，板塑形轨具有安装在支撑构件上的静止塑形轨部分和枢转安装在支撑构件上用于从非塑形位置移动到塑形位置的铰接塑形轨部分。当铰接塑形轨部分移动到塑形位置时，保持构件限制待塑形的板相对于静止塑形轨部分的移动。还公开了一种用以塑形用于制造飞机透明体的板的“切割至合适尺寸”方法。

Description

塑形用于飞机透明体的玻璃的弯曲装置
技术领域
本发明涉及用于塑形在飞机透明体中使用的玻璃的弯曲装置，在玻璃弯曲领域中通常被称作弯铁(bending iron)，更具体地，涉及对称地/不对称地塑形被切割至合适的尺寸以便在制造单片的和/或层压的飞机透明体时使用的玻璃板的弯铁。
背景技术
弯曲装置，在弯曲领域通常被称作弯铁，是熟知的，用于塑形在制造陆地、水中、空中和太空交通工具的单片和层压的透明体时使用的玻璃板。一般而言，对在制造陆地和水中交通工具的透明体时使用的玻璃板的处理通常包括：切割玻璃基板，以提供预定尺寸的玻璃板；将具有玻璃板的弯铁移动通过熔炉，以热软化和塑形玻璃板；可控地冷却经塑形的玻璃板，以退火或热强化经塑形的玻璃板；以及在制造陆地或水中交通工具的透明体时使用经塑形的玻璃板。一般而言，对在制造空中和太空交通工具的透明体时使用的玻璃板的处理通常包括：切割玻璃基板，以提供预定尺寸的玻璃板；将具有玻璃板的弯铁移动通过熔炉，以热软化和塑形玻璃板；可控地冷却经塑形的玻璃板，以退火经塑形的玻璃板；将经塑形的玻璃板切割至第二预定尺寸；化学强化经塑形的玻璃板；以及在制造空中或太空交通工具的透明体时使用经塑形的玻璃板。
塑形与陆地和水中交通工具的透明体一起使用的玻璃板与塑形本讨论感兴趣的与空中和太空交通工具的透明体一起使用的玻璃板的区别在于，与陆地和水中交通工具的透明体一起使用的玻璃板在弯曲之前被切割至合适的尺寸，而与空中和太空交通工具的透明体一起使用的玻璃板在弯曲之前被切割至过大的尺寸并且在弯曲之后被切割至合适的尺寸。在玻璃窗的论述中，为了清楚起见，与陆地和水中交通工具的透明体一起使用的玻璃板的塑形过程也被称作“切割至合适的尺寸”，并且与空中和太空交通工具的透明体一起使用的玻璃板的塑形过程被称作“弯曲后切割”。
切割至合适尺寸处理对于制造陆地和水中交通工具的透明体来说是可接受的，因为玻璃板较薄，并且陆地和水中交通工具的光学品质要求低于飞机透明体的光学品质要求。更具体地，用于汽车透明体的玻璃的厚度范围在1.8至3毫米(“mm”)的范围内，而用于飞机透明体的玻璃的厚度范围在2至15mm的范围内。由于用于制造空中和太空交通工具的透明体的玻璃板较厚，因此具有玻璃板的弯铁在熔炉中停留更长时间，以将板加热至其弯曲温度，这通常会导致在长加热时间段内与弯铁接触的玻璃板形成受损或有痕迹的表面区域。玻璃板的损伤或痕迹可导致玻璃板表面变形，这会使玻璃的光学品质不可接受。此外，在高温情况下，玻璃表面和弯铁的金属表面之间的移动也将在玻璃表面中产生划痕，这导致不可接受的缺陷。
如现在可以明白的，目前通过提供弯铁和尺寸过大的玻璃板，减少或消除视野区域中的玻璃损伤和痕迹。在塑形玻璃板之后，将经塑形的玻璃板切割至合适的尺寸。切除的玻璃板部分具有弯铁导致的损伤和痕迹。
如现在可以明白的，有利的是提供一种用以塑形用于空中和太空交通工具的玻璃板的弯铁，其不具有现有弯铁的限制，例如但不限于，不引起会导致透明体的视野区域光学变形的表面缺陷的弯铁；可用于制造对称和不对称地塑形的玻璃板而不会在透明体的视野区域中产生接触区域变形和划痕的弯铁；以及可在切割至合适尺寸的过程中使用，以便塑形玻璃板、制造用于空中和空间交通工具的透明体。
发明内容
本发明涉及一种板弯曲装置，除其他结构之外还包括：支撑构件；板塑形轨，其包括被牢固地安装在支撑构件上的静止塑形轨部分和被枢转地安装在支撑构件上的铰接塑形轨部分；力偏置构件，操作上连接到铰接塑形轨部分，以将铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置；以及保持构件，其在力偏置构件将铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置时限制待塑形的板相对于静止塑形轨部分的移动。
本发明还涉及一种塑形玻璃板的改进方法，以提供用于制造飞机挡风玻璃的经塑形玻璃板。经本发明改进的方法除其他步骤之外还包括步骤：
(1)确定被定义为期望外周尺寸的平坦玻璃板的外周尺寸，从而使得当塑形出具有期望外周尺寸的平坦玻璃板时提供了用于制造飞机挡风玻璃的经塑形玻璃板；
(2)提供具有被定义为扩大外周尺寸的外周尺寸的平坦玻璃板，该扩大外周尺寸大于所述期望外周尺寸；
(3)将具有扩大外周尺寸的平坦玻璃板放置在弯曲装置的塑形轨上，从而使得弯曲装置的塑形轨在所述期望外周尺寸和所述扩大外周尺寸之间的板区域中接合具有所述扩大外周尺寸的板；
(4)加热、塑形和冷却具有所述扩大外周尺寸的板；
(5)切割具有所述扩大外周尺寸的经塑形的玻璃板，以提供用于制造飞机挡风玻璃的经塑形的玻璃板；
(6)利用来自步骤(5)的经塑形的板制造飞机挡风玻璃，其中，包括步骤(1)至(6)的方法被定义为弯曲后切割方法。改进方案除其他步骤之外还包括：
(a)实施步骤(1)；
(b)提供具有所述期望外周尺寸的平坦玻璃板；
(c)将具有所述期望外周尺寸的平坦玻璃板放置在弯曲装置的塑形轨上，从而使得弯曲装置的塑形轨在所述期望外周尺寸内的板区域中接合具有所述期望外周尺寸的板；
(d)加热、塑形和冷却具有所述期望外周尺寸的板；
(e)利用来自步骤(d)的经塑形的板制造飞机挡风玻璃，其中，包括步骤(a)至(e)的方法被定义为切割至合适尺寸方法。
附图说明
图1是层压的飞机透明体的剖视图，图示了飞机透明体的层压结构。
图2是为了清楚起见被部分移除的经塑形的玻璃板的等距视图；经塑形的玻璃板是根据本发明的教义塑形的。经塑形的玻璃板可用于制造图1所示类型的层压的飞机透明体。
图3是本发明的弯曲装置的非限制性实施例的等距视图，其可在实践本发明使用于塑形玻璃板，例如，图2所示类型的经塑形的板。
图4是图3所示的弯曲装置的相反侧的等距视图。
图5是可根据本发明的教义塑形的平坦玻璃板的等距视图，以提供经塑形的板，例如，图2所示类型的经塑形的板。
图6是本发明的塑形轨的非限制性实施例的剖视图。
图7是可在实践本发明时使用的塑形轨的非限制性实施例的等距视图。
图8是本发明是塑形轨的非限制性实施例的立体图。
图9是本发明的板保持和对齐构件的非限制性实施例的侧面立视图。
图10和11是图3和4所示的本发明的弯曲装置的铰接塑形轨部分的非限制性实施例的端部的枢轴位置的放大等距视图。
图12是用于移动本发明的铰接塑形轨部分以塑形玻璃板的偏置装置的非限制性实施例的等距视图。
图13是可根据本发明的教义塑形的平坦板的立视平面图。
图14是根据本发明的教义塑形的经塑形板的立视平面图。
图15是可在实践本发明时，除其他之外，用于塑形图14所示类型的玻璃板的本发明的弯曲装置的非限制性实施例的等距视图。
图16是在实践本发明时用于向图15所示的弯曲装置的铰接轨部分施加偏置力的本发明的偏置装置的非限制性实施例的放大等距视图。
具体实施方式
如在此使用的，空间或方向用语，诸如，“左”、“右”、“内”、“外”、“上方”、“下方”等，如图所示地涉及本发明。但是，应该理解，本发明可采用各种替代性方位，并且因此这类用于不应被认为是限制性的。此外，如在此使用的，在说明书和权利要求中使用的所有表示大小、物理特征、处理参数、成分含量、反应条件等的数字在所有情形中都被理解为由用语“约”修饰。因此，除非显示矛盾，在以下说明书和权利要求中陈述的数值都可根据本发明试图获得的期望特性而改变。最后，并且并非试图将等价原则的应用限制于权利要求的范围，至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用常见的凑整技术来解释每个数值。此外，本文公开的所有范围都被理解为包括开始和结束的范围值以及包含在其中的所有子范围。例如，确定的范围“1至10”应该被认为是包括最小值1(含)和最大值10(含)之间的任何全部子范围；就是说，开始于最小值1或更大并结束于最大值10或更小的所有子范围，例如，1至3.3；4.7至7.5；5.5至10等。
在论述本发明的非限制性实施例之前，应该理解，本发明的应用不受限于本文示出和论述的特定非限制性实施例的细节，因为本发明可具有其他实施例。此外，本文使用的用于论述本发明的术语是为了描述而非限制。另外，除非另有说明，在以下论述中，相似的附图标记表示相似的元件。
为了进行以下论述，将参照塑形用于飞机透明体的板来论述本发明。如将明白的，本发明不限于板的材料，例如，板可以是但不限于玻璃板或塑料板。在本发明的广泛实践中，板可包括具有任何期望特征的任何期望材料。例如，板可以是对可见光不透明的、透明的或半透明的。“不透明”是指可见光透射率为0％。“透明”是指可见光透射率在大于0％至100％的范围内。“半透明”是指容许电磁能(例如，可见光)穿过，但扩散此能量，从而不能清楚地看见观看者相反侧的物体。在本发明的优选实践中，板是透明玻璃板。玻璃板可包括在化学钢化中使用的常规的钠钙硅玻璃、硼硅玻璃或锂玻璃。玻璃可以是净片玻璃。“净片玻璃”是指未着色或无色的玻璃。替代性地，玻璃可以是着色或以其他方式具有颜色的玻璃。可以对玻璃进行退火、热处理或化学钢化。在本发明的实践中，玻璃可以是常规的浮法玻璃，并且可具有任何成分、任何光学特性，例如，任何可见光透射率、紫外线透射率、红外线透射率和/或总太阳能透射率。“浮法玻璃”是指通过常规浮法工艺形成的玻璃。美国专利4,744,809和6,094,942中公开了浮法玻璃工艺的例子。
在本发明的优选实践中，玻璃是可化学强化类型的净片透明玻璃。玻璃的化学强化或化学钢化涉及玻璃表面附近的离子交换，例如，具有来自外部源(通常是熔融的无机盐浴)的离子的玻璃制品，以在玻璃表面附近产生相对于玻璃内部处于压缩状态的区域。美国专利7,871,703和8,062,349详细论述了化学钢化，所述专利通过引用合并于此，并且不必进一步论述化学钢化。如将明白的，本发明不限于可化学钢化的净片透明玻璃和可热钢化的净片透明玻璃，例如，美国专利8,234,887、8,268,741和8,304,358中公开的那类钠钙硅玻璃可在本发明的实践中使用并通过引用合并于此。
在本发明的优选实践中，玻璃板用于制造飞机的单片或层压透明体。但是，如可以明白的，经塑形的玻璃板可用于制造任何类型的透明体，诸如但不限于，挡风玻璃、窗子、后灯、天窗；层压或非层压的住宅和/或商用窗子；隔热玻璃单元，和/或用于陆地、空中、太空、水上和水下交通工具的透明体。美国专利4,820,902、5,028,759、5,653,903、6,301,858和7,335,421描述了交通工具透明体、住宅和商用透明体和飞机透明体及其制造方法的非限制性例子，这些专利通过引用合并于此。
图1示出了具有可通过实践本发明制成的组成部分的飞机挡风玻璃20的非限制性实施例。挡风玻璃20包括经由第一夹层或板26固定到第二玻璃板24的第一玻璃板22；经由第一尿烷夹层30固定到乙烯基塑料夹层或板28的第二玻璃板24，以及经由第二尿烷夹层34固定到可加热构件32的第二乙烯基塑料夹层28。现有技术中使用的呢类边缘构件或湿气屏障36，例如但不限于硅橡胶或其他柔性耐用防湿材料，被固定到(1)挡风玻璃20的周缘38，即，第一和第二板22、24的周缘38；第一和第二乙烯基塑料夹层26、28的周缘38；第一和第二尿烷夹层30、34的周缘38；以及可加热构件32的周缘38；(2)挡风玻璃20的外表面42的边沿或外沿40，即，挡风玻璃20的第一玻璃板22的外表面42的边沿40，以及(3)挡风玻璃20的外表面46的边沿或外沿44，即，可加热构件32的外表面46的边沿。
如本领域技术人员明白的，并且不限于本发明，第一和第二玻璃板22、24；第一和第二乙烯基塑料夹层26、28和第一尿烷夹层30形成挡风玻璃20的结构性部分或内部区段，并且挡风玻璃20的外表面42面向交通工具(例如飞机(未示出))的内部，并且第二尿烷层34和可加热构件32形成挡风玻璃20的非结构性部分或外部区段，并且挡风玻璃20的表面46面向飞机的外部。如本领域技术人员明白的，可加热构件32提供热量以从挡风玻璃20的外表面46上移除雾和/或融化冰。
如可以明白的，本发明不限于挡风玻璃20的构造，并且本领域使用的飞机透明体的任何构造都可用于本发明的实践。例如但不限于本发明，挡风玻璃20可包括这样的构造，其中，省略乙烯基塑料夹层28和尿烷夹层30，和/或板22和24是塑料板。此外，图1所示的窗子20的剖面示出了平坦或未塑形的板，本发明不限于此并且窗子20可具有与窗子被安装在其中的飞机外表面的轮廓相匹配的轮廓。
一般而言，挡风玻璃20的玻璃板22、24是经化学强化的净片玻璃板；但是，本发明不限于此，并且玻璃板可以是热强化或热钢化玻璃板。此外，如明白的，本发明不受限于组成挡风玻璃20的玻璃板、乙烯基塑料夹层或尿烷夹层的数量，并且挡风玻璃20可具有任意数量的板和/或夹层。
参照图2，示出了利用根据本发明教义的本发明的弯曲装置或弯铁122(见图3和4)的非限制性实施例塑形的经塑形的玻璃板120。根据需要参照图3和4，弯曲装置或弯铁122包括脊状主支撑构件124，其支撑具有静止塑形轨部分或静止轨部分128和铰接的塑形轨部分或铰接的轨部分130的塑形轨126。下文详细论述塑形轨126。主支撑构件124包括框架132，其优选由脊状材料制成，例如但不限于壁厚为1/8英寸的1英寸正方形中空钢管。管形成框架132的外边界。由中空钢管制成的横梁136的一端138接合到框架132的侧面142的内表面140(见图4)。横梁136的相反端144接合到框架132的相反侧146的内表面140。表面140面向框架132的内部。框架132的管和支撑构件124的横梁136以任何方便的方式接合在一起，例如，经由螺钉、粘合剂或焊接，以为框架132提供与如下所述的塑形轨126的配置相兼容的预定配置和尺寸。在本发明的优选实践中，框架132的管和支撑构件124的横梁136通过任何常见的方式焊接在一起。
现在论述将平坦玻璃板148(见图5)塑形成经塑形的玻璃板120(见图2)的塑形轨126的特征。如将明白的，本发明不限于提供图2所示的经塑形板120的图3和4所示的本发明的塑形轨126的实施例，并且在本发明的教义内，可将图3和4所示的塑形轨126的非限制性实施例修改为，将平坦板148(见图5)塑形成轮廓不图2所示的经塑形板120的轮廓不同的经塑形板。
参照图2，在本发明的非限制性实施例中，经塑形的玻璃板120用作层压的飞机挡风玻璃的两个板中的一个板。一般而言，经塑形的板120具有第一端150、相反的第二端152、具有端部150和152的第一侧面154和相反的第二侧面156，并且板120的侧面154和156限定经塑形板120和平坦板148(见图5)的周界。板120具有从端部150延伸到附图标记160确定的虚线的第一部分158，和从虚线160延伸到板120的第二端152的第二部分162。在塑形轨126的静止部分128上塑形板(例如，图5所示的板148)的第一部分158，在塑形轨126的铰接轨部分130上塑形板120的第二塑形部分162(见图3和4)。
根据需要参照图3、4和6，在本发明的一个非限制性实施例中，在其上放置板120或148的塑形轨126的静止部分128是厚度为1/8英寸(在杆166的侧面168和169之间测量)，长度或高度为2英寸(在端部171和172之间测量)的不锈钢杆166。支撑玻璃板120或148的钢杆166的端部171覆盖有以任何方便的方式(例如经由点焊)固定到杆166的侧面168和169上的金属编织布174。在本发明的一个非限制性实施例中，金属编织布174是以Bekeart numberNP400出售的那类不锈钢编织布。
经由多个本领域使用的那类刚性支撑构件178(例如美国专利6,629,436中公开的那类，该专利通过引用合并于此)，塑形轨126的静止轨部分128保持与主支撑构件124成固定关系。一般地但不限于本发明，支撑构件178的一端180固定到支撑构件124，并且相反端182以任何方便的方式固定到塑形轨126的静止轨部分128。在本发明的优选实践中，支撑构件178的端部180被焊接到支撑构件124的内表面140上，并且支撑构件178的相反端182具有有孔(未示出)的平整端183。柱的孔与塑形轨126的静止轨部分128中的孔(未示出)对齐，以接纳将塑形轨126的静止轨部分128固定到支撑构件178的端部182的螺母和螺栓组件184，从而使塑形轨126的静止轨部分128保持与主支撑构件124成间隔固定间隔的关系。
参照图3和4，将塑形轨126的静止轨部分128固定到支撑构件124的支撑构件178中选定的一些具有增强棒188，以在加热和塑形被支撑在支撑构件124的塑形轨126上的玻璃板120或148时为塑形轨126的静止轨部分提供稳定性。本发明不受限于使用的增强棒188的数量，该数量取决于，除了其他因素之外，熔炉的预期温度、弯铁处于熔炉中的时间、支撑构件178的厚度以及支撑构件的热吸收率。在本发明的非限制性实施例中，弯铁用于塑形用于飞机挡风玻璃的含锂玻璃。如本领域技术人员明白的，含锂玻璃具有1040℉的塑形温度，并且钠钙硅玻璃具有1090℉的塑形温度。
支撑构件178由直径为3/8英寸、高度为9英寸的不锈钢制成。如本领域技术人员现在明白的，支撑件的长度由玻璃的最终形状指定并且根据最终产品的曲率改变。弯铁122具有不锈钢增强棒188，增强棒188具有3/8英寸的直径和用以为支撑构件178提供支撑的高度。主支撑构件124的侧面142具有5个刚性支撑构件178；主支撑构件124的侧面142和146之间的侧面190具有4个刚性支撑件178；并且与侧面190相对的侧面192(示出为图4的前侧面)具有6个刚性支撑构件188。参照关于塑形轨126的铰接轨部分130的论述，论述主支撑构件124的侧面146。侧面190的刚性支撑件180不具有增强棒188(见图3)。从主支撑构件124的侧面142和190的转角计数的第一和第三刚性支撑构件178各自具有增强棒。主支撑构件124的侧面192具有6个刚性支撑构件。两个外侧和两个中心支撑构件178具有增强棒188。
如可以明白的，本发明不受限于增强棒188被固定到它们各自的刚性支撑构件178上的方式。在所论述的本发明的非限制性实施例中，刚性支撑构件188的端部194被焊接到主支撑构件124，并且相反端196被焊接到它的支撑构件178。
根据需要参照图3、4、7和8，在本发明的非限制性实施例中，塑形轨126的静止部分128如下地制成，即，通过切割具有轮廓202的平坦条200，以提供塑形轨126的静止部分128，以及在塑形轨126的静止部分128的转角或预期的转角206(见图8)处的凹口204，以及在塑形轨的静止部分的每个端部208处的凹口207。用任何方便的方式将条200弯曲成塑形轨126的静止轨部分128的形状。参照图8，柱209被焊接到杆166的表面169，并且经由柱209将碳化钨块210固定就位。当条200弯曲时，凹口204消除转角206处的金属聚集。用任何方便的方式将碳化钨块210固定在杆166的端部208处的凹口中。在转角和端部208处的碳化钨块210提供无摩擦表面，以在塑形轨126的静止部分128的转角206和端部处支撑玻璃板120或148。碳化钨块的高度优选等于或略高于具有金属编织布的杆166的高度。
根据需要参照图3、4和9，板保持和对齐构件214被固定在塑形轨126的静止轨部分128的棒166上并与其间隔开。在本发明的优选实践中，保持构件214具有不锈钢芯体215和碳鞘217；但是，如可以明白的，保持构件214可以是由能够承受高温的任何材料制成的一体式构件，例如，由金属和非金属材料制成，例如，塑料、碳化钨和碳。保持和对齐构件214具有包括圆柱形下部216和圆锥形上部218的配置。保持构件214以任何方便的方式连接到塑形轨126的静止部分128的棒166上，例如，在本发明的实践中，L形螺纹构件220经由旋在L形构件220的长腿部222上的一对螺栓224在塑形轨126的静止部分128位于螺栓224之间时将L形构件220的长腿部222固定到塑形轨126的静止部分128的棒166上(见图9)。继续参照图9，保持构件214的圆柱形部分216在塑形轨126的静止轨部分128上方延伸。利用此布置，当待塑形的平坦玻璃板148被放置在塑形轨126上，玻璃板120的周缘226可沿对齐构件214的圆锥形部分218的表面滑下，之后沿圆柱形部分216的外表面滑动，以将板148与塑形轨126的静止轨部分128对齐并防止板148在板塑形过程中沿塑形轨126滑离塑形轨126的铰接轨部分130。
在本发明的非限制性实施例中，两个保持和对齐构件214被固定在与塑形轨126的铰接轨部分130相对的塑形轨126的静止部分128的区段228上，彼此间隔开并与相邻的转角206间隔2英寸(见图3和4)，并且一个保持和对齐构件214被固定在塑形轨126的静止轨部分128的区段230上，与塑形轨126的铰接轨部分130相邻并间隔4英寸，并且保持和对齐构件214之一被固定到塑形轨126的静止轨部分128的区段230上，与塑形轨126的铰接轨部分130相邻并间隔4英寸。保持构件214对齐塑形轨上的板148。当经由铰接轨部分130塑形板148时，区段228上的对齐和保持构件214还限制板148远离塑形轨126的铰接轨部分130的移动。当塑形轨126的铰接轨部分130以下述方式移动从而塑形板148时，塑形轨126的静止轨部分128的区段230上的对齐和保持构件124还限制板148在塑形轨126的静止轨部分128区段230上的移动。
如现在可以明白的，本发明不受限于固定在塑形轨126的静止轨部分128上的对齐构件214的数量，并且可使用任何数量，例如，5个、7个或更多；此外，本发明不受限于保持和对齐构件214在塑形轨126上的位置，并且保持构件可被放置在当塑形轨126的铰接轨部分130移动以塑形板148时预期板120会移动的塑形轨126上的任何位置处。
现在论述塑形轨126的铰接轨部分130。根据需要参照图3、4、10和11，铰接轨部分130包括经由刚性支撑构件178以与塑形轨126的静止部分128的杆166被安装在弯铁122的主支撑构件124上类似的方式被安装在支撑框架或托架242上的塑形轨部段240。支撑框架242如下所述地枢转安装到U形框架246的竖直构件244和245上，U形框架246被牢固地安装在弯铁122的主支撑构件124和衡量136上。塑形轨部段240由不锈钢杆248制成并且被塑形为具有大体L形配置(在下文中也被称作“L形杆248”)。L形杆248的长腿部250的端部252与相邻的塑形轨126的静止部分128的端部208对齐(见图3)，并且L形杆252的短腿部256的端部254与相邻的塑形轨126的静止部分128的端部208对齐(见图4)，从而使得塑形轨126形成闭合的塑形轨126。
L形杆248的剖面具有与塑形轨126的静止部分128的杆166相同的配置和尺寸(见图6)。金属编织布174以与金属编织布174被固定在塑形轨126的静止部分128的杆166上类似的方式覆盖L形杆248的上部并被点焊到杆248上。L形杆248以与塑形轨126的静止部分128的杆166类似的方式形成，只是L形杆248的长腿部250和短腿部256的接合处260处没有凹口，因为接合处260的半径大于塑形轨126的静止部分128的弯曲部分的半径。接合处260处的较大半径最小化了，如果不是消除了的话，当直杆被弯曲成L形杆248的形状时接合处248处的L形杆252的聚集。
如上所述，支撑框架242枢转地安装在U形构件246的竖直构件244和245上。继续参照图3和4，U形框架246包括通过中心构件264互相连接的竖直构件244和245。中心构件264覆盖并以任何方便的方式固定到主支撑构件124上，例如，中心构件264经由焊接联接到主支撑框架124上。中心构件具有使得塑形轨126处于竖直构件244和245之间的长度，如图3和4所示。
塑形轨126的铰接轨部分130以任何方便的方式枢转安装到主支撑框架124上。参照图3，铰接部分130的支撑框架242具有包括长腿部270和短腿部272的大体L形配置。L形支撑框架242的长腿部270通过包括具有腿部构件276和278的角铁274的布置被枢转安装到竖直构件244上，其中，腿部构件276以下述方式枢转安装到竖直构件244上。支撑框架242的长腿部270的端部280被弯曲，大体对应于钢杆248的长腿部250的弯曲端部。支撑框架242的长腿部270的端部280被焊接到角铁274的腿部构件278上。角撑板284的端部286被焊接到支撑框架242的长腿部270，并且角撑板284的相反端288被焊接到支撑框架242的长腿部270的端部280，如图3所示。此外，如图3所示，竖直构件244包括具有凹槽的端部300，以接纳角铁274的腿部构件276的端部280。螺母和螺栓组件304的螺栓302穿过竖直构件244的有凹槽端300的壁306并穿过腿部构件276的端部280，以将角铁274枢转地安装到竖直构件244。
现在论述将塑形轨126的铰接轨部分130枢转安装到竖直构件245。根据需要参照图4、10和11，塑形轨126的铰接轨部分130的支撑框架242的短腿部272以任何方便的方式被固定到角铁308。例如并且不限于本发明，铰接轨部分130的支撑框架242的短腿部272的端部310经由金属棒313被焊接到角铁308的腿部构件312(见图11)。角铁308的其他腿部构件314经由角撑板315也被焊接到连接轨部分130的支撑框架242的短腿部272上，如图11所示。腿部构件312的端部316经由螺母和螺栓组件304以与角铁274的腿部构件276被枢转地安装到竖直构件244(如图3所示)类似的方式被枢转地安装到竖直构件245。
在角铁274和308的腿部构件276和314分别枢转安装到它们各自的U形框架246的竖直构件244和245上的情况下，沿在图3中观看的顺时针方向或沿在图4中观看的逆时针方向移动塑形轨126的铰接轨部分130的支撑构件242会将塑形轨126的铰接轨部分130降低至板接纳位置，以接纳平坦的板148(见图5)。沿在图3中观看的逆时针方向或沿在图4中观看的顺时针方向移动塑形轨126的铰接轨部分130的支撑构件242会将塑形轨126的铰接轨部分130升高至塑形位置，以将平坦的玻璃板148(见图5)塑形成图2所示的经塑形的玻璃板120。
本发明不限于在本发明的实践中使用的将塑形轨126的铰接轨部分130从非塑形位置移动到塑形位置的偏置设备。根据需要参照图3、4、10和11，示出了已经在本发明的实践中用于将铰接轨部分130从非塑形位置移动到塑形位置的偏置装置320。可以注意到，为了清楚起见，在图4中部分偏置设备缺失。
偏置装置320(图3)包括细长棒322，细长棒322在棒322的端部326和328之间的位置324处以任何方便的方式枢转地安装到竖直构件330。在本发明的一个实施例中，竖直构件330的端部332被焊接到片334，片334被焊接到弯曲装置122的框架132。竖直构件330的相反端336具有接纳棒322的凹槽338。凹槽338的壁340和位置324处的杆322具有接纳螺母和螺栓装置344的孔342，螺母和螺栓装置344包括在凹槽338的壁340的孔342和在位置324处的杆322中的孔中并经由螺母348固定就位的螺栓346。利用此布置，棒322在位置324处被枢转地安装到竖直构件330，从而使得沿第一方向，例如沿箭头350的方向，移动棒322的端部326会沿第二相反方向，例如沿箭头352的方向，移动棒322的相反端328(见图3)，或者使得沿第三方向，例如沿箭头354的方向，移动棒322的端部326会沿第四相反方向，例如沿箭头356的方向，移动棒322的相反端328(见图3)。
力偏置构件或重物360被安装在细长棒322的一个端部附近，例如端部326(见图3)，以沿箭头350的方向持续偏置棒322的端部326，从而使铰接轨部分130位于塑形位置以及沿箭头352的方向移动相反端，例如棒322的端部328。本发明不限于将力偏置构件360安装在棒322的任何特定端部。在本发明的非限制性实施例中，如果塑形轨126的铰接轨部分130在一端处较重，则力偏置构件360被安装在靠近铰接轨部分130的较轻端的棒端部上，以减少必须施加到铰接轨部分130上的重力或力，从而升高铰接轨部分130。更具体地，参照图3，塑形轨126的铰接轨部分130具有L形支撑件240。在此情形中，力偏置构件360优选安装在棒322的端部326上，并且棒322的端部328被布置为在靠近铰接轨部分130的L形支撑件240的短腿部242的位置处以下述方式接合铰接轨部分130。沿箭头352的方向升高铰接轨部分130，从而将铰接轨部分130移动至塑形位置。
在本发明的下述非限制性实施例中，长腿部270和短腿部272的接合处(由附图标记362表示)附近的L形支撑件240具有金属杆364，金属杆364的端部366被焊接至L形支撑件240的位置362处。细长棒322的端部328在杆364下方穿过，从而使得，沿箭头350的方向移动棒322的端部326会沿箭头352的方向移动铰接轨部分130，以将铰接轨部分130移动到塑形位置，并且沿箭头354的方向移动棒322的端部326会沿箭头356的方向移动端部328，以将铰接轨部分130移动到板接纳位置或非塑形位置。
力偏置构件360所施加的力被选择为施加足够大的偏置力，以在板148(见图5)被支撑在塑形轨126上并被加热至其塑形温度的情况下升高塑形轨126的铰接轨部分130(图3和4)，并且偏置力应该不足以在板148被支撑在塑形轨126的情况下升高铰接轨部分130。在本发明的一个非限制性实施例中，利用3磅重的力偏置构件360塑形被加热至它们的弯曲温度的6毫米厚的玻璃，例如钠钙硅玻璃和锂玻璃。在本发明的另一非限制性实施例中，利用5磅重的力偏置构件360塑形被加热至它们的弯曲温度的14毫米厚的玻璃，例如钠钙硅玻璃和锂玻璃。
在本发明的实践中，平坦的玻璃板148被放置在弯铁122的塑形轨126上。相对于三个板保持和对齐构件214移动板148的两端，例如端部150和152(见图5)，以在弯铁122的塑形轨126上对齐板148。板148的重量沿箭头356方向移动塑形轨126的铰接轨部分130和棒322的端部328，并沿箭头354的方向移动棒322的端部326和力偏置构件360。当板148被加热至其塑形温度范围内的温度时，力施加构件360的偏置力沿箭头350的方向移动棒322的端部326，以沿箭头352的方向移动棒322的端部328，从而升高弯铁122的铰接部分130(见图3和4)，以塑形板148。
当铰接轨部分130沿箭头352方向移动时，与铰接轨部分130相对的板保持和对齐构件214防止板148的端部150移动脱离塑形轨126(见图3和4)。铰接轨部分130的移动还相对于板保持和对齐构件214移动板的端部154。如现在可以明白的，在将板148(见图5)塑形成板120(见图2)期间，板保持和对齐构件214保持板148在塑形轨126上就位。
可以注意到，在塑形玻璃板148期间，玻璃板148偶尔会粘附在与铰接轨部分130的L形塑形轨的长腿部259和短腿部256接合处处附近的铰接轨部分130区域中。认为这种粘附的原因是，当升高铰接轨部分130以塑形板148时板在铰接轨部分130的塑形轨上稍微弯折。为了防止板148或120因铰接轨部分130的移动而受损，在铰接轨部分130的塑形轨240的弯曲转角处设置具有无摩擦或摩擦减小的滑动表面368的构件367，如图3和4所示。减少或消除铰接轨部分130升高期间的板粘附会减少板表面的损伤，这种损伤可导致玻璃光学变形。在本发明的一个非限制性实施例中，构件367由金属制成，例如但不限于不锈钢。
继续参照图4，在塑形玻璃板148以获得期望的曲率期间铰接轨部分130的移动受固定在主支撑构件124上在棒322的端部326的路径上的止动板370限制。开口销372被安装在棒322的端部326上，以防止力偏置构件360滑离棒322。
如现在可以明白的，本发明不限于已经论述的实施例，并且可对本发明进行保持本发明的特征的改变。例如但不限于论述，主支撑框架的零件是经由焊接接合在一起的，但是，本发明不限于此，并且可弯铁的部件可经由任何类型的紧固件固定，例如但不限于，螺母和螺栓装置以及螺钉，其由可承受玻璃塑形过程的高温并能保持弯铁的结构稳定性的材料制成，例如钢。此外，图3、4和10示出具有减小的直径的棒322的端部328，从而最小化板金属杆364和棒322的端部328之间的接触面积，由此减小棒322的端部328沿金属杆364的边缘移动时的接触摩擦，同时保持棒322的端部328的结构稳定性，例如但不限于，足够厚以防止棒322的端部328弯曲。在本发明的一个非限制性实施例中，棒322在端部326处的直径为3/4英寸，在端部328处的直径为3/8英寸。
本发明不受限于将偏置装置320(见图3和4)的棒322的端部328连接到塑形轨126的铰接轨部分130的方式。更具体地，参照图12，示出了用于将铰接部分130移动到塑形位置的偏置装置的另一非限制性实施例。偏置装置包括棒402，从棒402的端部404到端部406具有一致的直径。力偏置构件360被安装在棒402上、枢转点324和端部404之间，并且靠近棒402的端部404。棒402在位置324处以与棒322被安装到竖直构件330(见图3)类似的方式被枢转安装到竖直构件330。棒402的端部406经由两个万向接头412和414连接到延伸棒410的端部408，并且延伸棒410的相反端416被焊接到塑形轨126的铰接轨部分130的支撑框架242的长腿部270和短腿部272的接合处362(见图3和4)。
可用任何方便的方式将力偏置构件360固定就位在棒402(图12)或棒322(图3和4)的端部上，例如，经由压装，提供螺栓418，使螺栓418穿过力偏置构件360以接合棒，例如图12所示的棒402，和/或在棒402上设置外螺纹420(在图12中仅由虚线示出)、在重物360的通道422中设置内螺纹(未示出)。
现在将论述一种具有塑形轨的弯铁，该塑形轨具有两个铰接部分，以提供具有不对称形状(例如两个不同形状的弯曲部段)的经塑形玻璃板。更具体地，但不限于本发明，论述一种将平坦玻璃板500(见图13)塑形成具有弯曲端部504和506的经塑形玻璃板502(见图14)。图15示出了在本发明的实践中用于将平坦板500塑形成经塑形的板502的弯铁的非限制性实施例，并且该弯铁由附图标记508表示。弯铁508具有塑形轨510，塑形轨510具有用以塑形中心部分516(即，弯曲区段504和506之间的板部分516)的第一静止塑形轨部分512和第二静止塑形轨514，塑形弯曲区段504的第一铰接塑形轨部分518和塑形弯曲区段506的第二铰接塑形轨部分520。经塑形的板502可用于飞机的单片或层叠窗子。
弯铁508包括主支撑构件522和塑形轨支撑构件524。塑形轨支撑构件524经由焊接被固定在主支撑构件522上。如图15所示，塑形轨支撑构件524与主支撑构件522间隔不同距离，以使塑形轨支撑构件524倾斜，从而使得在板500的塑形期间重力帮助保持板500和502处于塑形轨510上。本发明不受限于塑形轨支撑构件524与主支撑构件522分隔和被固定到其上的方式。在本发明的一个非限制性实施例中，经由被焊接到塑形轨支撑构件524和主支撑构件522上的竖直垫片(shim)528将塑形轨支撑构件524的转角526固定到主支撑构件522上；在塑形轨支撑构件524的转角530处，经由将钢管532和片534的一部分焊接到塑形轨支撑构件524和主支撑构件522，如图15所示，将塑形轨支撑构件524固定到主支撑构件522；通过将钢管538的一部分焊接到塑形轨支撑构件524和主支撑构件522，如图15所示，将塑形轨支撑构件524的转角536固定到主支撑构件522；并且将塑形轨支撑构件的转角540直接焊接到主支撑构件522，如图15所示。
除了不需要为了转角而弯曲(图8)之外，以与塑形轨126的静止塑形部分128(见图3和4)类似的方式制造第一静止塑形轨部分512和第二静止塑形轨部分514。经由脊状支撑构件178及螺母和螺栓组件184以与塑形轨126的静止部分128被固定到框架132(见图3和4)类似的方式将第一静止塑形轨部分512和第二静止塑形轨部分514固定到塑形轨支撑构件524上。
参照图15，现在论述第一铰接塑形轨部分518。第一铰接塑形轨部分518包括塑形轨542，其具有大体U形形状并经由脊状支撑构件178及螺母和螺栓组件184以与塑形轨126的静止部分128被固定到框架132(见图3和4)类似的方式连接到稳定杆544。第一铰接塑形轨部分518的腿部546在枢转点548处经由螺栓和螺母装置554被枢转安装到竖直构件552的端部550。第一铰接塑形轨部分518的腿部556在枢转点558处经由螺母和螺栓装置564被枢转安装到竖直构件562的端部560。竖直构件552的端部566和竖直构件562的端部568都被焊接到塑形轨支撑构件524。加固杆570的一端572连接到枢转点558，并且另一端部574被焊接到稳定杆570。
下文更详细地描述的偏置装置576以下述方式连接，从而沿在图15中观看的逆时针方向移动第一铰接塑形轨部分518，以将第一铰接塑形轨部分518从非塑形位置移动到塑形位置。
继续参照图15，现在论述第二铰接塑形轨部分520。第二铰接塑形轨部分520包括塑形轨590，其具有大体U形形状并经由脊状支撑构件178及螺母和螺栓组件184以与塑形轨126的静止部分128被固定到框架132(见图3和4)类似的方式连接到稳定杆592。第二铰接塑形轨部分520的腿部594在枢转点596处经由螺栓和螺母装置602被枢转安装到竖直构件600的端部598。第二铰接塑形轨部分520的腿部604在枢转点606处经由螺栓和螺母装置610被枢转安装到竖直构件609的端部608。枢转点606处用于第二铰接塑形轨部分520的竖直构件609的枢转装置类似于枢转点548处用于第一铰接塑形轨部分518的竖直构件552的枢转装置，如图15所示。
下文更详细地描述的偏置装置614以下述方式连接，从而沿在图15中观看的逆时针方向移动第二铰接塑形轨部分520，以将第二铰接塑形轨部分520从非塑形位置移动到塑形位置。
图15所示的偏置装置614包括被安装在具有长腿部624和短腿部626的脊状L形棒622上的力偏置构件620。力偏置构件620被安装在长腿部624上并经由螺栓628固定就位，螺栓628穿过在力偏置构件620的每侧被安装在长腿部624上的箍630并与棒622的长腿部624接合。棒622的短腿部626在端部632处连接到U形构件636的第一外腿部634。金属角撑板638的一端焊接到短腿部626，相反端焊接到L形棒622的长腿部624。金属棒640的一端焊接到U形构件636的第一外腿部634，并且相反端焊接到L形构件，例如但不限于本发明，L形棒622的短腿部626和长腿部624的接合处。U形构件636的第二外腿部642使其端部644连接到枢转点596并且被焊接到第二铰接塑形轨部分520的腿部594的外表面。
利用偏置装置614的上述布置，力偏置构件620的偏置力沿在图15中观看的顺时针方向移动第二铰接塑形轨部分520，以将第二铰接塑形轨部分520移动到塑形位置。力偏置构件620的向下运动受被安装在金属支撑构件648上的止动板646限制。金属支撑构件648的一端被焊接到塑形棒支撑构件524，相反端被焊接到主支撑构件522。
根据需要参照图15和16，除了止动件646被安装在与塑形轨支撑构件524的转角540连接的金属带650上之外，偏置装置576与第一铰接塑形轨部分518的连接在构造上类似于上述偏置装置614与第二铰接塑形轨部分520的连接。利用此布置，偏置构件576的重物620的偏置力沿在图15中观看的逆时针方向移动第一铰接塑形轨部分518，以将第一铰接塑形轨部分518移动到塑形位置。止动板646限制偏置装置576的力偏置构件620的向下运动。
在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可诉诸本领域技术人员已知的其他改变。

Claims (18)

1.一种板弯曲装置，包括：
支撑构件；
板塑形轨，其包括被牢固地安装在支撑构件上的静止塑形轨部分和被枢转地安装在支撑构件上的铰接塑形轨部分，其中，静止塑形轨部分具有第一腿部、第二腿部和中间腿部，这些腿部互相连接以使静止塑形轨部分具有大致U形配置，并且铰接塑形轨部分被枢转地安装在支撑构件上，其中，铰接塑形轨部分的一端靠近静止塑形轨部分的第一腿部的端部，并且铰接塑形轨部分的相反端靠近静止塑形轨部分的第二腿部的端部，其中，将铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置会朝向静止塑形轨部分的中间腿部移动铰接塑形轨部分；
力偏置构件，其在操作上连接到铰接塑形轨部分，以将铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置；以及
保持构件，其限制待塑形的板相对于静止塑形轨部分的移动，其中，保持构件包括至少一个具有圆锥形区段和圆柱形区段的止动构件，圆锥形区段用于将待塑形的板导引到板塑形轨上，并且圆柱形区段用作导引件和保持器，以将待塑形的板放置在板塑形轨上的预定位置处并使其保持处于该处，以限制待塑形的板在静止塑形轨部分上朝向静止塑形轨部分的中间腿部的移动。
2.如权利要求1所述的板弯曲装置，其中，所述保持构件是第一保持构件，并且板弯曲装置包括第二保持构件，其中，第一保持构件和第二保持构件被安装在板塑形轨的静止塑形轨部分的中间腿部上，并且第一保持构件和第二保持构件彼此间隔开，其中所述第二保持构件包括具有圆锥形区段和圆柱形区段的第二止动构件，所述第二保持构件的圆锥形区段用于将待塑形的板导引到板塑形轨上，并且所述第二保持构件的圆柱形区段用作导引件和保持器，以将待塑形的板放置在板塑形轨上的预定位置处并使其保持处于该处，以限制待塑形的板在静止塑形轨部分上朝向静止塑形轨部分的中间腿部的移动。
3.如权利要求2所述的板弯曲装置，包括被安装在静止塑形轨部分的第一腿部和第二腿部之一上的第三保持构件。
4.如权利要求2所述的板弯曲装置，其中，第一保持构件和第二保持构件各自包括覆盖有碳鞘的金属芯体。
5.如权利要求2所述的板弯曲装置，其中，在静止塑形轨的第一腿部和中间腿部之间的板塑形轨的转角具有第一切口和第一连续部分，并且在静止塑形轨部分的第二腿部和中间腿部之间的板塑形轨的转角具有第二切口和第二连续部分，其中，第一切口和第二切口的开口面向远离支撑构件的方向，并且第一切口和第二切口中的每个具有插入件。
6.如权利要求5所述的板弯曲装置，其中，板塑形轨与支撑构件间隔开，第一连续部分位于第一切口和支撑构件之间，第二连续部分位于第二切口和支撑构件之间，并且插入件由金属制成。
7.如权利要求2所述的板弯曲装置，其中，铰接塑形轨部分包括被牢固地安装在支撑框架上的L形塑形轨和被安装在支撑构件上的一对间隔开的竖直构件，其中，一个竖直构件被安装在支撑构件上、靠近静止塑形轨的第一腿部的端部，第二竖直构件被安装在支撑构件上、靠近静止塑形轨的第二腿部的端部，其中，支撑框架的一端被枢转安装到竖直构件之一上，并且支撑框架的另一端被枢转安装到第二竖直构件上。
8.如权利要求7所述的板弯曲装置，其中，金属片被安装到铰接塑形轨部分上、靠近L形塑形轨的长腿部和短腿部的接合处，从而在经由力偏置构件将铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置时便于在L形塑形轨上移动待塑形的板。
9.如权利要求1所述的板弯曲装置，其中，静止塑形轨部分具有与第二端间隔开的第一端，并且铰接塑形轨部分包括被牢固地安装在支撑框架上的L形塑形轨和被安装在支撑构件上的一对间隔开的竖直构件，其中，一个竖直构件被安装在支撑构件上、靠近静止塑形轨部分的第一端，第二竖直构件被安装在支撑构件上、靠近静止塑形轨部分的第二端，其中，支撑框架被枢转安装到竖直构件上，从而在铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置时朝向静止塑形轨部分的端部和/或在其上方移动。
10.如权利要求9所述的板弯曲装置，其中，金属片被安装到铰接塑形轨部分上、靠近L形塑形轨的长腿部和短腿部的接合处，从而在经由力偏置构件将铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置时便于在L形塑形轨上移动待塑形的板。
11.根据权利要求1所述的板弯曲装置，其中，所述力偏置构件包括具有第一端和第二端的刚性棒，枢转点位于所述第一端和第二端之间，重物被固定到棒的第一端附近，并且棒的第二端的外周尺寸小于棒的第一端的外周尺寸，其中，棒的第二端与被固定到支撑框架上的金属棒滑动接合，其中，沿第一方向移动重物会沿相反的第二方向移动棒的第二端，从而沿金属棒的表面移动棒的第二端，以将铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置，并且所述板弯曲装置包括限制棒的第一端沿第一方向的移动的止动板。
12.一种板弯曲装置，包括：
支撑构件；
板塑形轨，其包括被牢固地安装在支撑构件上的静止塑形轨部分和被枢转地安装在支撑构件上的铰接塑形轨部分，其中，静止塑形轨部分具有第一腿部、第二腿部和中间腿部，这些腿部互相连接以使静止塑形轨部分具有大致U形配置，并且铰接塑形轨部分被枢转地安装在支撑构件上，其中，铰接塑形轨部分的一端靠近静止塑形轨部分的第一腿部的端部，并且铰接塑形轨部分的相反端靠近静止塑形轨部分的第二腿部的端部，其中，将铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置会朝向静止塑形轨部分的中间腿部移动铰接塑形轨部分，其中铰接塑形轨部分包括被牢固地安装在支撑框架上的L形塑形轨和被安装在支撑构件上的一对间隔开的竖直构件，其中，一个竖直构件被安装在支撑构件上、靠近静止塑形轨部分的第一腿部的端部，第二竖直构件被安装在支撑构件上、靠近静止塑形轨部分的第二腿部的端部，其中，支撑框架的一端被枢转安装到一个竖直构件上，支撑框架的另一端被枢转安装到第二竖直构件上；
力偏置构件，其在操作上连接到铰接塑形轨部分，以将铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置，其中，力偏置构件包括具有第一端和第二端的刚性棒，枢转点位于所述第一端和第二端之间，重物被固定到棒的第一端附近，并且棒的第二端的外周尺寸小于棒的第一端的外周尺寸，其中，棒的第二端与被固定到支撑框架上的金属棒滑动接合，其中，沿第一方向移动重物会沿相反的第二方向移动棒的第二端，从而沿金属棒的表面移动棒的第二端，以将铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置，并且所述板弯曲装置包括限制棒的第一端沿第一方向的移动的止动板；以及
保持构件，其在力偏置构件将铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置时限制待塑形的板相对于静止塑形轨部分的移动，其中所述保持构件包括：(1)与待塑形的板的周缘接合的至少一个止动构件，以在铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置时限制待塑形的板在静止塑形轨部分上朝向静止塑形轨部分的中间腿部的移动；以及(2)圆柱形区段和圆锥形区段，其中，圆锥形区段用于将待塑形的板导引到板塑形轨上，并且圆柱形部分用作导引件和保持器，以将待塑形的板放置在板塑形轨上的预定位置处并使其保持处于该处，其中所述保持构件是第一保持构件，并且板弯曲装置包括第二保持构件，其中，第一保持构件和第二保持构件被安装在板塑形轨的静止塑形轨部分的中间腿部上，并且第一保持构件和第二保持构件彼此间隔开，以及
金属片，其被安装到铰接塑形轨部分上、靠近L形塑形轨的长腿部和短腿部的接合处，从而在经由力偏置构件将铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置时便于在L形塑形轨上移动待塑形的板。
13.一种板弯曲装置，包括：
支撑构件；
板塑形轨，其包括被牢固地安装在支撑构件上的静止塑形轨部分和被枢转地安装在支撑构件上的铰接塑形轨部分，其中，静止塑形轨部分具有第一腿部、第二腿部和中间腿部，这些腿部互相连接以使静止塑形轨部分具有大致U形配置，并且铰接塑形轨部分被枢转地安装在支撑构件上，其中，铰接塑形轨部分的一端靠近静止塑形轨部分的第一腿部的端部，并且铰接塑形轨部分的相反端靠近静止塑形轨部分的第二腿部的端部，其中，将铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置会朝向静止塑形轨部分的中间腿部移动铰接塑形轨部分，其中静止塑形轨部分具有与第二端间隔开的第一端，铰接塑形轨部分包括被牢固地安装在支撑框架上的L形塑形轨和被安装在支撑构件上的一对间隔开的竖直构件，其中，一个竖直构件被安装在支撑构件上、靠近静止塑形轨部分的第一端，第二竖直构件被安装在支撑构件上、靠近静止塑形轨部分的第二端，其中，支撑框架被枢转安装到竖直构件上，从而在铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置时朝向静止塑形轨部分的端部和/或在其上方移动；
力偏置构件，其在操作上连接到铰接塑形轨部分，以将铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置，其中，力偏置构件包括具有第一端和第二端的刚性棒，枢转点位于所述第一端和第二端之间，重物被固定到棒的第一端附近，并且棒的第二端的外周尺寸小于棒的第一端的外周尺寸，其中，棒的第二端与被固定到支撑框架上的金属棒滑动接合，其中，沿第一方向移动重物会沿相反的第二方向移动棒的第二端，从而沿金属棒的表面移动棒的第二端，以将铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置；以及
保持构件，其在力偏置构件将铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置时限制待塑形的板相对于静止塑形轨部分的移动，其中所述保持构件包括与待塑形的板的周缘接合的至少一个止动构件，以在铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置时限制待塑形的板在静止塑形轨部分上朝向静止塑形轨部分的中间腿部的移动；以及
金属片，其被安装到铰接塑形轨部分上、靠近L形塑形轨的长腿部和短腿部的接合处，从而在经由力偏置构件将铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置时便于在L形塑形轨上移动待塑形的板。
14.如权利要求13所述的板弯曲装置，包括限制棒的第一端沿第一方向的移动的止动板。
15.如权利要求13所述的板弯曲装置，其中，铰接塑形轨部分是第一铰接塑形轨部分，并且保持构件包括被定义为第二铰接塑形轨部分的铰接塑形轨部分，其中，静止塑形轨部分包括在第一铰接塑形轨部分和第二铰接塑形轨部分之间的彼此间隔开的两个细长塑形轨。
16.如权利要求15所述的板弯曲装置，其中，将第一铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置会朝向第二铰接塑形轨部分移动第一铰接塑形轨部分，并且将第二铰接塑形轨部分从非塑形位置移动到塑形位置会朝向第一铰接塑形轨部分移动第二铰接塑形轨部分。
17.一种塑形玻璃板以提供用于制造飞机挡风玻璃的经塑形玻璃板的方法，所述方法包括步骤：
(a)确定被定义为期望外周尺寸的平坦玻璃板的外周尺寸，从而使得当具有期望外周尺寸的平坦玻璃板被塑形时提供用于制造飞机挡风玻璃的经塑形玻璃板；
(b)提供具有所述期望外周尺寸的平坦玻璃板；
(c)将具有所述期望外周尺寸的平坦玻璃板放置在权利要求1所述的板弯曲装置的塑形轨上，从而使得板弯曲装置的塑形轨在所述期望外周尺寸内的板区域中接合具有所述期望外周尺寸的板；
(d)加热、塑形和冷却具有所述期望外周尺寸的板；
(e)利用来自步骤(d)的经塑形的板制造飞机挡风玻璃。
18.如权利要求17所述的方法，其中，步骤(c)的板弯曲装置是权利要求10所述的板弯曲装置。
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