CN88100783A - 耐火安全玻璃 - Google Patents

Abstract

一种窗用耐火安全玻璃成品，包括至少两层窗用玻璃材料板(1，7)和一金属丝网(2)，两层窗用玻璃材料板(1，7)用粘性粘合材料制成的中间层(8)粘合在一起，金属丝网(2)则是嵌入中间层的“夹丝玻璃”中所使用的一种金属网。

还公开了窗用耐火安全玻璃成品的制造方法。

Description

本发明是关于一种窗用耐火安全玻璃成品，以及关于一种里面夹有增强金属丝网的窗用耐火安全玻璃成品的制造或生产。

夹丝玻璃的生产已有多年的历史。一般说来，夹丝玻璃的安全程度比普通的透明或不透明的退火玻璃高。夹丝玻璃尤其广泛用作组成拦杆的建筑部件，当夹丝玻璃碎裂时，金属丝能有效地防止人体或物体完全透过玻璃掉出拦杆外。夹丝玻璃也用于通道玻璃门上而起挡板的作用，用以防止手或臂意外捅入玻璃中，并且能使玻璃暴露在火中和受热时能更持久地保持在一起。在火中或受热的情况下，所有的玻璃在温度足够高时是会熔化的，但夹丝玻璃中的金属丝将熔化和凹陷的玻璃保持原位的作用则比不夹丝的玻璃持久得多。

夹丝玻璃通常有三种类型，即方格网（乔治亚式）夹丝玻璃，六角形网眼的夹丝玻璃和金刚石形网眼的夹丝玻璃。金属丝网的金属丝一般是钢质（例如化学处理过的钢材）制成的，其相交点或交叉点都用，例如，电焊焊接在一起。乔治亚式夹丝玻璃的各方格网眼的面积一般约为155平方毫米（各金属丝间距为12.5毫米），金属丝的直径一般为0.46毫米。这类金属丝网的增强性能好，能提高玻璃的耐火性能，而且不致严重地降低或有损玻璃的透视度。

目前周知的夹丝玻璃通常是用同样的基本方法制造的，即在玻璃处在完全熔融状态下通过压延装置的压辊之间时，将金属丝网喂入玻璃中，然后冷却玻璃使其凝固。但这种工艺在以下三个方面还不能令人满意。第一，金属丝网喂入熔融玻璃中时作用到丝网上的拉力会使金属丝网变形，从而，举例来说，在网眼为方眼的情况下，使交叉的各金属丝不能完金平直而呈弯曲状。第二，金属丝网在凝固后的玻璃中必然不会处在中心位置。第三，这种工艺成本高，特别是当制成夹丝玻璃以后还要进一步进行处理（例如研磨和抛光处理）以制取抛光的平板玻璃时，更是如此。

一九八二年，英国标准学会发布了关于建筑物玻璃装配实施规程的英国标准BS    6862∶1982年。该标准确认普通玻璃按装在某些场所时可能发生严重事故的危险性，并建议在该等场所应使用安全玻璃或材料，这里“安全玻璃”一词是指夹层玻璃或钢化玻璃。简单的夹层玻璃由两层玻璃板组成，彼此用增强材料制成的中间层粘结在一起。玻璃破损或裂开时，中间层能缓冲由冲击造成的震动，并使玻璃保持原位，从而防止玻璃碎片剥落和防止人体的任何部分穿入玻璃中而造成严重损伤。

英国标准学会并不认为普通的夹丝玻璃是“安全玻璃”，因为这种玻璃不符合他们所要求的安全标准。特别是这种夹丝玻璃不能将自身受冲击和碎裂时所产生的碎片或碎料保持在一起。

众所周知，在现有技术中在夹层玻璃中加入金属丝是为了达到三种不同的目的。第一，往中间层中加细金属丝，细金属丝只在一个方向上平行敷设，中心间距约为30毫米，由此使玻璃具能见度。第二，在中间层中装置连续的细金属丝纤维以构成电加热器或报警电路。第三，将普通的夹丝玻璃与另一块玻璃板层叠在一起制造耐火玻璃。但这种玻璃的耐火性能比普通固态（整体）的夹丝玻璃差，而且生产成本要高得多。

以前英国专利GB-A-2078166也提出过将金属丝网作为增强材料加入到安全玻璃中。但金属丝网是粘附在两片材料之间，形成夹层式的中间层，因而并没有真正嵌入中间层中，而且在高温下（例如在火灾中）不能使中间层保持在一起。实际上，加热作用足以使中间层的层压受损。

众所周知，英国专利GB-A-2125732也提出过在夹层玻璃中装设细眼金属丝网使其起微波防护屏的作用。但透过细眼金属网看东西的能见度差，而且细眼金属丝网的存在对玻璃的增强作用或促使玻璃具有耐火性的作用并不显著。

本发明试图提供一种经改良的装有金属丝网的窗用耐火安全玻璃成品。本发明还试图提供一种既能承受冲击震动（最好能符合英国标准BS    6206∶1981有关窗用平板玻璃成品的要求），又能耐火（最好能经受根据英国标准BS    476第八部分的半小时完整性耐火试验）的用玻璃成品。

根据本发明的一个方面，一种窗用耐火安全玻璃成品包括两层窗用玻璃材料板和一金属丝网，两层窗用玻璃材料板用粘性粘合材料制成的中间层粘结在一起，增强金属丝网，则由在相交点或交叉点焊接在一起的金属丝构成，该窗用耐火安全玻璃成品的特点在于，所述增强金属丝网完全嵌入中间层中。

中间层可以是透明的、带色的或染色的。窗用玻璃成品最好是平板式是，但也可以由弯形玻璃、拱形或其它曲面玻璃或窗用玻璃材料制成。

金属丝网最好包括第一组经化学处理过的彼此平行间隔一段距离的第一直钢丝和第二组经化学处理过的彼此间隔一段距离的第二直钢丝，两组钢丝彼此相交成一定的角度（例如直角），且彼此叉着的第一和第二直钢丝的各交叉点藉电焊焊接在一起，形成矩形、方形或金刚石形网眼。但金属丝网的各金属丝也可配置得使其形成六角形网眼。，如上所述的金属丝最好是钢质（例如镀锌钢或不锈钢质）制成，但也可以采用其它金属丝，如铜丝、青铜丝、锌丝、黄铜丝、金丝或铅丝等。

中间层的厚度至少一部分取决于金属网金属丝数的直径。金属丝的直径为0.46毫米时，中间层的厚度可小到1.00至1.20毫米。但在金属丝直径较小的欠理想的情况下，中间层的厚度可大于（例如达2.00毫米）或小于（例如小到0.25毫米）上述厚度。

可作为中间层且具有各种不同程度的透明度和性能（例如促使层状材料具耐火的性能）的树脂或树脂类材料有各种类型。中间层最好由带添加剂的甲基丙烯酸酯树脂构成，但也可采用如聚酯或硅酸酯（盐）类树脂的其它树脂。

关于中间层的制造，虽然最好是采用对介在彼此间隔一段距离的窗用玻璃板之间的液态树脂进行硬化、聚合或固化的方法，但也可以取一层里面嵌有所希望的金属丝网的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）板，再受用热压的普通方式或压缩和熔融的类似方式将窗用玻璃板粘结到PVB板上，然后将嵌有金属丝网的中间层层压在窗用玻璃板之间。同样，可在金属丝网两侧设置两层较薄的PVB板，然后将它们熔融和层压在一起，熔融和层压过程确保金属丝网在成品中能与中间层相密合并完全嵌入中间层中。但实践证明，最后所说的那种方法，由于层压得不理想，在试验条件下不太令人满意。因此层压或粘结时最好还是采用树脂类材料。

根据本发明的另一个方面，一种制造窗用耐火安全玻璃成品的方法是将两层窗用玻璃材料与粘性粘合材料制成的中间层粘结在一起，粘结过程包括，使粘合材料从流动状态凝固下来，将由金属丝构成的，而各金属丝的各相交点或交叉点焊接在一起的增强金属丝网置于两层朝外的窗用玻璃材料之间，该方法的特征在于，粘性粘合材料处在流动状态时围绕增强金属丝网周围流动，从而使增强金属丝网在粘合材料凝固时完全嵌入粘合材料中。

粘合材料最好以液体的形式引入两层窗用玻璃板之间的空腔中，空腔中装有金属丝网，空腔周边至少应部分密封以使液体不漏出来。或者也可以将其中一层窗用玻璃材料大体上水平放置，周边设密封件，将金属丝网放在所述一层玻璃材料上，然后将液态粘性粘合材料倒在玻璃材料层上周边密封的内侧，最后将另一层窗用玻璃材料安置在周边密封件上，令该线组合件凝固。在此情况下，可借助窗用玻璃材料自身的重量或采用吸入皿之类的设备迫使底层中心下垂，促进其容纳液体粘性粘合材料的作用。

在粘性粘合材料凝固的过程中，金属丝网以处于拉紧状态为宜，或者也可依靠丝网尺寸的稳定性和张力，使金属丝网在粘性粘合材料处于液体状态时在中间层中自行取其位置。实际上我们发现，液体粘性粘合材料的表面张力和粘度，可以确保金属丝网在多数用途中自行嵌入中间层的中心位置。金属丝网在液体粘性材料中“浮动”的这种现象对大批生产时成品的质量非常重要，因为在大规模快速生产时，对金属丝施加拉力终究是既花时间又不切实际的。在试验中我们发现，在下列条件下金属丝网能“自由浮动”到中心位置，即当金属丝网选用0.46毫米至0.70毫米的线径，空腔或中间层的厚度取1毫米至2毫米，以及液体粘性粘合材料注入空腔中时，在20℃的动力粘度在2.59厘沱至5.97厘沱的范围内。我们认为，粘性粘合材料的表面张力能防止金属丝网破坏粘性材料的表面，并确保金属丝网保持悬浮在中间层内。因此当粘性粘合材料的倾注动力粘度为2.593厘沱，金属丝网采用金属丝直径为0.46毫米的12.5毫米方格网，并且中间层厚度为1毫米时，金属丝网大致上在距粘合材料表面0.25毫米处悬浮着。这样，采用厚度仅为1.0毫米至1.2毫米的中间层就可以使金属丝网在起密封作用的粘性粘合材料中处在相当中心的位置。如果应用更厚的中间层，则金属丝不能处于中心位置。

一般说来，制造方法与以本发明人名义在英国专利GB-B-2155856中所介绍的类似。

窗用玻璃材料板周边防止漏液的密封可用密实（即不透气）或可透气的双面粘结带或条来实施。不然也可采用密实的胶粘剂，丁基胶带或挤塑品进行周边密封，但必须注意避免它们与中间层材料发生反学反应。实际上任何适当的材料，只要能令人满意地起周边密封作用而始终不为化学品制成的中间层所影响，或不会影响（例如在光学上影响）中间层，都可加以采用。

现在参照附图，通过举例说明本发明的一些实施方案，附图中：

图1A是增强金属丝网安置在窗用玻璃板上的示意图，并且说明按本发明制造耐火安全玻璃成品的第一种制造方法中的一个工序;

图1B是图1中所示的窗用玻璃板一部分的底面的示意图，说明了金属丝网是如何在张力作用下固定于窗用玻璃板上的;

图1C是按本发明的第一种制造方法制造，以及在精修周边密封边缘以制取成品之前的部分耐火安全玻璃的剖视放大图;

图2A是金属丝网安置在窗用玻璃板上的示意图，并说明了按本发明制造窗用耐火安全玻璃成品的第二种方法中的一个工序;

图2B是图1A沿A-A线截取的剖面详图。

在按本发明制造窗用耐火安全玻璃成品的第一种方法中，将厚度为所希望的厚度（例如3毫米），大小合乎要求，而且一般为玻璃质的第一窗用玻璃板清理干净后，将其水平安置在，例如，一张台面上。割取一尺寸小于窗格玻璃板1，各交叉金属丝在其各交叉点上焊接在一起的经选择的金属丝网2，然后将其水平安置在窗格玻璃板1上面。金属丝网2的安置需使窗格玻璃1周边形成不为金属丝网2所覆盖的边缘3，边缘3由端部边缘3a和3b以及侧面边缘3c和3d组成，并在窗格玻璃板1的整个周边上延伸，如图1A所示。必要时，可在金属丝网2的各角落附上一个很短的极细金属丝4，然后将金属丝4绕过窗格玻璃板1端部各边缘3a和3b的边缘，最后用任何临时性的粘结法（例如用如图1B中所示的粘性带5）将金属丝4粘结到窗格玻璃板1的背面。将金属丝4粘结到窗格玻璃板1之前，将金属丝4稍微拉紧，以确保金属丝网平直适中而不弯曲。

然后将一定长度的双面粘性带材〔例如Normount    V2500型软胶带，（Normount为美国Normount    Performance    Plastics公司的产品商标名）或Tecknibond有限公司出品的910号软胶带〕粘附到边缘区3a-3b上，但边缘区3b并非全长都粘附上。这样，在边区3d两端的带材的上就留出一般各为2毫米宽的小气隙。这时将带材段非粘性背衬层剥回一短距离，然后将与第一个窗格玻璃板1大小类似，厚度一般相同（例如3毫米）预先清理干净了的第二个窗格玻璃板7（见图1c）安置在带材段上，使其为带材段所支撑，从而使其与1面对面配置。这时将覆盖住边缘区3a-3c的带材段上无粘性的背衬层剥开，然后将两窗格玻璃板压在一起，使带材粘附到两窗格玻璃板上，并在周边形成密封。金属丝网2所在的空腔即以第一和第二个窗格玻璃板以及周边的密封带材为界。空腔的厚度取决于周边带材的厚度，一般可在0.5毫米至2.5毫米的范围内，或取所希望的厚度，例如1.2毫米。

这时，将密封了的窗格玻璃组合件抬起，使其处在，例如，15度至65度，一般为20度至40度的倾斜位置，其不密封的边缘（即沿边缘区3d）处在最高的位置。将不密封的边缘小心撑开，即将第二个窗格玻璃板抬离在其下无粘性背衬层未剥开的带材段，然后往其中塞入宽而细口的注料漏斗。

然后将预定量能凝固的液态粘性材料通过漏斗注入第一和第二窗格玻璃板之间的空腔中。接着卸下漏斗，剥开最后剩下的带材段的背衬层，再将各窗格玻璃板的上部边缘压在一起。然后将窗格玻璃组件放低到，例如，水平位置或相反的倾斜位置，使注入的液体粘结材料流向周边“密封”的一个、两个或多个气隙中，在流向该气隙的过程中将空气排出。当液体粘结材料到达各气隙时，应用例如适当的填料来密封各气隙，然后在粘结材料凝固期间将组合件移到（或保持在）水平位置上。本方法基本上遵循本发明人的英国专利GB-B-2155856中所公开的层压法，以及该专利说明书中提供的层压工艺的另外一些细节。

粘结材料凝固之后，除去金属丝段4的凸出端。成品是这样一种形式的耐火“安全玻璃”（见图1c），该耐火“安全玻璃”包括两层用中间层8粘结在一起的窗用玻璃板1和7，中间层8中在中心位置上嵌有金属丝网。最后割除周边的密封，即得出成品。

若金属丝网的线径适当而且有足够的刚度的话，则可以无需采用金属丝段4来拉紧金属丝网2，这时就依靠如前面所述的金属丝网与树脂表面张力和粘度效应之间的关系的各种效能，来确保金属丝网在粘性树脂固化或聚合完成之后始终如一的中心位置。

用上述方法来制造一种耐火安全玻璃，它是由两层用甲基丙烯酸酯系树脂和添加剂粘结在一起的玻璃板组成，而且其中嵌有金属丝网，按照英国标准BS476：第八部分（1972），将其进行了半小时整体性试验和1小时的稳定度试验，结果完全合格（英国surrey，Redhill，Yarseley技术中心颁发的试验合格证书为J    8053/3号（虽然这一点在商业上并非绝对需要）。而且按1982年英国标准BS    6206进行安全试验，结果也完全合格。为获取耐火试验证书所进行的试验条件如下：采用1毫米厚的中间层，两玻璃板的厚度分别为3毫米，金属丝网采用普通“乔治亚”式夹丝玻璃所采用的那种12.5毫米方格钢丝网，液体粘结材料为20℃下的倾注动力粘度为2.593厘沱的透明甲基丙烯酸酯系树脂。

液体粘结材料可以是玻璃层工艺中使用的任何适当类型的液体粘结材料，有关一些适用的树脂或树脂类粘结材料的实例是，例如甲基丙烯酸酯类树脂（这是目前较理想的树脂）或聚酯树脂，在英国专利GB-B-2155856和GB-A-2178363中都有介绍。此外，上述各树脂中还可采用添加剂以提高树脂材料固化后的耐火性。有些树脂材料在室温下就能够固化，有些树脂材料则需要在更高的温度（例如用红外加热器或热空气加热）下或需用紫外线辐射（例如修理汽车挡风玻璃时）或在微波频率（例如1000-2500兆赫）辐射下才能固化。一般说来，将树脂加热到其特定的最佳温度可将固化速度加快达80%之多。在实际生产中，为获得可重复性的结果，最好将窗用玻璃成品加热到特定的温度，使室温（室温可能变化着）不致影响固化过程。甲基丙烯酸酯类树脂的例子有，西德Chemetall公司出售的“Naftolan”和西德Rohm公司出售的“Plexmon    900”。其它适用的树脂的例子还有二甘醇双二烯丙基碳酸酯（例如，荷兰Akzo    Chemie公司出售的“Nouryset    200”或“Allymer    CR39”）、聚酯树脂、液体PVB（例如“Butvar”）、聚乙烯-醋酸乙烯酯和聚乙烯-甲基丙烯酸甲酸。但几乎所有这些配方都没有象甲基丙烯酸酯类树脂那么具有吸引力。

这里所述的周边密封的带材是透气的或不透气的，而周边密封中之所以要有气孔和气隙是为了排放空腔中的空气而设的。但其它类型的周边密封材料也可采用，例如透气性带或渗气性带。这类带是本技术领域中所周知的，能透过其中的是空气，而不是液体粘结材料。采用了这种周边密封，密封中就不无需有气孔或气隙。周边密封也可采用聚异丁烯（有芯或无芯）、丁基带或丁基硅氧烷来进行，它们还可用于玻璃的外周边边缘上，多种胶粘剂和边缘金属化带，例如用金属弧喷涂或类似方式，实际上，任何能容纳中间层液体的周边粘结剂或其它粘结剂均可采用。

虽然这里介绍的是用手工注入的方法将液体结材料注入空腔中，但其它液体注入法也可以采用，例如采用带树脂掺混和计量设备的机械注入，可采用一个注入孔或多个排气孔或透气液体隔板。

在液体粘结材料凝固过程中为使金属丝网适当保持平直，还可采用其它方法，例如可选用加大的金属丝网覆盖在整个窗格玻璃板1表面上。然后在敷设周边密封之前或之后将金属丝网绕窗格玻璃板边缘折弯。

在任何情况下，必要时切除“增强”耐火夹层玻璃的密封边缘。此外还可采用切割普通夹层玻璃的同样方法，将玻璃切割成所希望的大小。由于有了这种修饰玻璃边缘的方法，因而也有可能采用较宽的周边密封，并使金属丝网敷设在周边密封底下，但金属丝网不应伸出窗格玻璃板外面，或将伸出金属丝网夹在两个厚度合乎要求的粘性粘合剂之间。

图2A和2B是按本发明制造耐火安全夹层玻璃的第二种方法各工序的示意图。该第二种方法几乎与第一种方法相同，但总的说来更为简单。一般说来，彼此间隔一段距离的窗格玻璃板之间可采用0.5毫米至2毫米的中间层，这视乎金属丝网的线规而定。

在第二种方法中，第一窗格玻璃板1或其它窗用玻璃材料制成的板面上敷有周边密封6。将金属丝网2切成能配合周边密封6内侧的尺寸，且安置在水平窗格玻璃板1上而离周边密封6不远的位置，如图2A和2B所示。然后将第二个窗格玻璃板（图中未示出）安置就位，安置步骤则遵照上述第一种方法所述来进行。

应该指出的是，在这里所述的方法中，向彼此间隔一段距离的窗格玻璃板之间的中间层注入液态树脂或其它可固化的液态粘结材料时，液态粘结材料围绕金属丝网周围流动，且将金属丝网悬浮在粘结材料中。这称为“自由浮动悬浮法”当粘结材料完全固化时，金属丝网适当处在中间层部中心位置，尽管这一点对成品来说是不需要的。

窗格玻璃板最好支撑在能用手动或自动的方式进行倾斜的台面上（例如带双向倾斜机构，通常称为同心机构，即能同时在水平和垂直平面内倾斜的机构），或只采用简单的水平倾斜台。或者也可以采用普通静止的台，将窗格玻璃相对于台面向上或向下倾斜。

按本发明制造安全玻璃的一种方法包括英国专利GB-B-2155856中所述的下列步骤，直到在清除周边密封上的背衬带之前直到窗格玻璃外套组装于所有的位置为止。然后清除底部的背衬带，并部分清除两边的背衬带，直到大约三分之二的粘性带在两进暴露出来为止。这时将窗格玻璃板压在一起，以便在底部形成周边密封且一部分直达两边。然后将上面的“外套”充分打开，使事先配合周边边密封内侧而切成的一片金属丝网可以向下滑入处于倾斜位置的外套中，接着除去侧面背衬带的其余部分，按例如第一种方法所述的方式将层压过程正常进行下去。这个独特方法更适用于面积较小的层压区。

窗格玻璃板面积很大时，两层窗格玻璃板可沿其周边密封，然后安置在装有能将玻璃沿其周边固定在一起以防漏泄（这在大面积的情况下漏泄的可能性更大）的液压或气动夹具的倾斜台面上。树脂可用机械进行掺和，并且在，例如，加压的情况下经由喷嘴分配到在倾斜台面上处于倾斜位置的中间层空腔中。当空腔中已注入规定量的液态粘结材料时，将平面降低到例如水平位置上，以便排出空气并使粘结材料凝固。

另一种可应用于大面积窗格玻璃板的方法中，采用略带凹面的倾斜台。将大型窗格玻璃板放在台面上，并绕玻璃周边上安置前述的密封材料。最好采用完全透气的周边密封。但若采用不透气的材料，则应采用排气孔。由于面积大，所以玻璃板能充分下沉到凹入的台面上。或者也可用一个或多个橡皮吸皿下拉窗格玻璃板中心，橡皮皿可使水平的玻璃板维持在凹入状态。将大小略小于窗格玻璃板的金属丝网水平安置在原先密封了周边的窗格玻璃板内侧。用机器将规定量的树脂（例如甲基丙烯酸酯类树脂）注入或分配到玻璃凹面中心。然后将另一个大小近似的窗格玻璃板安置在第一个窗格玻璃板的正上方（通常借助于橡皮吸持器），并将周边边缘压在一起。接着通过将台面移回到水平状态或将下面的吸皿放开，而使下方的凹入窗格玻璃板从其受压位置放开。于是树脂层的中心池向外扩展，直至周边密封位置为止。金属丝网在树脂的“浮动”，并不受此移动的影响。

这种方法的一个缺点是玻璃可能由于自身的应力而破裂，然而在采用塑料（例如丙烯酸或聚碳酸酯类塑料）板时不会发生这种情况。

空腔填充/固化时，有可能将两个窗格玻璃板垂直放置。这样可以加快空气的排出过程而且窗格玻璃板两面上的压力板可防止其向外凸出。

制造耐火夹层玻璃时可安装下述半自动生产线，该生线包括一排装有橡皮小脚轮的工作台，经粘结和填充好的窗格玻璃板从两张带橡皮小脚轮的同心倾斜工作台或普通倾斜工作台喂入该成排工作台面上。窗格玻璃板如前所述在处于水平位置的橡皮小脚轮倾斜工作台面上进行组装。然后将倾斜台面提升到所希望的倾斜位置上，以便用人手或机器注入树脂。再将周边边缘或一个或多个注入孔密封起来，或按需要留出排气孔，然后把台面恢复到水平位置。金属丝网因树脂的粘度和中间层的厚度而“浮动”到所希望的中心位置。接着令玻璃板滑离带橡皮小脚轮的台面以进行最后固化处理。若玻璃板的大小是重复性的，则特别适宜采用机械分送树脂的方法。

窗格板材可以是玻璃（例如退火玻璃、钢化玻璃、辐射玻璃）制成的或塑料（例如丙烯酸类塑料、有机玻璃、聚氯乙烯、聚碳酸酯等）制成的。窗格玻璃板可以是透明的、带花纹的、着色的或染色的。

窗格玻璃板也可以不固定于中间层，而可使其中一层窗格玻璃板由中间层卸下，举例来说，可通过在将其层压之前用脱模剂处理其表面来实施。例如带添加剂的二甘醇双烯丙基碳酸酯之类的树脂特别用于这种方法。

在所有用途中，金属丝网都起着增强窗用玻璃成品的作用，而其主要目的是使窗用玻璃成品具有一定程度的耐火性，这是通过使中间层即使在它的高温下开始熔化时仍保持凝聚状态来达到上述目的。金属丝网在吸收热量的情况下也能在具有弹性的中间层中膨胀而不致使玻璃裂开-这是普通夹丝玻璃的共同问题。此外，由于金属丝不会脱离树脂中间层，因而金属丝网周边暴露在大气中的边缘生锈的可能性小，既使生锈，锈蚀也不会沿金属丝往内蔓延。带色夹层玻璃通常是不用普通的夹丝玻璃制造的，因为其吸热能力会提高，并且玻璃和金属丝的膨胀系数不同而致使金属丝断裂。但树脂质的中间层能吸收所增加的热膨胀。此外本发明的耐火安全窗用玻璃成品还可用作屋顶覆盖层，因为即使玻璃裂开，水也不会渗透入树脂中间层。

金属丝网最好采用用于普通夹丝玻璃的经惯用的化学处理过的金属丝网（由Pilkington    Brothers    PLC制造）。这种金属丝网的金属丝条形成大小为13平方毫米（或12.5平方毫米）的方格网眼，各金属丝在其各相交或交叉点上都用电焊焊接在一起。但其它类型的增强型金属丝网也可以采用，只要它们是由在交叉点上焊接在一起的金属丝所构成的即可。钢丝可以是镀锌钢丝或不锈钢丝。其它可采用的金属有铜、青铜、锌、黄铜、金或铅。网眼可以是矩形的、方形的或金刚石形的。

此外，还可以制造里面嵌有金属丝网的PVB板材，粘结中间层时可在热压器中进行。同样金属丝网也可安置在两层PVB板之间，并按普通方式在热压器中处理，结果使金属丝网完全嵌入中间层中。

本发明可用以制造耐火安全玻璃或夹有金属丝网的窗用玻璃成品。这种窗用玻璃成品的生产成本可以比生产普通夹层玻璃更低。此外金属丝网在制造过程中也不会变形。

Claims (14)

1、一种窗用耐火安全玻璃成品，包括两层窗用玻璃材料板和一片金属丝网，两层窗用玻璃材料板用粘性粘合材料制成的中间层粘结在一起，增强金属网则由在各相交点或交叉点焊接在一起的金属丝构成，该窗用耐火安全玻璃成品的特点在于，所述增强金属丝网完全嵌入中间层中。

2、根据权利要求1所述的窗用玻璃成品，其特征在于，所述金属丝网包括钢丝网。

3、根据权利要求1或2的窗用玻璃成品，其特征在于，金属丝网的网眼呈方形、矩形、金刚石形或六角形。

4、根据以上任一项权利要求的窗用玻璃成品，其特征在于，粘性粘合材料包括透明、清澈、不透明、带色或染色的树脂或树脂类化学材料，例如甲基丙烯酸酯类树脂。

5、根据以上任一项权利要求的窗用玻璃成品，其特征在于，中间层的厚度在0.1毫米至2.5毫米的范围内，最好是在0.50毫米至1.75毫米范围内。

6、根据以上任一项权利要求的窗用玻璃成品，其特征在于，金属丝网的网线直径在0.46毫米至0.70毫米的范围内。

7、根据以上任一项权利要求的窗用玻璃成品，其特征在于，所述中间层是通过将注入到所述窗用玻璃板之间的所述液态粘性粘合材料进行硬化或固化而形成的。

8、根据1至3任一项权利要求的窗用玻璃成品，其特征在于，所述的中间层包括聚乙烯醇缩丁醛。

9、一种制造窗用耐火安全玻璃成品的方法，该方法包括用粘合材料组成的中间层将两层窗用玻璃材料板粘合在一起的工序，粘合工序包括使粘合材料从流动状态凝固下来，在两层朝外的窗用玻璃材料板之间夹有金属丝网，金属丝网由一些在各交会点或交叉点上焊接在一起的金属丝组成，该方法的特点在于，粘性粘合材料在流动状态下时在增强金属网周围流动，使增强金属网在粘合材料凝固时完全嵌入粘合材料中。

10、根据权利要求9的方法，其特征在于，粘性粘合材料是在液态下注入所述窗用玻璃板之间。

11、根据权利要求10的方法，其特征在于，粘性粘合材料注入所述玻璃板之间时，在20℃下的动力粘度是在2.59厘沱至5.97厘沱的范围内，并且所述玻璃板彼此相距0.50毫米至2.50毫米的范围，因而当粘性粘合材料处于液体状态时，金属丝网在中间层内基本上使自身处于中间位置。

12、根据权利要求10或11的方法，其特征在于，所述彼此相隔一段距离的玻璃板，其周边都密封起来，以防止液态粘性粘合材料溢出，但使空气可以从玻璃板之间逸出。

13、根据10至12任一项权利要求的方法，其特征在于，液态粘性粘合材料注入彼此相距一段距离的玻璃板之间时，是用手工注入、机器注入方法或用机器混合和计量的。

14、根据权利要求9或10的方法，其特征在于，在粘性粘合材料凝固的过程中，金属丝网处于受拉状态。

Images