CN102906355A - 金属网增强的穹顶灯形式的成型体 - Google Patents

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Abstract

由金属网络增强塑料组成的穹顶灯形式的成型体，及其制备方法。

Description

金属网增强的穹顶灯形式的成型体
本发明涉及适合于用作轻质结构元件并优选透光性的成型体。这种类型的成型体例如是由丙烯酸类板材制成的穹顶灯或筒形穹顶。它们优选用作透光性屋顶元件。在奥地利，每年平均有35起屋顶工人从由透明塑料制成的穹顶灯坠落并严重受伤的事故，例如在空调设施或卫星电视信号接收设备的维修期间，或当除雪或进行维护等时。所述事故的10-20％是致命的！在德国，也令人痛惜的是，每年都有由于穹顶灯坠落引起的伤亡。
现有技术
DE 79 31 201U1描述了由厚度至少1mm的双轴拉伸的板形式塑料制成的刚性、一体式成型体，该成型体的边缘不位于平面内。这些成型体用作屋顶元件。
DE 93 16 382.7U1描述了由塑料制成的平面角锥形穹顶，包括多个由直线划界的角锥形平面，所述角锥形平面彼此以略圆的边缘面相接。
US 4,223,493描述了由叠合板和布置在该叠合板上的实心拱形板制成的屋顶元件。间隔物将所述实心拱形板与叠合板分隔10mm-40mm。
虽然所有上述成型体用作屋顶元件，但是它们要求附加的安全措施以满足当前安全标准。所述安全措施包括：
-在边饰内部具有结构钢栅格的全平面栅格结构
-用栅格或穿孔片在外侧全平面覆盖所述结构
-具有独立的阻隔点或具有水平导轨的阻隔装备，此处位于屋顶的人员借助缆线防止坠落
-全平面的栅格结构，例如围绕着穹顶灯的栅格围栏。
上述用于涉及潜在危险的屋顶玻璃窗或玻璃窗元件的安全设备是非常复杂或昂贵的，或不能提供足够的安全性。
已经通过开发配有防坠落的穹顶灯实现了省略了附加安全措施的可能性。为此，使用固定到金属框架上的宽网眼金属网络(参见图1)。装配在金属框架上的所述金属网络固定在外壳和内壳之间并且活动性位于所述壳之间。经由穹顶灯与饰边的螺纹固定固定金属框架。这种类型的防坠落系统例如由奥地利的Sadler销售。
由金属线制成的上述防坠落系统的缺点认为是迄今已知穹顶灯的加工方法限于双轴成型方法。规划人员和建筑师可获得的设计自由度因此大大地受限。另一个缺点认为是在穹顶灯中的金属栅格清晰可见(参见图1)。
此外，例如，在穹顶灯的外壳和内壳之间引入的金属网络显然将产生高额外耗费。例如，必须为每个屋顶元件制造相应的金属网络结构。此外也总是存在加工或装配不会完全令人满意的风险。
EP 1 029 984A1描述了由热塑性塑料制成的成型体，其包含浇铸到聚合物基体中的塑料纤丝。所述成型体用作隔音墙，其中纤丝用于避免当冲撞发生时的碎裂。这如下实现，碎片保持悬于纤丝上。在隔音墙中使用高度可见的着色纤丝，以免禽类撞击的问题。基于这种原理的成型体不适合用作屋顶，因为它们太重，产生明显的阴影，并且它们也不能满足屋顶的安全要求。
目的
鉴于上面讨论的现有技术，因此目的是提供可以用于制备在危险区中的屋顶系统或阻隔元件并且不具有上述缺点或仅以降低的程度具有这些缺点的成型体。特定目的是开发无附加安全措施而满足安全要求的成型体。另一个特定目的是开发无附加的安全措施而满足安全要求并且同时重量轻且易于加工，以及与已知的成型体相比投射更少阴影的成型体。
没有明确提及的其它目的将从以下实施例、描述和权利要求的整个范围显现。
经由以下描述和实施例和权利要求中更详细限定的成型体达到所述目的。
发明人惊奇地发现，通过将适合的抗断裂构造按特定方式和途径结合到薄聚合物基体中并由此制备防坠落成型体可以制备满足屋顶安全要求的轻质成型体。
发明人在此发现，必要的是，用于本发明的抗断裂构造可以与聚合物基体沿冲击能方向分离，并且它具有足够的的运动自由度以吸收作用于成型体上的相应于EN 1873的冲击能。通过本发明如下实现了这一点，所述抗断裂构造包括纤丝和/或缆线和/或带子，它们沿着所述成型体的最长和第二长侧面以使得它们形成网络或栅格或织物的方式布置，“沿着最长和第二长侧面”不是指所述纤丝和/或缆线和/或带子必须平行于所述侧面布置。对角或其它配置也是可能的。这种措辞应仅仅旨在限定抗断裂构造所位于的平面。
在本发明中，此外还必需确保纤丝和/或缆线和/或带子以尽可能少的交点彼此牢固地连接，优选不以交点彼此牢固地连接，即以当力施加在所述成型体上时它们可以彼此相对移动的方式布置。换言之，纤丝或缆线或带子彼此打结或粘结或通过任何其它手段彼此牢固地连接的交点应该仅有少量，优选没有。缆线、带子或纤丝彼此连接的交点的比例优选仅50％，尤其优选小于25％，非常尤其优选小于10％，特别优选小于5％，非常特别优选0％。
用于本发明的抗断裂构造的特征因此是，如果相应的力作用在成型体上，在成型体内部和在所有维度上是高移动自由度的，并因此该构造与例如，固定网路极大地不同。
本发明成型体提供宽范围的设计可能性，因为抗断裂构造可以不但由优选的聚酰胺组成而且由其它材料例如PE、PP、聚酯等组成。
本发明成型体可以按简单的形状，例如作为板材，还以二或三维成型的形式制备。因此也可以制备复杂的三维成型体，例如穹顶灯。在所有情况下，本发明成型体的特征是它们重量非常低并防坠落。这在三维成型体的情况下是尤其令人吃惊的，因为已经找到成功的方法补偿成形方法的影响。
在本发明的范围内，“二维成型体”是指通过围绕着轴均匀或非均匀地使呈板材形状的成型体弯曲和/或折叠所获得的成型体。这还可能包括多种正向和反向弯曲(例如波形)和/或围绕着所述轴折叠。二维成型体的实例参见EP 1 029 984A1。“三维成型体”相应地是指通过均匀或非均匀地使呈板材形状的成型体围绕着双轴弯曲和/或折叠所获得的成型体(例如穹顶灯)。进行成型体的拉伸和压缩当然也是可能的。然而，对确认在本发明的意义上成型体是否将被视为经二或三维成型时，上述定义适用。
本发明成型体，尤其是本发明的三维成型体的优点可以归纳如下：
●和其中防坠落系统由金属线组成的穹顶灯不同，本发明成型体的装配不局限于双轴装配，使得规划人员和建筑师可获得的设计自由度因此大大增加。
●现有技术的穹顶灯中金属栅格的清晰可见的问题(结果导致由栅格的阴影引起的视觉刺激，尤其是位于其下的工作场所)可以被最小化。
●在现有技术中，必须非常小心进行金属框架的保险，例如与边饰拧紧，因为不然不存在相应的保险。本发明模制件不是这种情况。
●现有技术中的穹顶灯的主要缺点是在冲击试样后粉碎。虽然试样被金属线拴住不会坠落，但由穹顶灯的未拴牢碎尖和尖锐部分仍然可能带来危险的伤害。这种问题也已被解决。
●本发明成型体的重量显著地低于具有金属框架的那些。
●迄今使用的金属网络的制备方法或装配方法在结构上复杂得多且成本密集。
●如果经由拱顶的破裂部分坠落，本发明成型体提供对伤害危险的最佳可能的保护，和因此减少事故风险和避免伤亡。
●虽然本发明成型体防止坠落，但是它们提供几乎不受限的透光性。
●本发明成型体可靠地经由简化穹顶灯/屋顶元件/玻璃窗元件中的防坠落系统的制备方法/装配方法而提供高经济性和成本节约。
●本发明模制件装配时提供总解决方案，即对于防坠落系统不必进行任何附加的操作步骤，因为相应的拴牢系统已经集成在板材内。
●产品满足根据EN 1873类别SB 450和根据同业工伤事故保险联合会总协会(Hauptverbandes der deutschen Berufsgenossenschaft)的GS Bau 18的现有的防坠落标准
●本发明成型体的整个安全设备是通过单一制造者以整套设备形式制备的
●防坠落系统不损害穹顶灯/屋顶元件/玻璃窗元件的打开机理
●因为省略了金属栅格的附加处理，所以清洁和维护被简化
●依靠通过聚合物基体和集成的拴牢系统制备的复合体，在破裂时发生极少的材料裂开
●本发明中使用的防坠落系统可以容易沿所有方向进行成型并因此对设计自由度产生极少的限制
●本发明成型体代表单一产品解决方案。因为省略了金属和塑料的混合物，所以它们是环境友好和可再利用的
●它们提供个性和美学上有吸引力的外观，此外还提供在形状、结构和颜色方面无限制的设计可能性
●本发明确保坚固度、负荷能力和耐久性，并且确保防坠落的有机玻璃板多年的自然老化和多年的耐UV保护
●本发明确保除了用于屋顶元件还用于许多其它安全设备的适用性
本发明的成型体，优选板材或三维成型的成型体，尤其是屋顶元件、穹顶灯或筒形穹顶优选由热塑性塑料，尤其优选聚(甲基)丙烯酸酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)组成。它们可以是透明、不透明、消光、光泽的或着色的。它们尤其优选是透明的热塑性塑料。该塑料可以包含本领域普通技术人员已知的相应附加材料，例如抗冲改性剂或填料。
由塑料制成的抗断裂构造包括纤丝和/或缆线和/或带子，它们如上所述以使它们形成网络或栅格或织物的方式二维布置在成型体的表面上。同样如所提及的那样，纤丝和/或缆线和/或带子允许仅在某些交点具有彼此的固定连接，优选以无交点方式彼此固定连接。为了可靠提供更好的挠性和阻尼效应，如果抗断裂构造的断裂伸长率(根据DIN EN ISO 13934测量)为1-60％，尤其优选10-60％，非常尤其优选20-50％也证明是尤其有利的。
本发明中使用的纤丝或缆线的直径是0.001-1.5mm，优选0.01-1.5mm，尤其优选0.1-1.3mm，非常尤其优选0.5-1.2mm，特别优选0.7-1.2mm。直径小于0.1mm的非常细的纤丝在此加工成具有合适直径的缆线。因此尤其当光透射时可以使干扰性投影问题最小化，并且降低成本。此外，令人意外的是，如此小的直径有时甚至还改进防坠落系统。
在本发明的第一特定实施方案中，用于本发明的抗断裂构造包括上面限定类型的由断裂伸长率(根据DIN EN ISO 13934测量)为10-60％，优选20-50％的聚酰胺制成的构造。对此的实例是得自SEFAR公司的网络(例如NITEX 06)，得自LECO WERKE公司的网络(例如制品号02/09000000/000/103)，得自Filkemp公司(Produkt PA，类型KJ2S，产品码：MEADA 6000M)或得自Monofil-Technik GmbH公司或得自Perlon Monofil GmbH公司的纤丝。
在第二特定实施方案中，用于本发明的抗断裂构造包括上面限定类型的由断裂伸长率(根据DIN EN ISO 13934测量)为10-60％，优选20-50％的聚丙烯(PP)制成的构造。对此的实例是得自SEFAR公司的网络(例如PROPYLTEX 05)，得自LECO WERKE公司的由PP制成的网络，和得自相应的制造者的纤丝。
在第三特定实施方案中，用于本发明的抗断裂构造包括上面限定类型的由断裂伸长率(根据DIN EN ISO 13934测量)为1-50％，优选10-40％的聚乙烯(PE)制成的构造。对此的实例是得自LECO WERKE公司的由PE制成的网络。
在第四特定实施方案中，用于本发明的抗断裂构造包括上面限定类型的由断裂伸长率(根据DIN EN ISO 13934测量)为10-60％，优选20-50％的聚酯制成的构造。对此的实例是得自Schilgen公司的网圈(例如Monofil 161800)。
如上面阐明那样，抗断裂构造包括纤丝和/或缆线和/或带子。在缆线的情况下，本发明包括已经通过已知的方法由纤丝加工而获得缆线的产品。在带子的情况下，涉及的那些是例如由上述塑料制成并具有除圆形以外的形状的挤出物。
还如上所述那样，本发明中的纤丝和/或缆线和/或带子以使它们形成网络或栅格或织物的方式二维布置在成型体的面积上，其中它们仅在一部分交点彼此固定连接，并优选以无交点方式彼此固定连接。
这可以例如如下达到：以使它们形成然后被聚合物基体包封的栅格的方式拉紧本发明的纤丝和/或缆线和/或带子。然而，还可以通过已知的方法将纤丝和/或缆线和/或带子加工成适当粗网眼织物，然后嵌入聚合物基体中。
在网络的情况下要注意，它们不是在交点处粘结或打结的网络，而是例如其中单纤丝在交点处可以彼此相对移动的网圈。
纤丝和/或缆线和/或带子必须如此配置使得它们之间的距离在每种情况下是1-25mm，优选2-15mm，尤其优选5-15mm。在此必须不产生正方形网眼。矩形网眼或其它形状的网眼同样可以。相应轴中的距离可以改变，并且沿着轴的距离也可以改变。这提供相应多种的设计自由度。窄距离对保持安全要求很重要。网眼宽度或纤丝距离可以相应于成型体的尺寸和要求适当地调节。
优选通过直接地制备呈具有嵌入的抗断裂构造的聚合物板材形式的成型体将抗断裂构造导入聚合物基体中。这种成型体然后可以经历成型方法而获得复杂形状的成型体。在优选的方法中，通过合适的加热器，例如IR源、空气对流烘箱或合适的热板使成型体在此达到优选160-200℃的温度。然后将如此加热的成型体转化成所需二或三维形状，优选通过吹塑或通过真空深拉法。然后将成型体冷却并从模具取出。热源尤其是IR源可以用于一侧或两侧。当然还可以使用本领域普通技术人员已知的任何其它成型方法。
聚合物板材优选通过浇铸方法制备。
本发明成型体具有较薄壁并且因此它们具有低重量且廉价。在最厚位置它们的厚度因此优选是1-15mm，尤其优选2-12mm，非常尤其优选3-10mm。
为了达到安全性能方面的更进一步改进，本发明成型体在最厚位置的厚度与纤丝/缆线的直径和/或带子的厚度之比优选在20∶1-5∶1，优选15∶1-5∶1的范围内。
另外，本发明的成型体在制备三维成型体方面提供第一成功，该成型体提供防坠落并具有小半径连同低厚度。拱高与成型体在最厚位置处的厚度之比是大约150∶1，优选100∶1，尤其优选75∶1。
(甲基)丙烯酸酯
(甲基)丙烯酸酯是尤其优选的单体组。表述(甲基)丙烯酸酯包括甲基丙烯酸酯，此外还有这两者的混合物。
这些单体是众所周知的。它们尤其包括衍生自饱和醇的(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸丁氧基甲酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸四氢糠基酯、(甲基)丙烯酸环己酯和(甲基)丙烯酸2-乙基己酯；衍生自不饱和醇的(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸油烯酯、(甲基)丙烯酸2-丙炔基酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯基酯；(甲基)丙烯酸芳基酯，例如(甲基)丙烯酸苄基酯或(甲基)丙烯酸苯基酯，其中芳基残基分别可以是未取代的或可以具有至多四个取代基；(甲基)丙烯酸环烷酯，例如(甲基)丙烯酸3-乙烯基环己酯、(甲基)丙烯酸冰片酯；(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸羟烷基酯，例如(甲基)丙烯酸3-羟丙酯、(甲基)丙烯酸3，4-二羟基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯；二醇二(甲基)丙烯酸酯，例如1，4-丁二醇(甲基)丙烯酸酯，醚醇的(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸四氢糠基酯、(甲基)丙烯酸乙烯氧基乙氧基乙酯；(甲基)丙烯酸的酰胺和腈，例如N-(3-二甲基氨基丙基)(甲基)丙烯酰胺、N-(二乙基膦酰基)(甲基)丙烯酰胺、1-甲基丙烯酰氨基-2-甲基-2-丙醇；含硫甲基丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸乙基亚磺酰基乙酯、(甲基)丙烯酸4-硫代氰酰基丁酯、(甲基)丙烯酸乙基磺酰基乙酯、(甲基)丙烯酸硫代氰酰基甲酯、(甲基)丙烯酸甲基亚磺酰基甲酯、双((甲基)丙烯酰氧基乙基)硫醚；多官能化(甲基)丙烯酸酯，例如三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯。
这些单体可以单独地或呈混合物形式使用。在此尤其优选包含甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯的混合物。
聚碳酸酯
聚碳酸酯是其它尤其优选的单体。聚碳酸酯是本领域技术人员已知的。聚碳酸酯可以形式上认为是来自碳酸和脂族或芳族二羟基化合物的聚酯。它们可容易地经由二甘醇或双酚与光气或与碳酸二酯相应地按缩聚或酯交换反应获得。
在此优选衍生自双酚的聚碳酸酯。这些双酚尤其包括2，2-双(4-羟苯基)丙烷(双酚A)、2，2-双(4-羟苯基)丁烷(双酚B)、1，1-双(4-羟苯基)环己烷(双酚C)、2，2′-亚甲基二酚(双酚F)、2，2-双(3，5-二溴-4-羟苯基)丙烷(四溴双酚A)和2，2-双(3，5-二甲基-4-羟苯基)丙烷(四甲基双酚A)。
这种类型的芳族聚碳酸酯通常经由界面缩聚或酯交换制备，并且细节在此可以参见Encycl.Polym.Sci.Engng.11，648-718或Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry，7th版(2009)中关于“Polycarbonates”的论文。
界面缩聚将呈碱性水溶液形式的双酚乳化在惰性有机溶剂，例如二氯甲烷、氯苯或四氢呋喃中，并使它们在分阶段反应中与光气反应。所使用的催化剂包含胺，并在空间位阻双酚的情况下还包含相转移催化剂。所得聚合物可溶于所使用的有机溶剂。
聚合物的性能可以经由双酚的选择广泛地改变。如果同时使用不同的双酚，则还可以在多阶段缩聚反应中构造嵌段聚合物。
聚碳酸酯例如由Bayer MaterialScience用商标MAKROLON
Figure BPA00001603029300121
或由Sabic用商标LEXAN
Figure BPA00001603029300122
销售。
聚碳酸酯提供无定形热塑性模塑材料并且可以通过通常用于热塑性塑料的任何方法，例如注塑或挤出。加工温度在注塑情况下为大约280摄氏度至320摄氏度并且在挤出情况下为大约240摄氏度至280摄氏度。在加工模塑材料之前，必须通过干燥使它的残留水分水平小于0.01重量％。
如上所指出，本发明的成型体可以通过将由塑料制成的抗断裂构造浇铸到基体材料的塑料中制备。
优选将抗断裂构造嵌入由中心±50％，优选±25％，尤其优选±10％，非常尤其优选±5％界定的区域中，基于成型体在相应测量点的厚度。
在一个备选的实施方案中，将抗断裂构造在本发明成型体外表面以下1mm嵌入。
为了能够确保由塑料制成的抗断裂构造的准确定位，可以制备和构入间隔物，优选容差+/-0.1mm。
本发明的成型体具有的特定优点是当抗断裂构造已经浇铸到材料中时，可以应用二或三维成型方法，并同时可以可靠地确保防坠落。
本发明的成型体优选包括屋顶元件，尤其优选穹顶灯。然而，本发明成型体还可以用作危险区中的阻隔元件，例如用作阳台包层、栏杆包层(照明或没有照明)、缆车防坠落系统、具有网络的门面板材、屋顶元件、公共汽车的隔离墙、拖拉机玻璃窗、机械保护装置、游泳池的通用防护罩、高速公路上的求援电话机柱的包层、建筑场所安全系统、体育场安全隔离栏、波形屋顶、安全屋顶玻璃窗、车棚、座舱玻璃窗、船上安全玻璃窗、步行桥、擦窗工人的安全仓、作功机械玻璃窗或机器人操控槽。
测量方法：
根据标准EN 1873 6.4.2.2.1试验防坠落性。如果50kg重的球锥包从60cm-240cm的规定高度坠落时的冲击发生时，所述试验用于评价成型体在实验室环境中的性能。由冲击产生的任何孔必须足够小以防止直径＞300mm的试验球体击穿它而坠落。因此不允许在试验中在穹顶灯中产生直径＞300mm的孔。
下面实施例用于进一步说明本发明，但是不以任何方式限制本发明。
实施例
实施例1：
通过水浴方法制备本发明具有防坠落系统的有机玻璃(Plexiglas)板材。
a)方法的一般描述
通过水浴方法制备浇铸丙烯酸类板材。在此浇铸在2个成型玻璃板(Formglasplatt)之间进行。首先，用PVC(或类似物)密封条密封模具，并通过夹具固定。然后将预聚物或MMA(批料)填充到所述模具中。该批料可以包括通常用于聚合过程的加料。聚合过程在水浴中或在空气空气对流烘箱中进行。在水浴中的聚合过程的情况下，该过程在烘箱中结束以用于后聚合。在空气对流烘箱中，整个程序经由受控程序进行。
b)方法详细描述
b.a)模具结构
b.a.a)具有网络作为抗断裂构造
将密封条施加于下玻璃板上。然后将防坠落系统的网络放置在该玻璃板上并以满足它在成品板材中呈所需位置的方式固定。将上玻璃板布置到该下玻璃板上，并使用夹具密封该模具。
b.a.b)具有聚酰胺纤丝作为抗断裂构造
将密封条施加于下玻璃板上。然后利用板条在玻璃板上拉伸聚酰胺纤丝并固定在玻璃的边缘，该纤丝以精确限定的间隔施加在板条之前。通过上玻璃板关闭模具并通过锤体固定。在玻璃的边缘从该板条上剪下聚酰胺纤丝，并从玻璃板排出板条。使用夹具固定模具。
c.)填充
使用举升缸和吸气装置在一侧拉开模具，并将批料在模具倾斜的情况下填充模具。因为模具构造是敞开的，所有的浇铸方案都是可能的。模具构造是手动的。因为该点不存在自动化，并且因此构造是灵活的。待浇铸的产品的性质和形状仅受玻璃板的尺寸限制。
实施例2：
如实施例1中那样制备具有由PA网络制成的防坠落系统的PMMA板材，该PA网络具有纤丝直径0.9mm和网孔宽度5mm由Sefar Nitex06组成。它然后如下用来制造厚度4mm的穹顶灯：通过使用IR辐射在一侧将该板材加热到180℃，夹在张紧框中，并吹送到30cm的拱高。在将拱顶冷却后，就从模具取出它并准备根据EN 1873的冲击试验(参见图2)。
根据上述标准EN 1873的断裂试验产生非常正面的结果。甚至在-20℃的低温下也可靠地确保抗断裂性。
在此，将穹顶灯经历从各种高度的3次坠落试验：0.6m，1.2m和1.5m。
虽然拱顶在第一坠落试验中就会断裂，但是即使随后的坠落也不能击穿拱顶(参见图3)。

Claims (14)

1.成型体，其特征在于
-其厚度是1-15mm，
-其以防坠落方式设计，
-它包括由塑料制成并嵌入由热塑性塑料制成的基体中的抗断裂构造，其中
■所述抗断裂构造包括纤丝和/或缆线和/或带子，它们二维地沿着所述成型体的最长和第二长侧面以使它们形成网络或栅格或织物的方式布置，
■所述纤丝和/或缆线和/或带子之间的距离在每种情况下是1-25mm
■所述纤丝/缆线的直径或所述带子的厚度是0.1-1.5mm
■所述纤丝和/或缆线和/或带子仅在一些交点部分彼此牢固地连接，优选以无交点的方式彼此牢固地连接，即以当力施加在所述成型体上时它们可以彼此相对移动的方式布置。
2.根据权利要求1的成型体，其特征在于
其为透明或不透明、着色或未着色板材。
3.根据权利要求1的成型体，其特征在于
其为经二或三维成型的透明或不透明、着色或未着色成型体。
4.根据权利要求3的成型体，其特征在于
拱高与成型体在最厚位置处的厚度之比是大约150比1，优选100比1，尤其优选75∶1。
5.根据权利要求3或4的成型体，其特征在于
其为屋顶元件，优选穹顶灯或筒形穹顶。
6.根据权利要求1-5中任一项的成型体，其特征在于
所述抗断裂构造由聚酰胺、PP、PE或聚酯组成。
7.根据权利要求1-6中任一项的成型体，其特征在于
成型体在最厚位置处的厚度与纤丝/缆线的直径之比在20∶1-5∶1，优选15∶1-5∶1的范围内。
8.根据权利要求1-7中任一项的成型体，其特征在于
所述抗断裂构造的断裂伸长率(根据DIN EN ISO 13934测量)是1-60％，尤其优选10-60％，非常尤其优选20-50％。
9.根据权利要求1-8中任一项的成型体，其特征在于
所述热塑性塑料为(甲基)丙烯酸酯或聚碳酸酯。
10.制备根据权利要求1-9中任一项的成型体的方法，其特征在于
将所述抗断裂构造浇铸到所述热塑性塑料中并由此获得板材或二或三维成型体。
11.根据权利要求10的方法，其特征在于
二维或三维成型体由浇铸有抗断裂构造的板材制备。
12.根据权利要求11的方法，其特征在于
将所述板材加热到优选160-200℃的温度，然后通过吹塑或通过真空深拉法转化成所需二或三维形状，随后冷却并从模具取出。
13.根据权利要求10-12中任一项的方法，其特征在于
所述抗断裂构造的位置利用间隔物固定。
14.根据权利要求1-9中任一项的成型体用作阳台包层、栏杆包层(照明或没有照明)、缆车防坠落系统、具有网络的门面板材、屋顶元件、公共汽车的隔离墙、拖拉机玻璃窗、机械保护装置、游泳池的通用防护罩、高速公路上的求援电话机柱的包层、建筑场所安全系统、体育场安全隔离栏、波形屋顶、安全屋顶玻璃窗、车棚、座舱玻璃窗、船上安全玻璃窗、步行桥、擦窗工人的安全仓、作功机械玻璃窗或机器人操控槽。
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