KR102169083B1 - 철망삽입 접합유리 및 그 제조방법 - Google Patents

철망삽입 접합유리 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102169083B1
KR102169083B1 KR1020180065473A KR20180065473A KR102169083B1 KR 102169083 B1 KR102169083 B1 KR 102169083B1 KR 1020180065473 A KR1020180065473 A KR 1020180065473A KR 20180065473 A KR20180065473 A KR 20180065473A KR 102169083 B1 KR102169083 B1 KR 102169083B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass
wire mesh
adhesive member
binder
attaching
Prior art date
Application number
KR1020180065473A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190139012A (ko
Inventor
김윤희
Original Assignee
김윤희
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김윤희 filed Critical 김윤희
Priority to KR1020180065473A priority Critical patent/KR102169083B1/ko
Publication of KR20190139012A publication Critical patent/KR20190139012A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102169083B1 publication Critical patent/KR102169083B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/12Rolling glass with enclosures, e.g. wire, bubbles, fibres, particles or asbestos
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/02Layer formed of wires, e.g. mesh
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/061Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/38Meshes, lattices or nets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/08Glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 일반유리보다 안전성이 우수한 철망삽입 접합유리에 관한 것으로, 공정을 단순화 한 철망삽입 접합유리 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

철망삽입 접합유리 및 그 제조방법{Wire mesh insertion joint glass and manufacturing method}
본 발명은 철망삽입 접합유리 및 그 제조방법에 관한 것이다.
철망유리는 판유리 사이에 철망을 삽입한 유리로써, 유리의 강도를 높이기 위해 제작된 안전유리를 의미한다.
일반유리는 강도가 약하여 쉽게 깨짐과 동시에 파편이 비산되는데 반해, 철망유리는 강도가 높고, 파편이 비산하지 않는 장점이 있다. 이러한 철망 유리는 유리가 깨져도 안에 자리잡고 있는 철망에 의해 쉽게 부서지지 않아 방범용으로 많이 사용되고, 화재시 연기의 움직임을 차단하는 안전유리(Smoke Curtian)으로 많이 사용되고 있다.
또한, 안전성 뿐만 아니라 삽입된 철망의 패턴을 이용한 인테리어 효과도 가져올 수 있어 최근에는 장식장, 사무실, 아파트, 카페 등의 공간에 사용되고 있다.
이와 같은 철망유리에 관한 특허로는 한국등록특허 제10-0434588호(이하, '특허문헌 1' 이라 한다.)에 기재된 것이 공개되어 있다.
특허문헌 1의 경우 용해유리가 고제화 되기전에 철망을 삽입시켜 경화시킴으로써 철망유리를 제조하고 있다.
그러나, 특허문헌 1의 경우 유리를 용해시켜 철망을 삽입하는 과정에 있어서 공정과정이 복잡하고, 고가의 공정장비가 필요하기 때문에 단가가 매우 높다는 문제점이 있다.
한국등록특허 제10-0434588호
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로써, 공정을 단순화 시킨 철망삽입 접합유리 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 특징에 따른 철망삽입 접합유리는, 상면에 테두리를 따라 제1내측접착부재가 형성되는 제1유리; 하면에 테두리를 따라 제2내측접착부재가 형성되는 제2유리; 상기 제1유리와 상기 제2유리 사이에서 상기 제1내측접착부재와 상기 제2내측접착부재에 접합되어 설치되는 철망; 및 상기 제2유리, 상기 철망 및 상기 제1유리 사이에 구비되는 결합제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1유리 상면 또는 상기 제2유리 하면의 테두리를 따라 형성되며, 상기 제1내측접합부재 및 상기 제2내측접합부재의 외측에 형성되는 외측접착부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1내측접착부재의 외측에 형성되는 제1외측접착부재; 및 상기 제1외측접착부재와 접합되고, 상기 제2내측접착부재의 외측에 형성되는 제2외측접착부재;를 더 포함하고 상기 제1외측접착부재와 상기 제2외측접착부재의 두께의 합은 상기 제1내측접착부재와 상기 제2내측접착부재의 두께의 합보다 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 철망은 상기 제1유리 및 상기 제2유리의 면적과 동일면적을 갖는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 철망은 상기 제1유리 및 상기 제2유리의 면적보다 작은면적을 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따른 철망삽입 접합유리의 제조방법은, 제1유리의 상면 테두리에 제1내측접착부재를 접합하는 제1단계; 상기 제1내측접착부재의 상면에 철망을 부착하는 제2단계; 제1유리 상면의 제1내측접착부재의 외측에 제1외측접착부재를 접합하는 제3단계; 하면 테두리에 제2내측접착부재와 제2외측접착부재가 구비된 제2유리를 상기 제1, 2외측접착부재가 서로 접착되도록 상기 제1유리에 부착하는 제4단계; 및 상기 제2유리, 상기 철망 및 상기 제1유리 사이에 결합제를 주입, 경화하는 제5단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따른 철망삽입 접합유리의 제조방법은, 제1유리의 상면 테두리에 제1내측접착부재와 제1외측접착부재를 부착하는 제1단계; 상기 제1내측접착부재의 상면에 철망을 부착하는 제2단계; 철망의 상면 테두리에 제2내측접착부재를 부착하는 제3단계; 하면 테두리에 제2외측접착부재가 구비된 제2유리를 상기 제1, 2외측접착부재가 서로 접착되도록 상기 제1유리 부착하는 제4단계; 및 상기 제2유리, 상기 철망 및 상기 제1유리 사이에 결합제를 주입, 경화하는 제 5단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따른 철망삽입 접합유리의 제조방법은, 철망에 제1내측접착부재와 제2내측접착부재를 부착하는 제1단계; 제1유리 또는 제2유리에 상기 철망을 부착하는 제2단계; 상기 제1유리 상면과 상기 제2유리 하면에 제1, 2외측접착부재를 부착하는 제3단계; 상기 제1, 2외측접착부재가 서로 접착되도록 상기 제1, 2유리를 부착하는 제4단계; 및 상기 제2유리, 상기 철망 및 상기 제1유리 사이에 결합제를 주입, 경화하는 제5단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따른 철망삽입 접합유리의 제조방법은, 제1유리의 상면 테두리에 제1내측접착부재를 접합하는 제1단계; 상기 제1내측접착부재의 상면에 철망을 부착하는 제2단계; 상기 제1유리에 외측접착부재를 부착하는 제3단계; 상기 철망의 상면에 제2내측접착부재 또는 제2내, 외측접착부재를 부착하고 제2유리를 부착하는 제4단계; 및 상기 제2유리, 상기 철망 및 상기 제1유리 사이에 결합제를 주입, 경화하는 제5단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1, 2유리를 수직하게 절단하는 절단단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 철망삽입 접합유리 및 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
제1유리와 제2유리 사이에 철망을 삽입함으로써, 유리의 강도를 높일뿐만 아니라, 유리가 충격에 의해 깨졌을 때, 유리의 파편이 비산하지 않는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 접착부재와 결합제를 이용하여 제1유리와 제2유리 사이에 철망을 삽입 및 고정시킴으로써, 특별한 공정장비없이 공정이 이루어지기 때문에 생산 단가가 낮아질 뿐만 아니라 공정이 비교적 단순하여 빠른 생산을 할 수 있다는 장점이 있다.
도 1(a)는 제1유리 상면에 제1내측접착부재가 형성된 사시도.
도 1(b)는 제1유리 상면에 제1내측접착부재가 형성된 단면도.
도 2(a)는 도 1에 제1내측접착부재에 철망이 적층된 사시도.
도 2(b)는 도 1에 제1내측접착부재에 철망이 적층된 단면도.
도 3(a)는 제1유리의 상면에서 제1내측접착부재 외측으로 제1외측접착부재가 형성된 사시도.
도 3(b)는 제1유리의 상면에서 제1내측접착부재 외측으로 제1외측접착부재가 형성된 단면도.
도 4(a)는 하면에 제2내측접착부재와 제2내측접착부재의 외측으로 제2외측접착부재가 형성된 제2유리가 적층된 사시도.
도 4(b)는 하면에 제2내측접착부재와 제2내측접착부재의 외측으로 제2외측접착부재가 형성된 제2유리가 적층된 단면도.
도 5(a)는 본 발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 철망삽입 접합유리의 사시도.
도 5(b)는 본 발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 철망삽입 접합유리의 단면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 철망삽입 접합유리의 제조방법의 흐름도를 개략적으로 도시한 도.
도 7은 본 발명의 바람직한 제2실시 예에 따른 철망삽입 접합유리의 제조방법의 흐름도를 개략적으로 도시한 도.
도 8은 본 발명의 바람직한 제3실시 예에 따른 철망삽입 접합유리의 제조방법의 흐름도를 개략적으로 도시한 도.
도 9는 본 발명의 바람직한 제4실시 예에 따른 철망삽입 접합유리의 제조방법의 흐름도를 개략적으로 도시한 도.
도 10은 본 발명의 바람직한 제4실시 예에 따른 철망삽입 접합유리의 제조방법의 단면도.
이하의 내용은 단지 발명의 원리를 예시한다. 그러므로 당업자는 비록 본 명세서에 명확히 설명되거나 도시되지 않았지만 발명의 원리를 구현하고 발명의 개념과 범위에 포함된 다양한 장치를 발명할 수 있는 것이다. 또한, 본 명세서에 열거된 모든 조건부 용어 및 실시 예들은 원칙적으로, 발명의 개념이 이해되도록 하기 위한 목적으로만 명백히 의도되고, 이와 같이 특별히 열거된 실시 예들 및 상태들에 제한적이지 않는 것으로 이해되어야 한다.
상술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이며, 그에 따라 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 후술할 제조방법을 거친 본 발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1)에 대해 설명한다.
먼저, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1) 및 그 제조방법에 대해 설명한다.
도 1(a)는 제1유리 상면에 제1내측접착부재가 형성된 사시도이고, 도 1(b)는 제1유리 상면에 제1내측접착부재가 형성된 단면도이고, 도 2(a)는 도 1에 제1내측접착부재에 철망이 적층된 사시도이고, 도 2(b)는 도 1에 제1내측접착부재에 철망이 적층된 단면도이고, 도 3(a)는 제1유리의 상면에서 제1내측접착부재 외측으로 제1외측접착부재가 형성된 사시도이고, 도 3(b)는 제1유리의 상면에서 제1내측접착부재 외측으로 제1외측접착부재가 형성된 단면도이고, 도 4(a)는 하면에 제2내측접착부재와 제2내측접착부재의 외측으로 제2외측접착부재가 형성된 제2유리가 적층된 사시도이고, 도 4(b)는 하면에 제2내측접착부재와 제2내측접착부재의 외측으로 제2외측접착부재가 형성된 제2유리가 적층된 단면도이고, 도 5(a)는 본 발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 철망삽입 접합유리의 사시도이고, 도 5(b)는 본 발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 철망삽입 접합유리의 단면도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 철망삽입 접합유리의 제조방법의 흐름도를 개략적으로 도시한 도이다.
본 발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1)는, 상면에 테두리를 따라 제1내측접착부재(31)가 형성되는 제1유리(10), 하면에 테두리를 따라 제2내측접착부재(32)가 형성되는 제2유리(11), 제1유리(10)와 제2유리(11) 사이에서 제1내측접착부재(31)와 제2내측접착부재(32)에 부착되어 설치되는 철망(20) 및 제2유리(11), 철망(20) 및 제1유리(10) 사이에 구비되는 결합제(50)를 포함한다.
또한, 제1유리(10) 상면 또는 제2유리(11) 하면의 테두리를 따라 형성되며, 제1내측접착부재(31) 및 제2내측접착부재(32)의 외측에 형성되는 외측접착부재(40)를 더 포함한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 제1유리(10)의 상면에는 철망(20)을 부착하기 위한 제1내측접착부재(31)가 형성된다.
제1내측접착부재(31)는 제1유리(10) 상면의 테두리를 따라 형성되되, 제1유리(10) 상면의 내측에서 형성된다. 다시 말해, 제1내측접착부재(31)는 제1유리의 테두리에서 내측으로 일정 거리가 떨어진 위치에서 형성된다.
제2유리(11)의 하면에는 제2내측접착부재(32)가 형성된다.
제2내측접착부재(32)는 제2유리(11) 하면의 테두리를 따라 형성되되, 제2유리(11) 하면의 내측에서 형성된다. 다시 말해, 제2내측접착부재(32)는 제2유리(11)의 테두리에서 내측으로 일정 거리가 떨어진 위치에서 형성된다.
이와 같이, 제1내측접착부재(31)와 제2내측접착부재(32)가 각각 제1유리(10)와 제2유리(11)에 형성되면서, 제1유리(10)와 제2유리(11) 사이에 철망(20)을 개재할 수 있게된다.
제1내측접착부재(31)와 제2내측접착부재(32)는 각각 제1유리(10)의 상면과 제2유리(11)의 하면에서 상호 대응되는 위치에 형성되어, 제1유리(10)와 제2유리(11) 사이에 형성되는 철망(20)을 고정시켜주는 역할을 하는 것이다.
철망(20)은 제1유리(10)와 제2유리(11) 사이에 형성된다. 철망(20)의 일면은 제1내측접착부재(31)에 부착되고, 철망(20)의 타면은 제2내측접착부재(32)와 부착된다.
철망(20)은 금속재질로 이루어 질 수 있으나, 이러한 재질로 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
제1유리(10)와 제2유리(11)에는 외측접착부재(40)가 추가로 형성된다.
외측접착부재(40)는 제1유리(10)의 상면 또는 제2유리(11)의 하면의 테두리를 따라 형성되며, 제1내측접착부재(31) 및 제2내측접착부재(32)의 외측에 형성된다.
또한, 외측접착부재(40)는 제1내측접착부재(31)의 외측에 형성되는 제1외측접착부재(41) 및 제1외측접착부재(41) 접합되고, 제2내측접착부재(32)의 외측에 형성되는 제2외측접착부재(42)로 구성될 수 있다.
상세히 설명하면, 외측접착부재(40)는 제1유리(10) 또는 제2유리(11)의 테두리를 따라 형성되되, 내측접착부재(30)의 외측에 형성되며, 외측접착부재(40)는 제1유리(10)와 제2유리(11)를 접합시키는 역할을 하게 된다. 즉, 외측접착부재(40)의 일면은 제1유리(10)에 부착되고, 외측접착부재(40)의 타면은 제2유리(11)에 부착되는 것이다.
한편, 이러한 외측접착부재(40)는 하나 이상의 외측접착부재(40)로 구성될 수 있다. 예컨데, 제1유리(10)에 형성되는 제1외측접착부재(41)와 제2유리(11)에 형성되는 제2외측접착부재(42)로 구성될 수 있다.
제1외측접착부재(41)는 제1유리(10)의 제1내측접착부재(31) 외측에 형성되어, 일면은 제1유리(10)와 접합되고, 타면은 제2외측접착부재(42)와 접합된다.
제2외측접착부재(42)는 제2유리(11)의 제2내측접착부재(32)의 외측에 형성되어, 일면은 제2유리(11)와 접합되고, 타면은 제1외측접착부재(41)와 접합된다.
제1외측접착부재(41)와 제2내측접착부재(32)는 상호 접촉되어, 제1유리(10)와 제2유리(11)를 접합시켜주는 역할을 하게 된다.
이러한 외측접착부재(40)는 제1내측접착부재(31), 철망(20) 및 제2내측접착부재(32)를 합한 두께와 동일한 두께, 즉, 같은 높이로 형성된다. 다시 말해, 제1외측접착부재(41)의 높이는 제1내측접착부재(31)의 높이보다 높게 형성되고, 제2외측접착부재(42)의 높이는 제2내측접착부재(32)의 높이보다 높게 형성된다.
결합제(50)는 제2유리(11) 철망(20) 및 제1유리(10)사이에 주입되어 경화된다.
제1유리(10)와 철망(20)사이 및 제2유리(11)와 철망(20) 사이에는 각각 제1내측접착부재(31)와 제2내측접착부재(32)가 개재됨으로써 결합제(50) 주입공간이 형성된다.
경화층은 결합제(50) 주입공간에 결합제(50)를 주입한 후 경화시킴으로써 형성된다.
경화층은 제1유리(10)와 철망(20) 사이에 형성되는 제1경화층(51)과, 철망(20)과 제2유리(11) 사이에 형성되는 제2경화층(52)으로 구성된다.
제1경화층(51)과 제2경화층(52)은 결합제(50)를 주입 후 결합제(50)를 경화시켜 형성하고, 결합제(50)에 의해 제1유리(10), 철망(20) 및 제2유리(11)의 접합력을 높일 수 있다.
결합제(50)는 UV경화제, 열경화제, 자연 경화제가 사용될 수 있으나, 이러한 재질로 본 발명을 한정되는 것은 아니다.
이하, 도 6을 이용하여, 본 발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1)의 제조방법에 대해 설명한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1)의 제조 방법은, 제1유리(10)의 상면 테두리에 제1내측접착부재(31)를 접합하는 제1단계(S11)와, 제1내측접착부재(31)의 상면에 철망(20)을 부착하는 제2단계(S12), 제1유리(10)의 제1내측접착부재(31) 외측 상면에 제1외측접착부재(41)를 접합하는 제3단계(S13), 하면 테두리에 제2내측접착부재(32)가 구비된 제2유리(11)를 제1, 2내측접착부재(30)가 서로 접착되도록 제2유리(11)를 제1유리(10)에 부착하는 제4단계(S14) 및 제2유리(11), 철망(20) 및 제1유리(10) 사이에 결합제(50)를 주입, 경화하는 제5단계(S15)로 구성된다.
철망삽입 접합유리(1)의 제조방법에 대해 상세히 설명하자면, 제1단계(S11)에서는 철망(20)을 제1유리(10)에 부착하기 위한 제1내측접착부재(31)를 마련하는 단계이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 제1유리(10) 상면의 테두리를 따라 제1내측접착부재(31)를 부착한다. 이때, 제1내측접착부재(31)는 제1유리(10) 상면의 내측으로 부착된다. 다시 말해, 제1유리(10)의 테두리와 제1내측접착부재(31) 사이에는 일정 간격이 유지되는 것이다.
제1내측접착부재(31)는 제1유리(10)와 철망(20)을 접합 시켜주는 역할을 하며, 제1유리(10)와 철망(20) 사이에 일정간격을 형성하여 제1경화층(51)을 형성시킨다.
제2단계(S12)는 제1유리(10) 상면에 부착된 제1내측접착부재(31)에 철망(20)을 부착하는 단계이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 제1유리(10) 상면의 테두리를 따라 형성된 제1내측접착부재(31)에 철망(20)을 적층한다.
철망(20)은 제1유리(10) 및 제2유리(11)의 면적과 동일 면적을 갖거나, 제1유리(10) 및 제2유리(11)의 면적보다 작은 면적을 갖을 수 있다. 즉, 철망(20)은 이용되는 조건에 알맞은 크기 및 형상으로 설치되어 다양한 건축물 디자인 또는 인테리어 효과를 얻을 수 있게 된다.
철망(20)이 제1내측접착부재(31)에 설치된 후, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1유리(10) 상면에는 제1외측접착부재(41)가 추가로 접합되는 제3단계(S13)를 거친다.
제1외측접착부재(41)는 제1유리(10) 상면의 테두리를 따라 형성되되, 제1내측접착부재(31)의 외측으로 형성된다. 즉, 제1유리(10)의 테두리를 기준으로 제1외각내측접착부재(30), 제1내측접착부재(31) 순으로 형성된다.
제1외측접착부재(41)는 제1유리(10)와 제2유리(11)를 접합해주는 역할을 함과 동시에 후술한 제5단계(S15)인 결합제(50) 주입 시, 결합제(50)가 외부로 흘러 나가지 못하게 막아주는 역할도 하게 된다.
제4단계(S14)는 도 4에 도시된 바와 같이, 철망(20)이 설치된 제1유리(10)에 제2유리(11)를 접합하는 단계이다.
제1유리(10)와 제2유리(11)를 접합하기 위해, 제1유리(10)와 동일하게, 제2유리(11)의 하면의 테두리를 따라 제2내측접착부재(32)와 제2외측접착부재(42)가 형성된다. 즉, 제2유리(11)의 테두리를 기준으로 제2외측접착부재(42), 제2내측접착부재(32) 순으로 형성된다.
제2내측접착부재(32)와 제2외측접착부재(42)를 형성한 제2유리(11)는 제1유리(10)에 적층하게 된다. 이때, 제2유리(11) 하부에 형성된 제2내측접착부재(32)는 철망(20)과 접합되고, 제2외측접착부재(42)는 제1외측접착부재(41)와 접착된다.
제2내측접착부재(32)는 부착되는 제2유리(11)와 철망(20)을 접합 시켜주는 역할을 하며, 제2유리(11)와 철망(20) 사이에 일정간격을 형성하여 제2경화층(52)을 형성 시킨다.
제1외측접착부재(41)와 제2외측접착부재(42)는 상호 접착되어 제1유리(10)와 제2유리(11)를 접합해주는 역할을 하게 된다.
제1외측접착부재(41)와 제2외측접착부재(42)의 두께의 합, 즉, 높이의 합은 제1내측접착부재(31)와 제2내측접착부재(32)의 두께의 합, 즉 높이의 합보다 높게 형성된다.
적층이 완료된 후, 제1유리(10)와 철망(20)사이와 철망(20)과 제2유리(11) 사이에 형성된 결합제(50) 주입공간에 결합제(50)를 주입 및 경화시키는 제5단계(S15)를 거치게 된다.
결합제(50)는 제1내측접착부재(31)와 제2내측접착부재(32) 내측으로 주입되는데, 이때, 제1외측접착부재(41)와 제2외측접착부재(42)는 주입되는 결합제(50)가 외부로 흘러나오지 못하는 역할을 하게 된다.
결합제(50) 주입 후 결합제(50)의 종류에 따라 자외선과 열을 이용해 결합제(50)를 경화 시킴으로써, 제1유리(10)와 철망(20) 및 제2유리(11)의 접합력을 향상시키게 된다.
결합제(50)를 경화시키고 나면, 철망삽입 접합유리(1)를 절단하는 절단단계(S16)를 거치게 된다.
도 5(b)에 도시된 바와 같이, 절단선을 다양하게 설정하여 철망삽입 접합유리(1)를 절단할 수 있다.
상세히 설명하면, 도 5(b)의 A-A'선을 따라 철망삽입 접합유리(1)를 절단하게 되면, 단면상에 제1, 2외측접착부재(41, 42), 제1, 2내측접착부재(30)가 모두 나타나게 된다. 이와 다르게, B-B'선을 따라 철망삽입 접합유리(1)를 절단하게 되면, 단면상에 제1, 2외측접착부재(41, 42)는 나타나지 않는 것이다. 또한, C-C'선을 따라 절단하게 되면, 단면상에는 제1, 2외측접착부재(41, 42)와 제1, 2내측접착부재(30) 모두 나타나지 않게 되고, 철망삽입 접합유리(1)는 제1유리(10), 제1경화층(51), 철망(20), 제2경화층(52) 및 제2유리(11)만 나타나게 되는 것이다.
이와 같이, 절단단계(S16)는 완성된 철망삽입 접합유리(1)를 이용되는 조건에 알맞은 형상으로 제작하는 과정이라 볼 수 있다.
본 발명의 철망삽입 접합유리(1)는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 직사각형의 형태로 도시하였지만, 이용되는 조건에 알맞은 형상으로 절단 및 제조되어 다양한 건축물 디자인 또는 인테리어 효과를 얻는데 사용될 수 있다.
따라서, 본 발명의 바람직한 실시 예인 철망삽입 접합유리(1)의 형상은 직사각형으로 한정되는 것이 아니라 이용되는 조건에 따라 원형, 정사각형 등의 형상으로 제조되어 다양하게 사용될 수 있다.
이와 같이, 제1유리(10)와 제2유리(11) 사이에 철망(20)을 삽입함으로써, 유리의 강도를 높일뿐만 아니라, 유리가 충격에 의해 깨졌을 때, 유리의 파편이 비산하지 않는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 접착부재와 결합제(50)를 이용하여 제1유리(10)와 제2유리(11) 사이에 철망(20)을 삽입 및 고정시킴으로써, 특별한 공정장비없이 공정이 이루어지기 때문에 생산 단가가 낮아질 뿐만 아니라 공정이 비교적 단순하여 빠른 생산을 할 수 있다는 장점이 있다.
본 발명의 바람직한 제2실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1) 제조방법
이하, 도 7을 참조하여 본 발명의 바람직한 제2실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1) 제조방법에 대해 설명한다.
본 발명의 바람직한 제2실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1)의 제조방법은 제1단계(S21), 제2단계(S22)및 제3단계(S23)의 제조방법만 다를 뿐 나머지 제조방법 및 구성요소는 전술한 본발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1) 제조방법과 동일하다.
따라서, 동일한 구성요소는 전술한 설명으로 대체될 수 있으며, 중복되는 설명은 생략한다.
도 7은 본 발명의 바람직한 제2실시 예에 따른 철망삽입 접합유리의 제조방법의 흐름도를 개략적으로 도시한 도이다.
본 발명의 바람직한 제2실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1) 제조방법은, 제1유리(10)의 상면 테두리에 제1내측접착부재(31)와 제1외측접착부재(41)를 부착하는 제1단계(S21)와, 제1내측접착부재(31)의 상면에 철망(20)을 부착하는 제2단계(S22), 철망(20)의 상면 테두리에 제2내측접착부재(32)를 부착하는 제3단계(S23), 하면 테두리에 제2외측접착부재(42)가 구비된 제2유리(11)를 제1, 2외측접착부재(41, 42)가 서로 접착되도록 제1유리(10)에 부착하는 제4단계(S24) 및 제2유리(11), 철망(20) 및 제1유리(10) 사이에 결합제(50)를 주입, 경화하는 제 5단계(S25)로 구성된다.
제1단계(S21)에는 제1유리(10)의 상면 테두리를 따라 제1내측접착부재(31)와 제1외측접착부재(41)가 형성된다. 이때, 제1외측접착부재(41)의 두께는 제1내측접착부재(31)의 두께보다 두껍게 형성된다. 즉, 제1외측접착부재(41)와 제1내측접착부재(31)는 단차지며 형성된다.
제1내측접착부재(31)는 제1유리(10)와 철망(20)을 접합시켜주는 역할을 하며, 제1유리(10)와 철망(20) 사이에는 결합제(50) 주입공간이 형성된다.
제1유리(10)에 제1내측접착부재(31)와 제1외측접착부재(41)가 형성된 후 철망(20)이 적층되는 제2단계(S22)를 거치게 된다. 이때, 철망(20)은 제1내측접착부재(31)에 부착되며 설치된다.
철망(20)이 제1내측접착부재(31)에 부착되면, 철망(20)의 상면에는 제2내측접착부재(32)가 부착된다.
제2내측접착부재(32)는 추후에 부착되는 제2유리(11)와 철망(20)을 접합 시켜주는 역할을 하며, 제2유리(11)와 철망(20) 사이에 일정간격을 형성하여 제2경화층(52)을 형성 시킨다.
철망(20)의 상면에 제2내측접착부재(32)를 부착하는 3단계(S23)를 거치게 되면, 하면에 제2외측접착부재(42)가 구비된 제2유리(11)를 제1유리(10)에 부착하게 된다.
이때, 철망(20)에 부착된 제2내측접착부재(32)에 의해 철망(20)과 제2유리(11)는 고정되고, 제1유리(10)에 부착된 제1외측접착부재(41)와 제2유리(11)에 부착된 제2외측접착부재(42)가 상호 접촉되면서 제1유리(10)와 제2유리(11)가 접합되는 것이다.
이 후, 결합제(50)를 주입하는 제5단계(S25)와 절단단계(S26)를 거치면 본 발명의 바람직한 제2실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1)의 제조는 완료된다.
본 발명의 바람직한 제3실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1) 제조방법
이하, 도 8을 참조하여 본 발명의 바람직한 제3실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1) 제조방법에 대해 설명한다.
본 발명의 바람직한 제3실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1)의 제조방법은 제1단계(S31), 제2단계(S32)및 제3단계(S33)의 제조방법만 다를 뿐 나머지 제조방법 및 구성요소는 전술한 본발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1) 제조방법과 동일하다.
따라서, 동일한 구성요소는 전술한 설명으로 대체될 수 있으며, 중복되는 설명은 생략한다.
도 8은 본 발명의 바람직한 제3실시 예에 따른 철망삽입 접합유리의 제조방법의 흐름도를 개략적으로 도시한 도이다.
본 발명의 바람직한 제3실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1) 제조방법은, 철망(20)에 제1내측접착부재(31)와 제2내측접착부재(32)를 부착하는 제1단계(S31), 제1유리(10) 또는 제2유리(11)에 철망(20)을 부착하는 제2단계(S32), 제1유리(10) 상면과 제2유리(11) 하면에 형성된 제1, 2내측접착부재(30)의 외측에 제1, 2외측접착부재(41, 42)를 부착하는 제3단계(S33), 제1, 2외측접착부재(41, 42)가 서로 접착되도록 제1, 2유리(10, 11)를 부착하는 제4단계(S34) 및 제2유리(11) 철망(20) 및 제1유리(10) 사이에 결합제(50)를 주입, 경화하는 제5단계(S35)로 구성된다.
제1단계(S31)는 철망(20)의 상면과 하면에 제1내측접착부재(31)와 제2내측접착부재(32)를 부착한다.
제1내측접착부재(31)와 제2내측접착부재(32)는 철망(20)의 테두리를 따라 형성된다.
철망(20)에 제1, 2내측접착부재(30)를 부착한 후, 철망(20)은 제1유리(10) 또는 제2유리(11)에 부착되는 제2단계(S32)를 거치게 된다. 이때, 제1유리(10) 또는 제2유리(11)중 한 곳에 먼저 철망(20)이 부착되는 것이다.
철망(20)이 제1유리(10) 또는 제2유리(11)에 부착하게 되면, 제1유리(10)와 제2유리(11)에는 제1, 2외측접착부재(41, 42)가 부착된다.
일례로, 제2단계(S32)에서 철망(20)이 제1유리(10)에 부착된다면, 제1외측접착부재(41)는 제1유리(10) 상면에서 제1내측접착부재(31)의 외측에 형성되고, 제2외측접착부재(42)는 제2유리(11)의 하면에서 제1외측접착부재(41)와 상호 대응되는 위치에 형성된다.
제1외측접착부재(41)와 제2외측접착부재(42)가 형성됨으로써 제3단계(S33)는 완료되고, 제1유리(10)와 제2유리(11)가 부착되는 제4단계(S34)로 넘어가게 된다.
제1유리(10)와 제2유리(11)는 제1외측접착부재(41)와 제2외측접착부재(42)가 접착하며 부착되고, 철망(20)은 제1내측접착부재(31)와 제2내측접착부재(32)에 의해 제1유리(10)와 제2유리(11) 사이에 설치되는 것이다.
이 후, 결합제(50)를 주입하는 제5단계(S35)와 절단단계(S36)를 거치면 본 발명의 바람직한 제3실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1)의 제조는 완료된다.
본 발명의 바람직한 제4실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1) 제조방법
이하, 도 9 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 바람직한 제4실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1) 제조방법에 대해 설명한다.
본 발명의 바람직한 제4실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1)의 제조방법은 제3단계(S43) 및 제4단계(S44)의 제조방법만 다를 뿐 나머지 제조방법 및 구성요소는 전술한 본발명의 바람직한 제1실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1) 제조방법과 동일하다.
따라서, 동일한 구성요소는 전술한 설명으로 대체될 수 있으며, 중복되는 설명은 생략한다.
도 9는 본 발명의 바람직한 제4실시 예에 따른 철망삽입 접합유리의 제조방법의 흐름도를 개략적으로 도시한 도이고, 도 10은 본 발명의 바람직한 제4실시 예에 따른 철망삽입 접합유리의 제조방법의 단면도이다.
본 발명의 바람직한 제4실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1)의 제조방법은, 제1유리(10)의 상면 테두리에 제1내측접착부재를(31) 접합하는 제1단계(S41), 제1내측접착부재(31)의 상면에 상기 철망(20)을 부착하는 제2단계(S42); 제1유리(10)에 외측접착부재(40)를 부착하는 제3단계(S43); 철망(20)의 상면에 제2내측접착부재(32) 또는 제2내, 외측접착부재(32, 42)를 부착하고 제2유리(11)를 부착하는 제4단계(S44); 및 제2유리(11), 철망(20) 및 제1유리(10) 사이에 결합제(50)를 주입, 경화하는 제5단계(S45)로 구성된다.
제3단계(S43)는 제1내측접착부재(31)와 철망(20)이 형성된 제1유리(10)에 외측접착부재(40)를 부착하는 단계이다.
외측접착부재(40)는 제1내측접착부재(31)의 외측에 형성된다.
외측접착부재(40)는 도 10(a)에 도시된 바와 같이, 하나의 외측접착부재(40)로 형성되어 제1유리(10)와 제2유리(11)를 접합시키는 역할을 하게 된다.
외측접착부재(40)의 두께는 제1내측접착부재(31)와 제2내측접착부재(32)의 두께의 합보다 크게 형성된다. 즉, 외측접착부재(40)는 제1내측접착부재(31)와 철망(20) 및 제2내측접착부재(32)의 두께의 합과 동일한 두께를 갖는 것이다.
외측접착부재(40)가 부착되면, 철망(20) 위에 제2내측접착부재(32) 또는 철망(20)의 상면 및 제1외측접착부재(41)의 상면에 제2내, 외측접착부재(32, 42)를 부착하는 제4단계(S44)를 거치게 된다.
제2내측접착부재(32)는 철망(20)의 상면에 형성되어 제2유리(11)를 부착하는 역할을 하게 된다. 이때, 도 10(b)에 도시된 바와 같이, 제2내측접착부재(32)는 철망(20)의 상면에 형성됨과 동시에, 제1외측접착부재(41)가 접착되는 범위까지 연장되어 형성될 수 있다. 다시 말해, 제2내측접착부재(32)의 너비는 제1외측접착부재(41)와 제1내측접착부재(31)의 너비의 합과 동일한 크기로 형성될 수 있는 것이다.
제2내측접착부재(32)의 너비가 크게 형성될 경우, 제2내측접착부재(32)는 철망(20)과 제2유리(11)를 접합해주는 역할과 동시에, 제1유리(10)와 제2유리(11)를 접착해주는 역할도 하게 되는 것이다.
이와는 다르게, 도 10(c)에 도시된 바와 같이, 제2내측접착부재(32)를 철망(20)의 상면에 부착한다. 이때, 접착되는 제2내측접착부재(32)의 크기는 제1내측접착부재(31)와 동일하다.
이 후, 제2외측접착부재(42)를 제1외측접착부재(41)와 접착하여 제1유리(10)와 제2유리(11)를 접합시키는 것이다. 이때, 제2외측접착부재(42)의 크기는 제1외측접착부재(41)의 크기와 동일하다.
제2내, 외측접착부재(32, 42)가 부착되면, 제2유리(11)가 적층된다.
제2유리(11)는 제2내, 외측접착부재(32, 42)의 상면에 접착되며 형성된다.
이 후, 결합제 주입공간에 결합제(50)를 주입하는 제5단계(S45)와 절단단계(S46)를 거치면 본 발명의 바람직한 제4실시 예에 따른 철망삽입 접합유리(1)의 제조는 완료된다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 통상의 기술자는 하기의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.
1: 철망삽입 접합유리
10: 제1유리 11: 제2유리
20: 철망 30: 내측접착부재
31: 제1내측접착부재 32: 제2내측접착부재
40: 외측접착부재 41: 제1외측접착부재
42: 제2외측접착부재 50: 결합제
51: 제1경화층 52: 제2경화층
S11, S21, S31, S41: 제1단계 S12, S22, S32, S42: 제2단계
S13, S23, S33, S43: 제3단계, S14, S24, S34, S44: 제4단계
S15, S25, S35, S45: 제5단계 S16, S26, S36, S46: 제6단계

Claims (10)

  1. 상면에 테두리를 따라 제1내측접착부재가 형성되는 제1유리;
    하면에 테두리를 따라 제2내측접착부재가 형성되는 제2유리;
    상기 제1유리와 상기 제2유리 사이에서 일면이 상기 제1내측접착부재에 부착되고, 타면이 상기 제2내측접착부재에 부착되어 설치되는 철망; 및
    상기 제2유리, 상기 철망 및 상기 제1유리 사이에 구비되는 결합제를 포함하고,
    상기 제1유리와 상기 철망 사이에 상기 제1내측접착부재가 개재되어 상기 제1유리와 상기 철망 사이에 일정간격을 형성하고, 상기 제2유리와 상기 철망 사이에 상기 제2내측접착부재가 개재되어 상기 제2유리와 상기 철망 사이에 일정간격을 형성함으로써 상기 결합제가 외부로 흘러나오지 못하도록 상기 제1내측접착부재의 내측 및 상기 제2내측접착부재의 내측으로 결합제 주입공간이 형성되고,
    상기 결합제 주입공간에 상기 결합제를 주입한 후 경화시킴으로써 경화층이 형성되는 것을 특징으로 하는 철망삽입 접합유리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1유리 상면 또는 상기 제2유리 하면의 테두리를 따라 형성되며,
    상기 제1내측접합부재 및 상기 제2내측접합부재의 외측에 형성되는 외측접착부재;를 포함하고
    상기 외측접착부재의 두께는 상기 제1내측접착부재와 상기 제2내측접착부재의 두께의 합보다 크게 형성되는것을 특징으로 하는 철망삽입 접합유리.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1내측접착부재의 외측에 형성되는 제1외측접착부재; 및
    상기 제1외측접착부재와 접합되고, 상기 제2내측접착부재의 외측에 형성되는 제2외측접착부재;를 더 포함하고
    상기 제1외측접착부재와 상기 제2외측접착부재의 두께의 합은 상기 제1내측접착부재와 상기 제2내측접착부재의 두께의 합보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 철망삽입 접합유리.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 철망은 상기 제1유리 및 상기 제2유리의 면적과 동일면적을 갖는 것을 특징으로 하는 철망삽입 접합유리.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 철망은 상기 제1유리 및 상기 제2유리의 면적보다 작은면적을 갖는 것을 특징으로 하는 철망삽입 접합유리.
  6. 제1유리의 상면 테두리에 제1내측접착부재를 접합하는 제1단계;
    상기 제1내측접착부재의 상면에 철망을 부착하는 제2단계;
    제1유리 상면의 제1내측접착부재의 외측에 제1외측접착부재를 접합하는 제3단계;
    하면 테두리에 제2내측접착부재와 제2외측접착부재가 구비된 제2유리를 상기 제1, 2외측접착부재가 서로 접착되도록 상기 제1유리에 부착하는 제4단계; 및
    상기 제2유리, 상기 철망 및 상기 제1유리 사이에 결합제를 주입, 경화하는 제5단계; 를 포함하고,
    상기 제1유리와 상기 철망 사이에 상기 제1내측접착부재가 개재되어 상기 제1유리와 상기 철망 사이에 일정간격을 형성하고, 상기 제2유리와 상기 철망 사이에 상기 제2내측접착부재가 개재되어 상기 제2유리와 상기 철망 사이에 일정간격을 형성함으로써 상기 결합제가 외부로 흘러나오지 못하도록 상기 제1내측접착부재의 내측 및 상기 제2내측접착부재의 내측으로 결합제 주입공간이 형성되고,
    상기 결합제 주입공간에 상기 결합제를 주입한 후 경화시킴으로써 경화층이 형성되는 것을 특징으로 하는 철망삽입 접합유리 제조방법.
  7. 제1유리의 상면 테두리에 제1내측접착부재와 제1외측접착부재를 부착하는 제1단계;
    상기 제1내측접착부재의 상면에 철망을 부착하는 제2단계;
    철망의 상면 테두리에 제2내측접착부재를 부착하는 제3단계;
    하면 테두리에 제2외측접착부재가 구비된 제2유리를 상기 제1, 2외측접착부재가 서로 접착되도록 상기 제1유리 부착하는 제4단계; 및
    상기 제2유리, 상기 철망 및 상기 제1유리 사이에 결합제를 주입, 경화하는 제 5단계; 를 포함하고,
    상기 제1유리와 상기 철망 사이에 상기 제1내측접착부재가 개재되어 상기 제1유리와 상기 철망 사이에 일정간격을 형성하고, 상기 제2유리와 상기 철망 사이에 상기 제2내측접착부재가 개재되어 상기 제2유리와 상기 철망 사이에 일정간격을 형성함으로써 상기 결합제가 외부로 흘러나오지 못하도록 상기 제1내측접착부재의 내측 및 상기 제2내측접착부재의 내측으로 결합제 주입공간이 형성되고,
    상기 결합제 주입공간에 상기 결합제를 주입한 후 경화시킴으로써 경화층이 형성되는 것을 특징으로 하는 철망삽입 접합유리 제조방법.
  8. 철망에 제1내측접착부재와 제2내측접착부재를 부착하는 제1단계;
    제1유리 또는 제2유리에 상기 철망을 부착하는 제2단계;
    상기 제1유리 상면과 상기 제2유리 하면에 제1, 2외측접착부재를 부착하는 제3단계;
    상기 제1, 2외측접착부재가 서로 접착되도록 상기 제1, 2유리를 부착하는 제4단계; 및
    상기 제2유리, 상기 철망 및 상기 제1유리 사이에 결합제를 주입, 경화하는 제5단계; 를 포함하고,
    상기 제1유리와 상기 철망 사이에 상기 제1내측접착부재가 개재되어 상기 제1유리와 상기 철망 사이에 일정간격을 형성하고, 상기 제2유리와 상기 철망 사이에 상기 제2내측접착부재가 개재되어 상기 제2유리와 상기 철망 사이에 일정간격을 형성함으로써 상기 결합제가 외부로 흘러나오지 못하도록 상기 제1내측접착부재의 내측 및 상기 제2내측접착부재의 내측으로 결합제 주입공간이 형성되고,
    상기 결합제 주입공간에 상기 결합제를 주입한 후 경화시킴으로써 경화층이 형성되는 것을 특징으로 하는 철망삽입 접합유리 제조방법.
  9. 제1유리의 상면 테두리에 제1내측접착부재를 접합하는 제1단계;
    상기 제1내측접착부재의 상면에 철망을 부착하는 제2단계;
    상기 제1유리에 외측접착부재를 부착하는 제3단계;
    상기 철망의 상면에 제2내측접착부재 또는 상기 철망과 상기 제1외측접착부재의 상면에 제2내, 외측접착부재를 부착하고 제2유리를 부착하는 제4단계; 및
    상기 제1유리와 상기 철망 사이에 상기 제1내측접착부재가 개재되어 상기 제1유리와 상기 철망 사이에 일정간격을 형성하고, 상기 제2유리와 상기 철망 사이에 상기 제2내측접착부재가 개재되어 상기 제2유리와 상기 철망 사이에 일정간격을 형성함으로써 상기 결합제가 외부로 흘러나오지 못하도록 상기 제1내측접착부재의 내측 및 상기 제2내측접착부재의 내측으로 결합제 주입공간이 형성되고,
    상기 결합제 주입공간에 상기 결합제를 주입한 후 경화시킴으로써 경화층이 형성되는 것을 특징으로 하는 철망삽입 접합유리 제조방법.
  10. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1, 2유리를 수직하게 절단하는 절단단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 철망삽입 접합유리 제조방법.
KR1020180065473A 2018-06-07 2018-06-07 철망삽입 접합유리 및 그 제조방법 KR102169083B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180065473A KR102169083B1 (ko) 2018-06-07 2018-06-07 철망삽입 접합유리 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180065473A KR102169083B1 (ko) 2018-06-07 2018-06-07 철망삽입 접합유리 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190139012A KR20190139012A (ko) 2019-12-17
KR102169083B1 true KR102169083B1 (ko) 2020-10-22

Family

ID=69056786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180065473A KR102169083B1 (ko) 2018-06-07 2018-06-07 철망삽입 접합유리 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102169083B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220056481A (ko) 2020-10-28 2022-05-06 주식회사 부영물산 망입형 판유리

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102367806B1 (ko) * 2020-02-28 2022-03-02 김선자 보강 프레임이 구비된 욕실용 접합유리 및 이의 제조방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101718780B1 (ko) * 2016-06-24 2017-03-24 현대안전유리공업(주) 접합유리 제조방법

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1013957B (zh) * 1987-02-20 1991-09-18 詹姆斯·阿瑟·艾伯特·希克曼 耐火安全玻璃
KR100434588B1 (ko) 2001-08-14 2004-06-04 한국유리공업주식회사 철망유리의 제조방법 및 그 장치

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101718780B1 (ko) * 2016-06-24 2017-03-24 현대안전유리공업(주) 접합유리 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220056481A (ko) 2020-10-28 2022-05-06 주식회사 부영물산 망입형 판유리

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190139012A (ko) 2019-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102169083B1 (ko) 철망삽입 접합유리 및 그 제조방법
EP2927904B1 (en) Pyramid waffle core structure and method of fabrication
PT86784B (pt) Vidro de seguranca resistente ao fogo e processo para a sua fabricacao
KR102329171B1 (ko) 입체상 결상 장치 및 입체상 결상 장치의 제조 방법
RU2412322C2 (ru) Огнестойкая дверь, способ изготовления краевого профиля, усиливающая накладка и профиль для остекления такой двери
EP3325736B1 (de) Paneel mit fasen an zwei einander gegenüberliegenden paneelkantenoberseiten
CN101177935A (zh) 塑料隔音板
CN105408569A (zh) 门及形成门的方法
KR200489358Y1 (ko) 단열, 방음용 안전유리
KR200482936Y1 (ko) 고차음 방음판 및 이를 갖는 방음벽
JP6048930B2 (ja) 建具用框組状パネル
JP2015202584A (ja) メラミン化粧板
KR102066748B1 (ko) 나선관용 프로파일 및 그 프로파일을 이용한 나선관 제조방법
CN105966414A (zh) 轨道车辆的车窗及轨道车辆
KR101186022B1 (ko) 유리온실구조물의 유리 교체 방법
SI21807A (sl) Ojacana gradbena termoizolacijska plosca
CN206147126U (zh) 一种光学膜片组件
JP6533138B2 (ja) 面材の支持構造、建具、面材の支持方法および建具の組立方法
JP2005083075A (ja) ガラス戸
CN104499613A (zh) 陶瓷薄板转角连接构件
CN107627684A (zh) 一种金属夹芯防火板
KR101364128B1 (ko) 실외창프레임과 단열프레임의 결합구조
KR20220056481A (ko) 망입형 판유리
KR20050093751A (ko) 디프 드로잉 가공 심재 및 그것을 이용한 샌드위치 패널
KR20070060614A (ko) 접합유리 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right