CN110228244B - 复合玻璃及其制作方法、盖板和电子设备及复合玻璃的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合玻璃及其制作方法、盖板和电子设备及复合玻璃的应用。该复合玻璃包括若干个玻璃板、网状物及粘结层，若干个玻璃板间隔排列，相邻两个玻璃板之间设置有粘结层和网状物，且粘结层将网状物固定粘结在相邻两个玻璃板之间，网状物具有预张力。上述复合玻璃具有较高的抗弯强度、耐冲击能力以及抗跌落性能，力学性能较好。

Description

复合玻璃及其制作方法、盖板和电子设备及复合玻璃的应用
技术领域
本发明涉及玻璃制品领域，特别是涉及一种复合玻璃及其制作方法、盖板和电子设备及复合玻璃的应用。
背景技术
目前市场上通用的手机盖板玻璃主要由厚度为0.4mm～1.5mm的铝硅酸盐玻璃经CNC加工、化学强化、镀膜、印刷油墨等工艺加工而成，然而，目前的手机盖板玻璃的力学性能较差，在使用过程中因跌落、撞击、磕碰或摩擦、挤压等原因屏幕破裂的现象比比皆是，占到目前手机故障的近50％的比例。
发明内容
基于此，有必要提供一种力学性能较好的复合玻璃。
此外，还提供一种复合玻璃的制作方法、盖板和电子设备及复合玻璃的应用。
一种复合玻璃，包括若干个玻璃板、网状物及粘结层，若干个所述玻璃板间隔排列，每相邻两个所述玻璃板之间设置有所述粘结层和所述网状物，且所述粘结层将所述网状物固定粘结在相邻两个所述玻璃板之间，所述网状物具有预张力。
在其中一个实施例中，所述预张力为20N～100N。
在其中一个实施例中，所述网状物为尼龙网，所述预张力为20N～50N；或者，所述网状物为金属丝网，所述预张力为50N～100N。
在其中一个实施例中，所述网状物的网孔的孔径为0.5毫米～5毫米；及/或，所述网状物的厚度为50微米～200微米。
在其中一个实施例中，所述粘结层的材质为OCA胶、EVA、PU或聚氨酯；
及/或，所述玻璃板的材质为铝硅酸盐玻璃或钠钙玻璃；
及/或，所述复合玻璃的厚度为0.4毫米～1.5毫米。
一种复合玻璃的制作方法，包括如下步骤：对网状物施加外力以使所述网状物具有预张力，将具有所述预张力的所述网状物粘结固定在两个玻璃板之间，得到复合玻璃。
在其中一个实施例中，所述将具有所述预张力的所述网状物粘结固定在两个玻璃板之间的步骤中，使用的粘结物为OCA胶、EVA、PU粘结剂或聚氨酯粘结剂；
及/或，所述网状物的网孔的孔径为0.5毫米～5毫米；
及/或，所述网状物的厚度为50微米～200微米；
及/或，所述玻璃板的材质为铝硅酸盐玻璃或钠钙玻璃；
及/或，所述复合玻璃的厚度为0.4毫米～1.5毫米；
及/或，所述预张力为20N～100N；
及/或，所述将具有所述预张力的所述网状物粘结固定在两个玻璃板之间的步骤之前，还包括使用熔融的硝酸钾对所述玻璃板进行钢化处理的步骤；
及/或，所述网状物的厚度为50微米～200微米。
一种盖板，由上述复合玻璃或上述复合玻璃的制作方法制作得到的复合玻璃加工处理得到。
一种电子设备，包括上述盖板。
上述复合玻璃或上述复合玻璃的制作方法制作得到的复合玻璃在制备车窗玻璃或建筑玻璃中的应用。
经试验证明：通过使用粘结层将具有预张力的网状物固定粘结在相邻两个玻璃板之间，能够有效地提高复合玻璃的抗弯强度、耐冲击能力以及抗跌落性能，即使复合玻璃具有较好的力学性能。
附图说明
图1为一实施方式的复合玻璃的结构示意图；
图2为另一实施方式的复合玻璃的结构示意图；
图3为耐冲击能力测试中的复合玻璃的九宫格位置的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式的复合玻璃，该复合玻璃能够用于制作电子设备的盖板，特别是超薄盖板。如图1所示，复合玻璃100包括若干个玻璃板110、网状物120及粘结层130，若干个玻璃板110间隔排列，每相邻两个玻璃板110之间设置有粘结层130和网状物120，且粘结层130将网状物120固定粘结在相邻两个玻璃板110之间，网状物120具有预张力。
其中，每个玻璃板110具有相对的两个表面。相邻两个玻璃板110中的一个玻璃板110的一个表面与另一个玻璃板110的一个表面相对。具体地，若干个玻璃板110平行设置。在图示的实施例中，玻璃板110的数量为两个，可以理解，玻璃板110的数量不限于为两个，玻璃板110的数量可以根据需要而定。
在其中一个实施例中，玻璃板110的材质为铝硅酸盐玻璃或钠钙玻璃。当玻璃板110为多个时，可以部分玻璃板110为铝硅酸盐玻璃，部分玻璃板110为钠钙玻璃；或者，所有玻璃板110均为铝硅酸盐玻璃；或者，所有玻璃板110均为钠钙玻璃。进一步地，玻璃板110的材质为铝硅酸盐玻璃，铝硅酸盐玻璃具有比钠钙玻璃更好的强度和耐磨性能，且铝硅酸盐玻璃可以使用溢流法制作，具有较好的表面状态和光学性能。需要说明的是，玻璃板110的材质不限于为上述玻璃，玻璃板110的材质可以根据复合玻璃100所要的应用领域进行选择。
在其中一个实施例中，按照质量百分含量计，玻璃板110的化学组成包括：40％～80％的SiO2、1％～25％的Al2O3、6％～18％的Na2O、1％～8％的K2O、1％～10％的MgO、0.1％～4％的ZrO2、0～8％的B2O3、0～15％的P2O5、0～6％的Li2O、0～10％的CaO、0～8％的SrO、0～5％的BaO、0～10％的ZnO、0～4％的TiO2、0～1％的CeO2及0～2％的SnO2。该化学组成的玻璃板110为一种铝硅酸盐玻璃，该组成的玻璃板110具有优异的机械强度和光学性能。
具体地，玻璃板110为钢化玻璃板。在其中一个实施例中，玻璃板经过380℃的熔融的硝酸钾浸泡1小时～6小时，得到钢化玻璃板，且该钢化玻璃板经FSM6000LE测得其CS≥500MPa，Dol≥4μm，具有更好的强度和硬度。
在其中一个实施例中，玻璃板110的厚度为0.2毫米～0.4毫米，该厚度范围不仅能够保证玻璃板110具有一定的强度，而且能够使复合玻璃100具有较小的厚度。可以理解，玻璃板110的厚度可以根据需要进行选择，例如复合玻璃100的应用领域等。
网状物120为弹性模量在30kN/mm2以上的网状物，以使网状物120能够被施加预张力。具体地，网状物120包括多个平行设置的第一丝线(图未示)及多个第二平行的第二丝线(图未示)，多个第二丝线和多个第一丝线纵横交错，以构成网状。其中，每条第一丝线和每条第二丝线的预张力相等。
具体地，预张力为20N～100N。该预张力的应力值刚好使网状物120在张力作用下处于绷紧状态(弹性变形状态)，复合玻璃受力变形时，网状物120先受力，而不是玻璃层受力，该预张力可以显著提高复合玻璃的极限载荷。
在其中一个实施例中，网状物120为尼龙网，预张力为20N～50N；在另一个实施例中，网状物120为金属丝网，预张力为50N～100N。由于尼龙网和金属丝网容易获得，且成本较低，同时二者具有较高的弹性模量，高于其它材质，能承受较高的极限载荷。可以理解，网状物120不限于为上述材质，还可以为其它能够施加预张力的网状物120。
进一步地，网状物120(未施加预张力)的网孔的孔径为0.5毫米～5毫米，即在未施加预张力时网状物120的网孔的孔径为0.5毫米～5毫米。若孔径过大，即网格稀疏，能承受的预设张力低，容易导致复合玻璃的极限载荷降低；若孔径过小，即网格稠密，虽然强度方面会有所增加，但是降低了复合玻璃的光学透过率，也降低了和粘接胶水的粘接面积，影响复合盖板的粘接效果，使得复合玻璃受到冷热冲击时容易引起脱落。
在其中一个实施例中，玻璃板110的层叠方向上，网状物120的厚度为50微米～200微米。即在网状物120未施加预张力之前，第一丝线和第二丝线的直径均为50微米～200微米。预设张力的大小和网状物120的直径及厚度相关，丝线和的直径越大，能承受更高的预设张力，但是网线的厚度越厚，直接增加了复合玻璃的厚度，目前盖板玻璃的厚度一般在1.5mm以下，太厚增加了设备重量和厚度；反之，孔径越大，网线直径越小，能承受的预设张力越小，复合玻璃的极限载荷也会变小。可以理解，网状物120的厚度可以根据需要进行调整。
在其中一个实施例中，粘结层130为透明材质，以使复合玻璃100具有一定的透光性。具体地，粘结层130的材质为OCA胶、EVA、PU或聚氨酯，这些材质具有较好的透光性。可以理解，粘结层130不限于为透明材质，若复合玻璃100无需透光，那么，粘结层130的材质也可以为非透明材质。
具体地，粘结层130的厚度大于网状物120的厚度，网状物120收容于粘结层130中，部分粘结层130穿设于网状物120的网孔，且粘结层130阻止网状物120与玻璃板110接触，即网状物120与玻璃板110不接触，从而以避免网状物120直接与玻璃板110接触，以使得粘接层130与网状物120、玻璃板110之间充分接触，增加粘接面积，提高复合玻璃的整体机械强度和环境测试的性能。此时，在其中一个实施例中，在玻璃板110的层叠方向上，粘结层130的厚度为100微米～200微米。即相邻两个玻璃板110相对的表面平行时，相邻两个玻璃板110之间的最短距离即为粘结层130的厚度。
在其中一个实施例中，在玻璃板的层叠方向上，复合玻璃100的厚度为0.4毫米～1.5毫米，该厚度的复合玻璃100特别适用于制备超薄盖板。可以理解，复合玻璃100的厚度可以根据使用领域或者使用需要进行调整。
进一步地，复合玻璃100还包括功能层(图未示)，功能层选自装饰层、镀膜层、滤光层、硬化层及触控层中的至少一种。至少部分玻璃板110的至少一个表面上设置有功能层。
其中，装饰层例如可以为油墨层；镀膜层例如可以为氧化铟锡层、二氧化钛层、二氧化铌层、三氧化二铌层、二氧化二铌层、五氧化二铌层、二氧化硅层及二氧化锆层中的至少一种；滤光层例如可以为AR膜、IR膜、UV截止膜等；触控层例如可以为ITO层。功能层可以根据需要及应用领域进行设置。
经试验证明：通过使用粘结层130将具有预张力的网状物120固定粘结在相邻两个玻璃板110之间，能够有效地提高复合玻璃100的抗弯强度、耐冲击能力以及抗跌落性能，即使复合玻璃100具有较好的力学性能。
如图2所示，另一实施方式的复合玻璃200，结构与复合玻璃100的结构大致相同，区别在于，本实施方式的复合玻璃200的玻璃板210为三个，相邻两个玻璃板210之间均设置有网状物220和粘结层230，且网状物220和粘结层230的设置方式与复合玻璃100中的网状物120和粘结层130的设置方式一致。由于本实施方式的复合玻璃200的结构与复合玻璃100的结构大致相同，因此，也具有复合玻璃100的效果。
一实施方式的复合玻璃的制作方法，为上述复合玻璃100和复合玻璃200的一种制作方法，该复合玻璃的制作方法包括如下步骤：对网状物施加外力以使网状物具有预张力，将具有预张力的网状物粘结固定在两个玻璃板之间，得到复合玻璃。
具体地，将具有预张力的网状物粘结固定在两个玻璃板之间的步骤中，使用的粘结物为OCA胶、EVA、PU粘结剂或聚氨酯粘结剂。其中，PU粘结剂例如为3M公司的3MTM1522型号的PU粘结剂；聚氨酯粘结剂例如为3M公司的3MTM Scotch-WeldTM DP620NS型号的聚氨酯粘结剂。
在其中一个实施例中，粘结剂为PU粘结剂或聚氨酯粘结剂，复合玻璃的制作方法包括：在玻璃板的表面上涂布粘结物，然后对网状物施加外力以使网状物具有预张力，将具有预张力的网状物置于一个玻璃板的涂布有粘结物的一侧，然后另一个涂布粘结物的玻璃板贴合在网状物上，得到层叠件，对层叠件进行热压固化，得到复合玻璃。在经过热压后，两个玻璃板上的粘结物将网状物粘结固定在两个玻璃板之间，两个玻璃板上的粘结物形成粘结层，且粘结层部分穿设网状物的网孔。进一步地，在层叠件进行热压的步骤之前，还包括对层叠件进行真空除泡的步骤。
在另一个实施例中，粘结物为OCA胶或EVA，复合玻璃的制作方法包括：在玻璃板的表面上粘接粘结物，然后对网状物施加外力以使网状物具有预张力，将具有预张力的网状物置于一个玻璃板粘接有粘结物的一侧，然后另一个粘接有粘结物的玻璃板贴合在网状物上，得到层叠件，对层叠件进行固化处理，得到复合玻璃。在经过固化处理后，两个玻璃板上的粘结物将网状物粘结固定在两个玻璃板之间，两个玻璃板上的粘结物形成粘结层，且粘结层部分穿设网状物的网孔。当粘结物为OCA胶时，固化处理的方法为UV固化；当粘结物为EVA时，固化处理的方法为加热固化。
进一步地，将施加有预张力的网状物粘结固定在两个玻璃板之间的步骤之前，还包括使用熔融的硝酸钾对玻璃板进行钢化处理的步骤。具体地，使用熔融的硝酸钾对玻璃板进行钢化处理的温度为380℃，时间为1小时～6小时。玻璃板经FSM6000LE测得其CS≥500MPa，Dol≥4μm。
其中，玻璃板为上述玻璃板，网状物为上述网状物，在此不再赘述。
上述复合玻璃的制作方法操作简单，且通过上述制作方法制备得到的复合玻璃具有较高的抗弯强度、耐冲击能力以及抗跌落性能，力学性能较好。
一实施方式的盖板，由上述复合玻璃或上述复合玻璃的制作方法制作得到的复合玻璃加工处理得到。由于上述复合玻璃具有较高的抗弯强度、耐冲击能力以及抗跌落性能，力学性能较好，使得上述盖板也具有较高的抗弯强度、耐冲击能力以及抗跌落性能，有利于提高盖板的使用寿命。
一实施方式的电子设备，包括上述盖板。该电子设备的盖板具有较高的抗弯强度、耐冲击能力以及抗跌落性能，有利于提高电子设备的使用寿命。
在其中一个实施例中，电子设备为手机或平板电脑。可以理解，电子设备还可以为其它需要玻璃盖板的电子设备。
需要说明的是，上述复合玻璃不限于用于加工制作盖板，该可以用于制作车窗玻璃或建筑玻璃(玻璃幕墙、窗户玻璃)等等。
以下为具体实施例部分：
以下实施例如无特殊说明，则不含有除不可避免的杂质以外的其它未明确指出的组分；以下实施例均以两个玻璃板、且没有功能层的复合玻璃的制作为例，且玻璃板均为表1中的组成的铝酸盐玻璃为例，表1中的wt％为质量百分含量，以对本发明进行举例说明，但是，本发明的玻璃板并不限于为组成为表1的铝硅酸盐玻璃，且本发明的方案并不限于以下实施例。
表1
SiO<sub>2</sub>(wt％) 62
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>(wt％) 13
Na<sub>2</sub>O(wt％) 12
K<sub>2</sub>O(wt％) 6.2
MgO(wt％) 6
ZrO<sub>2</sub>(wt％) 0.8
实施例1、实施例3、实施例5及实施例7
实施例1、实施例3、实施例5及实施例7的复合玻璃的制作过程如下：
(1)将两个厚度为d1的玻璃板在380℃的熔融硝酸钾中浸泡2小时，然后用超声波清洗机清洗，再烘干，得到强化的玻璃板。
(2)在每个强化后的玻璃板的一个表面上粘接厚度为d2的粘结物，然后对网孔孔径为D、厚度为d3的网状物施加外力以使网状物具有F的预张力，将具有预张力的网状物置于其中一个玻璃板的粘结物上，然后将另一个粘接有粘结物的玻璃板置于网状物上，接着用威尔海信的OM-K15贴合机将玻璃板和网状物贴合，得到层叠件，再使用威尔海信的OM-A3除泡机对层叠件进行除泡处理，再用三昆科技的SK-336-330DP的紫外固化设备经3000mj/cm2的紫外光辐照固化，最后去除外力，并进行修剪，得到厚度为d4的复合玻璃。其中，得到的复合玻璃的粘结层的厚度因固化收缩大致等于1.6d2，d1、d2、D、d3、d4、F、粘结物以及网状物的种类如表2所示。
表2
Figure BDA0002080131020000101
实施例2、实施例4、实施例6及实施例8
实施例2、实施例4、实施例6及实施例8的复合玻璃的制作过程如下：
(1)将两个厚度为d1的玻璃板在380℃的熔融硝酸钾中浸泡6小时，然后用超声波清洗机清洗，再烘干，得到强化的玻璃板。
(2)在每个强化后的玻璃板的一个表面上粘接厚度为d2的粘结物，然后对网孔孔径为D、厚度为d3的网状物施加外力以使网状物具有F的预张力，将具有预张力的网状物置于其中一个玻璃板的粘结物上，然后将另一个粘接有粘结物的玻璃板置于网状物上，接着用威尔海信的OM-K15贴合机将玻璃板和网状物贴合，得到层叠件，再使用威尔海信的OM-A3除泡机对层叠件进行除泡处理，然后在90℃下热压5分钟固化，最后去除外力，并进行修剪，得到厚度为d4的复合玻璃。其中，得到的复合玻璃之间的粘结层的厚度因固化收缩大致等于1.6d2，d1、d2、D、d3、d4、F、粘结物以及网状物的种类如表2所示。
实施例9～16
实施例9～16的复合玻璃的制作过程如下：
(1)将两个厚度为d1的玻璃板在380℃的熔融硝酸钾中浸泡4小时，然后用超声波清洗机清洗，再烘干，得到强化的玻璃板。
(2)在每个强化后的玻璃板的一个表面上涂覆粘结剂，然后对网孔孔径为D、厚度为d3的网状物施加外力以使网状物具有F的预张力，将具有预张力的网状物置于其中一个玻璃板的粘结物上，然后将另一个涂覆有粘结剂的玻璃板置于网状物上，接着用威尔海信的OM-K15贴合机将玻璃板和网状物贴合，得到层叠件，再使用威尔海信的OM-A3除泡机对层叠件进行除泡处理，再然后在60℃下热压10分钟，固化后，最后去除外力，并进行修剪，得到厚度为d4的复合玻璃。其中，复合玻璃的粘结层的厚度为d2，d1、d2、D、d3、d4、F、粘结物以及网状物的种类如4所示。
表3
Figure BDA0002080131020000121
实施例17
本实施例的复合玻璃的制作过程与实施例1的复合玻璃的制作过程相似，区别在于，预张力F为55N。
实施例18
本实施例的复合玻璃的制作过程与实施例3的复合玻璃的制作过程相似，区别在于，预张力F为15N。
实施例19
本实施例的复合玻璃的制作过程与实施例5的复合玻璃的制作过程相似，区别在于，预张力F为45N。
实施例20
本实施例的复合玻璃的制作过程与实施例8的复合玻璃的制作过程相似，区别在于，预张力F为105N。
对比例1
对比例1的复合玻璃的制作过程与实施例1的复合玻璃的制作过程相似，区别在于，对比例1的复合玻璃的制作过程中没有使用网状物，即对比例1的复合玻璃的制作过程如下：
(1)与实施例1的步骤(1)相同；
(2)在每个强化后的玻璃板的一个表面上粘接厚度为d2的粘结物，然后将两个玻璃板粘结有粘结物的一面相对，并用威尔海信的OM-K15贴合机将两块玻璃板贴合，得到层叠件，再使用威尔海信的OM-A3除泡机对层叠件进行除泡处理，再用三昆科技的SK-336-330DP的紫外固化设备经3000mj/cm2的紫外光能量辐照固化，得到厚度为d4的复合玻璃。其中，对比例1的d1、d2及粘结物均与实施例1相同，d4为0.48毫米。
对比例2
对比例2的复合玻璃的制作过程与实施例2的复合玻璃的制作过程相似，区别在于，对比例2的复合玻璃的制作过程中没有使用网状物，即对比例2的复合玻璃的制作过程如下：
(1)与实施例2的步骤(1)相同；
(2)在每个强化后的玻璃板的一个表面上粘接厚度为d2的粘结物，然后将两个玻璃板粘结有粘结物的一面相对，并用威尔海信的OM-K15贴合机将两块玻璃板贴合，得到层叠件，再使用威尔海信的OM-A3除泡机对层叠件进行除泡处理，然后在90℃下热压5分钟固化，得到厚度为d4的复合玻璃。其中，对比例2的d1、d2及粘结物均与实施例2相同，d4为0.74毫米。
对比例3
对比例3的复合玻璃的制作过程与实施例9的复合玻璃的制作过程相似，区别在于，对比例3的复合玻璃的制作过程中没有使用网状物，即对比例3的复合玻璃的制作过程如下：
(1)与实施例9的步骤(1)相同；
(2)在每个强化后的玻璃板的一个表面上涂覆粘结物，然后将两个玻璃板涂覆有粘结物的一面相对，并用威尔海信的OM-K15贴合机将两块玻璃板贴合，得到层叠件，再使用威尔海信的OM-A3除泡机对层叠件进行除泡处理，然后在60℃下热压10分钟固化，得到厚度为d4的复合玻璃。其中，对比例3的d1、d2及粘结物的种类均与实施例9相同，d4为0.48毫米。
对比例4
对比例4的复合玻璃的制作过程与实施例10的复合玻璃的制作过程相似，区别在于，对比例4的复合玻璃的制作过程中没有使用网状物，即对比例4的复合玻璃的制作过程如下：
(1)与实施例10的步骤(1)相同；
(2)在每个强化后的玻璃板的一个表面上涂覆粘结物，然后将两个玻璃板涂覆有粘结物的一面相对，并用威尔海信的OM-K15贴合机将两块玻璃板贴合，得到层叠件，再使用威尔海信的OM-A3除泡机对层叠件进行除泡处理，然后在60℃下热压10分钟固化，得到厚度为d4的复合玻璃。其中，对比例4的d1、d2及粘结物的种类均与实施例10相同，d4为0.7毫米。
测试：
(1)耐冲击能力测试：
将上述实施例1～20及对比例1～4的复合玻璃分别放置在镂空的亚克力板支架上，通过落球测试设备，用重量为64g的实心钢球在既定高度对复合玻璃的中心点进行落球测试，落球高度从80cm开始，每次高度增加10cm，直至复合玻璃破裂为止，记录相应高度；通过九宫格位置，九宫格位置如图3所示，落球点距离盖板的边缘及孔的边缘10mm，依次对每个宫格进行落球测试，每个宫格的初次落球高度从40cm开始，然后每次提高10cm，直至玻璃盖板破裂，记录相应高度，记录在表4中。
(2)抗弯曲性能测试：
通过普赛特万能试验机对上述实施例1～20及对比例1～4的复合玻璃的进行四点弯曲形变测试，测试其最大变形量(即位移)，即扰度，测量参数为上跨距20mm，下跨距40mm，下降速度10mm/min，室温20℃，湿度60％，每个复合玻璃的扰度记录在表4中；
(3)抗跌落性能测试：
将上述实施例1～20及对比例1～4的复合玻璃分别作为盖板装配到手机组件中，各组装10台样机做循环测试，通过定向跌落设备GP-2112，测试其在1.2m高度下跌落至大理石平台上，跌落角度分别为样机的前后两面(后面为复合玻璃)、四侧边及四角，记录复合玻璃破碎的样机的数量，并记录于表4中。
表4
Figure BDA0002080131020000161
从表4中可以看出，实施例1～20的复合玻璃的中心点破碎高度至少为150cm，九宫格破碎高度至少为70cm，具有较好的耐冲击能力，扰度最多为16.4mm，具有较为合适的弯曲性能。且实施例1～20的复合玻璃在跌落试验中，10台样机的复合玻璃最多破碎1台，而对比例1～4的复合玻璃在跌落试验中，10台样机的复合玻璃至少破两台，即实施例1～20的复合玻璃具有较好的抗跌落性能。其中，实施例1～实施例16及实施例20的复合玻璃在跌落试验中，10台样机的复合玻璃均未破碎，具有更好的抗跌落性能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种复合玻璃，其特征在于，包括若干个玻璃板、网状物及粘结层，若干个所述玻璃板间隔排列，每相邻两个所述玻璃板之间设置有所述粘结层和所述网状物，且所述粘结层将所述网状物固定粘结在相邻两个所述玻璃板之间，所述网状物具有预张力；所述预张力通过对所述网状物施加外力得到；所述预张力为20N～100N；
其中，所述网状物的网孔的孔径为0.5毫米～5毫米；所述网状物的厚度为50微米～200微米；所述玻璃板的材质为铝硅酸盐玻璃；所述复合玻璃的厚度为0.4毫米～1.5毫米；所述粘结层的厚度大于所述网状物的厚度，所述网状物收容于所述粘结层中，部分所述粘结层穿设于所述网状物的网孔，且所述粘结层组织所述网状物与所述玻璃板接触，所述粘结层的厚度为100微米～200微米。
2.根据权利要求1所述的复合玻璃，其特征在于，所述网状物为尼龙网，所述预张力为20N～50N；或者，所述网状物为金属丝网，所述预张力为50N～100N。
3.根据权利要求1所述的复合玻璃，其特征在于，所述铝硅酸盐玻璃的化学组成包括：
40％～80％的SiO2、1％～25％的Al2O3、6％～18％的Na2O、1％～8％的K2O、1％～10％的MgO、0.1％～4％的ZrO2、0～8％的B2O3、0～15％的P2O5、0～6％的Li2O、0～10％的CaO、0～8％的SrO、0～5％的BaO、0～10％的ZnO、0～4％的TiO2、0～1％的CeO2及0～2％的SnO2。
4.根据权利要求1～3任一项所述的复合玻璃，其特征在于，所述粘结层的材质为OCA胶、EVA、PU或聚氨酯。
5.一种复合玻璃的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：对网状物施加外力以使所述网状物具有预张力，将具有所述预张力的所述网状物粘结固定在两个玻璃板之间，得到复合玻璃；所述复合玻璃包括若干个所述玻璃板、所述网状物及粘结层，若干个所述玻璃板间隔排列，每相邻两个所述玻璃板之间设置有所述粘结层和所述网状物；所述预张力为20N～100N；
其中，所述网状物的网孔的孔径为0.5毫米～5毫米；所述网状物的厚度为50微米～200微米；所述玻璃板的材质为铝硅酸盐玻璃；所述复合玻璃的厚度为0.4毫米～1.5毫米；所述粘结层的厚度大于所述网状物的厚度，所述网状物收容于所述粘结层中，部分所述粘结层穿设于所述网状物的网孔，且所述粘结层组织所述网状物与所述玻璃板接触，所述粘结层的厚度为100微米～200微米。
6.根据权利要求5所述的复合玻璃的制作方法，其特征在于，所述将具有所述预张力的所述网状物粘结固定在两个玻璃板之间的步骤中，使用的粘结物为OCA胶、EVA、PU粘结剂或聚氨酯粘结剂；
及/或，所述将具有所述预张力的所述网状物粘结固定在两个玻璃板之间的步骤之前，还包括使用熔融的硝酸钾对所述玻璃板进行钢化处理的步骤。
7.一种盖板，其特征在于，由权利要求1～4任一项所述的复合玻璃或权利要求5～6任一项所述的复合玻璃的制作方法制作得到的复合玻璃加工处理得到。
8.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求7所述的盖板。
9.权利要求1～4任一项所述的复合玻璃或权利要求5～6任一项所述的复合玻璃的制作方法制作得到的复合玻璃在制作车窗玻璃或建筑玻璃中的应用。
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