WO2014007313A1 - ガラス樹脂積層体 - Google Patents

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WO2014007313A1
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glass
resin
layer
glass sheet
resin laminate
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義徳 長谷川
隆行 野田
Original Assignee
日本電気硝子株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a flat panel display such as a building, a vehicle, a frame, an exhibition case, a liquid crystal display or an organic EL display, a glass substrate of a device such as a solar battery, a lithium ion battery, a touch panel or electronic paper, a digital signage, and a use thereof. More specifically, the present invention relates to a glass material used for a cover glass of a device such as a light guide plate and organic EL lighting, a pharmaceutical package, and the like.
  • Glass plate is excellent in weather resistance, chemical resistance, scratch resistance, and is transparent and excellent in daylighting, so it can be used for windows in general buildings and high-rise buildings, lighting from roofs, frames and display cases, automobiles and trains. Widely used in window materials such as vehicles.
  • glass is a brittle material, and has a problem that it is easily damaged by physical impact. It is known that when a flying object or a high-speed object hits a glass plate, it is easily damaged, and it is also easily damaged by thermal shock.
  • Patent Document 1 proposes a laminated glass (glass resin laminate) configured by sequentially laminating glass / polyvinyl butyral / polycarbonate / polyvinyl butyral / glass.
  • Patent Document 1 glass that is weak against physical impact is supported by a transparent resin material, thereby preventing breakage and scattering of the glass plate, and sandwiching the transparent resin material with a glass plate having excellent weather resistance and scratch resistance.
  • the transparent resin material is prevented from being exposed to the external environment, and the respective advantages of the glass plate and the transparent resin material are complemented.
  • the glass laminate of Patent Document 1 when the glass laminate of Patent Document 1 is observed from the front, it is colorless and transparent, but when observed from an oblique direction (an angled direction), it may be slightly colored yellow.
  • the glass laminate is used as a backlight for a liquid crystal display or a light guide plate such as an advertising board or a guide plate by applying light from an end of the glass laminate described in Patent Document 1 with a light source such as an edge light. In some cases, it was perceived as yellow as it moved away from the edge light.
  • resin materials are rich in color variations compared to glass, and various materials such as colorless and highly transparent materials, transparent colored products and opaque colored products have been commercialized and sold and used in various places. Yes. These resin materials are used not only for windows having transparency, but also for colored articles as covers and cases for decorative items. Also in this case, as described above, there is a problem that the color is slightly yellow unlike the original color of the resin material.
  • the present invention was made to solve the problems of the prior art as described above, and prevents yellowing, while maintaining the original color characteristics of the resin material, and is resistant to scratches and the environment. It aims at obtaining the laminated body by which the fault of resin sheets, such as property, was supplemented with the glass sheet of the surface layer.
  • the present inventors have found that even when the visible light transmittance of the transparent adhesive layer exceeds 90%, the short wavelength side end (380 nm to 450 nm) or the long wavelength of the visible light wavelength region It has been found that when the transmittance at the side end (650 nm to 780 nm) is less than 90%, the glass resin laminate is observed with a tint. In the transparent adhesive, the transmittance on the short wavelength side tends to be particularly low, and it has been found that the glass resin laminate is observed yellowish due to this influence, and the present invention has been achieved.
  • the invention according to claim 1 includes a layer structure composed of a glass sheet, a layer composed of a resin layer, and an adhesive layer that bonds the glass sheet and the resin layer, and has a laminated structure of at least three layers.
  • the adhesive layer has a spectral transmittance of 90% or more in a wavelength region of at least 430 nm to 680 nm.
  • the spectral transmittance here means the sum of the parallel light transmittance and the diffuse light transmittance at each wavelength.
  • the adhesive layer has a spectral transmittance of 90% or more in a wavelength range of at least 430 nm to 680 nm, it means the spectral transmittance at the thickness when the thickness of the adhesive layer changes.
  • the spectral transmittance is 90% or more with the thickness of all layers added.
  • the invention according to claim 2 is the glass resin laminate according to claim 1, wherein the glass sheets of both outermost layers, and the one resin layer interposed between the glass sheets of the outermost layers, It has a five-layer structure composed of the two outermost glass sheets and the two adhesive layers that adhere the resin layers.
  • the invention according to claim 3 is the glass resin laminate according to claim 1 or 2, wherein the resin layer is transparent.
  • that the resin layer is transparent means that the visible light transmittance is 90% or more.
  • the visible light transmittance in the state where the thickness of all the resin layers is added is It means 90% or more.
  • the invention according to claim 4 is the glass resin laminate according to any one of claims 1 to 3, wherein the thickness of the adhesive layer is 50 to 800 ⁇ m.
  • the invention according to claim 5 is the glass resin laminate according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the glass sheet is non-alkali glass.
  • the invention according to claim 6 is the glass resin laminate according to any one of claims 1 to 5, wherein the glass sheet is produced by an overflow down draw method.
  • the invention according to claim 7 is the glass resin laminate according to any one of claims 1 to 6, wherein the resin layer is a polycarbonate material or an acrylic material.
  • the invention according to claim 8 is the glass resin laminate according to any one of claims 1 to 7, wherein the glass sheet has a thickness of 100 to 300 ⁇ m.
  • the present invention includes a layer composed of a glass sheet, a layer composed of a resin layer, and an adhesive layer that bonds the glass sheet and the resin layer, and includes at least three layers.
  • the original color of the resin layer is not impaired, and the color characteristics of the resin layer can be sufficiently exhibited.
  • the said glass sheet of both outermost layers, the said one resin layer interposed between the glass sheets of both said outermost layers, the glass sheet of said both outermost layers, and said resin Since it has a five-layer structure composed of two adhesive layers that adhere to each other, by sandwiching the resin layer with a glass sheet having excellent weather resistance and scratch resistance, weather resistance and scratch resistance can be achieved. It is possible to prevent the inferior resin layer from being exposed to the external environment. Moreover, the glass layer which is excellent in touch and texture can be used as the outermost layer.
  • the resin layer is transparent, it can be a colorless and highly transparent glass resin laminate.
  • the thickness of the adhesive layer is 50 to 800 ⁇ m, the difference in thermal expansion between the glass sheet and the resin layer is prevented while preventing the glass resin laminate from exhibiting a yellow color. Can be absorbed by the adhesive layer, and the glass sheet and the resin layer can be prevented from being peeled off due to thermal expansion.
  • the said glass sheet is an alkali free glass, since the weather resistance of a glass sheet and chemical resistance improve, it shall be set as the glass resin laminated body suitable for a long-term use. Can do.
  • the glass sheet is produced by the overflow downdraw method, a glass sheet having excellent surface quality can be produced in large quantities and at low cost.
  • the glass sheet produced by the overflow downdraw method does not need to be polished or ground.
  • the said resin layer is a polycarbonate material or an acrylic material, it is excellent in transparency, and when using an acrylic material especially, it is set as the glass resin laminated body excellent in the light guide characteristic. be able to.
  • the glass sheet has a thickness of 100 to 300 ⁇ m, a lightweight glass resin laminate can be obtained.
  • a glass sheet 2 and a resin layer 3 are bonded with an adhesive layer 4 as shown in FIG.
  • silicate glass is used, preferably silica glass, borosilicate glass, soda lime glass, and aluminosilicate glass, and most preferably non-alkali glass.
  • glass is generally excellent in weather resistance, when an alkali component is contained in the glass sheet 2, if the glass sheet 2 is continuously used in a situation where it has been exposed to the external environment for a long period of time, cations are dropped on the surface. However, a so-called soda blowing phenomenon may occur and the structure may become rough, and the translucency of the glass sheet 2 may be deteriorated.
  • the alkali-free glass is a glass that does not substantially contain an alkali component (alkali metal oxide), and specifically, a glass having a weight ratio of the alkali component of 1000 ppm or less. It is.
  • the weight ratio of the alkali component in the present invention is preferably 500 ppm or less, more preferably 300 ppm or less.
  • chemically tempered glass or physically tempered glass can be used as the glass sheet 2.
  • the thickness of the glass sheet 2 is preferably 10 ⁇ m to 1000 ⁇ m, more preferably 50 ⁇ m to 500 ⁇ m, and most preferably 100 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the strength of the glass resin laminate increases as the thickness of the glass sheet increases.
  • the thickness of the glass sheet 2 is smaller than the thickness of the resin layer 3. Thereby, since the ratio for which the glass sheet 2 accounts in the glass resin laminated body 1 reduces, the weight reduction of the glass resin laminated body 1 can be achieved.
  • the thickness is preferably 300 ⁇ m to 1000 ⁇ m.
  • the density of the glass sheet 2 is low. Thereby, the weight reduction of the glass sheet 2 can be achieved, and the weight reduction of the glass resin laminated body 1 can be achieved by extension.
  • the density of the glass sheet 2 is preferably 2.6 g / cm 3 or less, and more preferably 2.5 g / cm 3 or less.
  • the glass sheet 2 used in the present invention is preferably formed by the overflow downdraw method as shown in FIG. Thereby, the glass sheet 2 excellent in surface quality can be produced in large quantities and at low cost.
  • the overflow down draw method is a molding method in which both surfaces of the glass sheet 2 do not come into contact with the molded member at the time of molding, and both surfaces (translucent surface) of the obtained glass sheet 2 are fire-making surfaces and are not polished. Even high surface quality can be obtained. Thereby, it becomes possible to laminate
  • a molded body 51 having a wedge-shaped outer surface shape is disposed inside the molding device 5.
  • glass molten glass
  • a melting furnace not shown
  • Molten glass overflows from the top of the molded body 51.
  • the molten glass which overflowed passes along the both sides
  • molding of the glass ribbon G is started from molten glass.
  • the glass ribbon G just after joining at the lower end of the formed body 51 is drawn downward while being contracted in the width direction by the cooling roller 52 and thinned to a predetermined thickness.
  • the glass ribbon G that has reached the predetermined thickness is fed out by an annealing roller 53 so that it is gradually cooled in a slow cooling furnace (annealer), the thermal distortion of the glass ribbon G is removed, and the slowly cooled glass ribbon G is cooled to room temperature. It is designed to cool sufficiently to a certain temperature.
  • the glass ribbon G that has passed through the slow cooling furnace is cut into a predetermined size by a cutting device (not shown) that exists below the forming device 5, and the glass sheet 2 is formed.
  • the resin layer 3 is not particularly limited, such as colored or colorless, transparent or non-transparent, for example, polyethylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polyvinylidene chloride, polypropylene, polyvinyl alcohol, polyester, polystyrene, polyacrylonitrile, ethylene vinyl acetate.
  • a polymer, an ethylene-vinyl alcohol copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer, acrylic, polycarbonate, or the like can be used.
  • acrylic and polycarbonate are preferably used because of excellent transparency.
  • the thickness of the resin layer 3 can be appropriately set and selected from the thickness of the glass sheet 2 to be used, the target thickness of the glass resin laminate 1, and the like.
  • the transparent resin layer 3 has a thickness that can support the glass sheet 2. It is preferable.
  • the resin layer 3 may be formed into a curved shape such as a concave surface or a convex surface.
  • the glass sheet 2 may be bent according to the curved shape of the resin layer 3, and the shape of the resin layer 3 is constrained by the glass sheet 2 whose shape is fixed to the curved shape.
  • the effect that the resin layer 3 is reinforced by the sheet 2 becomes remarkable.
  • the glass sheet 2 deforms following the curved surface of the resin layer 3, so that the glass resin laminate is not bent and formed. 1 can be produced.
  • the resin layer 3 when the resin layer 3 is formed into a concave curved surface shape, a compressive stress is formed on the surface of the glass sheet 2 by causing the glass sheet 2 to follow the curved surface of the resin layer 3 formed into a concave surface.
  • the laminated body 1 as a whole is excellent in impact absorbability.
  • the adhesive layer 4 bonds the glass sheet 2 and the resin layer 3 together.
  • the adhesive layer 4 needs to have a spectral transmittance of 90% or more in a wavelength range of at least 430 nm to 680 nm. Thereby, the original color of the resin layer 3 is not impaired, and the color characteristics of the resin layer can be sufficiently exhibited.
  • the spectral transmittance in the visible light short wavelength region such as 450 nm or less of the adhesive layer 4 is less than 90%, the glass resin laminate 1 may be observed in a yellow state depending on the application, which is not preferable.
  • the adhesive layer 4 has a spectral transmittance in the wavelength range of 430 nm to 680 nm of more preferably 92% or more, and most preferably 94% or more.
  • the thickness of the adhesive layer 4 is preferably 25 ⁇ m to 1000 ⁇ m, more preferably 50 ⁇ m to 800 ⁇ m, and even more preferably 50 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the thickness of the adhesive layer 4 is preferably 25 ⁇ m to 1000 ⁇ m, more preferably 50 ⁇ m to 800 ⁇ m, and even more preferably 50 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the adhesive layer 4 is thicker, the difference in expansion and contraction due to the difference in thermal expansion between the resin layer 3 and the glass sheet 2 can be absorbed, but the spectral transmittance in the wavelength region of 430 nm to 680 nm is inferior.
  • the thickness of the adhesive layer 4 is smaller, the spectral transmittance in the wavelength region of 430 nm to 680 nm is improved, but it becomes difficult to absorb the difference in shrinkage due to the difference in thermal expansion between the resin layer 3 and the glass sheet 2.
  • the thickness of the resin layer 3 is most preferably 100 to 500 ⁇ m. In the present invention, even if the thickness of the adhesive layer 4 is increased, the spectral transmittance in the wavelength range of 430 nm to 680 nm does not fall below 90%.
  • the material of the adhesive layer 4 is not particularly limited as long as the spectral transmittance at a wavelength of 430 nm to 680 nm satisfies 90% or more, and is a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, a thermoplastic adhesive sheet, a thermally crosslinkable adhesive sheet, an energy curable liquid.
  • Adhesives can be used, for example, optical transparent adhesive sheet, EVA, TPU, PVB, ionoplast resin, acrylic thermoplastic adhesive sheet, UV curable adhesive, thermosetting adhesive, room temperature curable type You may adhere
  • the adhesive layer 4 has ultraviolet shielding properties (ultraviolet absorption), the resin layer 3 can be prevented from being deteriorated by ultraviolet rays.
  • the adhesive layer 4 preferably has a spectral transmittance of 90% to 94% or more in the wavelength region of 410 nm to 700 nm, and more preferably has a spectral transmittance of 90% to 94% or more in the wavelength region of 380 nm to 780 nm. Is almost transparent and most preferable.
  • the adhesive layer 4 preferably has a haze of 2% or less. Thereby, when a highly transparent material such as acrylic or polycarbonate is used as the resin layer 3, a highly transparent glass resin laminate 1 can be obtained.
  • the adhesive layer 4 preferably has a haze of 1% or less, and more preferably 0.5% or less.
  • the glass resin laminate 1 according to the present invention preferably has a five-layer structure consisting of glass sheet / adhesive layer / resin layer / adhesive layer / glass sheet.
  • the glass sheet 2 excellent in touch and texture can be used as the outermost layer.
  • the thickness of the resin layer 3 is preferably equal to or greater than the thickness of the glass sheets 21 and 22, and more preferably three or more times the thickness of the glass sheets 21 and 22. Thereby, since the ratio for which the transparent resin layer 3 accounts in the glass resin laminated body 1 increases, the weight of the whole glass resin laminated body 1 can be further reduced, and the lightweight of the glass resin laminated body 1 can be more effectively performed. Can be achieved.
  • the thickness of the transparent resin layer 3 is preferably three times or more the thickness of the thickest glass sheet. As for the thickness of the transparent resin layer 3, 10 times or more of the thickness of the glass sheets 21 and 22 is more preferable, and it is most preferable that it is 20 times or more.
  • the glass sheets 21 and 22 may use the same type of glass material or different types of glass materials.
  • a non-alkali glass excellent in weather resistance is used for the glass sheet 21 on the side exposed to the external environment, and the interior environment side such as a room is used.
  • the glass sheet 22 can be made of soda lime glass or the like.
  • a glass sheet that is more transparent to visible light is required, and the spectral transmittance in the wavelength region of at least 430 nm to 680 nm is preferably 90% or more. Thereby, the original color of the resin layer 3 is not impaired, and the color characteristics of the resin layer can be sufficiently exhibited.
  • the thickness of the glass sheets 21 and 22 may be the same or different.
  • the thickness of the glass sheet 21 on the side exposed to the external environment is set to be thick (for example, 100 ⁇ m) and You may set the thickness of the glass sheet 22 thin (for example, 50 micrometers).
  • this invention is not limited to the said embodiment, It can implement with a various form.
  • a glass resin laminate having a three-layer structure or a five-layer structure has been described, but a glass resin laminate having a seven-layer structure or more may be used.
  • Example 1 One rectangular glass sheet having a length of 300 mm, a width of 300 mm, and a thickness of 100 ⁇ m was prepared.
  • the glass sheet non-alkali glass manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. was used.
  • the glass sheet formed by the overflow downdraw method was used as it was without being polished.
  • As the resin layer a rectangular milky white translucent polycarbonate plate (manufactured by Takiron Co., Ltd.) having a length of 300 mm, a width of 300 mm, and a thickness of 1 mm was prepared. After laminating 150 ⁇ m of a thermoplastic sheet (EVA) as an adhesive layer on one surface of the resin layer, a glass sheet was laminated to prepare a three-layer glass resin laminate.
  • EVA thermoplastic sheet
  • the spectral transmittance of the adhesive layer at wavelengths of 410 nm to 700 nm was 90% or more at each wavelength. Further, the adhesive layer is added with an ultraviolet absorber and has an ultraviolet shielding performance.
  • the milky white translucency of the polycarbonate plate was reproduced as it was, and yellow was not exhibited.
  • the weather resistance test was implemented with the xenon weather meter with respect to the glass surface side of the obtained glass resin laminated body for 1000 hours, the polycarbonate did not deteriorate.
  • the present embodiment can be suitably used as a lighting cover.
  • Example 2 Two rectangular glass sheets having a length of 600 mm, a width of 600 mm, and a thickness of 700 ⁇ m were prepared.
  • the glass sheet non-alkali glass manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. was used.
  • the glass sheet formed by the overflow downdraw method was used as it was without being polished.
  • the resin layer a rectangular white opaque acrylic plate (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) having a length of 600 mm, a width of 600 mm, and a thickness of 6 mm was prepared.
  • thermoplastic sheet (EVA) 400 ⁇ m was laminated as an adhesive layer on both surfaces of the resin layer, and the resin layer was sandwiched between two glass sheets to prepare a glass resin laminate having a five-layer structure.
  • the spectral transmittance of the adhesive layer at wavelengths of 430 nm to 680 nm was 90% or more at each wavelength.
  • the white color of the acrylic plate was reproduced as it was, and yellow color was not exhibited.
  • This example can reproduce the white color of acrylic, is excellent in scratch resistance due to the acrylic being protected by a glass sheet, and the acrylic itself has UV durability, so it is preferably used as a display shelf. be able to.
  • Example 3 Two rectangular glass sheets having a length of 500 mm, a width of 500 mm, and a thickness of 200 ⁇ m were prepared.
  • the glass sheet non-alkali glass manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. was used.
  • the glass sheet formed by the overflow downdraw method was used as it was without being polished.
  • the resin layer a rectangular, colorless and transparent acrylic plate (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) having a length of 500 mm, a width of 500 mm, and a thickness of 2 mm was prepared.
  • a glass resin laminate having a five-layer structure was prepared by sandwiching the resin layer with two glass sheets.
  • the spectral transmittance of the adhesive layer at wavelengths of 420 nm to 780 nm was 91% or more at each wavelength.
  • Example 4 Two rectangular glass sheets having a length of 600 mm, a width of 600 mm, and a thickness of 100 ⁇ m were prepared.
  • the glass sheet non-alkali glass manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. was used.
  • the glass sheet formed by the overflow downdraw method was used as it was without being polished.
  • the resin layer a cylindrical, colorless and transparent acrylic plate (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) having a length of 600 mm, a width of 600 mm, a thickness of 4 mm, and R3000 mm was prepared.
  • Example 5 Two rectangular glass sheets having a length of 600 mm, a width of 600 mm, and a thickness of 500 ⁇ m were prepared.
  • soda glass manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. was used.
  • the glass sheet formed by the overflow down draw method was bent into an R1000 mm cylindrical shape.
  • As the resin layer a cylindrical transparent colorless and transparent polycarbonate plate (manufactured by Takiron Co., Ltd.) having a length of 600 mm, a width of 600 mm, a thickness of 6 mm, and R2000 mm was prepared.
  • thermoplastic sheet (TPU) 400 ⁇ m As an adhesive layer on both surfaces of the resin layer, a glass resin laminate having a five-layer structure was produced by sandwiching the resin layer with two glass sheets.
  • the spectral transmittance of the adhesive layer at a wavelength of 430 nm to 700 nm was 90% or more at each wavelength.
  • the adhesive layer is added with an ultraviolet absorber and has an ultraviolet shielding performance.
  • the obtained glass resin laminate was observed obliquely from a 45 ° direction, the transparency of the polycarbonate plate was reproduced as it was, and yellow was not exhibited.
  • the weather resistance test was implemented for 1000 hours with the xenon weather meter with respect to the obtained glass resin laminated body, the polycarbonate did not deteriorate.
  • the present embodiment can be suitably used as a safety window having impact resistance.
  • Comparative Example 1 Two rectangular glass sheets having a length of 500 mm, a width of 500 mm, and a thickness of 200 ⁇ m were prepared.
  • the glass sheet non-alkali glass manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. was used.
  • the glass sheet formed by the overflow downdraw method was used as it was without being polished.
  • the resin layer a rectangular transparent colorless acrylic plate (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) having a length of 500 mm, a width of 500 mm, and a thickness of 6 mm was prepared.
  • thermoplastic sheet (TPU) 400 ⁇ m As an adhesive layer on both surfaces of the resin layer, a glass resin laminate having a five-layer structure was produced by sandwiching the resin layer with two glass sheets.
  • the spectral transmittance of the adhesive layer at wavelengths of 430 nm to 680 nm was less than 90% in each wavelength region, and the maximum value was 88%.
  • the obtained glass resin laminate was observed obliquely from a 45 ° direction, it was confirmed to be yellow.
  • the present invention includes window materials for general buildings and high-rise buildings, lighting from roofs, covering materials for agricultural greenhouses, window materials for vehicles such as automobiles and trains, substrates and cover glasses for electronic devices, touch panels, and planar shapes. It can be suitably used for an advertising board, a guide board, etc. that emit light.

Landscapes

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Abstract

　ガラスシート２で構成される層と、樹脂層３で構成される層と、ガラスシート２と樹脂層３とを接着する接着層４とを含み、少なくとも３層以上の積層構造を有するガラス樹脂積層体１であって、接着層４が、少なくとも４３０ｎｍ～６８０ｎｍの波長域における分光透過率が９０％以上である。

Description

ガラス樹脂積層体
　本発明は、建築物や車両、額縁、展示ケース、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイや、太陽電池、リチウムイオン電池、タッチパネル、電子ペーパー等のデバイスのガラス基板、デジタルサイネージやそれに使用される導光板、及び有機ＥＬ照明等のデバイスのカバーガラスや医薬品パッケージなどに使用されるガラス材に関し、より詳しくは、耐候性に優れ、軽量かつ視認性の良いガラス材に関する。
　ガラス板は、耐候性、耐薬品性、耐擦傷性に優れ、透明で採光性に優れることから、一般建築や高層ビル等の窓材、屋根からの明かり採り、額縁や展示ケース、自動車、電車等の乗り物等の窓材に広く使用されている。
　しかしながら、ガラスは脆性材料であり、物理的衝撃に弱く容易に破損するという問題がある。ガラス板に飛来物や高速物が打突すると容易に破損し、また、熱衝撃でも容易に破損することが知られている。
　この問題を解決するために、ガラス板に透明樹脂材料を積層した積層体について、多数提案されている。透明樹脂材料は、透明で採光性に優れる点においては、無機材料であるガラスと共通するが、ガラスよりも物理衝撃に強いという利点を持つ反面、ガラスよりも耐薬品性、耐候性、耐擦傷性に劣り、表面の質感がガラスに及ばず高級感の演出に乏しいという欠点も持つ。例えば、下記特許文献１では、ガラス／ポリビニルブチラール／ポリカーボネート／ポリビニルブチラール／ガラスを順次に積層して構成された合わせガラス（ガラス樹脂積層体）が提案されている。特許文献１では、物理衝撃に弱いガラスを透明樹脂材料によって支持することで、ガラス板の破損、飛散を防止するとともに、耐候性及び耐擦傷性に優れるガラス板で透明樹脂材料を挟みこむことで、透明樹脂材料が外部環境に暴露することを防止しており、ガラス板と透明樹脂材料の夫々の短所を、夫々の長所が補完している。
特開平６－９１５号公報
　しかしながら、特許文献１のガラス積層体を正面から観察した場合については、無色透明であるが、斜め方向（角度をつけた方向）から観察した場合、僅かに黄色に着色されて見えることがあった。加えて、特許文献１に記載のガラス積層体の端部からエッジライト等の光源により光を当てて液晶ディスプレイ用のバックライトや、広告板や案内板等の導光板としてガラス積層体を使用する場合に、エッジライトから離れるにつれて、黄色を呈して知覚されることがあった。
　一方、樹脂材料は、ガラスと比較して、色のバリエーションに富み、無色で高透明なものから、透明性着色品、不透明な着色品等様々な材料が製品化され各所で販売、使用されている。これらの樹脂材料は、単に透明性を持った窓だけでなく、着色品については、装飾品のカバーやケースなどとしても活用されている。この場合についても、前述の通り、樹脂材料本来の色味とは異なり、僅かに黄色を呈するという問題がある。
　本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、黄色を呈することを防止し、樹脂材料本来の色特性を維持しつつ、耐擦傷性・耐環境性などの樹脂シートの欠点が表層のガラスシートで補われた積層体を得ることを目的とする。
　本発明者らは、鋭意研究の結果、透明接着層の可視光線透過率が９０％を超えている場合であっても、可視光波長域の短波長側端部（３８０ｎｍ～４５０ｎｍ）や長波長側端部（６５０ｎｍ～７８０ｎｍ）での透過率が９０％未満と低目になることにより、ガラス樹脂積層体が色味を帯びて観察されることを知見した。透明接着剤においては特に短波長側の透過率が低い傾向にあり、この影響によりガラス樹脂積層体が黄色を帯びて観察されることを知見し、本発明に至った。
　請求項１に係る発明は、ガラスシートで構成される層と、樹脂層で構成される層と、前記ガラスシートと前記樹脂層とを接着する接着層とを含み、少なくとも３層以上の積層構造を有するガラス樹脂積層体であって、前記接着層は、少なくとも４３０ｎｍ～６８０ｎｍの波長域における分光透過率が９０％以上であることを特徴とする。ここでの分光透過率とは各波長での平行光線透過率と拡散光線透過率の和を意味する。また、接着層が、少なくとも４３０ｎｍ～６８０ｎｍの波長域における分光透過率が９０％以上であるとは、接着層の厚みが変化する場合において、その厚みにおける分光透過率を意味する。接着層が２層以上存在する場合については、全ての層の厚みを加えた状態での分光透過率が９０％以上であることを意味する。
　請求項２に係る発明は、請求項１に記載のガラス樹脂積層体において、両最外層の前記ガラスシートと、前記両最外層のガラスシート間に介装された１層の前記樹脂層と、前記両最外層のガラスシートと前記樹脂層とを接着する２層の前記接着層とで構成される５層構造を有することを特徴とする。
　請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載のガラス樹脂積層体において、前記樹脂層が、透明であることを特徴とする。ここで、樹脂層が透明であるとは、可視光線透過率が９０％以上であることを意味する。樹脂層の厚みが変化する場合において、その厚みにおける可視光線透過率を意味し、樹脂層が２層以上存在する場合については、全ての樹脂層の厚みを加えた状態での可視光線透過率が９０％以上であることを意味する。
　請求項４に係る発明は、請求項１～３のいずれかに記載のガラス樹脂積層体において、前記接着層の厚みが、５０～８００μｍであることを特徴とする。
　請求項５に係る発明は、請求項１～４のいずれかに記載のガラス樹脂積層体において、前記ガラスシートが、無アルカリガラスであることを特徴とする。
　請求項６に係る発明は、請求項１～５のいずれかに記載のガラス樹脂積層体において、前記ガラスシートが、オーバーフローダウンドロー法で作製されていることを特徴とする。
　請求項７に係る発明は、請求項１～６のいずれかに記載のガラス樹脂積層体において、前記樹脂層が、ポリカーボネート材あるいはアクリル材であることを特徴とする。
　請求項８に係る発明は、請求項１～７のいずれかに記載のガラス樹脂積層体において、前記ガラスシートの厚みが、１００～３００μｍであることを特徴とする。
　請求項１に係る発明によれば、ガラスシートで構成される層と、樹脂層で構成される層と、前記ガラスシートと前記樹脂層とを接着する接着層とを含み、少なくとも３層以上の積層構造を有するガラス樹脂積層体であって、前記接着層は、少なくとも４３０ｎｍ～６８０ｎｍの波長域における分光透過率が９０％以上であることから、ガラス樹脂積層体が黄色を呈することを防止することができ、樹脂層本来の色合いを損ねることが無く、樹脂層の色特性を十分に発揮させることができる。
　請求項２に係る発明によれば、両最外層の前記ガラスシートと、前記両最外層のガラスシート間に介装された１層の前記樹脂層と、前記両最外層のガラスシートと前記樹脂層とを接着する２層の前記接着層とで構成される５層構造を有することから、耐候性及び耐擦傷性に優れるガラスシートで樹脂層を挟みこむことで、耐候性や耐擦傷性に劣る樹脂層が外部環境に暴露することを防止することができる。また、手触りや質感に優れるガラス層を最外層とすることができる。
　請求項３に係る発明によれば、前記樹脂層は、透明であることから、無色で高透明なガラス樹脂積層体とすることができる。
　請求項４に係る発明によれば、前記接着層の厚みは、５０～８００μｍであることから、ガラス樹脂積層体が黄色を呈することを防止しつつ、ガラスシートと樹脂層との熱膨張の差を接着層によって吸収することができ、ガラスシートと樹脂層とが熱膨張によって剥離することを防止することができる。
　請求項５に係る発明によれば、前記ガラスシートは、無アルカリガラスであることから、ガラスシートの耐候性、耐薬品性が向上するため、より長期使用に適したガラス樹脂積層体とすることができる。
　請求項６に係る発明によれば、前記ガラスシートは、オーバーフローダウンドロー法で作製されていることから、表面品位が優れたガラスシートを大量かつ安価に作製することができる。オーバーフローダウンドロー法により作製されたガラスシートは、研磨や研削を行う必要がない。
　請求項７に係る発明によれば、前記樹脂層が、ポリカーボネート材あるいはアクリル材であることから透明性に優れ、特にアクリル材を用いた場合には導光特性に優れたガラス樹脂積層体とすることができる。
　請求項８に係る発明によれば、前記ガラスシートの厚みは、１００～３００μｍであることから、軽量化されたガラス樹脂積層体を得ることができる。
本発明に係るガラス樹脂積層体の断面図であって、３層構造からなるガラス樹脂積層体の図である。 本発明に係るガラス樹脂積層体の断面図であって、５層構造からなるガラス樹脂積層体の図である。 ガラスシートの製造装置の説明図である。
　以下、本発明に係るガラス樹脂積層体の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
　本発明に係るガラス樹脂積層体１は、図１ａに示す通り、ガラスシート２と樹脂層３とが、接着層４で接着されている。
　ガラスシート２としては、ケイ酸塩ガラスが用いられ、好ましくはシリカガラス、ホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノ珪酸塩ガラスが用いられ、最も好ましくは無アルカリガラスが用いられる。ガラスは一般的に耐候性に優れるが、ガラスシート２にアルカリ成分が含有されている場合には、長期間に亘って外部環境に曝された状況で使用を続けると、表面において陽イオンが脱落し、いわゆるソーダ吹きの現象が生じ、構造的に粗となるおそれがあり、ガラスシート２の透光性が悪化するおそれがある。尚、ここで無アルカリガラスとは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分の重量比が１０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。本発明でのアルカリ成分の重量比は、好ましくは５００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは３００ｐｐｍ以下である。また、ガラスシート２として化学強化ガラスや物理強化ガラスを使用することもできる。
　ガラスシート２の厚みは、１０μｍ～１０００μｍが好ましく、５０μｍ～５００μｍがより好ましく、１００μｍ～３００μｍが最も好ましい。ガラスシートの厚みが大きいほどガラス樹脂積層体の強度が上がる。一方、ガラスシートの厚みが薄いほど、ガラス樹脂積層体の厚みにおける重量を軽減することができる。ガラスシート２の厚みが、樹脂層３の厚みより小さいことが好ましい。これにより、ガラス樹脂積層体１中において、ガラスシート２が占める割合が減少するため、ガラス樹脂積層体１の軽量化を図ることができる。また、ガラスシート２として化学強化ガラスを使用する場合においては、その厚みは、３００μｍ～１０００μｍであることが好ましい。
　ガラスシート２の密度は、低いことが好ましい。これにより、ガラスシート２の軽量化を図ることができ、ひいてはガラス樹脂積層体１の軽量化を図ることができる。具体的には、ガラスシート２の密度が２．６ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましく、２．５ｇ／ｃｍ3以下であることがより好ましい。
　本発明に使用されるガラスシート２は、図２に示す通り、オーバーフローダウンドロー法によって成形されていることが好ましい。これにより、表面品位が優れたガラスシート２を大量かつ安価に作製することができる。オーバーフローダウンドロー法は、成形時にガラスシート２の両面が、成形部材と接触しない成形法であり、得られたガラスシート２の両面（透光面）は火づくり面となっており、研磨しなくても高い表面品位を得ることができる。これにより、正確かつ精密に、接着層４を介してガラスシート２と樹脂層３とを積層させることが可能となる。
　成形装置５の内部には、断面楔状の外表面形状を有する成形体５１が配設されており、図示しない溶融窯で溶融されたガラス（溶融ガラス）を成形体５１に供給することで、当該溶融ガラスが成形体５１の頂部から溢れ出るようになっている。そして、溢れ出た溶融ガラスは、成形体５１の断面楔状を呈する両側面を伝って下端で合流することで、溶融ガラスからガラスリボンＧの成形が開始されるようになっている。成形体５１下端で合流した直後のガラスリボンＧは、冷却ローラ５２によって幅方向の収縮が規制されながら下方へ引き伸ばされて所定の厚みまで薄くなる。次に、前記所定厚みに達したガラスリボンＧをアニーラーローラ５３で送りだすことにより、徐冷炉（アニーラー）で徐々に冷却し、ガラスリボンＧの熱歪を除き、徐冷されたガラスリボンＧを室温程度の温度にまで十分に冷却するようになっている。徐冷炉を通過したガラスリボンＧは、成形装置５下方に存在する図示しない切断装置によって所定寸法に切り出され、ガラスシート２が成形される。
　樹脂層３は、有色や無色、透明や非透明等特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、アクリル、ポリカーボネート等を使用することができる。特に、透明性に優れることから、アクリル、ポリカーボネートを使用することが好ましい。また、意匠性が求められる用途に対しては、種々の色彩から選択が可能なアクリルを使用することが好ましい。
　樹脂層３の厚みは、使用するガラスシート２の厚み、及び、ガラス樹脂積層体１の目的とする厚み等から、適宜設定、選択することができる。建築物の窓等にガラス樹脂積層体１が使用される場合には、ガラス樹脂積層体１が撓まないことが好ましいため、透明樹脂層３がガラスシート２を支持可能な程度の厚みを有することが好ましい。
　樹脂層３は、凹面や凸面等の曲面形状に成形されていても良い。この場合、ガラスシート２は、樹脂層３の曲面形状に合わせて曲げ成形されていてもよく、形状が曲面形状に固定されたガラスシート２により、樹脂層３の形状が拘束されるため、ガラスシート２により樹脂層３が補強される効果が顕著となる。また、ガラスシート２として、厚み１０μｍ～３００μｍのものを使用する場合には、樹脂層３の曲面に追随してガラスシート２が変形するため、ガラスシート２を曲げ成形することなくガラス樹脂積層体１を作製することができる。特に樹脂層３が凹面の曲面形状に成形されている場合において、ガラスシート２を凹面に成形された樹脂層３の曲面に追随させることでガラスシート２の表面に圧縮応力が形成され、ガラス樹脂積層体１全体として、衝撃吸収性に優れたものが得られる。
　接着層４は、ガラスシート２と樹脂層３とを接着する。接着層４は、少なくとも４３０ｎｍ～６８０ｎｍの波長域における分光透過率が９０％以上であることを要する。これにより、樹脂層３本来の色合いを損ねることが無く、樹脂層の色特性を十分に発揮させることができる。接着層４の４５０ｎｍ以下といった可視光短波長域における分光透過率が９０％未満であると、用途によっては黄色を呈した状態でガラス樹脂積層体１が観察されることがあり、好ましくない。接着層４は、４３０ｎｍ～６８０ｎｍの波長域における分光透過率が、９２％以上であることがより好ましく、９４％以上であることが最も好ましい。
　接着層４の厚みは、２５μｍ～１０００μｍが好ましく、５０μｍ～８００μｍがより好ましく、５０μｍ～５００μｍがさらに好ましい。接着層４の厚みが大きいほど、樹脂層３とガラスシート２との熱膨張差による伸縮の差を吸収することができるが、４３０ｎｍ～６８０ｎｍの波長域における分光透過率が劣る。一方、接着層４の厚みが小さいほど、４３０ｎｍ～６８０ｎｍの波長域における分光透過率が向上するが、樹脂層３とガラスシート２との熱膨張差による収縮の差を吸収し難くなる。従って、樹脂層３の厚みは、１００～５００μｍであることが、最も好ましい。尚、本発明において、接着層４の厚みが大きくなったとしても、４３０ｎｍ～６８０ｎｍの波長域における分光透過率は、９０％を下回ることはない。
　接着層４の材質については、波長４３０ｎｍ～６８０ｎｍにおける分光透過率が９０％以上を満たす限り、特には限定されず、両面粘着シート、熱可塑性接着シート、熱架橋性接着シート、エネルギー硬化性の液体接着剤等を使用することができ、例えば、光学透明粘着シート、ＥＶＡ、ＴＰＵ、ＰＶＢ、アイオノプラスト樹脂、アクリル系熱可塑性接着シート、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、常温硬化型接着剤等を使用して接着してもよい。接着剤を使用する場合は、接着後に透明状態を呈する接着剤を使用することが好ましい。また、接着層４に、紫外線遮蔽性（紫外線吸収）があれば、樹脂層３が紫外線により劣化することを防止することができる。
　また、接着層４は４１０ｎｍ～７００ｎｍの波長域における分光透過率が９０％～９４％以上であることがより好ましく、さらには３８０ｎｍ～７８０ｎｍの波長域で分光透過率が９０％～９４％以上あれば視覚的にほぼ透明であり最も好ましい
　接着層４は、曇り度（ヘーズ）が２％以下であることが好ましい。これにより、樹脂層３としてアクリルやポリカーボネート等の透明度の高い材料を使用した場合に、透明度の高いガラス樹脂積層体１を得ることができる。接着層４は、曇り度（ヘーズ）が１％以下であることがより好ましく、０．５以下％であることが更に好ましい。
　図１ｂに示す通り、本発明に係るガラス樹脂積層体１は、ガラスシート／接着層／樹脂層／接着層／ガラスシートからなる５層構造であることが好ましい。これにより、耐候性及び耐擦傷性に優れるガラスシート２で樹脂層３を挟みこむことで、耐候性や耐殺傷性に劣る樹脂層３が外部環境に暴露することを防止することができる。また、手触りや質感に優れるガラスシート２を最外層とすることができる。
　樹脂層３の厚みは、ガラスシート２１，２２の厚みを足した厚み以上であることが好ましく、ガラスシート２１，２２の厚みの３倍以上であることがより好ましい。これにより、ガラス樹脂積層体１の中で透明樹脂層３が占める割合が増加するため、ガラス樹脂積層体１全体の重量をさらに軽減することができ、より効果的にガラス樹脂積層体１の軽量化を図ることができる。ガラスシート２１，２２の厚みが異なる場合、透明樹脂層３の厚みは、最も厚みの大きいガラスシートの厚みの３倍以上であることが好ましい。透明樹脂層３の厚みは、ガラスシート２１，２２の厚みの１０倍以上がより好ましく、２０倍以上であることが最も好ましい。
　ガラスシート２１と２２は、同一の種類のガラス材質を使用してもよいし、異なった種類のガラス材質を使用してもよい。例えば、ガラス樹脂積層体１を、建築用の窓等に使用する場合に、外部環境に暴露される側のガラスシート２１に、耐候性により優れる無アルカリガラスを使用し、室内等の内部環境側のガラスシート２２にはソーダライムガラス等を使用することもできる。また、接着層４と同様に可視光線に対してより透明なガラスシートが求められ、少なくとも４３０ｎｍ～６８０ｎｍの波長域における分光透過率が９０％以上であることが好ましい。これにより、樹脂層３本来の色合いを損ねることが無く、樹脂層の色特性を十分に発揮させることができる。
　ガラスシート２１，２２の厚みは、同一の厚みでもよく、異なった厚みでもよい。例えば、ガラス樹脂積層体１を、建築用の窓等に使用する場合に、外部環境に暴露される側のガラスシート２１の厚みを厚めに設定（例えば１００μｍ）し、室内等の内部環境側のガラスシート２２の厚みを薄めに設定（例えば５０μｍ）してもよい。
　尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。例えば、上記の実施形態では、３層構造又は５層構造のガラス樹脂積層体を説明したが、７層構造以上のガラス樹脂積層体としてもよい。
　以下、本発明のガラス樹脂積層体を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
　（実施例１）縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み１００μｍの矩形状のガラスシートを１枚用意した。ガラスシートは、日本電気硝子株式会社製の無アルカリガラスを使用した。オーバーフローダウンドロー法によって成形されたガラスシートを、未研磨の状態でそのまま使用した。樹脂層として、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み１ｍｍの矩形状の乳白色半透明のポリカーボネート板（タキロン社製）を用意した。樹脂層の片面に、接着層として熱可塑性シート（ＥＶＡ）１５０μｍを積層させた後、ガラスシートを積層することで、３層構造のガラス樹脂積層体を作製した。尚、接着層の波長４１０ｎｍ～７００ｎｍでの分光透過率は、各波長で９０％以上であった。また、接着層は紫外線吸収剤が添加されており、紫外線遮蔽性能を持っている。得られたガラス樹脂積層体を斜め４５°方向から観察したところ、ポリカーボネート板の乳白色の半透明性がそのまま再現されており、黄色を呈していなかった。また、得られたガラス樹脂積層体のガラス面側に対してキセノンウェザーメーターにより耐候性試験を１０００時間実施したところ、ポリカーボネートは劣化をしなかった。本実施例は、照明カバーとして好適に使用することができる。
　（実施例２）縦６００ｍｍ、横６００ｍｍ、厚み７００μｍの矩形状のガラスシートを２枚用意した。ガラスシートは、日本電気硝子株式会社製の無アルカリガラスを使用した。オーバーフローダウンドロー法によって成形されたガラスシートを、未研磨の状態でそのまま使用した。樹脂層として、縦６００ｍｍ、横６００ｍｍ、厚み６ｍｍの矩形状の白色不透明のアクリル板（三菱レイヨン社製）を用意した。樹脂層の両面に、接着層として熱可塑性シート（ＥＶＡ）４００μｍを積層させた後、ガラスシート２枚で樹脂層を挟着することで、５層構造のガラス樹脂積層体を作製した。尚、接着層の波長４３０ｎｍ～６８０ｎｍでの分光透過率は、各波長で９０％以上であった。得られたガラス樹脂積層体を斜め４５°方向から観察したところ、アクリル板の白色がそのまま再現されており、黄色を呈していなかった。本実施例は、アクリルの白色を再現することができ、ガラスシートでアクリルが保護されていることにより耐擦傷性に優れ、アクリル自体に紫外線耐久性があることから、陳列棚として好適に使用することができる。
　（実施例３）縦５００ｍｍ、横５００ｍｍ、厚み２００μｍの矩形状のガラスシートを２枚用意した。ガラスシートは、日本電気硝子株式会社製の無アルカリガラスを使用した。オーバーフローダウンドロー法によって成形されたガラスシートを、未研磨の状態でそのまま使用した。樹脂層として、縦５００ｍｍ、横５００ｍｍ、厚み２ｍｍの矩形状の無色透明のアクリル板（三菱レイヨン社製）を用意した。樹脂層の両面に、接着層としてアクリル系光学透明両面粘着シート２００μｍを積層させた後、ガラスシート２枚で樹脂層を挟着することで、５層構造のガラス樹脂積層体を作製した。尚、接着層の波長４２０ｎｍ～７８０ｎｍでの分光透過率は、各波長で９１％以上であった。得られたガラス樹脂積層体を斜め４５°方向から観察したところ、アクリル板の透明性がそのまま再現されており、黄色を呈していなかった。アクリル自体に紫外線耐久性があることから、高透明窓として好適に使用することができる。
　（実施例４）縦６００ｍｍ、横６００ｍｍ、厚み１００μｍの矩形状のガラスシートを２枚用意した。ガラスシートは、日本電気硝子株式会社製の無アルカリガラスを使用した。オーバーフローダウンドロー法によって成形されたガラスシートを、未研磨の状態でそのまま使用した。樹脂層として、縦６００ｍｍ、横６００ｍｍ、厚み４ｍｍ、Ｒ３０００ｍｍのシリンドリカル形状の無色透明のアクリル板（三菱レイヨン社製）を用意した。樹脂層の両面に、接着層としてアクリル系光学透明両面粘着シート３５０μｍを積層させた後、ガラスシート２枚を樹脂層の曲面に沿わせるように配置し樹脂層を挟着することで、５層構造のガラス樹脂積層体を作製した。尚、接着層の波長４００ｎｍ～７８０ｎｍでの分光透過率は、各波長で９２％以上であった。得られたガラス樹脂積層体を斜め４５°方向から観察したところ、アクリル板の透明性がそのまま再現されており、黄色を呈していなかった。アクリル板とガラスシートと接着層とが高透明であることから、曲面を含む展示ケースとして好適に使用することができる。
　（実施例５）縦６００ｍｍ、横６００ｍｍ、厚み５００μｍの矩形状のガラスシートを２枚用意した。ガラスシートは、日本電気硝子株式会社製のソーダガラスを使用した。オーバーフローダウンドロー法によって成形されたガラスシートを、Ｒ１０００ｍｍのシリンドリカル形状に曲げ成形を行った。樹脂層として、縦６００ｍｍ、横６００ｍｍ、厚み６ｍｍ、Ｒ２０００ｍｍのシリンドリカル形状の無色透明のポリカーボネート板（タキロン社製）を用意した。樹脂層の両面に、接着層として熱可塑性シート（ＴＰＵ）４００μｍを積層させた後、ガラスシート２枚で樹脂層を挟着することで、５層構造のガラス樹脂積層体を作製した。尚、接着層の波長４３０ｎｍ～７００ｎｍでの分光透過率は、各波長で９０％以上であった。また、接着層は紫外線吸収剤が添加されており、紫外線遮蔽性能を持っている。得られたガラス樹脂積層体を斜め４５°方向から観察したところ、ポリカーボネート板の透明性がそのまま再現されており、黄色を呈していなかった。また、得られたガラス樹脂積層体に対してキセノンウェザーメーターにより耐候性試験を１０００時間実施したところ、ポリカーボネートは劣化をしなかった。本実施例は、耐衝撃性のある安全窓として好適に使用することができる。
　（比較例１）縦５００ｍｍ、横５００ｍｍ、厚み２００μｍの矩形状のガラスシートを２枚用意した。ガラスシートは、日本電気硝子株式会社製の無アルカリガラスを使用した。オーバーフローダウンドロー法によって成形されたガラスシートを、未研磨の状態でそのまま使用した。樹脂層として、縦５００ｍｍ、横５００ｍｍ、厚み６ｍｍの矩形状の無色透明のアクリル板（三菱レイヨン社製）を用意した。樹脂層の両面に、接着層として熱可塑性シート（ＴＰＵ）４００μｍを積層させた後、ガラスシート２枚で樹脂層を挟着することで、５層構造のガラス樹脂積層体を作製した。尚、接着層の波長４３０ｎｍ～６８０ｎｍでの分光透過率は、各波長域で９０％未満であり、最高値で８８％であった。得られたガラス樹脂積層体を斜め４５°方向から観察したところ、黄色を呈していることが確認された。
　本発明は、一般建築や高層ビル等の窓材、屋根からの明かり採り、農業用温室の被覆材、自動車、電車等の乗り物等の窓材、電子デバイスの基板やカバーガラス、タッチパネル、面状に発光させる広告板や案内板等に好適に使用することができる。
１　　ガラス樹脂積層体
２　　ガラスシート
３　　樹脂層
４　　接着層

Claims (8)

  1. 　ガラスシートで構成される層と、樹脂層で構成される層と、前記ガラスシートと前記樹脂層とを接着する接着層とを含み、少なくとも３層以上の積層構造を有するガラス樹脂積層体であって、
    　前記接着層は、少なくとも４３０ｎｍ～６８０ｎｍの波長域における分光透過率が９０％以上であることを特徴とするガラス樹脂積層体。
  2. 　両最外層の前記ガラスシートと、前記両最外層のガラスシート間に介装された１層の前記樹脂層と、前記両最外層のガラスシートと前記樹脂層とを接着する２層の前記接着層とで構成される５層構造を有することを特徴とする請求項１に記載のガラス樹脂積層体。
  3. 　前記樹脂層は、透明であることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス樹脂積層体。
  4. 　前記接着層の厚みは、５０～８００μｍであることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のガラス樹脂積層体。
  5. 　前記ガラスシートは、無アルカリガラスであることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のガラス樹脂積層体。
  6. 　前記ガラスシートは、オーバーフローダウンドロー法で作製されていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のガラス樹脂積層体。
  7. 　前記樹脂層が、ポリカーボネート材あるいはアクリル材であることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のガラス樹脂積層体。
  8. 　前記ガラスシートの厚みは、１００～３００μｍであることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載のガラス樹脂積層体。
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