KR20150035532A

KR20150035532A - 글래스 수지 적층체

Info

Publication number: KR20150035532A
Application number: KR20147031882A
Authority: KR
Inventors: 요시노리 하세가와; 타카유키 노다
Original assignee: 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2012-07-05
Filing date: 2013-07-04
Publication date: 2015-04-06
Also published as: US20150174861A1; JP2014012373A; JP6186675B2; TW201412520A; EP2871055A1; TWI583548B; CN104395071B; WO2014007313A1; EP2871055A4; CN104395071A

Abstract

글래스 시트(2)로 구성되는 층과, 수지층(3)으로 구성되는 층과, 글래스 시트(2)와 수지층(3)을 접착하는 접착층(4)을 포함하고, 적어도 3층 이상의 적층 구조를 갖는 글래스 수지 적층체(1)로서, 접착층(4)이 적어도 430nm∼680nm의 파장 영역에 있어서의 분광 투과율이 90% 이상이다.

Description

글래스 수지 적층체{GLASS RESIN LAMINATE}

본 발명은 건축물이나 차량, 액자, 전시 케이스, 액정 디스플레이나 유기 EL디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이나 태양 전지, 리튬 이온 전지, 터치 패널, 전자 페이퍼 등의 디바이스의 글래스 기판, 디지탈 사이니지나, 그것에 사용되는 도광판 및 유기 EL 조명 등의 디바이스의 커버 글래스나 의약품 패키지 등에 사용되는 글래스재에 관한 것이고, 보다 상세하게는 내후성이 우수하고, 경량이고, 또한 시인성의 좋은 글래스재에 관한 것이다.

글래스판은 내후성, 내약품성, 내찰상성이 우수하고, 투명하고 채광성이 우수하기 때문에, 일반 건축이나 고층 빌딩 등의 창재, 지붕으로부터의 채광창, 액자나 전시 케이스, 자동차, 전차 등의 탈것 등의 창재에 널리 사용되고 있다.

그러나, 글래스는 취성 재료이고, 물리적 충격에 약해서 용이하게 파손된다고 하는 문제가 있다. 글래스판에 비래물이나 고속물이 타돌하면 용이하게 파손되고, 또한 열충격으로도 용이하게 파손되는 것이 알려져 있다.

이 문제를 해결하기 위해서, 글래스판에 투명 수지 재료를 적층한 적층체에 대해서, 다수 제안되어 있다. 투명 수지 재료는 투명하고 채광성이 우수한 점에 있어서는 무기 재료인 글래스와 공통되지만, 글래스보다 물리 충격이 강하다고 하는 이점을 가지는 반면, 글래스보다 내약품성, 내후성, 내찰상성이 열악하고, 표면의 질감이 글래스에 미치치 못하여 고급감의 연출이 부족하다는 결점도 갖는다. 예를 들면, 하기 특허문헌 1에서는 글래스/폴리비닐부티랄/폴리카보네이트/폴리비닐부티랄/글래스를 순서대로 적층해서 구성된 적층 글래스(글래스 수지 적층체)가 제안되어 있다. 특허문헌 1에서는, 물리 충격에 약한 글래스를 투명 수지 재료에 의해 지지함으로써 글래스판의 파손, 비산을 방지함과 아울러, 내후성 및 내찰상성이 우수한 글래스판으로 투명 수지 재료를 끼움으로써 투명 수지 재료가 외부 환경에 폭로되는 것을 방지하고 있어 글래스판과 투명 수지 재료의 각각의 단점을 각각의 장점이 보완하고 있다.

일본특허공개 평6-915호 공보

그러나, 특허문헌 1의 글래스 적층체를 정면으로부터 관찰한 경우에 대해서는 무색 투명하지만, 경사 방향(각도를 갖는 방향)으로부터 관찰한 경우, 약간 황색으로 착색되어서 보이는 경우가 있었다. 게다가, 특허문헌 1에 기재된 글래스 적층체의 단부로부터 엣지 라이트 등의 광원에 의해 광을 비춰서 액정 디스플레이용의 백라이트나, 광고판이나 안내판 등의 도광판으로서 글래스 적층체를 사용하는 경우에 엣지 라이트로부터 떨어지면서, 황색을 나타내어 지각되는 경우가 있었다.

한편, 수지 재료는 글래스와 비교하여 색의 베리에이션이 풍부하고, 무색이고 투명한 점으로부터, 투명성 착색품, 불투명한 착색품 등 여러가지 재료가 제품화되어 각처에서 판매, 사용되고 있다. 이들의 수지 재료는 단지 투명성을 가진 창뿐만 아니라, 착색품에 대해서는 장식품의 커버나 케이스 등으로서도 활용되고 있다. 이 경우에 관해서도 상술한 바와 같이, 수지 재료 본래의 색미와는 달리, 약간 황색을 나타낸다고 하는 문제가 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 황색을 나타내는 것을 방지하고, 수지 재료 본래의 색특성을 유지하면서, 내찰상성·내환경성 등의 수지 시트의 결점이 표층의 글래스 시트로 보완된 적층체를 얻는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은 예의 연구의 결과, 투명 접착층의 가시광선 투과율이 90%를 초과하고 있는 경우라도 가시광선 파장 영역의 단파장측 단부(380nm∼450nm)나 장파장측 단부(650nm∼780nm)에서의 투과율이 90% 미만으로 낮게 됨으로써, 글래스 수지 적층체가 색미를 띠어서 관찰되는 것을 지견했다. 투명 접착제에 있어서는 특히 단파장측의 투과율이 낮은 경향이 있고, 이 영향에 의해 글래스 수지 적층체가 황색을 띠어서 관찰되는 것을 지견하고, 본 발명에 이르렀다.

청구항 1에 따른 발명은 글래스 시트로 구성되는 층과, 수지층으로 구성되는 층과, 상기 글래스 시트와 상기 수지층을 접착하는 접착층을 포함하고, 적어도 3층 이상의 적층 구조를 갖는 글래스 수지 적층체로서, 상기 접착층은 적어도 430nm∼680nm의 파장 영역에 있어서의 분광 투과율이 90% 이상인 것을 특징으로 한다. 여기서의 분광 투과율이란 각 파장에서의 평행 광선 투과율과 확산 광선 투과율의 합을 의미한다. 또한, 접착층이 적어도 430nm∼680nm의 파장 영역에 있어서의 분광 투과율이 90% 이상이다란, 접착층의 두께가 변화되는 경우에 있어서, 그 두께에 있어서의 분광 투과율을 의미한다. 접착층이 2층 이상 존재하는 경우에 대해서는, 모든 층의 두께를 더한 상태에서의 분광 투과율이 90% 이상인 것을 의미한다.

청구항 2에 따른 발명은 청구항 1에 기재된 글래스 수지 적층체에 있어서, 양 최외층의 상기 글래스 시트와, 상기 양 최외층의 글래스 시트 사이에 개재된 1층의 상기 수지층과, 상기 양 최외층의 글래스 시트와 상기 수지층을 접착하는 2층의 상기 접착층으로 구성되는 5층 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.

청구항 3에 따른 발명은 청구항 1 또는 2에 기재된 글래스 수지 적층체에 있어서, 상기 수지층은 투명한 것을 특징으로 한다. 여기서, 수지층이 투명하다란, 가시광선 투과율이 90% 이상인 것을 의미한다. 수지층의 두께가 변화되는 경우에 있어서, 그 두께에 있어서의 가시광선 투과율을 의미하고, 수지층이 2층 이상 존재하는 경우에 대해서는 모든 수지층의 두께를 더한 상태에서의 가시광선 투과율이 90% 이상인 것을 의미한다.

청구항 4에 따른 발명은 청구항 1∼3 중 어느 하나에 기재된 글래스 수지 적층체에 있어서, 상기 접착층의 두께는 50∼800㎛인 것을 특징으로 한다.

청구항 5에 따른 발명은 청구항 1∼4 중 어느 하나에 기재된 글래스 수지 적층체에 있어서, 상기 글래스 시트는 무알칼리 글래스인 것을 특징으로 한다.

청구항 6에 따른 발명은 청구항 1∼5 중 어느 하나에 기재된 글래스 수지 적층체에 있어서, 상기 글래스 시트는 오버 플로우 다운 드로우법으로 제작되어 있는 것을 특징으로 한다.

청구항 7에 따른 발명은 청구항 1∼6 중 어느 하나에 기재된 글래스 수지 적층체에 있어서, 상기 수지층은 폴리카보네이트재 또는 아크릴재인 것을 특징으로 한다.

청구항 8에 따른 발명은 청구항 1∼7 중 어느 하나에 기재된 글래스 수지 적층체에 있어서, 상기 글래스 시트의 두께는 100∼300㎛인 것을 특징으로 한다.

(발명의 효과)

청구항 1에 따른 발명에 의하면, 글래스 시트로 구성되는 층과, 수지층으로 구성되는 층과, 상기 글래스 시트와 상기 수지층을 접착하는 접착층을 포함하고, 적어도 3층 이상의 적층 구조를 갖는 글래스 수지 적층체로서, 상기 접착층은 적어도 430nm∼680nm의 파장 영역에 있어서의 분광 투과율이 90% 이상인 면에서, 글래스 수지 적층체가 황색을 나타내는 것을 방지할 수 있고, 수지층 본래의 색조를 손상시키는 일이 없고, 수지층의 색특성을 충분하게 발휘시킬 수 있다.

청구항 2에 따른 발명에 의하면, 양 최외층의 상기 글래스 시트와, 상기 양 최외층의 글래스 시트 사이에 개재된 1층의 상기 수지층과, 상기 양 최외층의 글래스 시트와 상기 수지층을 접착하는 2층의 상기 접착층으로 구성되는 5층 구조를 갖는 면에서 내후성 및 내찰상성이 우수한 글래스 시트로 수지층을 끼움으로써 내후성이나 내찰상성이 열악한 수지층이 외부 환경에 폭로되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 감촉이나 질감이 우수한 글래스 층을 최외층으로 할 수 있다.

청구항 3에 따른 발명에 의하면, 상기 수지층은 투명한 면에서 무색이고 고투명한 글래스 수지 적층체로 할 수 있다.

청구항 4에 따른 발명에 의하면, 상기 접착층의 두께는 50∼800㎛인 면에서 글래스 수지 적층체가 황색을 나타내는 것을 방지하면서, 글래스 시트와 수지층과의 열팽창의 차를 접착층에 의해 흡수할 수 있어 글래스 시트와 수지층이 열팽창에 의해 박리되는 것을 방지할 수 있다.

청구항 5에 따른 발명에 의하면, 상기 글래스 시트는 무알칼리 글래스인 면에서 글래스 시트의 내후성, 내약품성이 향상하므로 보다 장기 사용에 적합한 글래스 수지 적층체로 할 수 있다.

청구항 6에 따른 발명에 의하면, 상기 글래스 시트는 오버 플로우 다운 드로우법으로 제작되는 면에서 표면 품위가 뛰어난 글래스 시트를 대량으로 또한 저렴하게 제작할 수 있다. 오버 플로우 다운 드로우법에 의해 제작된 글래스 시트는 연마나 연삭을 행할 필요가 없다.

청구항 7에 따른 발명에 의하면, 상기 수지층은 폴리카보네이트재 또는 아크릴재인 면에서 투명성이 우수하고, 특히 아크릴재를 사용한 경우에는 도광 특성 이 우수한 글래스 수지 적층체로 할 수 있다.

청구항 8에 따른 발명에 의하면, 상기 글래스 시트의 두께는 100∼300㎛인 면에서 경량화된 글래스 수지 적층체를 얻을 수 있다.

도 1a는 본 발명에 따른 글래스 수지 적층체의 단면도로서, 3층 구조로 이루어지는 글래스 수지 적층체의 도면이다.
도 1b는 본 발명에 따른 글래스 수지 적층체의 단면도로서, 5층 구조로 이루어지는 글래스 수지 적층체의 도면이다.
도 2는 글래스 시트의 제조 장치의 설명도이다.

이하, 본 발명에 따른 글래스 수지 적층체의 바람직한 실시형태에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다.

본 발명에 따른 글래스 수지 적층체(1)는 도 1a에 나타내는 바와 같이, 글래스 시트(2)와 수지층(3)이 접착층(4)으로 접착되어 있다.

글래스 시트(2)로서는 규산염 글래스가 사용되고, 바람직하게는 실리카 글래스, 붕규산 글래스, 소다 라임 글래스, 알루미노규산염 글래스가 사용되고, 가장 바람직하게는 무알칼리 글래스가 사용된다. 글래스는 일반적으로 내후성이 우수하지만, 글래스 시트(2)에 알칼리 성분이 함유되어 있는 경우에는, 장기간에 걸쳐서 외부 환경에 노출된 상황에서 사용을 계속하면, 표면에 있어서 양이온이 탈락하고, 소위, 소다 블로잉의 현상이 생기고, 구조적으로 거칠게 될 우려가 있어, 글래스 시트(2)의 투광성이 악화하는 우려가 있다. 또한, 여기서 무알칼리 글래스란 알칼리 성분(알칼리 금속 산화물)이 실질적으로 포함되어 있지 않은 글래스이고, 구체적으로는 알칼리 성분의 중량비가 1000ppm 이하인 글래스이다. 본 발명에서의 알칼리 성분의 중량비는 바람직하게는 500ppm 이하이고, 보다 바람직하게는 300ppm 이하이다. 또한, 글래스 시트(2)로서 화학 강화 글래스나 물리 강화 글래스를 사용할 수도 있다.

글래스 시트(2)의 두께는 10㎛∼1000㎛이 바람직하고, 50㎛∼500㎛이 보다 바람직하고, 100㎛∼300㎛가 가장 바람직하다. 글래스 시트의 두께가 두꺼울수록 글래스 수지 적층체의 강도가 상승한다. 한편, 글래스 시트의 두께가 얇을수록 글래스 수지 적층체의 두께에 있어서의 중량을 경감할 수 있다. 글래스 시트(2)의 두께가 수지층(3)의 두께보다 작은 것이 바람직하다. 이것에 의해 글래스 수지 적층체(1) 중에 있어서, 글래스 시트(2)가 차지하는 비율이 감소하기 때문에 글래스 수지 적층체(1)의 경량화를 꾀할 수 있다. 또한, 글래스 시트(2)로서 화학 강화 글래스를 사용하는 경우에 있어서는 그 두께는 300㎛∼1000㎛인 것이 바람직하다.

글래스 시트(2)의 밀도는 낮은 것이 바람직하다. 이것에 의해 글래스 시트(2)의 경량화를 꾀할 수 있고, 나아가서는 글래스 수지 적층체(1)의 경량화를 꾀할 수 있다. 구체적으로는, 글래스 시트(2)의 밀도가 2.6g/cm³ 이하인 것이 바람직하고, 2.5g/cm³ 이하인 것이 보다 바람직하다.

본 발명에 사용되는 글래스 시트(2)는 도 2에 나타내는 바와 같이, 오버 플로우 다운 드로우법에 의해 성형되어 있는 것이 바람직하다. 이것에 의해 표면 품위가 우수한 글래스 시트(2)를 대량으로 또한 저렴하게 제작할 수 있다. 오버 플로우 다운 드로우법은 성형시에 글래스 시트(2)의 양 면이 성형 부재와 접촉하지 않는 성형법이고, 얻어진 글래스 시트(2)의 양 면(투광면)은 불연마면이 되고 있어, 연마하지 않아도 높은 표면 품위를 얻을 수 있다. 이것에 의해, 정확하고 정밀하게 접착층(4)을 통하여 글래스 시트(2)와 수지층(3)을 적층시키는 것이 가능해진다.

성형 장치(5)의 내부에는 단면 쐐기상의 외표면 형상을 갖는 성형체(51)가 설치되어 있고, 도시하지 않은 용융 가마에서 용융된 글래스(용융 글래스)를 성형체(51)에 공급함으로써 상기 용융 글래스가 성형체(51)의 꼭대기부로부터 넘쳐 나오게 되어 있다. 그리고, 넘쳐 나온 용융 글래스는 성형체(51)의 단면 쐐기상을 나타내는 양 측면을 따라서 하단으로 합류함으로써 용융 글래스로부터 글래스 리본(G)의 성형이 개시되게 되고 있다. 성형체(51) 하단으로 합류한 직후의 글래스 리본(G)은 냉각 롤러(52)에 의해 폭방향의 수축이 규제되면서 하방으로 연신되어 소정의 두께까지 얇아진다. 이어서, 상기 소정 두께에 달한 글래스 리본(G)을 어닐러 롤러(53)로 보냄으로써, 서냉로(어닐러)에서 서서히 냉각하고, 글래스 리본(G)의 열 변형을 제거하고, 서냉된 글래스 리본(G)을 실온 정도의 온도까지 충분하게 냉각하도록 되어 있다. 서냉로를 통과한 글래스 리본(G)은 성형 장치(5) 하방에 존재하는 도시하지 않은 절단 장치에 의해 소정 치수로 절단되어 글래스 시트(2)가 성형된다.

수지층(3)은 유색이나 무색, 투명이나 비투명 등 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리염화비닐리덴, 폴리프로필렌, 폴리비닐알코올, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리아크릴로니트릴, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체, 에틸렌-비닐 알코올 공중합체, 에틸렌-메타크릴산 공중합체, 아크릴, 폴리카보네이트 등을 사용할 수 있다. 특히, 투명성이 우수하기 때문에, 아크릴, 폴리카보네이트를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 의장성이 요구되는 용도에 대해서는 각종 색채로부터 선택이 가능한 아크릴을 사용하는 것이 바람직하다.

수지층(3)의 두께는 사용하는 글래스 시트(2)의 두께, 및 글래스 수지 적층체(1)의 목적으로 하는 두께 등으로부터, 적당하게 설정, 선택할 수 있다. 건축물의 창 등에 글래스 수지 적층체(1)가 사용되는 경우에는 글래스 수지 적층체(1)가 휘지 않는 것이 바람직하기 때문에, 투명 수지층(3)이 글래스 시트(2)를 지지 가능한 정도의 두께를 갖는 것이 바람직하다.

수지층(3)은 오목면이나 볼록면 등의 곡면 형상으로 성형되어 있어도 된다. 이 경우, 글래스 시트(2)는 수지층(3)의 곡면 형상에 따라서 휘어 성형되어 있어도 되고, 형상이 곡면 형상으로 고정된 글래스 시트(2)에 의해, 수지층(3)의 형상이 구속되므로 글래스 시트(2)에 의해 수지층(3)이 보강되는 효과가 현저하게 된다. 또한, 글래스 시트(2)로서, 두께 10㎛∼300㎛의 것을 사용하는 경우에는 수지층(3)의 곡면에 추종해서 글래스 시트(2)가 변형하기 때문에, 글래스 시트(2)를 휘어서 성형하지 않고 글래스 수지 적층체(1)를 제작할 수 있다. 특히, 수지층(3)이 오목면의 곡면 형상으로 성형되어 있는 경우에 있어서, 글래스 시트(2)를 오목면으로 성형된 수지층(3)의 곡면에 추종시킴으로써 글래스 시트(2)의 표면에 압축 응력이 형성되고, 글래스 수지 적층체(1) 전체로서, 충격 흡수성이 우수한 것이 얻어진다.

접착층(4)은 글래스 시트(2)와 수지층(3)을 접착한다. 접착층(4)은 적어도 430nm∼680nm의 파장 영역에 있어서의 분광 투과율이 90% 이상인 것을 필요로 한다. 이것에 의해 수지층(3) 본래의 색조를 손상시키지 않고, 수지층의 색특성을 충분하게 발휘시킬 수 있다. 접착층(4)의 450nm 이하라고 한 가시광선 단파장 영역에 있어서의 분광 투과율이 90% 미만이면, 용도에 따라서는 황색을 나타낸 상태로 글래스 수지 적층체(1)가 관찰되는 경우가 있어 바람직하지 않다. 접착층(4)은 430nm∼680nm의 파장 영역에 있어서의 분광 투과율이 92% 이상인 것이 보다 바람직하고, 94% 이상인 것이 가장 바람직하다.

접착층(4)의 두께는 25㎛∼1000㎛가 바람직하고, 50㎛∼800㎛가 보다 바람직하고, 50㎛∼500㎛가 더욱 바람직하다. 접착층(4)의 두께가 클수록 수지층(3)과 글래스 시트(2)의 열팽창 차에 의한 신축의 차를 흡수할 수 있지만, 430nm∼680nm의 파장 영역에 있어서의 분광 투과율이 열악하다. 한편, 접착층(4)의 두께가 작을수록 430nm∼680nm의 파장 영역에 있어서의 분광 투과율이 향상하지만, 수지층(3)과 글래스 시트(2)의 열팽창 차에 의한 수축의 차를 흡수하기 어려워진다. 따라서, 수지층(3)의 두께는 100∼500㎛인 것이 가장 바람직하다. 또한, 본 발명에 있어서, 접착층(4)의 두께가 커졌다고 하여도, 430nm∼680nm의 파장 영역에 있어서의 분광 투과율은 90%를 하회하는 경우는 없다.

접착층(4)의 재질에 대해서는 파장 430nm∼680nm에 있어서의 분광 투과율이 90% 이상을 충족시키는 한, 특별히 한정되지 않고, 양면 점착 시트, 열가소성 접착 시트, 열가교성 접착 시트, 에너지 경화성의 액체 접착제 등을 사용할 수 있고, 예를 들면, 광학 투명 점착 시트, EVA, TPU, PVB, 이오노플라스트 수지, 아크릴계열가소성 접착 시트, 자외선 경화형 접착제, 열경화형 접착제, 상온 경화형 접착제 등을 사용해서 접착해도 좋다. 접착제를 사용하는 경우에는 접착 후에 투명 상태를 나타내는 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 접착층(4)에 자외선 차폐성(자외선 흡수)이 있으면, 수지층(3)이 자외선에 의해 열화하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 접착층(4)은 410nm∼700nm의 파장 영역에 있어서의 분광 투과율이 90%∼94% 이상인 것이 보다 바람직하고, 또는 380nm∼780nm의 파장 영역에서 분광 투과율이 90%∼94% 이상이면 시각적으로 거의 투명해서 가장 바람직하다

접착층(4)은 흐림도(헤이즈)가 2% 이하인 것이 바람직하다. 이것에 의해 수지층(3)으로서 아크릴이나 폴리카보네이트 등의 투명도가 높은 재료를 사용한 경우에, 투명도가 높은 글래스 수지 적층체(1)를 얻을 수 있다. 접착층(4)은 흐림도(헤이즈)가 1% 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.5 이하%인 것이 더욱 바람직하다.

도 1b에 나타내는 바와 같이, 본 발명에 따른 글래스 수지 적층체(1)는 글래스 시트/접착층/수지층/접착층/글래스 시트로 이루어지는 5층 구조인 것이 바람직하다. 이것에 의해 내후성 및 내찰상성이 우수한 글래스 시트(2)로 수지층(3)을 끼움으로써 내후성이나 내찰상성이 열악한 수지층(3)이 외부 환경에 폭로되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 감촉이나 질감이 우수한 글래스 시트(2)를 최외층으로 할 수 있다.

수지층(3)의 두께는 글래스 시트(21, 22)의 두께를 더한 두께 이상인 것이 바람직하고, 글래스 시트(21, 22) 두께의 3배 이상인 것이 보다 바람직하다. 이것에 의해 글래스 수지 적층체(1) 중에서 투명 수지층(3)이 차지하는 비율이 증가하기 때문에, 글래스 수지 적층체(1) 전체의 중량을 더욱 경감할 수 있고, 보다 효과적으로 글래스 수지 적층체(1)의 경량화를 꾀할 수 있다. 글래스 시트(21, 22)의 두께가 다른 경우, 투명 수지층(3)의 두께는 가장 두께가 큰 글래스 시트의 두께의 3배 이상인 것이 바람직하다. 투명 수지층(3)의 두께는 글래스 시트(21, 22) 두께의 10배 이상이 보다 바람직하고, 20배 이상인 것이 가장 바람직하다.

글래스 시트(21)와 글래스 시트(22)는 동일한 종류의 글래스 재질을 사용해도 되고, 다른 종류의 글래스 재질을 사용해도 된다. 예를 들면, 글래스 수지 적층체(1)를 건축용의 창 등에 사용하는 경우에, 외부 환경에 폭로되는 측의 글래스 시트(21)에 내후성에 의해 우수한 무알칼리 글래스를 사용하고, 실내 등의 내부 환경측의 글래스 시트(22)에는 소다 라임 글래스 등을 사용할 수도 있다. 또한, 접착층(4)과 마찬가지로 가시광선에 대하여 보다 투명한 글래스 시트가 요구되고, 적어도 430nm∼680nm의 파장 영역에 있어서의 분광 투과율이 90% 이상인 것이 바람직하다. 이것에 의해 수지층(3) 본래의 색조를 손상시키는 경우가 없고, 수지층의 색특성을 충분하게 발휘시킬 수 있다.

글래스 시트(21, 22)의 두께는 동일한 두께이어도 되고, 다른 두께이어도 된다. 예를 들면, 글래스 수지 적층체(1)를 건축용의 창 등에 사용하는 경우에, 외부 환경에 폭로되는 측의 글래스 시트(21)의 두께를 두껍게 설정(예를 들면 100㎛)하고, 실내 등의 내부 환경측의 글래스 시트(22)의 두께를 얇게 설정(예를 들면 50㎛)해도 된다.

또한, 본 발명은 상기 실시형태로 한정되는 것은 아니고, 각종 형태로 실시할 수 있다. 예를 들면 상기의 실시형태에서는 3층 구조 또는 5층 구조의 글래스 수지 적층체를 설명했지만, 7층 구조 이상의 글래스 수지 적층체로 해도 된다.

( 실시예 )

이하, 본 발명의 글래스 수지 적층체를 실시예에 기초하여 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들의 실시예로 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1) 종 300mm, 횡 300mm, 두께 100㎛의 직사각형 형상의 글래스 시트를 1매 준비했다. 글래스 시트는 Nippon Electric Glass Co., Ltd. 제품의 무알칼리 글래스를 사용했다. 오버 플로우 다운 드로우법에 의해 성형된 글래스 시트를, 미연마의 상태에서 그대로 사용했다. 수지층으로서, 종 300mm, 횡 300mm, 두께 1mm의 직사각형 형상의 유백색 반투명의 폴리카보네이트판(Takiron Co., Ltd. 제품)을 준비했다. 수지층의 한쪽 면에, 접착층으로서 열가소성 시트(EVA) 150㎛를 적층시킨 후, 글래스 시트를 적층함으로써 3층 구조의 글래스 수지 적층체를 제작했다. 또한, 접착층의 파장 410nm∼700nm에서의 분광 투과율은 각 파장에서 90% 이상이었다. 또한, 접착층은 자외선 흡수제가 첨가되어 있고, 자외선 차폐 성능을 가지고 있다. 얻어진 글래스 수지 적층체를 경사 45°방향으로부터 관찰한 바, 폴리카보네이트판의 유백색의 반투명성이 그대로 재현되어 있고, 황색을 나타내지 않고 있었다. 또한, 얻어진 글래스 수지 적층체의 글래스면측에 대하여 크세논 웨더 미터에 의해 내후성 시험을 1000시간 실시한 바, 폴리카보네이트는 열화되지 않았다. 본 실시예는 조명 커버로서 바람직하게 사용할 수 있다.

(실시예 2) 종 600mm, 횡 600mm, 두께 700㎛의 직사각형 형상의 글래스 시트를 2매 준비했다. 글래스 시트는 Nippon Electric Glass Co., Ltd. 제품의 무알칼리 글래스를 사용했다. 오버 플로우 다운 드로우법에 의해 성형된 글래스 시트를 미연마의 상태에서 그대로 사용했다. 수지층으로서, 종 600mm, 횡 600mm, 두께 6mm의 직사각형 형상의 백색 불투명의 아크릴판(Mitsubishi Rayon Co., Ltd. 제품)을 준비했다. 수지층의 양 면에, 접착층으로서 열가소성 시트(EVA) 400㎛를 적층시킨 후, 글래스 시트 2매로 수지층을 협착함으로써 5층 구조의 글래스 수지 적층체를 제작했다. 또한, 접착층의 파장 430nm∼680nm에서의 분광 투과율은 각 파장에서 90% 이상이었다. 얻어진 글래스 수지 적층체를 경사 45°방향으로부터 관찰한 바, 아크릴판의 백색이 그대로 재현되고 있고, 황색을 나타내지 않고 있었다. 본 실시예는 아크릴의 백색을 재현할 수 있고, 글래스 시트로 아크릴이 보호되어 있음으로써 내찰상성이 우수하고, 아크릴 자체에 자외선 내구성이 있기 때문에, 진열장으로서 바람직하게 사용할 수 있다.

(실시예 3) 종 500mm, 횡 500mm, 두께 200㎛의 직사각형 형상의 글래스 시트를 2매 준비했다. 글래스 시트는 Nippon Electric Glass Co., Ltd. 제품의 무알칼리 글래스를 사용했다. 오버 플로우 다운 드로우법에 의해 성형된 글래스 시트를 미연마의 상태에서 그대로 사용했다. 수지층으로서, 종 500mm, 횡 500mm, 두께 2mm의 직사각형 형상의 무색 투명의 아크릴판(Mitsubishi Rayon Co., Ltd. 제품)을 준비했다. 수지층의 양면에, 접착층으로서 아크릴계 광학 투명 양면 점착 시트 200㎛를 적층시킨 후, 글래스 시트 2매로 수지층을 협착함으로써 5층 구조의 글래스 수지 적층체를 제작했다. 또한, 접착층의 파장 420nm∼780nm에서의 분광 투과율은 각 파장에서 91% 이상이었다. 얻어진 글래스 수지 적층체를 경사 45°방향으로부터 관찰한 바, 아크릴판의 투명성이 그대로 재현되어 있고, 황색을 나타내지 않고 있었다. 아크릴 자체에 자외선 내구성이 있기 때문에, 고투명 창으로서 바람직하게 사용할 수 있다.

(실시예 4) 종 600mm, 횡 600mm, 두께 100㎛의 직사각형 형상의 글래스 시트를 2매 준비했다. 글래스 시트는 Nippon Electric Glass Co., Ltd. 제품의 무알칼리 글래스를 사용했다. 오버 플로우 다운 드로우법에 의해 성형된 글래스 시트를 미연마의 상태에서 그대로 사용했다. 수지층으로서, 종 600mm, 횡 600mm, 두께 4mm, R3000mm의 실린드리칼 형상의 무색 투명의 아크릴판(Mitsubishi Rayon Co., Ltd. 제품)을 준비했다. 수지층의 양면에, 접착층으로서 아크릴계 광학 투명 양면 점착 시트 350㎛를 적층시킨 후, 글래스 시트 2매를 수지층의 곡면에 따르게 하도록 배치하여 수지층을 협착함으로써 5층 구조의 글래스 수지 적층체를 제작했다. 또한, 접착층의 파장 400nm∼780nm에서의 분광 투과율은 각 파장에서 92% 이상이었다. 얻어진 글래스 수지 적층체를 경사 45°방향으로부터 관찰한 바, 아크릴판의 투명성이 그대로 재현되고 있고, 황색을 나타내지 않고 있었다. 아크릴 판과 글래스 시트와 접착층이 고투명이기 때문에, 곡면을 포함하는 전시 케이스로서 바람직하게 사용할 수 있다.

(실시예 5) 종 600mm, 횡 600mm, 두께 500㎛의 직사각형 형상의 글래스 시트를 2매 준비했다. 글래스 시트는 Nippon Electric Glass Co., Ltd. 제품의 소다 글래스를 사용했다. 오버 플로우 다운 드로우법에 의해 성형된 글래스 시트를 R1000mm의 실린드리칼 형상으로 휘어서 성형을 행했다. 수지층으로서, 종 600mm, 횡 600mm, 두께 6mm, R2000mm의 실린드리칼 형상의 무색 투명의 폴리카보네이트판 (Takiron Co., Ltd. 제품)을 준비했다. 수지층의 양 면에, 접착층으로서 열가소성 시트(TPU) 400㎛를 적층시킨 후, 글래스 시트 2매로 수지층을 협착함으로써 5층 구조의 글래스 수지 적층체를 제작했다. 또한, 접착층의 파장 430nm∼700nm에서의 분광 투과율은 각 파장에서 90% 이상이었다. 또한, 접착층은 자외선 흡수제가 첨가되고 있어, 자외선 차폐 성능을 갖고 있다. 얻어진 글래스 수지 적층체를 경사 45°방향으로부터 관찰한 바, 폴리카보네이트판의 투명성이 그대로 재현되고 있고, 황색을 나타내지 않고 있었다. 또한, 얻어진 글래스 수지 적층체에 대하여 크세논 웨더 미터에 의해 내후성 시험을 1000시간 실시한 바, 폴리카보네이트는 열화되지 않았다. 본 실시예는 내충격성이 있는 안전 창으로서 바람직하게 사용할 수 있다.

(비교예 1) 종 500mm, 횡 500mm, 두께 200㎛의 직사각형 형상의 글래스 시트를 2매 준비했다. 글래스 시트는 Nippon Electric Glass Co., Ltd. 제품의 무알칼리 글래스를 사용했다. 오버 플로우 다운 드로우법에 의해 성형된 글래스 시트를 미연마의 상태에서 그대로 사용했다. 수지층으로서, 종 500mm, 횡 500mm, 두께 6mm의 직사각형 형상의 무색 투명의 아크릴판(Mitsubishi Rayon Co., Ltd. 제품)을 준비했다. 수지층의 양면에, 접착층으로서 열가소성 시트(TPU) 400㎛를 적층시킨 후, 글래스 시트 2매로 수지층을 협착함으로써 5층 구조의 글래스 수지 적층체를 제작했다. 또한, 접착층의 파장 430nm∼680nm에서의 분광 투과율은 각 파장 영역에서 90% 미만이고, 최고값으로 88%이었다. 얻어진 글래스 수지 적층체를 경사 45°방향으로부터 관찰한 바, 황색을 나타내고 있는 것이 확인되었다.

(산업상의 이용 가능성)

본 발명은 일반 건축이나 고층 빌딩 등의 창재, 지붕으로부터의 채광창, 농업용 온실의 피복재, 자동차, 전차 등의 탈것 등의 창재, 전자 디바이스의 기판이나 커버 글래스, 터치 패널, 면 형상으로 발광되는 광고판이나 안내판 등에 바람직하게 사용할 수 있다.

1 : 글래스 수지 적층체 2 : 글래스 시트
3 : 수지층 4 : 접착층

Claims

글래스 시트로 구성되는 층과, 수지층으로 구성되는 층과, 상기 글래스 시트와 상기 수지층을 접착하는 접착층을 포함하고, 적어도 3층 이상의 적층 구조를 갖는 글래스 수지 적층체로서,
상기 접착층은 적어도 430nm∼680nm의 파장 영역에 있어서의 분광 투과율이 90% 이상인 것을 특징으로 하는 글래스 수지 적층체.
제 1 항에 있어서,
양 최외층의 상기 글래스 시트와, 상기 양 최외층의 글래스 시트 사이에 개재된 1층의 상기 수지층과, 상기 양 최외층의 글래스 시트와 상기 수지층을 접착하는 2층의 상기 접착층으로 구성되는 5층 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 글래스 수지 적층체.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 수지층은 투명한 것을 특징으로 하는 글래스 수지 적층체.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접착층의 두께는 50∼800㎛인 것을 특징으로 하는 글래스 수지 적층체.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 글래스 시트는 무알칼리 글래스인 것을 특징으로 하는 글래스 수지 적층체.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 글래스 시트는 오버 플로우 다운 드로우법으로 제작되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 수지 적층체.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수지층은 폴리카보네이트재 또는 아크릴재인 것을 특징으로 하는 글래스 수지 적층체.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 글래스 시트의 두께는 100∼300㎛인 것을 특징으로 하는 글래스 수지 적층체.