CN107108342B - 用于改善覆盖基材对冲击断裂的可靠性的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种基材，其具有内主表面和外主表面、多个边缘表面、以及多个角落表面，且具有以下中的至少一项：(i)施涂在基材外主表面的限定区域上的涂层，以形成复合结构；(ii)施用于基材内主表面的中间层；以及(iii)设置在基材的一个或多个角落处的延伸间断，这些延伸间断中的每一个都发挥减轻因作用于基材外主表面的动态尖锐冲击而导致的基材的毁灭性失效的作用。

Description

用于改善覆盖基材对冲击断裂的可靠性的方法和设备
本申请依据35U.S.C.§119要求2015年6月1日提交的美国临时申请系列号62/169239、以及2014年10月22日提交的美国临时申请系列号62/067045的优先权，本文以它们的内容为基础并通过引用将其全文纳入本文。
背景
本公开涉及用于改善覆盖基材对冲击断裂的可靠性的方法和设备，例如用于改善包括玻璃基材、晶体基材、单晶基材、玻璃陶瓷基材等的基材对冲击断裂的可靠性。
许多消费和商业产品使用高品质的覆盖玻璃来保护产品中的关键装置，以提供用于输入和/或显示和/或许多其它功能的用户界面。例如，诸如智能电话、mp3播放器、平板电脑等的移动装置经常在产品上使用一块或多块高强度玻璃板，既保护了该产品，又实现了上述用户界面。2013年中，超过10亿台智能电话被发往世界各地，比上一年增长了40％。有人预测在2017年中将会有17亿台智能电话发出。
在上述以及其它应用中，玻璃优选是耐久的(例如耐划痕和耐断裂)、透明的、以及/或者抗反射的。事实上，在一台智能电话和/或平板电脑应用中，覆盖玻璃往往是用于用户输入和显示的主要界面，这意味着覆盖玻璃优选展现出高耐久性以及高光学性能特性。在证明产品上的覆盖玻璃可暴露于严酷工作条件的证据中，断裂(例如裂纹)和划痕可能是最为常见的。这些证据暗示尖锐接触、单一事件损伤是移动产品中覆盖玻璃上的可见裂纹(和/或划痕)的主要原因。自从2007年，有人估算，损坏的智能电话已经使美国消费者遭受了约59亿美元的损失，其中，所述损坏中的76％是由于智能电话掉落至地面而导致的。
一旦明显的裂纹或划痕损伤了用户输入/显示元件的覆盖玻璃，该产品的外观变差，且其导致的光散射的增加可导致显示性能显著退化。明显的裂纹和/或划痕还会影响触敏显示器的精度和可靠性。由于单一的严重裂纹和/或划痕、以及/或者许多中等裂纹和/或划痕是不美观的且会显著影响产品性能，它们常会受到客户的抱怨，特别是对于诸如智能电话和/或平板电脑这样的移动装置而言。
为了降低在产品的覆盖玻璃上发生开裂和/或划伤的可能性，已提出将覆盖玻璃的硬度提高至约15GPa或更大。一种用于提高给定玻璃基材的硬度的方法是对玻璃基材施用膜涂层或膜层以形成展现出比裸露玻璃基材更高的硬度的复合结构。例如，可对玻璃基材施用类金刚石碳涂层以改善复合结构的硬度特性。事实上，金刚石展现出100GPa的硬度，但是，这种材料因其高昂的材料成本而只能少量使用。另外，虽然玻璃基材上的涂层可改善结构的硬度，从而改善耐裂纹性和/或耐划痕性，但是已发现该涂层可能使基材的其它特性变差，例如玻璃基材的挠曲强度和/或玻璃基材的失效应变。玻璃基材的强度和/或失效应变的下降可表现为对裂纹更加敏感，尤其是对深裂纹。
所以，本领域需要新的方法和设备以在诸如玻璃基材、晶体基材、单晶基材、玻璃陶瓷基材等的基材上实现高硬度涂层，以防止这些基材在冲击事件中失效。
发明概述
出于讨论目的，本公开可经常涉及包含由玻璃形成的覆盖基材的方法和设备，但是，训练有素的技术人员将会意识到，本文所述方法和设备可对包括玻璃基材、晶体基材、单晶基材、玻璃陶瓷基材、以及其它受到尖锐接触失效的材料的各种基材使用。
例如，基材可由氧化物玻璃，例如购自康宁股份有限公司(Corning Incorporated)的
Figure BDA0001327920460000021
玻璃形成，该玻璃作为覆盖玻璃被广泛应用于上述消费电子产品中。这种玻璃被用于常规玻璃的强度和/或失效应变不足以实现所需性能水平的应用中。
Figure BDA0001327920460000022
玻璃通过化学强化(离子交换)来制造，以在保持所需光学特性(例如高透射性、低反射性以及合适的折射率)的同时实现高水平的强度。适用于离子交换的玻璃组合物包括碱性铝硅酸盐玻璃或碱性铝硼硅酸盐玻璃，尽管其它玻璃组合物也是可能的。离子交换(IX)技术可在被处理的玻璃中产生高水平的压缩应力，并且适用于薄玻璃基材。
尽管具有高强度和/或失效应变，已发现当坠落至地面时，
Figure BDA0001327920460000031
玻璃会发生断裂。例如，参考图1，消费者装置10(例如智能电话)在其至少一个主表面上可包含覆盖基材102。覆盖基材102可由多种材料形成，包括玻璃基材、晶体基材、单晶基材、玻璃陶瓷材料等。如上所述，覆盖基材102发生断裂的一个主要原因是地面撞击。图2是硬地表面(例如花岗岩)的特征尺寸图，其可展现出10mm的面内特征尺寸和数百微米的尖峰。当装置10的一些部分，尤其是覆盖基材102撞击地面时，坠落至地面会导致玻璃基材102中发生失效。
已发现当装置10坠落至地面时，诸如玻璃基材这样的覆盖基材102具有两种主要的失效模式。第一种失效模式是挠曲失效，其由装置10受到地面冲击而引发的动态负荷时覆盖基材102的显著弯曲导致。显而易见的是，一些展现出高挠曲强度的玻璃基材，例如上文所述的
Figure BDA0001327920460000032
玻璃可具有对挠曲失效模式导致的断裂的耐性。事实上，
Figure BDA0001327920460000033
玻璃的生产中所使用的离子交换技术导致玻璃表面上产生压缩应力，进而抵御了挠曲失效。
第二中失效模式包含尖锐接触失效，其由覆盖基材102冲击地面时其表面上的尖锐压痕导致。例如，在玻璃基材102的情况下，尽管
Figure BDA0001327920460000034
玻璃可展现处改善的耐挠曲失效性，但是动态尖锐接触失效仍然成问题，因为这些失效的特点在于具有因来自接触对象的局部压痕而导致的很高的应力浓度。已发现，在所报导的因装置坠落10次而导致的覆盖玻璃失效中，玻璃基材102的损伤的92％是由于尖锐接触失效而导致的。另外，在这些尖锐接触失效中，大部分是由于对玻璃基材102的边缘和/或角落的冲击而导致的。
本公开通过不同的方式来解决尖锐接触失效的问题，其可单独使用或者组合使用。
一种技术是对覆盖基材102的外表面进行局部涂覆，以增加其对于尖锐接触失效的耐性和/或效果。该技术包括只对覆盖基材102的某些区域施用涂层，例如只对覆盖基材102的边缘区域和/或角落区域(在这些区域发生尖锐接触的可能性相对较高)施用涂层，而不对覆盖基材102的外表面的相对较大的中心区域进行涂覆。对覆盖基材102的涂覆表面积进行限制减轻了覆盖基材102的挠曲强度特性的降低，否则，覆盖基材102的挠曲强度会因对覆盖基材102的整个外表面的涂覆而降低。下文中将会更详细描述，涂层可以是透明的、吸收能量的、可塑性形变的、以及/或者超硬的，其中，涂层的特定性质(例如能量吸收、可塑性形变、或超硬)可通过不同方式对覆盖基材102的失效可能性的降低产生影响。
换言之，局部涂层技术可得到以下设备，所述设备包含具有彼此隔开的内主表面和外主表面的覆盖基材102、多个跨越内主表面和外主表面的各外周边缘之间的边缘表面、以及多个跨越内主表面和外主表面的各外周边缘之间且跨越相邻边缘表面之间的角落表面。该设备还可包含施涂在覆盖基材外主表面的限制区域上的涂层，所述涂层形成复合结构，限制区域小于外主表面的总表面积，其中，涂层发挥减轻因作用于外主表面的动态尖锐冲击产生的对覆盖基材的损伤的作用。在一些实施方式中，涂层吸收来自冲击的动能。限制区域可包含跨越外周边缘之间且相距覆盖基材外主表面的中心区域为第一预设距离的至少一个边缘区域。附加地或替代地，限制区域可包含与各角落表面中的至少一个相邻地延伸且跨越外周边缘之间且相距覆盖基材外主表面的中心区域为第二预设距离的至少一个角落区域。
另一种用于解决尖锐接触失效问题的技术是提供一种或多种机制以在一个或多个战略位置处隔开覆盖基材102，从而隔离断裂，减轻裂纹的蔓延，并且防止尤其是覆盖基材102的中心区域的断裂。因此，即使装置10坠落且在例如覆盖基材102的角落处开始发生尖锐冲击失效，上述隔开也会阻止任何裂纹向覆盖基材102的中心区域蔓延，以及/或者蔓延进入覆盖基材102的中心区域。由于许多装置10的几何结构，覆盖基材102的角落是尖锐冲击失效可能起始的区域。因此，隔开机制的战略位置可实现预防裂纹从角落蔓延进入覆盖基材102的中心区域，从而改善用户角度的装置10的坠落特性。
换言之，隔离技术可得到以下设备，所述设备包含具有彼此隔开的内主表面和外主表面的覆盖基材102、多个跨越内主表面和外主表面的各外周边缘之间的边缘表面、以及多个跨越内主表面和外主表面的各外周边缘之间且跨越相邻边缘表面之间的角落表面。该设备还可具有近端和远端的第一延伸间断，所述近端位于多个边缘表面的第一个处或者与其相邻，且所述远端位于多个边缘表面的第二个处或者与其相邻，且与多个边缘表面的第一个相邻，以使第一延伸间断设置在与覆盖基材的角落表面的第一个相邻近的位置。第一延伸间断可发挥中断因作用于覆盖基材外主表面的动态尖锐冲击而产生的在外周边缘与第一延伸间断之间起始的裂纹的蔓延。附加地和/或替代地，第一延伸间断可发挥将裂纹的纹蔓延导向第一和第二边缘表面的至少一种的作用。附加地和/或替代地，第一延伸间断可发挥减轻穿过第一延伸间断向覆盖基材外主表面的中心区域的裂纹蔓延。
另一个用于解决尖锐接触失效问题的技术是在覆盖基材和与覆盖基材连接的装置主体之间提供中间层，例如粘合层或涂层。该中间层的特性包括具有吸收因对覆盖基材的冲击而导致的动能，因而降低发生失效的可能性的能力。
本领域技术人员在结合附图阅读本说明书所述之后，将清楚地了解本公开的其他方面、特征和优点。
附图说明
出于说明之目的，在附图中示出目前优选的形式，但应当理解的是，本文所公开和/或描述的实施方式不限于所示的精确设置和手段。
图1是一种具有诸如玻璃基材这样的覆盖基材的消费者装置的示意图；
图2是图1中的装置可能接触的硬地表面(例如花岗岩)的特征尺寸图；
图3是适合在图1的消费者装置中使用的覆盖基材的示意图；
图4是图3的覆盖基材的示意图，按照一种或多种本文所述的实施方式对其进行了局部涂覆；
图5是对未涂覆的覆盖基材进行涂覆处理以在该覆盖基材表面形成局部涂层的示意图；
图6是一种覆盖基材的示例图，其包含一种或多种用于在尖锐冲击失效起始后减轻裂纹蔓延的隔离机制；
图7是适合在图6的覆盖基材中使用的隔离机制的一种或多种实施方式的剖面图；
图8是适合在图6的覆盖基材中使用的隔离机制的一种或多种其它实施方式的剖面图；
图9是在覆盖基材与装置主体之间使用的能量吸收中间层的一种或多种实施方式的剖面图；
图10是适合在图9所示的实施方式中使用的能量吸收中间层的一种或多种实施方式的某些细节的示意图；
图11是适合在图9所示的实施方式中使用的能量吸收中间层的一种或多种实施方式的替代性细节的示意图；
图12是对装置的覆盖基材的外表面施用的能量吸收涂层的一种或多种实施方式的剖面图；以及
图13是对装置的覆盖基材的外表面施用的替代性的能量吸收涂层的一种或多种实施方式的剖面图。
优选实施方式详述
如上所述，本公开通过应用局部涂覆以及/或者通过在裂纹产生后隔离裂纹的蔓延来解决覆盖基材102中的尖锐接触失效问题。处于讨论目的，下文中讨论的实施方式涉及一种由玻璃(优选材料)形成的覆盖基材102。然而，应当注意的是，这些实施方式可采用不同的材料来实施覆盖基材102，例如晶体基材、单晶基材、玻璃陶瓷基材、其它受到尖锐接触失效的材料等。
玻璃基材的详述
结合对于玻璃基材102中的尖锐接触失效问题的解决方案的讨论，阐述一些关于玻璃基材102的背景细节被认为是有益的。对此，参考图3，其是适合在图1的消费者装置10(以及/或者任何本文所述的其它装置)中使用的玻璃基材102的示意图。
关于几何特征，本文所示的例子将会聚焦于基本上平面的结构，尽管其它实施方式可采用弯曲的或者以其它方式塑形或雕琢的玻璃基材102。附加地或替换地，玻璃基材102的厚度可出于美观和/或功能性原因而变化，例如使用在玻璃基材102的边缘处采用比更靠中央的区域更厚的厚度。
关于图3，玻璃基材102可包含彼此隔开的内主表面和外主表面110、112。内主表面和外主表面110、112可各自包含它们的外周边缘110-1、112-1，以限定出玻璃基材102的外轮廓或形状。在所示例子中，玻璃基材102的外轮廓经常被用于制造智能电话，且它们的外周边缘110-1、112-1的特点在于具有一对相反(且相对较长)的横向边缘区段、一对相反(且相对较短)的横向边缘区段、以及四个圆角区段。玻璃基材102还可包含多个边缘表面114，它们各自跨越内主表面和外主表面110、112的各自的外周边缘110-1、112-1之间。在所示的例子中，边缘表面114-1和114-3跨越外周边缘110-1、112-1的相对较短的横向边缘区段，而边缘表面114-2和114-4则跨越外周边缘110-1、112-1的相对较长的横向边缘区段。另外，玻璃基材102还可包含多个角落表面116，它们各自跨越内主表面和外主表面110、112的各自的外周边缘110-1、112-1之间，并且各自跨越相邻的边缘表面114之间。在所示的例子中，第一角落表面116-1可在相邻边缘表面114-1与114-2汇合的角落处跨越外周边缘110-1、112-1。类似地，第二角落表面116-2可在相邻边缘表面114-2与114-3汇合的另一个角落处跨越外周边缘110-1、112-1之间。此外，第三角落表面116-3在相邻边缘表面114-3与114-4汇合的另一个角落处跨越外周边缘110-1、112-1之间，而第四角落表面116-4在相邻边缘表面114-4与114-1汇合的另一个角落处跨越外周边缘110-1、112-1之间。
关于材料特性，玻璃基材102可由非离子交换玻璃或离子交换玻璃形成。
关于由离子交换玻璃形成的玻璃基材102，可认为这种基材是由可离子交换的玻璃形成的，特别是可通过化学强化(离子交换，IX)增强的常规玻璃材料。如本文所用，“可离子交换”是指位于玻璃表面处或表面附近的阳离子能够被尺寸更大或更小的同价态阳离子交换的玻璃。如上所述，一种这样的可离子交换玻璃是购自康宁股份有限公司的康宁
Figure BDA0001327920460000071
玻璃。
可使用任意数量的特定玻璃组合物来提供原始玻璃基材102。例如，适用于本文所述的实施方式的可离子交换的玻璃包括碱性铝硅酸盐玻璃或者碱性铝硼硅酸盐玻璃，尽管也可考虑使用其它玻璃组合物。
例如，合适的玻璃组合物包含SiO2、B2O3和Na2O，其中(SiO2+B2O3)≥66摩尔％且Na2O≥9摩尔％。在一种实施方式中，玻璃板包含至少6摩尔％的氧化铝。在另一种实施方式中，玻璃板包含一种或多种碱土金属氧化物，且该碱土金属氧化物的含量至少为5摩尔％。在一些实施方式中，合适的玻璃组成还包含K2O、MgO和CaO中的至少一种。在一种具体的实施方式中，玻璃可包含61～75摩尔％的SiO2、7～15摩尔％的Al2O3、0～12摩尔％的B2O3、9～21摩尔％的Na2O、0～4摩尔％的K2O、0～7摩尔％的MgO、以及0～3摩尔％的CaO。
另一种适用于形成混合玻璃层压件的示例性的玻璃组合物包含：60～70摩尔％的SiO2、6～14摩尔％的Al2O3、0～15摩尔％的B2O3、0～15摩尔％的Li2O、0～20摩尔％的Na2O、0～10摩尔％的K2O、0～8摩尔％的MgO、0～10摩尔％的CaO、0～5摩尔％的ZrO2、0～1摩尔％的SnO2、0～1摩尔％的CeO2、小于50ppm的As2O3、以及小于50ppm的Sb2O3，其中，12摩尔％≤(Li2O+Na2O+K2O)≤20摩尔％，且0摩尔％≤(MgO+CaO)≤10摩尔％。
另一种示例性的玻璃组合物包含：63.5～66.5摩尔％的SiO2、8～12摩尔％的Al2O3、0～3摩尔％的B2O3、0～5摩尔％的Li2O、8～18摩尔％的Na2O、0～5摩尔％的K2O、1～7摩尔％的MgO、0～2.5摩尔％的CaO、0～3摩尔％的ZrO2、0.05～0.25摩尔％的SnO2、0.05～0.5摩尔％的CeO2、小于50ppm的As2O3、以及小于50ppm的Sb2O3，其中，14摩尔％≤(Li2O+Na2O+K2O)≤18摩尔％，且2摩尔％≤(MgO+CaO)≤7摩尔％。
在另一种实施方式中，一种碱性铝硅酸盐玻璃包含以下组分，主要由以下组分构成，或者由以下组分构成：61～75摩尔％的SiO2、7～15摩尔％的Al2O3、0～12摩尔％的B2O3、9～21摩尔％的Na2O、0～4摩尔％的K2O、0～7摩尔％的MgO、以及0～3摩尔％的CaO。
在一种具体的实施方式中，一种碱性铝硅酸盐玻璃包含氧化铝、至少一种碱金属，且在一些实施方式中包含大于50摩尔％的SiO2，在另一些实施方式中包含至少58摩尔％的SiO2，且在另一些实施方式中包含至少60摩尔％的SiO2，其中，比例为
Figure BDA0001327920460000081
在该比例中，组分以摩尔％表示，且改性剂是碱金属氧化物。在一些具体的实施方式中，该玻璃包含以下组分，主要由以下组分构成，或者由以下组分构成：58～72摩尔％的SiO2、9～17摩尔％的Al2O3、2～12摩尔％的B2O3、8～16摩尔％的Na2O、以及0～4摩尔％的K2O，其中，比例为
Figure BDA0001327920460000082
在另一种实施方式中，一种碱性铝硅酸盐玻璃基材包含以下组分，主要由以下组分构成，或者由以下组分构成：60～70摩尔％的SiO2、6～14摩尔％的Al2O3、0～15摩尔％的B2O3、0～15摩尔％的Li2O、0～20摩尔％的Na2O、0～10摩尔％的K2O、0～8摩尔％的MgO、0～10摩尔％的CaO、0～5摩尔％的ZrO2、0～1摩尔％的SnO2、0～1摩尔％的CeO2、小于50ppm的As2O3、以及小于50ppm的Sb2O3，其中，12摩尔％≤Li2O+Na2O+K2O≤20摩尔％，且0摩尔％≤MgO+CaO≤10摩尔％。
在另一种实施方式中，一种碱性铝硅酸盐玻璃包含以下组分，主要由以下组分构成，或者由以下组分构成：64～68摩尔％的SiO2、12～16摩尔％的Na2O、8～12摩尔％的Al2O3、0～3摩尔％的B2O3、2～5摩尔％的K2O、4～6摩尔％的MgO、以及0～5摩尔％的CaO，其中：66摩尔％≤SiO2+B2O3+CaO≤69摩尔％；Na2O+K2O+B2O3+MgO+CaO+SrO＞10摩尔％；5摩尔％≤MgO+CaO+SrO≤8摩尔％；(Na2O+B2O3)≤Al2O3≤2摩尔％；2摩尔％≤Na2O≤Al2O3≤6摩尔％；且4摩尔％≤(Na2O+K2O)≤Al2O3≤10摩尔％。
关于在原始玻璃基材102的表面进行离子交换的特定工艺，离子交换可通过将原始玻璃基材102在熔盐浴中浸入预设时间来进行，其中，原始玻璃基材102中位于其表面处或表面附近的离子被交换成更大的金属离子，例如来自盐浴的金属离子。可在约400～500℃的温度范围内将原始玻璃基材浸入熔融盐浴中一段约4～24小时的时间，优选约4～10小时。更大的离子结合入玻璃中，通过在近表面区域中产生压缩应力来强化经过离子交换的玻璃基材102’。可在经过离子交换的玻璃基材102’的中心区域内产生相应的拉伸应力，以平衡该压缩应力。假设是钠基玻璃组合物和KNO3盐浴，原始玻璃基材102中的钠离子可被来自于熔融盐浴的更大的钾离子取代，以生产经过离子交换的玻璃基材102’。
在低于玻璃网络会发生松弛的温度的温度下用更大的离子替换更小的离子会在经过离子交换的玻璃基材102’的表面上产生离子分布，这导致上述应力曲线。进来的离子的更大的体积在表面上产生压缩应力(CS)，并在经过离子交换的玻璃基材102’的中心区域产生张力(中心张力或CT)。压缩应力与中心张力通过下式相关联：
Figure BDA0001327920460000091
其中，t为玻璃基材102的总厚度，DOL为离子交换层深度，也称为压缩层深度。在一些情况中，压缩层深度会大于约15微米，而在一些情况中会大于20微米。
技术人员在可用于离子交换处理的具体阳离子方面具有多种选择。例如，碱金属是用于离子交换处理的阳离子的可用来源。碱金属是元素周期表族1中的化学元素，特别包括：锂(Li)、钠(Na)、钾(K)、铷(Rb)、铯(Cs)和钫(Fr)。虽然不是一种典型的碱金属，铊(Tl)是用于离子交换处理的阳离子的另一种可用来源。铊倾向于氧化成+3和+1氧化态作为离子盐，且+3价类似于硼、铝、镓和铟。然而，铊的+1价的氧化能够引发碱金属的化学性质。
局部涂覆技术
如上所述，一种用于增加对尖锐接触失效的耐性的技术包括对玻璃基材102的表面110、112中的一个(优选外表面112)进行局部涂覆。显而易见的是，涂层104被施用在玻璃基材102的外主表面112的限制区域上以形成复合结构。限制区域小于外主表面112的总面积，以使涂层104可发挥减轻因动态尖锐冲击而产生的损伤的作用，还能够发挥减轻因涂层104本身而导致的玻璃基材102的挠曲强度降低的作用。
该技术包括只对玻璃基材102的某些区域施用涂层104，例如只对玻璃基材102的边缘区域和/或角落区域(在这些区域发生尖锐接触的可能性相对较高)施用涂层，而不对玻璃基材102的外表面的相对较大的中心区域进行涂覆。涂层可以是透明的、可塑性形变的、以及/或者超硬的，其中，涂层104的特定性质将在下文中详述。
局部涂覆区域的定义
关于施用涂层104的具体区域，参考图4，其是按照本文所述的一种或多种实施方式被局部涂覆的玻璃基材102的示意图。可对一个或多个局部区域施用涂层104，例如玻璃基材102的外主表面112上的一个或多个边缘区域122和/或一个或多个角落区域124。
在一种或多种实施方式中，边缘区域122各自可通过玻璃基材102的主表面112上的跨越外周边缘112-1的各局部边缘区域以及一个或多个预设距离Di来定义，所述预设距离Di从外周边缘112-1向内向玻璃基材102的主表面112的中心区域102-1计算。例如，第一局部边缘区域122-1可定义在玻璃基材102的外主表面112上，沿着与相对较短的横向边缘表面114-1相邻的外周边缘112-1的区段纵向延伸，并且在宽度方向上从外周边缘112-1向外主表面112的中心区域102-1延伸。如上所述，第一局部边缘区域122-1的宽度方向上的伸展可以是预设的距离D1。再举一例，第二局部边缘区域122-2可定义在玻璃基材102的外主表面112上，沿着与相对较长的横向边缘表面114-2相邻的外周边缘112-1的另一个区段纵向延伸，并且在宽度方向上从外周边缘112-1向外主表面112的中心区域102-1延伸。同样，第二局部边缘区域122-2的宽度方向上的伸展可以是预设的距离D2。类似地，第三局部边缘区域122-3可沿着与相对较短的横向边缘表面114-3相邻的外周边缘112-1的另一个区段纵向延伸，并且在宽度方向上从外周边缘112-1向外主表面112的中心区域102-1延伸(其中宽度方向上的伸展可以是预设的距离D3)。最后，第四局部边缘区域122-4可沿着与另一个相对较长的横向边缘表面114-4相邻的外周边缘112-1的另一个区段纵向延伸，并且在宽度方向上从外周边缘112-1向外主表面112的中心区域102-1延伸(其中宽度方向上的伸展可以是预设的距离D4)。
附加地和/或替代地，角落区域124可各自通过玻璃基材102的主表面112上的各局部角落区域和预设距离Ci来定义，所述各局部角落区域可周向延伸，并且/或者与各角落表面116中的一个相邻且跨越外周边缘112-1之间，所述预设距离Ci从外周边缘112-1向内向玻璃基材102的主表面112的中心区域102-1计算。
例如，第一局部角落区域124-1可定义在玻璃基材102的外主表面112上，沿着与第一角落表面116-1相邻的外周边缘112-1的区段周向延伸，并且在宽度方向上从外周边缘112-1向外主表面112的中心区域102-1延伸。如上所述，第一局部角落区域124-1的宽度方向上的伸展可以是预设的距离C1。再举一例，第二局部角落区域124-2可定义在玻璃基材102的外主表面112上，沿着与第二角落表面116-2相邻的外周边缘112-1的另一个区段周向延伸，并且在宽度方向上从外周边缘112-1向外主表面112的中心区域102-1延伸(例如，宽度方向上的伸展可以是预设的距离C2)。类似地，第三局部角落区域124-3可沿着与第三角落表面116-3相邻的外周边缘112-1的另一个区段周向延伸，并且在宽度方向上向中心区域102-1延伸预设距离C3。最后，第四局部角落区域124-4可沿着与第四角落表面116-4相邻的外周边缘112-1的另一个区段周向延伸，并且在宽度方向上向中心区域102-1延伸预设距离C4。
如上所述，根据设计考量，可分别涂覆任意数量的单独的具有区域104-1、104-2、104-3、104-4的局部边缘区域112-1、122-2、122-3、122-4。附加地和/或替代地，根据设计考量，可涂覆(或不涂覆)任意数量的单独的局部角落区域124-1、124-2、124-3、124-4。另外，根据玻璃基材102的具体的几何构型、尺寸以及应用，各单独的局部边缘区域122i的宽度方向上的距离D1、D2、D3、D4以及/或者各单独的局部角落区域124i的指向中心的距离C1、C2、C3、C4可以是任意数量的相似量级或者任意数量的不同量级。
优选(以可存在于各局部区域122i和124i上的涂覆材料的总计表示的)经过涂覆的限制区域基本上小于玻璃基材102的外表面112的总面积。例如，满足于不超过以下中的一项：(i)不超过外主表面112的总面积的约1～20％；(ii)不超过外主表面112的总面积的约1～10％；(iii)不超过外主表面112的总面积的约2～5％；以及(iv)不超过外主表面112的总面积的约2～3％。对涂覆面积的这种限定是重要的，其使得涂层104能够在不过度导致玻璃基材102的挠曲强度降低的代价下改善玻璃基材104的耐冲击断裂性。
厚度和涂层应用
关于涂层104的厚度，该厚度可通过单层或多层来得到，达到以下中的一项：(i)在约10纳米～约1000微米之间；(ii)在约100纳米～约500微米之间；(iii)在约1微米～约100微米之间；以及(iv)在约10微米～约50微米之间。
现在参考图5，其是对未涂覆的玻璃基材102进行涂覆处理以在该玻璃基材的一个主表面形成局部涂层104的示意图。上述涂层厚度(以及应用的限制区域)可通过对玻璃基材102进行预处理以得到涂层104来实现，所述预处理可利用例如对玻璃基材102进行清洁、酸抛光和/或其它处理以除去或降低表面缺陷所带来的不利影响。可采用任何已知的遮蔽技术来确保涂层104只被施用于所需的区域122i、124i中。可利用气相沉积技术向原始基材102施用涂层104，所述气相沉积技术可包括溅射、等离子体增强化学气相沉积(PECVD)或电子(E-beam)蒸发技术。然而，本领域技术人员将会领会，施用涂层104时所使用的具体机制不严格限于上述技术，技术人员可对这些机制进行选择，以解决具体生产应用或制造目标的紧迫需求。
在一种或多种替代性的实施方式中，中间涂层(未图示)可设置在玻璃基材102与涂层104之间。
可塑性形变的涂层
根据一种或多种实施方式，涂层104可由可塑性形变材料形成，所述可塑性形变材料对作用于玻璃基材102的外主表面112的动态尖锐冲击展现出类似弹簧的响应。
例如，当涂层104由可塑性形变材料形成时，所述可塑性形变材料包含以下中的一种或多种材料：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、被称为Zeonex和Topas的环烯烃的聚合物(COP)和共聚物(COC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚苯乙烯、丙烯酸类、硅、聚氨酯弹性体、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚氯乙烯(PVC)、诸如苯乙烯嵌段共聚物这样的热塑性弹性体(TPE)，且如上所列的一种或多种材料具有约1MPa～约10GPa范围内的模量。
附加地和/或替代地，当涂层104由可塑性形变材料形成时，涂层104的模量优选满足以下中的一项：(i)小于约1GPa；(ii)小于约5GPa；(iii)小于约10GPa；(iv)小于约30GPa；以及(v)小于约50GPa。
涂层104的类似弹簧的性质可通过冲击的动力学来表征。例如，当玻璃基材102以某一速度撞击粗糙表面，涂层104的可塑性形变材料像弹簧一样响应。玻璃基材102与粗糙表面之间的接触力与因尖锐压痕而导致的玻璃失效的可能性直接相关。假设装置10的质量为m，冲击瞬间的速度为v，涂层104的弹簧常数为k，且最大弹簧压缩为x，则系统的能量守恒方程式为：
Figure BDA0001327920460000141
和
Figure BDA0001327920460000142
因此，可塑性形变弹簧(k)发生了更大的弹簧压缩，且装置10(相比于非类似弹簧的动力学)会不得不经过更长的距离以完全停止。换言之，装置10(相比于非类似弹簧的动力学)经历了更小的减速度。根据牛顿第二定律F＝ma，更小的加速度(或减速度)a会导致更小的作用力F，该作用力F就是冲击时玻璃基材102与粗糙表面之间的相互作用力。因此，在涂层104中采用可塑性形变材料会降低因尖锐冲击压痕而对玻璃基材102产生损伤的可能性。
超硬涂层
根据一种或多种其它实施方式，涂层104可由超硬材料形成，以增加玻璃基材102的外主表面112的硬度。
对玻璃基材应用超硬涂层104会与玻璃基材102的硬度的改善之间相关，这会增加对于来自尖锐冲击压痕的断裂的耐性。例如，原始的
Figure BDA0001327920460000143
玻璃基材102通常具有约7GPa的硬度，但是，耐受断裂所需的更高的硬度可在至少约10GPa的数量级上，或者至少为15GPa以及更高。如上所述，可通过对原始玻璃基材102施用涂层104来得到更高的硬度。
例如，当涂层104由超硬材料形成时，涂层104的硬度优选满足以下中的一项：(i)至少约为8GPa；(ii)至少约为10GPa；(iii)至少约为14GPa；(iv)至少约为18GPa；(v)至少约为22GPa；以及(vi)至少约为30GPa。
附加地和/或替代地，当涂层104由超硬材料形成时，涂层104包含以下中的一种或多种：氮化硅、氮氧化硅、碳化硅、碳氧化硅、氮化铝、氮氧化铝(AlON)、碳化铝、碳氧化铝、氧化铝、类金刚石碳、纳米晶体金刚石、氧化物以及氧化铟锡(ITO)。用于涂层104的材料的另一些例子可包括以下中的一种或多种：MgAl2O4、CaAl2O4、MgAl2O4-x附近的组合物、MgAl2O4-x、Mg(1-y)Al(2+y)O4-x和/或Ca(1-y)Al(2+y)O4-x、SiOxCy、SiOxCyNz、Al、AlN、AlNxOy、Al2O3、Al2O3/SiO2、BC、BN、DLC、石墨烯、SiCNx、SiNx、SiO2、SiC、SnO2、SnO2/SiO2、Ta3N5、TiC、TiN、TiO2和/或ZrO2。
玻璃隔开技术
如上所述，另一种用于解决尖锐接触失效问题的技术包括提供一种或多种机制以在一个或多个战略位置处隔开玻璃基材102，从而隔离断裂，减轻裂纹的蔓延，并且/或者防止玻璃基材102的中心区域102-1发生断裂。由于许多装置10的几何结构，玻璃基材102的角落是尖锐冲击失效可能起始的区域。因此，相对于玻璃基材102的角落的隔开机制的战略位置可实现防止那些起始于角落附近的裂纹蔓延进入中心区域102-1，从而改善了用户角度的装置10的坠落特性。
对此，参考图6，其是玻璃基材102的示例图，所述玻璃基材包含一种或多种用于在尖锐冲击失效起始后减轻裂纹蔓延的隔离机制130。各隔离机制发挥以下作用中的至少一项：(i)中断因作用于玻璃基材102的外主表面112的动态尖锐冲击而产生的在角落118处或其附近起始的裂纹的蔓延；(ii)将裂纹的蔓延(例如横向)导向一个或多个相邻边缘表面114；以及/或者(iii)减轻从角落118穿过隔离机制130向玻璃基材102的中心区域102-1的裂纹蔓延。
考虑到隔离机制130能够中断、重新导引并且/或者减轻某些裂纹蔓延的动力学，可将它们设想成提供“间断”的机制，至少对于裂纹蔓延来说。对此，可通过在玻璃基材102的体积内提供沟槽、凹口、压痕、凹陷、刻痕、底切、玻璃强度改性、残留应力改性等中的一种或多种来实现间断。间断可以是延伸的且延伸至少部分穿过玻璃基材102的厚度。
例如，参考图7，延伸的间断130可延伸完全穿过位于玻璃基材102的内主表面110与外主表面112之间的该玻璃基材102的厚度，从而将玻璃基材102分隔成各自的部分。或者，参考图8，延伸的间断130可只延伸部分穿过玻璃基材102的厚度，优选分隔内主表面110并且向外主表面112延伸，但是不穿过外主表面112。在上述两种情况的任一种中，即使装置10坠落且在例如玻璃基材102的角落118处开始发生尖锐冲击失效，上述间断(例如隔开)也会阻止任何裂纹向玻璃基材102的中心区域102-1蔓延，以及/或者蔓延进入玻璃基材102的中心区域。
更具体而言，第一延伸间断130-1可设置于与玻璃基材102的第一角落118-1相邻。通过更多细节(和其它例子)来进行阐述，第一延伸间断130-1可具有近端132-1和远端134-1。近端132-1可位于第一边缘表面114-1，或者至少与第一边缘表面114-1相邻。远端134-1可位于与第一边缘表面114-1相邻的第二边缘表面114-2，或者至少与第二边缘表面114-2相邻。因此，第一延伸间断130-1设置在玻璃基材102的第一角落118-1(以及第一角落表面116-1)的附近(或者与之间隔)。因此，第一隔离机制130-1可中断因作用于玻璃基材102的外主表面112的动态尖锐冲击而导致的在第一角落118-1处或附近起始(例如在外周边缘112-1与第一延伸间断130-1之间起始)的裂纹蔓延。附加地和/或替代地，第一隔离机制130-1可将裂纹蔓延导向第一和第二相邻边缘表面114-1、114-2中的至少一种，以及/或者减轻穿过第一延伸间断130-1向玻璃基材102的中心区域102-1的裂纹蔓延。
或者，第二延伸间断130-2可设置在与玻璃基材102的第二角落118-2(以及第二角落表面116-2)相邻处(或者在其附近，或者与其间隔)。例如，第二延伸间断130-2可具有位于第二边缘表面114-2处或者至少与其相邻的近端132-2、和位于第三边缘表面114-3或者至少与其相邻的远端134-2。另一种替代方式可包括设置在与玻璃基材102的第三角落118-3(以及第三角落表面116-3)相邻处(或者在其附近，或者与其间隔)的第三延伸间断130-3。第三延伸间断130-3可具有位于第三边缘表面114-3处或者至少与其相邻的近端132-3、和位于第四边缘表面114-4或者至少与其相邻的远端134-3。另外，第四伸长间断130-4可设置在与玻璃基材102的第四角落118-4相邻处，其包含位于第四边缘表面114-4处或者与其相邻的近端132-4、和位于第一边缘表面114-1或者与其相邻的远端134-4。
在一个或多个伸长间断130-i呈沟槽、凹口、压痕、凹陷、刻痕、底切等的形态时，这种空缺可被可塑性形变(和/或透明)材料填充。
另外，图6的玻璃基材102还可在任意数量的上述实施方式中所讨论的局部区域122i、124i上包含涂层104i。
利用微球体的能量吸收
覆盖基材背面上的中间层
另一种用于解决尖锐接触失效的技术包括在覆盖基材102的背面上提供能量吸收中间层。例如，参考图9，装置主体200(例如智能电话或类似装置)包含覆盖基材102(例如玻璃基材)，其与一种或多种上述实施方式中的一些结构相似。然而，显而易见的是，能量吸收中间层202(其还可起粘合层的作用)设置在装置主体200与覆盖基材102之间。中间层202发挥吸收因表面12(例如图2所示的表面)向覆盖基材102外主表面112的动态尖锐冲击而产生的大部分动能的作用，从而减轻对覆盖基材102和装置主体200的损伤。
提供图9所示的结构，可考虑理论机制，其能够承受与中间层202相连，所述中间层202吸收由动态尖锐冲击而产生的动能，从而减轻对覆盖基材102的损伤。观察到冲击时由装置的势能经过转化而生成的动能与覆盖基材102的(例如通过开裂)失效的可能性直接相关。假设装置从高度(h)坠落，该装置的动能由下式给出：
Figure BDA0001327920460000171
其中，EKE是装置的动能；EPE是装置在高度(h)处的势能，m是装置的质量，v是冲击瞬间的速度，g是重力加速度常数。
当覆盖基材102以给定速度冲击表面12(例如任意多个日常生活中可以找到的粗糙表面)时，动能集中于覆盖基材102的接触的小区域上。这种集中，特别是与粗糙表面12的尖锐接触冲击可产生巨大的压力。一种用于防止覆盖基材102和/或装置主体200在冲击过程中发生过度损伤的有效措施是至少部分吸收由装置在冲击时的动量所产生的作用力。目前，许多装置被设计成覆盖基材通过粘合剂(例如光学透明胶(OCA))与装置主体200相连。粘合剂通常可由具有相对较低的杨氏模量(例如在约1～10MPa的范围内)的弹性材料形成。通过具有这种相对较低的杨氏模量，粘合层会倾向于在冲击过程中实时变形(导致在粘合剂中存在很少的弹性储存的应变能)，从而少量动能被粘合剂吸收。因此，因冲击而产生的动能中的大部分集中在覆盖基材102接触粗糙表面12的上述小区域上，这经常会导致装置的覆盖基材102和/或其它敏感组件发生毁灭性失效。
然而，按照图9的中间层202的某些能量吸收特性，可从简单的能量转化角度发现其优势，以下式表示：
EDE＝EKE-E消散-ESE
其中EDE是可导致装置损伤的动能，EKE是装置的动能，E消散是通过中间层202中的某些材料而消散的能量，ESE是因装置中的任意数量的组件的弹性形变而产生的应变能，其将会在冲击后被释放回到系统中。清楚的是，(例如通过改变粘合层的性质)形成中间层202是显著有益的，所述中间层202能够吸收因冲击而导致的显著水平的动能，从而残留更少的可导致装置损伤的能量。
根据图9、10、11所示的系统的一种或多种实施方式，中间层202的能量吸收材料可包含球体204和/或球体206，它们通过聚合物粘合剂、弹性粘合剂和/或树脂结合在一起。这些球体204和球体206中的每一个的一些显著而不同的特征将会在下文中详述。优选地，球体204和/或206基本上均匀地分散在粘合剂或树脂中。球体204和/或206优选具有基本上球形的形状，具有数十微米的直径，例如具有约5～120μm的直径。在一定程度上，球体204和/或206的平均直径会决定中间层202的厚度，其厚度可在约50μm～约1000μm之间变化。在需要或优选透明的区域中，其中的中间层202的涂层材料可以是透明的，而在不需要或不优选完全透明的区域中，其中的中间层202的涂层材料可以是完全不透明或者部分不透明的。
含有球体204和/或球体206的中间层202如牺牲层那样作出响应，以使在装置受到粗糙表面12冲击的事件中，装置的大量动能会通过多个球体204和/或球体206的压碎、压缩和/或其它形变而消散。因此，残留的能够导致装置损伤的动能的量减少。
在图10的实施方式中，球体204可具有中空和可压碎的特征，例如由坚硬但可压碎的材料形成，例如玻璃、陶瓷和/或玻璃陶瓷中空球体。因此，含有可压碎的中空球体204的中间层202如牺牲层那样作出响应，以使在装置受到粗糙表面12冲击的事件中，装置的大量动能会通过压碎中空可压碎球体204而消散。
在一种或多种实施方式中，中间层202可包含在聚合物粘合剂中的中空可压碎球体204，其中，中空可压碎球体204的体积分数占中空可压碎球体204和聚合物粘合剂的总体积的约25～75％。附加地和/或替代地，可组合以下中的一项或多项：中空可压碎球体204的平均直径在约5～120μm之间；中空可压碎球体204的压碎强度在约2MPa～200MPa之间；中间层202的厚度在约50～1000μm之间；以及中空可压碎球体204由玻璃、陶瓷和/或玻璃陶瓷材料形成。
一种用于形成上述包含中空可压碎球体204的中间层202的方法可包括：(1)制备包含上述比例的中空可压碎球体204(例如硅酸盐玻璃中空微球体)和液态树脂(例如3MTM的可打印液态光学透明胶1088)的基本上均匀的混合溶液；(2)将上述混合物涂覆或者丝网印刷在覆盖基材102的合适部分上(例如边缘、角落和/或覆盖基材102的上述其它限制区域，但是对其内主表面110施用而不对其外主表面112施用)；(3)放置覆盖基材102和混合物，使他们与装置主体200(例如装置的框架)接触；以及(4)使液态OCA固化。由于聚合物粘合材料的弹性，即使在嵌入中间层202中的球体204发生形变之后，中间层202也会保持其原始形状。
在一种或多种其它实施方式中，中间层202可包含在树脂中的可压缩中空球体204’(而不是中空可压碎球体204)。因此，含有可压缩中空球体204’的中间层202如牺牲层那样作出响应，以使在装置受到粗糙表面12冲击的事件中，装置的大量动能会通过压缩可压缩中空球体204而消散。例如，该种结构可包含体积分数占可压缩中空球体204’和树脂的总体积的约25～90％的可压缩中空球体。附加地和/或替代地，可组合以下中的一项或多项：可压缩中空球体204’的平均直径在约20～120μm之间；以及中间层202的厚度在约50～1000μm之间。
一种用于形成上述包含可压缩中空球体204’的中间层202的方法可包括：(1)制备包含上述比例的可压缩中空微球体(例如阿克苏诺贝尔公司(AkzoNobel)的Expancel微球体)和液态OCA树脂(例如3MTM的可打印液态光学透明胶1088)的基本上均匀的混合溶液；(2)将上述混合物涂覆或者丝网印刷在覆盖基材102的合适部分上(例如边缘、角落和/或覆盖基材102的上述其它限制区域，但是对其内主表面110施用而不对其外主表面112施用)；(3)放置覆盖基材102和混合物，使他们与装置主体200(例如装置的框架)接触；以及(4)使液态OCA固化。由于Expancel微球体相对较高的回弹性，中间层202可承受多个负荷/卸荷循环而不破裂。
在一种或多种其它实施方式中，如图11所示，中间层202可包含在粘合剂中的可压缩固体球体206。因此，在这种结构中，中间层202如牺牲层那样作出响应，以使在装置受到粗糙表面12冲击的事件中，装置的大部分动能会通过压缩可压缩固体球体206而消散。例如，这种结构可包含体积分数占可压缩固体球体206和粘合剂的总体积的约25～75％的可压缩固体球体206。附加地和/或替代地，可组合以下中的一项或多项：可压缩固体球体206的平均直径在约10～1000μm之间；中间层202的厚度在约50～1000μm之间；以及可压缩固体球体206由聚乙烯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种形成。
参考图12并且根据一种或多种其它实施方式，结合在聚合物粘合剂、弹性粘合剂和/或树脂中的上述球体204和/或球体206可在覆盖基材102的外主表面112上提供能量吸收层(或涂层)210。显而易见的是，上述中间层202或者标准粘合层212可设置在装置主体200与覆盖基材102之间。能量吸收涂层210发挥吸收因表面12对覆盖基材102的外主表面112(特别是对涂层210)的动态尖锐冲击而产生的大部分动能，从而减轻对覆盖部件102以及装置主体200的损伤。根据这些实施方式，能量吸收涂层210可被施用在覆盖基材102的外主表面112的上述限制区域上，以形成复合结构。因此，关于限制区域特征、球体204、206特征和/或聚合物粘合剂、弹性粘合剂和/或树脂特征的上述实施方式的所有特性和替代方式都可被应用于如图12所示的预想的实施方式中。
参考图13并且根据一种或多种其它实施方式，可在覆盖基材102的外主表面112上施用另一种类型的能量吸收层(或涂层)220。能量吸收层220包含粗糙度与表面12的粗糙度基本相似的粗糙外表面。显而易见的是，上述中间层202或者标准粘合层212可设置在装置主体200与覆盖基材102之间。利用涂层220与表面12在粗糙度相似这点上的优势，能量吸收涂层220至少发挥吸收因表面12对覆盖基材102的外主表面112(特别是对涂层220)的动态尖锐冲击而产生的大部分动能，从而减轻对覆盖部件102以及装置主体200的损伤。根据这些实施方式，能量吸收涂层220可被施用在覆盖基材102的外主表面112的上述限制区域上，以形成复合结构。因此，关于限制区域特征的上述实施方式的所有各种特性和替代方式都可被应用于图13所示的预想的实施方式中。
尽管本文已结合具体实施方式对本发明进行了描述，但是应当理解，这些实施方式仅是用于说明本文实施方式的原理和应用。因此，应理解，在不背离本申请的精神和范围的前提下，可以对列举的实施方式进行各种修改，并且可以作出其它安排。

Claims (14)

1.一种玻璃制品，其包含：
具有彼此隔开的内主表面和外主表面的基材、多个跨越所述内主表面和所述外主表面的各外周边缘之间的边缘表面、以及多个跨越所述内主表面和所述外主表面的各外周边缘之间且跨越相邻的所述边缘表面之间的角落表面；和
具有近端和远端的第一延伸间断，所述近端位于所述多个边缘表面的第一个处或者与其相邻，且所述远端位于所述多个边缘表面的第二个处或者与其相邻，且与所述多个边缘表面的所述第一个相邻，以使所述第一延伸间断设置在与所述基材的所述角落表面的第一个相邻近的位置，
用可塑性形变材料填充所述第一延伸间断，且所述第一延伸间断发挥以下作用：（i）中断因作用于所述基材的所述外主表面的动态尖锐冲击而产生的在所述外周边缘与所述第一延伸间断之间起始的裂纹的蔓延；（ii）将所述裂纹的蔓延导向所述第一和第二边缘表面的至少一种；以及（iii）减轻穿过所述第一延伸间断向所述基材的所述外主表面的中心区域的裂纹蔓延。
2.如权利要求1所述的玻璃制品，其特征在于，
所述基材是离子交换玻璃。
3.如权利要求1或2所述的玻璃制品，其特征在于，满足以下中的一项：
所述第一延伸间断延伸部分穿过所述基材的厚度，分隔所述内主表面，并且向所述外主表面延伸，但是不穿过所述外主表面；以及
所述第一延伸间断延伸完全穿过所述基材的厚度，所述厚度在所述基材的内主表面和外主表面之间，从而分隔所述基材。
4.如权利要求1或2所述的玻璃制品，其特征在于，满足以下中的至少一项：
所述第一延伸间断包含至少延伸部分穿过所述基材的厚度的凹口；
所述凹口填充有透明的可塑性形变材料。
5.如权利要求1或2所述的玻璃制品，其特征在于，所述可塑性形变材料的模量小于1GPa。
6.如权利要求1或2所述的玻璃制品，其特征在于，所述可塑性形变材料的模量小于5GPa。
7.如权利要求1或2所述的玻璃制品，其特征在于，所述可塑性形变材料的模量小于10GPa。
8.如权利要求1或2所述的玻璃制品，其特征在于，所述可塑性形变材料的模量小于30GPa。
9.如权利要求1或2所述的玻璃制品，其特征在于，所述可塑性形变材料的模量小于50GPa。
10.如权利要求1或2所述的玻璃制品，其特征在于，所述可塑性形变材料包含以下中的一种或多种材料：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、被称为Zeonex和Topas的环烯烃的聚合物（COP）和共聚物（COC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、聚苯乙烯、丙烯酸类、硅、聚氨酯弹性体、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、聚氯乙烯（PVC）、热塑性弹性体（TPE），且所述一种或多种材料具有1 MPa～10 GPa范围内的模量。
11.如权利要求1或2所述的玻璃制品，其特征在于，所述可塑性形变材料包含以下中的一种或多种材料：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、被称为Zeonex和Topas的环烯烃的聚合物（COP）和共聚物（COC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、聚苯乙烯、丙烯酸类、硅、聚氨酯弹性体、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、聚氯乙烯（PVC）、苯乙烯嵌段共聚物，且所述一种或多种材料具有1 MPa～10 GPa范围内的模量。
12.如权利要求1或2所述的玻璃制品，其特征在于，还包含具有近端和远端的第二延伸间断，所述近端位于所述多个边缘表面的第三个处或者与其相邻，且所述远端位于所述多个边缘表面的第四个处或者与其相邻，且与所述多个边缘表面的所述第三个相邻，以使所述第二延伸间断设置在与所述基材的所述角落表面的第二个相邻近的位置。
13.如权利要求12所述的玻璃制品，其特征在于，还包含具有近端和远端的第三延伸间断，所述近端位于所述多个边缘表面的第二个处或者与其相邻，且所述远端位于所述多个边缘表面的第三个处或者与其相邻，且与所述多个边缘表面的所述第二个相邻，以使所述第三延伸间断设置在与所述基材的所述角落表面的第三个相邻近的位置。
14.如权利要求13所述的玻璃制品，其特征在于，还包含具有近端和远端的第四延伸间断，所述近端位于所述多个边缘表面的第四个处或者与其相邻，且所述远端位于所述多个边缘表面的第一个处或者与其相邻，且与所述多个边缘表面的所述第四个相邻，以使所述第四延伸间断设置在与所述基材的所述角落表面的第四个相邻近的位置。
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