WO2012133727A1

WO2012133727A1 - シート状有機基材

Info

Publication number: WO2012133727A1
Application number: PCT/JP2012/058502
Authority: WO
Inventors: 内藤　友也; 達也北原; 国夫長崎; 栄一井本; 仁嗣平野; 亮志村; 凡子村山
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2011-03-30
Filing date: 2012-03-23
Publication date: 2012-10-04

Abstract

本発明のシート状有機基材は、易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、伸長試験（温度２５℃）において、該シート状有機基材を１．５倍まで伸長させた際（但し、１．５倍まで伸長しないシート状有機基材については、１．２５倍まで伸長させた際）、易伸長性ポリマー母材部の伸長率Ｓ２（％）（元の長さに対する伸びた長さの割合）と難伸長性ポリマー部の伸長率Ｓ１（％）（元の長さに対する伸びた長さの割合）の比率［Ｓ２（％）／Ｓ１（％）］が１より大きいことを特徴とする。本発明の伸長性を有するシート状有機基材によれば、該基材をある一方向に伸長させても、難伸長性ポリマー部の形状がほとんど変化しないので、伸長性部材としての機能を有しつつ、その形状不変部に所望の意匠を施したり、他の部材を保持、固定することができる。

Description

シート状有機基材

　本発明は、シート状有機基材とその製造方法、より詳しくは、ポリマー母材中に該ポリマー母材とは異なる物性を示す構造部が部分的に且つ一体的に形成されているシート状有機基材とその製造方法に関する。このようなシート状有機基材として、例えば、易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成されているシート状の伸長性有機基材（特に伸縮性有機基材）、軟質ポリマー母材中に硬質ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成されている柔軟性を有するシート状有機基材などが挙げられる。前記シート状有機基材では、ポリマー母材の有する物性を利用しつつ、該ポリマー母材中に部分的に且つ一体的に形成されている前記ポリマー母材とは異なる物性を示す構造部の該物性を活かすことができるため、１つのシート状有機基材で２以上の異なる物性（特に、相反する物性）を必要とする種々の用途に利用できる。例えば、前記伸長性有機基材は、その伸長性や伸縮性を利用して、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品の部分、湿布剤の基布等として利用できる。また、この伸長性有機基材は、伸長させる際、基材全体としては伸長するが、難伸長性ポリマー部は伸長せずにその形状が保持されるため、該難伸長性ポリマー部にキャラクター等の意匠を施したり、他の部材を保持、固定させることができる。このため、例えば、エレクトロニクス部材、オプティカル部材、オプトエレクトロニクス部材、カーエレクトロニクス部材、家電製品用部材、住宅設備用部材、建材などにも利用できる。

　伸長性や伸縮性を有する有機部材、或いは柔軟性を有する有機部材は、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品、湿布剤の基布等に幅広く利用されている。伸長性又は柔軟性を有する有機部材は、通常、均質な伸長性又は柔軟性を有する組成物により構成されている（特許文献１）。しかし、このような伸長性又は柔軟性部材を伸長又は変形させると、伸長性又は柔軟性部材のあらゆる部分が伸長又は変形する。また、伸長性だけでなく伸縮性をも有する部材では、これを伸縮させると、あらゆる部分が伸び縮みする。そのため、ある箇所に意匠を施しても、伸長性又は柔軟性部材を伸長又は変形させると、該意匠がゆがんでしまう。また、伸長性又は柔軟性部材に他の部材を固定する場合には、伸長性又は柔軟性部材のあらゆる部分が伸長又は変形するので、該他の部材を確実に保持、固定することが困難である。

特開２００３−３４２１６９号公報

　従って、本発明の目的は、伸長性を有するとともに、伸長させても形状が変化しにくい部位を有するシート状の伸長性基材を提供することにある。
　本発明の他の目的は、伸縮性を有するとともに、伸縮させても形状が変化しにくい部位を有するシート状の伸長性基材を提供することにある。
　本発明のさらに他の目的は、柔軟性を有するとともに、変形させても形状が変化しにくい部位を有するシート状の柔軟性基材を提供することにある。
　本発明のさらに他の目的は、全体としてある物性を有するとともに、前記物性とは異なる物性（特に、相反する物性）を有する部位が部分的に且つ一体的に形成されているシート状有機基材を効率よく製造する方法を提供することにある。
　本発明のさらに他の目的は、伸長性を有するとともに、伸長させても形状が変化しにくい部位を有するシート状の伸長性有機基材を効率よく製造する方法を提供することにある。
　本発明のさらに他の目的は、伸縮性を有するとともに、伸縮させても形状が変化しにくい部位を有するシート状の伸長性基材を効率よく製造する方法を提供することにある。

　本発明者らは、上記の目的を達成するため鋭意検討した結果、易伸長性のポリマー母材中に難伸長性のポリマー部を部分的に且つ一体的に形成することにより、また軟質のポリマー母材中に硬質のポリマー部を部分的に且つ一体的に形成することにより、さらに、易伸長性等の特性を有するポリマー母材中に、前記特性とは異なる特性（例えば難伸長性）を有するポリマー部を特定の工程を経て部分的に且つ一体的に形成することにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成した。

　すなわち、本発明は、易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、伸長試験（温度２５℃）において、該シート状有機基材を１．５倍まで伸長させた際（但し、１．５倍まで伸長しないシート状有機基材については、１．２５倍まで伸長させた際）、易伸長性ポリマー母材部の伸長率Ｓ_２（％）（元の長さに対する伸びた長さの割合）と難伸長性ポリマー部の伸長率Ｓ_１（％）（元の長さに対する伸びた長さの割合）の比率［Ｓ_２（％）／Ｓ_１（％）］が１より大きいことを特徴とするシート状有機基材を提供する。

　このシート状有機基材においては、伸長性が等方向性であってもよい。

　本発明は、また、易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、難伸長性ポリマー部の面方向の長軸の長さが０．０５ｍｍ~１０ｃｍであるシート状有機基材を提供する。

　本発明は、さらに、易伸長性ポリマー母材中に中実の難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材を提供する。

　本発明は、さらにまた、易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が部分的且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、前記易伸長性ポリマー母材を構成するポリマー（ａ）が伸長性ポリマーであり、且つ、前記難伸長性ポリマー部を構成するポリマー材料（ｂ）が、（ｉ）ホモポリマーのガラス転移温度が５℃以上であるモノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーを含有するポリマー材料、（ｉｉ）硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーを含有するポリマー材料、（ｉｉｉ）フィラー含有ポリマー材料、又は（ｉｖ）引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマー材料であることを特徴とするシート状有機基材を提供する。

　前記シート状有機基材において、易伸長性ポリマー母材は、ポリマー（ａ）の液状前駆体により形成されたポリマー母材形成用材料層中の前記液状前駆体をポリマー（ａ）へ転化することにより形成されたポリマー母材、ポリマー（ａ）を含む溶液若しくは分散液により形成されたポリマー母材形成用材料層中の溶媒を乾燥除去して形成されたポリマー母材、又はポリマー（ａ）により形成されたポリマー母材形成用材料層を溶融・冷却処理することにより形成されたポリマー母材であってもよい。

　また、難伸長性ポリマー部は、ポリマー材料（ｂ）の前駆体をポリマー材料（ｂ）に転化して形成されたポリマー部、ポリマー材料（ｂ）を含む溶液若しくは分散液中の溶媒を乾燥除去して形成されたポリマー部、又はポリマー材料（ｂ）を溶融・冷却処理して形成されたポリマー部であってもよい。

　前記伸長性ポリマーは、ポリウレタン系ポリマー、ポリウレア系ポリマー、ポリウレタンウレア系ポリマー、ポリオレフィン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ポリスチレン系ポリマー及びガラス転移温度が５℃未満のアクリル系ポリマーから選択された少なくとも１種のポリマーであってもよい。

　前記伸長性ポリマーは、ポリウレタン鎖、ポリウレア鎖、ポリウレタンウレア鎖、ポリオレフィン鎖、シリコーン鎖、ポリエステル鎖、ポリエーテル鎖、ポリアミド鎖、ポリスチレン系ポリマー鎖及びポリアクリル鎖からなる群より選択される少なくとも１種のポリマー鎖を有し、且つ主鎖又は側鎖にエネルギー線硬化性基Ａ_１を有する硬化性ポリマーＰ、又は該硬化性ポリマーＰとエネルギー線硬化性基Ａ_２を有する硬化性モノマーＭとの混合物にエネルギー線を照射して得られるポリマーであってもよい。この場合、前記エネルギー線硬化性基Ａ_１及びエネルギー線硬化性基Ａ_２がともにラジカル重合性基を含む基であってもよい。また、前記ラジカル重合性基を含む基が（メタ）アクリロイル基であってもよい。

　前記硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーはアクリル系多官能モノマーであってもよい。

　前記引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマーは、ポリウレタン系ポリマー、ポリウレア系ポリマー、ポリウレタンウレア系ポリマー、ポリオレフィン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ポリスチレン系ポリマー及びアクリル系ポリマーから選択された少なくとも１種のポリマーであってもよい。

　上記の各シート状有機基材においては、易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が少なくとも一方の表面に露出した状態で又は露出していない状態で部分的に形成されていてもよい。

　難伸長性ポリマー部の表面形状、又は難伸長性ポリマー部のシート状有機基材表面を投影面としたときの投影形状は、略円形、略多角形、無定形、又は文字、記号若しくは数字を表す形状のいずれであってもよい。また、難伸長性ポリマー部の前記表面形状又は投影形状が略多角形であり、且つ該略多角形の内角が９０度以下又は９０度を超えていてもよい。

　上記の各シート状有機基材においては、易伸長性ポリマー母材中に複数の難伸長性ポリマー部が規則的パターンで形成されていてもよい。この場合、隣接する難伸長性ポリマー部間の距離は０．０５ｍｍ~５０ｃｍであるのが好ましい。また、易伸長性ポリマー母材中に複数の中実の難伸長性ポリマー部が規則的パターンで形成されており、隣接する中実の難伸長性ポリマー部の中心間の距離が５ｍｍ~８０ｃｍであってもよい。

　上記の各シート状有機基材において、厚みは、例えば０．０１ｍｍ~１ｃｍである。

　また、難伸長性ポリマー部の厚み方向の長さは、シート状有機基材の厚みの少なくとも１／５０であるのが好ましい。

　さらに、難伸長性ポリマー部が、シート状有機基材の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成されていてもよい。さらに、難伸長性ポリマー部と易伸長性ポリマー母材の界面近傍において、伸び特性がグラデーションをなしていてもよい。

　前記シート状有機基材は、さらに伸縮性を有していてもよい。

　本発明は、また、軟質ポリマー母材中に硬質ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成されているシート状有機基材であって、固体粘弾性測定装置（サンプルサイズ：長さ２５ｍｍ×幅３ｍｍ、チャック間距離：５ｍｍ、モード：時間分散、温度：２７℃、周波数：１Ｈｚ、初期歪み：０．２％、測定時間：１２０秒、測定回数：１０回）により測定した硬質ポリマー部の引張弾性率Ｅ’_１（Ｐａ）と軟質ポリマー母材の引張弾性率Ｅ’_２（Ｐａ）の比（Ｅ’_１／Ｅ’_２）が１より大きいことを特徴とするシート状有機基材を提供する。

　本発明は、さらに、軟質ポリマー母材中に硬質ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成されているシート状有機基材であって、ゴム硬度計を用いた硬さ試験（試験片３０ｍｍ×３０ｍｍのシート状有機基材の１０枚積層品、針押し込み１０秒後の硬さ、温度２５℃）により求めた硬質ポリマー部の硬さＨ_１と軟質ポリマー母材の硬さＨ_２との比（Ｈ_１／Ｈ_２）が１より大きいことを特徴とするシート状有機基材を提供する。

　本発明は、さらにまた、軟質ポリマー母材中に硬質ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成されているシート状有機基材であって、ナノインデンテーション測定（押し込み深さ４μｍ、押し込み速度１．５μｍ／秒、温度２５℃）における硬質ポリマー部の荷重Ｐ_１と軟質ポリマー母材の荷重Ｐ_２との比（Ｐ_１／Ｐ_２）が１より大きいことを特徴とするシート状有機基材を提供する。

　上記の軟質ポリマー母材を有する各シート状有機基材においては、軟質ポリマー母材中に硬質ポリマー部が少なくとも一方の表面に露出した状態で又は露出していない状態で部分的に形成されていてもよい。

　硬質ポリマー部の表面形状、又は硬質ポリマー部のシート状有機基材表面を投影面としたときの投影形状は、略円形、略多角形、無定形、又は文字、記号若しくは数字を表す形状のいずれであってもよい。

　また、軟質ポリマー母材中に複数の硬質ポリマー部が規則的パターンで形成されていてもよい。この場合、隣接する硬質ポリマー部間の距離は０．０５ｍｍ~５０ｃｍであるのが好ましい。

　上記の軟質ポリマー母材を有する各シート状有機基材において、厚みは、例えば０．０１ｍｍ~１ｃｍである。

　また、硬質ポリマー部の厚み方向の長さは、シート状有機基材の厚みの少なくとも１／５０であるのが好ましい。

　さらに、硬質ポリマー部が、シート状有機基材の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成されていてもよい。さらに、硬質ポリマー部と軟質ポリマー母材の界面近傍において、硬さ特性がグラデーションをなしていてもよい。

　上記の軟質ポリマー母材を有する各シート状有機基材は、さらに、伸縮性を有していてもよい。

　本発明は、また、ポリマー母材（Ａ）中に、該ポリマー母材（Ａ）とは異なる材料で構成された構造部（Ｂ）が部分的に且つ一体的に形成されているシート状有機基材を製造する方法であって、下記の工程を具備することを特徴とするシート状有機基材の製造方法を提供する。
　工程Ａ：支持体上に、ポリマー母材（Ａ）を構成するポリマー（ａ）の液状前駆体、前記ポリマー（ａ）を含む溶液若しくは分散液、又は前記ポリマー（ａ）単体によりポリマー母材形成用材料層を形成する工程
　工程Ｂ：前記ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、構造部（Ｂ）形成用材料を配する工程
　工程Ｃ：構造部（Ｂ）形成用材料を所定部位に配したポリマー母材形成用材料層に対して、反応、溶媒の乾燥除去処理、及び溶融・冷却処理から選択された少なくとも１つの処理を施して、ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）が部分的に且つ一体的に形成されたシート状有機基材を得る工程

　前記構造部（Ｂ）形成用材料は、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）の前駆体であるエネルギー線硬化性組成物、又は、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）若しくは該材料（ｂ）を含む溶液若しくは分散液であってもよい。

　前記シート状有機基材の製造方法では、工程Ａにおいて、支持体上に、前記ポリマー（ａ）の液状前駆体であるエネルギー線硬化性組成物によりポリマー母材形成用材料層を形成し、
　工程Ｂにおいて、前記ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）の前駆体であるエネルギー線硬化性組成物を配し、
　工程Ｃにおいて、前記材料（ｂ）の前駆体であるエネルギー線硬化性組成物を所定部位に配したポリマー母材形成用材料層にエネルギー線を照射し、前記２つのエネルギー線硬化性組成物を硬化させて、ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）が部分的に且つ一体的に形成されたシート状有機基材を得てもよい。

　また、前記シート状有機基材の製造方法では、工程Ａにおいて、支持体上に、前記ポリマー（ａ）を含む溶液若しくは分散液によりポリマー母材形成用材料層を形成し、
　工程Ｂにおいて、前記ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）又は該材料（ｂ）を含む溶液若しくは分散液を配し、
　工程Ｃにおいて、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）又は該材料（ｂ）を含む溶液若しくは分散液を所定部位に配したポリマー母材形成用材料層に対し、溶媒の乾燥除去処理を施して、ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）が部分的に且つ一体的に形成されたシート状有機基材を得てもよい。

　さらに、前記シート状有機基材の製造方法では、工程Ａにおいて、支持体上に、前記ポリマー（ａ）単体によりポリマー母材形成用材料層を形成し、
　工程Ｂにおいて、前記ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）を配し、
　工程Ｃにおいて、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）を所定部位に配したポリマー母材形成用材料層に対し、溶融・冷却処理を施して、ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）が部分的に且つ一体的に形成されたシート状有機基材を得てもよい。

　前記シート状有機基材の製造方法では、工程Ｂにおいて、下記（１）~（３）から選択されるいずれかの方法により、前記構造部（Ｂ）形成用材料をポリマー母材形成用材料層の所定部位に配してもよい。
（１）構造部（Ｂ）形成用材料を、ポリマー母材形成用材料層の所定箇所に上から塗工、滴下、載置、打ち込み又は印刷する方法、
（２）構造部（Ｂ）形成用材料を、液状の形態で、ポリマー母材形成用材料層の所定箇所に注入する方法、
（３）前記ポリマー母材形成用材料層を形成した支持体とは別の支持体上に、構造部（Ｂ）形成用材料を塗工、滴下、載置又は印刷し、これを前記ポリマー母材形成用材料層上へ転写する方法

　前記シート状有機基材の製造方法では、前記構造部（Ｂ）形成用材料が、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）の前駆体であるエネルギー線硬化性組成物であり、且つ該エネルギー線硬化性組成物がポリマーを含有していてもよい。この場合、前記ポリマーの重量平均分子量は１０００以上であるのが好ましい。

　前記シート状有機基材の製造方法においては、ポリマー母材（Ａ）を構成するポリマー（ａ）が、ポリウレタン系ポリマー、ポリウレア系ポリマー、ポリウレタンウレア系ポリマー、ポリオレフィン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ポリスチレン系ポリマー及びガラス転移温度が５℃未満のアクリル系ポリマーから選択された少なくとも１種のポリマーであるのが好ましい。

　前記シート状有機基材の製造方法においては、構造部（Ｂ）が、（ｉ）ホモポリマーのガラス転移温度が５℃以上であるモノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーを含有するポリマー材料、（ｉｉ）硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーを含有するポリマー材料、（ｉｉｉ）フィラー含有ポリマー材料、又は（ｉｖ）引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマー材料で構成されているのが好ましい。

　前記シート状有機基材の製造方法においては、前記ポリマー母材（Ａ）が易伸長性ポリマー母材、構造部（Ｂ）が難伸長性ポリマー部であり、シート状有機基材が伸長性を有するシート状有機基材であってもよい。この場合、下記の工程を具備していてもよい。
　工程Ａ１：支持体上に易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層を形成する工程
　工程Ｂ１：前記易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層の所定部位に、難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物を配する工程
　工程Ｃ１：前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物を配した易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層にエネルギー線を照射して、前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物及び易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層を硬化させて、易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成された伸長性を有するシート状有機基材を得る工程

　前記易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層を構成する易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物は、ポリウレタン鎖、ポリウレア鎖、ポリウレタンウレア鎖、ポリオレフィン鎖、シリコーン鎖、ポリエステル鎖、ポリエーテル鎖、ポリアミド鎖、ポリスチレン系ポリマー鎖及びポリアクリル鎖からなる群より選択される少なくとも１種のポリマー鎖を有し、且つ主鎖又は側鎖にエネルギー線硬化性基Ａ_１を有する硬化性ポリマーＰ、又は該硬化性ポリマーＰとエネルギー線硬化性基Ａ_２を有する硬化性モノマーＭとの混合物、及び光重合開始剤を含むエネルギー線硬化性組成物であってもよい。

　また、前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物が、ホモポリマーのガラス転移温度が５℃以上であるモノマーを５０重量％以上含むモノマー成分、又は硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーを５０重量％以上含むモノマー成分と、光重合開始剤とを含有するエネルギー線硬化性組成物、又はフィラーを含有するエネルギー線硬化性組成物であってもよい。

　前記シート状有機基材の製造方法においては、前記ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）を、該ポリマー母材（Ａ）の少なくとも一方の表面に露出した状態で又は露出していない状態で部分的に且つ一体的に形成してもよい。また、構造部（Ｂ）の表面形状、又は構造部（Ｂ）のシート状有機基材表面を投影面としたときの投影形状が、略円形、略多角形、無定形、又は文字、記号若しくは数字を表す形状のいずれであってもよい。

　前記シート状有機基材の製造方法においては、前記ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）を規則的パターンで形成してもよい。この場合、隣接する構造部（Ｂ）間の距離は、例えば、０．０５ｍｍ~５０ｃｍである。

　前記シート状有機基材の製造方法においては、該シート状有機基材の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ~１ｃｍである。

　また、構造部（Ｂ）の厚み方向の長さがシート状有機基材の厚みの少なくとも１／５０となるように該構造部（Ｂ）を形成するのが好ましい。また、構造部（Ｂ）を、シート状有機基材の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成してもよい。さらに、構造部（Ｂ）とポリマー母材（Ａ）の界面近傍において、組成及び／又は物性がグラデーションをなしていてもよい。

　本明細書では、上記発明のほか、下記の伸長性有機基材（多機能性伸長性有機基材）についても説明する。

　［１−１］伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に粘着剤層を有しており、該粘着剤層の粘着力（温度２３℃、湿度６５％ＲＨ、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°、対ＳＵＳ３０４）が０．１Ｎ／２０ｍｍ以上である粘着性を有する多機能性伸長性有機基材。

　［１−２］伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、該シート状有機基材の少なくとも一方の面の粘着力（温度２３℃、湿度６５％ＲＨ、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°、対ＳＵＳ３０４）が０．１Ｎ／２０ｍｍ以上である粘着性を有する多機能性伸長性有機基材。

　［２−１］伸長性母材中に難伸長部が部分的に旦つ一体的に形成されている伸長性有機基材であって、前記伸長性母材が耐候剤を含有している多機能性伸長性有機基材。

　［２−２］前記耐候剤が、紫外線吸収剤及び酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種である前記［２−１］記載の多機能性伸長性有機基材。

　［３−１］伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、伸長性母材及び／又は難伸長部が香料を含有している多機能性伸長性有機基材。

　［３−２］伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に消臭層を有する多機能性伸長性有機基材。

　［３−３］伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材を含む伸長性有機基材であって、該伸長性有機基材を１５０℃で３分間加熱した際に発生するモノマー量が３００ｐｐｍ以下である伸長性有機基材。

　［４−１］伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、伸長性母材及び／又は難伸長部が染料若しくは顔料を含有している多機能性伸長性有機基材。

　［４−２］伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に着色層を有する多機能性伸長性有機基材。

　［４−３］伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に印字層を有する多機能性伸長性有機基材。

　［５−１］伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、該シート状有機基材が難燃剤を含有している、及び／又は該シート状有機基材の少なくとも片面に難燃層を有している難燃性を有する多機能性伸長性有機基材。

　［５−２］難燃剤が、ハロゲン系化合物、リン系化合物、アンチモン系化合物、及び金属水酸化物から選ばれる少なくとも１種である前記［５−１］記載の難燃性を有する多機能性伸長性有機基材。

　［５−３］難燃層が、難燃剤及び／又は難燃性ポリマーを含有する層である前記［５−１］又は［５−２］に記載の難燃性を有する多機能性伸長性有機基材。

　［６−１］伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、該シート状有機基材が熱伝導性物質を含有している、及び／又は該シート状有機基材の少なくとも片面に熱伝導性層を有している熱伝導性を有する多機能性伸長性有機基材。

　［６−２］熱伝導性物質が、金属、金属化合物、ホウ素化合物、グラファイト、及び熱伝導性炭素繊維から選択される少なくとも１種である前記［６−１］記載の熱伝導性を有する多機能性伸長性有機基材。

　［６−３］熱伝導性層が、金属、金属化合物、ホウ素化合物、グラファイト、又は熱伝導性炭素繊維を含有する層である前記［６−１］又は［６−２］に記載の熱伝導性を有する多機能性伸長性有機基材。

　［７−１］伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、該シート状有機基材が断熱性付与剤を含有している、及び／又は該シート状有機基材の少なくとも片面に断熱性層を有している断熱性を有する多機能性伸長性有機基材。

　［７−２］断熱性付与剤が、中空粒子である前記［７−１］記載の断熱性を有する多機能性伸長性有機基材。

　［７−３］断熱性層が、中空粒子を含有する層、及び／又は発泡プラスチックで形成された層である前記［７−１］又は［７−２］に記載の断熱性を有する多機能性伸長性有機基材。

　［８−１］伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、前記伸長性母材が耐衝撃性付与剤を含有している多機能性伸長性有機基材。

　［８−２］伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に衝撃吸収層を有する多機能性伸長性有機基材。

　［８−３］前記耐衝撃性付与剤が、無機中空粒子及び発泡プラスチック粒子からなる群より選択された少なくとも１種である前記［８−１］記載の多機能性伸長性有機基材。

　［８−４］前記衝撃吸収層が、無機中空粒子及び発泡プラスチック粒子からなる群より選択された少なくとも１種を含む耐衝撃性付与剤含有層又はプラスチック発泡体より形成された発泡層である前記［８−２］記載の多機能性伸長性有機基材。

　［９−１］伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面にガスバリア層を有しており、下記［ｉ］及び［ｉｉ］のいずれか一方又は両方を満たす多機能性伸長性有機基材。
［ｉ］ＪＩＳ　Ｋ７１２６−２法に準じて２０℃、７０％ＲＨ条件下で測定される厚さ１００μｍ相当の酸素透過率が１０ｍＬ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下である
［ｉｉ］ＪＩＳ　Ｋ７１２９Ｂ法に準じて４０℃、９０％ＲＨ条件下で測定される厚さ１００μｍ相当の水蒸気透過率が１０ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下である

　［９−２］伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、該シート状有機基材が下記［ｉ］及び［ｉｉ］のいずれか一方又は両方を満たす多機能性伸長性有機基材。
［ｉ］ＪＩＳ　Ｋ７１２６−２法に準じて２０℃、７０％ＲＨ条件下で測定される厚さ１００μｍ相当の酸素透過率が１０ｍＬ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下である
［ｉｉ］ＪＩＳ　Ｋ７１２９Ｂ法に準じて４０℃、９０％ＲＨ条件下で測定される厚さ１００μｍ相当の水蒸気透過率が１０ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下である

　［１０−１］伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性有機基材であって、ＪＩＳ　Ｋ７１２９Ａ法に準じて４０℃、９０％ＲＨ条件下で測定される厚さ４０μｍ相当の水蒸気透過率が１００ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以上である多機能性伸長性有機基材。

　［１０−２］前記伸長性母材が透湿性付与剤を含有している前記［１０−１］記載の多機能性伸長性有機基材。

　［１１−１］伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、該シート状有機基材が導電性物質を含有している、及び／又は該シート状有機基材の少なくとも片面に導電性層を有している導電性を有する多機能性伸長性有機基材。

　［１１−２］導電性物質が、カーボン系導電性フィラー、金属系導電性フィラー、導電性ポリマー、界面活性剤、親水性化合物、親水性ポリマー及びイオン性液体から選択される少なくとも１種である前記［１１−１］記載の導電性を有する多機能性伸長性有機基材。

　［１１−３］導電性層が、カーボン系導電性フィラー、金属系導電性フィラー、導電性ポリマー、界面活性剤、親水性化合物、親水性ポリマー及びイオン性液体から選択される少なくとも１種を含有する層である前記［１１−１］又は［１１−２］に記載の導電性を有する多機能性伸長性有機基材。

　［１２−１］伸長性母材中に難伸長部が部分的に旦つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面にフッ素系化合物による表面層を有する、表面層を有する多機能性伸長性有機基材。

　［１２−２］前記表面層が、フルオロエチレンビニルエーテル共重合体を含む組成物及びフッ素基を含有するハイブリッド系材料を含む組成物からなる群より選択される少なくとも１の組成物により形成される前記［１２−１］記載の表面層を有する多機能性伸長性有機基材。

　［１３−１］伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に反射防止層を有する反射防止性を有する多機能性伸長性有機基材。

　［１３−２］前記反射防止層の厚みが０．００５~３０μｍである前記［１３−１］記載の反射防止性を有する多機能性伸長性有機基材。

　［１４−１］伸長性母材中に難伸長部が前記シート状有機基材の少なくとも一方の表面に露出した状態で又は露出していない状態で部分的に形成されている前記［１−１］~［１−２］、［２−１］~［２−２］、［３−１］~［３−３］、［４−１］~［４−３］、［５−１］~［５−３］、［６−１］~［６−３］、［７−１］~［７−３］、［８−１］~［８−４］、［９−１］~［９−２］、［１０−１］~［１０−２］、［１１−１］~［１１−３］、［１２−１］~［１２−２］、［１３−１］~［１３−２］のいずれかに記載の多機能性伸長性有機基材。

　［１４−２］難伸長部の表面形状、又は難伸長部の伸長性有機基材表面を投影面としたときの投影形状が、略円形、略多角形、無定形、又は文字、記号若しくは数字を表す形状、輪帯状、又は線状である前記［１４−１］記載の多機能性伸長性有機基材。

　［１４−３］難伸長部の面方向の長軸の長さが０．０５ｍｍ~１０ｃｍである前記［１−１］~［１−２］、［２−１］~［２−２］、［３−１］~［３−３］、［４−１］~［４−３］、［５−１］~［５−３］、［６−１］~［６−３］、［７−１］~［７−３］、［８−１］~［８−４］、［９−１］~［９−２］、［１０−１］~［１０−２］、［１１−１］~［１１−３］、［１２−１］~［１２−２］、［１３−１］~［１３−２］、［１４−１］~［１４−２］のいずれかに記載の多機能性伸長性有機基材。

　［１４−４］伸長性母材中に複数の難伸長部が規則的パターンで形成されている前記［１−１］~［１−２］、［２−１］~［２−２］、［３−１］~［３−３］、［４−１］~［４−３］、［５−１］~［５−３］、［６−１］~［６−３］、［７−１］~［７−３］、［８−１］~［８−４］、［９−１］~［９−２］、［１０−１］~［１０−２］、［１１−１］~［１１−３］、［１２−１］~［１２−２］、［１３−１］~［１３−２］、［１４−１］~［１４−３］のいずれかに記載の多機能性伸長性有機基材。

　［１４−５］隣接する難伸長部間の距離が０．０５ｍｍ~５０ｃｍである前記［１４−４］記載の多機能性伸長性有機基材。

　［１４−６］厚みが０．０１ｍｍ~１ｃｍである前記［１−１］~［１−２］、［２−１］~［２−２］、［３−１］~［３−３］、［４−１］~［４−３］、［５−１］~［５−３］、［６−１］~［６−３］、［７−１］~［７−３］、［８−１］~［８−４］、［９−１］~［９−２］、［１０−１］~［１０−２］、［１１−１］~［１１−３］、［１２−１］~［１２−２］、［１３−１］~［１３−２］、［１４−１］~［１４−５］のいずれかに記載の多機能性伸長性有機基材。

　［１４−７］難伸長部の厚み方向の長さが伸長性有機基材の厚みの少なくとも１／５０である前記［１−１］~［１−２］、［２−１］~［２−２］、［３−１］~［３−３］、［４−１］~［４−３］、［５−１］~［５−３］、［６−１］~［６−３］、［７−１］~［７−３］、［８−１］~［８−４］、［９−１］~［９−２］、［１０−１］~［１０−２］、［１１−１］~［１１−３］、［１２−１］~［１２−２］、［１３−１］~［１３−２］、［１４−１］~［１４−６］のいずれかに記載の多機能性伸長性有機基材。

　［１４−８］難伸長部が、伸長性を有するシート状有機基材の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成されている前記［１−１］~［１−２］、［２−１］~［２−２］、［３−１］~［３−３］、［４−１］~［４−３］、［５−１］~［５−３］、［６−１］~［６−３］、［７−１］~［７−３］、［８−１］~［８−４］、［９−１］~［９−２］、［１０−１］~［１０−２］、［１１−１］~［１１−３］、［１２−１］~［１２−２］、［１３−１］~［１３−２］、［１４−１］~［１４−７］のいずれかに記載の多機能性伸長性有機基材。

　［１４−９］難伸長部と伸長性母材の界面近傍において、伸び特性がグラデーションをなしている前記［１−１］~［１−２］、［２−１］~［２−２］、［３−１］~［３−３］、［４−１］~［４−３］、［５−１］~［５−３］、［６−１］~［６−３］、［７−１］~［７−３］、［８−１］~［８−４］、［９−１］~［９−２］、［１０−１］~［１０−２］、［１１−１］~［１１−３］、［１２−１］~［１２−２］、［１３−１］~［１３−２］、［１４−１］~［１４−８］のいずれかに記載の多機能性伸長性有機基材。

　［１４−１０］さらに伸縮性を有する前記［１−１］~［１−２］、［２−１］~［２−２］、［３−１］~［３−３］、［４−１］~［４−３］、［５−１］~［５−３］、［６−１］~［６−３］、［７−１］~［７−３］、［８−１］~［８−４］、［９−１］~［９−２］、［１０−１］~［１０−２］、［１１−１］~［１１−３］、［１２−１］~［１２−２］、［１３−１］~［１３−２］、［１４−１］~［１４−９］のいずれかに記載の多機能性伸長性有機基材。

　本発明の伸長性を有するシート状有機基材によれば、該基材をある一方向に伸長させても、難伸長性ポリマー部の形状がほとんど変化しないので、伸長性部材としての機能を有しつつ、その形状不変部に所望の意匠を施したり、他の部材を保持、固定することができる。
　また、本発明の軟質ポリマー母材を有するシート状有機基材によれば、該基材を変形させても、硬質ポリマー部の形状がほとんど変化しないので、柔軟性部材としての機能を有しつつ、その形状不変部に所望の意匠を施したり、他の部材を保持、固定することができる。
　また、さらに伸縮性を有する伸長性有機基材によれば、該基材を伸縮させても、難伸長性ポリマー部の形状がほとんど変化しないので、伸縮性部材としての機能を有しつつ、その形状不変部に所望の意匠を施したり、他の部材を保持、固定することが可能となる。
　本発明のシート状有機基材の製造方法によれば、全体としてある物性を有するとともに、前記物性とは異なる物性（特に、相反する物性）を有する部位が部分的に且つ一体的に形成されているシート状有機基材を効率よく製造できる。例えば、本発明のシート状有機基材、すなわち、伸長性を有するとともに、伸長させても形状が変化しにくい部位を有するシート状有機基材や、伸縮性を有するとともに、伸縮させても形状が変化しにくい部位を有するシート状有機基材、柔軟性を有するとともに、変形させても形状が変化しにくい部位を有するシート状有機基材などを効率よく製造できる。

本発明のシート状有機基材（伸長性有機基材等）の一例を示す概略斜視図である。図１のシート状有機基材（伸長性有機基材等）のＩＩ−ＩＩ線断面を示す概略斜視図である。本発明のシート状有機基材（伸長性有機基材等）の製造方法の一例を示す概略図（断面図）である。本発明のシート状有機基材（伸長性有機基材等）の製造方法の他の例を示す概略図（断面図）である。本発明のシート状有機基材（伸長性有機基材等）の製造方法のさらに他の例を示す概略図（断面図）である。引張試験及びヒステリシス試験で用いるシート状有機基材（伸長性有機基材）のサンプルを示す図（平面図）である。実施例３で得られた伸長性有機基材における伸びグラデーション測定の結果を示すグラフである。実施例９で得られた伸長性有機基材における伸びグラデーション測定の結果を示すグラフである。実施例１１で得られた伸長性有機基材における難伸長性ポリマー部形成部位の断面を示す顕微鏡写真である。実施例３４で得られた伸長性有機基材における難伸長性ポリマー部形成部位の断面を示す顕微鏡写真である。実施例３９において形成される難伸長性ポリマー部形成用シロップ部のパターンを模式的に示す図である。実施例３９で得られた伸長性有機基材の表面の顕微鏡写真である。実施例４２で得られた伸長性有機基材の表面の顕微鏡写真である。引張試験及びヒステリシス試験で用いるシート状有機基材（伸長性有機基材）のサンプルを示す図（平面図）である。実施例Ａ１~Ａ４で得られたシート状伸長性有機基材の表面における中実難伸長性ポリマー部のパターン形状を示す概略図である。実施例Ａ５~Ａ８で得られたシート状伸長性有機基材の表面における中実難伸長性ポリマー部のパターン形状を示す概略図である。実施例Ａ９~Ａ１２で得られたシート状伸長性有機基材の表面における中実難伸長性ポリマー部のパターン形状を示す概略図である。実施例Ａ１３~Ａ１６で得られたシート状伸長性有機基材の表面における中実難伸長性ポリマー部のパターン形状を示す概略図である。実施例Ａ１７~Ａ２０で得られたシート状伸長性有機基材の表面における中実難伸長性ポリマー部のパターン形状を示す概略図である。実施例Ａ２１~Ａ２４で得られたシート状伸長性有機基材の表面における中実難伸長性ポリマー部のパターン形状を示す概略図である。実施例Ａ２５~Ａ２６で得られたシート状伸長性有機基材の表面における中実難伸長性ポリマー部のパターン形状を示す概略図である。本発明のシート状有機基材の他の例を示す概略斜視図である。本発明のシート状有機基材に係る難燃性を評価するための水平燃焼試験の方法を示す概略図である。実施例（衝撃吸収性評価）において用いた振り子試験機を示す概略図（側面図）である。

　［シート状有機基材］
　本発明におけるシート状有機基材について以下に説明する。該シート状有機基材においては、ポリマー母材（Ａ）中に、該ポリマー母材（Ａ）とは異なる材料で構成された構造部（Ｂ）が部分的に且つ一体的に形成されている。「一体的に」とは、分離していないことを意味する。このようなシート状有機基材では、ポリマー母材（Ａ）の有する物性を利用しつつ、該ポリマー母材（Ａ）中に部分的に且つ一体的に形成されている前記ポリマー母材（Ａ）とは異なる材料で構成された構造部（Ｂ）の有する物性を活かすことができるため、１つのシート状有機基材で２以上の異なる物性（特に、相反する物性）を必要とする種々の用途に利用できる。

　シート状有機基材の代表的な例として、易伸長性を有するポリマー母材（以下、「易伸長性ポリマー母材」、「伸長性母材」と称する場合がある）（Ａ）と、難伸長性を有する構造部（以下、「難伸長部」と称する場合がある）（Ｂ）とからなる伸長性有機基材、柔軟性を有するポリマー母材（Ａ）と、硬質な構造部（Ｂ）とからなる柔軟性有機基材などが挙げられる。なお、易伸長性を有するポリマー母材（Ａ）を構成するポリマーと、柔軟性を有するポリマー母材（Ａ）を構成するポリマーは共通する場合が多く、また、難伸長性を有する構造部（Ｂ）を構成する材料と硬質な構造部（Ｂ）を構成する材料とは共通する場合が多い。

　前記伸長性有機基材には、易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部（ポリマーで構成された難伸長部）が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材が含まれる。この有機基材を一方向に伸長させると、易伸長性ポリマー母材の部位は伸長するが、部分的に形成された難伸長性ポリマー部は伸長しないか、又はほとんど伸長しない。このため、難伸長性ポリマー部に、形状が変化しないことが望まれる意匠を施したり、他の部材を固定、保持することができる。また、前記柔軟性有機基材には、軟質ポリマー部材中に硬質ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成されているシート状有機基材が含まれる。

　図１はシート状有機基材（伸長性有機基材等）の一例を示す概略斜視図である。図２は図１のシート状有機基材（伸長性有機基材等）のＩＩ−ＩＩ断面を示す概略斜視図である。図１及び２において、シート状有機基材（伸長性有機基材等）１は、ポリマー母材（Ａ）（易伸長性ポリマー母材等）２と、該ポリマー母材（Ａ）２中に部分的に且つ一体的に形成されている、前記ポリマー母材（Ａ）２を構成するポリマーとは異なる材料で構成された構造部（Ｂ）（難伸長性ポリマー部等）３とで構成されている。

　構造部（Ｂ）３はポリマー母材（Ａ）２中に部分的に且つ一体的に形成されていればよく、例えば、１箇所のみに形成されていてもよく、複数の箇所に非連続的に散在若しくは点在していてもよい。

　構造部（Ｂ）３の形状は特に限定されず、目的に応じて適宜選択でき、例えば、略円柱状、略直方体状等の柱状（特に、シート厚み方向に延びる柱状）、不定形状等のいずれであってもよい。

　構造部（Ｂ）３の形状は中実の形状であってもよい。構造部（Ｂ）３が、易伸長性ポリマー母材との境界より内方全体が難伸長性ポリマー材料で埋まった状態であるポリマー部である場合、「中実難伸長性ポリマー部」と称する場合がある。中実難伸長性ポリマー部においては、その領域の内部に易伸長性ポリマー母材部は存在しない。

　本発明において、構造部（Ｂ）３のシート面方向の長軸（最長部）の長さ（例えば、直径）は、例えば０．０５ｍｍ~１０ｃｍである。この長さが小さすぎると、構造部（Ｂ）の利用価値が小さくなり、逆に大きすぎると、製造しにくくなる。また、例えば、複数の構造部（Ｂ）３が形成されており、隣接する構造部（Ｂ）３間の距離（最短距離）が、例えば０．０５ｍｍ~５０ｃｍの場合、構造部（Ｂ）３の面方向の長軸（最長部）の長さが０．０５ｍｍ未満では、シート状有機基材１全体を、例えば一方向に伸長させた場合でも形状不変部位を有するという技術的意義が小さくなる。また、この長さが１０ｃｍを超える場合には、製造が困難になるだけでなく、前記の技術的意義も小さくなりやすい。

　構造部（Ｂ）３の面方向の長軸（最長部）の長さは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上、さらに好ましくは１ｍｍ以上、特に好ましくは２ｍｍ以上であり、とりわけ５ｍｍ以上が好ましい。また、構造部（Ｂ）３の面方向の長軸の長さ（最長部）の上限は、８ｃｍが好ましく、５ｃｍが特に好ましい。

　構造部（Ｂ）３とポリマー母材（Ａ）部２の界面（境界部）近傍においては、組成及び／又は物性（伸び特性、硬度等）が徐々に変化するグラデーション（グラディエント）をなしていてもよい。構造部（Ｂ）３とポリマー母材（Ａ）部２の界面近傍にこのようなグラデーション（例えば、後述する伸長率についてのグラデーション）を有するシート状有機基材１は、例えば該シート状有機基材１を伸長させた時、構造部（Ｂ）３とポリマー母材（Ａ）２との界面で切れにくいという特性を有する。また、構造部（Ｂ）３とポリマー母材（Ａ）部２の界面（境界部）近傍だけでなく、構造部（Ｂ）３及び／又はポリマー母材（Ａ）部２の多くの部分或いは全体に亘ってグラデーションを呈していてもよい。グラデーション部を有するシート状有機基材において、構造部（Ｂ）３とポリマー母材（Ａ）部２との境界は、ポリマー母材（Ａ）部２の非グラデーション部の硬度［ポリマー母材（Ａ）部の全体に亘ってグラデーションを呈している場合は、硬度の最も低い箇所の硬度］と、構造部（Ｂ）３の非グラデーション部の硬度［構造部（Ｂ）３の全体に亘ってグラデーションを呈している場合には、硬度の最も高い箇所の硬度］の平均値を結ぶ線によって定めることができる。

　構造部（Ｂ）３はポリマー母材（Ａ）２中のどの部位に形成されていてもよいが、構造部（Ｂ）３を有効に活用できる点で、少なくとも一方の表面に露出した状態で形成されているのが好ましい。構造部（Ｂ）３の表面形状（少なくとも一方の表面形状）又は構造部（Ｂ）３のシート状有機基材１表面（少なくとも一方の表面）を投影面としたときの投影形状（すなわち、構造部（Ｂ）３のシート状有機基材１表面側から見た形状）は、例えば、略円形（真円、楕円等）、略多角形（略三角形、略矩形、略五角形、略六角形等）、無定形（不定形）、あるいは、文字、記号若しくは数字を表す形状；周知の図形、マークを表す形状などのいずれであってもよい。構造部（Ｂ）３の前記表面形状又は投影形状が略多角形の場合、その内角は９０度以下であってもよく、９０度を超える角度であってもよい。製造のし易さの点からは、構造部（Ｂ）３の前記表面形状又は投影形状は略円形、略矩形であるのが好ましい。また、シート状有機基材１の円滑な伸長性を担保するため、構造部（Ｂ）３は、ポリマー母材（Ａ）２の面方向の端部以外の箇所に形成されているのが好ましい。すなわち、構造部（Ｂ）３はポリマー母材（Ａ）２に包含される状態（但し、両表面を除く）で形成されているのが好ましい。但し、ポリマー母材（Ａ）２の面方向の端部を補強したり、該端部に異なる特性を出すため、構造部（Ｂ）３を該端部に形成する場合がある。

　前記ポリマー母材（Ａ）２中に構造部（Ｂ）３が複数形成されている場合、該複数の構造部（Ｂ）３はランダムに形成されていてもよく、規則的パターンで形成されていてもよい。複数の構造部（Ｂ）３が規則的パターンで形成されている場合、隣接する構造部（Ｂ）３間の距離（最短距離）は、例えば、０．０５ｍｍ~５０ｃｍであり、該距離の上限は、好ましくは３０ｃｍ、より好ましくは２０ｃｍ、さらに好ましくは１５ｃｍ、特に好ましくは１０ｃｍである。また、該距離の下限は、好ましくは０．１ｍｍ、より好ましくは１ｍｍ、さらに好ましくは３ｍｍ、特に好ましくは５ｍｍである。

　また、構造部（Ｂ）３が中実難伸長性ポリマー部であり、複数の中実難伸長性ポリマー部が規則的パターンで形成されている場合、隣接する中実難伸長性ポリマー部の中心（重心）間の距離は、例えば、５ｍｍ~８０ｃｍであり、該距離の上限は、好ましくは５０ｃｍ、より好ましくは３０ｃｍ、さらに好ましくは２０ｃｍ、特に好ましくは１２ｃｍである。また、該距離の下限は、好ましくは１０ｍｍ、より好ましくは１５ｍｍ、さらに好ましくは２０ｍｍ、特に好ましくは２５ｍｍである。

　予め構造部（Ｂ）３を規則的パターンで形成しておけば、切断により、多数のシート状有機基材１を効率よく製造できる。なお、構造部（Ｂ）３が複数形成されている場合、複数の構造部（Ｂ）３の形状、大きさは同一であっても異なっていてもよい。複数の構造部（Ｂ）３が同じ形状及び大きさである場合には、同一の形状及び大きさを有するシート状有機基材１を生産効率よく製造できる。

　シート状有機基材１の厚みは、例えば０．０１ｍｍ以上であり、好ましくは０．０３ｍｍ以上、さらに好ましくは０．０５ｍｍ以上である。シート状有機基材１の厚みの上限は、例えば１ｃｍであり、好ましくは５ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍである。

　前記構造部（Ｂ）３は、シート状有機基材１の一方の表面から連続して形成されていてもよく、シート状有機基材１の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成されていてもよい。また、前記構造部（Ｂ）３は、シート状有機基材１の内部に埋没されて形成されてもよい。前記構造部（Ｂ）３の厚み方向の長さ（厚み）は、有用性の観点等から、上記何れの場合も、シート状有機基材１の厚みの少なくとも１／５０が好ましく、より好ましくは少なくとも１／２０、さらに好ましくは少なくとも１／１０、特に好ましくは少なくとも１／４である。また、他の部材の保持性等の観点から、例えば、構造部（Ｂ）３がシート状有機基材１の一方の表面から連続して形成されている場合などには、前記構造部（Ｂ）３の厚み方向の長さ（厚み）は、さらに、シート状有機基材１の厚みの少なくとも１／３、中でも少なくとも１／２（とりわけ、少なくとも２／３）であるのが望ましい。

　以下、シート状有機基材１が、易伸長性ポリマー母材２中に難伸長性ポリマー部３が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性有機基材である場合について、その物性を説明する。

　前記伸長性有機基材の引張試験（試験片の幅２０ｍｍ、チャック間距離５０ｍｍ、温度２５℃、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）における伸度（破断伸度）は、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは１２０％以上であり、強度（破断応力）は、好ましくは１．０ＭＰａ以上、より好ましくは２．０ＭＰａ以上、さらに好ましくは３．０ＭＰａ以上である。前記強度は高いほどよいが、上限は、例えば１００ＭＰａであり、通常は５０ＭＰａ以下である。

　前記伸長性有機基材では、易伸長性ポリマー母材２は伸長性に優れるが、難伸長性ポリマー部３は伸長性が低い。該伸長性有機基材は、引張試験機を用いた伸長試験（温度２５℃）において、該伸長性有機基材を１．５倍（元の長さの１５０％）まで伸長させた際（但し、１．５倍まで伸長しないシート状有機基材については、１．２５倍まで伸長させた際、また、１．２５倍まで伸長しないシート状有機基材については、１．１倍まで伸長させた際）、難伸長性ポリマー部３の伸長率Ｓ_１（％）（元の長さに対する伸びた長さの割合）は、４９％以下が好ましく、より好ましくは４０％以下、さらに好ましくは２５％以下、特に好ましくは１０％以下である。

　また、前記伸長性有機基材は、引張試験機を用いた伸長試験（温度２５℃）において、該伸長性有機基材を１．５倍（元の長さの１５０％）まで伸長させた際（但し、１．５倍まで伸長しないシート状有機基材については、１．２５倍まで伸長させた際、また、１．２５倍まで伸長しないシート状有機基材については、１．１倍まで伸長させた際）、易伸長性ポリマー母材部２の伸長率Ｓ_２（％）（元の長さに対する伸びた長さの割合）と難伸長性ポリマー部の伸長率Ｓ_１（％）の比率［Ｓ_２（％）／Ｓ_１（％）］が１より大きいのが好ましい。このような伸長性有機基材では、該基材を一方向に伸長させた際、易伸長性ポリマー母材部２が伸長しても、難伸長性ポリマー部３が伸長しにくく、形状が変化しにくいため、難伸長性ポリマー部３に所望の意匠を施したり、所望の部材を固定、保持させることができる。前記比率［Ｓ_２（％）／Ｓ_１（％）］は、より好ましくは２以上であり、さらに好ましくは５以上（特に１０以上）である。

　さらに、前記伸長性有機基材は、引張試験機を用いた伸長試験（温度２５℃）において、該伸長性有機基材を１．５倍（元の長さの１５０％）まで伸長させた際（但し、１．５倍まで伸長しないシート状有機基材については、１．２５倍まで伸長させた際、また、１．２５倍まで伸長しないシート状有機基材については、１．１倍まで伸長させた際）、易伸長性ポリマー母材部２の伸長率Ｓ_２（％）と難伸長性ポリマー部３の伸長率Ｓ_１（％）の差［Ｓ_２（％）−Ｓ_１（％）］は、２０％以上であるのが好ましく、４０％以上であるのがより好ましい。

　前記伸長性有機基材の伸長性は等方向性であるのが好ましい。例えば、ある方向における前記易伸長性ポリマー母材部２の伸長率Ｓ_２（１）（％）と、該方向に対して直交する方向における前記易伸長性ポリマー母材部２の伸長率Ｓ_２（２）（％）との比［Ｓ_２（１）／Ｓ_２（２）］［但し、Ｓ_２（１）≧Ｓ_２（２）とする］は、１~１．３が好ましく、１~１．２がより好ましく、１~１．１が特に好ましい。

　前記伸長性有機基材はさらに伸縮性を有していてもよい。伸長性有機基材が伸縮性を有する場合には、バンド部材等の伸縮性が要求される分野で好適に使用できる。易伸長性ポリマー母材２を構成するポリマーとして伸縮性を有するポリマーを選択することにより、伸長性有機基材１に伸縮性を付与できる。このような伸縮性を有する伸長性有機基材において、引張試験機を用いた５０％伸長時のヒステリシス試験（試験片の幅２０ｍｍ、チャック間距離５０ｍｍ、温度２５℃、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）により得られる伸長回復率は、１０％以上であるのが好ましく、より好ましくは３０％以上、さらに好ましくは５０％以上（特に好ましくは７０％以上）である。

　また、前記伸長性有機基材においては、通常、易伸長性ポリマー母材２は軟質であり、難伸長性ポリマー部３は硬質である。例えば、前記伸長性有機基材においては、ゴム硬度計を用いた硬さ試験（試験片３０ｍｍ×３０ｍｍの伸長性有機基材１の１０枚積層品、針押し込み１０秒後の硬さ、温度２５℃）により求めた難伸長性ポリマー部３の硬さＨ_１と易伸長性ポリマー母材２の硬さＨ_２との比（Ｈ_１／Ｈ_２）が１より大きいことが好ましく、より好ましくは１．０１以上、さらに好ましくは１．１０以上、特に好ましくは１．２０以上である。

　また、易伸長性ポリマー母材２及び難伸長性ポリマー部３の硬さの尺度として引張弾性率を用いることもできる。前記伸長性有機基材においては、固体粘弾性測定装置（サンプルサイズ：長さ２５ｍｍ×幅３ｍｍ、チャック間距離：５ｍｍ、モード：時間分散、温度：２７℃、周波数：１Ｈｚ、初期歪み：０．２％、測定時間：１２０秒、測定回数：１０回）により測定した難伸長性ポリマー部３の引張弾性率Ｅ’_１（Ｐａ）と易伸長性ポリマー母材２の引張弾性率Ｅ’_２（Ｐａ）の比（Ｅ’_１／Ｅ’_２）が１より大きいことが好ましく、より好ましくは５以上、さらに好ましくは１０以上、特に好ましくは１００以上である。

　さらに、易伸長性ポリマー母材２及び難伸長性ポリマー部３の硬さの尺度としてナノインデンテーション測定における荷重を用いることもできる。前記伸長性有機基材においては、ナノインデンテーション測定（押し込み深さ４μｍ、押し込み速度１．５μｍ／秒、温度２５℃）における難伸長性ポリマー部３の荷重Ｐ_１と易伸長性ポリマー母材２の荷重Ｐ_２との比（Ｐ_１／Ｐ_２）が１より大きいことが好ましく、より好ましくは１．０１以上、さらに好ましくは１．１０以上、特に好ましくは１．５０以上である。

　なお、ポリマー母材（Ａ）部（易伸長性ポリマー母材部等）２の表面（少なくとも一方の表面）、構造部（Ｂ）（難伸長性ポリマー部等）３の形成部位の表面（少なくとも一方の表面）の表面粗さＲａは、それぞれ、１００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましく、３０ｎｍ以下がさらに好ましい。特に、各表面に精密な部材や部品等を搭載する場合には、表面粗さが小さいほど部材や部品等を精度よく設置することができ、部材や部品等の有する機能、性能を確実に発揮させることができる。なお、ＲａはＡＦＭ（原子間力顕微鏡）により測定することができる。

　［ポリマー母材（Ａ）（易伸長性ポリマー母材等）］
　ポリマー母材（Ａ）２は、例えば、伸長性（又はさらに伸縮性）を有するポリマーにより構成することができる。ポリマー母材（Ａ）２を構成するポリマー（ａ）としては、例えば、ポリウレタン系ポリマー、ポリウレア系ポリマー、ポリウレタンウレア系ポリマー、ポリオレフィン系ポリマー（特に、ポリジエン系ポリマー）、シリコーン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ポリスチレン系ポリマー、ガラス転移温度（Ｔｇ）の低いアクリル系ポリマー（Ｔｇが、例えば５℃未満、好ましくは０℃以下、さらに好ましくは−５℃以下のアクリル系ポリマー）などが挙げられる。これらのポリマーは、通常、伸長性（又はさらに伸縮性）及び／又は柔軟性を有している。これらのポリマーは、単独で、又は２種以上を組み合わせて使用できる。これらのポリマーのポリマー母材（Ａ）を構成するポリマー全体に占める割合は、３０重量％以上が好ましく、より好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。

　これらの中でも、ポリウレタン系ポリマー、ポリウレア系ポリマー、ポリウレタンウレア系ポリマー、ポリオレフィン系ポリマー（特に、ポリジエン系ポリマー）、シリコーン系ポリマー、ポリスチレン系ポリマー（例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体等のスチレン系熱可塑性エラストマー等）が特に好ましい。ポリマー（ａ）としては、市販品（ポリマー単体、ポリマーの水分散液、ポリマーの有機溶媒溶液等）を使用することもできる。

　ポリマー母材（Ａ）部２は、例えば支持体上に、ポリマー母材（Ａ）を構成するポリマー（ａ）の液状前駆体を塗工してポリマー母材形成用材料層を形成し、該ポリマー母材形成用材料層の所定部位に構造部（Ｂ）の形成材料を配した後、該ポリマー母材形成用材料層中の液状前駆体をポリマー（ａ）へ転化することにより形成できる。前記液状前駆体としては、ポリマー（ａ）に誘導できるモノマー（エネルギー線硬化性モノマー等）、該モノマーの部分重合物、硬化又は架橋によりポリマー（ａ）に誘導できる硬化又は架橋前ポリマーなどが挙げられる。前記液状前駆体のポリマー（ａ）へ転化は、例えば、重合（エネルギー線や熱による重合等）、硬化、架橋反応などにより行うことができる。

　また、ポリマー母材（Ａ）部２は、例えば支持体上に、ポリマー母材（Ａ）を構成するポリマー（ａ）を含む溶液若しくは分散液を塗工してポリマー母材形成用材料層を形成し、該ポリマー母材形成用材料層の所定部位に構造部（Ｂ）の形成材料を配した後、該ポリマー母材形成用材料層中の溶媒を乾燥除去することにより形成することもできる。前記ポリマー（ａ）を含む溶液に用いる溶媒としては、ポリマー（ａ）を溶解できる溶媒であればよく、例えば、酢酸エチル等のエステル；トルエン等の芳香族炭化水素等の炭化水素；アセトン等のケトン；塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素；ラクトン；アミド；ラクタム；水；これらの混合溶媒等が挙げられる。前記ポリマー（ａ）を含む分散液としては、水分散液（乳化重合後の反応液等）などが挙げられる。

　さらに、ポリマー母材（Ａ）部２は、例えば支持体上に、ポリマー母材（Ａ）を構成するポリマー（ａ）単体によりポリマー母材形成用材料層を形成し、該ポリマー母材形成用材料層の所定部位に構造部（Ｂ）の形成材料を配した後、溶融・冷却処理（ホットメルト処理）を行うことにより形成することもできる。この場合のポリマー母材形成用材料層は、ポリマー（ａ）単体を一般的なフィルム成形法（押出成形、射出成形、圧縮成形、ホットメルト処理等）に付すことにより形成できる。この場合、ポリマー母材形成用材料層とポリマー母材（Ａ）は実質的に同一の材料組成で構成されることが多い。なお、溶融・冷却処理とは、溶融した後、冷却することを意味する。

　ポリマー母材（Ａ）部２は、例えば、ポリウレタン鎖、ポリウレア鎖、ポリウレタンウレア鎖、ポリオレフィン鎖（特に、ポリジエン鎖）、シリコーン鎖、ポリエステル鎖、ポリエーテル鎖、ポリアミド鎖、ポリスチレン系ポリマー鎖及びポリアクリル鎖からなる群より選択される少なくとも１種のポリマー鎖を有し、且つ主鎖又は側鎖にエネルギー線硬化性基Ａ_１を有する硬化性ポリマーＰ、又は該硬化性ポリマーＰとエネルギー線硬化性基Ａ_２を有する硬化性モノマーＭとの混合物にエネルギー線を照射して硬化させることにより形成できる。前記硬化性ポリマーＰ、該硬化性ポリマーＰとエネルギー線硬化性基Ａ_２を有する硬化性モノマーＭとの混合物は、前記ポリマー（ａ）の前駆体である。こうして形成されるポリマー部材（Ａ）部は、易伸長性ポリマー母材部として利用できる。

　エネルギー線としては、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線、紫外線、可視光線などが挙げられる。中でも、紫外線及び電子線が好ましく、特に紫外線が好ましい。

　前記エネルギー線硬化性基Ａ_１、Ａ_２としては、それぞれ、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の炭素−炭素不飽和結合を含む基（ラジカル重合性基を含む基）；エポキシ基、オキセタニル基等のカチオン重合性基などが挙げられる。主鎖又は側鎖にエネルギー線硬化性基Ａ_１を有する硬化性ポリマーＰにおけるエネルギー線硬化性基Ａ_１がラジカル重合性基を含む基である場合には、エネルギー線硬化性基Ａ_２を有する硬化性モノマーＭにおけるエネルギー線硬化性基Ａ_２もラジカル重合性基を含む基であるのが好ましく、主鎖又は側鎖にエネルギー線硬化性基Ａ_１を有する硬化性ポリマーＰにおけるエネルギー線硬化性基Ａ_１がカチオン重合性基である場合には、エネルギー線硬化性基Ａ_２を有する硬化性モノマーＭにおけるエネルギー線硬化性基Ａ_２もカチオン重合性基であるのが好ましい。

　前記硬化性ポリマーＰは、エネルギー線硬化性基Ａ_１及び反応性官能基Ｒ_１を有する化合物と、分子内に前記反応性官能基Ｒ_１に対して反応性を有する反応性官能基Ｒ_２を有し、且つポリウレタン鎖、ポリウレア鎖、ポリウレタンウレア鎖、ポリオレフィン鎖（特に、ポリジエン鎖）、シリコーン鎖、ポリエステル鎖、ポリエーテル鎖、ポリアミド鎖及びポリアクリル鎖からなる群より選択される少なくとも１種のポリマー鎖を有するポリマーとを反応させることにより得ることができる。

　前記反応性官能基Ｒ_１と反応性官能基Ｒ_２の組合せ（順序を問わない）としては、例えば、ヒドロキシル基とイソシアネート基との組合せ、ヒドロキシル基とエポキシ基との組合せ、カルボキシル基又は酸無水物基とイソシアネート基との組合せ、カルボキシル基又は酸無水物基とエポキシ基との組合せ、アミノ基とイソシアネート基との組合せ、アミノ基とエポキシ基との組合せ、Ｓｉ−Ｈ基と炭素−炭素二重結合を有する基との組合せなどが挙げられる。

　反応性官能基Ｒ_２を有し且つポリウレタン鎖を有するポリマーは、ポリイソシアネート化合物と、長鎖ポリオール化合物（長鎖ポリオール）、及び必要に応じて用いられる鎖伸長剤や他のイソシアネート反応性化合物とを、慣用の方法で反応させることにより得ることができる。

　ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート；ナフタレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルエーテルジイソシアネート、ジフェニルプロパンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；キシリレンジイソシアネート、テトラメチレンキシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイソシアネート；ダイマー酸ジイソシアネートなどが挙げられる。

　長鎖ポリオール化合物としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリアクリルポリオールなどが挙げられる。長鎖ポリオールの数平均分子量は、通常、５００以上であり、好ましくは５００~１００００、より好ましくは５５０~４０００である。長鎖ポリオールは単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

　ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレンエーテルグリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）などのポリアルキレンエーテルグリコールの他、エチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体などのモノマー成分として複数のアルキレンオキシドを含む（アルキレンオキサイド−他のアルキレンオキサイド）共重合体などが挙げられる。

　ポリエステルポリオールとしては、例えば、多価アルコールと多価カルボン酸との縮合重合物；環状エステル（ラクトン）の開環重合物；多価アルコール、多価カルボン酸及び環状エステルの３種類の成分による反応物などを用いることができる。多価アルコールと多価カルボン酸との縮合重合物において、多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、シクロヘキサンジオール類（１，４−シクロヘキサンジオールなど）、シクロヘキサンジメタノール類（１，４−シクロヘキサンジメタノールなど）、ビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）、糖アルコール類（キシリトールやソルビトールなど）などを用いることができる。一方、多価カルボン酸としては、例えば、マロン酸、マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、トリメリット酸等の芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。また、環状エステルの開環重合物において、環状エステルとしては、例えば、プロピオラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンなどが挙げられる。３種類の成分による反応物において、多価アルコール、多価カルボン酸、環状エステルとしては、前記例示のものなどを用いることができる。

　ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、多価アルコールとホスゲン、クロロギ酸エステル、ジアルキルカーボネート又はジアリールカーボネートとの反応物；環状炭酸エステル（アルキレンカーボネートなど）の開環重合物などが挙げられる。具体的には、多価アルコールとホスゲンとの反応物において、多価アルコールとしては、前記例示の多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール等）を用いることができる。また、環状炭酸エステルの開環重合物において、アルキレンカーボネートとしては、例えば、エチレンカーボネート、トリメチレンカーボネート、テトラメチレンカーボネート、ヘキサメチレンカーボネートなどが挙げられる。なお、ポリカーボネートポリオールは、分子内にカーボネート結合を有し、末端がヒドロキシル基である化合物であればよく、カーボネート結合とともにエステル結合を有していてもよい。ポリカーボネートポリオールの代表的な例として、ポリヘキサメチレンカーボネートジオール、ポリヘキサメチレンカーボネートジオールにラクトンを開環付加重合して得られるジオール、ポリヘキサメチレンカーボネートジオールとポリエステルジオール又はポリエーテルジオールとの共縮合物などが挙げられる。

　ポリオレフィンポリオールは、オレフィンを重合体又は共重合体の骨格（又は主鎖）の成分とし且つ分子内に（特に末端に）ヒドロキシル基を少なくとも２つ有するポリオールである。前記オレフィンとしては、末端に炭素−炭素二重結合を有するオレフィン（例えば、エチレン、プロピレン等のα−オレフィンなど）であってもよく、また末端以外の部位に炭素−炭素二重結合を有するオレフィン（例えば、イソブテンなど）であってもよく、さらにはジエン（例えば、ブタジエン、イソプレンなど）であってもよい。ポリオレフィンポリオールの代表的な例として、ブタジエンホモポリマー、イソプレンホモポリマー、ブタジエン−スチレンコポリマー、ブタジエン−イソプレンコポリマー、ブタジエン−アクリロニトリルコポリマーなどのブタジエン若しくはイソプレン系ポリマーの末端をヒドロキシル基に変性したものが挙げられる。

　ポリアクリルポリオールは、（メタ）アクリレートを重合体又は共重合体の骨格（又は主鎖）の成分とし且つ分子内に（特に末端に）ヒドロキシル基を少なくとも２つ有するポリオールである。（メタ）アクリレートとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル［例えば、（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルなど］が好適に用いられる。

　前記鎖伸長剤としては、熱可塑性ポリウレタンの製造に通常用いられる鎖伸長剤を使用でき、その種類は特に制限されないが、低分子量のポリオール、ポリアミン等を用いることができる。鎖伸長剤の分子量は、通常、５００未満であり、好ましくは３００以下である。鎖伸長剤は単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

　鎖伸長剤の代表的な例として、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのポリオール（特に、ジオール）；ヘキサメチレンジアミン、３，３′−ジメチル−４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン、４，４′−メチレンビス−２−クロロアニリンなどのポリアミン（特に、ジアミン）などが挙げられる。

　ポリウレタン鎖を有するポリマーとしては、ポリイシソアネート化合物、長鎖ポリオール化合物、及び必要に応じて鎖伸長剤、他のイソシアネート反応性化合物とを、ポリイソシアネートのイソシアネート基のモル数と、長鎖ポリオール及び鎖伸長剤等が有するイソシアネート反応性基（水酸基、アミノ基等）のモル数との比（ＮＣＯ／イソシアネート反応性基）が、０．８~２．０、特に０．９５~１．５となる範囲で反応させて得られたものが好ましい。上記反応には、反応を促進するため、必要に応じて、第３級アミン、有機金属化合物、スズ化合物等の触媒を用いてもよい。

　ポリウレタン鎖を有するポリマーの末端がイソシアネート基である場合には、該イソシアネート基を反応性官能基Ｒ_２として利用できる。この場合、前記エネルギー線硬化性基Ａ_１及び反応性官能基Ｒ_１を有する化合物として、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどを用いることができる。

　また、ポリウレタン鎖を有するポリマーの末端がヒドロキシル基である場合には、該ヒドロキシル基を反応性官能基Ｒ_２として利用できる。この場合、前記エネルギー線硬化性基Ａ_１及び反応性官能基Ｒ_１を有する化合物として、（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネートなどを用いることができる。

　反応性官能基Ｒ_２を有し且つポリウレア鎖を有するポリマー、反応性官能基Ｒ_２を有し且つポリウレタンウレア鎖を有するポリマー、反応性官能基Ｒ_２を有し且つポリオレフィン鎖（特に、ポリジエン鎖）を有するポリマー、反応性官能基Ｒ_２を有し且つシリコーン鎖を有するポリマー、反応性官能基Ｒ_２を有し且つポリエステル鎖を有するポリマー、反応性官能基Ｒ_２を有し且つポリエーテル鎖を有するポリマー、反応性官能基Ｒ_２を有し且つポリアミド鎖を有するポリマー、反応性官能基Ｒ_２を有し且つポリアクリル鎖を有するポリマーも公知乃至慣用の方法により得ることができる。

　そして、これらの反応性官能基Ｒ_２を有し且つ特定のポリマー鎖を有するポリマーに、該ポリマーの有する反応性官能基Ｒ_２の種類に応じて、前記エネルギー線硬化性基Ａ_１及び反応性官能基Ｒ_１を有する化合物を反応させることにより、前記主鎖又は側鎖にエネルギー線硬化性基Ａ_１を有する硬化性ポリマーＰを製造できる。

　前記エネルギー線硬化性基Ａ_２を有する硬化性モノマーＭとしては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の炭素−炭素不飽和結合を含む基（ラジカル重合性基）を有する化合物；エポキシ基、オキセタニル基等のカチオン重合性基を有する化合物が挙げられる。これらの中でも、ラジカル重合性基を含む化合物が好ましい。なお、エネルギー線硬化性基Ａ_２を有する硬化性モノマーＭは１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

　エネルギー線硬化性基Ａ_２を有する硬化性モノマーＭにおいて、エネルギー線硬化性基Ａ_２がラジカル重合性基である化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステル；（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの脂環式基を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチルなどの芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどの水酸基（ヒドロキシル基）含有モノマー；（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イソクロトン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、２−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸などのカルボキシル基又は酸無水物基含有モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレートなどのスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどアミド基含有モノマー；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、（メタ）アクリロイルモルホリンなどの含窒素複素環含有モノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルなどの含酸素複素環含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのスチレン系モノマー；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレンなどのオレフィン系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル系モノマー；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル系モノマー；塩化ビニル；塩化ビニリデン；フッ素原子含有基を有する（メタ）アクリル酸エステル；ケイ素原子含有基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。

　エネルギー線硬化性基Ａ_２を有する硬化性モノマーＭにおいて、エネルギー線硬化性基Ａ_２がラジカル重合性基である化合物としては、上記のほか、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ付加トリ（メタ）アクリレート、グリセリンＰＯ付加トリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどの多官能性モノマー（多官能モノマー）を使用することもできる。なお、「ＥＯ」はエチレンオキサイド、「ＰＯ」はプロピレンオキサイドを示す。

　エネルギー線硬化性基Ａ_２を有する硬化性モノマーＭにおいて、エネルギー線硬化性基Ａ_２がカチオン重合性基である化合物としては、エポキシ基、オキセタニル基等のカチオン重合性基を有する公知の化合物を使用できる。

　前記エネルギー線硬化性基Ａ_２を有する硬化性モノマーＭの中でも、ラジカル重合性基を有する硬化性モノマーが好ましい。特に、前記硬化性モノマーＭとして、少なくとも、（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルを用いるのが好ましい。また、易伸長性ポリマー母材２と難伸長性ポリマー部３との界面における密着強度を向上させるため、硬化性モノマーＭとして難伸長性ポリマー部を構成するポリマーのモノマーと同種のモノマー（特に、同一モノマー）を少なくとも用いるのも好ましい。

　硬化性モノマーＭとして（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルを用いる場合、硬化性モノマー全体に占める（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルの割合は、例えば、１０重量％以上（１０~１００重量％）、好ましくは４０重量％以上（４０~１００重量％）、より好ましくは５０重量％以上（５０~１００重量％）、さらに好ましくは６０重量％以上（６０~１００重量％）である。また、硬化性モノマーＭとして（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルとともに、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの脂環式基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基又は酸無水物基含有モノマーや（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のヒドロキシル基含有モノマーを用いてもよい。この場合、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの脂環式基を有する（メタ）アクリル酸エステル、カルボキシル基又は酸無水物基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマーの使用量は、硬化性モノマー全体に対して、それぞれ、例えば０~９０重量％（０．１~９０重量％）、好ましくは０~５０重量％（０．１~５０重量％程度）の範囲から選択することができ、１~４５重量％程度用いてもよい。

　ポリマー母材（Ａ）２は、前記のように、硬化性ポリマーＰ、又は該硬化性ポリマーＰと硬化性モノマーＭとの混合物にエネルギー線を照射して硬化させることにより形成できる。この際、通常、光重合開始剤が用いられる。

　エネルギー線硬化性基Ａ_１、Ａ_２がラジカル重合性基の場合には、光重合開始剤として、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等が用いられる。

　上記ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。上記アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−（ｔ−ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。上記α−ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オンなどが挙げられる。上記芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２−ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。上記光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどが挙げられる。上記ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。上記ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。上記ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３′−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。上記ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。上記チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。

　エネルギー線硬化性基Ａ_１、Ａ_２がカチオン重合性基である場合には、光重合開始剤として、公知乃至慣用のカチオン硬化触媒を用いることができる。

　光重合開始剤の使用量としては、特に限定されないが、硬化性化合物全量１００重量部に対して、例えば０．０１~３重量部であり、その上限は、好ましくは１重量部、さらに好ましくは０．５重量部であり、その下限は、好ましくは０．０２重量部、さらに好ましくは０．０５重量部である。

　ポリマー母材（Ａ）２を構成する伸長性（又はさらに伸縮性）を有するポリマーにおいて、ポリウレタン鎖、ポリウレア鎖、ポリウレタンウレア鎖、ポリオレフィン鎖（特に、ポリジエン鎖）、シリコーン鎖、ポリエステル鎖、ポリエーテル鎖及びポリアミド鎖からなる群より選択される少なくとも１種のポリマー鎖を有する場合には、該少なくとも１種のポリマー鎖部のポリマー全体に占める割合は、２０重量％以上（例えば、２０~１００重量％）が好ましく、より好ましくは２５重量％以上（例えば、２５~９０重量％）、さらに好ましくは３０重量％以上（例えば、３０~７５重量％）程度である。この割合が小さすぎると、伸長性が低下しやすくなる。なお、ポリマー母材（Ａ）２を構成する伸長性（又はさらに伸縮性）を有するポリマーが、ガラス転移温度（Ｔｇ）の低いアクリル系ポリマー（Ｔｇが、例えば５℃未満、好ましくは０℃以下、さらに好ましくは−５℃以下のアクリル系ポリマー）である場合には、ポリマー全体に占めるポリアクリル鎖の割合は１００重量％であってもよい。

　ポリマー母材部（Ａ）２には、必要に応じて、例えば、架橋剤（例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤など）、架橋促進剤、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤などの添加剤が、本発明の特性を損なわない範囲で含まれていてもよい。

　［構造部（Ｂ）（難伸長性ポリマー部等）］
　構造部（Ｂ）（難伸長性ポリマー部等）３は、前記ポリマー母材（Ａ）２とは異なる材料で構成された構造部である。構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）は、通常、ポリマーを少なくとも含有するポリマー材料であり、このポリマー材料は、フィラー（無機フィラー、有機フィラー）を含有していてもよい。前記ポリマー材料中のポリマーは１種単独であってもよく、２種以上の混合物であってもよい。構造部（Ｂ）３は、ポリマー母材（Ａ）２を構成するポリマー（ａ）とは異なる材料で構成されていることから、ポリマー母材（Ａ）２とは異なる特性（好ましくは、相反する特性）を示す。

　構造部（Ｂ）３としては、例えば、（ｉ）ホモポリマーのＴｇが５℃以上（より好ましくは１５℃以上、さらに好ましくは５０℃以上）であるモノマー［特に、（メタ）アクリル系モノマー］に由来する構成単位を、ポリマーの全構成単位に対して、５０重量％以上（より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上）含むポリマー［例えば、Ｔｇが５℃以上、好ましくは１５℃以上のポリマー（特に、アクリル系ポリマー）］を含有するポリマー材料、（ｉｉ）硬化性基（ラジカル重合性基、カチオン重合性基）を分子内に２以上有する多官能モノマーに由来する構成単位を、ポリマーの全構成単位に対して、５０重量％以上（より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上）含むポリマー［とりわけ、ラジカル重合性基を分子内に２以上有する多官能モノマー（特に、アクリル系多官能モノマー）に由来する構成単位が、ポリマーの全構成単位に対して、５０重量％以上（より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上）含むポリマー］を含有するポリマー材料、（ｉｉｉ）フィラー含有ポリマー材料、（ｉｖ）引張弾性率が０．１ＭＰａ以上（より好ましくは０．５ＭＰａ以上、さらに好ましくは１ＭＰａ以上、特に好ましくは５ＭＰａ以上）のポリマー材料で構成できる。このようなポリマーで構成された構造部（Ｂ）は、難伸長性ポリマー部（或いは、硬質ポリマー部）として機能する。

　前記（ｉ）の場合、ホモポリマーのＴｇが５℃以上であるモノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーの、構造部（Ｂ）を構成するポリマー材料全体に占める割合は、例えば５重量％以上、好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは１５重量％以上であり、５０重量％以上（例えば９０重量％以上）であってもよい。前記（ｉｉ）の場合、硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーの、構造部（Ｂ）を構成するポリマー材料全体に占める割合は、例えば５重量％以上、好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは１５重量％以上であり、５０重量％以上（例えば９０重量％以上）であってもよい。

　前記（ｉ）において、ホモポリマーのＴｇが５℃以上であるモノマーとして、例えば、イソボルニルアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：９７℃）、シクロヘキシルアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：１５℃）などの脂環式基を有する（メタ）アクリル酸エステル；ｔ−ブチルアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：４１℃）などの（メタ）アクリル酸第３級アルキルエステル；メタクリル酸メチル（ホモポリマーのＴｇ：１０５℃）、メタクリル酸エチル（ホモポリマーのＴｇ：６５℃）、メタクリル酸ブチル（ホモポリマーのＴｇ：２０℃）、メタクリル酸イソブチル（ホモポリマーのＴｇ：６７℃）などのメタクリル酸Ｃ_１−４アルキルエステル；スチレン（ホモポリマーのＴｇ：１００℃）などのスチレン系モノマー；アクリロニトリル（ホモポリマーのＴｇ：１００℃）などが挙げられる。

　前記（ｉｉ）において、多官能モノマーとして、例えば、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ付加トリ（メタ）アクリレート、グリセリンＰＯ付加トリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。多官能モノマーの中でも３官能以上（例えば、３~６官能）の多官能モノマーが最も好ましい。

　前記（ｉｉｉ）において、フィラーとしては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化スズ等の無機酸化物；窒化ホウ素、窒化アルミニウム等の窒化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩；雲母、スメクタイト、カオリナイト、モンモリロナイト、バーミキュライト等の粘土鉱物；金、銀、銅、鉄、ニッケル、亜鉛、アルミニウム、スズ等の金属（金属合金を含む）；ガラス等の無機フィラー；有機フィラーなどが挙げられる。前記フィラーは、適宜な成分により、表面処理、表面被覆がなされたコア・シェル構造を有するものであってもよい。さらに、フィラーは、ガラスバルーン、セラミックバルーン、フライアッシュバルーン、中空シリカ等の中空構造を有するものであってもよい。フィラーは１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。フィラーを用いることで、構造部（Ｂ）３に硬度を付与できるだけでなく、フィラーの種類により、導電性、熱伝導性等の種々の機能を付与できる。

　フィラーの形状は、特に限定されず、バルク、球状、針状、板状等の何れであってもよい。また、フィラーの平均粒子径（針状の場合は、長径の平均径）は、例えば、０．００１~１００μｍである。フィラーの平均粒子径（針状の場合は、長径の平均径）の上限は、好ましくは５０μｍ、さらに好ましくは２０μｍであり、下限は、好ましくは０．００５μｍ、さらに好ましくは０．００８μｍである。

　フィラー含有ポリマー材料における「ポリマー」としては、特に限定されず、前記ポリマー（ａ）として例示したポリマー、構造部（Ｂ）３を構成するポリマーとして例示した前記（ｉ）ホモポリマーのＴｇが５℃以上であるモノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマー、構造部（Ｂ）３を構成するポリマーとして例示した前記（ｉｉ）硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマー、構造部（Ｂ）を構成するポリマーとして後述する（ｉｖ）引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマーなどの何れであってもよい。該ポリマーは、エネルギー線硬化型ポリマーであってもよい。

　前記（ｉｖ）において、引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマー材料としては、引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマー（１種又は２種以上のポリマーの混合物）であれば特に限定されず、例えば、ポリウレタン系ポリマー、ポリウレア系ポリマー、ポリウレタンウレア系ポリマー、ポリオレフィン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ポリスチレン系ポリマー、アクリル系ポリマー等の中から選択して使用できる。ポリマーを２種以上含む場合は、ポリマー混合物の引張弾性率が０．１ＭＰａ以上であればよい。

　引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマーの代表的な例として、例えば、Ｔｇが５℃以上（より好ましくは２０℃以上）であるポリウレタン系ポリマー；スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）の水素添加物（ＳＥＢＳ）やスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）の水素添加物（ＳＥＰＳ）等のポリスチレン系ポリマー；ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系ポリマーなどが挙げられる。引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマー材料としては、これらのポリマーを、例えば５０重量％以上、特に８０重量％以上含むのが好ましい。

　構造部（Ｂ）３は、該構造部（Ｂ）３を構成するポリマーの前駆体を該ポリマーに転化して形成されたポリマー部、前記ポリマーを含む溶液若しくは分散液中の溶媒を乾燥除去して形成されたポリマー部、前記ポリマーを溶融・冷却処理して形成されたポリマー部等の何れであってもよい。

　構造部（Ｂ）３を、前記（ｉ）ホモポリマーのＴｇが５℃以上であるモノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーを含有するポリマー材料で構成する場合は、例えば、前記ホモポリマーのＴｇが５℃以上であるモノマーをモノマー全体の５０重量％以上含むモノマー成分をポリマー母材形成用材料層の所定部位に配した後、エネルギー線を照射して硬化（重合）させることにより形成できる。この場合、ホモポリマーのＴｇが５℃以上であるモノマー以外の他のモノマーとして、例えば、前記エネルギー線硬化性基Ａ_２を有する硬化性モノマーＭとして例示したモノマーを適宜選択して使用できる。

　構造部（Ｂ）３を、前記（ｉｉ）硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーを含有するポリマー材料で構成する場合は、例えば、前記多官能モノマーをモノマー全体の５０重量％以上含むモノマー成分をポリマー母材形成用材料層の所定部位に配した後、エネルギー線を照射して硬化（重合）させることにより形成できる。この場合、前記多官能モノマー以外の他のモノマーとして、前記エネルギー線硬化性基Ａ_２を有する硬化性モノマーＭとして例示したモノマーのうち単官能モノマーを適宜選択して使用できる。

　構造部（Ｂ）３を形成する際、硬化性基を有するモノマーを用いる場合には、通常、硬化性基を硬化させるため光重合開始剤が用いられる。光重合開始剤としては、特に限定されず、前記ポリマー母材２を形成する場合と同様の光重合開始剤を使用できる。光重合開始剤の使用量としては、特に限定されないが、硬化性化合物全量１００重量部に対して、例えば０．０１~３重量部であり、その上限は、好ましくは１重量部、さらに好ましくは０．５重量部であり、その下限は、好ましくは０．０２重量部、さらに好ましくは０．０５重量部である。

　構造部（Ｂ）３を、前記（ｉｉｉ）フィラー含有ポリマー材料で構成する場合には、ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、フィラーを含有する分散液（水分散液、有機溶媒分散液等）を配した後、分散液中の溶媒を乾燥除去することにより構造部（Ｂ）を形成することができる。この場合、構造部（Ｂ）は、該フィラーと、ポリマー母材（Ａ）２を構成するポリマーと同じポリマーとで構成される。なお、前記ポリマー母材形成用材料層をポリマー（ａ）の有機溶媒溶液により形成する場合には、フィラーの有機溶媒分散液を用いるのが好ましく、前記ポリマー母材形成用材料層をポリマー（ａ）の水分散液により形成する場合には、フィラーの水分散液を用いるのが好ましい。また、ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、フィラーと、構造部（Ｂ）を構成すべきポリマーに誘導できるモノマー（エネルギー線硬化性モノマー等）又はその部分重合物と、必要に応じて溶媒とを含む混合液を配した後、前記モノマー又はその部分重合物を重合することにより前記構造部（Ｂ）を形成できる。さらに、ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、フィラーと、構造部（Ｂ）を構成すべきポリマーに架橋により誘導できる架橋前ポリマーと架橋剤とを含む混合液を配した後、前記架橋前ポリマーを架橋することにより構造部（Ｂ）を形成できる。さらにまた、ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、フィラー単体（粉体）を配した後、ポリマー母材形成用材料層をポリマー母材（Ａ）に転化することにより、同時に構造部（Ｂ）を形成できる。この場合、構造部（Ｂ）は、該フィラーと、ポリマー母材を構成するポリマーと同じポリマーとで構成される。フィラーの使用量は、形成する構造部（Ｂ）の大きさ、所望する構造部（Ｂ）の強度等により適宜調整できる。例えば、難伸長性ポリマー部３中のフィラーの含有量は、例えば０．１~９９重量％程度であり、その上限は、好ましくは９５重量％、さらに好ましくは９０重量％、特に好ましくは８０重量％であり、下限は、好ましくは１重量％、さらに好ましくは５重量％、特に好ましくは１０重量％である。

　構造部（Ｂ）３を、前記（ｉｖ）引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマー材料で構成する場合には、前記ポリマーに誘導できるモノマー（エネルギー線硬化性モノマー等）又はその部分重合物を重合するか、又は前記ポリマーに硬化又は架橋により誘導できる硬化又は架橋前ポリマーを硬化又は架橋することにより構造部（Ｂ）を形成することができる。

　構造部（Ｂ）（難伸長性ポリマー部等）３には、必要に応じて、例えば、架橋剤（例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤など）、架橋促進剤、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤などの添加剤が、本発明の特性を損なわない範囲で含まれていてもよい。

　構造部（Ｂ）を構成する材料ｂのうちポリマーとしては、ポリマー母材（Ａ）と構造部（Ｂ）の一体性、密着性等の観点から、ポリマー母材（Ａ）を構成するポリマーと同種のポリマー、或いはポリマー母材（Ａ）を構成するポリマーが有するポリマー鎖（主鎖又は側鎖）と同種のポリマー鎖を主鎖又は側鎖に有するポリマーであることが好ましい。

　より具体的には、ポリマー母材（Ａ）を構成するポリマーと構造部（Ｂ）を構成するポリマーの好ましい組合せとして、ポリウレタン系ポリマー同士の組合せ、ポリウレア系ポリマー同士の組合せ、ポリウレタンウレア系ポリマー同士の組合せ、ポリオレフィン系ポリマー同士の組合せ、シリコーン系ポリマー同士の組合せ、ポリエステル系ポリマー同士の組合せ、ポリエーテル系ポリマー同士の組合せ、ポリアミド系ポリマー同士の組合せ、ポリスチレン系ポリマー同士の組合せ、アクリル系ポリマー同士の組合せが挙げられる。また、ポリスチレン系ポリマーとアクリル系ポリマーとの組合せも好ましい。さらに、前記好ましい組合せとして、ポリウレタン鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリウレア鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリウレタンウレア鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリオレフィン鎖を有するポリマー同士の組合せ、シリコーン鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリエステル鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリエーテル鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリアミド鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリスチレン系ポリマー鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリアクリル鎖を有するポリマー同士の組合せが挙げられる。

　これらの中でも、ポリマー母材（Ａ）を構成するポリマーと構造部（Ｂ）を構成するポリマーの好ましい組合せとして、ポリウレタン系ポリマー同士の組合せ、ポリウレタン鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリスチレン系ポリマー同士の組合せ、ポリスチレン系ポリマー鎖を有するポリマー同士の組合せ、アクリル系ポリマー同士の組合せ、ポリアクリル鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリスチレン系ポリマーとアクリル系ポリマーとの組合せが特に好ましい。

　［シート状有機基材（伸長性有機基材等）の製造］
　本発明の製造方法は、上述のように、下記の工程Ａ、工程Ｂ及び工程Ｃを具備する。
　工程Ａ：支持体上に、ポリマー母材（Ａ）を構成するポリマー（ａ）の液状前駆体、前記ポリマー（ａ）を含む溶液若しくは分散液、又は前記ポリマー（ａ）単体によりポリマー母材形成用材料層を形成する工程
　工程Ｂ：前記ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、構造部（Ｂ）形成用材料を配する工程
　工程Ｃ：構造部（Ｂ）形成用材料を所定部位に配したポリマー母材形成用材料層に対して、反応、溶媒の乾燥除去処理、及び溶融・冷却処理から選択された少なくとも１つの処理を施して、ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）が部分的に且つ一体的に形成されたシート状有機基材を得る工程

　まず、工程Ａでは、支持体上に、ポリマー母材（Ａ）を構成するポリマー（ａ）の液状前駆体、前記ポリマー（ａ）を含む溶液若しくは分散液、又は前記ポリマー（ａ）単体によりポリマー母材形成用材料層を形成する。

　工程Ａにおいて、支持体としては、特に限定されないが、例えばセパレータを用いることができる。セパレータとしては、特に限定されず、慣用の剥離紙、剥離処理層を有するセパレータ、フッ素ポリマーからなる低接着性基材、無極性ポリマーからなる低接着性基材などを使用できる。上記剥離処理層を有するセパレータとしては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等が挙げられる。上記フッ素ポリマーからなる低接着性基材におけるフッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体等が挙げられる。また、上記無極性ポリマーとしては、例えば、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）等が挙げられる。なお、セパレータは公知乃至慣用の方法により製造することができる。また、セパレータの厚さ等も特に限定されない。

　ポリマー母材（Ａ）を構成するポリマー（ａ）の液状前駆体としては、ポリマー（ａ）に誘導できるモノマー（エネルギー線硬化性モノマー等）、該モノマーの部分重合物、硬化又は架橋によりポリマー（ａ）に誘導できる硬化又は架橋前ポリマーなどが挙げられる。これらの混合物であってもよい。ポリマー（ａ）を含む溶液若しくは分散液としては、ポリマー（ａ）の水溶液又は有機溶媒溶液、ポリマー（ａ）の水分散液、有機溶媒分散液が挙げられる。溶媒としては、前記［ポリマー母材（Ａ）（易伸長性ポリマー母材等）］の項で例示したものを使用できる。

　ポリマー母材（Ａ）を構成するポリマー（ａ）の液状前駆体、又は前記ポリマー（ａ）を含む溶液若しくは分散液によりポリマー母材形成用材料層を形成する場合には、例えば、支持体上に、これらを塗工することにより、ポリマー母材形成用材料層を形成できる。塗工液の粘度は、作業性等の観点から、塗工する際の温度（例えば１０~４０℃の範囲内の所定温度、特に２５℃）において、例えば、０．１~５０Ｐａ・ｓであり、その上限は、好ましくは３０Ｐａ・ｓ、さらに好ましくは２０Ｐａ・ｓであり、下限は、好ましくは０．５Ｐａ・ｓ、さらに好ましくは１Ｐａ・ｓである。この粘度が低すぎると形状の保持が困難になりやすく、逆に高すぎると塗工作業性が低下しやすくなる。

　塗工方法は特に限定されず、例えば、マイヤーバー、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、ダイコーター等のコーター、押出機、印刷機などを使用できる。

　前記ポリマー（ａ）単体によりポリマー母材形成用材料層を形成する場合には、例えば、支持体上に、所定量のポリマー（ａ）単体を置き、その上にさらに支持体（セパレータ等）を載せ、これを加熱下（ポリマーの溶融温度以上の温度）でプレスすることによりポリマー母材形成用材料層を形成できる。また、支持体上に、ポリマー（ａ）を押出成形することによりポリマー母材形成用材料層を形成できる。さらに、ポリマー（ａ）を用いて、適宜な成形法により別途ポリマー母材形成用材料層となる層を作製しておき、これを支持体上に転写することによりポリマー母材形成用材料層を形成することもできる。

　なお、ポリマー母材形成用材料層の形成は、適宜な型を用いて行うこともできる。この場合には、前記形成用材料の粘度は前記範囲より低くてもよい。

　前記ポリマー母材形成用材料層の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ~１ｃｍであり、その上限は、好ましくは５ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍであり、下限は、好ましくは０．０３ｍｍ、さらに好ましくは０．０５ｍｍである。

　次に、工程Ｂでは、前記ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、構造部（Ｂ）形成用材料を配する。構造部（Ｂ）形成用材料は、固体、液体、気体、溶液、分散液等の何れであってもよい。構造部（Ｂ）形成用材料としては、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）の前駆体（例えば、エネルギー線硬化性組成物）、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）自体、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）を含む溶液若しくは分散液などを用いることができる。

　工程Ｂにおいて、構造部（Ｂ）形成用材料としては、構造部（Ｂ）を、前記（ｉ）ホモポリマーのＴｇが５℃以上であるモノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーを含有するポリマー材料で構成する場合には、該ホモポリマーのＴｇが５℃以上であるモノマーをモノマー全体の５０重量％以上含むモノマー成分、又はその部分重合物を含有する硬化性組成物（エネルギー線硬化性組成物等）を使用できる。この硬化性組成物は、通常、重合開始剤を含んでいる。

　構造部（Ｂ）を、前記（ｉｉ）硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーを含有するポリマー材料で構成する場合には、構造部（Ｂ）形成用材料として、該硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーを５０重量％以上含むモノマー成分、又はその部分重合物を含有する硬化性組成物（エネルギー線硬化性組成物等）を使用できる。この硬化性組成物は、通常、重合開始剤を含んでいる。

　構造部（Ｂ）を、前記（ｉｉｉ）フィラー含有ポリマー材料で構成する場合には、構造部（Ｂ）形成用材料として、フィラーを含有する分散液（水分散液、有機溶媒分散液等）、該フィラーと、構造部（Ｂ）を構成すべきポリマーに誘導できるモノマー（エネルギー線硬化性モノマー等）またはその部分重合物とを含む硬化性組成物、フィラーと、構造部（Ｂ）を構成すべきポリマーに硬化又は架橋により誘導できる硬化又は架橋前ポリマーと架橋剤等との混合液、又はフィラー単体（粉体）等を使用できる。

　構造部（Ｂ）を、前記（ｉｖ）引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマー材料で構成する場合には、構造部（Ｂ）形成用材料として、前記引張弾性率０．１ＭＰａ以上のポリマー材料に誘導できるモノマー（エネルギー線硬化性モノマー等）又はその部分重合物を含有する硬化性組成物（エネルギー線硬化性組成物等）を使用できる。

　前記ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、構造部（Ｂ）形成用材料を配する方法（手段）としては、特に限定されず、例えば、（１）構造部（Ｂ）形成用材料を、ポリマー母材形成用材料層の所定箇所に上から塗工、滴下、載置、打ち込み又は印刷する方法、（２）構造部（Ｂ）形成用材料を、液状の形態で、ポリマー母材形成用材料層の所定箇所に注入する方法、（３）前記ポリマー母材形成用材料層を形成した支持体とは別の支持体上に、構造部（Ｂ）の形成材料を塗工、滴下、載置又は印刷し、これを前記ポリマー母材形成用材料層上へ転写する方法などが挙げられる。

　構造部（Ｂ）形成用材料が液状である場合には、該液の粘度は、作業性等の観点から、塗工、滴下等する際の温度（例えば１０~４０℃の範囲内の所定温度、特に２５℃）において、例えば、１０~５００００ｍＰａ・ｓであり、その上限は、好ましくは３００００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは２００００ｍＰａ・ｓであり、下限は、好ましくは２０ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは３０ｍＰａ・ｓである。この粘度が低すぎると所望の形状の構造部（Ｂ）が得られにくくなり、逆に高すぎると塗工作業性が低下しやすくなる。

　塗工、滴下、載置、打ち込み、印刷、注入、転写は、特に限定されず、公知乃至慣用の方法で行うことができる。例えば、滴下は適宜な滴下装置、注入は、注射器等を使用できる。印刷としては、例えば、スクリーン印刷などが挙げられる。

　前記ポリマー母材形成用材料層の所定部位に配する構造部（Ｂ）形成用材料の種類、使用量、粘度等を選択、調整することにより、構造部（Ｂ）の大きさ（面方向の大きさ及び高さ）をコントロールできる。構造部（Ｂ）を複数形成する場合は、適宜な間隔をおいて、構造部（Ｂ）形成用材料を適用する。なお、構造部（Ｂ）形成用材料の滴下、注入箇所を規制する手段を用いることにより、構造部（Ｂ）の形状を制御できる。構造部（Ｂ）の大きさが比較的大きい場合は滴下法を用いることが多く、構造部（Ｂ）の大きさが比較的小さい場合は注入法を用いることが多い。滴下法の場合は、滴下装置の先端部がポリマー母材形成用材料に接触しないため汚れないという利点がある。注入法の場合は、滴下法よりも構造部（Ｂ）形成用材料がポリマー母材形成用材料層に対して拡散しにくいという利点がある。

　なお、構造部（Ｂ）形成用材料として、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）の前駆体であるエネルギー線硬化性組成物を用いる場合には、該エネルギー線硬化性組成物（塗布液）をポリマー母材形成用材料層の所定部位に配する際、エネルギー線硬化性組成物（塗布液）の周辺部（ポリマー母材形成用材料層）への拡散を抑制するため、該エネルギー線硬化性組成物にポリマーを含有させるのが好ましい。特に、ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）を多数形成する場合には、塗布液をポリマー母材形成用材料層の所定部位に所定の個数配した後、エネルギー線を照射する工程に移行すると、初期に塗布液を配した箇所では、時間の経過により塗布液が周辺部に拡散し（滲み）、その状態で硬化して、所望する形状や大きさの構造部（Ｂ）が得られなかったり、構造部（Ｂ）の輪郭が鮮明でなくなったりすることがある。このような場合、エネルギー線硬化性組成物（塗布液）中にポリマーを含有させておくと、該塗布液中に含まれているモノマー等が周辺部（ポリマー母材形成用材料層）へ拡散するのを抑制でき、多数の構造部（Ｂ）を形成する場合でも、形状、大きさの揃った、輪郭が鮮明な構造部（Ｂ）を形成することができる。この方法は、特に、エネルギー線硬化性組成物（塗布液）をポリマー母材形成用材料層の多数の所定部位に滴下により配する場合に大きな拡散抑制効果が得られる。

　前記エネルギー線硬化性組成物中に配合するポリマーの重量平均分子量としては、特に限定されないが、例えば１０００以上、好ましくは２０００以上、さらに好ましくは３０００以上である。ポリマーの重量平均分子量が低すぎると、拡散抑制効果が小さくなりやすい。また、ポリマーの重量平均分子量があまりに大きすぎると、組成物（塗布液）の粘度が高くなりすぎて塗布作業性が低下する場合がある。この観点からは、ポリマーの重量平均分子量の上限は、例えば、５００００００、好ましくは１００００００、さらに好ましくは１０００００である。前記エネルギー線硬化性組成物（塗布液）中のポリマーの含有量は、例えば５重量％以上、好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは２０重量％以上である。ポリマーの含有量が５重量％未満の場合には前記拡散抑制効果が小さい。また、ポリマーの含有量が多すぎると、エネルギー線硬化性組成物（塗布液）の粘度が高くなりすぎて塗布作業性が低下しやすくなる。この観点から、前記エネルギー線硬化性組成物（塗布液）中のポリマーの含有量の上限は、例えば９５重量％、好ましくは９０重量％、さらに好ましくは８５重量％である。

　前記エネルギー線硬化性組成物中に配合するポリマーとしては、構造部（Ｂ）に要求される物性（特性）を損なわないポリマーであれば特に制限はなく、前記ポリマー母材（Ａ）を構成するポリマーとして例示したポリマー、前記構造部（Ｂ）を構成するポリマーとして例示したポリマー等のいずれであってもよいが、ポリマー母材（Ａ）と構造部（Ｂ）の一体性、密着性等の観点から、ポリマー母材（Ａ）を構成するポリマーと同種のポリマー、或いはポリマー母材（Ａ）を構成するポリマーが有するポリマー鎖（主鎖又は側鎖）と同種のポリマー鎖を主鎖又は側鎖に有するポリマーであることが好ましい。

　前記エネルギー線硬化性組成物（塗布液）としては、該塗布液をポリマー母材形成用材料層上に滴下して（滴下量約０．０３μＬ）から６０秒後におけるポリマー母材形成用材料層上の塗布液の直径が、滴下直後の塗布液の直径に対して１．２倍以下となるものが好ましく、１．１５倍以下となるものがより好ましい。また、該塗布液をポリマー母材形成用材料層上に滴下して（滴下量約０．０３μＬ）から１２０秒後におけるポリマー母材形成用材料層上の塗布液の直径が、滴下直後の塗布液の直径に対して１．４倍以下となるものが好ましく、１．３倍以下となるものがより好ましい。滴下して６０秒後或いは１２０秒後の塗布液の前記直径が滴下直後の塗布液の直径と比較して大きくなるような塗布液からは、狙った形状のパターンシート［ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）が多数形成された（例えば、規則的パターンで形成された）シート状有機基材］が得られないことがある。

　構造部（Ｂ）形成用材料の塗工、滴下、載置、打ち込み、印刷、注入又は転写の後、必要に応じて、構造部（Ｂ）形成用材料がポリマー母材形成用材料層の所定の深さまで浸透、移行、沈降するまで放置する。

　そして、工程Ｃでは、構造部（Ｂ）形成用材料を所定部位に配したポリマー母材形成用材料層に対して、反応、溶媒の乾燥除去処理、及び溶融・冷却処理（ホットメルト処理）から選択された少なくとも１つの処理を施して、ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）が部分的に且つ一体的に形成されたシート状有機基材を得る。

　反応としては、エネルギー線や熱による重合反応、硬化又は架橋反応等が挙げられる。溶媒の乾燥除去は、溶媒の種類等に応じて、適当な温度で行う。溶媒の乾燥除去は、常圧で行ってもよく、減圧下に行ってもよい。前記溶融は、ポリマー母材形成用材料層と構造部（Ｂ）形成用材料がともに溶融する温度で行うのが好ましい。

　本発明において、工程Ａにおいて用いるポリマー母材形成用材料の形態と、工程Ｂにおいて用いる構造部（Ｂ）形成用材料の形態との組合せは特に制限はなく、任意に組み合わせることができる。例えば、ポリマー母材形成用材料として、エネルギー線硬化性材料［ポリマー（ａ）の液状前駆体（シロップ等）］を用いる場合、溶剤系材料［ポリマー（ａ）を含む溶液］を用いる場合、分散液系材料［ポリマー（ａ）を含むエマルション等］を用いる場合、ホットメルト性材料［ポリマー（ａ）単体］を用いる場合のそれぞれにおいて、構造部（Ｂ）形成用材料としては、溶剤系材料（ポリマー溶液）、分散液系材料（ポリマーエマルション等）、エネルギー線硬化性材料［ポリマーの液状前駆体（シロップ等）］、固体［ホットメルト性材料（ポリマー単体）、フィラー（粉体）等］などの何れの形態の材料を用いることもできる。より具体的には、前記ポリマー母材形成用材料と前記構造部（Ｂ）形成用材料の形態は、エネルギー線硬化性材料（エネルギー線硬化性シロップ等）同士の組合せ、溶剤系材料（溶液）同士の組合せ、分散液系材料（エマルション等）同士の組合せ、ホットメルト性材料同士の組合せのほか、溶剤系材料（溶液）と分散液系材料（エマルション等）との組合せ（順序不同）、ホットメルト性材料と溶剤系材料（溶液）との組合せ（順序不同）、ホットメルト性材料と分散液系材料（エマルション等）との組合せ（順序不同）、溶剤系材料（溶液）とフィラー（粉体）との組合せ、分散液系材料（エマルション等）とフィラー（粉体）との組合せ、ホットメルト性材料とフィラー（粉体）との組合せなどの何れであってもよい。工程Ｃにおいて、それぞれの材料の形態に適した処理を行うことにより、ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）が部分的に且つ一体的に形成されたシート状有機基材を得ることができる。

　なお、構造部（Ｂ）とポリマー母材（Ａ）部の少なくとも界面近傍において、組成及び／又は物性（伸び特性、硬度等）が徐々に変化するグラデーションをなしているシート状有機基材は、例えば、ポリマー母材形成用材料及び構造部（Ｂ）形成用材料として、互いに共通又は類似する材料（溶媒、モノマー等）を用いたり、互いに親和性のある材料（溶媒、モノマー等）を用いることにより製造することができる。より具体的には、例えば、ポリマー母材形成用材料及び構造部（Ｂ）形成用材料を、ともにアクリル系モノマーを含む材料（ポリマーの液状前駆体等）で構成することにより、上記のグラデーションを得ることができる。このようなグラデーションは、モノマー成分、溶媒等の拡散、移行と、その後の硬化、溶媒の乾燥除去等により形成される。従って該グラデーションを有するシート状有機基材のグラデーション部では、各部位［構造部（Ｂ）、ポリマー母材（Ａ）部］の形成用材料から想定される組成とは異なるものとなる。なお、グラデーションの程度（幅）は、ポリマー母材形成用材料及び構造部（Ｂ）形成用材料（溶媒、モノマー等）の種類や量により調整できる。また、前記のように、構造部（Ｂ）形成用材料としてエネルギー線硬化性組成物を用いる場合において、該エネルギー線硬化性組成物中にポリマーを配合する場合には、該ポリマーの種類、量、重量平均分子量等によりグラデーションの程度（幅）を調整することもできる。

　本発明のシート状有機基材の製造法においては、シート状有機基材を効率よく製造できる観点から、以下の態様（Ｉ）~（ＩＩＩ）が好ましい。

　（Ｉ）工程Ａにおいて、支持体上に、前記ポリマー（ａ）の液状前駆体であるエネルギー線硬化性組成物によりポリマー母材形成用材料層を形成し、工程Ｂにおいて、前記ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）の前駆体であるエネルギー線硬化性組成物を配し、工程Ｃにおいて、前記材料（ｂ）の前駆体であるエネルギー線硬化性組成物を所定部位に配したポリマー母材形成用材料層にエネルギー線を照射し、前記２つのエネルギー線硬化性組成物を硬化させて、ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）が部分的に且つ一体的に形成されたシート状有機基材を得る方法。

　（ＩＩ）工程Ａにおいて、支持体上に、前記ポリマー（ａ）を含む溶液若しくは分散液によりポリマー母材形成用材料層を形成し、工程Ｂにおいて、前記ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）［例えば、ポリマー、フィラー（粉体）等］又は該材料（ｂ）を含む溶液若しくは分散液を配し、工程Ｃにおいて、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）又は該材料（ｂ）を含む溶液若しくは分散液を所定部位に配したポリマー母材形成用材料層に対し、溶媒の乾燥除去処理を施して、ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）が部分的に且つ一体的に形成されたシート状有機基材を得る方法。

　（ＩＩＩ）工程Ａにおいて、支持体上に、前記ポリマー（ａ）単体によりポリマー母材形成用材料層を形成し、工程Ｂにおいて、前記ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）［例えば、ポリマー、フィラー（粉体）等］を配し、工程Ｃにおいて、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）を所定部位に配したポリマー母材形成用材料層に対し、溶融・冷却処理（ホットメルト処理）を施して、ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）が部分的に且つ一体的に形成されたシート状有機基材を得る方法。

　本発明によれば、前記ポリマー母材（Ａ）が易伸長性ポリマー母材、構造部（Ｂ）が難伸長性ポリマー部である伸長性を有するシート状有機基材（伸長性有機基材）を効率よく製造することができる。

　本発明のシート状有機基材の製造方法を、伸長性有機基材を製造する場合を例として、以下、より具体的に説明する。

　該伸長性有機基材は、例えば、下記の工程を経ることにより製造できる。
　工程Ａ１：支持体上に易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層（ポリマー母材形成用材料層）を形成する工程
　工程Ｂ１：前記易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層（ポリマー母材形成用材料層）の所定部位に、難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物（構造部（Ｂ）形成用材料）を配する（含有させる）工程
　工程Ｃ１：前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物［構造部（Ｂ）形成用材料］を配した易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層（ポリマー母材形成用材料層）にエネルギー線を照射して、前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物［構造部（Ｂ）形成用材料］及び易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層（ポリマー母材形成用材料層）を硬化させて、易伸長性ポリマー母材（ポリマー母材（Ａ））中に難伸長性ポリマー部［構造部（Ｂ）］が部分的に且つ一体的に形成された伸長性を有するシート状有機基材を得る工程

　この方法は、上記（Ｉ）の態様の具体例であり、図３はその概略説明図（断面図）である。図３の（ａ）は工程Ａ１、（ｂ）は工程Ｂ１、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）［又は、（ｄ′）、（ｅ′）、（ｆ）］は工程Ｃ１に該当する。

　工程Ａ１では、支持体４上に易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層（ポリマー母材形成用材料層）２０を形成する。支持体４としては前記のものを使用できる。

　前記易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０は、例えば、前記のポリウレタン鎖、ポリウレア鎖、ポリウレタンウレア鎖、ポリオレフィン鎖（特に、ポリジエン鎖）、シリコーン鎖、ポリエステル鎖、ポリエーテル鎖、ポリアミド鎖、ポリスチレン系ポリマー鎖及びポリアクリル鎖からなる群より選択される少なくとも１種のポリマー鎖を有し、且つ主鎖又は側鎖にエネルギー線硬化性基Ａ_１を有する硬化性ポリマーＰ、又は該硬化性ポリマーＰとエネルギー線硬化性基Ａ_２を有する硬化性モノマーＭとの混合物、及び光重合開始剤を含むエネルギー線硬化性組成物を支持体４上に塗工することにより形成できる。

　前記硬化性組成物には、必要に応じて溶剤を添加してもよいが、後で溶剤を除去する工程が増えるので、溶剤を使用しないのが好ましい。また、前記硬化性組成物には、熱による重合を防止するため、必要に応じて重合禁止剤を添加してもよい。

　前記硬化性組成物はシロップ状であるのが好ましい。前記硬化性組成物の粘度、塗工方法は前記と同様である。なお、易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０の形成は、適宜な型を用いて行うこともできる。この場合には、前記硬化性組成物の粘度は前記範囲より低くてもよい。

　前記易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０の厚みは前記と同様である。

　工程Ｂ１では、前記易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０中に、難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物［構造部（Ｂ）形成用材料］３０を配する（含有させる）。

　工程Ｂ１は、例えば、前記ホモポリマーのＴｇが５℃以上（より好ましくは１５℃以上、さらに好ましくは５０℃以上）であるモノマー［特に、（メタ）アクリル系モノマー］を５０重量％以上（より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上）含むモノマー成分、或いは硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーを５０重量％以上（より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上）含むモノマー成分と、光重合開始剤とを含有するエネルギー線硬化性組成物を、前記易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０の所定箇所に上から添加（滴下）したり、前記易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０中の所定箇所に注入したりすることにより行うことができる。また、前記モノマー成分と、光重合開始剤とを含有するエネルギー線硬化性組成物を塗工・滴下した支持体から前記易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０上へ転写することによっても行うことができる。

　前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０はシロップ状であるのが好ましい。難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０の粘度は、作業性等の観点から、塗工する際の温度（例えば１０~４０℃の範囲内の所定温度、特に２５℃）において、例えば、１０~５００００ｍＰａ・ｓであり、その上限は、好ましくは３００００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは２００００ｍＰａ・ｓであり、下限は、好ましくは２０ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは３０ｍＰａ・ｓである。この粘度が低すぎると所望の形状が得られにくくなり、逆に高すぎると塗工作業性が低下しやすくなる。

　難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０の添加、注入方法は特に限定されず、例えば、注射器、適宜な滴下装置等を使用できる。また、難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０の転写方法は特に限定されず、例えば、グラビアコーターなどの凹版塗工機を用いる方法、難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０を塗工・滴下した支持体と伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０を貼り合わせる方法等を使用できる。

　難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０の使用量及び粘度を調整することにより、硬化後の難伸長性ポリマー部［構造部（Ｂ）］３の大きさ（面方向の大きさ及び高さ）をコントロールできる。難伸長性ポリマー部３を複数形成する場合は、適宜な間隔をおいて、難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０を適用する。なお、難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０の添加又は注入箇所を規制する手段を用いることにより、硬化後の難伸長性ポリマー部３の形状を制御することができる。

　工程Ｃ１では、前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０を含有させた易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０にエネルギー線を照射して、前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０及び易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０を硬化させ、易伸長性ポリマー母材［ポリマー母材（Ａ）］２中に難伸長性ポリマー部［構造部（Ｂ）］３が部分的に且つ一体的に形成された伸長性を有するシート状有機基材を得る。

　図３ではエネルギー線として紫外線（ＵＶ）を用いているが、前記のように、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、可視光線であってもよい。

　エネルギー線の照射エネルギー、照射時間、照射方法などは特に限定されず、光重合開始剤を活性化させて、モノマー成分の反応を生じさせることができればよい。

　エネルギー線の照射装置としては、慣用のものを使用できる。例えば、紫外線を照射する場合には、水銀灯、蛍光灯、ナトリウムランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ネオン管、ネオンランプ、高輝度放電灯などを用いることができる。

　エネルギー線照射の際、酸素による硬化阻害を防止する目的や、表面を平滑にする目的のため、前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０を含有させた易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０の表面にカバーフィルム５を積層してもよい。カバーフィルム５としては、前記支持体４と同様のセパレータなどを使用できる。カバーフィルム５の積層は、例えば、ハンドローラー等を用いて行うことができる。

　エネルギー線照射は数段階に分けて行ってもよい。例えば、紫外線を照射する場合、図３の（ｃ）に示すように、予め高い照度（例えば、５０~１０００ｍＷ／ｃｍ^２）にて短時間照射（例えば、積算照射量１０~１０００ｍＪ／ｃｍ^２）した後、図３の（ｄ）に示すように、前記カバーフィルム５を積層し、その後、図３の（ｅ）に示すように、低い照度（例えば、１~４０ｍＷ／ｃｍ^２）にて長時間照射（例えば、積算照射量５００~１００００ｍＪ／ｃｍ^２）してもよい。このように、エネルギー線照射を数段階に分けて照射することにより、ハンドローラーによるカバーフィルム５の積層時の作業性を向上することができる。図中、２００は部分硬化した易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層であり、３００は部分硬化した難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物である。

　エネルギー線照射を１段で行う場合には、例えば、工程Ｂ１の後、図３の（ｄ′）に示すように、前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０を含有させた易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０の表面にカバーフィルム５を積層し、図３の（ｅ′）に示すように紫外線を照射してもよい。この場合の紫外線の照度は、例えば１~４０ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量は、例えば５００~１００００ｍＪ／ｃｍ^２である。

　上記のようにして難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０及び易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０を硬化させた後、図３の（ｆ）に示されるように、必要に応じてカバーフィルム５、支持体４を剥離し、必要に応じて適宜な大きさに切断し、伸長性有機基材（シート状有機基材）１として使用に供される。切断操作はカバーフィルム５や支持体４の剥離前に行ってもよい。

　また、前記伸長性有機基材は下記の工程を経ることにより製造することもできる。
　工程Ａ２：支持体上に易伸長性ポリマー母材を構成するポリマー（ポリマーａ）を含む溶液又は分散液を塗工して、易伸長性ポリマー母材形成用材料層（ポリマー母材形成用材料層）を形成する工程
　工程Ｂ２：前記易伸長性ポリマー母材形成用材料層（ポリマー母材形成用材料層）の所定部位に、難伸長性ポリマー部を構成するポリマーを含有する溶液若しくは分散液、又は難伸長性ポリマー部を構成するフィラー（粉体）［構造部（Ｂ）形成用材料］を、塗工、滴下、載置、打ち込み、印刷等により配する（含有させる）工程
　工程Ｃ２：前記難伸長性ポリマー部を構成するポリマーを含有する溶液若しくは分散液、又は難伸長性ポリマー部を構成するフィラー（粉体）［構造部（Ｂ）形成用材料］を配した易伸長性ポリマー母材形成用材料層を乾燥して、溶媒を除去し、易伸長性ポリマー母材（ポリマー母材（Ａ））中に難伸長性ポリマー部［構造部（Ｂ）］が部分的に且つ一体的に形成された伸長性を有するシート状有機基材を得る工程

　この方法は、上記（ＩＩ）の態様の具体例であり、図４はその概略説明図（断面図）である。図４の（ｇ）は工程Ａ２、（ｈ）は工程Ｂ２、（ｉ）、（ｊ）は工程Ｃ２に相当する。符号２１は易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーを含む溶液又は分散液からなる層（ポリマー母材形成用材料層）、符号３１は難伸長性ポリマー部を構成するポリマーを含有する溶液若しくは分散液、又は難伸長性ポリマー部を構成するフィラー（粉体）（構造部（Ｂ）形成用材料）を示す。符号１、２、３、４は前記と同じである、

　さらに、前記伸長性シート状有機基材は下記の工程を経ることにより製造することもできる。
　工程Ａ３：支持体上に易伸長性ポリマー母材を構成するポリマー（ポリマーａ）を、熱プレス、押出成形等によりシート化して、易伸長性ポリマー母材形成用材料層（ポリマー母材形成用材料層）を形成する工程
　工程Ｂ３：前記易伸長性ポリマー母材形成用材料層（ポリマー母材形成用材料層）の所定部位に、難伸長性ポリマー部を構成するポリマー又はフィラー（粉体）［構造部（Ｂ）形成用材料］を、載置又は滴下（溶融物）等により配する（含有させる）工程
　工程Ｃ３：前記難伸長性ポリマー部を構成するポリマー又はフィラー（粉体）［構造部（Ｂ）形成用材料］を配した易伸長性ポリマー母材形成用材料層を加熱溶融した後、冷却して、易伸長性ポリマー母材（ポリマー母材（Ａ））中に難伸長性ポリマー部［構造部（Ｂ）］が部分的に且つ一体的に形成された伸長性を有するシート状有機基材を得る工程

　この方法は、上記（ＩＩＩ）の態様の具体例であり、図５はその概略説明図（断面図）である。図５の（ｋ）は工程Ａ３、（ｌ）は工程Ｂ３、（ｍ）、（ｎ）は工程Ｃ３に該当する。符号２２は易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーからなるシート（ポリマー母材形成用材料層）、符号３２は難伸長性ポリマー部を構成するポリマー又はフィラー（粉体）［構造部（Ｂ）形成用材料］を示す。符号１、２、３、４は前記と同じである。

　なお、上記では伸長性有機基材の製造方法について説明したが、他の特性を有するシート状有機基材についても同様にして製造できる。

　前記シート状有機基材（例えば、伸長性有機基材、伸縮性有機基材、柔軟性有機基材等）は、形状不変部を有する伸長性部材（又は、形状不変部を有する伸縮性部材）、柔軟性部材として、エレクトロニクス製品（トランジスタ、集積回路、コンデンサ、センサ、アクチュエータ等）用部材、オプティカル製品（ディスプレイ、照明、光導波回路等）用部材、オプトエレクトロニクス製品（発光ダイオード、フォトダイオード、太陽電池等）用部材、カーエレクトロニクス製品用部材、家電製品用部材、住宅設備用部材、建材、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品の部分、湿布剤の基布等として利用できる。また、構造部（Ｂ）がシート状有機基材の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成され（貫通しており）、且つ構造部（Ｂ）が導電性フィラーを含有している場合には、例えば、異方導電シート、オンチップで導通試験可能なダイシングテープ又はその基材等として使用できる。さらに、構造部（Ｂ）がシート状有機基材の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成され（貫通しており）、且つ構造部（Ｂ）が熱伝導性フィラーを含有している場合には、例えば、伸長又は伸縮可能な伝熱シート等として使用できる。

　［多機能性シート状有機基材］
　前記シート状有機基材は、伸長性若しくは伸縮性又は柔軟性以外の他の特性、機能をさらに具備していてもよい。本発明のシート状有機基材には、このような多機能、多特性を有するシート状有機基材（多機能性シート状有機基材）も含まれる。以下、多機能性シート状有機基材について説明する。なお、多機能性シート状有機基材は、基本的に、前記本発明のシート状有機基材の製造方法に準じて、又は前記本発明のシート状有機基材の製造方法を利用することにより製造できる。

　図２２の（１）、（２）、（３）は、それぞれ、本発明のシート状有機基材のうち多機能性シート状有機基材の例を示す概略断面図である。図２２の（１）に示される多機能性シート状有機基材Ａは、伸長性母材２中に難伸長部３が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材（伸長性有機基材）１の一方の面に機能性層６を有している例である。図２２の（２）に示される多機能性シート状有機基材Ａは、伸長性母材２中に難伸長部３が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材（伸長性有機基材）１の両面に機能性層６を有している例である。図２２の（３）に示される多機能性シート状有機基材Ａは、伸長性母材２中に難伸長部３が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材（伸長性有機基材）１自体が、伸長性若しくは伸縮性以外の他の機能、特性を有している例である。

　［粘着性を有する伸長性有機基材］
　粘着性を有する伸長性有機基材として、（ｉ）伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に粘着剤層を有しており、該粘着剤層の粘着力（温度２３℃、湿度６５％ＲＨ、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°、対ＳＵＳ３０４）が０．１Ｎ／２０ｍｍ以上である伸長性有機基材、（ｉｉ）伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、該シート状有機基材の少なくとも一方の面の粘着力（温度２３℃、湿度６５％ＲＨ、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°、対ＳＵＳ３０４）が０．１Ｎ／２０ｍｍ以上である伸長性有機基材が挙げられる。前記（ｉｉ）の伸長性有機基材は、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材（特に、伸長性母材）そのものが粘着性を有している。

　上記の粘着性を有する伸長性有機基材は、この伸長性有機基材を一方向（面方向）に伸長させると、伸長性母材の部位は伸長するが、部分的に形成された難伸長部は伸長しないか、又はほとんど伸長しない。このため、難伸長部に、形状が変化しないことが望まれる意匠を施したり、他の部材を固定、保持することができる。また、この伸長性有機基材は粘着性を有するので、任意の被着体に貼着することができる。

　粘着性を有する伸長性有機基材の代表例として、図２２の（１）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が粘着剤層であるもの、図２２の（２）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が粘着剤層であるもの、図２２の（３）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、伸長性を有するシート状有機基材１自体が粘着性を有しているものが挙げられる。

　上述のように、前記伸長性を有するシート状有機基材が粘着性を有している場合には、そのまま粘着性を有する伸長性有機基材として用いることができる。この場合、例えば、伸長性母材２を、ガラス転移温度（Ｔｇ）の低いポリマー（Ｔｇが、例えば５℃未満、好ましくは０℃以下、さらに好ましくは−５℃以下のポリマー；特に、ポリアクリル鎖を有するアクリル系ポリマー）で構成することにより粘着性を付与できる。この場合、該シート状有機基材の少なくとも一方の面の粘着力（温度２３℃、湿度６５％ＲＨ、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°、対ＳＵＳ３０４）が０．１Ｎ／２０ｍｍ以上である。該粘着力は、好ましくは０．２Ｎ／２０ｍｍ以上であり、用途によっては０．５Ｎ／２０ｍｍ以上、あるいは１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であってもよい。

　一方、本発明の粘着性を有する伸長性有機基材が、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に粘着剤層を設けた積層体で構成する場合には、該粘着剤層の粘着力（温度２３℃、湿度６５％ＲＨ、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°、対ＳＵＳ３０４）が０．１Ｎ／２０ｍｍ以上である。該粘着力は、好ましくは０．２Ｎ／２０ｍｍ以上であり、用途によっては０．５Ｎ／２０ｍｍ以上、あるいは１．０Ｎ／２０ｍｍ以上（特に、２．０Ｎ／２０ｍｍ以上）であってもよい。

　粘着性を有する伸長性有機基材Ａの厚みは、例えば０．０１ｍｍ以上であり、好ましくは０．０３ｍｍ以上、さらに好ましくは０．０５ｍｍ以上である。粘着性を有する伸長性有機基材の厚みの上限は、例えば１ｃｍであり、好ましくは５ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍである。

　粘着剤層６（粘着層）を構成する粘着剤としては、特に限定されず、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、スチレン−ジエンブロック共重合体系粘着剤、これらの粘着剤に融点が約２００℃以下の熱溶融性樹脂を配合したクリープ特性改良型粘着剤などの公知の粘着剤を１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。粘着剤は、溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型、エネルギー線硬化型粘着剤、加熱剥離型等の公知のいずれの粘着剤であってもよく、用途に応じて適切なものを選択できる。また、粘着剤は、弱粘着型、強粘着型、再剥離型等の何れであってもよく、用途に応じて適宜選択できる。

　一般には、前記粘着剤として、天然ゴムや各種の合成ゴムをベースポリマーとしたゴム系粘着剤；（メタ）アクリル酸アルキルエステルの１種又は２種以上を単量体成分として用いたアクリル系ポリマー（単独重合体又は共重合体）をベースポリマーとするアクリル系粘着剤などが用いられる。本発明においては、特にアクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤が好ましく使用される。

　前記アクリル系ポリマーの単量体成分として用いられる（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルなどが挙げられる。

　前記アクリル系ポリマーは、凝集力、耐熱性、架橋性などの改質を目的として、必要に応じて、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な他の単量体成分（共重合性単量体成分）由来の構成単位を含んでいてもよい。このような単量体成分として、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸ボルニル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの脂肪族環状骨格を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジルなどの芳香族炭素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イコタン酸などの酸無水物基含有モノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチルメタクリレートなどのヒドロキシル基含有モノマー；スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホン酸基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ−置換）アミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどの（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどのマレイミド系モノマー；Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミドなどのイタコンイミド系モノマー；Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクルロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミドなどのスクシンイミド系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどのビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールなどのグリコール系アクリルエステルモノマー；Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートなどの複素環、ハロゲン原子、ケイ素原子などを有するアクリル酸エステル系モノマー；ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどの多官能モノマー；イソプレン、ブタジエン、イソブチレンなどのオレフィン系モノマー；ビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノマー等が挙げられる。これらの共重合性単量体成分は単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの共重合性単量体成分の中でも、特に、カルボキシル基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、（Ｎ−置換）アミド基含有モノマー、（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー、マレイミド系モノマー、多官能モノマーなどが好ましい。

　前記アクリル系ポリマーにおいて、（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルに由来する構成単位の割合は、ポリマーの全構成単位に対して、例えば、５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは８５重量％以上である。その上限は１００重量％であるが、好ましくは９９重量％、より好ましくは９８重量％である。また、特に、粘着性能の観点から、前記アクリル系ポリマーにおいて、（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１２アルキルエステルに由来する構成単位の割合が、ポリマーの全構成単位に対して、６０重量％以上であるのが好ましく、８０重量％以上であるのがより好ましい。その上限は１００重量％であるが、好ましくは９９重量％、より好ましくは９８重量％である。また、前記アクリル系ポリマーにおいて、前記共重合性単量体成分に由来する構成単位の割合は、ポリマーの全構成単位に対して、例えば、０．１~５０重量％であり、その下限は、好ましくは１重量％、より好ましくは２重量％であり、その上限は、好ましくは４０重量％、より好ましくは２０重量％である。また、架橋反応性や被着体に対する接着性等の観点から、前記アクリル系ポリマーにおいて、カルボキシル基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマーからなる群より選択される少なくとも１種のモノマー成分由来の構成単位の割合が、ポリマーの全構成単位に対して、０．１~４０重量％であるのが好ましく、その下限は、より好ましくは０．５重量％、特に好ましくは１重量％、その上限は、より好ましくは３０重量％、特に好ましくは２０重量％である。

　アクリル系ポリマーは、溶液重合、塊状重合、乳化重合などの公知のラジカル重合法等により製造できる。アクリル系ポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト重合体等のいずれであってもよい。重合においては、通常用いられる重合開始剤、連鎖移動剤を使用できる。

　粘着剤を構成するベースポリマーの重量平均分子量は、例えば、１万~２００万、好ましくは３０万~１５０万である。ベースポリマーの重量平均分子量が低すぎると、被着体との追従性の点では優れるものの、例えば加熱剥離する場合、被着体に糊残り等の汚染が生じやすくなる。一方、ベースポリマーの重量平均分子量が高すぎると、被着体への追従性が低下しやすくなる。

　粘着剤には、ベースポリマーのほか、必要に応じて、架橋剤（エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート化合物等）、架橋促進剤（架橋触媒）、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂など）、増粘剤、可塑剤、充填剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤、レベリング剤、着色剤、難燃剤、シランカップリング剤などの適宜な添加剤を含んでいてもよい。

　粘着剤層６の形成は公知乃至慣用の方法により行うことができる。例えば、粘着剤組成物を伸長性を有するシート状有機基材（伸長性有機基材）１（該シート状有機基材上に中間層が存在する場合は、該中間層）上に塗布する方法、粘着剤組成物を適当なセパレータ上に塗布して粘着剤層を形成した後、該粘着剤層を伸長性を有するシート状有機基材１（該シート状有機基材上に中間層が存在する場合は、該中間層）上に転写（移着）する方法等が挙げられる。塗布は、一般に粘着剤層の形成に用いられるコーター、押出機、印刷機などにより行うことができる。

　粘着剤層６は、伸長性を有するシート状有機基材１の表面の全体に設けてもよく、用途によっては、伸長性を有するシート状有機基材１の表面のうち必要な箇所のみに部分的に設けてもよい。

　粘着剤層６の厚さとしては、用途等に応じて適宜選択でき、例えば、５~３０００μｍであり、下限は、好ましくは１０μｍ、上限は、好ましくは５００μｍである。

　伸長性を有するシート状有機基材１と粘着剤層６との間に、伸長性等を損なわない範囲で、必要に応じて他の層（中間層）を有していてもよい。また、粘着剤層６上には、粘着性を有する伸長性有機基材Ａを使用するまでの間、粘着剤層６を保護するためのセパレータが設けられていてもよい。

　粘着性を有する伸長性有機基材は、粘着性を有し且つ形状不変部を有する伸長性部材（又は、粘着性を有し且つ形状不変部を有する伸縮性部材）として、エレクトロニクス製品（トランジスタ、集積回路、コンデンサ、センサ、アクチュエータ等）用部材、オプティカル製品（ディスプレイ、照明、光導波回路等）用部材、オプトエレクトロニクス製品（発光ダイオード、フォトダイオード、太陽電池等）用部材、カーエレクトロニクス製品用部材、家電製品用部材、住宅設備用部材、建材、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品の部分、湿布剤の基布等として利用できる。

　［耐候性を有する伸長性有機基材］
　耐候性を有する伸長性有機基材としては、耐候剤を含有する伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性有機基材が挙げられる。図２２の（３）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、伸長性を有するシート状有機基材１自体が耐候性を有しているものに相当する。

　このような伸長性有機基材を一方向（面方向）に伸長させると、伸長性母材の部位は伸長するが、部分的に形成された難伸長部は伸長しないか、又はほとんど伸長しない。このため、難伸長部に、形状が変化しないことが望まれる意匠を施したり、他の部材を固定、保持することができる。また、この伸長性有機基材は耐候剤を含んでいるので、屋外での長期使用が可能である。

　上記の耐候性を有する伸長性有機基材においては、伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）２が耐候剤を含有している。耐候剤としては、特に限定されず、公知の耐候剤を使用できる。耐候剤としては、紫外線吸収剤及び酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種であるのが好ましい。耐候剤は１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

　耐候剤としての紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、オキシベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。耐候剤としての紫外線吸収剤は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

　ベンゾトリアゾール系化合物としては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ＴＩＮＵＶＩＮ　ＰＳ、ＢＡＳＦ社製）、ベンゼンプロパン酸および３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシ（Ｃ_７−９側鎖および直鎖アルキル）のエステル化合物（ＴＩＮＵＶＩＮ３８４−２、ＢＡＳＦ社製）、オクチル３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェニル］プロピオネートおよび２−エチルヘキシル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２イル）フェニル］プロピオネートの混合物（ＴＩＮＵＶＩＮ１０９、ＢＡＳＦ社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ９００、ＢＡＳＦ社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ９２８、ＢＡＳＦ社製）、メチル−３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ１１３０、ＢＡＳＦ社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−ｐ−クレゾール（ＴＩＮＵＶＩＮ　Ｐ、ＢＡＳＦ社製）、２（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ２３４、ＢＡＳＦ社製）、２−〔５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル〕−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ３２６、ＢＡＳＦ社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ３２８、ＢＡＳＦ社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ３２９、ＢＡＳＦ社製）、２−２’−メチレンビス〔６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール〕（ＴＩＮＵＶＩＮ３６０、ＢＡＳＦ社製）、メチル３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコール３００との反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ２１３、ＢＡＳＦ社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ドデシル−４−メチルフェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ５７１、ＢＡＳＦ社製）、２−［２−ヒドロキシ−３−（３、４、５，６−テトラヒドロフタルイミド−メチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール（Ｓｕｍｉｓｏｒｂ２５０、住友化学工業社製）、２，２’−メチレンビス［６−（ベンゾトリアゾール−２イル）−４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール］（ＡＤＫ　ＳＴＡＢ　ＬＡ３１、ＡＤＥＫＡ社製）などが挙げられる。

　ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物としては、例えば、２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヒドロキシフェニルと［（Ｃ_１０−Ｃ_１６（主としてＣ_１２−Ｃ_１３）アルキルオキシ）メチル］オキシランとの反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ４００、ＢＡＳＦ社製；２−［４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−５−［３−（ドデシルオキシ）−２−ヒドロキシプロポキシ］フェノール）、２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−４，６−ビス−（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジンと（２−エチルヘキシル）−グリシド酸エステルの反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ４０５、ＢＡＳＦ社製）、２，４−ビス「２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル」−６−（２，４−ジブトキシフェニル）−１，３−５−トリアジン（ＴＩＮＵＶＩＮ４６０、ＢＡＳＦ社製）、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ１５７７、ＢＡＳＦ社製）、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［２−（２−エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］−フェノール（ＡＤＫ　ＳＴＡＢ　ＬＡ４６、ＡＤＥＫＡ社製）、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン（ＴＩＮＵＶＩＮ４７９、ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。

　ベンゾフェノン系化合物、オキシベンゾフェノン系化合物としては、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸（無水及び三水塩）、２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベンゾフェノン、４−ドデシルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、４−ベンジルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，２′，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾフェノンなどが挙げられる。

　サリチル酸エステル系化合物としては、例えば、フェニル−２−アクリロイルオキシベンゾエート、フェニル−２−アクロリイルオキシ−３−メチルベンゾエート、フェニル−２−アクリロイルオキシ−４−メチルベンゾエート、フェニル−２−アクリロイルオキシ−５−メチルベンゾエート、フェニル−２−アクリロイルオキシ−３−メトキシベンゾエート、フェニル−２−ヒドロキシベンゾエート、フェニル−２−ヒドロキシ−３−メチルベンゾエート、フェニル−２−ヒドロキシ−４メチルベンゾエート、フェニル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンゾエート、フェニル２−ヒドロキシ−３−メトキシベンゾエート、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート（ＴＩＮＵＶＩＮ１２０、ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。

　シアノアクリレート系化合物としては、例えば、アルキル−２−シアノアクリレート、シクロアルキル−２−シアノアクリレート、アルコキシアルキル−２−シアノアクリレート、アルケニル−２−シアノアクリレート、アルキニル−２−シアノアクリレートなどが挙げられる。

　耐候剤としての酸化防止剤としては、例えば、フェノール系安定剤、リン系安定剤、チオエーテル系安定剤、アミン系安定剤から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。耐候剤としての酸化防止剤は光安定剤とも称される。耐候剤としての酸化防止剤（光安定剤）は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

　フェノール系安定剤としては、例えば、２，６−ジ−第３級ブチル−４−メチルフェノール、４−ヒドロキシメチル−２，６−ジ−第３級ブチルフェノール、２，６−ジ−第３級ブチル−４−エチルフェノール、ブチル化ヒドロキシアニソール、ｎ−オクタデシル−３−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−第３級ブチルフェニル）プロピオネート、ジステアリル−（４−ヒドロキシ−３−メチル−５−第３級ブチル）ベンジルマロネート、トコフェロール、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−第３級ブチルフェノール）、２，２′−メチレンビス（４−エチル−６−第３級ブチルフェノール）、４，４′−メチレンビス（２，６−ジ−第３級ブチルフェノール）、４，４′−ブチリデンビス（６−第３級ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４′−チオビス（６−第３級ブチル−ｍ−クレゾール）、スチレン化フェノール、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−第３級ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミド、ビス（３，５−ジ−第３級ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチルエステル）カルシウム、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第３級ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−第３級ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス［３−（３，５−ジ−第３級ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−第３級ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−シクロヘキシルフェノール）、２，２′−メチレンビス［６−（１−メチルシクロヘキシル）−ｐクレゾール］、１，３，５−トリス（４−第３級ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌル酸、１，３，５−トリス（３，５−ジ−第３級ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌル酸、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−第３級ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート］、２，２′−オキサミドビス［エチル３−（３，５−ジ−第３級ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−第３級ブチルアニリノ）−２，４−ジオクチルチオ−１，３，５−トリアジン、ビス［２−第３級ブチル−４−メチル−６−（２−ヒドロキシ−３−第３級ブチル−５−メチルベンジル）フェニル］テレフタレート、３，９−ビス｛２−［３−（３−第３級ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス｛２−［３−（３，５−ジ−第３級ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンなどが挙げられる。

　リン系安定剤としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−第３級ブチルフェニル）ホスファイト、トリス［２−第３級ブチル−４−（３−第３級ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニルチオ）−５−メチルフェニル］ホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、ジ（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−第３級ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−第３級ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６−トリ−第３級ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ（トリデシル）−４，４′−ｎ−ブチリデンビス（２−第３級ブチル−５−メチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）−１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第３級ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキス（２，４−ジ第３級ブチルフェニル）ビフェニレンジホスホナイト、９，１０−ジハイドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナンスレン−１０−オキサイド、トリス（２−［（２，４，８，１０−テトラキス−第３級ブチルジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン−６−イル）オキシ］エチル）アミンなどが挙げられる。

　チオエーテル系安定剤としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、ジミリスチル、ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート化合物；テトラキス〔メチレン（３−ドデシルチオ）プロピオネート〕メタン等のポリオールのβ−アルキルメルカプトプロピオン酸エステル化合物；などが挙げられる。

　アミン系安定剤としては、例えば、コハク酸ジメチルおよび４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの重合物（ＴＩＮＵＶＩＮ６２２、ＢＡＳＦ社製）、コハク酸ジメチルおよび４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの重合物とＮ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’−テトラキス−（４，６−ビス−（ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ）−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミンとの１対１の反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ１１９、ＢＡＳＦ社製）、ジブチルアミン・１，３−トリアジン・Ｎ、Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−１，６−ヘキサメチレンジアミンとＮ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物（ＴＩＮＵＶＩＮ２０２０、ＢＡＳＦ社製）、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２−４−ジイル｝｛２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル｝イミノ］ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝）（ＴＩＮＵＶＩＮ９４４、ＢＡＳＦ社製）、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケートおよびメチル１、２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケートの混合物（ＴＩＮＵＶＩＮ７６５、ＢＡＳＦ社製）、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート（ＴＩＮＵＶＩＮ７７０、ＢＡＳＦ社製）、デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１−（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）エステル、１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ１２３、ＢＡＳＥ社製）、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート（ＴＩＮＵＶＩＮ１４４、ＢＡＳＦ社製）、シクロヘキサンおよび過酸化Ｎ−ブチル２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジンアミン−２，４，６−トリクロロ１，３，５−トリアジンの反応生成物と２−アミノエタノールとの反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ１５２、ＢＡＳＦ社製）、ビス（１，２，２，６，６ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケートおよびメチル１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケートの混合物（ＴＩＮＵＶＩＮ２９２、ＢＡＳＦ社製）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールおよび３，９−ビス（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンとの混合エステル化物（ＡＤＫ　ＳＴＡＢ　ＬＡ６３Ｐ、ＡＤＥＫＡ社製）などが挙げられる。アミン系安定剤としては、特に、ヒンダードアミン系安定剤が好ましい。

　伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）における耐候剤の含有量（総量）としては、伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）全体に対して、例えば、０．００１~１０重量％である。耐候剤の含有量（総量）の下限は、好ましくは０．０１重量％、より好ましくは０．１重量％、さらに好ましくは０．３重量％であり、上限は、好ましくは８重量％、より好ましくは６重量％、さらに好ましくは５重量％である。なお、耐候剤として紫外線吸収剤を用いる場合、その量は、伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）２全体に対して、例えば、０．００１~１０重量％であり、下限は、好ましくは０．０１重量％、より好ましくは０．１重量％、さらに好ましくは０．３重量％であり、上限は、好ましくは５重量％、より好ましくは３重量％、さらに好ましくは２重量％である。耐候剤として酸化防止剤を用いる場合、その量は、伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）２全体に対して、例えば、０．００１~１０重量％であり、下限は、好ましくは０．０１重量％、より好ましくは０．２重量％、さらに好ましくは０．５重量％であり、上限は、好ましくは５重量％、より好ましくは４重量％、さらに好ましくは３重量％である。

　耐候剤として、前記紫外線吸収剤及び酸化防止剤（光安定剤）のうち、いずれか一方のみを用いることができ、また、両方を併用することもできる。好ましくは、両方を併用する。これにより、耐候性を著しく向上できる。

　易伸長性ポリマー母材部の形成は、前記ポリマー母材（Ａ）部の形成方法に準じて行うことができる。例えば、易伸長性ポリマー母材部は、例えば支持体上に、易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーの液状前駆体に耐候剤を添加した組成物を塗工して易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成し、該易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に難伸長性ポリマー部の形成材料を配した後、該易伸長性ポリマー母材形成用材料層中の液状前駆体を目的のポリマーへ転化することにより形成できる。

　また、易伸長性ポリマー母材部は、例えば支持体上に、易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーと耐候剤とを含む溶液若しくは分散液を塗工して易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成し、該易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に難伸長性ポリマー部の形成材料を配した後、該易伸長性ポリマー母材形成用材料層中の溶媒を乾燥除去することにより形成することもできる。

　さらに、易伸長性ポリマー母材部は、例えば支持体上に、易伸長性ポリマー母材を構成するポリマー単体と耐候剤との混合物により易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成し、該易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に難伸長性ポリマー部の形成材料を配した後、溶融・冷却処理（ホットメルト処理）を行うことにより形成することもできる。

　耐候性を有する伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部（難伸長部）３を構成する材料は、通常、ポリマーを少なくとも含有するポリマー材料である。このような難伸長部を難伸長性ポリマー部と称する。このポリマー材料としては、前記構造部（Ｂ）の説明箇所で述べたものと同様のものを使用できる。

　難伸長性ポリマー部（難伸長部）３には、前記易伸長性ポリマー母材部（伸長性母材部）２と同様、耐候剤が含まれていてもよい。難伸長性ポリマー部（難伸長部）にも耐候剤を添加することで、屋外での伸長性有機基材の劣化をより顕著に抑制することができる。該耐候剤としては前記と同様のものを使用できる。

　難伸長性ポリマー部（難伸長部）３における耐候剤の含有量（総量）は、難伸長性ポリマー部（難伸長部）３全体に対して、例えば、０．００１~１０重量％である。耐候剤の含有量（総量）の下限は、好ましくは０．０１重量％、より好ましくは０．１重量％、さらに好ましくは０．３重量％であり、上限は、好ましくは８重量％、より好ましくは６重量％、さらに好ましくは５重量％である。なお、耐候剤として紫外線吸収剤を用いる場合、その量は、難伸長性ポリマー部（難伸長部）３全体に対して、例えば、０．００１~１０重量％であり、下限は、好ましくは０．０１重量％、より好ましくは０．１重量％、さらに好ましくは０．３重量％であり、上限は、好ましくは５重量％、より好ましくは３重量％、さらに好ましくは２重量％である。耐候剤として酸化防止剤を用いる場合、その量は、難伸長性ポリマー部（難伸長部）３全体に対して、例えば、０．００１~１０重量％であり、下限は、好ましくは０．０１重量％、より好ましくは０．２重量％、さらに好ましくは０．５重量％であり、上限は、好ましくは５重量％、より好ましくは４重量％、さらに好ましくは３重量％である。

　難伸長性ポリマー部（難伸長部）３における耐候剤として、前記紫外線吸収剤及び酸化防止剤（光安定剤）のうち、いずれか一方のみを用いることができ、また、両方を併用することもできる。好ましくは、両方を併用する。これにより、耐候性を著しく向上できる。

　耐候性を有する伸長性有機基材は、例えば、耐候剤を易伸長性ポリマー母材形成用材料中に配合し、前記本発明のシート状有機基材の製造法と同様の方法により製造できる。

　耐候性を有する伸長性有機基材は、形状不変部を有する伸長性部材（又は、形状不変部を有する伸縮性部材）として、エレクトロニクス製品（トランジスタ、集積回路、コンデンサ、センサ、アクチュエータ等）用部材、オプティカル製品（ディスプレイ、照明、光導波回路等）用部材、オプトエレクトロニクス製品（発光ダイオード、フォトダイオード、太陽電池等）用部材、カーエレクトロニクス製品用部材、家電製品用部材、住宅設備用部材、建材、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品の部分、湿布剤の基布等として利用できる。

　［不快臭防止性を有する伸長性有機基材］
　不快臭防止性を有する（或いは、快い臭いを有する）伸長性有機基材として、（ｉ）伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、伸長性母材及び／又は難伸長部が香料を含有している伸長性有機基材（「第１の態様の伸長性有機基材」と称する場合がある）、（ｉｉ）伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に消臭層を有する伸長性有機基材（「第２の態様の伸長性有機基材」と称する場合がある）、（ｉｉｉ）伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材を含む伸長性有機基材であって、該伸長性有機基材を１５０℃で３分間加熱した際に発生するモノマー量が３００ｐｐｍ以下である伸長性有機基材（「第３の態様の伸長性有機基材」と称する場合がある）が挙げられる。

　このような伸長性有機基材を一方向（面方向）に伸長させると、伸長性母材の部位は伸長するが、部分的に形成された難伸長部は伸長しないか、又はほとんど伸長しない。このため、難伸長部に、形状が変化しないことが望まれる意匠を施したり、他の部材を固定、保持することができる。また、この伸長性有機基材は、不快臭の発生が抑制されているため、例えば、該不快臭を引き起こす物質による悪影響（例えば、電子部品の汚染や腐食、作業環境への悪影響等）が抑制され、また、食品用途や医療用途等にも好ましく使用することができる。

　不快臭防止性を有する伸長性有機基材の代表例として、図２２の（１）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が消臭層であるもの、図２２の（２）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が消臭層であるもの、図２２の（３）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、伸長性を有するシート状有機基材１自体において不快臭の発生が抑制されているものが挙げられる。

　前記第１の態様の伸長性有機基材は、伸長性母材及び／又は難伸長部（伸長性母材及び難伸長部のいずれか一方又は両方）が香料を含有する。前記香料としては、公知乃至慣用の香料、例えば、天然香料、合成香料などの香気を有するものであればいずれも使用することができる。前記香料としては、伸長性母材の形成を阻害しないもの（例えば、重合反応を阻害しないもの）であることが好ましく、常温で液体であり、常圧下で１５０℃以上の沸点を有するものが特に好ましい。なお、香料は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、粉末状の香料については、例えば、液状の香料に混合・溶解させて使用することによって取り扱い性の向上を図ることができる。

　前記香料としては、具体的には、（１）有機鎖状低分子化合物であるアルコール類、アルデヒド類、ケトン類；（２）脂環式化合物であるアルコール類、アルデヒド類、ケトン類、エステル類、エーテル類、炭化水素類；（３）テルペン化合物であるアルコール類、アルデヒド類、ケトン類、エステル類、エーテル類；（４）芳香族化合物であるアルコール類、アルデヒド類、ケトン類、エーテル類などに分類されるものなどが挙げられる。

　前記（１）に分類される香料としては、例えば、炭素数６~１２のアルコール［例えば、ｃｉｓ−３−ヘキセノール、３，３，５−トリメチルヘキサノールなど］、炭素数６~１６のアルデヒド［例えば、２，６，１０−トリメチル−９−ウンデセン−１−アールなど］、炭素数６~１２のケトン［例えば、メチルアミルケトンなど］などが挙げられる。なお、香料としての有機鎖状低分子化合物は１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

　前記（２）に分類される香料としては、例えば、ｐ−ｔ−ブチルシクロヘキサノール、ｏ−ｔ−ブチルシクロヘキサノール、合成サンダル類、４−（トリシクロ［５，２，１，０２，６］−デシリデン−８）−ブタナール、２，４−ジメチルシクロヘキセ−３−エン−３−カルボアルデヒド、ｐ−ｔ−ブチルシクロヘキシルアセテート、ｏ−ｔ−ブチルシクロヘキシルアセテート、トリシクロ［５，２，１，０^２，６〕−デセ−３−エン−８（または９）−イルアセテート、４−アセトキシ−３−ペンチルテトラヒドロピラン、エチレンブラシレート、ｏ−ｔ−ブチルシクロヘキサノン、ｐ−ｔ−アミルシクロヘキサノン、２−エチルヘキサナールエチレングリコールアセタールなどが挙げられる。なお、香料としての脂環式化合物は１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

　前記（３）に分類される香料としては、例えば、リナロール、テルピネオール、シトロネロール、ゲラニオール、ボルネオール、セドロール、ラバンジュロール、２，６−ジメチル−ヘプタン−２−オール、シトラール、シトロネラール、メトキシシトロネラール、ヒドロキシシトロネラール、ゲラノキシアセトアルデヒド、４−（４−メチル−３−ペンテニル）−シクロヘキセ−３−エン−１−カルボアルデヒド、２，４，６−トリメチルシクロヘキセ−３−エン−１−カルボアルデヒド、ｉｓｏ−ボルニルアセテート、イオノン、メチルイオノン、アセチル、セドレン、２，２，７，７−テトラメチル−２−トリシクロ［６，２，１，０^３，８］−ウンデカン−４−オン、カンファー、メントン、ｄ−リモネン、ｌ−リモネン、ｐ−シメン、β−カリオフィレン、ローズオキサイド、リナロールオキサイド、ドデカヒドロ−３ａ，６，６，９ａ−テトラメチルナフト−［２，１−ｂ］−フラン、４−メチレン−１−オキサスピロ−［５，５］−ウンデカンなどが挙げられる。なお、香料としてのテルペン化合物は１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

　前記（４）に分類される香料としては、例えば、フェニルエチルアルコール、アニスアルコール、フェニルエチルジメチルカルビノール、オイゲノール、ｉｓｏ−オイゲノール、シンナミックアルコール、ヘキシルシンナミックアルデヒド、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−メチルヒドロシンナミックアルデヒド、アニスアルデヒド、クミンアルデヒド、フェノキシアセトアルデヒド、ヘリオトロピン、バニリン、ｐ−エチル−２，２−ジメチルヒドロシンナミックアルデヒド、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシアセトフェノン、β−メチルナフィチルケトン、オーランチオール、フェニルアセトアルデヒド、ジメチルアセタール、ニトロムスク類、クマリン、イソクマロン系ムスク類、メチルアンスラニレート、ｉｓｏ−ブチルキノリン、ｐ−クレジルメチルエーテル、メチルオイゲノール、アネトールなどが挙げられる。なお、香料としての芳香族化合物は１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

　伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）中に香料が含まれる場合、該伸長性母材における香料の含有量（総量）は、特に限定されないが、伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）を構成するポリマー１００重量部に対して、例えば、１．０×１０−５~１．０×１０−１重量部である。香料の含有量（総量）の下限は、好ましくは５．０×１０−５重量部、より好ましくは１．０×１０−４重量部である。一方、上限は、好ましくは５．０×１０−２重量部、より好ましくは１．０×１０−２重量部である。香料の含有量が１．０×１０−５重量部未満であると、不快臭のマスクが不十分となる場合があり、含有量が１．０×１０−１重量部を超えると、香料による香気が不快に感じられる場合がある。

　難伸長部（難伸長性ポリマー部）中に香料が含まれる場合、該難伸長部における香料の含有量（総量）は、特に限定されないが、難伸長部（難伸長性ポリマー部）を構成するポリマー１００重量部に対して、例えば、１．０×１０−５~１．０×１０−１重量部である。香料の含有量（総量）の下限は、好ましくは５．０×１０−５重量部、より好ましくは１．０×１０−４重量部である。一方、上限は、好ましくは５．０×１０−２重量部、より好ましくは１．０×１０−２重量部である。香料の含有量が１．０×１０−５重量部未満であると、不快臭のマスクが不十分となる場合があり、含有量が１．０×１０−１重量部を超えると、香料による香気が不快に感じられる場合がある。

　前記第１の態様の伸長性有機基材は伸長性母材及び／又は難伸長部が香料を含有することにより、該香料の香気によって不快臭の発生が低減されている。また、前記第１の態様の伸長性有機基材は、第３の態様の伸長性有機基材と同様に、該伸長性有機基材を１５０℃で３分間加熱した際に発生するモノマー量が３００ｐｐｍ以下であってもよい。即ち、第１の態様の伸長性有機基材は、第３の態様の伸長性有機基材でもあり得る。

　前記第２の態様の伸長性有機基材は、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面（片面側又は両面側）に消臭層を有する伸長性有機基材である。

　前記消臭層としては、特に限定されず、消臭効果を有する任意の層を採用することができる。前記消臭層としては、具体的には、消臭剤を含有する層が挙げられる。該消臭層中の消臭剤の含有量（含有割合）は、特に限定されないが、例えば０．０１~２０重量％である。消臭剤の含有量の下限は０．１重量％が好ましく、より好ましくは０．５重量％であり、一方その上限は１５重量％が好ましく、より好ましくは１０重量％である。消臭剤の含有量を上記範囲に制御することにより、前記消臭層が非常に優れた消臭性を発現し、その結果、伸長性有機基材からの不快臭の発生が効果的に抑制ないし抑止される傾向がある。なお、消臭剤は１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

　前記消臭剤としては、公知乃至慣用の消臭剤を使用することができ、特に限定されないが、特に、金属成分が担持された無機粉末を好ましく使用することができる。該消臭剤（金属成分が担持された無機粉末）における金属成分の担持量は、消臭剤中の含有割合として、例えば０．１~３０重量％である。金属成分の担持量の下限は０．５重量％が好ましく、より好ましくは１重量％であり、一方その上限は２０重量％が好ましい。金属成分の担持量を上記範囲に制御することにより、前記消臭層が非常に優れた消臭性を発現し、その結果、伸長性有機基材からの不快臭の発生が効果的に抑制ないし抑止される傾向がある。

　前記消臭剤（金属成分が担持された無機粉末）における無機粉末としては、公知乃至慣用の無機粉末を使用することができ、特に限定されないが、例えば、ゼオライト、シリカゲル、酸化チタン、酸化アルミニウム、及び活性炭からなる群より選択された少なくとも１種の無機粉末を好ましく使用することができる。無機粉末は１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

　前記消臭剤（金属成分が担持された無機粉末）における金属成分としては、公知乃至慣用の金属成分（金属）を使用することができ、特に限定されないが、例えば、銀、銅、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、カドミウム、クロム、及び水銀からなる群より選択された少なくとも１種の金属成分を好ましく使用することができる。金属成分は１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

　前記消臭剤としては、例えば、商品名「ケスモンＮＳ−１０」、「ケスモンＮＳ−２０」、「ケスモンＮＳ−１０Ｃ」、「ケスモンＮＳ−１０Ｎ」、「ケスモンＮＳ−７０」、「ケスモンＮＳ−８０Ｅ」、「ケスモンＮＳ−１０３」、「ケスモンＮＳ−１１０」、「ケスモンＮＳ−１２０」、「ケスモンＮＳ−１３０」（東亞合成（株）社製）、商品名「シュークレンズＫＤ−２１１」、「シュークレンズＫＤ−３１１」、「シュークレンズＫＤ−４１１」（ラサ工業（株）製）、商品名「ＦＩＮＥＸ−２５ＬＰ」（堺化学工業（株）製）などの市販品を使用することもできる。

　前記消臭層は、樹脂（ポリマー）を含んでいてもよい。前記樹脂としては、公知乃至慣用の樹脂を使用することができ、特に限定されないが、例えば、フェノール系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、アルキッド系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ケイ素系樹脂などの熱硬化性樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリフッ化ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルホルマール系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、塩化ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、エチルセルロース、酢酸セルロース、硝酸セルロース等の樹脂；天然ゴム、イソプレン系ゴム、アクリロニトリル系ゴム、アクリル系ゴム、ブタジエン系ゴム、ブチル系ゴム、スチレン系ゴム、クロロプレン系ゴム、クロルヒドリン系ゴム、ポリオレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、多硫化ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴム、フロロシリコーン系ゴム等のエラストマーやゴム；などが挙げられる。

　前記消臭層は、その他、目的に応じて任意の添加剤を含有していてもよい。該添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変性剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤などが挙げられる。なお、消臭層に含有され得る添加剤の種類、数、量は、目的に応じて適宜設定することができる。

　前記消臭層は、単層の形態を有していてもよく、複層（積層）の形態を有していてもよい。なお、前記消臭層は、伸長性を有するシート状有機基材（伸長性有機基材）１（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合は、該中間層）の表面の全体（全面）に設けてもよく、用途によっては、伸長性を有するシート状有機基材（伸長性有機基材）１の表面のうち必要な箇所のみに部分的に設けてもよい。

　前記消臭層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１~１００μｍである。厚みの下限は１μｍが好ましい。消臭層の厚みを上記範囲に制御することにより、消臭層が非常に優れた消臭性を発現し、その結果、伸長性有機基材からの不快臭の発生が効果的に抑制ないし抑止される傾向がある。なお、消臭層が複層の形態を有する場合には、その合計厚みが上記範囲に制御されることが好ましい。

　前記消臭層は、公知乃至慣用の方法により形成することができる。具体的には、例えば、消臭層の材料（例えば、消臭剤と樹脂とを含む樹脂組成物）を伸長性を有するシート状有機基材（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合は、該中間層）上にコーティングする方法；消臭層の材料（例えば、消臭剤）を伸長性を有するシート状有機基材（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合は、該中間層）上に蒸着（例えば、真空蒸着）する方法；消臭層を伸長性を有するシート状有機基材（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合は、該中間層）上にラミネートする方法；消臭層を適宜な支持体上に形成した後、シート状有機基材（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合は、該中間層）上に転写する方法などが挙げられる。

　伸長性を有するシート状有機基材１と消臭層６との間に、伸長性等を損なわない範囲で、必要に応じて他の層（中間層）を有していてもよい。

　前記第２の態様の伸長性有機基材は前記消臭層を有することにより、不快臭の発生が低減されている。なお、前記第２の態様の伸長性有機基材は、第１の態様の伸長性有機基材と同様に、伸長性母材及び／又は難伸長部（伸長性母材及び難伸長部のいずれか一方又は両方）が香料を含有していてもよい。該香料の種類や含有量は、第１の態様の伸長性有機基材におけるものと同様のものが例示される。さらに、前記第２の態様の伸長性有機基材は、第３の態様の伸長性有機基材と同様に、該伸長性有機基材を１５０℃で３分間加熱した際に発生するモノマー量が３００ｐｐｍ以下であってもよい。即ち、第２の態様の伸長性有機基材は、第３の態様の伸長性有機基材でもあり得る。

　前記第３の態様の伸長性有機基材は、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材を含む伸長性有機基材であって、該伸長性有機基材を１５０℃で３分間加熱した際に発生するモノマー量が３００ｐｐｍ以下である。前記第３の態様の伸長性有機基材は、前記伸長性を有するシート状有機基材を含むものであればよく、例えば、前記伸長性を有するシート状有機基材であってもよいし、前記伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に消臭層を有する伸長性有機基材であってもよい。

　前記第３の態様の伸長性有機基材を１５０℃で３分間加熱した際に発生するモノマーは、主に、伸長性母材（伸長性ポリマー母材）を構成する伸長性を有するポリマー中に含まれる残存モノマー（残留モノマー）、難伸長部（難伸長性ポリマー部）を構成するポリマー（ポリマー材料）中に含まれる残存モノマー（残留モノマー）に由来する。また、消臭層や中間層を有する場合には、これらの層を構成する樹脂中の残存モノマー（残留モノマー）に由来する場合もある。より具体的には、例えば、前記残存モノマーとしては、前述のエネルギー線硬化性基Ａ１及び反応性官能基Ｒ１を有する化合物、エネルギー線硬化性基Ａ２を有する硬化性モノマーＭ、ホモポリマーのＴｇが５℃以上であるモノマー、多官能モノマー、引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマー材料を構成するモノマーなどが挙げられる。

　前記第３の態様の伸長性有機基材は、該伸長性有機基材を１５０℃で３分間加熱した際に発生するモノマー量（モノマー発生量；伸長性有機基材の重量に対するモノマー（発生モノマー）の量（重量）［μｇ／ｇ］）が３００ｐｐｍ以下であればよく、特に限定されないが、用途によっては２５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、２００ｐｐｍ以下であってもよい。その下限は、特に限定されないが、０ｐｐｍが最も好ましい。前記モノマー発生量は、公知乃至慣用の方法、例えば、ガスクロマトグラフィー等を使用して測定でき、より詳しくは後述の＜モノマー発生量の測定方法＞に記載の方法に従って測定することができる。

　前記第３の態様の伸長性有機基材におけるモノマー発生量を３００ｐｐｍ以下に制御する手段としては、特に限定されないが、例えば、伸長性有機基材を乾燥工程において加熱処理する方法が挙げられる。前記乾燥工程の実施時期は特に限定されず、伸長性有機基材の製造工程中に組み込まれて実施されるものであってもよいし（例えば、シート状有機基材の製造工程における工程Ｃの後など）、伸長性有機基材を製造後、出荷する前の段階で実施されるものであってもよい。前記乾燥工程における加熱温度は、例えば５０~２００℃であり、その下限は７０℃が好ましく、より好ましくは８０℃、さらに好ましくは９０℃であり、一方その上限は１８０℃が好ましく、より好ましくは１６０℃、さらに好ましくは１４０℃である。乾燥工程における加熱温度は、該工程において常に一定であってもよいし、段階的に変更されるものであってもよい。また、前記乾燥工程における加熱時間は、例えば１分~３時間であり、その下限は１．５分が好ましく、より好ましくは２分、さらに好ましくは３分であり、一方その上限は２時間が好ましく、より好ましくは１時間、さらに好ましくは３０分である。前記乾燥工程における加熱温度、加熱時間を前記範囲に制御することで、効率良くモノマー発生量を低減できる傾向がある。前記乾燥工程における加熱処理は、公知乃至慣用の装置（例えば、各種形式のオーブン等）を用いて実施できる。また、前記乾燥工程における加熱処理は、常圧下、減圧下、加圧下のいずれにおいても実施できる。

　前記第３の態様の伸長性有機基材におけるモノマー発生量を３００ｐｐｍ以下に制御する手段としては、伸長性有機基材を前記乾燥工程に付すことの他、例えば、モノマー（エネルギー線硬化性モノマー等）や該モノマーの部分重合物を重合する際の条件（例えば、エネルギー線の照射条件、加熱条件など）を最適化してモノマーの反応率（重合率）を高くすること等も挙げられる。

　前記第３の態様の伸長性有機基材は、モノマー発生量が３００ｐｐｍ以下に制御されていることにより、不快臭（特に、モノマーに由来する不快臭（モノマー臭））の発生が低減されている。なお、前記第３の態様の伸長性有機基材は、第１の態様の伸長性有機基材と同様に、伸長性母材及び／又は難伸長部が香料を含有していてもよい。即ち、第３の態様の伸長性有機基材は、第１の態様の伸長性有機基材でもあり得る。該香料の種類や含有量は、第１の態様の伸長性有機基材におけるものと同様のものが例示される。さらに、前記第３の態様の伸長性有機基材は、シート状有機基材の少なくとも一方の面に消臭層を有していてもよい。即ち、第３の態様の伸長性有機基材は、第２の態様の伸長性有機基材でもあり得る。前記消臭層としては、第２の態様の伸長性有機基材において例示したものと同様のものが例示される。

　不快臭防止性を有する伸長性有機基材の厚みは、例えば０．０１ｍｍ以上であり、好ましくは０．０３ｍｍ以上、さらに好ましくは０．０５ｍｍ以上である。不快臭防止性を有する伸長性有機基材の厚みの上限は、例えば１ｃｍであり、好ましくは５ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍである。

　上記の伸長性有機基材は、不快臭の発生が抑制され且つ形状不変部を有する伸長性部材（又は、不快臭の発生が抑制され且つ形状不変部を有する伸縮性部材）として、エレクトロニクス製品（トランジスタ、集積回路、コンデンサ、センサ、アクチュエータ等）用部材、オプティカル製品（ディスプレイ、照明、光導波回路等）用部材、オプトエレクトロニクス製品（発光ダイオード、フォトダイオード、太陽電池等）用部材、カーエレクトロニクス製品用部材、家電製品用部材、住宅設備用部材、建材、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品の部分、湿布剤の基布等として利用できる。

　［着色印字性を有する伸長性有機基材］
　着色印字性を有する伸長性有機基材には、意匠性が付与された伸長性有機基材、意匠性の付与が容易な伸長性有機基材が含まれる。着色印字性を有する伸長性有機基材として、（ｉ）伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、伸長性母材及び／又は難伸長部（伸長性母材及び難伸長部のいずれか一方又は両方）が染料若しくは顔料を含有している伸長性有機基材、（ｉｉ）伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に着色層を有する伸長性有機基材、（ｉｉｉ）伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に印字層を有する伸長性有機基材が挙げられる。

　このような伸長性有機基材を一方向（面方向）に伸長させると、伸長性母材の部位は伸長するが、部分的に形成された難伸長部は伸長しないか、又はほとんど伸長しない。このため、難伸長部に、形状が変化しないことが望まれる意匠を施したり、他の部材を固定、保持することができる。また、この伸長性有機基材は、意匠性が付与されているか、又は、意匠性の付与が容易であるため、例えば、特に意匠性（デザイン性等）が求められる用途にも好ましく使用できる。

　着色印字性を有する伸長性有機基材の代表例として、図２２の（１）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が着色層又は印字層であるもの、図２２の（２）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が着色層又は印字層であるもの（２つの機能性層のうち一方が着色層で、他方が印字層であってもよい）、図２２の（３）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、伸長性を有するシート状有機基材１自体（伸長性母材２及び／又は難伸長部３）が着色されているものが挙げられる。

　上記着色印字性を有する伸長性有機基材においては、本発明においては、伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）２が染料又は顔料を含有していてもよい。なお、伸長性母材２は、染料と顔料の両方を含有していてもよい。これにより、伸長性母材が着色され、本発明の伸長性有機基材には優れた意匠性が付与される。前記染料、顔料としては、公知乃至慣用のものを使用することができる。

　前記染料としては、公知乃至慣用の染料を使用することができ、特に限定されないが、例えば、ニトロ染料、ニトロソ染料、スチルベン染料、ピラゾロン染料、チアゾール染料、アゾ染料、ポリアゾ染料、カルボニウム染料、キノアニル染料、インドフェノール染料、インドアニリン染料、インダミン染料、キノンイミン染料、アジン染料、酸化染料、オキサジン染料、チアジン染料、アクリジン染料、ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、チオキサンテン染料、硫化染料、ピリジン染料、ピリドン染料、チアジアゾール染料、チオフェン染料、ベンゾイソチアゾール染料、ジシアノイミダゾール染料、ベンゾピラン染料、ベンゾジフラノン染料、キノリン染料、インジゴ染料、チオインジゴ染料、アントラキノン染料、ベンゾフェノン染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロシアニン染料、シアニン染料、メチン染料、ポリメチン染料、アゾメチン染料、縮合メチン染料、ナフタルイミド染料、ペリノン染料、トリアリールメタン染料、ザンセン染料、アミノケトン染料、オキシケトン染料、インジゴイド染料などが挙げられる。

　なお、染料は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用できる。また、染料としては、市販品を使用することもできる。また、染料は、溶液や分散液等の形態で使用することもできる。

　伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）２における染料の含有量（総量）としては、伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）２全体に対して、例えば、０．００１~５０重量％である。染料の含有量（総量）の下限は、好ましくは０．０１重量％、より好ましくは０．１重量％、さらに好ましくは０．３重量％であり、上限は、好ましくは４５重量％、より好ましくは４０重量％、さらに好ましくは３５重量％である。含有量が０．００１重量％未満であると、用途によっては意匠性が不十分となる場合がある。一方、含有量が５０重量％を超えると、用途によっては易伸長性ポリマー母材部の機械強度が低下する場合がある。

　前記顔料としては、公知乃至慣用の顔料を使用することができ、特に限定されないが、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、シェンナ、アンバー、カオリン、炭酸カルシウム、酸化鉄、ランプブラック、ファーネスブラック、アイボリーブラック、黒鉛、フラーレン、カーボンブラック、ヴィリジアン、コバルトブルー、エメラルドグリーン、コバルトグリーン、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、ミロリブルー、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、縮合アゾイエロー、ベンゾイミダゾロンイエロー、ジニトロアニリンオレンジ、ペンズイミダゾロンオレンジ、ペリノンオレンジ、トルイジンレッド、パーマネントカーミン、アントラキノニルレッド、パーマネントレッド、ナフトールレッド、縮合アゾレッド、ベンズイミダゾロンカーミン、ベンズイミダゾロンブラウン、アントラピリミジンイエロー、キノフタロンイエロー、コバルト紫、マンガン紫などが挙げられる。

　なお、顔料は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用できる。また、顔料としては、市販品を使用することもできる。また、顔料は、溶液や分散液等の形態で使用することもできる。

　伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）２における顔料の含有量（総量）としては、伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）２全体に対して、例えば、０．００１~５０重量％である。顔料の含有量（総量）の下限は、好ましくは０．０１重量％、より好ましくは０．１重量％、さらに好ましくは０．３重量％であり、上限は、好ましくは４５重量％、より好ましくは４０重量％、さらに好ましくは３５重量％である。含有量が０．００１重量％未満であると、用途によっては意匠性が不十分となる場合がある。一方、含有量が５０重量％を超えると、用途によっては易伸長性ポリマー母材部の機械強度が低下する場合がある。

　難伸長性ポリマー部（難伸長部）３には、前記易伸長性ポリマー母材部（伸長性母材部）２と同様、染料又は顔料が含まれていてもよい。なお、難伸長性ポリマー部は、染料と顔料の両方を含有していてもよい。これにより、難伸長部が着色され、本発明の伸長性有機基材には優れた意匠性が付与される。伸長性母材部と難伸長部とは同じ色であってもよいし、例えば、伸長性母材部と難伸長部をそれぞれ異なる色に着色したり、複数の難伸長部をそれぞれ異なる色に着色すること等によって、一層優れた意匠性を付与することも可能である。前記染料、顔料としては、公知乃至慣用のものを使用することができ、具体的には、前記と同様のものを使用できる。

　難伸長性ポリマー部（難伸長部）３における染料の含有量（総量）は、難伸長性ポリマー部（難伸長部）３全体に対して、例えば、０．００１~５０重量％である。染料の含有量（総量）の下限は、好ましくは０．０１重量％、より好ましくは０．１重量％、さらに好ましくは０．３重量％であり、上限は、好ましくは４５重量％、より好ましくは４０重量％、さらに好ましくは３５重量％である。含有量が０．００１重量％未満であると、用途によっては意匠性が不十分となる場合がある。一方、含有量が５０重量％を超えると、用途によっては易伸長性ポリマー母材部の機械強度が低下する場合がある。

　難伸長性ポリマー部（難伸長部）３における顔料の含有量（総量）は、難伸長性ポリマー部（難伸長部）３全体に対して、例えば、０．００１~５０重量％である。顔料の含有量（総量）の下限は、好ましくは０．０１重量％、より好ましくは０．１重量％、さらに好ましくは０．３重量％であり、上限は、好ましくは４５重量％、より好ましくは４０重量％、さらに好ましくは３５重量％である。含有量が０．００１重量％未満であると、用途によっては意匠性が不十分となる場合がある。一方、含有量が５０重量％を超えると、用途によっては易伸長性ポリマー母材部の機械強度が低下する場合がある。

　前記意匠性が付与された伸長性有機基材には、前記（ｉ）又は（ｉｉ）の態様がある。前記（ｉ）の態様の伸長性有機基材は、伸長性母材及び／又は難伸長部が染料若しくは顔料を含有する。このような染料や顔料の例や、これらの含有量については、前述の通りである。なお、前記（ｉ）の態様の伸長性有機基材は、例えば、伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に後述の印字層を有するものであってもよい。

　前記（ｉｉ）の態様の伸長性有機基材は、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面（片面側又は両面側）に着色層を有する伸長性有機基材である。

　前記着色層としては、特に限定されず、任意の色に着色された層を採用することができる。前記着色層としては、具体的には、染料及び／又は顔料を含有する層などが挙げられる。該着色層における染料、顔料としては、前記で例示したものが使用できる。

　前記着色層中の染料の含有量（含有割合）は、特に限定されないが、例えば０．０１~５０重量％である。染料の含有量の下限は０．１重量％が好ましく、より好ましくは０．５重量％であり、一方その上限は４０重量％が好ましく、より好ましくは３０重量％である。染料の含有量を上記範囲に制御することにより、前記着色層による優れた意匠性を伸長性有機基材に対して付与できる。なお、前記着色層において染料は１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

　前記着色層中の顔料の含有量（含有割合）は、特に限定されないが、例えば０．０１~５０重量％である。顔料の含有量の下限は０．１重量％が好ましく、より好ましくは０．５重量％であり、一方その上限は４０重量％が好ましく、より好ましくは３０重量％である。顔料の含有量を上記範囲に制御することにより、前記着色層による優れた意匠性を伸長性有機基材に対して付与できる。なお、前記着色層において顔料は１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

　前記着色層は、樹脂（ポリマー）を含んでいてもよい。前記樹脂としては、公知乃至慣用の樹脂を使用することができ、特に限定されないが、例えば、フェノール系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、アルキッド系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ケイ素系樹脂などの熱硬化性樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリフッ化ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルホルマール系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、塩化ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、エチルセルロース、酢酸セルロース、硝酸セルロース等の樹脂；天然ゴム、イソプレン系ゴム、アクリロニトリル系ゴム、アクリル系ゴム、ブタジエン系ゴム、ブチル系ゴム、スチレン系ゴム、クロロプレン系ゴム、クロルヒドリン系ゴム、ポリオレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、多硫化ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴム、フロロシリコーン系ゴム等のエラストマーやゴム；などが挙げられる。また、前記樹脂としては、前記易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーとして例示したポリマーを使用することもできる。

　前記着色層は、その他、目的に応じて任意の添加剤を含有していてもよい。該添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変性剤、界面活性剤、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤などが挙げられる。なお、着色層に含有され得る添加剤の種類、数、量は、目的に応じて適宜設定することができる。

　前記着色層は、単層の形態を有していてもよく、複層（積層）の形態を有していてもよい。なお、前記着色層は、伸長性を有するシート状有機基材１（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合は、該中間層）の表面の全体（全面）に設けてもよく、用途によっては、伸長性を有するシート状有機基材１の表面のうち必要な箇所のみに部分的に設けてもよい。また、シート状有機基材（又は中間層）の一方の面において複数の異なる色の着色層を設けることもできる。

　前記着色層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１~１００μｍである。厚みの下限は１μｍが好ましく、より好ましくは５μｍであり、その上限は９０μｍが好ましく、より好ましくは８０μｍである。着色層の厚みを上記範囲に制御することにより、前記着色層による優れた意匠性を伸長性有機基材に対して付与できる。なお、着色層が複層の形態を有する場合には、その合計厚みが上記範囲に制御されることが好ましい。

　前記着色層は、公知乃至慣用の方法により形成することができる。具体的には、例えば、着色層の材料（例えば、染料及び／又は顔料と樹脂とを含む樹脂組成物）を含む溶液や分散液等を伸長性を有するシート状有機基材（該シート状有機基材上に中間層が存在する場合は、該中間層）上にコーティングする方法；着色層の材料（例えば、染料及び／又は顔料）を伸長性を有するシート状有機基材（又は中間層）上に蒸着（例えば、真空蒸着）する方法；着色層を伸長性を有するシート状有機基材（又は中間層）上にラミネートする方法；着色層を適宜な支持体上に形成した後、シート状有機基材（又は中間層）上に必要に応じて粘着層等を介して転写する方法などが挙げられる。伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に着色層を形成することにより、前記（ｉｉ）の態様の伸長性有機基材が得られる。

　意匠性が付与された伸長性有機基材は、伸長性を有するシート状有機基材１と着色層６との間に、伸長性等を損なわない範囲で、必要に応じて他の層（中間層）を有していてもよい。

　前記（ｉｉ）の態様の伸長性有機基材は着色層を有することにより、意匠性が付与されている。なお、前記（ｉｉ）の態様の伸長性有機基材は、前記（ｉ）の態様の伸長性有機基材と同様に、伸長性母材及び／又は難伸長部が染料若しくは顔料を含有していてもよい。該染料、顔料の種類や含有量は、前記（ｉ）の態様の伸長性有機基材におけるものと同様のものが例示される。また、前記（ｉｉ）の態様の伸長性有機基材は、例えば、伸長性を有するシート状有機基材の着色層とは反対側の面や着色層の表面等に、さらに後述の印字層を有するものであってもよい。

　意匠性が付与された伸長性有機基材の厚みは、例えば０．０１ｍｍ以上であり、好ましくは０．０３ｍｍ以上、さらに好ましくは０．０５ｍｍ以上である。本発明の伸長性有機基材の厚みの上限は、例えば１ｃｍであり、好ましくは５ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍである。

　前記意匠性の付与が容易な伸長性有機基材は、伸長性（又はさらに伸縮性）を有し、しかも意匠性の付与が容易な伸長性有機基材である。当該意匠性の付与が容易な伸長性有機基材は、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面（片面側又は両面側）に印字層（印刷層）を有する伸長性有機基材である。

　前記印字層としては、特に限定されず、水性インキ及び／又は油性インキによる印字（印刷）、より詳しくは公知乃至慣用のインキジェットプリンターによる印字（印刷）性に優れた表面を有する任意の層を採用することができる。前記印字層としては、具体的には、インキの吸収性に優れた層（インキ吸収層）などが挙げられる。

　前記印字層（インキ吸収層）は、水溶性樹脂を含むことが好ましい。前記水溶性樹脂としては、公知乃至慣用の水溶性樹脂を使用することができ、特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリエチレンイミン、及びビニルピロリドンと酢酸ビニルとの共重合体からなる群より選択された少なくとも１種の水溶性樹脂が好ましい。なお、前記印字層における水溶性樹脂は１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

　前記印字層は、その他、目的に応じて任意の添加剤を含有していてもよい。該添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変性剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤などが挙げられる。なお、印字層に含有され得る添加剤の種類、数、量などは、目的に応じて適宜設定することができる。

　前記印字層は、単層の形態を有していてもよく、複層（積層）の形態を有していてもよい。なお、前記印字層は、伸長性を有するシート状有機基材１（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合は、該中間層）の表面の全体（全面）に設けてもよく、用途によっては、伸長性を有するシート状有機基材１の表面のうち必要な箇所のみに部分的に設けてもよい。

　前記印字層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１~１００μｍであり、厚みの下限は１μｍが好ましい。印字層の厚みを上記範囲に制御することにより、優れた印字性を伸長性有機基材に対して付与でき、その結果、意匠性の付与が容易となる。なお、印字層が複層の形態を有する場合には、その合計厚みが上記範囲に制御されることが好ましい。

　前記印字層は、公知乃至慣用の方法により形成することができる。具体的には、例えば、印字層の材料（例えば、水溶性樹脂を含む樹脂組成物）を含む溶液や分散液等を伸長性を有するシート状有機基材（該シート状有機基材上に中間層が存在する場合は、該中間層）上にコーティングする方法；印字層を伸長性を有するシート状有機基材（又は中間層）上にラミネートする方法；印字層を適宜な支持体上に形成した後、シート状有機基材（又は中間層）上に必要に応じて粘着層等を介して転写する方法などが挙げられる。

　意匠性の付与が容易な伸長性有機基材は、伸長性を有するシート状有機基材１と印字層６との間に、伸長性等を損なわない範囲で、必要に応じて他の層（中間層）を有していてもよい。

　本発明の伸長性有機基材は、印字層を有することにより、意匠性の付与が容易である。なお、該伸長性有機基材は、前記（ｉ）の態様の伸長性有機基材（意匠性が付与された伸長性有機基材）と同様に、伸長性母材及び／又は難伸長部が染料若しくは顔料を含有していてもよい。該染料、顔料の種類や含有量は、前記（ｉ）の態様の伸長性有機基材におけるものと同様のものが例示される。また、該伸長性有機基材は、例えば、伸長性を有するシート状有機基材の印字層とは反対側の面や印字層の表面等に、さらに後述の着色層を有するものであってもよい。

　意匠性の付与が容易な伸長性有機基材の厚みは、例えば０．０１ｍｍ以上であり、好ましくは０．０３ｍｍ以上、さらに好ましくは０．０５ｍｍ以上である。本発明の伸長性有機基材の厚みの上限は、例えば１ｃｍであり、好ましくは５ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍである。

　上記の伸長性有機基材は、形状不変部を有し、且つ意匠性が付与された（若しくは意匠性の付与が容易な）伸長性部材［又は、形状不変部を有し、且つ意匠性が付与された（若しくは意匠性の付与が容易な）伸縮性部材］として、エレクトロニクス製品（トランジスタ、集積回路、コンデンサ、センサ、アクチュエータ等）用部材、オプティカル製品（ディスプレイ、照明、光導波回路等）用部材、オプトエレクトロニクス製品（発光ダイオード、フォトダイオード、太陽電池等）用部材、カーエレクトロニクス製品用部材、家電製品用部材、住宅設備用部材、建材、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品の部分、湿布剤の基布等として利用できる。

　［難燃性を有する伸長性有機基材］
　難燃性を有する伸長性有機基材として、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、該シート状有機基材が難燃剤を含有している（すなわち、シート状有機基材（特に、伸長性母材）そのものが難燃性を有している）、及び／又は該シート状有機基材の少なくとも片面に難燃層を有している伸長性有機基材が挙げられる。

　このような伸長性有機基材は難燃性に優れ、例えば、接炎により着火しても、炎を遠ざけると自然消火する。そのため、この伸長性有機基材は、炎に接しても、自己消火若しくは遮炎により延焼を防止することができる。

　難燃性を有する伸長性有機基材は、この伸長性有機基材を一方向（面方向）に伸長させると、伸長性母材の部位は伸長するが、部分的に形成された難伸長部は伸長しないか、又はほとんど伸長しない。このため、難伸長部に、形状が変化しないことが望まれる意匠を施したり、他の部材を固定、保持することができる。

　難燃性を有する伸長性有機基材は、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、該シート状有機基材が難燃剤を含有している伸長性有機基材であってもよく、該シート状有機基材の少なくとも片面に難燃層を有している伸長性有機基材であってもよく、該シート状有機基材が難燃剤を含有し、且つ、該シート状有機基材の少なくとも片面に難燃層を有している伸長性有機基材であってもよい。

　難燃性を有する伸長性有機基材の代表例として、図２２の（１）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が難燃層であるもの、図２２の（２）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が難燃層であるもの、図２２の（３）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、伸長性を有するシート状有機基材１自体が難燃性を有しているものが挙げられる。

　（伸長性を有するシート状有機基材が難燃剤を含有する場合）
　難燃剤は、伸長性を有するシート状有機基材を構成する伸長性母材に含有されていてもよく、難伸長部に含有されていてもよく、伸長性母材と難伸長部とに含有されていてもよい。

　難燃剤を含有するシード状有機基材は、上記の伸長性を有するシート状有機基剤の製造方法において、易伸長性ポリマー母材として難燃剤を含有する易伸長性ポリマー母材を使用、又は難伸長性ポリマー部形成用材料として難燃剤を含有する難伸長性ポリマー部形成用材料を使用、又は易伸長性ポリマー母材として難燃剤を含有する易伸長性ポリマー母材を使用し、且つ難伸長性ポリマー部形成用材料として難燃剤を含有する難伸長性ポリマー部形成用材料を使用することによって、製造することができる。

　伸長性を有するシート状有機基材に含有する難燃剤としては、特に限定されず、公知の難燃剤を使用でき、例えば、ハロゲン系化合物、リン系化合物、アンチモン系化合物、金属水酸化物、及びその他の化合物を挙げることができる。これらは１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

　前記ハロゲン系化合物には、臭素系化合物、塩素系化合物等が含まれる。前記臭素系化合物としては、例えば、デカブロモジフェニルエーテル；テトラブロモビスフェノール、テトラブロモビスフェノール・エポキシオリゴマー、テトラブロモビスフェノール・カーボネートオリゴマー、テトラブロモビスフェノール・ビス（ジブロモプロピルエーテル）、テトラブロモビスフェノール・ビス（アリールエーテル）等のテトラブロモビスフェノール誘導体；ビス（ペンタブロモフェニル）エタン、１，２−ビス（２，４，６−トリブロモフェノキシ）エタン、２，４，６−トリス（２，４，６−トリブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジン、２，６−ジブロモフェノール、２，４−ジブロモフェノール等の多ベンゼン環化合物；臭素化ポリスチレン、ポリ臭素化スチレン；エチレンビステトラブロモフタルイミド等のフタル酸系化合物；ヘキサボロモシクロドデカン等の環状脂肪族系化合物；ヘキサブロモベンゼン、ペンタブロモベンジルアクリレート等を挙げることができる。

　前記塩素系化合物としては、例えば、塩素化パラフィン、ポリ塩化ビフェニル、デクロラン、クロレンド酸、無水クロレンド酸等を挙げることができる。

　前記リン系化合物としては、例えば、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（ｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、トリス（ｉ−プロピルフェニル）ホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート等の芳香族リン酸エステル類；１，３−フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）、１，３−フェニレンビス（ジキシレニル）ホスフェート、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）等の芳香族縮合リン酸エステル類；トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（β−クロロプロピル）ホスフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェート等の含ハロゲンリン酸エステル類；２，２−ビス（クロロメチル）トリメチレンビス（ビス（２−クロロエチル）ホスフェート）、ポリオキシアルキレンビスジクロロアルキルホスフェート等の含ハロゲンリン縮合リン酸エステル類；赤リン等の赤リン系化合物等を挙げることができる。

　前記アンチモン系化合物としては、例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム、ジルコニウム−アンチモン複合酸化物等を挙げることができる。

　金属水酸化物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等のアルカリ金属水酸化物等を挙げることができる。

　その他、三酸化モリブデン、モリブデン酸塩等のモリブデン化合物；三酸化ビスマス、三酸化タングステン、酸化硼素、ホウ酸塩（ホウ砂を含む）、ホウ酸亜鉛、アルミン酸カルシウム、二水和石膏、メタホウ酸バリウム、カオリンクレー、硝酸ナトリウム等の硝酸塩、ジルコニウム化合物、ドーソナイト、フロゴパイト、珪素含有無機充填剤等を挙げることができる。

　伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）に難燃剤を含有する場合、難燃剤の含有量（総量）としては、伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）全体に対して、例えば、１~４００重量％である。難燃剤の含有量（総量）の下限は、好ましくは５重量％、より好ましくは１０重量％、さらに好ましくは２０重量％であり、上限は、好ましくは３５０重量％、より好ましくは３００重量％、さらに好ましくは２５０重量％である。

　難伸長性ポリマー部（難伸長部）に難燃剤を含有する場合、難燃剤の含有量（総量）としては、難伸長性ポリマー部（難伸長部）全体に対して、例えば、１~４００重量％である。難燃剤の含有量（総量）の下限は、好ましくは５重量％、より好ましくは１０重量％、さらに好ましくは２０重量％であり、上限は、好ましくは３５０重量％、より好ましくは３００重量％、さらに好ましくは２５０重量％である。

　（伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも片面に難燃層を有している場合）
　難燃層としては、難燃剤を含有する層であってもよく、難燃性を有するポリマー（難燃性ポリマー）を含有する層であってもよい。さらに、難燃剤と難燃性ポリマーとを含有する層であってもよい。また、該難燃層は伸長性を有するシート状有機基材に接した状態で設けられていてもよく、接着剤層等を介して設けられていてもよい。更に、難燃層は、伸長性を有するシート状有機基材の表面の全体に設けてもよく、伸長性を有する伸長性を有するシート状有機基材の表面のうち必要な箇所のみに部分的に設けてもよい。更にまた、難燃層は、一層で構成されていてもよく、二層以上で構成されていてもよい。二層以上で構成される場合は、同じ組成を有する層で構成されていてもよく、異なる組成を有する層で構成されていてもよい。

　難燃層に含有する難燃剤としては、上記難燃剤を特に制限されることなく使用することができる。

　難燃剤を含有する難燃層には上記難燃剤以外にも、必要に応じてベースポリマーを含有してもよい。ベースポリマーとしては、伸長性母材２を構成するポリマーの例として挙げられているポリマーを使用することが好ましく、特に、伸長性母材２を構成するポリマーと同種のポリマー、或いは伸長性母材２を構成するポリマーが有するポリマー鎖（主鎖又は側鎖）と同種のポリマー鎖を主鎖又は側鎖に有するポリマーを選択して使用することが、伸長性を有するシート状有機基材表面への密着性に優れる難燃層を形成することができる点で好ましい。

　前記難燃性ポリマーとしては、例えば、ポリ塩化ビニル等を挙げることができる。難燃性ポリマーの重量平均分子量は、例えば１万~２００万、好ましくは３０万~１５０万である。

　難燃性ポリマーを含有する難燃層は、ベースポリマーとして難燃性ポリマーのみを含有していてもよく、難燃性ポリマーと上記難燃剤を含有する難燃層に使用することができるベースポリマーとを組み合わせて含有していてもよい。

　難燃層には、本発明の効果を損なわない範囲内で他の添加物を含有していてもよい。他の添加物としては、例えば、架橋剤（エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート化合物等）、架橋促進剤（架橋触媒）、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂など）、増粘剤、可塑剤、充填剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤、レベリング剤、着色剤、難燃剤、シランカップリング剤等を挙げることができる。

　難燃剤を含有する難燃層の場合、難燃層全量（１００重量％）における難燃剤の含有量（総量）としては、例えば、１~８５重量％である。難燃剤の含有量（総量）の下限は、好ましくは５重量％、より好ましくは１０重量％、さらに好ましくは２０重量％であり、上限は、好ましくは８０重量％、より好ましくは７５重量％、さらに好ましくは７０重量％である。

　難燃層が難燃性ポリマーを含有する場合、難燃層全量（１００重量％）における難燃性ポリマーの含有量（総量）としては、例えば、１~１００重量％である。すなわち、難燃性ポリマーのみで難燃層を形成していてもよい。難燃性ポリマーの含有量（総量）の下限は、好ましくは５重量％、より好ましくは１０重量％、さらに好ましくは２０重量％であり、上限は、好ましくは９５重量％、より好ましくは９０重量％、さらに好ましくは８５重量％である。

　難燃層が難燃性ポリマーと難燃剤とを含有する場合、難燃層全量（１００重量％）における難燃剤の含有量（総量）としては、例えば、１~８５重量％である。難燃剤の含有量（総量）の下限は、好ましくは５重量％、より好ましくは１０重量％、さらに好ましくは２０重量％であり、上限は、好ましくは８０重量％、より好ましくは７５重量％、さらに好ましくは７０重量％である。難燃層全量（１００重量％）における難燃性ポリマーの含有量（総量）としては、例えば、１重量％以上、１００重量％未満である。難燃性ポリマーの含有量（総量）の下限は、好ましくは５重量％、より好ましくは１０重量％、さらに好ましくは２０重量％であり、上限は、好ましくは９５重量％、より好ましくは９０重量％、さらに好ましくは８５重量％である。尚、難燃性ポリマーと難燃剤のみで難燃層を形成していてもよい。

　難燃剤を含有する難燃層の形成方法としては、難燃剤を添加する以外は、易伸長性ポリマー母材部２の形成方法と同じ方法を採用することができる。また、難燃層は、伸長性を有するシート状有機基材表面に直接形成してもよく、適当なセパレータ（剥離紙等）上に難燃層を形成し、これを伸長性を有するシート状有機基材に転写（移着）して積層してもよい。

　更に、難燃剤を含有する難燃層は、難燃層の形成材（少なくとも、難燃剤とベースポリマーを含む）と、伸長性母材を形成する易伸長性ポリマー母材とを溶融押出して一体化させる方法でも形成することもできる。溶融押出方法としては、インフレーション法やＴダイ法等任意の公知技術を用いることができる。

　難燃性ポリマーを含有する難燃層の形成方法としては、例えば、難燃性ポリマーを含む溶液又は分散液を、伸長性を有するシート状有機基材に直接塗布して難燃層を形成する方法や、適当なセパレータ（剥離紙等）上に前記難燃性ポリマーを含む溶液又は分散液を塗布して難燃層を形成し、これを伸長性を有するシート状有機基材に転写（移着）して積層する方法等が挙げられる。塗布は、コーター、押出機、印刷機等により行うことができる。

　難燃層の厚さとしては、用途等に応じて適宜選択でき、例えば、５~５００μｍであり、下限は、好ましくは１０μｍ、より好ましくは３０μｍ、さらに好ましくは５０μｍである。上限は、好ましくは４５０μｍ、より好ましくは４００μｍ、さらに好ましくは３００μｍである。

　粘着剤層を介して伸長性を有するシート状有機基材表面に難燃層を設ける場合、該粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に限定されず、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、スチレン−ジエンブロック共重合体系粘着剤、これらの粘着剤に融点が約２００℃以下の熱溶融性樹脂を配合したクリープ特性改良型粘着剤などの公知の粘着剤を１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。粘着剤は、溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型、エネルギー線硬化型粘着剤、加熱剥離型等の公知のいずれの粘着剤であってもよく、用途に応じて適切なものを選択できる。また、粘着剤は、弱粘着型、強粘着型、再剥離型等の何れであってもよく、用途に応じて適宜選択できる。

　粘着剤層を構成する粘着剤としては、特にアクリル系ポリマー（重量平均分子量は、例えば１万~２００万、好ましくは３０万~１５０万）をベースポリマーとするアクリル系粘着剤が好ましく使用される。アクリル系ポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト重合体等のいずれであってもよい。

　粘着剤層の形成は公知乃至慣用の方法により行うことができる。例えば、粘着剤組成物を伸長性を有するシート状有機基材（伸長性有機基材）１（該シート状有機基材上に中間層が存在する場合は、該中間層）上に塗布する方法、粘着剤組成物を適当なセパレータ上に塗布して粘着剤層を形成した後、該粘着剤層を伸長性を有するシート状有機基材１（該シート状有機基材上に中間層が存在する場合は、該中間層）上に転写（移着）する方法等が挙げられる。

　粘着剤層は、伸長性を有するシート状有機基材１の表面の全体に設けてもよく、伸長性を有するシート状有機基材１の表面のうち必要な箇所のみに部分的に設けてもよい。

　粘着剤層の厚さとしては、用途等に応じて適宜選択でき、例えば、５~３０００μｍであり、下限は、好ましくは１０μｍ、上限は、好ましくは５００μｍである。

　本発明においては、伸長性を有するシート状有機基材１と難燃層６との間に、粘着剤層以外にも伸長性等を損なわない範囲で、必要に応じて他の層（中間層）を有していてもよい。また、難燃層６上には、難燃性を有する伸長性有機基材Ａを使用するまでの間、表面を保護するための保護フィルムが設けられていてもよい。

　本発明の難燃性を有する伸長性有機基材は、難燃性を有し且つ形状不変部を有する伸長性部材（又は、難燃性を有し且つ形状不変部を有する伸縮性部材）として、エレクトロニクス製品（トランジスタ、集積回路、コンデンサ、センサ、アクチュエータ等）用部材、オプティカル製品（ディスプレイ、照明、光導波回路等）用部材、オプトエレクトロニクス製品（発光ダイオード、フォトダイオード、太陽電池等）用部材、カーエレクトロニクス製品用部材、家電製品用部材、住宅設備用部材、建材、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品の部分、湿布剤の基布等として利用できる。

　［熱伝導性を有する伸長性有機基材］
　熱伝導性を有する伸長性有機基材として、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、該シート状有機基材が熱伝導性物質を含有している（すなわち、シート状有機基材（特に、伸長性母材）そのものが熱伝導性を有している）、及び／又は該シート状有機基材の少なくとも片面に熱伝導性層を有しているものが挙げられる。

　伸長性有機基材の熱伝導性としては、熱伝導率が例えば０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上程度、好ましくは、１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。そのため、このような伸長性有機基材は、伸長性有機基材内部、及び外部で発生した熱を効率よく放熱することができる。

　熱伝導性を有する伸長性有機基材は、この伸長性有機基材を一方向（面方向）に伸長させると、伸長性母材の部位は伸長するが、部分的に形成された難伸長部は伸長しないか、又はほとんど伸長しない。このため、難伸長部に、形状が変化しないことが望まれる意匠を施したり、他の部材を固定、保持することができる。

　熱伝導性を有する伸長性有機基材の代表例として、図２２の（１）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が熱伝導性層であるもの、図２２の（２）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が熱伝導性層であるもの、図２２の（３）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、伸長性を有するシート状有機基材１自体が熱伝導性を有しているものが挙げられる。

　熱伝導性を有する伸長性有機基材の熱伝導性としては、熱伝導率が例えば０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上程度、好ましくは、１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。そのため、この伸長性有機基材は、伸長性有機基材内部、及び外部で発生した熱を効率よく放熱することができる。

　熱伝導性を有する伸長性有機基材は、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、該シート状有機基材が熱伝導性物質を含有している伸長性有機基材であってもよく、該シート状有機基材の少なくとも片面に熱伝導性層を有している伸長性有機基材であってもよく、該シート状有機基材が熱伝導性物質を含有し、且つ、該シート状有機基材の少なくとも片面に熱伝導性層を有している伸長性有機基材であってもよい。シート状有機基材に熱伝導性物質を含有させると、面方向及び厚さ方向への熱伝導性を付与することができる。一方、シート状有機基材の少なくとも片面に熱伝導性層を設けると、面方向への熱伝導性を付与することができる。

　（伸長性を有するシート状有機基材が熱伝導性物質を含有する場合）
　熱伝導性物質は、伸長性を有するシート状有機基材を構成する伸長性母材に含有されていてもよく、難伸長部に含有されていてもよく、伸長性母材と難伸長部とに含有されていてもよい。

　熱伝導性物質を含有するシード状有機基材は、上記の伸長性を有するシート状有機基剤の製造方法において、易伸長性ポリマー母材として熱伝導性物質を含有する易伸長性ポリマー母材を使用、又は難伸長性ポリマー部形成用材料として熱伝導性物質を含有する難伸長性ポリマー部形成用材料を使用、又は易伸長性ポリマー母材として熱伝導性物質を含有する易伸長性ポリマー母材を使用し、且つ難伸長性ポリマー部形成用材料として熱伝導性物質を含有する難伸長性ポリマー部形成用材料を使用することによって、製造することができる。

　伸長性を有するシート状有機基材に含有する熱伝導性物質としては、特に限定されず、公知の熱伝導性物質を使用でき、例えば、金属、金属化合物、ホウ素化合物、グラファイト、及び熱伝導性炭素繊維等を挙げることができる。これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。本発明においては、なかでも、熱伝導性と共に電気絶縁性を兼ね備えることができる点で、金属化合物、ホウ素化合物を使用することが好ましい。

　前記金属としては、例えば、金属（例えば、金、銀、鉄、アルミニウム、銅、ニッケル、チタン）単体、またはこれらの合金等を挙げることができる。

　前記金属化合物としては、例えば、金属酸化物（例えば、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３）、金属窒化物（例えば、ＡｌＮ、Ｓｉ３Ｎ４）、金属水酸化物（例えば、Ｍｇ（ＯＨ）２）、金属炭酸塩（例えば、ＭｇＣＯ３）、金属ホウ化物（例えば、ＴｉＢ２）等を挙げることができる。

　前記ホウ素化合物としては、例えば、ＢＮ、Ｂ４Ｃ等を挙げることができる。

　これらの中でも、金属酸化物、金属窒化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属ホウ化物、及びホウ素化合物は、熱伝導性と共に電気絶縁性を兼ね備えるため、好ましい。

　熱伝導性物質の形状は、特に限定されず、バルク、球状、針状、板状等の何れであってもよい。また、熱伝導性物質の平均粒子径（針状の場合は、長径の平均径）は、例えば、０．００１~１００μｍである。熱伝導性物質の平均粒子径（針状の場合は、長径の平均径）の上限は、好ましくは５０μｍ、さらに好ましくは２０μｍであり、下限は、好ましくは０．００５μｍ、さらに好ましくは０．０１μｍである。

　伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）に熱伝導性物質を含有する場合、熱伝導性物質の含有量（総量）としては、伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）全体に対して、例えば、１~４００重量％である。熱伝導性物質の含有量（総量）の下限は、好ましくは３重量％、より好ましくは５重量％、さらに好ましくは１０重量％であり、上限は、好ましくは３００重量％、より好ましくは２５０重量％、さらに好ましくは２００重量％である。

　難伸長性ポリマー部（難伸長部）に熱伝導性物質を含有する場合、熱伝導性物質の含有量（総量）としては、難伸長性ポリマー部（難伸長部）全体に対して、例えば、１~１０００重量％である。熱伝導性物質の含有量（総量）の下限は、好ましくは３重量％、より好ましくは５重量％、さらに好ましくは１０重量％であり、上限は、好ましくは８００重量％、より好ましくは５００重量％、さらに好ましくは３００重量％である。

　（伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも片面に熱伝導性層を有している場合）
　熱伝導性層は、熱伝導性物質を少なくとも含有する。また、該熱伝導性層は伸長性を有するシート状有機基材に接した状態で設けられていてもよく、接着剤層等を介して設けられていてもよい。更に、熱伝導性層は、伸長性を有するシート状有機基材の表面の全体に設けてもよく、伸長性を有する伸長性を有するシート状有機基材の表面のうち必要な箇所のみに部分的に設けてもよい。更にまた、熱伝導性層は、一層で構成されていてもよく、二層以上で構成されていてもよい。二層以上で構成される場合は、同じ組成を有する層で構成されていてもよく、異なる組成を有する層で構成されていてもよい。

　熱伝導性層に含有する熱伝導性物質としては、上記熱伝導性物質を特に制限されることなく使用することができる。

　熱伝導性層には上記熱伝導性物質以外にも、必要に応じてベースポリマーを含有してもよい。ベースポリマーとしては、伸長性母材２を構成するポリマーの例として挙げられているポリマーを使用することが好ましく、特に、伸長性母材２を構成するポリマーと同種のポリマー、或いは伸長性母材２を構成するポリマーが有するポリマー鎖（主鎖又は側鎖）と同種のポリマー鎖を主鎖又は側鎖に有するポリマーを選択して使用することが、伸長性を有するシート状有機基材表面への密着性に優れる熱伝導性層を形成することができる点で好ましい。

　熱伝導性層には、本発明の効果を損なわない範囲内で更に他の添加物を含有していてもよい。他の添加物としては、例えば、架橋剤（エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート化合物等）、架橋促進剤（架橋触媒）、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂など）、増粘剤、可塑剤、充填剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤、レベリング剤、着色剤、熱伝導性物質、シランカップリング剤等を挙げることができる。

　熱伝導性層全量（１００重量％）における熱伝導性物質の含有量（総量）としては、例えば、１~８０重量％である。熱伝導性物質の含有量（総量）の下限は、好ましくは３重量％、より好ましくは５重量％、さらに好ましくは１０重量％であり、上限は、好ましくは７５重量％、より好ましくは７０重量％、さらに好ましくは６５重量％である。

　熱伝導性層の形成方法としては、熱伝導性物質を添加する以外は、易伸長性ポリマー母材部２の形成方法と同じ方法を採用することができる。また、熱伝導性層は、伸長性を有するシート状有機基材表面に直接形成してもよく、適当なセパレータ（剥離紙等）上に熱伝導性層を形成し、これを伸長性を有するシート状有機基材に転写（移着）して積層してもよい。

　さらに、熱伝導性層は、熱伝導性層の形成材（少なくとも、熱伝導性物質とベースポリマーを含む）と、伸長性母材を形成する易伸長性ポリマー母材とを溶融押出して一体化させる方法でも形成することもできる。溶融押出方法としては、インフレーション法やＴダイ法等任意の公知技術を用いることができる。

　熱伝導性層の厚さとしては、用途等に応じて適宜選択でき、例えば、１~５００μｍであり、下限は、好ましくは５μｍ、より好ましくは１０μｍ、さらに好ましくは２０μｍである。上限は、好ましくは４００μｍ、より好ましくは３００μｍ、さらに好ましくは２００μｍである。

　粘着剤層を介して伸長性を有するシート状有機基材表面に熱伝導性層を設ける場合、該粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に限定されず、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、スチレン−ジエンブロック共重合体系粘着剤、これらの粘着剤に融点が約２００℃以下の熱溶融性樹脂を配合したクリープ特性改良型粘着剤などの公知の粘着剤を１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。粘着剤は、溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型、エネルギー線硬化型粘着剤、加熱剥離型等の公知のいずれの粘着剤であってもよく、用途に応じて適切なものを選択できる。また、粘着剤は、弱粘着型、強粘着型、再剥離型等の何れであってもよく、用途に応じて適宜選択できる。

　粘着剤には、ベースポリマーのほか、必要に応じて、架橋剤（エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート化合物等）、架橋促進剤（架橋触媒）、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂など）、増粘剤、可塑剤、充填剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤、レベリング剤、着色剤、熱伝導性物質、シランカップリング剤などの適宜な添加剤を含んでいてもよい。

　粘着剤層の形成は公知乃至慣用の方法により行うことができる。例えば、粘着剤組成物を伸長性を有するシート状有機基材１（該シート状有機基材上に中間層が存在する場合は、該中間層）上に塗布する方法、粘着剤組成物を適当なセパレータ上に塗布して粘着剤層を形成した後、該粘着剤層を伸長性を有するシート状有機基材１（該シート状有機基材上に中間層が存在する場合は、該中間層）上に転写（移着）する方法等が挙げられる。

　粘着剤層の厚さとしては、用途等に応じて適宜選択でき、例えば、１~３０００μｍであり、下限は、好ましくは５μｍ、上限は、好ましくは５００μｍである。

　伸長性を有するシート状有機基材１と熱伝導性層６との間に、粘着剤層以外にも伸長性等を損なわない範囲で、必要に応じて他の層（中間層）を有していてもよい。また、熱伝導性層６上には、熱伝導性を有する伸長性有機基材Ａを使用するまでの間、表面を保護するための保護フィルムが設けられていてもよい。

　熱伝導性を有する伸長性有機基材は、熱伝導性を有し且つ形状不変部を有する伸長性部材（又は、熱伝導性を有し且つ形状不変部を有する伸縮性部材）として、エレクトロニクス製品（トランジスタ、集積回路、コンデンサ、センサ、アクチュエータ等）用部材、オプティカル製品（ディスプレイ、照明、光導波回路等）用部材、オプトエレクトロニクス製品（発光ダイオード、フォトダイオード、太陽電池等）用部材、カーエレクトロニクス製品用部材、家電製品用部材、住宅設備用部材、建材、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品の部分、湿布剤の基布等として利用できる。

　［断熱性を有する伸長性有機基材］
　断熱性を有する伸長性有機基材として、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、該シート状有機基材が断熱性付与剤を含有している（すなわち、シート状有機基材（特に、伸長性母材）そのものが断熱性を有している）、及び／又は該シート状有機基材の少なくとも片面に断熱性層を有しているものが挙げられる。

　断熱性を有する伸長性有機基材の断熱性としては、熱伝導率が例えば０．０５Ｗ／ｍ・Ｋ以下程度、好ましくは、０．０３Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。そのため、このような伸長性有機基材は、基材の一方の面が熱源に接しても、もう一方の面への熱伝導を抑制することができる。

　断熱性を有する伸長性有機基材は、この伸長性有機基材を一方向（面方向）に伸長させると、伸長性母材の部位は伸長するが、部分的に形成された難伸長部は伸長しないか、又はほとんど伸長しない。このため、難伸長部に、形状が変化しないことが望まれる意匠を施したり、他の部材を固定、保持することができる、

　断熱性を有する伸長性有機基材の代表例として、図２２の（１）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が断熱性層であるもの、図２２の（２）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が断熱性層であるもの、図２２の（３）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、伸長性を有するシート状有機基材１自体が断熱性を有しているものが挙げられる。

　断熱性を有する伸長性有機基材は、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、該シート状有機基材が断熱性付与剤を含有している伸長性有機基材であってもよく、該シート状有機基材の少なくとも片面に断熱性層を有している伸長性有機基材であってもよく、該シート状有機基材が断熱性付与剤を含有し、且つ、該シート状有機基材の少なくとも片面に断熱性層を有している伸長性有機基材であってもよい。本発明の伸長性有機基材は断熱性を有するので、基材の一方の面が熱源に接しても、もう一方の面への熱伝導を抑制することができる。

　（伸長性を有するシート状有機基材が断熱性付与剤を含有する場合）
　断熱性付与剤は、伸長性を有するシート状有機基材を構成する伸長性母材に含有されていてもよく、難伸長部に含有されていてもよく、伸長性母材と難伸長部とに含有されていてもよい。

　断熱性付与剤を含有するシード状有機基材は、上記の伸長性を有するシート状有機基剤の製造方法において、易伸長性ポリマー母材として断熱性付与剤を含有する易伸長性ポリマー母材を使用、又は難伸長性ポリマー部形成用材料として断熱性付与剤を含有する難伸長性ポリマー部形成用材料を使用、又は易伸長性ポリマー母材として断熱性付与剤を含有する易伸長性ポリマー母材を使用し、且つ難伸長性ポリマー部形成用材料として断熱性付与剤を含有する難伸長性ポリマー部形成用材料を使用することによって、製造することができる。

　伸長性を有するシート状有機基材に含有する断熱性付与剤としては、特に限定されず、公知の断熱性付与剤を使用でき、例えば、無機中空粒子、有機中空粒子などの中空粒子を挙げることができる。これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

　前記無機中空粒子としては、例えば、ホウケイ酸ガラスを主成分とするマイクロバルーン、ナトリウムホウ素シリカを主成分とするマイクロバルーン、アルミナを主成分とするマイクロバルーン、シリカを主成分とするマイクロバルーン等を挙げることができる。

　前記有機中空粒子としては、例えば、スチレン系ポリマー、アクリル系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマーなど（単独もしくは２つ以上が共重合されたポリマー、架橋される場合もある）を主成分とするマイクロバルーン等を挙げることができる。

　中空粒子の平均粒径は、例えば０．１~９０μｍ、好ましくは１~７５μｍ、特に好ましくは１０~６５μｍである。中空粒子の嵩比重は、例えば０．０１~０．５ｇ／ｃｍ３程度である。また、真比重は、例えば０．０１~０．７程度ある。本発明においては、例えば、商品名「Ｑ−ＣＥＬ５０２０」（ポッターズバロティーニ（株）製）、商品名「ＳＸ−８６６（Ａ）」（ＪＳＲ（株）製）、商品名「ＳＸ−８７８２（Ａ）」（ＪＳＲ（株）製）、商品名「シリナックス（登録商標）」（日鉄鉱業（株）製）、商品名「マツモトマイクロスフィアーＭ３０５」（松本油脂製薬（株）製）等の市販品を好適に使用することができる。

　伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）に断熱性付与剤を含有する場合、断熱性付与剤の含有量（総量）としては、伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）全体に対して、例えば、０．１~１００重量％である。断熱性付与剤の含有量（総量）の下限は、好ましくは０．５重量％、より好ましくは１重量％、さらに好ましくは２重量％であり、上限は、好ましくは９０重量％、より好ましくは８０重量％、さらに好ましくは７０重量％である。

　難伸長性ポリマー部（難伸長部）に断熱性付与剤を含有する場合、断熱性付与剤の含有量（総量）としては、難伸長性ポリマー部（難伸長部）全体に対して、例えば、０．１~１００重量％である。断熱性付与剤の含有量（総量）の下限は、好ましくは０．５重量％、より好ましくは１重量％、さらに好ましくは２重量％であり、上限は、好ましくは９０重量％、より好ましくは８０重量％、さらに好ましくは７０重量％である。

　（伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも片面に断熱性層を有している場合）
　断熱性層は、断熱性付与剤を少なくとも含有する層であってもよく、発泡プラスチック等の断熱材で形成された層であってもよい。また、該断熱性層は伸長性を有するシート状有機基材に接した状態で設けられていてもよく、接着剤層等を介して設けられていてもよい。更に、断熱性層は、伸長性を有するシート状有機基材の表面の全体に設けてもよく、伸長性を有する伸長性を有するシート状有機基材の表面のうち必要な箇所のみに部分的に設けてもよい。更にまた、断熱性層は、一層で構成されていてもよく、二層以上で構成されていてもよい。二層以上で構成される場合は、同じ組成を有する層で構成されていてもよく、異なる組成を有する層で構成されていてもよい。

　断熱性層に含有する断熱性付与剤としては、上記断熱性付与剤を特に制限されることなく使用することができる。

　断熱性層には上記断熱性付与剤以外にも、必要に応じてベースポリマーを含有してもよい。ベースポリマーとしては、伸長性母材２を構成するポリマーの例として挙げられているポリマーを使用することが好ましく、特に、伸長性母材２を構成するポリマーと同種のポリマー、或いは伸長性母材２を構成するポリマーが有するポリマー鎖（主鎖又は側鎖）と同種のポリマー鎖を主鎖又は側鎖に有するポリマーを選択して使用することが、伸長性を有するシート状有機基材表面への密着性に優れる断熱性層を形成することができる点で好ましい。

　断熱性層には、本発明の効果を損なわない範囲内で更に他の添加物を含有していてもよい。他の添加物としては、例えば、架橋剤（エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート化合物等）、架橋促進剤（架橋触媒）、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂など）、増粘剤、可塑剤、充填剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤、レベリング剤、着色剤、断熱性付与剤、シランカップリング剤等を挙げることができる。

　断熱性層全量（１００重量％）における断熱性付与剤の含有量（総量）としては、例えば、０．１~１００重量％である。断熱性付与剤の含有量（総量）の下限は、好ましくは０．５重量％、より好ましくは１重量％、さらに好ましくは２重量％であり、上限は、好ましくは９０重量％、より好ましくは８０重量％、さらに好ましくは７０重量％である。

　断熱性付与剤を含有する断熱性層の形成方法としては、断熱性付与剤を添加する以外は、易伸長性ポリマー母材部２の形成方法と同じ方法を採用することができる。また、断熱性層は、伸長性を有するシート状有機基材表面に直接形成してもよく、適当なセパレータ（剥離紙等）上に断熱性層を形成し、これを伸長性を有するシート状有機基材に転写（移着）して積層してもよい。

　更に、断熱性付与剤を含有する断熱性層は、断熱性層の形成材（少なくとも、断熱性付与剤とベースポリマーを含む）と、伸長性母材を形成する易伸長性ポリマー母材とを溶融押出して一体化させる方法でも形成することもできる。溶融押出方法としては、インフレーション法やＴダイ法等任意の公知技術を用いることができる。

　また、断熱性層が発泡プラスチックで形成された層である場合、発泡プラスチックとしては、例えば、ウレタンフォーム、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエステル、発泡アクリル、ゴム発泡体（例えば、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）発泡体等）、フェノールフォーム、シリコーンフォーム、ポリ塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、アクリルフォーム、ポリイミドフォーム、メラミンフォーム等を挙げることができる。

　断熱性層の厚さとしては、用途等に応じて適宜選択でき、例えば、１０~１００００μｍであり、下限は、好ましくは５０μｍ、より好ましくは１００μｍ、さらに好ましくは１５０μｍである。上限は、好ましくは５０００μｍ、より好ましくは２０００μｍである。

　粘着剤層を介して伸長性を有するシート状有機基材表面に断熱性層を設ける場合、該粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に限定されず、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、スチレン−ジエンブロック共重合体系粘着剤、これらの粘着剤に融点が約２００℃以下の熱溶融性樹脂を配合したクリープ特性改良型粘着剤などの公知の粘着剤を１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。粘着剤は、溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型、エネルギー線硬化型粘着剤、加熱剥離型等の公知のいずれの粘着剤であってもよく、用途に応じて適切なものを選択できる。また、粘着剤は、弱粘着型、強粘着型、再剥離型等の何れであってもよく、用途に応じて適宜選択できる。

　粘着剤には、ベースポリマーのほか、必要に応じて、架橋剤（エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート化合物等）、架橋促進剤（架橋触媒）、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂など）、増粘剤、可塑剤、充填剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤、レベリング剤、着色剤、断熱性付与剤、シランカップリング剤などの適宜な添加剤を含んでいてもよい。

　粘着剤層の厚さとしては、用途等に応じて適宜選択でき、例えば、５~３００μｍであり、下限は、好ましくは１０μｍ、上限は、好ましくは２００μｍ、より好ましくは１００μｍ、最も好ましくは５０μｍである。

　伸長性を有するシート状有機基材１と断熱性層６との間に、粘着剤層以外にも伸長性等を損なわない範囲で、必要に応じて他の層（中間層）を有していてもよい。また、断熱性層６上には、断熱性を有する伸長性有機基材Ａを使用するまでの間、表面を保護するための保護フィルムが設けられていてもよい。

　断熱性を有する伸長性有機基材は、断熱性を有し且つ形状不変部を有する伸長性部材（又は、断熱性を有し且つ形状不変部を有する伸縮性部材）として、エレクトロニクス製品（トランジスタ、集積回路、コンデンサ、センサ、アクチュエータ等）用部材、オプティカル製品（ディスプレイ、照明、光導波回路等）用部材、オプトエレクトロニクス製品（発光ダイオード、フォトダイオード、太陽電池等）用部材、カーエレクトロニクス製品用部材、家電製品用部材、住宅設備用部材、建材、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品の部分、湿布剤の基布等として利用できる。

　［耐衝撃性を有する伸長性有機基材］
　耐衝撃性を有する伸長性有機基材として、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、前記伸長性母材が耐衝撃性付与剤を含むもの、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に衝撃吸収層を有するものが挙げられる。

　このような伸長性有機基材を一方向（面方向）に伸長させると、伸長性母材の部位は伸長するが、部分的に形成された難伸長部は伸長しないが、又はほとんど伸長しない。このため、難伸長部に、形状が変化しないことが望まれる意匠を施したり、他の部材を固定、保持することができる。また、優れた衝撃吸収性を有するため、例えば、衝撃が加えられた場合には当該衝撃を吸収して、被着体を保護することができ、また、伸長性有機基材自身の特性を維持（保持）でき、優れた耐衝撃性を発揮できる。さらに、振動エネルギーを効率的に減衰させることができ、優れた制振性を発揮できる。

　耐衝撃性を有する伸長性有機基材の代表例として、図２２の（１）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が衝撃吸収層であるもの、図２２の（２）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が衝撃吸収層であるもの、図２２の（３）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、伸長性を有するシート状有機基材１自体が衝撃吸収性（優れた衝撃吸収性）を有しているものが挙げられる。

　前記伸長性を有するシート状有機基材が衝撃吸収性を有している場合には、優れた衝撃吸収性を有する伸長性有機基材として用いることができる。この場合、例えば、伸長性母材に衝撃吸収性を付与するための添加剤（耐衝撃性付与剤（「衝撃吸収性付与剤」ともいう））を含有させることにより、シート状有機基材に対して衝撃吸収性を付与できる。さらに、難伸長性部にも前記耐衝撃性付与剤を含有させることにより、シート状有機基材に対してより優れた衝撃吸収性を付与できる。

　（耐衝撃性付与剤）
　前記耐衝撃性付与剤としては、公知乃至慣用の耐衝撃性付与剤を使用することができ、特に限定されないが、例えば、無機材料により形成された中空粒子（無機中空粒子）、有機材料により形成された中空粒子（有機中空粒子）、発泡体材料により形成された粒子（発泡体粒子）、ゴム粒子などが挙げられる。前記無機中空粒子としては、例えば、ガラス（特に、ホウケイ酸ガラス）で形成された中空バルーン（マイクロバルーン）などのガラス製の中空バルーン（ガラスバルーン）、金属化合物より形成された金属製の中空バルーン、中空セラミックバルーンなどの磁器製の中空バルーンなどが挙げられる。前記有機中空粒子としては、例えば、塩化ビニリデンバルーン、アクリルバルーンなどの樹脂製の中空バルーンなどが挙げられる。前記発泡体粒子としては、発泡ポリスチレン粒子、発泡ウレタン粒子（ウレタンフォーム粒子）、発泡ポリエチレン粒子、発泡イソプレンゴム粒子、発泡ブタジエンゴム粒子、発泡アクリルゴム粒子などの発泡プラスチック粒子などが挙げられる。前記ゴム粒子としては、天然ゴム粒子、ブタジエンゴム粒子、スチレン−ブタジエンゴム粒子、クロロプレンゴム粒子、イソプレンゴム粒子、ウレタンゴム粒子、アクリルゴム粒子、シリコーンゴム粒子などの合成ゴム粒子、コア・シェル構造を有するゴム粒子などが挙げられる。中でも、前記耐衝撃性付与剤としては、無機中空粒子、発泡プラスチック粒子が好ましい。なお、耐衝撃性付与剤は１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

　前記耐衝撃性付与剤の形状は、特に限定されないが、例えば、バルク、球状、針状、板状等のいずれであってもよい。

　前記耐衝撃性付与剤の粒径（平均粒子径；針状の場合は長径の平均径）は、特に限定されないが、例えば１~５００μｍが好ましい。耐衝撃性付与剤の粒径の上限は、分散性の観点で、好ましくは２００μｍ、より好ましくは１００μｍである。一方、耐衝撃性付与剤の粒径の下限は、衝撃吸収性の観点で、好ましくは５μｍ、より好ましくは１０μｍである。なお、前記平均粒子径とは、レーザー回折・散乱法により測定される粒度分布から算出される積算値５０％での粒子径（ｄ５０）を意味する。

　前記耐衝撃性付与剤の比重は、特に限定されないが、例えば０．０１~０．８ｇ／ｃｍ３が好ましい。耐衝撃性付与剤の比重の上限は、コスト等の観点で、０．５ｇ／ｃｍ３が好ましい。一方、耐衝撃性付与剤の比重の下限は、配合時の取り扱い性等の観点で、０．１ｇ／ｃｍ３が好ましい。

　伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）における耐衝撃性付与剤の含有量（総量）は、特に限定されないが、伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）全体に対して、例えば、１~５０重量％である。耐衝撃性付与剤の含有量（総量）の下限は、好ましくは２重量％、より好ましくは３重量％、さらに好ましくは５重量％である。一方、上限は、好ましくは４５重量％、より好ましくは４０重量％、さらに好ましくは３５重量％である。耐衝撃性付与剤の含有量が１重量％未満であると、十分な衝撃吸収性を発揮できない場合がある。一方、耐衝撃性付与剤の含有量が５０重量％を超えると、伸長性母材（伸長性を有する有機基材）の伸長性が低下する場合がある。

　難伸長部（難伸長性ポリマー部）が耐衝撃性付与剤を含む場合、その含有量（総量）は特に限定されないが、難伸長部（難伸長性ポリマー部）全体に対して、例えば、１~５０重量％である。耐衝撃性付与剤の含有量（総量）の下限は、好ましくは２重量％、より好ましくは３重量％、さらに好ましくは５重量％である。一方、上限は、好ましくは４５重量％、より好ましくは４０重量％、さらに好ましくは３５重量％である。耐衝撃性付与剤の含有量が１重量％未満であると、十分な衝撃吸収性を発揮できない場合がある。一方、耐衝撃性付与剤の含有量が５０重量％を超えると難伸長部の形状が変化しやすくなる場合がある。

　一方、上記優れた衝撃吸収性を有する伸長性有機基材が、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に衝撃吸収層を設けた積層体として構成される場合には、当該衝撃吸収層は以下の衝撃吸収層であることが好ましい。

　（衝撃吸収層）
　上記の伸長性有機基材における衝撃吸収層６は、伸長性有機基材に対して衝撃吸収性を発揮させるための層（機能層）である。前記衝撃吸収層としては、例えば、耐衝撃性付与剤を含む層（「耐衝撃性付与剤含有層」と称する場合がある）；発泡体より形成された層（「発泡体層」と称する場合がある）などが挙げられる。なお、前記衝撃吸収層は、単層の形態を有していてもよく、複層（積層）の形態を有していてもよい。なお、前記衝撃吸収層は、伸長性を有するシート状有機基材１（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合は、該中間層）の表面の全体（全面）に設けてもよく、用途によっては、伸長性を有するシート状有機基材１の表面のうち必要な箇所のみに部分的に設けてもよい。

　前記耐衝撃性付与剤含有層における耐衝撃性付与剤としては、前述のものが挙げられる。中でも、前記耐衝撃性付与剤含有層が含有する耐衝撃性付与剤としては、無機中空粒子、発泡プラスチック粒子が好ましい。

　前記耐衝撃性付与剤含有層は、特に限定されないが、耐衝撃性付与剤とポリマー（バインダーポリマー）とを含む組成物より形成された樹脂層（樹脂組成物層）であることが好ましい。前記バインダーポリマーとしては、特に限定されないが、例えば、前述の［伸長性母材（Ａ）（易伸長性ポリマー母材等）］の項で例示した伸長性を有するポリマーを好ましく使用することができる。当該伸長性を有するポリマーをバインダーポリマーとして使用することにより、伸長性有機基材の伸長性を損なうことなく、優れた衝撃吸収性を発揮させることができる。

　耐衝撃性付与剤含有層における耐衝撃性付与剤の含有量（総量）は、特に限定されないが、耐衝撃性付与剤含有層全体に対して、例えば、１~５０重量％である。耐衝撃性付与剤の含有量（総量）の下限は、好ましくは２重量％、より好ましくは３重量％、さらに好ましくは５重量％である。一方、上限は、好ましくは４５重量％、より好ましくは４０重量％、さらに好ましくは３５重量％である。耐衝撃性付与剤の含有量が１重量％未満であると、十分な衝撃吸収性を発揮できない場合がある。一方、耐衝撃性付与剤の含有量が５０重量％を超えると、耐衝撃性付与剤含有層の伸長性が低下する場合がある。

　前記耐衝撃性付与剤含有層は、公知乃至慣用の方法により形成することができ、その形成方法は特に限定されない。具体的には、易伸長性ポリマー母材部を形成する方法と同様の方法、例えば、伸長性を有するシート状有機基材（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合には、該中間層）上に耐衝撃性付与剤を含む前記バインダーポリマーの液状前駆体を塗工して、その後、前記液状前駆体を目的のポリマー（バインダーポリマー）に転化する方法が挙げられる。前記液状前駆体としては、前記バインダーポリマーに誘導できるモノマー（エネルギー線硬化性モノマー等）、該モノマーの部分重合物、硬化又は架橋により前記バインダーポリマーに誘導できる硬化又は架橋前ポリマーなどが挙げられる。前記液状前駆体のバインダーポリマーへの転化は、例えば、重合（エネルギー線や熱による重合等）、硬化、架橋反応などにより行うことができる。また、前記耐衝撃性付与剤含有層は、例えば、伸長性を有するシート状有機基材（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合には、該中間層）上に耐衝撃性付与剤及び前記バインダーポリマーを含む溶液又は分散液を塗工して、その後、溶媒（又は分散媒）を乾燥除去する方法；伸長性を有するシート状有機基材（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合には、該中間層）上に耐衝撃性付与剤と前記バインダーポリマー単体との組成物による層を形成し、溶融・冷却処理（ホットメルト処理）を行う方法などによっても形成できる。なお、前記耐衝撃性付与剤含有層は、いったん前記耐衝撃性付与剤含有層を支持体（セパレータ等）上に形成した後、該耐衝撃性付与剤含有層を伸長性を有するシート状有機基材（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合には、該中間層）上に転写する方法等によっても形成できる。

　前記発泡体層を構成する発泡体としては、公知乃至慣用の発泡体を使用することができ、特に限定されないが、特に、プラスチック発泡体を好ましく使用することができる。前記プラスチック発泡体を構成するプラスチック（プラスチック材料）としては、例えば、ポリスチレン、ウレタン（ポリウレタン）、ポリエチレン、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリルゴムなどが挙げられる。即ち、上記発泡体層としては、例えば、ポリスチレン発泡体層（発泡ポリスチレン層）、ウレタンフォーム層、ポリエチレン発泡体層（発泡ポリエチレン層）、イソプレンゴム発泡体層、ブタジエンゴム発泡体層、アクリルゴム発泡体層などが挙げられる。

　前記発泡体層は、公知乃至慣用の方法により形成することができ、その形成方法は特に限定されない。具体的には、例えば、周知の方法により製造したシート状の発泡体を伸長性を有するシート状有機基材１（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合には、該中間層）上に貼り合わせる方法などが挙げられる。なお、シート状の発泡体の貼り合わせには、公知乃至慣用の粘着剤（例えば、アクリル系粘着剤等）や接着剤を使用することができる。また、上記シート状の発泡体としては、市販品を使用することもできる。

　前記衝撃吸収層（特に、耐衝撃性付与剤含有層、発泡体層）は、その他、必要に応じて、架橋剤、架橋促進剤（架橋触媒）、粘着付与剤、増粘剤、可塑剤、充填剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤、レベリング剤、着色剤、難燃剤、シランカップリング剤などの適宜な添加剤を含んでいてもよい。

　前記衝撃吸収層の厚さは、伸長性有機基材に対して所望の衝撃吸収性を付与できるものであればよく、特に限定されないが、０．０１~１０ｍｍが好ましい。前記衝撃吸収層の厚さの下限は、例えば０．１ｍｍが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍである。一方、前記衝撃吸収層の厚さの上限は、例えば８ｍｍが好ましく、より好ましくは５ｍｍである。

　耐衝撃性を有する伸長性有機基材の厚みは、例えば０．０１ｍｍ以上であり、好ましくは０．０３ｍｍ以上、さらに好ましくは０．０５ｍｍ以上である。耐衝撃性を有する伸長性有機基材の厚みの上限は、例えば２ｃｍであり、好ましくは１ｃｍ、より好ましくは５ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍである。

　伸長性を有するシート状有機基材１と衝撃吸収層６との間に、伸長性等を損なわない範囲で、必要に応じて他の層（中間層）を有していてもよい。

　上記の伸長性有機基材は、優れた衝撃吸収性を有し且つ形状不変部を有する伸長性部材（又は、優れた衝撃吸収性を有し且つ形状不変部を有する伸縮性部材）として、エレクトロニクス製品（トランジスタ、集積回路、コンデンサ、センサ、アクチュエータ等）用部材、オプティカル製品（ディスプレイ、照明、光導波回路等）用部材、オプトエレクトロニクス製品（発光ダイオード、フォトダイオード、太陽電池等）用部材、カーエレクトロニクス製品用部材、家電製品用部材、住宅設備用部材、建材、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品の部分、湿布剤の基布等として利用できる。

　［ガスバリア性を有する伸長性有機基材］
　ガスバリア性を有する伸長性有機基材としては、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面にガスバリア層を有しており、下記［ｉ］及び［ｉｉ］のいずれか一方又は両方を満たす伸長性有機基材が挙げられる。
［ｉ］ＪＩＳ　Ｋ７１２６−２法に準じて２０℃、７０％ＲＨ条件下で測定される厚さ１００μｍ相当の酸素透過率（酸素透過度）が１０ｍＬ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ［ｍＬ／（ｍ２・０．１ＭＰａ・ｄａｙ）］以下である
［ｉｉ］ＪＩＳ　Ｋ７１２９Ｂ法に準じて４０℃、９０％ＲＨ条件下で測定される厚さ１００μｍ相当の水蒸気透過率（水蒸気透過度）が１０ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ［ｇ／（ｍ２・０．１ＭＰａ・ｄａｙ）］以下である

　他のガスバリア性を有する伸長性有機基材として、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、該シート状有機基材が下記［ｉ］及び［ｉｉ］のいずれか一方又は両方を満たす伸長性有機基材が挙げられる。
［ｉ］ＪＩＳ　Ｋ７１２６−２法に準じて２０℃、７０％ＲＨ条件下で測定される厚さ１００μｍ相当の酸素透過率が１０ｍＬ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下である
［ｉｉ］ＪＩＳ　Ｋ７１２９Ｂ法に準じて４０℃、９０％ＲＨ条件下で測定される厚さ１００μｍ相当の水蒸気透過率が１０ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下である

　このような伸長性有機基材を一方向（面方向）に伸長させると、伸長性母材の部位は伸長するが、部分的に形成された難伸長部は伸長しないか、又はほとんど伸長しない。このため、難伸長部に、形状が変化しないことが望まれる意匠を施したり、他の部材を固定、保持することができる。また、この伸長性有機基材はガスバリア性（優れたガスバリア性）を有するので、例えば、酸素や水蒸気などのガスによる材料の劣化（例えば、金属の劣化など）を抑制することができる。

　なお、本明細書における「ガスバリア性」とは、ガスの透過を抑制ないし抑止する特性（性質）を意味し、例えば、上記［ｉ］及び［ｉｉ］のいずれか一方又は両方を満たす特性を意味する場合がある。

　ガスバリア性を有する伸長性有機基材の代表例として、図２２の（１）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６がガスバリア層であるもの、図２２の（２）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６がガスバリア層であるもの、図２２の（３）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、伸長性を有するシート状有機基材１自体がガスバリア性を有しているものが挙げられる。

　前記伸長性を有するシート状有機基材がガスバリア性（特に、酸素バリア性及び／又は水蒸気バリア性）を有している場合には、そのままガスバリア性を有する伸長性有機基材として用いることができる。この場合、例えば、伸長性母材を、ガスバリア性を有する材料で構成することによりガスバリア性を付与できる。また、この場合、該シート状有機基材は、下記［ｉ］及び［ｉｉ］のいずれか一方又は両方を満たす。
［ｉ］ＪＩＳ　Ｋ７１２６−２法に準じて２０℃、７０％ＲＨ条件下で測定される厚さ１００μｍ相当の酸素透過率が１０ｍＬ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下である
［ｉｉ］ＪＩＳ　Ｋ７１２９Ｂ法に準じて４０℃、９０％ＲＨ条件下で測定される厚さ１００μｍ相当の水蒸気透過率が１０ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下である

　前記シート状有機基材の酸素透過率は、好ましくは９ｍＬ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下であり、用途によっては８ｍＬ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下、あるいは７ｍＬ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下であってもよい。また、前記シート状有機基材の水蒸気透過率は、好ましくは９ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下であり、用途によっては８ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下、あるいは７ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下であってもよい。

　前記ガスバリア性を有する材料としては、例えば、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体（例えば、塩化ビニル、アクリロニトリルなどとの共重合体）などのポリ塩化ビニリデン系ポリマー；ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル共重合体などのポリアクリロニトリル系ポリマー；ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールの部分ケン化物、エチレン−ビニルアルコール共重合体などのポリビニルアルコール系ポリマー；ポリ塩化ビニル系ポリマー；ポリオレフィン系ポリマー（例えば高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなど）；ポリアミド系ポリマー（例えばナイロン６、ナイロン６６など）；ポリエステル系ポリマー（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど）；ガスバリア性物質（ガスバリア性を付与するための物質）と各種ポリマーとを含む樹脂組成物（例えば、ポリマー中にガスバリア性物質が分散した樹脂組成物）などが挙げられる。

　前記樹脂組成物におけるポリマーとしては、例えば、前記［伸長性母材（Ａ）（易伸長性ポリマー母材等）］の項で伸長性を有するポリマーとして例示したポリマーなどが挙げられる。前記ガスバリア性物質としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、クレー、酸化チタン、タルク、層状ケイ酸塩、粘土鉱物（例えば、層状粘度鉱物など）、金属粉、ガラス、ガラスビーズ、ガラスバルーン、アルミナバルーン、セラミックバルーン、チタン白、カーボンブラックなどの粒子（微粒子、微粒子粉末）などが挙げられる。前記粒子は、中実体、中空体（バルーン）のいずれであってもよい。また、前記層状粘度鉱物としては、例えば、モンモリロナイト、バイデライト、ヘクトライト、サポナイト、ノントロナイト、スチーブンサイト等のスメクタイト；バーミキュライト；ベントナイト；カネマイト、ケニアナイト、マカナイト等の層状ケイ酸ナトリウム等が挙げられる。なお、ガスバリア性物質は１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

　前記伸長性母材がガスバリア性物質と各種ポリマーとを含む樹脂組成物で構成される場合、該伸長性母材におけるガスバリア性物質の含有量は、特に限定されないが、伸長性母材を構成するポリマー１００重量部に対して、例えば０．１~４００重量部が好ましい。

　一方、ガスバリア性を有する伸長性有機基材が、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面にガスバリア層を設けた積層体として構成される場合には、該伸長性有機基材（積層体）が下記［ｉ］及び［ｉｉ］のいずれか一方又は両方を満たす。
［ｉ］ＪＩＳ　Ｋ７１２６−２法に準じて２０℃、７０％ＲＨ条件下で測定される厚さ１００μｍ相当の酸素透過率が１０ｍＬ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下である
［ｉｉ］ＪＩＳ　Ｋ７１２９Ｂ法に準じて４０℃、９０％ＲＨ条件下で測定される厚さ１００μｍ相当の水蒸気透過率が１０ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下である

　前記伸長性有機基材（積層体）の酸素透過率は、好ましくは９ｍＬ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下であり、用途によっては８ｍＬ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下、あるいは７ｍＬ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下であってもよい。また、前記伸長性有機基材（積層体）の水蒸気透過率は、好ましくは９ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下であり、用途によっては８ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下、あるいは７ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下であってもよい。

　ガスバリア性を有する伸長性有機基材の厚みは、例えば０．０１ｍｍ以上であり、好ましくは０．０３ｍｍ以上、さらに好ましくは０．０５ｍｍ以上である。ガスバリア性を有する伸長性有機基材の厚みの上限は、例えば１ｃｍであり、好ましくは５ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍである。

　［ガスバリア層］
　前記ガスバリア層６は、本発明の伸長性有機基材に対してガスバリア性を付与するための層（機能層）である。前記ガスバリア層としては、特に、本発明の伸長性有機基材に対して酸素バリア性及び／又は水蒸気バリア性を付与するガスバリア層が好ましい。なお、前記「酸素バリア性」とは、酸素の透過を抑制ないし抑止する特性（性質）を意味し、例えば、ＪＩＳ　Ｋ７１２６−２法に準じて２０℃、７０％ＲＨ条件下で測定される厚さ（伸長性有機基材の厚さ）１００μｍ相当の酸素透過率が１０ｍＬ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下である特性であってもよい。また、前記「水蒸気バリア性」とは、水蒸気の透過を抑制ないし抑止する特性（性質）を意味し、例えば、ＪＩＳ　Ｋ７１２９Ｂ法に準じて４０℃、９０％ＲＨ条件下で測定される厚さ（伸長性有機基材の厚さ）１００μｍ相当の水蒸気透過率が１０ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下である特性であってもよい。特に、前記ガスバリア層は、本発明の伸長性有機基材に対して酸素バリア性及び水蒸気バリア性を付与するガスバリア層であることが好ましい。

　前記ガスバリア層は、単層の形態を有していてもよく、複層（積層）の形態を有していてもよい。また、前記ガスバリア層は、伸長性を有するシート状有機基材１（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合は、該中間層）の表面の全体に設けてもよく、用途によっては、伸長性を有するシート状有機基材１の表面のうち必要な箇所のみに部分的に設けてもよい。

　前記ガスバリア層としては、特に限定されないが、例えば、有機ガスバリア層、無機ガスバリア層などが挙げられる。

　前記有機ガスバリア層を形成するための材料（有機材料）としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体などのポリ塩化ビニリデン系ポリマー；ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル共重合体などのポリアクリロニトリル系ポリマー；ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールの部分ケン化物、エチレン−ビニルアルコール共重合体などのビニルアルコール系ポリマー；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル共重合体などのポリ塩化ビニル系ポリマー；高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系ポリマー；ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系ポリマー；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマーなどの酸素透過率や水蒸気透過率が小さい材料が挙げられる。中でも、酸素透過率と水蒸気透過率の両方が小さい点で、ポリ塩化ビニリデン系ポリマーが好ましい。なお、前記有機材料は１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

　前記有機ガスバリア層は、公知乃至慣用の方法により形成することができ、その形成方法は特に限定されない。具体的には、例えば、前記有機材料（例えば、前記有機材料を含む溶液又は分散液など）を伸長性を有するシート状有機基材１（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合には、該中間層）上に塗布し、必要に応じて乾燥させる方法などが挙げられる。なお、塗工液の塗布は、一般に用いられるコーター、押出機、印刷機などを用いて行うことができる。

　前記有機ガスバリア層の厚さは、伸長性有機基材に対して所望のガスバリア性を付与できるものであればよく、特に限定されないが、０．０１~１０００μｍが好ましい。前記有機ガスバリア層の厚さの下限は、例えば０．１μｍが好ましく、より好ましくは１μｍである。一方、前記有機ガスバリア層の厚さの上限は、例えば８００μｍが好ましく、より好ましくは５００μｍである。

　前記無機ガスバリア層を形成するための材料（無機材料）としては、特に限定されないが、例えば、ケイ素酸化物、マグネシウム酸化物、アルミニウム酸化物、亜鉛酸化物、層状ケイ酸塩などの材料が挙げられる。なお、前記無機材料は１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

　前記無機ガスバリア層は、公知乃至慣用の方法により形成することができ、その形成方法は特に限定されない。具体的には、例えば、伸長性を有するシート状有機基材１（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合には、該中間層）上に、前記無機材料を含む塗工液を塗布し、乾燥させて前記無機材料による層（無機ガスバリア層）を形成する方法や、スパッタ法により前記無機材料による層（無機ガスバリア層）を形成する方法などが挙げられる。

　前記無機ガスバリア層の厚さは、伸長性有機基材に対して所望のガスバリア性を付与できるものであればよく、特に限定されないが、１~５０００ｎｍが好ましい。前記無機ガスバリア層の厚さの下限は、例えば５ｎｍが好ましく、より好ましくは１０ｎｍである。一方、前記無機ガスバリア層の厚さの上限は、例えば４０００ｎｍが好ましく、より好ましくは３０００ｎｍである。

　前記ガスバリア層としては、上述の有機ガスバリア層、無機ガスバリア層の他、例えば、前述のガスバリア性を有する材料として例示したガスバリア性物質と各種ポリマーとを含む樹脂組成物などで構成されたガスバリア層、有機−無機ハイブリッド材料で構成されたガスバリア層なども使用することができる。これらのガスバリア層は、公知乃至慣用の方法により形成できる。これらのガスバリア層の厚さは、伸長性有機基材に対して所望のガスバリア性を付与できるものであればよく、特に限定されないが、０．０１~１０００μｍが好ましい。なお、これらのガスバリア層の厚さの下限は、例えば０．１μｍが好ましく、より好ましくは１μｍである。一方、これらのガスバリア層の厚さの上限は、例えば８００μｍが好ましく、より好ましくは５００μｍである。

　前記ガスバリア層は、その他、必要に応じて、架橋剤、架橋促進剤（架橋触媒）、粘着付与剤、増粘剤、可塑剤、充填剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤、レベリング剤、着色剤、難燃剤、シランカップリング剤などの適宜な添加剤を含んでいてもよい。

　中でも、前記ガスバリア層としては、伸長性有機基材を十分に伸長させることができ、伸長させた際にもガスバリア層の破壊等の不具合を生じにくい点で、有機ガスバリア層、ガスバリア性物質と各種ポリマーとを含む樹脂組成物などで構成されたガスバリア層、有機−無機ハイブリッド材料で構成されたガスバリア層が好ましい。

　伸長性を有するシート状有機基材１とガスバリア層６との間に、伸長性等を損なわない範囲で、必要に応じて他の層（中間層）を有していてもよい。

　上記の伸長性有機基材は、ガスバリア性（優れたガスバリア性）を有し且つ形状不変部を有する伸長性部材（又は、ガスバリア性を有し且つ形状不変部を有する伸縮性部材）として、エレクトロニクス製品（トランジスタ、集積回路、コンデンサ、センサ、アクチュエータ等）用部材、オプティカル製品（ディスプレイ、照明、光導波回路等）用部材、オプトエレクトロニクス製品（発光ダイオード、フォトダイオード、太陽電池等）用部材、カーエレクトロニクス製品用部材、家電製品用部材、住宅設備用部材、建材、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品の部分、湿布剤の基布等として利用できる。

　［透湿性を有する伸長性有機基材］
　透湿性を有する伸長性有機基材として、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性有機基材であって、ＪＩＳ　Ｋ７１２９Ａ法に準じて４０℃、９０％ＲＨ条件下で測定される厚さ４０μｍ相当の水蒸気透過率（水蒸気透過度）が１００ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以上である伸長性有機基材が挙げられる。前記水蒸気透過率は、好ましくは３００ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以上、用途によっては５００ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以上、１０００ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以上であってもよい。

　このような伸長性有機基材を一方向（面方向）に伸長させると、伸長性母材の部位は伸長するが、部分的に形成された難伸長部は伸長しないが、又はほとんど伸長しない。このため、難伸長部に、形状が変化しないことが望まれる意匠を施したり、他の部材を固定、保持することができる。また、この伸長性有機基材は高い透湿性を有するため、例えば、皮膚などへ貼り付けた場合の蒸れを抑制することができる。当該伸長性有機基材は、多項構造（多孔質構造）とすることなく（即ち、非多孔性基材の態様で）高い透湿性を発揮できる点でも有用である。但し、この伸長性有機基材は多孔性基材であってもよい。

　特に、伸長性（又はさらに伸縮性）を有し、なおかつ高い透湿性を有するポリマーにより伸長性母材を構成すると、下記の透湿性付与剤を使用しない又はその使用量を低く抑えた場合であっても、伸長性母材の水蒸気透過率を高くすることができ、ひいては伸長性有機基材の水蒸気透過率を１００ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以上に制御し得る。前記伸長性（又はさらに伸縮性）を有し、なおかつ高い透湿性を有するポリマーとして、例えば、ポリウレタン系ポリマー、ポリウレア系ポリマー、ポリウレタンウレア系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ガラス転移温度（Ｔｇ）の低いアクリル系ポリマー（Ｔｇが、例えば５℃未満、好ましくは０℃以下、さらに好ましくは−５℃以下のアクリル系ポリマー）などが挙げられる。

　本発明においては、伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）２が透湿性付与剤を含有していてもよい。この場合、本発明の伸長性有機基材は、特に高い透湿性を発揮することができる。透湿性付与剤としては、特に限定されず、伸長性母材の透湿性（水蒸気透過率）を向上させることができる公知乃至慣用の添加剤を使用できる。前記透湿性付与剤としては、公知乃至慣用の親水性材料、具体的には、例えば、界面活性剤、親水性化合物、親水性ポリマーなどが挙げられる。

　前記界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤（非イオン性界面活性剤）、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤のいずれも用いることができる。前記ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル［例えば、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテルなど］、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル［例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルなど］、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー等のエーテル型ノニオン性界面活性剤；ポリエチレングリコール脂肪酸エステル［例えば、ポリエチレングリコールオレイン酸エステルなど］、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル［例えば、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミチン酸エステルなど］等のエステルエーテル型ノニオン性界面活性剤；グリセリン脂肪酸エステル［例えば、グリセリンモノステアリン酸エステルなど］、ソルビタン脂肪酸エステル［例えば、ソルビタンモノステアリン酸エステルなど］、ショ糖脂肪酸エステル［例えば、ショ糖ステアリン酸エステルなど］等のエステル型ノニオン性界面活性剤；脂肪酸アルカノールアミド［例えば、ラウリン酸ジエタノールアミドなど］等のアルカノールアミド型ノニオン性界面活性剤などが挙げられる。

　前記カチオン性界面活性剤としては、例えば、アミン塩系カチオン性界面活性剤、第四級アンモニウム塩系カチオン性界面活性剤［例えば、ラウリルトリメチルアンモニウム塩、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、トリオクチルアンモニウム塩、ジステアリルジメチルアンモニウム塩などの脂肪族四級アンモニウム塩、ジステアリルジベンジルアンモニウム塩などの芳香族四級アンモニウム塩など］、第四級ホスホニウム塩系カチオン性界面活性剤［例えば、ドデシルトリフェニルホスホニウム塩、メチルトリフェニルホスホニウム塩、ラウリルトリメチルホスホニウム塩、ステアリルトリメチルホスホニウム塩、ジステアリルジメチルホスホニウム塩、ジステアリルジベンジルホスホニウム塩など］などが挙げられる。

　前記アニオン性界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル系アニオン性界面活性剤［例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩など］；リン酸エステル系アニオン性界面活性剤［例えば、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩など］；スルホン酸系アニオン性界面活性剤［例えば、スルホン酸塩、スルホコハク酸塩など］；カルボン酸系アニオン性界面活性剤［例えば、脂肪酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸塩など］などが挙げられる。

　前記両性界面活性剤としては、例えば、ベタイン系両性界面活性剤［例えば、アルキルベタイン、アミドベタインなど］、グリシン系両性界面活性剤などが挙げられる。

　また、前記界面活性剤としては、分子内に反応性基（例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基などの炭素−炭素不飽和結合を含む基、特に、活性エネルギー線硬化性基）を有する界面活性剤を使用することもできる。

　前記親水性化合物としては、例えば、グリコール化合物［例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコールなど］；グリセリン；グリセリン誘導体［例えば、ジグリセリンなど］；エチレングリコールモノエーテル化合物［例えば、エチレングリコールモノアリルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールイソブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテルなど］；ジエチレングリコールモノエーテル化合物［例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテルなど］；ジプロピレングリコールモノエーテル化合物［例えば、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルなど］；ポリアルキレングリコールエーテル化合物［例えば、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテルなど］などが挙げられる。

　前記親水性ポリマーとしては、アクリル系ポリマー［例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸アンモニウム、ポリアクリル酸など］；ポリアミド系ポリマー；ポリアルキレンオキシド系ポリマー［例えば、ポリエチレンオキシドなど］；ポリビニルアルコール系ポリマー；ポリエーテルグリコール系ポリマー；アルギン酸類［例えば、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸プロピレングリコールエステルなど］；ゼラチン類；セルロース誘導体［例えば、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなど］；ポリビニルピロリドン系ポリマー［例えば、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドンと酢酸ビニル等との共重合体など］；無水マレイン酸共重合体又はその塩［例えば、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、又はこれらの塩など］；キトサン；キチン；デンプンなどが挙げられる。

　なお、透湿性付与剤は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用できる。また、透湿性付与剤としては、市販品を使用することもできる。

　上記透湿性付与剤は、特に限定されないが、易伸長性ポリマー母材部の形成が容易となる点で、前記硬化性モノマーＭ（エネルギー線硬化性基Ａ２を有する硬化性モノマーＭ）や有機溶剤に溶解するものが好ましい。但し、易伸長性ポリマー母材部をポリマーを含む水分散液より形成する場合には、水溶性を有するものであってもよい。

　前記透湿性付与剤の添加により伸長性有機基材の透湿性が向上するのは、該透湿性付与剤の添加によって伸長性有機基材の吸水性が向上し、その結果、伸長性有機基材に吸収された水（水分）の移動が容易となることによるものと推測される。

　伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）２における透湿性付与剤の含有量（総量）としては、伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）２全体に対して、例えば、０．０１~８０重量％である。透湿性付与剤の含有量（総量）の下限は、好ましくは０．１重量％、より好ましくは０．５重量％、さらに好ましくは１．０重量％であり、上限は、好ましくは７０重量％、より好ましくは６０重量％、さらに好ましくは５０重量％である。含有量が０．０１重量％未満であると、用途によっては透湿性が不十分となる場合がある。一方、含有量が８０重量％を超えると、易伸長性ポリマー母材部の機械強度が低下する場合がある。

　易伸長性ポリマー母材部の形成は、前記ポリマー母材（Ａ）部の形成方法に準じて行うことができる。例えば、易伸長性ポリマー母材部２は、例えば支持体上に、易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーの液状前駆体に必要に応じて透湿性付与剤を添加した組成物を塗工して易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成し、該易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に難伸長性ポリマー部の形成材料を配した後、該易伸長性ポリマー母材形成用材料層中の液状前駆体を目的のポリマーへ転化することにより形成できる。

　また、易伸長性ポリマー母材部２は、例えば支持体上に、易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーと必要に応じて配合される透湿性付与剤とを含む溶液若しくは分散液を塗工して易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成し、該易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に難伸長性ポリマー部の形成材料を配した後、該易伸長性ポリマー母材形成用材料層中の溶媒を乾燥除去することにより形成することもできる。

　さらに、易伸長性ポリマー母材部２は、例えば支持体上に、易伸長性ポリマー母材を構成するポリマー単体（又は前記ポリマー単体と透湿性付与剤との混合物）により易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成し、該易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に難伸長性ポリマー部の形成材料を配した後、溶融・冷却処理（ホットメルト処理）を行うことにより形成することもできる。

　難伸長性ポリマー部（難伸長部）３には、前記易伸長性ポリマー母材部（伸長性母材部）２と同様、透湿性付与剤が含まれていてもよい。難伸長性ポリマー部（難伸長部）に透湿性付与剤を添加することで、伸長性有機基材の透湿性を顕著に向上させることができる。該透湿性付与剤としては前記と同様のものを使用できる。

　難伸長性ポリマー部（難伸長部）３における透湿性付与剤の含有量（総量）は、難伸長性ポリマー部（難伸長部）３全体に対して、例えば、０．０１~８０重量％である。透湿性付与剤の含有量（総量）の下限は、好ましくは０．１重量％、より好ましくは０．５重量％、さらに好ましくは１．０重量％であり、上限は、好ましくは７０重量％、より好ましくは６０重量％、さらに好ましくは５０重量％である。含有量が０．０１重量％未満であると、用途によっては透湿性が不十分となる場合がある。一方、含有量が８０重量％を超えると、難伸長性ポリマー部の機械強度が低下したり、伸長し易くなってしまう場合がある。

　透湿性を有する伸長性有機基材は、例えば、透湿性付与剤を易伸長性ポリマー母材形成用材料中に配合し、前記本発明のシート状有機基材の製造法と同様の方法により製造できる。

　上記の伸長性有機基材１は、形状不変部を有する伸長性部材（又は、形状不変部を有する伸縮性部材）として、エレクトロニクス製品（トランジスタ、集積回路、コンデンサ、センサ、アクチュエータ等）用部材、オプティカル製品（ディスプレイ、照明、光導波回路等）用部材、オプトエレクトロニクス製品（発光ダイオード、フォトダイオード、太陽電池等）用部材、カーエレクトロニクス製品用部材、家電製品用部材、住宅設備用部材、建材、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品の部分、湿布剤の基布等として利用できる。

　［導電性を有する伸長性有機基材］
　導電性を有する伸長性有機基材として、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、該シート状有機基材が導電性物質を含有している（すなわち、シート状有機基材（特に、伸長性母材）そのものが導電性を有している）、及び／又は該シート状有機基材の少なくとも片面に導電性層を有している伸長性有機基材が挙げられる。

　導電性を有する伸長性有機基材の導電性としては、表面抵抗率が、例えば１０１２Ω／□以下程度、特に好ましくは１０６Ω／□未満である。そのため、この伸長性有機基材は、表面に電流を流すことができる。また、伸長性有機基材への帯電を抑制することができ、電子部材周辺に使用する際に、静電気による電子部材へのダメージを低減することもできる。さらにまた、この導電性を有する伸長性有機基材は、含有する導電性物質が到来電磁波を反射する性質を有することから、電磁波シールド性も発揮することができる。

　導電性を有する伸長性有機基材は、この伸長性有機基材を一方向（面方向）に伸長させると、伸長性母材の部位は伸長するが、部分的に形成された難伸長部は伸長しないか、又はほとんど伸長しない。このため、難伸長部に、形状が変化しないことが望まれる意匠を施したり、他の部材を固定、保持することができる。

　導電性を有する伸長性有機基材の代表例として、図２２の（１）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が導電性層であるもの、図２２の（２）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が導電性層であるもの、図２２の（３）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、伸長性を有するシート状有機基材１自体が導電性を有しているものが挙げられる。

　導電性を有する伸長性有機基材は、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、該シート状有機基材が導電性物質を含有している伸長性有機基材であってもよく、該シート状有機基材の少なくとも片面に導電性層を有している伸長性有機基材であってもよく、該シート状有機基材が導電性物質を含有し、且つ、該シート状有機基材の少なくとも片面に導電性層を有している伸長性有機基材であってもよい。シート状有機基材に導電性物質を含有させると、面方向及び厚さ方向への導電性を付与することができる。一方、シート状有機基材の少なくとも片面に導電性層を設けると、面方向への導電性を付与することができる。更に、帯電を抑制することができ、電子部材周辺に使用する際に、静電気による電子部材へのダメージを低減することができる。更にまた、電磁波シールド性も発揮することができる。

　（伸長性を有するシート状有機基材が導電性物質を含有する場合）
　導電性物質は、伸長性を有するシート状有機基材を構成する伸長性母材に含有されていてもよく、難伸長部に含有されていてもよく、伸長性母材と難伸長部とに含有されていてもよい。

　導電性物質を含有するシード状有機基材は、上記の伸長性を有するシート状有機基剤の製造方法において、易伸長性ポリマー母材として導電性物質を含有する易伸長性ポリマー母材を使用、又は難伸長性ポリマー部形成用材料として導電性物質を含有する難伸長性ポリマー部形成用材料を使用、又は易伸長性ポリマー母材として導電性物質を含有する易伸長性ポリマー母材を使用し、且つ難伸長性ポリマー部形成用材料として導電性物質を含有する難伸長性ポリマー部形成用材料を使用することによって、製造することができる。

　伸長性を有するシート状有機基材に含有する導電性物質としては、例えば、導電性フィラー、導電性ポリマー、界面活性剤、親水性化合物、親水性ポリマー、イオン性液体等を挙げることができる。前記導電性フィラーには、カーボン系導電性フィラー、金属系導電性フィラー等が含まれる。これらは、分散性を向上させるために、シラン系カップリング剤等で表面処理されたものでもよい。また、これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

　前記カーボン系導電性フィラーを形成するカーボンとしては、例えば、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ファーネスブラック等のカーボンブラック等を挙げることができる。これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

　前記金属系導電性フィラーを形成する金属としては、例えば、ニッケル、鉄、クロム、コバルト、アルミニウム、アンチモン、モリブデン、銅、銀、白金、金などの金属、及びこれらの合金、若しくは酸化物（例えば、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化インジウム、チタン酸カリウム、及びこれらの複合酸化物等）を挙げることができる。これらは、単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

　前記導電性フィラーの形状は、特に制限されることなく、例えば、球状、スパイク状、フィラメント状、フレーク状や樹枝状等を挙げることができる。また、導電性フィラーの平均粒子径は、例えば０．１~１００μｍである。導電性フィラーの平均粒子径の上限は、好ましくは８０μｍ、さらに好ましくは６０μｍであり、下限は、好ましくは０．５μｍ、さらに好ましくは１μｍである。

　導電性ポリマーとしては、例えば、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、またはこれらの誘導体が挙げられる。これらは、単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

　導電性ポリマーとして、例えば、商品名「ＰＰＹ−１２」（丸菱油化工業（株）製、ポリピロール系水分散体）、商品名「Ｄｅｎａｔｒｏｎ　Ｐ−５０２Ｓ」（ナガセケムテックス（株）製、ポリチオフェン系水分散体）、商品名「ａｑｕａＰＡＳＳ−０１」（三菱レーヨン（株）製、ポリアニリンスルホン酸系水分散体）等の市販品を好適に使用することができる。

　前記界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤（非イオン性界面活性剤）、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤等を挙げることができる。これらは、単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

　前記ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル［例えば、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテルなど］、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル［例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルなど］、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー等のエーテル型ノニオン性界面活性剤；ポリエチレングリコール脂肪酸エステル［例えば、ポリエチレングリコールオレイン酸エステルなど］、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル［例えば、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミチン酸エステルなど］等のエステルエーテル型ノニオン性界面活性剤；グリセリン脂肪酸エステル［例えば、グリセリンモノステアリン酸エステルなど］、ソルビタン脂肪酸エステル［例えば、ソルビタンモノステアリン酸エステルなど］、ショ糖脂肪酸エステル［例えば、ショ糖ステアリン酸エステルなど］等のエステル型ノニオン性界面活性剤；脂肪酸アルカノールアミド［例えば、ラウリン酸ジエタノールアミドなど］等のアルカノールアミド型ノニオン性界面活性剤等を挙げることができる。

　前記カチオン性界面活性剤としては、例えば、アミン塩系カチオン性界面活性剤、第四級アンモニウム塩系カチオン性界面活性剤［例えば、ラウリルトリメチルアンモニウム塩、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、トリオクチルアンモニウム塩、ジステアリルジメチルアンモニウム塩などの脂肪族四級アンモニウム塩、ジステアリルジベンジルアンモニウム塩などの芳香族四級アンモニウム塩など］、第四級ホスホニウム塩系カチオン性界面活性剤［例えば、ドデシルトリフェニルホスホニウム塩、メチルトリフェニルホスホニウム塩、ラウリルトリメチルホスホニウム塩、ステアリルトリメチルホスホニウム塩、ジステアリルジメチルホスホニウム塩、ジステアリルジベンジルホスホニウム塩など］等を挙げることができる。

　前記アニオン性界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル系アニオン性界面活性剤［例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩など］；リン酸エステル系アニオン性界面活性剤［例えば、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩など］；スルホン酸系アニオン性界面活性剤［例えば、スルホン酸塩、スルホコハク酸塩など］；カルボン酸系アニオン性界面活性剤［例えば、脂肪酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸塩など］等を挙げることができる。

　前記両性界面活性剤としては、例えば、ベタイン系両性界面活性剤［例えば、アルキルベタイン、アミドベタインなど］、グリシン系両性界面活性剤等を挙げることができる。

　界面活性剤として、例えば、商品名「ハイテノールＬＡ−１６」（第一工業製薬（株）製、硫酸エステル系アニオン性界面活性剤）、商品名「カチオーゲンＴＭＬ」（第一工業製薬（株）製、第四級アンモニウム塩系カチオン性界面活性剤）等の市販品を好適に使用することができる。

　前記親水性化合物としては、例えば、グリコール化合物［例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコールなど］；グリセリン；グリセリン誘導体［例えば、ジグリセリンなど］；エチレングリコールモノエーテル化合物［例えば、エチレングリコールモノアリルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールイソブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテルなど］；ジエチレングリコールモノエーテル化合物［例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテルなど］；ジプロピレングリコールモノエーテル化合物［例えば、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルなど］；ポリアルキレングリコールエーテル化合物［例えば、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテルなど］等を挙げることができる。

　前記親水性ポリマーとしては、アクリル系ポリマー［例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸アンモニウム、ポリアクリル酸など］；ポリアミド系ポリマー；ポリアルキレンオキシド系ポリマー［例えば、ポリエチレンオキシドなど］；ポリビニルアルコール系ポリマー；ポリエーテルグリコール系ポリマー；アルギン酸類［例えば、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸プロピレングリコールエステルなど］；ゼラチン類；セルロース誘導体［例えば、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなど］；ポリビニルピロリドン系ポリマー［例えば、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドンと酢酸ビニル等との共重合体など］；無水マレイン酸共重合体又はその塩［例えば、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、又はこれらの塩など］；キトサン；キチン；デンプン等を挙げることができる。

　前記イオン性液体としては、含窒素オニウム塩、含硫黄オニウム塩、または含リンオニウム塩等の各種オニウム塩等を用いることができる。

　導電性物質として界面活性剤、親水性化合物、親水性ポリマーを使用することにより、帯電を抑制できるレベルの導電性を付与することができる。

　伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）に導電性物質を含有する場合、導電性物質の含有量（総量）としては、伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）全体に対して、例えば、０．１~８０重量％である。導電性物質の含有量（総量）の下限は、好ましくは０．５重量％、より好ましくは１重量％、さらに好ましくは２重量％であり、上限は、好ましくは７０重量％、より好ましくは６０重量％、さらに好ましくは５０重量％である。

　難伸長性ポリマー部（難伸長部）に導電性物質を含有する場合、導電性物質の含有量（総量）としては、難伸長性ポリマー部（難伸長部）全体に対して、例えば、０．１~１００重量％である。導電性物質の含有量（総量）の下限は、好ましくは０．５重量％、より好ましくは１重量％、さらに好ましくは２重量％である。また、難伸長性ポリマー部（難伸長部）は導電性材料のみで形成してもよいが、上限は、好ましくは９５重量％、より好ましくは９０重量％、さらに好ましくは８５重量％である。

　（伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも片面に導電性層を有している場合）
　導電性層は、導電性物質を少なくとも含有する。また、該導電性層は伸長性を有するシート状有機基材に接した状態で設けられていてもよく、接着剤層等を介して設けられていてもよい。更に、導電性層は、伸長性を有するシート状有機基材の表面の全体に設けてもよく、伸長性を有する伸長性を有するシート状有機基材の表面のうち必要な箇所のみに部分的に設けてもよい。更にまた、導電性層は、一層で構成されていてもよく、二層以上で構成されていてもよい。二層以上で構成される場合は、同じ組成を有する層で構成されていてもよく、異なる組成を有する層で構成されていてもよい。

　導電性層に含有する導電性物質としては、上記導電性物質を特に制限されることなく使用することができる。

　導電性層には上記導電性物質以外にも、必要に応じてベースポリマーを含有してもよい。ベースポリマーとしては、ベースポリマーとしては、伸長性母材２を構成するポリマーの例として挙げられているポリマーを使用することが好ましく、特に、伸長性母材２を構成するポリマーと同種のポリマー、或いは伸長性母材２を構成するポリマーが有するポリマー鎖（主鎖又は側鎖）と同種のポリマー鎖を主鎖又は側鎖に有するポリマーを選択して使用することが、伸長性を有するシート状有機基材表面への密着性に優れる導電性層を形成することができる点で好ましい。

　導電性層には、本発明の効果を損なわない範囲内で更に他の添加物を含有していてもよい。他の添加物としては、例えば、架橋剤（エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート化合物等）、架橋促進剤（架橋触媒）、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂など）、増粘剤、可塑剤、充填剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤、レベリング剤、着色剤、導電性物質、シランカップリング剤等を挙げることができる。

　導電性層全量（１００重量％）における導電性物質の含有量（総量）としては、例えば、０．１~１００重量％である。導電性物質の含有量（総量）の下限は、好ましくは０．５重量％、より好ましくは１重量％、さらに好ましくは２重量％である。また、導電性層は導電性材料のみで形成してもよいが、上限は、好ましくは９５重量％、より好ましくは９０重量％、さらに好ましくは８５重量％である。

　導電性層の形成方法としては、導電性物質を添加する以外は、易伸長性ポリマー母材部２の形成方法と同じ方法を採用することができる。また、導電性層は、伸長性を有するシート状有機基材表面に直接形成してもよく、適当なセパレータ（剥離紙等）上に導電性層を形成し、これを伸長性を有するシート状有機基材に転写（移着）して積層してもよい。

　さらに、導電性層は、導電性層の形成材（少なくとも、導電性物質とベースポリマーを含む）と、伸長性母材を形成する易伸長性ポリマー母材とを溶融押出して一体化させる方法でも形成することもできる。溶融押出方法としては、インフレーション法やＴダイ法等任意の公知技術を用いることができる。

　導電性層の厚さとしては、用途等に応じて適宜選択でき、例えば、０．１~５００μｍであり、下限は、好ましくは０．２μｍ、より好ましくは０．５μｍ、さらに好ましくは１μｍである。上限は、好ましくは４００μｍ、より好ましくは３００μｍ、さらに好ましくは２００μｍである。

　粘着剤層を介して伸長性を有するシート状有機基材表面に導電性層を設ける場合、該粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に限定されず、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、スチレン−ジエンブロック共重合体系粘着剤、これらの粘着剤に融点が約２００℃以下の熱溶融性樹脂を配合したクリープ特性改良型粘着剤などの公知の粘着剤を１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。粘着剤は、溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型、エネルギー線硬化型粘着剤、加熱剥離型等の公知のいずれの粘着剤であってもよく、用途に応じて適切なものを選択できる。また、粘着剤は、弱粘着型、強粘着型、再剥離型等の何れであってもよく、用途に応じて適宜選択できる。

　粘着剤には、ベースポリマーのほか、必要に応じて、架橋剤（エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート化合物等）、架橋促進剤（架橋触媒）、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂など）、増粘剤、可塑剤、充填剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤、レベリング剤、着色剤、導電性物質、シランカップリング剤などの適宜な添加剤を含んでいてもよい。

　伸長性を有するシート状有機基材１と導電性層６との間に、粘着剤層以外にも伸長性等を損なわない範囲で、必要に応じて他の層（中間層）を有していてもよい。また、導電性層６上には、導電性を有する伸長性有機基材Ａを使用するまでの間、表面を保護するための保護フィルムが設けられていてもよい。

　導電性を有する伸長性有機基材は、導電性を有し且つ形状不変部を有する伸長性部材（又は、導電性を有し且つ形状不変部を有する伸縮性部材）として、エレクトロニクス製品（トランジスタ、集積回路、コンデンサ、センサ、アクチュエータ等）用部材、オプティカル製品（ディスプレイ、照明、光導波回路等）用部材、オプトエレクトロニクス製品（発光ダイオード、フォトダイオード、太陽電池等）用部材、カーエレクトロニクス製品用部材、家電製品用部材、住宅設備用部材、建材、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品の部分、湿布剤の基布等として利用できる。

　［表面層を有する伸長性有機基材］
　表面層を有する伸長性有機基材として、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に、フッ素系化合物による表面層を有する伸長性有機基材が挙げられる。なお、本明細書では「フッ素系化合物による表面層」を「フッ素系表面層」や「表面層」と称する場合がある。

　表面層を有する伸長性有機基材は、この伸長性有機基材を一方向（面方向）に伸長させると、伸長性母材の部位は伸長するが、部分的に形成された難伸長部は伸長しないか、又はほとんど伸長しない。このため、難伸長部に、形状が変化しないことが望まれる意匠を施したり、他の部材を固定、保持することができる。また、この伸長性有機基材はフッ素系表面層が付与されているので、耐擦過性、防汚性、撥水性、反射防止性などの特性を持つ。

　表面層を有する伸長性有機基材の代表例として、図２２の（１）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が表面層であるもの、図２２の（２）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が表面層であるものが挙げられる。

　［表面層（フッ素化合物による表面層、フッ素系表面層）］
　本発明において、表面層６を構成するフッ素系化合物は、少なくとも１つのフッ素原子を分子中に有する化合物である。なお、フッ素系化合物は１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

　前記フッ素系化合物としては、特に限定されないが、例えば、フルオロエチレンビニルエーテル共重合体、フルオロエチレンビニルエステル共重合体、フルオロエチレンアクリル共重合体、フッ化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン等が好ましく挙げられる。この中でも特にフルオロエチレンビニルエーテル共重合体が好ましい。

　前記フルオロエチレンビニルエーテル共重合体は、フルオロエチレン単位とビニルエーテル単位とを交互に有する共重合体が好ましい。前記フルオロエチレンビニルエーテル共重合体としては、下記式（１）で示される化合物がより好ましく挙げられる。

　式（１）中、Ｘはフッ素原子、塩素原子または臭素原子を表し、Ｒａは水素原子または炭素数１~１０のアルキル基を表し、Ｒｂは炭素数１~１６のアルキル基を表し、Ｒｃは炭素数１~１６のアルキレン基を表す。なお、ｍおよびｎはそれぞれ整数である。

　前記フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の重量平均分子量は、特に限定されないが、１，０００~２，０００，０００であることが好ましく、より好ましくは５，０００~１，０００，０００であり、さらに好ましくは１０，０００~５００，０００である。本発明において、式（１）中のｍおよびｎは、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の重量平均分子量が前記範囲となるように選択されることが好ましい。

　さらに、前記フッ素系化合物としては、フッ素基を含有する樹脂系材料、フッ素基を含有するハイブリッド系材料（フッ素基を含有する樹脂及び粒子を少なくとも含む材料）、フッ素基を含有するゾル系−ゲル系材料なども挙げられる。前記樹脂系材料としては、特に限定されないが、例えば、フッ素系樹脂の他にも、フッ素基を含有するポリウレタン、フッ素基を含有するポリエステル、フッ素基を含有するシリコーン（シリコーン樹脂）、フッ素基を含有するエポキシ樹脂、フッ素基を含有する紫外線硬化型のアクリル系樹脂などのフッ素基を含有するアクリル系樹脂が挙げられる。前記ハイブリッド系材料としては、特に限定されないが、例えば、樹脂（例えば、フッ素基を含有するポリウレタン、フッ素基を含有するポリエステル、フッ素基を含有するシリコーン（シリコーン樹脂）、フッ素基を含有するエポキシ樹脂、フッ素基を含有するアクリル系樹脂、フッ素系樹脂など）中にコロイダルシリカ等の無機微粒子を分散させたものが挙げられる。前記ゾル系−ゲル系材料としては、特に限定されないが、例えば、テトラエトキシシラン、チタンテトラエトキシド等の金属アルコキシを用いた材料が挙げられる。これらの材料は、耐擦過性を向上させるために、無機成分含有量の大きいものが好ましい。このような無機成分含有量の多き形成材料としては、前記ゾル系−ゲル系材料が挙げられる。前記ゾル系−ゲル系材料は、部分縮合されていてもよい。これらの中では、特に、前記のフッ素基を含有するハイブリッド系材料が好ましい。

　他にも、耐擦傷性と低反射の両立の点より、エチレングリコール換算数平均分子量５００~１００００の範囲のシロキサンオリゴマーと、ポリスチレン換算数平均分子量５０００以上であって、フルオロアルキル構造およびポリシロキサン構造を有するフッ素化合物とを含有する材料（特開２００４−１６７８２７号公報に記載の材料）も挙げられる。

　前記表面層６は、強度を向上させる点より、架橋構造を有していてもよい。前記架橋構造を形成する架橋剤としては、特に限定されないが、イソシアネート系架橋剤が好ましく挙げられる。なお、架橋剤は１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

　前記イソシアネート系架橋剤は、イソシアネート基を分子内に２個以上有する化合物である。前記イソシアネート系架橋剤としては、特に限定されないが、例えば、水添キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイシシアネート、エチレンジイソシアネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート等の２官能イソシアネート、デスモジュールＮ３２００（住化バイエルウレタン（株）製）、コロネートＬ，ＨＬ，ＨＸ（日本ポリウレタン（株）製）、タケネートＤ−１４０Ｎ，Ｄ−１２７，Ｄ−１１０Ｎ（三井化学ポリウレタン（株）製）等の３官能イソシアネートなどが挙げられる。

　前記イソシアネート系架橋剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、前記式（１）で示される化合物に前記イソシアネート系架橋剤を使用する場合、式（１）で示される化合物１００重量部に対して、０．０１~２０重量部が好ましく、より好ましくは０．０５~１５重量部であり、さらに好ましくは０．１~１０重量部である。

　なお、前記表面層６には、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で添加剤が含まれていてもよい。このような添加剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などの前記イソシアネート系架橋剤以外の架橋剤、架橋促進剤、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤などが挙げられる。

　前記表面層６の形成は公知乃至慣用の方法により行うことができる。例えば、前記フルオロエチレンビニルエーテル共重合体、架橋剤（特に前記イソシアネート系架橋剤）及び有機溶媒（例えば、キシレン、トルエン、酢酸ブチル、酢酸エチル及び前記溶媒の混合溶媒など）を混合することにより表面層形成組成物を得て、該表面層形成組成物を乾燥及び硬化させることにより表面層を形成することができる。乾燥及び硬化により、架橋構造が形成される。なお、表面層形成組成物には、触媒（例えば、ジブチル錫ラウリン酸など）が含まれていてもよい。

　前記の表面層を形成する際の乾燥及び硬化としては、特に限定されないが、例えば、４０~１８０℃の温度で１~３０分間の加熱が挙げられる。

　前記表面層６は、伸長性を有するシート状有機基材１の表面の全体に設けてもよく、用途によっては、伸長性を有するシート状有機基材１の表面のうち必要な箇所にのみ部分的に設けてもよい。

　前記表面層６の厚みは、特に限定されないが、２~５０μｍが好ましく、より好ましくは５~４０μｍである。厚みが２μｍ未満であると、強度の点で問題を生じる場合があり、またピンホールなどの表面層が形成されない欠陥部位が発生しやすく、さらに表面層による特性が十分に発揮できない場合がある。また、厚みが５０μｍを超えると、本発明の伸長性有機基材の伸長性に悪影響を及ぼすおそれがある。なお、前記表面層は、単層構造であってもよいし、２層以上の層を有する積層構造であってもよい。

［中間層］
　表面層を有する伸長性基材は、伸長性を有するシート状基材１と表面層６との間に、伸長性等を損なわない範囲で、必要に応じて他の層（中間層）を有していてもよい。

　前記中間層としては、特に限定されないが、例えば、伸長性を有するシート状基材１と表面層６との固定に用いられる粘着剤層が挙げられる。前記粘着剤層は、特に限定されないが、公知乃至慣用の粘着剤層であってもよく、例えば、ウレタン系粘着剤層、アクリル系粘着剤層、ゴム系粘着剤層、シリコーン系粘着剤層、ポリエステル系粘着剤層、ポリアミド系粘着剤層、エポキシ系粘着剤層、ビニルアルキルエーテル系粘着剤層、フッ素系粘着剤層などが挙げられる。中でも、前記粘着剤層としては、アクリル系粘着剤層が好ましい。なお、前記粘着剤層は公知乃至慣用の方法により形成される。

　前記粘着剤層の厚みは、特に限定されないが、１~１００μｍが好ましく、より好ましくは５~８０μｍである。

　表面層を有する伸長性基材は、公知乃至慣用の方法を利用して作製されてもよい。例えば、前記表面層形成組成物を伸長性を有するシート状有機基材１（該シート状有基材上に中間層が存在する場合には、該中間層）上に塗布して、加熱し、表面層形成組成物を乾燥硬化させて表面層を形成することにより、作製されてもよい。また、前記表面層形成組成物を適当なセパレータ上に塗布して、加熱し、表面層形成組成物を乾燥硬化させて表面層を形成した後、該表面層を伸長性を有するシート状有機基材１（該シート状有基材上に中間層が存在する場合には、該中間層）上に転写（移着）することにより、作製されてもよい。さらに、中間層としての粘着剤層を有する場合には、まず、前記表面層形成組成物を適当なセパレータ上に塗布して、加熱し、表面層形成組成物を乾燥硬化させて表面層を形成した後、該表面層に粘着剤層を設けて粘着剤層付き表面層を得て、次に、該粘着剤層付き表面層を粘着剤層により伸長性を有するシート状有機基材１に貼り合わせることにより、作製されてもよい。なお、塗布は、一般に用いられるコーター、押出機、印刷機などにより行うことができる。

　表面層を有する伸長性有機基材は、表面層を有し且つ形状不変部を有する伸長性部材（又は、表面層を有し且つ形状不変部を有する伸縮性部材）として、エレクトロニクス製品（トランジスタ、集積回路、コンデンサ、センサ、アクチュエータ等）用部材、オプティカル製品（ディスプレイ、照明、光導波回路等）用部材、オプトエレクトロニクス製品（発光ダイオード、フォトダイオード、太陽電池等）用部材、カーエレクトロニクス製品用部材、家電製品用部材、住宅設備用部材、建材、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品の部分、湿布剤の基布等として利用できる。

　［反射防止性を有する伸長性有機基材］
　反射防止性を有する伸長性有機基材として、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に反射防止層を有する伸長性有機基材が挙げられる。

　反射防止性を有する伸長性有機基材は、この伸長性有機基材を一方向（面方向）に伸長させると、伸長性母材の部位は伸長するが、部分的に形成された難伸長部は伸長しないか、又はほとんど伸長しない。このため、難伸長部に、形状が変化しないことが望まれる意匠を施したり、他の部材を固定、保持することができる。また、この伸長性有機基材は反射防止層を有するので、反射防止性を有する。このため、例えば、この伸長性有機基材を表示装置などに貼り付けた場合などに、外部からの映り込みを低減することができる。

　反射防止性を有する伸長性有機基材の代表例として、図２２の（１）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が反射防止層であるもの、図２２の（２）に示される多機能性シート状有機基材Ａにおいて、機能性層６が反射防止層であるものが挙げられる。

　反射防止層６としては、反射防止効果が得られる限り、特に限定されない。例えば、公知の反射防止層など、任意の適切な層を採用してもよい。なお、反射防止層６は、１層のみからなる単層であってもよいし、２層以上からなる複数層であってもよい。また、反射防止層６は、１層のみの形成材料からなる層であってもよいし、２種以上の形成材料からなる層であってもよい。

　反射防止層６の形成材料としては、特に限定されないが、例えば、紫外線硬化型アクリル樹脂等のアクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、シリコーン（シリコーン樹脂）、ポリアミド、エポキシ樹脂などの樹脂系材料；樹脂（例えば、前記樹脂系材料における樹脂、特にアクリル系樹脂、ポリウレタンなど）中にコロイダルシリカ等の無機微粒子を分散させたハイブリッド系材料；テトラエトキシラン、チタンテトラエトキシド等の金属アルコキシを用いたゾル−ゲル系材料などが挙げられる。これらの形成材料は、耐擦傷性を向上させるために、無機成分含有量が多い形成材料が好ましい。このような無機成分含有量の多い形成材料としては、上記ゾル−ゲル系材料が挙げられる。上記ゾル−ゲル系材料は、部分縮合されていてもよい。これらの中でも、ハイブリッド系材料（樹脂及び粒子を少なくとも含む材料）が好ましい。

　耐擦傷性と低反射が両立できる反射防止層６としては、例えば、エチレングリコール換算数平均分子量５００~１００００の範囲のシロキサンオリゴマーと、ポリスチレン換算数平均分子量５０００以上であって、フルオロアルキル構造およびポリシロキサン構造を有するフッ素化合物とを含有する材料（特開２００４−１６７８２７号公報に記載の材料）から形成された反射防止層も挙げられる。

　反射防止層６の形成材料としては、無機ゾルも挙げられる。無機ゾルとしては、例えば、シリカ、アルミナ、フッ化マグネシウムなどが挙げられる。

　反射防止層６の形成材料には、中空で球状の酸化ケイ素微粒子が含有されていてもよい。このような中空で球状の酸化ケイ素微粒子としては、例えば、特開２００１−２３３６１１号公報に開示されたシリカ系微粒子が挙げられる。

　反射防止層６が２層以上からなる複数層の場合、例えば、屈折率の高い酸化チタン層（屈折率：約１．８）の上に屈折率の低い酸化ケイ素層（屈折率：約１．４５）を積層した二層構造のものが好ましい。

　反射防止層６は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有していてもよい。前記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。前記反射防止層に含有される添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定される。

　反射防止層６の形成は公知乃至慣用の方法により行うことができる。例えば、前記の形成材料等を混合することにより反射防止層形成組成物（反射防止層形成材料）を得て、この反射防止層形成組成物を乾燥及び硬化することにより、反射防止層を形成することができる。なお、反射防止層６を形成する際の乾燥及び硬化の温度としては、任意の適切な温度を採用できる。また、反射防止層形成組成物には、酢酸ブチルなどの有機溶剤が含まれていてよい。

　反射防止層を形成する際の乾燥及び硬化としては、特に限定されないが、例えば、６０~１６０℃の温度で１~３０分間の加熱が挙げられる。

　前記反射防止層６は、伸長性を有するシート状有機基材１の表面の全体に設けてもよく、用途によっては、伸長性を有するシート状有機基材１の表面のうち必要な箇所にのみ部分的に設けてもよい。

　前記反射防止層の屈折率は、特に限定されないが、本発明において良好な反射防止性を得る点より、１．３０~１．６０が好ましく、より好ましくは１．３５~１．５０である。

　前記反射防止層の厚みは、特に限定されないが、本発明において良好な反射防止性を得る点より、０．００５~３０μｍが好ましく、より好ましくは０．０１~２５μｍであり、さらに好ましくは０．０１~２０μｍである。

　反射防止性を有する伸長性基材は、伸長性を有するシート状基材１と反射防止層６との間に、伸長性等を損なわない範囲で、必要に応じて他の層（中間層）を有していてもよい。

　反射防止性を有する伸長性基材は、公知乃至慣用の方法を利用して作製されてもよい。例えば、前記反射防止層形成組成物を伸長性を有するシート状有機基材１（該シート状有基材上に中間層が存在する場合には、該中間層）上に塗布して、加熱し、反射防止層形成組成物を乾燥硬化させて反射防止層を形成することにより、作製されてもよい。また、前記反射防止層形成組成物を適当なセパレータ上に塗布して、加熱し、反射防止層形成組成物を乾燥硬化させて反射防止層を形成した後、該反射防止層を伸長性を有するシート状有機基材１（該シート状有基材上に中間層が存在する場合には、該中間層）上に転写（移着）することにより、作製されてもよい。なお、塗布は、一般に用いられるコーター、押出機、印刷機などにより行うことができる。

　反射防止性を有する伸長性有機基材は、反射防止性を有し且つ形状不変部を有する伸長性部材（又は、反射防止性を有し且つ形状不変部を有する伸縮性部材）として、エレクトロニクス製品（トランジスタ、集積回路、コンデンサ、センサ、アクチュエータ等）用部材、オプティカル製品（ディスプレイ、照明、光導波回路等）用部材、オプトエレクトロニクス製品（発光ダイオード、フォトダイオード、太陽電池等）用部材、カーエレクトロニクス製品用部材、家電製品用部材、住宅設備用部材、建材、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品の部分、湿布剤の基布等として利用できる。

　以下、本発明について実施例及び比較例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。

　製造例１（母材シロップＡの製造）
　冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を８０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を２０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を６８．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２５．５重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亜合成（株）製）６．１重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加した。なお、イソシアネート基含有成分およびポリオール（ヒドロキシル基含有成分）のＮＣＯ／ＯＨ（官能基の当量比）は１．２５、ポリマー濃度は５０ｗｔ％であった。得られたシロップ（母材シロップＡ）の粘度（２５℃）は１０．５Ｐａ・ｓであった。

　製造例２（母材シロップＢの製造）
　冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を７１重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を１９重量部、アクリル酸（ＡＡ）を１０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を６８．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２５．５重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亜合成（株）製）６．１重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤としてビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニル−フォスフィンオキシド（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加した。なお、イソシアネート基含有成分およびポリオール（ヒドロキシル基含有成分）のＮＣＯ／ＯＨ（官能基の当量比）は１．２５、ポリマー濃度は５０ｗｔ％であった。得られたシロップ（母材シロップＢ）の粘度（２５℃）は８Ｐａ・ｓであった。

　製造例３（母材シロップＣの製造）
　冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、ｔ−ブチルアクリレート（商品名「ＴＢＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を５０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を２０重量部、アクリル酸（ＡＡ）を３０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を７３．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２６．６重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらに光重合開始剤として１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（商品名「イルガキュア２９５９」、ＢＡＳＦ社製）０．３重量部、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール（ＭＥＨＱ、和光純薬工業（株）製）０．０５重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加した。なお、イソシアネート基含有成分およびポリオール（ヒドロキシル基含有成分）のＮＣＯ／ＯＨ（官能基の当量比）は１．２５、ポリマー濃度は５０ｗｔ％であった。得られたシロップ（母材シロップＣ）の粘度（２５℃）は７Ｐａ・ｓであった。

　製造例４（難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの製造）
　トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、青色染料（商品名「ＳＺ７６２０」、大日精化工業（株）製）０．１重量部および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部（難伸長部）形成用シロップＡ）を得た。得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの粘度（２５℃）は６６ｍＰａ・ｓであった。

　製造例５（難伸長性ポリマー部形成用シロップＢの製造）
　ペンタエリスリトールテトラアクリレート（商品名「ビスコート＃４００」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、赤色インキ（商品名「シャチハタスタンプ台専用スタンプインキ　ＳＧＮ−４０赤」、シャチハタ（株）製）０．１重量部および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部形成用シロップＢ）を得た。得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＢの粘度（２５℃）は５２６ｍＰａ・ｓであった。

　製造例６（難伸長性ポリマー部形成用シロップＣの製造）
　イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、青色染料（商品名「ＳＺ７６２０」、大日精化工業（株）製）０．１重量部および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」０．１重量部を投入して分散させた液を、窒素導入管、冷却管、温度計、および撹拌装置を備えた反応容器に投入し、撹拌しながら窒素気流下にて上部よりＵＶ照射して一部のモノマーをポリマーに転化することにより、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部形成用シロップＣ）を得た。得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＣの粘度（２５℃）は５０００ｍＰａ・ｓであった。

　製造例７（難伸長性ポリマー部形成用シロップＤの製造）
　イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、青色染料（商品名「ＳＺ７６２０」、大日精化工業（株）製）０．１重量部および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部形成用シロップＤ）を得た。得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＤの粘度（２５℃）は１０ｍＰａ・ｓであった。

　製造例８（難伸長性ポリマー部形成用シロップＥの製造）
　トリメチロールプロパントリアクリレート（商品名「ＴＭＰ３Ａ」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、青色染料（商品名「ＳＺ７６２０」、大日精化工業（株）製）０．１重量部および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部形成用シロップＥ）を得た。得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＥの粘度（２５℃）は１２０ｍＰａ・ｓであった。

　製造例９（母材シロップＤの製造）
　窒素導入管、冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を４０重量部、光重合開始剤としてビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニル−フォスフィンオキシド（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部投入し、撹拌しながら窒素気流下にて上部よりＵＶ照射して一部のモノマーをポリマーに転化することによりアクリル系モノマー混合物（母材シロップＤ）を得た。母材シロップＤの粘度（２５℃）は５Ｐａ・ｓであった。

　製造例１０（難伸長性ポリマー部形成用シロップＦの製造）
　トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、赤色インキ（商品名「シャチハタスタンプ台専用スタンプインキ　ＳＧＮ−４０赤」、シャチハタ（株）製）３．３重量部および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部形成用シロップＦ）を得た。

　実施例１
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ４００ｍｍ、幅２４０ｍｍ、厚み３８μｍ）の表面に、製造例１で得られた母材シロップＡをアプリケータにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位に（長手方向に３０ｍｍ間隔）、上から、製造例４で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡ（約０．０１ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で形成した。そして、上から、メタルハライドランプ（ＭＨＬ）により紫外線をプレ照射して（照度：２００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップ及び難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ４００ｍｍ、幅２４０ｍｍ、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部；難伸長部）（直径約８．６ｍｍ、高さ３００μｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。後述の構造評価の結果、得られた伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部は伸長性有機基材の一方の表面から２／３以上の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。

　実施例２
　母材シロップとして製造例２で得られた母材シロップＢを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約７．０ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。後述の構造評価の結果、得られた伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部は伸長性有機基材の一方の表面から２／３以上の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。

　実施例３
　母材シロップとして製造例３で得られた母材シロップＣを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約７．１ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。後述の構造評価の結果、得られた伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部は伸長性有機基材の一方の表面から２／３以上の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。

　実施例４
　難伸長性ポリマー部形成用シロップとして製造例５で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＢを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約７．３ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。後述の構造評価の結果、得られた伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部は伸長性有機基材の一方の表面から２／３以上の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。

　実施例５
　母材シロップとして製造例２で得られた母材シロップＢを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして製造例５で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＢを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約７．０ｍｍ、高さ３００μｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。後述の構造評価の結果、得られた伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部は伸長性有機基材の一方の表面から１／２以上２／３未満の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。

　実施例６
　母材シロップとして製造例３で得られた母材シロップＣを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして製造例５で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＢを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約６．９ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。後述の構造評価の結果、得られた伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部は伸長性有機基材の一方の表面から２／３以上の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。

　実施例７
　難伸長性ポリマー部形成用シロップとして製造例６で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＣを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約９．５ｍｍ、高さ３００μｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。後述の構造評価の結果、得られた伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部は伸長性有機基材の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成されていた（貫通型）。

　実施例８
　母材シロップとして製造例２で得られた母材シロップＢを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして製造例６で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＣを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約９．７ｍｍ、高さ３００μｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。後述の構造評価の結果、得られた伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部は伸長性有機基材の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成されていた（貫通型）。

　実施例９
　母材シロップとして製造例３で得られた母材シロップＣを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして製造例６で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＣを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約９．０ｍｍ、高さ３００μｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。後述の構造評価の結果、得られた伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部は伸長性有機基材の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成されていた（貫通型）。

　実施例１０
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ４００ｍｍ、幅２４０ｍｍ、厚み３８μｍ）の表面に、製造例２で得られた母材シロップＢをアプリケータにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位に（長手方向に３０ｍｍ間隔）、製造例４で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡ（約０．０１ｇ）を注入し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で形成した。そして、上から、メタルハライドランプ（ＭＨＬ）により紫外線をプレ照射して（照度：２００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップ及び難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ４００ｍｍ、幅２４０ｍｍ、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約８．６ｍｍ、高さ３００μｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。後述の構造評価の結果、得られた伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部は伸長性有機基材の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成されていた（貫通型）。

　実施例１１
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ４００ｍｍ、幅２４０ｍｍ、厚み３８μｍ）の表面に、製造例２で得られた母材シロップＢをアプリケータにて塗工し、厚み　３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位に（長手方向に３０ｍｍ間隔）、上から、製造例４で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡ（約０．０１ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で形成した。その後、シロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ４００ｍｍ、幅２４０ｍｍ、厚み３８μｍ）を貼り合わせ、紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップの硬化物中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（直径約８．６ｍｍ、高さ２１１μｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３３６μｍ）を得た。後述の構造評価の結果、得られた伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部は伸長性有機基材の一方の表面から１／２以上２／３未満の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。

　実施例１２
　母材シロップとして製造例２で得られた母材シロップＢを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして製造例５で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＢを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約６．８ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。後述の構造評価の結果、得られた伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部は伸長性有機基材の一方の表面から１／４以上１／３未満の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。

　実施例１３
　母材シロップとして製造例２で得られた母材シロップＢを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして、製造例２で得られた母材シロップＢ１００重量部に対して、酸化チタン（商品名「ＴＴＯ−５１（Ｃ）」、粒子形状：バルク、粒子径：０．０１~０．０３μｍ、石原産業（株）製）１０重量部を配合したシロップを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約７ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例１４
　母材シロップとして製造例２で得られた母材シロップＢを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして、製造例２で得られた母材シロップＢ１００重量部に対して、ＡＴＯ被覆酸化チタン（商品名「ＦＴ−３０００」、粒子形状：針状、長軸径：５．１５μｍ、短軸径：０．２７μｍ、石原産業（株）製）１０重量部を配合したシロップを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約６ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例１５
　母材シロップとして製造例２で得られた母材シロップＢを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして、製造例２で得られた母材シロップＢ１００重量部に対して、窒化ホウ素（商品名「ＰＴ−１２０」、粒子形状：板状、粒子径：８~１４μｍ、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）１０重量部を配合したシロップを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約５ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例１６
　母材シロップとして製造例２で得られた母材シロップＢを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして、製造例２で得られた母材シロップＢ１００重量部に対して、炭酸カルシウム（商品名「重質炭酸カルシウム」、粒子形状：バルク、平均粒子径：１２μｍ、丸尾カルシウム（株）製）２０重量部を配合したシロップを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約７ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例１７
　母材シロップとして製造例２で得られた母材シロップＢを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして、製造例２で得られた母材シロップＢ１００重量部に対して、親油性雲母（商品名「ソマシフＭＰＥ」、粒子形状：板状、粒子径：５~７μｍ、コープケミカル（株）製）１０重量部を配合したシロップを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約８ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例１８
　母材シロップとして製造例２で得られた母材シロップＢを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして、製造例２で得られた母材シロップＢ１００重量部に対して、親油性スメクタイト（商品名「ルーセンタイトＳＰＮ」、粒子形状：板状、平均粒子径：０．０５μｍ、コープケミカル（株）製）１０重量部を配合したシロップを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約１３ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例１９
　母材シロップとして製造例２で得られた母材シロップＢを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして、製造例２で得られた母材シロップＢ１００重量部に対して、酸化スズ（商品名「Ｓ−２０００」、粒子形状：バルク、平均粒子径：０．０３μｍ、三菱マテリアル電子化成（株）製）１０重量部を配合したシロップを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約１２ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例２０
　母材シロップとして製造例２で得られた母材シロップＢを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして、製造例２で得られた母材シロップＢ１００重量部に対して、銀粉（商品名「Ａｇ−ＨＷＱ−４００」、粒子形状：バルク、平均粒子径：１３．２μｍ、福田金属箔粉工業（株）製）１０重量部を配合したシロップを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約４ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例２１
　母材シロップとして製造例２で得られた母材シロップＢを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして、製造例２で得られた母材シロップＢ１００重量部に対して、シリカ（商品名「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ７２００」、粒子形状：バルク、平均粒子径：０．０１２μｍ、日本アエロジル（株）製）１重量部を配合したシロップを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約５ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例２２
　母材シロップとして製造例２で得られた母材シロップＢを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして、製造例２で得られた母材シロップＢ１００重量部に対して、シリカ（商品名「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ７２００」、粒子形状：バルク、平均粒子径：０．０１２μｍ、日本アエロジル（株）製）１０重量部を配合したシロップを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約７ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例２３
　母材シロップとして製造例２で得られた母材シロップＢを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして、製造例２で得られた母材シロップＢ１００重量部に対して、シリカ（商品名「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ７２００」、粒子形状：バルク、平均粒子径：０．０１２μｍ、日本アエロジル（株）製）２０重量部を配合したシロップを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約７ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例２４
　母材シロップとして製造例２で得られた母材シロップＢを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして、製造例８で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＥ１００重量部に対して、シリカ（商品名「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ７２００」、粒子形状：バルク、平均粒子径：０．０１２μｍ、日本アエロジル（株）製）４０重量部を配合したシロップを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約９ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例２５
　母材シロップとして製造例２で得られた母材シロップＢを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして、製造例４で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡ１００重量部に対して、シリカ（商品名「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ７２００」、粒子形状：バルク、平均粒子径：０．０１２μｍ、日本アエロジル（株）製）３０重量部を配合したシロップを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約５ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例２６
　母材シロップとして製造例２で得られた母材シロップＢを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして、製造例７で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＤ１００重量部に対して、シリカ（商品名「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ７２００」、粒子形状：バルク、平均粒子径：０．０１２μｍ、日本アエロジル（株）製）４０重量部を配合したシロップを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約１０ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例２７
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ４００ｍｍ、幅２４０ｍｍ、厚み３８μｍ）の表面に、製造例２で得られた母材シロップＢをアプリケータにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した上に、直径７ｍｍの穴を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で空けてあるカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ４００ｍｍ、幅２４０ｍｍ、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせた。カバーセパレータに空いている穴に、シリカ（商品名「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ７２００」、粒子形状：バルク、平均粒子径：０．０１２μｍ、日本アエロジル（株）製）粉体を、上から、カバーセパレータの穴から露出しているシロップ部が完全に隠れるまで均一に載せた。この上から、さらに、カバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ４００ｍｍ、幅２４０ｍｍ、厚み３８μｍ）をハンドローラーで貼り合わせ、紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約７ｍｍ、高さ３００μｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例２８
　母材シロップとして製造例９で得られた母材シロップＤを用い、難伸長性ポリマー部形成用シロップとして、製造例４で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約１０ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例２９
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ４００ｍｍ、幅２４０ｍｍ、厚み３８μｍ）の表面に、母材ポリマー水分散液として、ポリウレタン水分散液（商品名「スーパーフレックスＥ−２０００」、固形分：５０重量％、Ｔｇ＝−３８℃、第一工業製薬（株）製）をアプリケータにて塗工し、厚み１４０μｍのポリウレタン水分散液母材層を形成した。この母材層の所定部位に（長手方向に３０ｍｍ間隔）、上から、難伸長性ポリマー部形成用ポリマー水分散液として、ポリウレタン水分散液（商品名「スーパーフレックスＥ−２０００」、固形分：５０重量％、Ｔｇ＝−３８℃、第一工業製薬（株）製）に、該ポリウレタン水分散液の固形分１００重量部に対してシリカ水分散液（商品名「アデライトＡＴ−５０」、固形分：５０重量％、平均粒子径：０．０５μｍ、（株）ＡＤＥＫＡ製）を固形分で８５重量部配合した水分散液（約０．０２ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用水分散液部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で形成した。これを乾燥オーブン（１００℃）にて１０分間乾燥することにより、ポリウレタンからなる母材（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状のシリカ含有ポリウレタン部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約７ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：７０μｍ）を得た。

　実施例３０
　難伸長性ポリマー部形成用ポリマー水分散液として、ポリウレタン水分散液（商品名「スーパーフレックスＥ−２１０」、固形分：３５重量％、Ｔｇ＝４１℃、第一工業製薬（株）製）を用いた（シリカ水分散液は配合していない）以外は実施例２９と同様の操作を行い、ポリウレタンからなる母材（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の高Ｔｇポリウレタン部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約７ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：７０μｍ）を得た。

　実施例３１
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ４００ｍｍ、幅２４０ｍｍ、厚み３８μｍ）の表面に、母材ポリマー溶液として、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ポリマー（ＳＩＳ）（商品名「クレイトンＤ−１１０７」、クレイトンポリマージャパン（株）製）をトルエンに溶解させた溶液（固形分：４０重量％）をアプリケータにて塗工し、厚み１５０μｍのポリマー溶液母材層を形成した。この母材層の所定部位に（長手方向に３０ｍｍ間隔）、上から、難伸長性ポリマー部形成用ポリマー混合液として、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ポリマー（商品名「クレイトンＤ−１１０７」、クレイトンポリマージャパン（株）製）をトルエンに溶解させた溶液（固形分：４０重量％）に、該ポリマー溶液の固形分１００重量部に対してシリカ（商品名「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ７２００」、粒子形状：バルク、平均粒子径：０．０１２μｍ、日本アエロジル（株）製）を固形分で５０重量部配合したポリマー混合液（約０．０２ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用混合液部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で形成した。これを乾燥オーブン（１００℃）にて１０分間乾燥することにより、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ポリマーからなる母材（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状のシリカ含有スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ポリマー部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約７ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：６０μｍ）を得た。

　実施例３２
　難伸長性ポリマー部形成用ポリマー混合液として、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）（和光純薬工業（株）製）を酢酸エチルに溶解させたポリマー溶液（固形分：９重量％）を用いた（シリカは配合していない）以外は実施例３１と同様の操作を行い、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ポリマーからなる母材（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状のポリメタクリル酸メチル部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約１５ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：６０μｍ）を得た。

　実施例３３
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ２００ｍｍ、幅２００ｍｍ、厚み３８μｍ）の表面中央に、母材ポリマーとしてスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ポリマー（商品名「クレイトンＤ−１１０７」、クレイトンポリマージャパン（株）製）を約８ｇ置き、同様のセパレータをポリマー上に載せた。これを３０ｔプレス機にて、厚み１ｍｍとなるようにスペーサーを設置した上で、所定の条件（圧力：１５ＭＰａ、温度：１６０℃）にて１分間プレスすることで、ポリマー母材層を形成した。この母材層の所定部位に（３０ｍｍ間隔）、上から、難伸長性ポリマー部形成用ポリマーとしてスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体ポリマー（ＳＥＢＳ）（商品名「ダイナロン８６３０Ｐ」、ＪＳＲ（株）製）の円柱状ペレット（約０．０１７ｇ）を設置した。これを３０ｔプレス機にて、厚み１ｍｍとなるようにスペーサーを設置した上で所定の条件（圧力：１５ＭＰａ、温度：１６０℃）にて５分間プレスすることにより、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ポリマーからなる母材（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状のスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体ポリマー部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約６ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：１０００μｍ）を得た。

　実施例３４
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ４００ｍｍ、幅２４０ｍｍ、厚み３８μｍ）の表面に、製造例２で得られた母材シロップＢをアプリケータにて塗工し、厚み２００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位にディスペンサー（商品名「ＳＭ３００ＤＳ−Ｓ、ＭＰＰ−１」、武蔵エンジニアリング（株）製）を用いて、製造例１０で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＦ（約０．０３μＬ）を注入し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に２ｍｍ間隔（中心間距離）で長手方向に５０ｍｍ以上並ぶように形成した。そして、上から、紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：１００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップ及び難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ４００ｍｍ、幅２４０ｍｍ、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約１ｍｍ）が所定の間隔［２ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：２００μｍ）を得た。

　実施例３５
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ４００ｍｍ、幅２４０ｍｍ、厚み３８μｍ）の表面に、製造例２で得られた母材シロップＢをアプリケータにて塗工し、厚み２００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位にディスペンサー（商品名「ＳＭ３００ＤＳ−Ｓ、ＭＰＰ−１」、武蔵エンジニアリング（株）製）を用いて、製造例１０で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＦ（約０．０１μＬ）を注入し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に１ｍｍ間隔（中心間距離）で長手方向に５０ｍｍ以上並ぶように形成した。その後、実施例３４と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約０．５ｍｍ）が所定の間隔［１ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：２００μｍ）を得た。

　実施例３６
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ４００ｍｍ、幅２４０ｍｍ、厚み３８μｍ）の表面に、製造例２で得られた母材シロップＢをアプリケータにて塗工し、厚み２００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位にディスペンサー（商品名「ＳＭ３００ＤＳ−Ｓ、ＭＰＰ−１」、武蔵エンジニアリング（株）製）を用いて、製造例１０で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＦ（約０．００５μＬ）を注入し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に０．６ｍｍ間隔（中心間距離）で長手方向に５０ｍｍ以上並ぶように形成した。その後、実施例３４と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約０．３ｍｍ）が所定の間隔［０．６ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：２００μｍ）を得た。

　実施例３７
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ４００ｍｍ、幅２４０ｍｍ、厚み３８μｍ）の表面に、製造例２で得られた母材シロップＢをアプリケータにて塗工し、厚み２００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位にディスペンサー（商品名「ＳＭ３００ＤＳ−Ｓ、ＭＰＰ−１」、武蔵エンジニアリング（株）製）を用いて、製造例１０で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＦ（約０．００２μＬ）を注入し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に０．３ｍｍ間隔（中心間距離）で長手方向に５０ｍｍ以上並ぶように形成した。その後、実施例３４と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約０．１５ｍｍ）が所定の間隔［０．３ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：２００μｍ）を得た。

　実施例３８
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ４００ｍｍ、幅２４０ｍｍ、厚み３８μｍ）の表面に、製造例２で得られた母材シロップＢをアプリケータにて塗工し、厚み２００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位にディスペンサー（商品名「ＳＭ３００ＤＳ−Ｓ、ＭＰＰ−１」、武蔵エンジニアリング（株）製）を用いて、製造例１０で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＦ（約０．０３μＬ）を注入し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に５ｍｍ間隔（中心間距離）で長手方向に５０ｍｍ以上並ぶように形成した。その後、実施例３４と同様の操作を行い、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約１ｍｍ）が所定の間隔［５ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：２００μｍ）を得た。

　比較例１
　難伸長性ポリマー部形成用シロップＡを用いることなく、母材シロップＡのみを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、母材シロップＡの硬化物のみからなる伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　比較例２
　難伸長性ポリマー部形成用シロップＡを用いることなく、母材シロップＢのみを用いた以外は実施例２と同様の操作を行い、母材シロップＢの硬化物のみからなる伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　比較例３
　難伸長性ポリマー部形成用シロップＡを用いることなく、母材シロップＣのみを用いた以外は実施例３と同様の操作を行い、母材シロップＣの硬化物のみからなる伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　比較例４
　難伸長性ポリマー部形成用シロップＡを用いることなく、母材シロップＤのみを用いた以外は実施例２８と同様の操作を行い、母材シロップＤの硬化物のみからなる伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　比較例５
　難伸長性ポリマー部形成用ポリマー水分散液を用いることなく、母材ポリマー水分散液のみを用いた以外は実施例２９と同様の操作を行い、母材ポリマー（ポリウレタン）のみからなる伸長性有機基材（厚み：７０μｍ）を得た。

　比較例６
　難伸長性ポリマー部形成用ポリマー混合液を用いることなく、母材ポリマー溶液（スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ポリマーのトルエン溶液）のみを用いた以外は実施例３１と同様の操作を行い、母材ポリマー（スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ポリマー）のみからなる伸長性有機基材（厚み：６０μｍ）を得た。

　比較例７
　難伸長性ポリマー部形成用ポリマー（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体ポリマー）を用いることなく、母材ポリマー（スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ポリマー）のみを用いた以外は実施例３３と同様の操作を行い、母材ポリマー（スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ポリマー）のみからなる伸長性有機基材（厚み：６０μｍ）を得た。

　評価試験
（１）引張試験（Ｓ−Ｓ物性の測定）
　実施例で得られた伸長性有機基材のサンプル（幅２０ｍｍ）を、難伸長性ポリマー部（難伸長部）がチャック間（５０ｍｍ）に２つ以上入るように設置して、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ　ＡＧ−Ｘ　２００Ｎ」、（株）島津製作所製）により引張試験（温度：２５℃、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、破断応力（強度）（ＭＰａ）と破断伸度（伸度）（％）を測定した（図６参照）。なお、実施例３４~３８においては、チャック間に難伸長性ポリマー部（難伸長部）が並んでいる方向と引張方向が同一となる向きで難伸長性ポリマー部（難伸長部）が最大数入るように設置した。比較例で得られた伸長性有機基材のサンプル（幅２０ｍｍ）についても同様の引張試験を行った。結果を表１−１に示す。

（２）伸び量の測定
　上記引張試験において、０％伸長時、２５％伸長時（元の長さの１２５％）、５０％伸長時（元の長さの１５０％）、１００％伸長時（元の長さの２００％）、１５０％伸長時（元の長さの２５０％）における難伸長性ポリマー部（２箇所以上）の伸長方向の伸長率Ｓ_１（％）（平均値）と、難伸長性ポリマー部以外の部位（易伸長性ポリマー部；易伸長部）の伸長方向の伸長率Ｓ_２（％）（平均値）を計測し、それらの比（Ｓ_２／Ｓ_１）及び差（Ｓ_２−Ｓ_１）（％）を計算で求めた。結果を表１−１~表１−３に示す。なお、Ｓ_１＝０の時は、Ｓ_２／Ｓ_１＝∞とした。
　伸長率Ｓ_１（％）は、難伸長性ポリマー部の伸長方向の径（基材表面の略円の径）を伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　伸長率Ｓ_２（％）は、難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部以外の部位（易伸長性ポリマー部）の伸長方向に６箇所印を付けておき、隣り合う印の間の長さを伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。

（３）伸縮性の評価（伸長回復率の測定）
　実施例で得られた伸長性有機基材のサンプル（幅２０ｍｍ）を、難伸長性ポリマー部がチャック間（５０ｍｍ）に２つ入るように（２つの難伸長性ポリマー部の中心間距離：３０ｍｍ）設置して、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ　ＡＧ−Ｘ　２００Ｎ」、（株）島津製作所製）により５０％伸長時のヒステリシス試験（温度：２５℃、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ、除荷速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、残留歪（伸長後に荷重が０となった時点での伸び量）を測定した（図６参照）。この測定値を基に、伸長回復率を｛２５ｍｍ（５０％伸長時の伸び量）−（残留歪）｝／２５ｍｍ（５０％伸長時の伸び量）×１００により計算で求めた。結果を表１−１に示す。

　なお、実施例２８で得られた伸長性有機基材の破断応力（強度）は１６ＭＰａ、破断伸度は１９３％、残留歪は２５ｍｍ、伸長回復率は０％であった。また、比較例４で得られた伸長性有機基材の破断応力（強度）は４ＭＰａ、破断伸度は４００％、残留歪は２５ｍｍ、伸長回復率は０％であった。実施例２８及び比較例４で得られた伸長性有機基材は、伸長性を有するが、伸縮性はなかった。

（４）伸びグラデーションの測定
　実施例で得られた伸長性有機基材のサンプル（幅２０ｍｍ）の全面にドットパターン（直径５０μｍ、中心間距離８８μｍ）を印刷し、難伸長性ポリマー部（難伸長部）が延伸器のギャップ間（５０ｍｍ）に２つ入るように設置して５０％延伸した後に、マイクロスコープにてドットパターンの中心間距離を測定した。易伸長部と難伸長部の界面近傍の１２点を易伸長部側からグラフにプロットした。実施例３、９で得られた伸長性有機基材の測定結果を、それぞれ図７、８に示した。難伸長部と易伸長部の界面近傍において、ドットパターンの中心間距離に勾配があることから、この部位では伸びに関しグラデーションをなしていることが分かる。

（５）硬さの測定−１
　実施例で得られた伸長性有機基材のサンプル［長さ３０ｍｍ×幅３０ｍｍ；中央部に難伸長性ポリマー部を有する］を１０枚、各難伸長性ポリマー部が接するように積層した。ゴム硬度計（商品名「アスカーゴム硬度計ＪＡ型（旧ＪＩＳ　Ｋ６３０１準拠）」、高分子計器（株）製）の針を、この積層体の最上部の難伸長性ポリマー部に当てて上から押し込み、１０秒経過後の目盛りを読んで、難伸長性ポリマー部の硬さＨ_１とした。また、比較例で得られた伸長性有機基材については、母材の硬さＨ_２を同様にして測定した。また、難伸長性ポリマー部の硬さＨ_１をそれぞれ対応する母材の硬さＨ_２で割って、比（Ｈ_１／Ｈ_２）を求めた。結果を表２−１に示す。

（６）硬さの測定−２
　実施例で得られた伸長性有機基材のサンプル［長さ２５ｍｍ×幅３ｍｍ；中央部に幅方向全体に難伸長性ポリマー部を有する］を切り出した。固体粘弾性測定装置（商品名「ＲＳＡ　ＩＩＩ」、ティー・エー・インスツルメント・ジャパン（株）製）に、引張粘弾性測定用治具を取り付け、所定の条件（サンプルサイズ：長さ２５ｍｍ×幅３ｍｍ、チャック間距離：５ｍｍ、モード：時間分散、温度：２７℃、周波数：１Ｈｚ、初期歪み：０．２％、測定時間：１２０秒、測定回数：１０回）で引張弾性率を測定し、この伸長性有機基材の難伸長性ポリマー部の引張弾性率Ｅ’_１とした。また、比較例で得られた伸長性有機基材については、母材の引張弾性率Ｅ’_２を同様にして測定した。また、難伸長性ポリマー部の引張弾性率Ｅ’_１をそれぞれ対応する母材の引張弾性率Ｅ’_２で割って、比（Ｅ’_１／Ｅ’_２）を求めた。結果を表２−１~表２−３に示す。

（７）硬さの測定−３
　実施例で得られた伸長性有機基材のサンプルの難伸長性ポリマー部（パターン中央部）、易伸長性ポリマー部（難伸長部パターン間の中央部）について、ナノインデンター（商品名「Ｔｒｉｂｏ　Ｓｃｏｐｅ」、Ｈｙｓｉｔｒｏｎ（株）製）にて、所定の条件（使用圧子：Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ、測定方法：単一押し込み試験、押し込み深さ：４μｍ、押し込み速度：１．５μｍ／秒、温度：２５℃）で押し込み深さ４μｍにおける荷重を測定し、この伸長性有機基材の難伸長性ポリマー部（難伸長部）の荷重をＰ_１、易伸長性ポリマー部（易伸長部）の荷重をＰ_２とした。また、難伸長性ポリマー部の荷重Ｐ_１を易伸長性ポリマー部の荷重Ｐ_２で割って、比（Ｐ_１／Ｐ_２）を求めた。結果を表２−１~表２−３に示す。

（８）難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部の構造評価（表面赤外線分光分析）
　減衰全反射赤外分光測定用治具（商品名「シルバーゲート」（１回反射ＡＴＲ装置Ｇｅクリスタル）、（株）システムエンジニアリング製）を取り付けた赤外分光光度計（商品名「ＳＰＥＣＴＲＵＭ　２０００」、パーキンエルマー社製）を用いて、実施例で得られた伸長性有機基材のサンプル［長さ３０ｍｍ×幅３０ｍｍ；中央部に難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）を有する］の表裏両面（難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部が形成されている部位）について、表面の赤外分光分析を行った。また、比較例で得られた伸長性有機基材についても同様の赤外分光分析を行った。比較例の赤外分光分析から得られたウレタン結合由来の１５３８ｃｍ^−１の吸光度Ａ_Ｕ１とアクリロイル基由来の１１６１ｃｍ^−１の吸光度Ａ_Ｕ２から吸光度比α_Ｕ（＝Ａ_Ｕ２／Ａ_Ｕ１）を求めた。実施例の伸長性有機基材の難伸長性ポリマー部形成用シロップ滴下もしくは注入面の赤外分光分析から得られたウレタン結合由来の１５３８ｃｍ^−１の吸光度Ａ_Ａ１ａと難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部表面のアクリロイル基由来の１１６１ｃｍ^−１の吸光度Ａ_Ａ２ａから吸光度比α_Ａａ（＝Ａ_Ａ２ａ／Ａ_Ａ１ａ）を求めた。また、伸長性有機基材の難伸長性ポリマー部形成用シロップ滴下もしくは注入面と反対側の表面のウレタン結合由来の１５３８ｃｍ^−１の吸光度Ａ_Ａ１ｂとアクリロイル基由来の１１６１ｃｍ^−１の吸光度Ａ_Ａ２ｂから吸光度比α_Ａｂ（＝Ａ_Ａ２ｂ／Ａ_Ａ１ｂ）も同様に求めた。また、難伸長性ポリマー部形成用シロップ成分の浸透具合の指標として差Ｐ（＝α_Ａｂ−α_Ｕ）を算出し、この差Ｐが０．５００以下のものを難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部が伸長性有機基材の一方の表面に形成されており、他方の面に至るまでは形成していない「埋込型」、０．５００より大きいものを難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部は伸長性有機基材の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成されている「貫通型」（浸透度＝１．００）として、難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部の構造を分類した。結果を表２−１に示す。

（９）難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部の構造評価（断面観察）
　実施例で得られた伸長性有機基材における難伸長性ポリマー部材形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）が形成されている部位の断面を、顕微鏡（デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１００Ｆ、（株）キーエンス製）で観察し、伸長性有機基材の厚みに対して難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部が占める割合［（難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部の厚み）／（伸長性有機基材の厚み）］を算出した。結果を表２−１の「浸透度（表面からの深さ）」の欄に示す。貫通型の浸透度は１である。
　また、実施例１１で得られた伸長性有機基材における難伸長性ポリマー部材形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）形成部位の断面の顕微鏡写真を図９に示す。写真の上下方向の中央部に見られる２層のうち、上の層は難伸長性ポリマー部材形成用シロップ硬化部（厚み：２１１μｍ）であり、下の層は母材シロップ硬化部である（２層の総厚み：３３６μｍ）。
　さらに、実施例３４で得られた伸長性有機基材における難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）形成部位の断面の顕微鏡写真を図１０に示す。写真の上下方向の中央部にある白く見える層の内部に黒っぽく見える層（実際は赤色）は難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（厚み：５０μｍ）であり、前記白く見える層は母材シロップ硬化部である（２層の総厚み：２００μｍ）。

（１０）表面粗さの測定
　実施例で得られた伸長性有機基材の難伸長性ポリマー部形成用材料（難伸長性ポリマー部形成用シロップ）を滴下した面とは反対側の面における易伸長部の表面および難伸長部形成部位の表面の表面粗さＲａ（ｎｍ）を、ＡＦＭ測定装置（商品名「Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ３１００＋ＮａｎｏｓｃｏｐｅＶ」、Ｖｅｅｃｏ製、カンチレバー：Ｓｉ単結晶、測定モード：タッピングモード、測定範囲：９０μｍ角）にて測定した。結果を表２−１に示す。

　製造例１１（難伸長性ポリマー部形成用シロップＧの製造）
　冷却管、温度計、および撹拌装置を備えた反応容器に、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を５１．２重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、撹拌しなから、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を３０．６重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマーを得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亜合成（株）製）１８．３重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマーを得た。このアクリロイル基末端ウレタンポリマーの重量平均分子量は５４００であった。
　その後、アクリロイル基末端ウレタンポリマー１００重量部に対し、トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）を４２．９重量部、赤色インキ（商品名「シャチハタスタンプ台専用スタンプインキ　ＳＧＮ−４０赤」、シャチハタ（株）製）４．７重量部および光重合開始剤としてビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニル−フォスフィンオキシド（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ社製）を０．０４重量部添加することによりアクリロイル基末端ウレタンポリマーを７０重量％含有するアクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部形成用シロップＧ）を得た。

　製造例１２（難伸長性ポリマー部形成用シロップＨの製造）
　冷却管、温度計、および撹拌装置を備えた反応容器に、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を３８．３重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、撹拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を３４．３重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマーを得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亜合成（株）製）２７．３重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマーを得た。このアクリロイル基末端ウレタンポリマーの重量平均分子量は３８００であった。
　その後、アクリロイル基末端ウレタンポリマー１００重量部に対し、トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）を４２．９重量部、赤色インキ（商品名「シャチハタスタンプ台専用スタンプインキ　ＳＧＮ−４０赤」、シャチハタ（株）製）４．７重量部および光重合開始剤としてビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニル−フォスフィンオキシド（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ社製）を０．０４重量部添加することによりアクリロイル基末端ウレタンポリマーを７０重量％含有するアクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部形成用シロップＨ）を得た。

　製造例１３（難伸長性ポリマー部形成用シロップＩの製造）
　製造例１１で得られたアクリロイル基末端ウレタンポリマー１００重量部に対し、トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）を２３３．３重量部、赤色インキ（商品名「シャチハタスタンプ台専用スタンプインキ　ＳＧＮ−４０赤」、シャチハタ（株）製）１１．０重量部および光重合開始剤としてビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニル−フォスフィンオキシド（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ社製）を０．２３重量部添加することによりアクリロイル基末端ウレタンポリマーを３０重量％含有するアクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部形成用シロップＩ）を得た。

　実施例３９
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例２で得られた母材シロップＢをアプリケーターにて塗工し、厚み１８０μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位にディスペンサー（商品名「ＳＭ３００ＤＳ−Ｓ、ＭＰＰ−１」、武蔵エンジニアリング（株）製）を用いて、上から、製造例１１で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＧ（約０．０３μＬ）（塗布液）を、以下に示すように０．７秒間隔で滴下していき、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向および幅方向に２ｍｍ間隔（中心間距離）で１６個（長手方向）×１６個（幅方向）のパターンを形成した（図１１参照）。図１１におけるドットは島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を示す。図１１において、塗布液を一段目の左から右にかけて順次滴下していき、その後２段目では右から左にかけて順次滴下していき、これを３段目以降繰り返してパターンを形成した。パターン形成後、即座に、上から、紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：１００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップ及び難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）が所定の間隔［２ｍｍ間隔（中心間の距離）、１６個（長手方向）×１６個（幅方向）］で配置された伸長性有機基材（厚み：１８０μｍ）を得た。得られた伸長性有機基材の表面の顕微鏡写真を図１２に示す。

　実施例４０
　難伸長性ポリマー部形成用シロップＧを製造例１２で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＨに変更した以外は、実施例３９と同様の操作にて伸長性有機基材を得た。

　実施例４１
　難伸長性ポリマー部形成用シロップＧを製造例１３で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＩに変更した以外は、実施例３９と同様の操作にて伸長性有機基材を得た。

　実施例４２
　難伸長性ポリマー部形成用シロップＧを製造例１０で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＦに変更した以外は、実施例３９と同様の操作にて伸長性有機基材を得た。得られた伸長性有機基材の表面の顕微鏡写真を図１３に示す。

　評価試験
（１１）塗布液部の径の測定及び塗布液部の形状保持性
　実施例３９~４２で得られた伸長性有機基材をマイクロスコープにて観察し、伸長性有機基材の表面における塗布液部（難伸長性ポリマー部形成用シロップ部）の直径を測定した。サンプル作製時に最後（２５６番目）に滴下した塗布液部の直径（塗布直後に相当）を基準として、サンプル作製時に１７０番目に滴下した塗布液部の直径（塗布後６０秒に相当）、サンプル作製時に８５番目に滴下した塗布液部の直径（塗布後１２０秒に相当）を測定した。また塗布液部の直径の変化率（各塗布液部の直径を塗布直後の塗布液部の直径で割った数値）も評価した。また、得られた伸長性有機基材における塗布液部（難伸長性ポリマー部形成用シロップ部）の状態を目視にて確認し、塗布液部の形状保持性を下記の基準で評価した。結果を表３に示す。
　○：塗布液部に滲みが認められず、塗布液部の形状、輪郭がはっきりしている
　△：塗布液部と母材シロップ部の境界域に滲みが認められる
　×：塗布液部の輪郭がはっきりしない

　［中実難伸長部を有する伸長性有機基材の実施例］
　製造例Ａ１（母材シロップの製造）
　冷却管、温度計、および撹拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を７１重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を１９重量部、アクリル酸（ＡＡ）を１０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を６８．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、撹拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２５．５重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亜合成（株）製）６．１重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤としてビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニル−フォスフィンオキシド（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加した。なお、イソシアネート基含有成分およびポリオール（ヒドロキシル基含有成分）のＮＣＯ／ＯＨ（官能基の当量比）は１．２５、ポリマー濃度は５０ｗｔ％であった。得られたシロップ（母材シロップ）の粘度（２５℃）は８Ｐａ・ｓであった。

　製造例Ａ２（中実難伸長性ポリマー部形成用シロップの製造）
　冷却管、温度計、および撹拌装置を備えた反応容器に、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を５１．２重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、撹拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を３０．６重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマーを得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亜合成（株）製）１８．３重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマーを得た。このアクリロイル基末端ウレタンポリマーの重量平均分子量は５４００であった。
　その後、アクリロイル基末端ウレタンポリマー１００重量部に対し、トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）を４２．９重量部、赤色インキ（商品名「シャチハタスタンプ台専用スタンプインキ　ＳＧＮ−４０赤」、シャチハタ（株）製）４．７重量部および光重合開始剤としてビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニル−フォスフィンオキシド（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ社製）を０．０４重量部添加することによりアクリロイル基末端ウレタンポリマーを７０重量％含有するアクリル系モノマー混合物（中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ）を得た。

　実施例Ａ１~Ａ４
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ａ１で得られた母材シロップをアプリケータにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位にディスペンサー（商品名「ＳＭ３００ＤＳ−Ｓ、ＭＰＰ−１」、武蔵エンジニアリング（株）製）を用いて、上から、製造例Ａ２で得られた中実難伸長性ポリマー部形成用シロップを滴下していき、表Ａ１の寸法に従い、図１５に示すようなパターン（表面形状としての矩形（正方形又は長方形）が横方向及び縦方向にそれぞれ等間隔に配列されたパターン；行列型）を形成した。パターン形成後、即座に、上から、紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：１００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップ及び中実難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝中実難伸長性ポリマー部；中実難伸長部）が配置されたシート状伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。断面の顕微鏡観察の結果、得られたシート状伸長性有機基材において、中実難伸長性ポリマー部はシート状伸長性有機基材の一方の表面から２／３以上の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。表Ａ１、図１５において、Ｘは中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の表面形状である矩形の横の長さ（ｍｍ）、Ｙは中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の表面形状である矩形の縦の長さ（ｍｍ）、Ｌｘは横方向に隣接する中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の中心間距離（ｍｍ）、Ｌｙは縦方向に隣接する中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の中心間距離（ｍｍ）を示す。

　実施例Ａ５~Ａ８
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ａ１で得られた母材シロップをアプリケータにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位にディスペンサー（商品名「ＳＭ３００ＤＳ−Ｓ、ＭＰＰ−１」、武蔵エンジニアリング（株）製）を用いて、上から、製造例Ａ２で得られた中実難伸長性ポリマー部形成用シロップを滴下していき、表Ａ２の寸法に従い、図１６に示すようなパターン（表面形状としての矩形（正方形又は長方形）が最密充填となるように配列されたパターン；最密充填型）を形成した。パターン形成後、即座に、上から、紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：１００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップ及び中実難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝中実難伸長性ポリマー部；中実難伸長部）が配置されたシート状伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。断面の顕微鏡観察の結果、得られたシート状伸長性有機基材において、中実難伸長性ポリマー部はシート状伸長性有機基材の一方の表面から２／３以上の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。表Ａ２、図１６において、Ｘは中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の表面形状である矩形の横の長さ（ｍｍ）、Ｙは中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の表面形状である矩形の縦の長さ（ｍｍ）、Ｌｘは横方向に隣接する中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の中心間距離（ｍｍ）、Ｌｙは斜め方向に隣接する中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の中心間距離（ｍｍ）を示す。

　実施例Ａ９~Ａ１２
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ａ１で得られた母材シロップをアプリケータにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位にディスペンサー（商品名「ＳＭ３００ＤＳ−Ｓ、ＭＰＰ−１」、武蔵エンジニアリング（株）製）を用いて、上から、製造例Ａ２で得られた中実難伸長性ポリマー部形成用シロップを滴下していき、表Ａ３の寸法に従い、図１７に示すようなパターン（表面形状としての円形（真円又は楕円）が横方向及び縦方向にそれぞれ等間隔に配列されたパターン；行列型）を形成した。パターン形成後、即座に、上から、紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：１００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップ及び中実難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝中実難伸長性ポリマー部；中実難伸長部）が配置されたシート状伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。断面の顕微鏡観察の結果、得られたシート状伸長性有機基材において、中実難伸長性ポリマー部はシート状伸長性有機基材の一方の表面から２／３以上の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。表Ａ３、図１７において、Ｄｘは中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の表面形状である円形の直径（又は楕円の短径）（ｍｍ）、Ｄｙは中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の表面形状である円形の直径（又は楕円の長径）（ｍｍ）、Ｌｘは横方向に隣接する中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の中心間距離（ｍｍ）、Ｌｙは縦方向に隣接する中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の中心間距離（ｍｍ）を示す。

　実施例Ａ１３~Ａ１６
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ａ１で得られた母材シロップをアプリケータにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位にディスペンサー（商品名「ＳＭ３００ＤＳ−Ｓ、ＭＰＰ−１」、武蔵エンジニアリング（株）製）を用いて、上から、製造例Ａ２で得られた中実難伸長性ポリマー部形成用シロップを滴下していき、表Ａ４の寸法に従い、図１８に示すようなパターン（表面形状としての円形（真円又は楕円）が最密充填となるように配列されたパターン；最密充填型）を形成した。パターン形成後、即座に、上から、紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：１００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップ及び中実難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝中実難伸長性ポリマー部；中実難伸長部）が配置されたシート状伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。断面の顕微鏡観察の結果、得られたシート状伸長性有機基材において、中実難伸長性ポリマー部はシート状伸長性有機基材の一方の表面から２／３以上の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。表Ａ４、図１８において、Ｄｘは中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の表面形状である円形の直径（又は楕円の短径）（ｍｍ）、Ｄｙは中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の表面形状である円形の直径（又は楕円の長径）（ｍｍ）、Ｌｘは横方向に隣接する中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の中心間距離（ｍｍ）、Ｌｙは斜め方向に隣接する中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の中心間距離（ｍｍ）を示す。

　実施例Ａ１７~Ａ２０
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ａ１で得られた母材シロップをアプリケータにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位にディスペンサー（商品名「ＳＭ３００ＤＳ−Ｓ、ＭＰＰ−１」、武蔵エンジニアリング（株）製）を用いて、上から、製造例Ａ２で得られた中実難伸長性ポリマー部形成用シロップを滴下していき、表Ａ５の寸法に従い、図１９に示すようなパターン（表面形状としての十字形が横方向及び縦方向にそれぞれ等間隔に配列されたパターン；行列型）を形成した。パターン形成後、即座に、上から、紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：１００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップ及び中実難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝中実難伸長性ポリマー部；中実難伸長部）が配置されたシート状伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。断面の顕微鏡観察の結果、得られたシート状伸長性有機基材において、中実難伸長性ポリマー部はシート状伸長性有機基材の一方の表面から２／３以上の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。表Ａ５、図１９において、Ｘは中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の表面形状である十字形の横（最長部）の長さ（ｍｍ）、Ｙは中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の表面形状である十字形の縦（最長部）の長さ（ｍｍ）、Ｌｘは横方向に隣接する中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の中心間距離（ｍｍ）、Ｌｙは縦方向に隣接する中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の中心間距離（ｍｍ）を示す。

　実施例Ａ２１~Ａ２４
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ａ１で得られた母材シロップをアプリケータにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位にディスペンサー（商品名「ＳＭ３００ＤＳ−Ｓ、ＭＰＰ−１」、武蔵エンジニアリング（株）製）を用いて、上から、製造例Ａ２で得られた中実難伸長性ポリマー部形成用シロップを滴下していき、表Ａ６の寸法に従い、図２０に示すようなパターン（表面形状としての十字形が最密充填となるように配列されたパターン；最密充填型）を形成した。パターン形成後、即座に、上から、紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：１００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップ及び中実難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝中実難伸長性ポリマー部；中実難伸長部）が配置されたシート状伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。断面の顕微鏡観察の結果、得られたシート状伸長性有機基材において、中実難伸長性ポリマー部はシート状伸長性有機基材の一方の表面から２／３以上の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。表Ａ６、図２０において、Ｘは中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の表面形状である十字形の横（最長部）の長さ（ｍｍ）、Ｙは中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の表面形状である十字形の縦（最長部）の長さ（ｍｍ）、Ｌｘは横方向に隣接する中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の中心間距離（ｍｍ）、Ｌｙは斜め方向に隣接する中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ部の中心間距離（ｍｍ）を示す。

　実施例Ａ２５~Ａ２６
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ａ１で得られた母材シロップをアプリケータにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位にディスペンサー（商品名「ＳＭ３００ＤＳ−Ｓ、ＭＰＰ−１」、武蔵エンジニアリング（株）製）を用いて、上から、製造例Ａ２で得られた中実難伸長性ポリマー部形成用シロップを滴下していき、図２１に示すようなパターン（表面形状としての文字、数字、図形を表す形状が規則的に配列されたパターン；行列型）を形成した。パターン形成後、即座に、上から、紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：１００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップ及び中実難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に中実難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝中実難伸長性ポリマー部；中実難伸長部）が配置されたシート状伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。断面の顕微鏡観察の結果、得られたシート状伸長性有機基材において、中実難伸長性ポリマー部はシート状伸長性有機基材の一方の表面から２／３以上の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。

　評価試験（伸び量の測定）
　実施例Ａ１で得られたシート状伸長性有機基材のサンプル［中実の矩形難伸長性ポリマー部（難伸長部）が幅中央となるように幅３０ｍｍで切り出した試料］を、中実の矩形難伸長性ポリマー部がチャック間（５０ｍｍ）の中央となるように設置して、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ　ＡＧ−Ｘ　２００Ｎ」、（株）島津製作所製）により引張試験（温度：２５℃、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、５０％伸長時（元の長さの１５０％）における中実の矩形難伸長性ポリマー部の伸長方向の伸長率Ｓ_１（％）（平均値）と、中実の矩形難伸長性ポリマー部の外側の部位［易伸長性ポリマー母材部（＝易伸長部）］の伸長方向の伸長率Ｓ_２（％）（平均値）を計測し、それらの比（Ｓ_２／Ｓ_１）及び差（Ｓ_２−Ｓ_１）（％）を計算で求めた（図１４参照）。
　伸長率Ｓ_１（％）は、中実の矩形難伸長性ポリマー部の伸長方向の長さ（基材表面の矩形の辺の長さ）を伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　伸長率Ｓ_２（％）は、中実の矩形難伸長性ポリマー部の外側の部位（易伸長性ポリマー母材部）の伸長方向に６箇所印を付けておき、隣り合う印の間の長さを伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　その結果、Ｓ_１（％）＝４、Ｓ_２（％）＝８４、（Ｓ_２／Ｓ_１）＝２１、（Ｓ_２−Ｓ_１）（％）＝８０であった。
　なお、実施例Ａ１で得られたシート状伸長性有機基材は伸縮性をも有していた。

　以下、本発明のシート状有機基材のうち多機能性シート状有機基材に関する実施例を記載する。なお、製造例、実施例における部材や組成物等の符号は、各多機能性シート状有機基材の実施例ごとに定められたもので、他の多機能性シート状有機基材の製造例、実施例に及ぶものではない。

　［粘着性を有する伸長性有機基材の実施例］
　製造例Ｂ１（母材シロップＡの製造）
　冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を８０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を２０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を６８．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２５．５重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亜合成（株）製）６．１重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加した。なお、イソシアネート基含有成分およびポリオール（ヒドロキシル基含有成分）のＮＣＯ／ＯＨ（官能基の当量比）は１．２５、ポリマー濃度は５０ｗｔ％であった。得られたシロップ（母材シロップＡ）の粘度（２５℃）は１０．５Ｐａ・ｓであった。

　製造例Ｂ２（母材シロップＢの製造）
　冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を７１重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を１９重量部、アクリル酸（ＡＡ）を１０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を６８．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２５．５重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亜合成（株）製）６．１重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤としてビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニル−フォスフィンオキシド（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加した。なお、イソシアネート基含有成分およびポリオール（ヒドロキシル基含有成分）のＮＣＯ／ＯＨ（官能基の当量比）は１．２５、ポリマー濃度は５０ｗｔ％であった。得られたシロップ（母材シロップＢ）の粘度（２５℃）は８Ｐａ・ｓであった。

　製造例Ｂ３（母材シロップＣの製造）
　冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、ｔ−ブチルアクリレート（商品名「ＴＢＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を５０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を２０重量部、アクリル酸（ＡＡ）を３０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を７３．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２６．６重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらに光重合開始剤として１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（商品名「イルガキュア２９５９」、ＢＡＳＦ社製）０．３重量部、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール（ＭＥＨＱ、和光純薬工業（株）製）０．０５重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加した。なお、イソシアネート基含有成分およびポリオール（ヒドロキシル基含有成分）のＮＣＯ／ＯＨ（官能基の当量比）は１．２５、ポリマー濃度は５０ｗｔ％であった。得られたシロップ（母材シロップＣ）の粘度（２５℃）は７Ｐａ・ｓであった。

　製造例Ｂ４（難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの製造）
　トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、青色染料（商品名「ＳＺ７６２０」、大日精化工業（株）製）０．１重量部および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部（難伸長部）形成用シロップＡ）を得た。得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの粘度（２５℃）は６６ｍＰａ・ｓであった。

　製造例Ｂ５（粘着層Ａの製造）
　冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ、東亜合成（株）製）を９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）を１０重量部、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）０．１重量部を投入して分散させ、攪拌しながら窒素気流下にて上部よりＵＶ照射することにより一部のモノマーをポリマーに転化させて塗工可能な粘度に調整することにより、アクリル系モノマー混合物を得た。このアクリル系モノマー混和物に架橋剤として１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）を０．０８重量部添加した後に、セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面にアプリケーターにて塗布し、カバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射することにより（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）、厚み５０μｍの粘着層Ａを得た。

　製造例Ｂ６（粘着層Ｂの製造）
　冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）を５重量部、トルエンを１５０重量部、２、２´−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を０．１重量部投入し、６０℃にて８時間重合させ重合体トルエン溶液を得た。この重合体トルエン溶液の固形分１００重量部に対し、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業株式会社製）を固形分で２重量部加え、粘着剤トルエン溶液を得た。得られた粘着剤トルエン溶液をアプリケーターにてセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）に塗布した後に１２０℃で３分間乾燥することにより、厚み５０μｍの粘着層Ｂを得た。

　製造例Ｂ７（粘着層Ｃの製造）
　製造例Ｂ６のイソシアネート系架橋剤を２重量部から１０重量部に変更した以外は、製造例Ｂ６と同様の操作を行い、粘着層Ｃを得た。

　製造例Ｂ８（水分散型粘着剤Ａ、粘着層Ｄの製造）
　ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）を５重量部、１−ドデカンチオール０．０５重量部部を、ポリオキシエチレンアルキル硫酸アンモニウム（商品名「ハイテノールＬＡ−１６」、第一工業製薬株式会社製）１重量部を添加した水９０重量部に加えて乳化することにより、モノマー乳化物を作製した。冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に水４４重量部、ポリオキシエチレンアルキル硫酸アンモニウム（商品名「ハイテノールＬＡ−１６」、第一工業製薬株式会社製）２重量部添加したところに、前記モノマー乳化物の１／４量を加えて１時間窒素置換を行った後、６０℃に昇温して２、２´−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（商品名「ＶＡ−０５７」、和光純薬工業株式会社製）０．１重量部を加えて１時間重合を行った。その後、前記モノマー乳化物の残りの３／４量を３時間かけて反応容器内に滴下し、３時間熟成を行うことで水分散型重合体を得た。これに１０％アンモニウム水を添加してｐＨ８に調整した。この水分散液の固形分１００重量部に対し、エポキシ系架橋剤（商品名「ＴＥＰＩＣ」、日産化学工業株式会社製）を固形分で０．０５重量部を固形分で５部加え、水分散型粘着剤Ａを得た。
　得られた水分散型粘着剤Ａをアプリケーターにてセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）に塗布した後に１２０℃で３分間乾燥することにより、厚み５０μｍの粘着層Ｄを得た。

　製造例Ｂ９（シート状伸長性有機基材Ａの製造）
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ｂ１で得られた母材シロップＡをアプリケーターにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位にディスペンサー（商品名「ＳＭ３００ＤＳ−Ｓ、ＭＰＰ−１」、武蔵エンジニアリング（株）製）を用いて、上から、製造例Ｂ４で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡ（約０．０３μＬ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向および幅方向に２ｍｍ間隔（中心間距離）で１０個（長手方向）×４０個（幅方向）のパターンを形成した。そして、上から、紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：１００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップ及び難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約１ｍｍ）が所定の間隔［２ｍｍ間隔（中心間の距離）、４０個（長手方向）×１０個（幅方向）］で配置された伸長性有機基材Ａ（厚み：３００μｍ）を得た。断面の顕微鏡観察の結果、得られたシート状伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部はシート状伸長性有機基材の一方の表面から２／３以上の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。

　製造例Ｂ１０（シート状伸長性有機基材Ｂの製造）
　母材シロップＡを母材シロップＢに変更した以外は、製造例Ｂ９と同様の操作を行い、伸長性有機基材Ｂを得た。断面の顕微鏡観察の結果、得られたシート状伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部はシート状伸長性有機基材の一方の表面から２／３以上の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。

　製造例Ｂ１１（シート状伸長性有機基材Ｃの製造）
　母材シロップＡを母材シロップＣに変更した以外は、製造例Ｂ９と同様の操作を行い、伸長性有機基材Ｃを得た。断面の顕微鏡観察の結果、得られたシート状伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部はシート状伸長性有機基材の一方の表面から２／３以上の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。

　実施例Ｂ１
　シート状伸長性有機基材Ａと粘着シートＡをハンドローラーで貼り合わせることにより粘着層が付与された伸長性有機基材を得た。粘着層が付与された面の粘着力測定を実施した。

　実施例Ｂ２
　シート状伸長性有機基材Ａと粘着シートＢをハンドローラーで貼り合わせることにより粘着層が付与された伸長性有機基材を得た。粘着剤層が付与された面の粘着力測定を実施した。

　実施例Ｂ３
　シート状伸長性有機基材Ａと粘着シートＣをハンドローラーで貼り合わせることにより粘着層が付与された伸長性有機基材を得た。粘着剤層が付与された面の粘着力測定を実施した。

　実施例Ｂ４
　シート状伸長性有機基材Ａと粘着シートＤをハンドローラーで貼り合わせることにより粘着層が付与された伸長性有機基材を得た。粘着剤層が付与された面の粘着力測定を実施した。

　実施例Ｂ５
　シート状伸長性有機基材Ａの上に水分散型粘着剤Ａをアプリケーターにて塗布した後に１２０℃×３分乾燥させることにより、厚み５０μｍの粘着層が付与された伸長性有機基材を得た。粘着剤層が付与された面の粘着力測定を実施した。

　実施例Ｂ６
　シート状伸長性有機基材Ａと粘着シートＡをハンドローラーで貼り合わせた後、貼り合わせた面の反対面にさらに粘着シートＡをハンドローラーで貼り合わせることにより、シート状伸長性有機基材Ａの両面に粘着層が付与された伸長性有機基材を得た。片側の粘着層を厚み３８μｍのＰＥＴシートで裏打ちした後、反対面の粘着剤層が付与された面の粘着力測定を実施した。

　実施例Ｂ７
　シート状伸長性有機基材Ａにおける難伸長性ポリマー部形成用シロップＡが滴下された面とは反対面の粘着力測定を実施した。

　実施例Ｂ８
　シート状伸長性有機基材Ｂにおける難伸長性ポリマー部形成用シロップＡが滴下された面とは反対面の粘着力測定を実施した。

　実施例Ｂ９
　シート状伸長性有機基材Ｃにおける難伸長性ポリマー部形成用シロップＡが滴下された面とは反対面の粘着力測定を実施した。

　＜粘着力試験＞
　実施例で作製した伸長性有機基材シートを幅２０ｍｍ、長さ８０ｍｍに切断し、これを粒度２８０番の研磨紙で磨いたＳＵＳ３０４板に重さ２ｋｇ重のゴムローラを１往復させる方法にて圧着し、温度２３℃、湿度６５％ＲＨに３０分放置後、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ　ＡＧ−Ｘ　２００Ｎ」、（株）島津製作所製）により剥離に要する力を測定した（１８０°ピール、剥離速度３００ｍｍ／分）。結果を表Ｂ１に示す。

　＜伸び量の測定＞
　実施例Ｂ１で得られたシート状伸長性有機基材のサンプル（長さ方向に対して幅２０ｍｍ）を、チャック間（５０ｍｍ）に難伸長性ポリマー部［難伸長部；２５個（長さ方向）×１０個（幅方向）］が入るように設置して、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ　ＡＧ−Ｘ　２００Ｎ」、（株）島津製作所製）により引張試験（温度：２５℃、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、５０％伸長時（元の長さの１５０％）における難伸長性ポリマー部の伸長方向の伸長率Ｓ_１（％）（平均値）と、難伸長性ポリマー部以外の部位［易伸長性ポリマー母材部（＝易伸長部）］の伸長方向の伸長率Ｓ_２（％）（平均値）を計測し、それらの比（Ｓ_２／Ｓ_１）及び差（Ｓ_２−Ｓ_１）（％）を計算で求めた。なお、Ｓ_１＝０の時は、Ｓ_２／Ｓ_１＝∞とした。
　伸長率Ｓ_１（％）は、難伸長性ポリマー部の伸長方向の径（基材表面の略円の径）を伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　伸長率Ｓ_２（％）は、難伸長性ポリマー部以外の部位（易伸長性ポリマー母材部）の伸長方向に６箇所印を付けておき、隣り合う印の間の長さを伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　その結果、Ｓ_１（％）＝０、Ｓ_２（％）＝１０２、（Ｓ_２／Ｓ_１）＝∞、（Ｓ_２−Ｓ_１）（％）＝１０２であった。
　なお、実施例Ｂ１で得られたシート状伸長性有機基材は伸縮性をも有していた。

　［耐候性を有する伸長性有機基材の実施例］
　製造例Ｃ１（母材シロップＡの製造）
　冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を８０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を２０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を６８．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２５．５重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亜合成（株）製）６．１重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加することにより、母材シロップＡを得た。

　製造例Ｃ２（母材シロップＢの製造）
　製造例Ｃ１で得られた母材シロップＡの１００重量部に対し、酸化防止剤（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ１２３」、ＢＡＳＦ社製）を１．２５重量部と紫外線吸収剤（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ４００」、ＢＡＳＦ社製）を０．６重量部添加して均一に混合することにより母材シロップＢを得た。

　製造例Ｃ３（難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの製造）
　トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、青色染料（商品名「ＳＺ７６２０」、大日精化工業（株）製）０．１重量部および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部形成用シロップＡ）を得た。

　製造例Ｃ４（難伸長性ポリマー部形成用シロップＢの製造）
　製造例Ｃ３で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの１００重量部に対し、酸化防止剤（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ１２３」、ＢＡＳＦ社製）を１．２５重量部＆紫外線吸収剤（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ４００」、ＢＡＳＦ社製）を０．６重量部添加して均一に混合することにより、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部形成用シロップＢ）を得た。

　実施例Ｃ１
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ｃ２で得られた母材シロップＢをアプリケータにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位に（長手方向に３０ｍｍ間隔）、上から、製造例Ｃ４で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＢ（約０．０１ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で形成した。そして、上から、メタルハライドランプ（ＭＨＬ）により紫外線をプレ照射して（照度：２００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップ及び難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）、母材シロップの硬化物［＝易伸長性ポリマー母材（易伸長部）］中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部［＝難伸長性ポリマー部（難伸長部）］（直径約８．６ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。断面の顕微鏡観察の結果、得られた伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部は伸長性有機基材の一方の表面から２／３以上の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。

　実施例Ｃ２
　母材シロップＢを製造例Ｃ１で得られた母材シロップＡに、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢを製造例Ｃ３で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡに変更した以外は、実施例Ｃ１と同様の操作にて伸長性有機基材を得た。

　＜耐候性試験＞
　実施例の伸縮性有機基材をメタルウェザーで４０℃、湿度９８％の条件で９０ｍＷ／ｃｍ^２の光を照射して１００時間暴露した。暴露前と後の伸縮性有機基材について引張試験を行った。伸長性有機基材のサンプル（幅２０ｍｍ）を、難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）がチャック間（５０ｍｍ）に２つ入るように（２つの難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部の中心間距離：３０ｍｍ）設置して、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ　ＡＧ−Ｘ　２００Ｎ」、（株）島津製作所製）により引張試験（温度：２５℃、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、強度（ＭＰａ）と伸度（％）を測定した。
　曝露後の強度、伸度が曝露前の８０％以上の場合を○、６０~８０％の場合を△、６０％以下の場合を×とした。また曝露後のシートの状態についても目視にて確認した。結果を表Ｃ１に示す。

　＜伸び量の測定＞
　実施例Ｃ１で得られた伸長性有機基材のサンプル（長さ方向に対して幅２０ｍｍ）を、難伸長性ポリマー部がチャック間（５０ｍｍ）に２つ以上入るように設置して、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ　ＡＧ−Ｘ　２００Ｎ」、（株）島津製作所製）により引張試験（温度：２５℃、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、５０％伸長時（元の長さの１５０％）における難伸長性ポリマー部の伸長方向の伸長率Ｓ_１（％）（平均値）と、難伸長性ポリマー部以外の部位［易伸長性ポリマー母材部（＝易伸長部）］の伸長方向の伸長率Ｓ_２（％）（平均値）を計測し、それらの比（Ｓ_２／Ｓ_１）及び差（Ｓ_２−Ｓ_１）（％）を計算で求めた。なお、Ｓ_１＝０の時は、Ｓ_２／Ｓ_１＝∞とした。
　伸長率Ｓ_１（％）は、難伸長性ポリマー部の伸長方向の径（基材表面の略円の径）を伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　伸長率Ｓ_２（％）は、難伸長性ポリマー部以外の部位（易伸長性ポリマー母材部）の伸長方向に６箇所印を付けておき、隣り合う印の間の長さを伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　その結果、Ｓ_１（％）＝４、Ｓ_２（％）＝７６、（Ｓ_２／Ｓ_１）＝１９、（Ｓ_２−Ｓ_１）（％）＝７２であった。
　なお、実施例Ｃ１で得られた伸長性有機基材は伸縮性をも有していた。

　［不快臭防止性を有する伸長性有機基材の実施例］
　製造例Ｄ１（母材シロップＡの製造）
　冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を７１重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亞合成（株）製）を１９重量部、アクリル酸（ＡＡ、東亞合成（株）製）を１０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を６８．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２５．５重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亞合成（株）製）６．１重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加することにより、母材シロップＡを得た。

　製造例Ｄ２（母材シロップＢの製造）
　製造例Ｄ１で得られた母材シロップＡの１００重量部に対し、ｃｉｓ−３−ヘキセノールを５．０×１０−４重量部添加して均一に混合することにより母材シロップＢを得た。

　製造例Ｄ３（難伸長性ポリマー部材用シロップＡの製造）
　トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、青色染料（商品名「ＳＺ７６２０」、大日精化工業（株）製）０．１重量部および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部（難伸長部）形成用シロップＡ）を得た。

　製造例Ｄ４（難伸長性ポリマー部形成用シロップＢの製造）
　製造例Ｄ３で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの１００重量部に対し、ｃｉｓ−３−ヘキセノールを５．０×１０−４重量部添加して均一に混合することにより、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部（難伸長部）形成用シロップＢ）を得た。

　実施例Ｄ１
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ｄ２で得られた母材シロップＢをアプリケーターにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位に（長手方向に３０ｍｍ間隔）、上から、製造例Ｄ４で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＢ（約０．０１ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で形成した。そして、上から、メタルハライドランプ（ＭＨＬ）により紫外線をプレ照射して（照度：２００ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップ及び難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬランプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップの硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約８．６ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例Ｄ２
　母材シロップＢを母材シロップＡに、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢを難伸長性ポリマー部形成用シロップＡに変更したこと以外は、実施例Ｄ１と同様の操作にてシート状有機基材（実施例Ｄ１における伸張性有機基材にあたる）を作製した。次いで、前記シート状有機基材の一方の面に、ポリウレタン水分散液（商品名「スーパーフレックスＥ−２０００」、固形分：５０重量％、第一工業製薬（株）社製）の固形分１００重量部に対して、無機系消臭剤（商品名「ケスモンＮＳ−７０」、東亞合成（株）社製）を５重量部添加した水分散液を塗布し、乾燥させることにより消臭層（厚み：５０μｍ）を形成し、伸長性有機基材（厚み：３５０μｍ）を得た。

　実施例Ｄ３
　母材シロップＢを母材シロップＡに、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢを難伸長性ポリマー部形成用シロップＡに変更したこと以外は、実施例Ｄ１と同様の操作にて伸長性有機基材を得た。この伸長性有機基材をさらに１３０℃のオーブン中に１時間放置して加熱処理した。なお、この伸長性有機基材（１３０℃で１時間放置後）の残存モノマー量（モノマー発生量）を後述の手順で測定したところ、３００ｐｐｍ以下であった。

　実施例Ｄ４
　母材シロップＢを母材シロップＡに、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢを難伸長性ポリマー部形成用シロップＡに変更したこと以外は、実施例Ｄ１と同様の操作にて伸長性有機基材を得た。

　＜不快臭評価＞
　実施例で得られた伸長性有機基材の臭いを、任意に選択した１０名で評価した。不快臭を感じなかった人数が１０名中７名以上（７~１０名）であった場合を○（不快臭なし）、不快臭を感じなかった人数が１０名中６名以下（０~６名）であった場合を×（不快臭あり）と評価した。結果を下記表に示す。

＜モノマー発生量の測定方法＞
　一方の表面の表面積が約１ｃｍ２である測定試料（伸長性有機基材）を、容量２１．５ｍＬのバイアル瓶に入れて密栓し、ヘッドスペースサンプラー（Ｈｅｗｌｅｔｔ　Ｐａｃｋａｒｄ社製、７６９４型）により、１５０℃で３分間加熱し、加熱状態のガスをガスクロマトグラフィー（Ｈｅｗｌｅｔｔ　Ｐａｃｋａｒｄ社製、ＨＰ−６９８０型）に注入することにより測定した。カラムはＤＢ−ＦＦＡＰ１．０μｍ（０．５３２ｍｍφ×３０ｍ）を使用し、キャリアーガスＨｅ（５．０ｍＬ／分）、カラムヘッド圧２４．３ｋＰａ（４０℃）、ＦＩＤ検出器を用いて測定した。検出された成分のうち、使用したモノマー種の量の合計をモノマー発生量とした。

　＜伸び量の測定＞
　実施例Ｄ１で得られた伸長性有機基材のサンプル（長さ方向に対して幅２０ｍｍ）を、難伸長性ポリマー部がチャック間（５０ｍｍ）に２つ以上入るように設置して、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ　ＡＧ−Ｘ　２００Ｎ」、（株）島津製作所製）により引張試験（温度：２５℃、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、５０％伸長時（元の長さの１５０％）における難伸長性ポリマー部の伸長方向の伸長率Ｓ１（％）（平均値）と、難伸長性ポリマー部以外の部位［易伸長性ポリマー母材部（＝易伸長部）］の伸長方向の伸長率Ｓ２（％）（平均値）を計測し、それらの比（Ｓ２／Ｓ１）及び差（Ｓ２−Ｓ１）（％）を計算で求めた。なお、Ｓ１＝０の時は、Ｓ２／Ｓ１＝∞とした。
　伸長率Ｓ１（％）は、難伸長性ポリマー部の伸長方向の径（基材表面の略円の径）を伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　伸長率Ｓ２（％）は、難伸長性ポリマー部以外の部位（易伸長性ポリマー母材部）の伸長方向に６箇所印を付けておき、隣り合う印の間の長さを伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　その結果、Ｓ１（％）＝０、Ｓ２（％）＝７６、（Ｓ２／Ｓ１）＝∞、（Ｓ２−Ｓ１）（％）＝７６であった。
　なお、実施例Ｄ１で得られた伸長性有機基材は伸縮性をも有していた。

　［着色印字性を有する伸長性有機基材の実施例］
　製造例Ｅ１（母材シロップＡの製造）
　冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を７１重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亞合成（株）製）を１９重量部、アクリル酸（ＡＡ、東亞合成（株）製）を１０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を６８．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２５．５重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亞合成（株）製）６．１重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加することにより、母材シロップＡを得た。

　製造例Ｅ２（母材シロップＢの製造）
　製造例Ｅ１で得られた母材シロップＡの１００重量部に対し、赤インク（スタンプインク赤ＳＧＮ−４０、シャチハタ（株）製）を３．３重量部添加して均一に混合することにより母材シロップＢを得た。

　製造例Ｅ３（難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの製造）
　トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部（難伸長部）形成用シロップＡ）を得た。

　製造例Ｅ４（難伸長性ポリマー部形成用シロップＢの製造）
　トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、赤インク（スタンプインク赤ＳＧＮ−４０、シャチハタ（株）製）を５重量部、及び光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部（難伸長部）形成用シロップＢ）を得た。

　製造例Ｅ５（母材エマルションＡの製造）
　ポリウレタン水分散液（商品名「スーパーフレックスＥ−２０００」、第一工業製薬（株）製）１００重量部（商品そのものの量）に、赤インク（スタンプインク赤ＳＧＮ−４０、シャチハタ（株）製）５重量部を投入して分散させ、母材エマルションＡを得た。

　製造例Ｅ６（母材エマルションＢの製造）
　ポリウレタン水分散液（商品名「スーパーフレックスＥ−２０００」、第一工業製薬（株）製）１００重量部（商品そのものの量）に、カーボンブラック水分散液（Ａｑｕａ−ＢＬＡＣＫ１６２、東海カーボン（株）製）５重量部（商品そのものの量）を投入して分散させ、母材エマルションＢを得た。

　製造例Ｅ７（難伸長性ポリマー部形成用エマルションＡの製造）
　ポリウレタン水分散液（商品名「スーパーフレックスＥ−２１０」、固形分：３５％、Ｔｇ＝４１℃、第一工業製薬（株）製）１００重量部（商品そのものの量）に、赤インク（スタンプインク赤ＳＧＮ−４０、シャチハタ（株）製）５重量部を投入して分散させ、難伸長性ポリマー部形成用エマルションＡを得た。

　製造例Ｅ８（難伸長性ポリマー部形成用エマルションＢの製造）
　ポリウレタン水分散液（商品名「スーパーフレックスＥ−２１０」、固形分：３５％、Ｔｇ＝４１℃、第一工業製薬（株）製）１００重量部（商品そのものの量）に、カーボンブラック水分散液（Ａｑｕａ−ＢＬＡＣＫ１６２、東海カーボン（株）製）５重量部（商品そのものの量）を投入して分散させ、難伸長性ポリマー部形成用エマルションＢを得た。

　製造例Ｅ９（粘着層の製造）
　冷却管、窒素導入管、温度計、及び攪拌機を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亞合成（株）製）を９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）を５重量部、トルエンを１５０重量部、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を０．１重量部投入し、６０℃にて８時間重合させて重合体トルエン溶液を得た。この重合体トルエン溶液の固形分１００重量部に対し、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業（株）製）を固形分で２重量部加え、粘着剤トルエン溶液を得た。得られた粘着剤トルエン溶液をアプリケーターにてセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）に塗布した後に１２０℃で３分間乾燥することにより、厚み１０μｍの粘着層を得た。

　製造例Ｅ１０（粘着層付き着色層の製造）
　ポリウレタン水分散液（商品名「スーパーフレックスＥ−２０００」、第一工業製薬（株）製）１００重量部（商品そのものの量）に、カーボンブラック水分散液（Ａｑｕａ−ＢＬＡＣＫ１６２、東海カーボン（株）製）５重量部（商品そのものの量）を投入して分散させた液をアプリケーターにてセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）に塗布した後に１００℃で３分間乾燥することにより、厚み１０μｍの着色層を得た。この着色層と製造例Ｅ９で得られた粘着層とを貼り合わせることにより、粘着層付き着色層を得た。

　実施例Ｅ１
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ｅ２で得られた母材シロップＢをアプリケーターにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位に（長手方向に３０ｍｍ間隔）、上から、製造例Ｅ４で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＢ（約０．０１ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で形成した。そして、上から、メタルハライドランプ（ＭＨＬ）により紫外線をプレ照射して（照度：２００ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップ及び難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬランプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップの硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約８．６ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置され、全体が赤色に着色された伸長性有機基材（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例Ｅ２
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ｅ５で得られた母材エマルションＡをアプリケーターにて塗工し、厚み１４０μｍのポリウレタン水分散液母材層を形成した。この母材層の所定部位に（長手方向に３０ｍｍ間隔）、上から、製造例Ｅ７で得られた難伸長性ポリマー部形成用エマルションＡ（約０．０２ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用水分散液部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で形成した。これを乾燥オーブン（１００℃）にて１０分間乾燥することにより、母材水分散液（母材エマルション）の硬化物（乾燥物）（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用水分散液の硬化部（乾燥部）（＝難伸長性ポリマー部）（直径約７ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置され、全体が赤色に着色された伸長性有機基材（厚み：７０μｍ）を得た。

　実施例Ｅ３
　母材エマルションＡの代わりに製造例Ｅ６で得られた母材エマルションＢを用い、難伸長性ポリマー部形成用エマルションＡの代わりに製造例Ｅ８で得られた難伸長性ポリマー部形成用エマルションＢを用いたこと以外は実施例Ｅ２と同様の操作を行い、易伸長性ポリマー母材中に略円柱状の難伸長性ポリマー部（直径約７ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置され、全体が黒色に着色された伸長性有機基材（厚み：７０μｍ）を得た。

　実施例Ｅ４
　難伸長性ポリマー部形成用エマルションＡの代わりに製造例Ｅ８で得られた難伸長性ポリマー部形成用エマルションＢを用いたこと以外は実施例Ｅ２と同様の操作を行い、易伸長性ポリマー母材中に略円柱状の難伸長性ポリマー部（直径約７ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された、易伸長性ポリマー母材が赤色、難伸長性ポリマー部が黒色に着色された伸長性有機基材（厚み：７０μｍ）を得た。

　実施例Ｅ５
　実施例Ｅ１で得られた伸長性有機基材（＝伸長性を有するシート状有機基材）の片面に、製造例Ｅ６で得られた母材エマルションＢをアプリケーターにて塗工し、乾燥オーブン（１００℃）にて１０分間乾燥して着色層（厚み：１０μｍ）を形成させることにより、一方の面の全体が黒色に着色された伸長性有機基材（他方の面の全体は赤色である）を得た。

　実施例Ｅ６
　実施例Ｅ１で得られた伸長性有機基材（＝伸長性を有するシート状有機基材）の両面に、製造例Ｅ１０で得られた粘着層付き着色層をハンドローラーにて貼り合わせることにより、両面の全体が黒色に着色された伸長性有機基材を得た。

　実施例Ｅ７
　実施例Ｅ１にて得られた伸長性有機基材（＝伸長性を有するシート状有機基材）の片面に、ポリビニルアルコール（クラレポバールＰＶ−２２４、（株）クラレ製）の２０％水溶液をアプリケーターにて塗工し、乾燥オーブン（１００℃）にて１分間乾燥して印字層（厚み：１０μｍ）を形成させることにより、伸長性を有するシート状有機基材の片面に印字層を有する伸長性有機基材を得た。

　＜印字性の評価＞
　実施例Ｅ７で得られた伸長性有機基材の印字層の表面に、セイコーエプソン（株）製のインキジェットプリンターＰＭ−９００を使用して印字を行った。その印字品質を、カラーインキジェットプリンタ用ＯＨＰフィルム（シャープ（株）製）に印字した場合の印字品質と目視で比較し、印字性を評価した。その結果、実施例Ｅ７で得られた伸長性有機基材は、カラーインキジェットプリンタ用ＯＨＰフィルムと同等の印字品質を有していた。すなわち、印字性が良好（○）であった。結果を下記表に示す。

　＜伸び量の測定＞
　実施例Ｅ１で得られた伸長性有機基材のサンプル（長さ方向に対して幅２０ｍｍ）を、難伸長性ポリマー部がチャック間（５０ｍｍ）に２つ以上入るように設置して、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ　ＡＧ−Ｘ　２００Ｎ」、（株）島津製作所製）により引張試験（温度：２５℃、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、５０％伸長時（元の長さの１５０％）における難伸長性ポリマー部の伸長方向の伸長率Ｓ１（％）（平均値）と、難伸長性ポリマー部以外の部位［易伸長性ポリマー母材部（＝易伸長部）］の伸長方向の伸長率Ｓ２（％）（平均値）を計測し、それらの比（Ｓ２／Ｓ１）及び差（Ｓ２−Ｓ１）（％）を計算で求めた。なお、Ｓ１＝０の時は、Ｓ２／Ｓ１＝∞とした。
　伸長率Ｓ１（％）は、難伸長性ポリマー部の伸長方向の径（基材表面の略円の径）を伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　伸長率Ｓ２（％）は、難伸長性ポリマー部以外の部位（易伸長性ポリマー母材部）の伸長方向に６箇所印を付けておき、隣り合う印の間の長さを伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　その結果、Ｓ１（％）＝０、Ｓ２（％）＝７６、（Ｓ２／Ｓ１）＝∞、（Ｓ２−Ｓ１）（％）＝７６であった。
　なお、実施例Ｅ１で得られた伸長性有機基材は伸縮性をも有していた。

　［難燃性を有する伸長性有機基材の実施例］
　製造例Ｆ１（母材シロップＡの製造）
　冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を８０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を２０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を６８．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２５．５重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亜合成（株）製）６．１重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加した。なお、イソシアネート基含有成分およびポリオール（ヒドロキシル基含有成分）のＮＣＯ／ＯＨ（官能基の当量比）は１．２５、ポリマー濃度は５０ｗｔ％であった。得られたシロップ（母材シロップＡ）の粘度（２５℃）は１０．５Ｐａ・ｓであった。

　製造例Ｆ２（母材シロップＢの製造）
　製造例Ｆ１で得られた母材シロップＡ１００重量部に対し、水酸化マグネシウム５０重量部を添加して、均一に混合することにより、母材シロップＢを得た。

　製造例Ｆ３（難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの製造）
　トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、青色染料（商品名「ＳＺ７６２０」、大日精化工業（株）製）０．１重量部および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部（難伸長部）形成用シロップＡ）を得た。得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの粘度（２５℃）は６６ｍＰａ・ｓであった。

　製造例Ｆ４（難伸長性ポリマー部形成用シロップＢの製造）
　製造例Ｆ３で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡ１００重量部に対し、水酸化マグネシウム５０重量部を添加して、均一に混合することにより、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢを得た。

　製造例Ｆ５（粘着剤層の製造）
　冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）を５重量部、トルエンを１５０重量部、２、２´−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を０．１重量部投入し、６０℃にて８時間重合させ重合体トルエン溶液を得た。この重合体トルエン溶液の固形分１００重量部に対し、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業株式会社製）を固形分で２重量部加え、粘着剤トルエン溶液を得た。得られた粘着剤トルエン溶液をアプリケーターにてセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）に塗布した後に１２０℃で３分間乾燥することにより、厚み１０μｍの粘着剤層を得た。

　製造例Ｆ６（粘着剤層付き難燃層の製造）
　ポリ塩化ビニル基材（厚み：１５０μｍ）と製造例Ｆ５で得られた粘着剤層とを貼り合わせることにより、粘着剤層付き難燃層を得た。

　実施例Ｆ１
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ｆ２で得られた母材シロップＢをアプリケーターにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位に、上から、製造例Ｆ４で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＢ（約０．０１ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で形成した。そして、上から、メタルハライドランプ（ＭＨＬ）により紫外線を照射し（紫外線照度：２００ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップ及び難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約８．６ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（１）（厚み：３００μｍ）を得た。断面の顕微鏡観察の結果、得られたシート状伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部はシート状伸長性有機基材の一方の表面から２／３以上の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されなかった（埋込型）。

　実施例Ｆ２
　母材シロップＢに代えて母材シロップＡを使用し、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢに代えて難伸長性ポリマー部形成用シロップＡを使用した以外は実施例Ｆ１と同様にして、伸長性有機基材を得た。
　得られた伸長性有機基材の一方の面に、製造例Ｆ６で得られた粘着剤層付き難燃層をハンドローラーを使用して貼り合わせることにより伸長性有機基材（２）（伸長性有機基材／粘着剤層／難燃層、厚み：４６０μｍ）を得た。

　実施例Ｆ３
　母材シロップＢに代えて母材シロップＡを使用し、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢに代えて難伸長性ポリマー部形成用シロップＡを使用した以外は実施例Ｆ１と同様にして、伸長性有機基材（３）を得た。

　＜難燃性試験＞
　実施例で得られた伸長性有機基材について、図２３に示す水平燃焼試験により難燃性を評価した。各伸長性有機基材を５ｃｍ×１２ｃｍに裁断して評価に供した。実施例Ｆ２で得られた伸長性有機基材については、難燃層側が下面となるように配置した。伸長性有機基材の下面の中心部分から４５ｍｍ離れた下部にブンゼンバーナーの火炎口が位置するようにブンゼンバーナーを設置し、前記火炎口から５５ｍｍの高さのブンゼンバーナーの炎を３０秒間接炎した。ブンゼンバーナーのガスはプロパンガスを用い、大気中でおこなった。結果を下記表に示す。

　伸長性有機基材の燃焼の有無を観察し、下記基準により難燃性を評価した。
　評価基準
　○：伸長性有機基材が接炎３０秒以内に着火するが、接炎終了後に自然消火した
　×：伸長性有機基材が接炎３０秒以内に着火し、接炎終了後も自然消火しなかった

　＜伸び量の測定＞
　実施例Ｆ１で得られた伸長性有機基材（長さ方向に対して幅２０ｍｍ）を、チャック間（５０ｍｍ）に難伸長性ポリマー部が２つ以上入るように設置して、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ　ＡＧ−Ｘ　２００Ｎ」、（株）島津製作所製）により引張試験（温度：２５℃、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、１０％伸長時（元の長さの１１０％）における難伸長性ポリマー部の伸長方向の伸長率Ｓ１（％）（平均値）と、難伸長性ポリマー部以外の部位［易伸長性ポリマー母材部（＝易伸長部）］の伸長方向の伸長率Ｓ２（％）（平均値）を計測し、それらの比（Ｓ２／Ｓ１）及び差（Ｓ２−Ｓ１）（％）を計算で求めた。なお、Ｓ１＝０の時は、Ｓ２／Ｓ１＝∞とした。
　伸長率Ｓ１（％）は、難伸長性ポリマー部の伸長方向の径（基材表面の略円の径）を伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　伸長率Ｓ２（％）は、難伸長性ポリマー部以外の部位（易伸長性ポリマー母材部）の伸長方向に６箇所印を付けておき、隣り合う印の間の長さを伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　その結果、Ｓ１（％）＝０、Ｓ２（％）＝１２、（Ｓ２／Ｓ１）＝∞、（Ｓ２−Ｓ１）（％）＝１２であった。
　なお、実施例Ｆ１で得られた伸長性有機基材（１）は伸縮性をも有していた。

　［熱伝導性を有する伸長性有機基材の実施例］
　製造例Ｇ１（母材シロップＡの製造）
　冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を８０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を２０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を６８．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２５．５重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亜合成（株）製）６．１重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤としてビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニル−フォスフィンオキシド（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加することにより、母材シロップＡを得た。

　製造例Ｇ２（母材シロップＢの製造）
　製造例Ｇ１で得られた母材シロップＡ１００重量部に対し、窒化ホウ素粒子（商品名「ＨＰ−４０」、水島合金鉄（株）製）５０重量部を添加して、均一に混合することにより、母材シロップＢを得た。

　製造例Ｇ３（難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの製造）
　トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、青色染料（商品名「ＳＺ７６２０」、大日精化工業（株）製）０．１重量部および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部（難伸長部）形成用シロップＡ）を得た。得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの粘度（２５℃）は６６ｍＰａ・ｓであった。

　製造例Ｇ４（難伸長性ポリマー部形成用シロップＢの製造）
　製造例Ｇ３で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡ１００重量部に対し、窒化ホウ素粒子（商品名「ＨＰ−４０」、水島合金鉄（株）製）５０重量部を添加して、均一に混合することにより、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢを得た。

　製造例Ｇ５（粘着剤層の製造）
　冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）を５重量部、トルエンを１５０重量部、２、２´−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を０．１重量部投入し、６０℃にて８時間重合させ重合体トルエン溶液を得た。この重合体トルエン溶液の固形分１００重量部に対し、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業株式会社製）を固形分で２重量部加え、粘着剤トルエン溶液を得た。得られた粘着剤トルエン溶液をアプリケーターにてセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）に塗布した後に１２０℃で３分間乾燥することにより、厚み１０μｍの粘着剤層を得た。

　製造例Ｇ６（粘着剤層付き熱伝導性層の製造）
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ｇ２で得られた母材シロップＢをアプリケーターにて塗工し、厚み５０μｍの母材シロップ層を形成した。形成された母材シロップ層上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ２）、熱伝導性層基材を得た。
　得られた熱伝導性基材と、製造例Ｇ５で得られた粘着剤層とを貼り合わせることにより、粘着剤層付き熱伝導性層を得た。

　実施例Ｇ１
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ｇ２で得られた母材シロップＢをアプリケーターにて塗工し、厚み１２０μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位に、上から、製造例Ｇ４で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＢ（約０．０１ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で形成した。そして、上から、メタルハライドランプ（ＭＨＬ）により紫外線を照射し（紫外線照度：２００ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップ及び難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約８．６ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（１）（厚み：１２０μｍ）を得た。断面の顕微鏡観察の結果、得られたシート状伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部はシート状伸長性有機基材の一方の表面から２／３以上の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。

　実施例Ｇ２
　母材シロップＢに代えて製造例Ｇ１で得られた母材シロップＡを使用し、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢに代えて製造例Ｇ３で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡを使用した以外は実施例Ｇ１と同様にして、伸長性有機基材を得た。
　得られた伸長性有機基材の一方の面に、製造例Ｇ６で得られた粘着剤層付き熱伝導性層を、粘着剤層面が伸長性有機基材面と向かい合う状態で、ハンドローラーを使用して貼り合わせることにより片面に熱伝導性層を有する伸長性有機基材（２）を得た。

　実施例Ｇ３
　伸長性有機基材の両面に、製造例Ｇ６で得られた粘着剤層付き熱伝導性層を貼り合わせた以外は実施例Ｇ２と同様にして、両面に熱伝導性層を有する伸長性有機基材（３）を得た。

　実施例Ｇ４
　母材シロップＢに代えて母材シロップＡを使用し、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢに代えて難伸長性ポリマー部形成用シロップＡを使用した以外は実施例Ｇ１と同様にして、伸長性有機基材（５）を得た。

　＜熱伝導性評価＞
　実施例で得られた伸長性有機基材について、キセノンフラッシュアナライザー（商品名「ＬＦＡ４４７　Ｎａｎｏ　Ｆｌａｓｈ」、ＮＥＴＺＳＣＨ社製）を使用して、レーザーフラッシュ法により面方向及び厚さ方向の熱伝導率を測定し、下記基準により熱伝導性を評価した。
　評価基準
　○：熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ／Ｋ以上の場合
　×：熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ／Ｋ未満の場合

　＜伸び量の測定＞
　実施例Ｇ１で得られた伸長性有機基材（長さ方向に対して幅２０ｍｍ）を、チャック間（５０ｍｍ）に難伸長性ポリマー部が２つ以上入るように設置して、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ　ＡＧ−Ｘ　２００Ｎ」、（株）島津製作所製）により引張試験（温度：２５℃、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、１０％伸長時（元の長さの１１０％）における難伸長性ポリマー部の伸長方向の伸長率Ｓ１（％）（平均値）と、難伸長性ポリマー部以外の部位［易伸長性ポリマー母材部（＝易伸長部）］の伸長方向の伸長率Ｓ２（％）（平均値）を計測し、それらの比（Ｓ２／Ｓ１）及び差（Ｓ２−Ｓ１）（％）を計算で求めた。なお、Ｓ１＝０の時は、Ｓ２／Ｓ１＝∞とした。
　伸長率Ｓ１（％）は、難伸長性ポリマー部の伸長方向の径（基材表面の略円の径）を伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　伸長率Ｓ２（％）は、難伸長性ポリマー部以外の部位（易伸長性ポリマー母材部）の伸長方向に６箇所印を付けておき、隣り合う印の間の長さを伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　その結果、Ｓ１（％）＝０、Ｓ２（％）＝１２、（Ｓ２／Ｓ１）＝∞、（Ｓ２−Ｓ１）（％）＝１２であった。
　なお、実施例Ｇ１で得られた伸長性有機基材は伸縮性をも有していた。

　上記結果を下記表に示す。

　［断熱性を有する伸長性有機基材の実施例］
　製造例Ｈ１（母材シロップＡの製造）
　冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を８０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を２０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を６８．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２５．５重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亜合成（株）製）６．１重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加した。なお、イソシアネート基含有成分およびポリオール（ヒドロキシル基含有成分）のＮＣＯ／ＯＨ（官能基の当量比）は１．２５、ポリマー濃度は５０ｗｔ％であった。得られたシロップ（母材シロップＡ）の粘度（２５℃）は１０．５Ｐａ・ｓであった。

　製造例Ｈ２（母材シロップＢの製造）
　製造例Ｈ１で得られた母材シロップＡ１００重量部に対し、ガラスバルーン（商品名「Ｑ−ＣＥＬ５０２０」、ポッターズバロティーニ（株）製、平均粒径：６０μｍ、嵩比重：０．１１ｇ／ｃｍ３、真比重：０．２ｇ／ｃｍ３）１０重量部を添加して、均一に混合することにより、母材シロップＢを得た。

　製造例Ｈ３（難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの製造）
　トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、青色染料（商品名「ＳＺ７６２０」、大日精化工業（株）製）０．１重量部および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部（難伸長部）形成用シロップＡ）を得た。得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの粘度（２５℃）は６６ｍＰａ・ｓであった。

　製造例Ｈ４（難伸長性ポリマー部形成用シロップＢの製造）
　製造例Ｈ３で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡ１００重量部に対し、ガラスバルーン（商品名「Ｑ−ＣＥＬ５０２０」、ポッターズバロティーニ（株）製、平均粒径：６０μｍ、嵩比重：０．１１ｇ／ｃｍ３、真比重：０．２ｇ／ｃｍ３）１０重量部を添加して、均一に混合することにより、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢを得た。

　製造例Ｈ５（粘着剤層の製造）
　冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）を５重量部、トルエンを１５０重量部、２、２´−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を０．１重量部投入し、６０℃にて８時間重合させ重合体トルエン溶液を得た。この重合体トルエン溶液の固形分１００重量部に対し、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業株式会社製）を固形分で２重量部加え、粘着剤トルエン溶液を得た。得られた粘着剤トルエン溶液をアプリケーターにてセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）に塗布した後に１２０℃で３分間乾燥することにより、厚み１０μｍの粘着剤層を得た。

　製造例Ｈ６（粘着剤層付き断熱性層の製造）
　ＥＰＤＭゴム発泡体（商品名「エプトシーラーＥＣ１００−ＰＳ」、日東電工（株）製、厚み：５００μｍ）と、製造例Ｈ５で得られた粘着剤層とを貼り合わせることにより、粘着剤層付き断熱性層を得た。

　実施例Ｈ１
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ｈ２で得られた母材シロップＢをアプリケーターにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位に、上から、製造例Ｈ４で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＢ（約０．０１ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で形成した。そして、上から、メタルハライドランプ（ＭＨＬ）により紫外線を照射し（紫外線照度：２００ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップ及び難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約８．６ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（１）（厚み：３００μｍ）を得た。断面の顕微鏡観察の結果、得られたシート状伸長性有機基材において、難伸長性ポリマー部はシート状伸長性有機基材の一方の表面から２／３以上の深さまで連続して形成されていたが、他方の面に至るまでは形成されていなかった（埋込型）。

　実施例Ｈ２
　母材シロップＢに代えて製造例Ｈ１で得られた母材シロップＡを使用し、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢに代えて製造例Ｈ３で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡを使用した以外は実施例Ｈ１と同様にして、伸長性有機基材を得た。
　得られた伸長性有機基材の一方の面に、製造例Ｈ６で得られた粘着剤層付き断熱性層を、粘着剤層面が伸長性有機基材面と向かい合う状態で、ハンドローラーを使用して貼り合わせることにより片面に断熱性層を有する伸長性有機基材（２）を得た。

　実施例Ｈ３
　母材シロップＢに代えて製造例Ｈ１で得られた母材シロップＡを使用し、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢに代えて製造例Ｈ３で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡを使用した以外は実施例Ｈ１と同様にして、伸長性有機基材（３）を得た。

　＜断熱性評価＞
　実施例で得られた伸長性有機基材について、熱線法熱伝導率測定装置（商品名「ＱＴＭ−５００」、京都電子工業（株）製）を使用して、伸長性有機基材の厚み方向における熱伝導率を測定し、下記基準により断熱性を評価した。
　評価基準
　○：熱伝導率が０．０５Ｗ／ｍ／Ｋ以下の場合
　×：熱伝導率が０．０５Ｗ／ｍ／Ｋを超える場合

　＜伸び量の測定＞
　実施例Ｈ１で得られた伸長性有機基材（長さ方向に対して幅２０ｍｍ）を、チャック間（５０ｍｍ）に難伸長性ポリマー部が２つ以上入るように設置して、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ　ＡＧ−Ｘ　２００Ｎ」、（株）島津製作所製）により引張試験（温度：２５℃、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、１０％伸長時（元の長さの１１０％）における難伸長性ポリマー部の伸長方向の伸長率Ｓ１（％）（平均値）と、難伸長性ポリマー部以外の部位［易伸長性ポリマー母材部（＝易伸長部）］の伸長方向の伸長率Ｓ２（％）（平均値）を計測し、それらの比（Ｓ２／Ｓ１）及び差（Ｓ２−Ｓ１）（％）を計算で求めた。なお、Ｓ１＝０の時は、Ｓ２／Ｓ１＝∞とした。
　伸長率Ｓ１（％）は、難伸長性ポリマー部の伸長方向の径（基材表面の略円の径）を伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　伸長率Ｓ２（％）は、難伸長性ポリマー部以外の部位（易伸長性ポリマー母材部）の伸長方向に６箇所印を付けておき、隣り合う印の間の長さを伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　その結果、Ｓ１（％）＝０、Ｓ２（％）＝１２、（Ｓ２／Ｓ１）＝∞、（Ｓ２−Ｓ１）（％）＝１２であった。
　なお、実施例Ｈ１で得られた伸長性有機基材（１）は伸縮性をも有していた。

　上記結果を下記表にまとめて示す。

　［耐衝撃性を有する伸長性有機基材の実施例］
　製造例Ｉ１（母材シロップＡの製造）
　冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を７１重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亞合成（株）製）を１９重量部、アクリル酸（ＡＡ、東亞合成（株）製）を１０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を６８．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２５．５重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亞合成（株）製）６．１重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加することにより、母材シロップＡを得た。

　製造例Ｉ２（母材シロップＢの製造）
　製造例Ｉ１で得られた母材シロップＡの１００重量部に対し、ガラスバルーン（商品名「Ｑ−ＣＥＬ５０２０」、ポッターズバロティーニ（株）製）を１０重量部添加して均一に混合することにより母材シロップＢを得た。

　製造例Ｉ３（難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの製造）
　トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、青色染料（商品名「ＳＺ７６２０」、大日精化工業（株）製）０．１重量部および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部（難伸長部）形成用シロップＡ）を得た。

　製造例Ｉ４（難伸長性ポリマー部形成用シロップＢの製造）
　製造例Ｉ３で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの１００重量部に対し、ガラスバルーン（商品名「Ｑ−ＣＥＬ５０２０」、ポッターズバロティーニ（株）製）を１０重量部添加して、均一に混合することにより、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部（難伸長部）形成用シロップＢ）を得た。

　製造例Ｉ５（粘着層の製造）
　冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌器を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亞合成（株）製）を９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）を５重量部、トルエンを１５０重量部、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を０．１重量部投入し、６０℃にて８時間重合させ、重合体トルエン溶液を得た。この重合体トルエン溶液の固形分１００重量部に対し、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業（株）製）を固形分で２重量部加え、粘着剤トルエン溶液を得た。得られた粘着剤トルエン溶液をアプリケーターにてセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）に塗布した後に１２０℃で３分間乾燥することにより、厚み１０μｍの粘着層を得た。

　製造例Ｉ６（粘着層付き衝撃吸収層の製造）
　ゴム系発泡体（商品名「エプトシーラーＮｏ６８００」、日東電工（株）製、厚み：２０００μｍ）と製造例Ｉ５で得られた粘着層を貼り合わせることにより、粘着層付き衝撃吸収層を得た。

　実施例Ｉ１
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ｉ２で得られた母材シロップＢをアプリケーターにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位に（長手方向に３０ｍｍ間隔）、上から、製造例Ｉ４で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＢ（約０．０１ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で形成した。そして、上から、メタルハライドランプ（ＭＨＬ）により紫外線をプレ照射して（照度：２００ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップ及び難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬランプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップの硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約８．６ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材Ａ（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例Ｉ２
　母材シロップＢを母材シロップＡに、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢを難伸長性ポリマー部形成用シロップＡに変更したこと以外は、実施例Ｉ１と同様の操作にて伸長性有機基材（伸長性を有するシート状有機基材）を作製した。次いで、前記シート状有機基材の一方の面に製造例Ｉ６で得られた粘着層付き衝撃吸収層（粘着層付き衝撃吸収層の粘着層側の表面）をハンドローラーにて貼り合わせることにより、伸長性有機基材Ｂ（厚み：２３１０μｍ）を得た。

　実施例Ｉ３
　母材シロップＢを母材シロップＡに、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢを難伸長性ポリマー部形成用シロップＡに変更したこと以外は、実施例Ｉ１と同様の操作にて伸長性有機基材Ｃを得た。

　＜衝撃吸収性（耐衝撃性）評価＞
　実施例で得られた伸長性有機基材（伸長性有機基材Ａ~Ｃ）の衝撃吸収性を、振り子試験機を用いて評価した。図２４は、当該衝撃吸収性評価において使用した振り子試験機を示す概略図（側面図）である。前記振り子試験機は、直径１９ｍｍ、重量２８ｇ重（０．２７Ｎ）の鋼球からなる衝撃子が長さ３５０ｍｍの支持棒の一方の端部に取り付けられた振り子を有し、該振り子は、支持棒の他方の端部で支持されている。さらに、支持棒が支持された位置の鉛直方向下方には、表面が水平面と直交するように配置されたアルミニウム板を有し、前記アルミニウム板には、該アルミニウム板に衝撃子が衝突した時の衝撃力を測定するための力センサー及びＭｕｌｔｉ　Ｐｕｒｐｏｓｅ　ＦＦＴ　Ａｎａｌｙｚｅｒが備え付けられた構造を有する。なお、衝撃力の測定は、以下の手順で実施した。
　実施例で得られた伸長性有機基材を２０ｍｍ角に切り出して試験片とし、該試験片の一方の表面（伸長性有機基材Ｂの場合には、衝撃吸収層とは反対側の表面）を前記アルミニウム板の表面（衝撃子が衝突する部分）に貼り合わせた。次に、衝撃子を図２４の１８で示される角度（持ち上げ角度）が８０°となるまで持ち上げて固定した後、固定を解除することにより衝撃子を試験片に衝突させて、アルミニウム板に加えられた衝撃力を測定した。そして、伸長性有機基材の衝撃吸収性を、下記の基準により評価した。結果を下記表に示す。
　○（衝撃吸収性良好）：衝撃力が１００Ｎ未満であった
　×（衝撃吸収性不良）：衝撃力が１００Ｎ以上であった

　＜伸び量の測定＞
　実施例Ｉ１で得られた伸長性有機基材（長さ方向に対して幅２０ｍｍ）を、チャック間（５０ｍｍ）に難伸長性ポリマー部が２つ以上入るように設置して、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ　ＡＧ−Ｘ　２００Ｎ」、（株）島津製作所製）により引張試験（温度：２５℃、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、１０％伸長時（元の長さの１１０％）における難伸長性ポリマー部の伸長方向の伸長率Ｓ１（％）（平均値）と、難伸長性ポリマー部以外の部位［易伸長性ポリマー母材部（＝易伸長部）］の伸長方向の伸長率Ｓ２（％）（平均値）を計測し、それらの比（Ｓ２／Ｓ１）及び差（Ｓ２−Ｓ１）（％）を計算で求めた。なお、Ｓ１＝０の時は、Ｓ２／Ｓ１＝∞とした。
　伸長率Ｓ１（％）は、難伸長性ポリマー部の伸長方向の径（基材表面の略円の径）を伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　伸長率Ｓ２（％）は、難伸長性ポリマー部以外の部位（易伸長性ポリマー母材部）の伸長方向に６箇所印を付けておき、隣り合う印の間の長さを伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
その結果、Ｓ１（％）＝０、Ｓ２（％）＝１３、（Ｓ２／Ｓ１）＝∞、（Ｓ２−Ｓ１）（％）＝１３であった。
　なお、実施例Ｉ１で得られた伸長性有機基材は伸縮性をも有していた。

　［ガスバリア性を有する伸長性有機基材の実施例］
　製造例Ｊ１（母材シロップの製造）
　冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を７１重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亞合成（株）製）を１９重量部、アクリル酸（ＡＡ）を１０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を６８．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２５．５重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亞合成（株）製）６．１重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤としてビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニル−フォスフィンオキシド（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加することにより、母材シロップを得た。

　製造例Ｊ２（難伸長性ポリマー部形成用シロップの製造）
　トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、青色染料（商品名「ＳＺ７６２０」、大日精化工業（株）製）０．１重量部および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部（難伸長部）形成用シロップ）を得た。

　実施例Ｊ１
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ｊ１で得られた母材シロップをアプリケーターにて塗工し、厚み１００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位に（長手方向に３０ｍｍ間隔）、上から、製造例Ｊ２で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップ（約０．０１ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で形成した。そして、上から、メタルハライドランプ（ＭＨＬ）により紫外線をプレ照射して（照度：２００ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップ及び難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬランプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップの硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約８．６ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性を有するシート状有機基材（厚み：１００μｍ）を得た。
　このシート状有機基材の表面にポリ塩化ビニリデン系ラテックス（商品名「サンラテックスＬ５４９Ｂ」、旭化成ケミカルズ（株）製）をアプリケーターにて乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗布した後に、１００℃で３分間乾燥させ、４０℃で２日間静置することにより、酸素バリア性及び水蒸気バリア性が付与された伸長性有機基材を得た。

　実施例Ｊ２
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ４００ｍｍ、幅２４０ｍｍ、厚み３８μｍ）の表面に、ポリ塩化ビニリデン系ラテックス（商品名「サランラテックスＬ５０９」、旭化成ケミカルズ（株）製）をアプリケーターにて塗工し、乾燥後の厚みが２５μｍとなるようにポリ塩化ビニリデン系ラテックス母材層を形成した。この母材層の所定部位に（長手方向に３０ｍｍ間隔）、上から、難伸長性ポリマーとしてポリメタクリル酸メチル（和光純薬工業（株）製）を酢酸エチルに溶解させた溶液（固形分：９％、約０．０２ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部材用溶液を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で形成した。これを乾燥オーブン（１００℃）にて１０分間乾燥させ、４０℃で２日間静置することにより、母材であるポリ塩化ビニリデン系ポリマー（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマーであるポリメタクリル酸メチルポリマー（＝難伸長性ポリマー部）（直径約７ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：２５μｍ）を得た。

　実施例Ｊ３
　ポリ塩化ビニリデン系ラテックスを塗布しないこと以外は実施例Ｊ１と同様の操作にて伸長性有機基材を得た。つまり、実施例Ｊ３の伸長性有機基材は、実施例Ｊ１におけるシート状有機基材に相当する。

　＜酸素バリア性評価＞
　実施例で得られた伸長性有機基材について、ＪＩＳ　Ｋ７１２６−２法に準じ、２０℃、７０％ＲＨ条件下にて酸素透過率を測定した。
　厚み１００μｍ相当の酸素透過率が１０ｍＬ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下の場合を○（酸素バリア性良好）、１０ｍＬ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙを超える場合を×（酸素バリア性不良）と評価した。

　＜水蒸気バリア性評価＞
　実施例で得られた伸長性有機基材について、ＪＩＳ　Ｋ７１２９Ｂ法に準じ、４０℃、９０％ＲＨ条件下にて水蒸気透過率を測定した。
　厚み１００μｍ相当の水蒸気透過率が１０ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以下の場合を○（水蒸気バリア性良好）、１０ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙを超える場合を×（水蒸気バリア性不良）と評価した。

　上記結果を下記表にまとめて示す。

　＜伸び量の測定＞
　実施例Ｊ１で得られた伸長性有機基材のサンプル（長さ方向に対して幅２０ｍｍ）を、難伸長性ポリマー部がチャック間（５０ｍｍ）に２つ以上入るように設置（図６参照）して、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ　ＡＧ−Ｘ　２００Ｎ」、（株）島津製作所製）により引張試験（温度：２５℃、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、１０％伸長時（元の長さの１１０％）における難伸長性ポリマー部の伸長方向の伸長率Ｓ１（％）（平均値）と、難伸長性ポリマー部以外の部位［易伸長性ポリマー母材部（＝易伸長部）］の伸長方向の伸長率Ｓ２（％）（平均値）を計測し、それらの比（Ｓ２／Ｓ１）及び差（Ｓ２−Ｓ１）（％）を計算で求めた。なお、Ｓ１＝０の時は、Ｓ２／Ｓ１＝∞とした。
　伸長率Ｓ１（％）は、難伸長性ポリマー部の伸長方向の径（基材表面の略円の径）を伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　伸長率Ｓ２（％）は、難伸長性ポリマー部以外の部位（易伸長性ポリマー母材部）の伸長方向に６箇所印を付けておき、隣り合う印の間の長さを伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　その結果、Ｓ１（％）＝０、Ｓ２（％）＝１２、（Ｓ２／Ｓ１）＝∞、（Ｓ２−Ｓ１）（％）＝１２であった。
　なお、実施例Ｊ１で得られた伸長性有機基材は伸縮性をも有していた。

　［透湿性を有する伸長性有機基材の実施例］
　製造例Ｋ１（母材シロップＡの製造）
　冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を７１重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亞合成（株）製）を１９重量部、アクリル酸（ＡＡ）を１０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を６８．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２５．５重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亞合成（株）製）６．１重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤としてビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニル−フォスフィンオキシド（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加することにより、母材シロップＡを得た。

　製造例Ｋ２（母材シロップＢの製造）
　製造例Ｋ１で得られた母材シロップＡの１００重量部に対し、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム（商品名「ハイテノールＬＡ−１６」、第一工業製薬（株）製）２０重量部を添加して均一に混合することにより母材シロップＢを得た。

　製造例Ｋ３（難伸長性ポリマー部形成用シロップの製造）
　トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、青色染料（商品名「ＳＺ７６２０」、大日精化工業（株）製）０．１重量部および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部形成用シロップ）を得た。

　実施例Ｋ１
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ｋ１で得られた母材シロップＡをアプリケータにて塗工し、厚み４０μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位に（長手方向に３０ｍｍ間隔）、上から、製造例Ｋ３で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップ（約０．０１ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で形成した。そして、上から、メタルハライドランプ（ＭＨＬ）により紫外線をプレ照射して（照度：２００ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップ及び難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップの硬化物［＝易伸長性ポリマー母材（易伸長部）］中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部［＝難伸長性ポリマー部（難伸長部）］（直径約８．６ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：４０μｍ）を得た。

　実施例Ｋ２
　母材シロップＡを製造例Ｋ２で得られた母材シロップＢに変更したこと以外は実施例Ｋ１と同様の操作にて伸長性有機基材を得た。

　実施例Ｋ３
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、長さ４００ｍｍ、幅２４０ｍｍ、厚み３８μｍ）の表面に、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ポリマー（商品名「クレイトンＤ−１１０７」、クレイトンポリマージャパン（株）製）をトルエンに溶解させた溶液（固形分：４０％）をアプリケータにて乾燥後の厚みが４０μｍとなるように塗工し、ポリマートルエン溶液母材層を形成した。この母材層の所定部位に（長手方向に３０ｍｍ間隔）、上から、難伸長性ポリマー部形成用ポリマーとしてスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ポリマー（商品名「クレイトンＤ−１１０７」、クレイトンポリマージャパン（株）製）をトルエンに溶解させた溶液（固形分：４０％）の固形分１００重量部に対してシリカ（商品名「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ７２００」、粒子径状：バルク、平均粒子径：０．０１２μｍ、日本アエロジル（株）製）を固形分で５０重量部配合したトルエン溶液（約０．０２ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用溶液部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で形成した。これを乾燥オーブン（１００℃）にて１０分間乾燥することにより、ポリマートルエン溶液母材層の硬化物［＝易伸長性ポリマー母材］中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用溶液部の硬化部［＝難伸長性ポリマー部］（直径約７ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（厚み：４０μｍ）を得た。

　＜透湿性評価＞
　ＪＩＳ　Ｋ７１２９Ａ法に準じて、４０℃、９０％ＲＨ条件下にて、実施例で得られた伸長性有機基材の水蒸気透過率を測定した。そして、伸長性有機基材の透湿性を、下記の評価基準で評価した。結果を下記表に示す。
　◎（非常に良好）：厚み４０μｍ相当の水蒸気透過率が１０００ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以上
　○（良好）：厚み４０μｍ相当の水蒸気透過率が１００ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ以上、１０００ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ未満
　×（不良）：　厚み４０μｍ相当の水蒸気透過率が１００ｇ／ｍ２／０．１ＭＰａ／ｄａｙ未満

　＜伸び量の測定＞
　実施例Ｋ１で得られた伸長性有機基材のサンプル（長さ方向に対して幅２０ｍｍ）を、難伸長性ポリマー部がチャック間（５０ｍｍ）に２つ以上入るように設置して、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ　ＡＧ−Ｘ　２００Ｎ」、（株）島津製作所製）により引張試験（温度：２５℃、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、５０％伸長時（元の長さの１５０％）における難伸長性ポリマー部の伸長方向の伸長率Ｓ１（％）（平均値）と、難伸長性ポリマー部以外の部位［易伸長性ポリマー母材部（＝易伸長部）］の伸長方向の伸長率Ｓ２（％）（平均値）を計測し、それらの比（Ｓ２／Ｓ１）及び差（Ｓ２−Ｓ１）（％）を計算で求めた。なお、Ｓ１＝０の時は、Ｓ２／Ｓ１＝∞とした。
　伸長率Ｓ１（％）は、難伸長性ポリマー部の伸長方向の径（基材表面の略円の径）を伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　伸長率Ｓ２（％）は、難伸長性ポリマー部以外の部位（易伸長性ポリマー母材部）の伸長方向に６箇所印を付けておき、隣り合う印の間の長さを伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　その結果、Ｓ１（％）＝０、Ｓ２（％）＝７８、（Ｓ２／Ｓ１）＝∞、（Ｓ２−Ｓ１）（％）＝７８であった。
　なお、実施例Ｋ１で得られた伸長性有機基材は伸縮性をも有していた。

　［導電性を有する伸長性有機基材の実施例］
　製造例Ｌ１（母材シロップＡの製造）
　冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を７１重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を１９重量部、アクリル酸（ＡＡ）を１０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を６８．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２５．５重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亜合成（株）製）６．１重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤としてビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニル−フォスフィンオキシド（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加した。なお、イソシアネート基含有成分およびポリオール（ヒドロキシル基含有成分）のＮＣＯ／ＯＨ（官能基の当量比）は１．２５、ポリマー濃度は５０ｗｔ％であった。得られたシロップ（母材シロップＡ）の粘度（２５℃）は８Ｐａ・ｓであった。

　製造例Ｌ２（母材シロップＢの製造）
　製造例Ｌ１で得られた母材シロップＡ１００重量部に対し、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム（商品名「ハイテノールＬＡ−１６」、第一工業製薬（株）製）１０重量部を添加して、均一に混合することにより、母材シロップＢを得た。

　製造例Ｌ３（難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの製造）
　トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、青色染料（商品名「ＳＺ７６２０」、大日精化工業（株）製）０．１重量部および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部（難伸長部）形成用シロップＡ）を得た。得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの粘度（２５℃）は６６ｍＰａ・ｓであった。

　製造例Ｌ４（難伸長性ポリマー部形成用シロップＢの製造）
　製造例Ｌ３で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡ１００重量部に対し、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム（商品名「ハイテノールＬＡ−１６」、第一工業製薬（株）製）１０重量部を添加して、均一に混合することにより、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢを得た。

　製造例Ｌ５（導電性水分散体の製造）
　ポリピロール水分散体（商品名「ＰＰＹ−１２」、丸菱油化工業（株）製）５０重量部、平均重合度１０のポリグリセリン４０重量部、アセチレングリコール系の界面活性剤（商品名「サーフィノール」、エアープロダクツ（株）製）１０重量部を均一に混合することにより導電性水分散体を得た。

　製造例Ｌ６（粘着剤層の製造）
　冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）を５重量部、トルエンを１５０重量部、２、２´−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を０．１重量部投入し、６０℃にて８時間重合させ重合体トルエン溶液を得た。この重合体トルエン溶液の固形分１００重量部に対し、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業株式会社製）を固形分で２重量部加え、粘着剤トルエン溶液を得た。得られた粘着剤トルエン溶液をアプリケーターにてセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）に塗布した後に１２０℃で３分間乾燥することにより、厚み１０μｍの粘着剤層を得た。

　製造例Ｌ７（粘着剤層付き導電性層の製造）
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ｌ２で得られた母材シロップＢをアプリケーターにて塗工し、厚み１０μｍの母材シロップ層を形成した。形成された母材シロップ層上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ２）、導電性層基材を得た。
　得られた導電性基材と、製造例Ｌ６で得られた粘着剤層とを貼り合わせることにより、粘着剤層付き導電性層を得た。

　実施例Ｌ１
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ｌ２で得られた母材シロップＢをアプリケーターにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位に上から、製造例Ｌ４で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＢ（約０．０１ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で形成した。そして、上から、メタルハライドランプ（ＭＨＬ）により紫外線を照射し（紫外線照度：２００ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップ及び難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約８．６ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材（１）（厚み：３００μｍ）を得た。

　実施例Ｌ２
　母材シロップＢに代えて製造例Ｌ１で得られた母材シロップＡを使用し、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢに代えて製造例Ｌ３で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡを使用した以外は実施例Ｌ１と同様にして、伸長性有機基材を得た。
　得られた伸長性有機基材の一方の面に、製造例Ｌ７で得られた粘着剤層付き導電性層を、粘着剤層面が伸長性有機基材面と向かい合う状態で、ハンドローラーを使用して貼り合わせることにより片面に導電性層を有する伸長性有機基材（２）を得た。

　実施例Ｌ３
　母材シロップＢに代えて製造例Ｌ１で得られた母材シロップＡを使用し、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢに代えて製造例Ｌ３で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡを使用した以外は実施例Ｌ１と同様にして、伸長性有機基材（４）を得た。

　＜導電性評価＞
　実施例で得られた伸長性有機基材について、シート表面の表面抵抗率を表面抵抗測定計（商品名「型式ＭＣＰ−ＵＰ４５０」、三菱化学（株）製）を使用して測定し、下記基準により導電性を評価した。
　評価基準
　○：表面抵抗率が１０１２Ω／□以下の場合
　×：表面抵抗率が１０１２Ω／□を超える場合

　＜伸び量の測定＞
　実施例Ｌ１で得られた伸長性有機基材（長さ方向に対して幅２０ｍｍ）を、チャック間（５０ｍｍ）に難伸長性ポリマー部が２つ以上入るように設置して、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ　ＡＧ−Ｘ　２００Ｎ」、（株）島津製作所製）により引張試験（温度：２５℃、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、５０％伸長時（元の長さの１５０％）における難伸長性ポリマー部の伸長方向の伸長率Ｓ１（％）（平均値）と、難伸長性ポリマー部以外の部位［易伸長性ポリマー母材部（＝易伸長部）］の伸長方向の伸長率Ｓ２（％）（平均値）を計測し、それらの比（Ｓ２／Ｓ１）及び差（Ｓ２−Ｓ１）（％）を計算で求めた。なお、Ｓ１＝０の時は、Ｓ２／Ｓ１＝∞とした。
　伸長率Ｓ１（％）は、難伸長性ポリマー部の伸長方向の径（基材表面の略円の径）を伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　伸長率Ｓ２（％）は、難伸長性ポリマー部以外の部位（易伸長性ポリマー母材部）の伸長方向に６箇所印を付けておき、隣り合う印の間の長さを伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　その結果、Ｓ１（％）＝０、Ｓ２（％）＝１２、（Ｓ２／Ｓ１）＝∞、（Ｓ２−Ｓ１）（％）＝１２であった。
　なお、実施例Ｌ１で得られた伸長性有機基材は伸縮性をも有していた。

　上記結果を下記表に示す。

　［表面層を有する伸長性有機基材の実施例］
　製造例Ｍ１（母材シロップＡの製造）
　冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を７１重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亞合成（株）製）を１９重量部、アクリル酸（ＡＡ、東亞合成（株）製）を１０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を６８．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２５．５重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亜合成（株）製）６．１重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加した。なお、イソシアネート基含有成分およびポリオール（ヒドロキシル基含有成分）のＮＣＯ／ＯＨ（官能基の当量比）は１．２５、ポリマー濃度は５０ｗｔ％であった。得られたシロップ（母材シロップＡ）の粘度（２５℃）は８Ｐａ・ｓであった。

　製造例Ｍ２（表面層シロップＡの製造）
　フルオロエチレンビニルエーテル（商品名「ＬＦ６００」、旭硝子（株）製）のキシレンおよびトルエンによる５０％濃度溶解液１００重量部に、硬化剤としてのイソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン（株）製）１０．１５重量部、触媒としてのジブチル錫ラウリン酸（商品名「ＯＬ１」、東京ファインケミカル（株）製）のキシレン希釈液（固形分濃度０．０１％）３．５重量部、希釈溶媒としてのトルエン１０１重量部を添加して、表面層シロップＡ（固形分率２８％）を作製した。

　製造例Ｍ３（難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの製造）
　トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、青色染料（商品名「ＳＺ７６２０」、大日精化工業（株）製）０．１重量部および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部（難伸長部）形成用シロップＡ）を得た。得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの粘度（２５℃）は６６ｍＰａ・ｓであった。

　製造例Ｍ４（粘着層の製造）
　冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌装置を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）を９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）を５重量部、トルエンを１５０重量部、さらに２，２´−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を０．１重量投入し、６０℃で８時間重合させ重合体トルエン溶液を得た。この重合体トルエン溶液の固形分１００重量部に対しイソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業株式会社製）を固形分で２重量部加え、粘着剤トルエン溶液を得た。得られた粘着剤トルエン溶液をアプリケーターにてセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）に塗布した後に１２０℃で３分間乾燥することにより、厚み１０μｍの粘着層を得た。

　製造例Ｍ５（粘着層付き表面層（表面機能層）の製造）
　表面層シロップＡを、厚さ３８μｍの剥離処理したＰＥＴ上に、硬化後の厚みが１０μｍになるように塗布し、温度１４０℃で３分間乾燥および硬化させることでフッ素系ポリマー皮膜を形成した。この皮膜と製造例Ｍ４で得られた粘着層を貼り合わせることにより、粘着層付き表面層を得た。

　製造例Ｍ６（表面層溶液の製造）
　フッ素化合物（商品名「オプスターＪＴＡ１０５」、ＪＳＲ（株）製、固形分５重量％）１００重量部に、硬化剤（商品名「ＪＴＡ１０５Ａ」、ＪＳＲ（株）製、固形分５重量％）１重量部、シロキサンオリゴマー（商品名「フルコートＮ１０３」、フルコート（株）製、固形分２重量％）５９０重量部及び酢酸ブチルを１５１．５重量部混合して、表面層形成材料Ａを調製した。

　実施例Ｍ１
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ｍ１で得られた母材シロップＡをアプリケーターにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位に、上から、製造例Ｍ３で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡ（約０．０１ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）を形成した。そして、上から、メタルハイドランプ（ＭＨＬ）により紫外線を照射し（紫外線照度：２００ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップ及び難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍｗ／ｃｍ２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約８．６ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材Ａ（厚み：３００μｍ）を得た。この伸長性有機基材Ａに製造例Ｍ５で得られた粘着層付き表面層をハンドローラーにて貼り合わせることにより、伸長性有機基材Ｂ（表面層を有する伸長性有機基材Ｂ、厚み：３２０μｍ）を得た。

　実施例Ｍ２
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ｍ１で得られた母材シロップＡをアプリケーターにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位に、上から、製造例Ｍ３で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡ（約０．０１ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）のパターンを形成した。そして、上から、メタルハイドランプ（ＭＨＬ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：１００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップ及び難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約８．６ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材Ａ（厚み：３００μｍ）を得た。この伸長性有機基材Ａに製造例Ｍ６で得られた表面層形成材料をワイヤーバーにて塗工して、１２０℃で３分間加熱し表面層形成材料を乾燥・硬化させて、表面層（厚さ０．１μｍ、屈折率１．４３）を表面に有する伸長性有機基材を得た。

　実施例Ｍ３
　実施例Ｍ１と同様の操作にて伸長性有機基材Ａ（厚み：３００μｍ）を得た。つまり、実施例Ｍ３の伸長性有機基材は、上記の伸長性有機基材Ａである。

　＜耐擦過性の評価＞
　実施例Ｍ１の伸長性有機基材Ｂの表面層の面とは反対側の面に粘着テープを貼り合わせたて、試験片とした。また、実施例Ｍ３の伸長性有機基材Ａの任意の一方の面に粘着テープを貼り合わせて試験片とした。
　試験片を直径１０５ｍｍの円形に切り出し、所定の台紙に貼り付けた。次に、下記の条件でテーパー摩耗試験機（（株）東洋精機製作所製）にて摩耗試験を行った。
　摩耗試験の条件
　摩耗輪：ＣＳ＃１０
　荷重：１ｋｇ
　実施回数：１００回
　そして、試験後の試験片の外観を確認し、下記評価基準で評価した。なお、耐擦過性の評価結果は、表Ｍ１に示した。
　評価基準
　よい（○）：試験後に下地が露出しない。
　わるい（×）：試験後に下地が露出する。

＜防汚性の評価＞
　カーボンブラックと灯油とを、カーボンブラック／灯油（重量基準）が１／２となる割合で混合し、ペーストを得た。
　次に、実施例Ｍ１の伸長性有機基材Ｂの表面層の面にペーストを塗りつけた。また、実施例Ｍ３の伸長性有機基材Ａの任意の一方の面にペーストを塗りつけた。塗りつけ後、室温で２４時間放置した。放置後、ペーストの拭き取り作業を行い、汚れ（ペースト）の落ち具合を目視で観察し、下記評価基準で評価した。なお、防汚性の評価結果は、表Ｍ１に示した。
　評価基準
　よい（○）：拭き取り作業により、ほとんどの汚れを落とすことができ、汚染具合が低いと判断できる。
　わるい（×）：拭き取り作業により、ほとんどの汚れを落とすことができず、汚染が著しいと判断できる。

＜撥水性の評価＞
　実施例Ｍ１の伸長性有機基材Ｂの表面層側の面、及び、実施例Ｍ３の伸長性有機基材Ａの任意の一方の面に、蒸留水１μｌを滴下し、５秒後の接触角を測定した。なお、水の接触角の測定には、接触角計（装置名「ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒＤＭ５００」、協和界面科学（株）製）を使用した。
　そして、水の接触角が９０°以上である場合を「よい（○）」と評価し、一方、水の接触角が９０°未満である場合を「わるい（×）」と評価した。なお、撥水性の評価結果は、表Ｍ１に示した。

＜反射防止性の評価＞
　実施例Ｍ２の伸長性有機基材の表面層の形成されていない面に、黒色アクリル板（厚み２ｍｍ、日東樹脂工業（株）製）を粘着剤で貼り合わせ裏面の反射をなくし、評価用サンプルとした。また、実施例Ｍ３の伸長性基材の任意の一方の面に、黒色アクリル板（厚み２ｍｍ、日東樹脂工業（株）製）を粘着剤で貼り合わせ裏面の反射をなくし、評価用サンプルとした。
　作製した評価用サンプルの伸長性有機基材側に発光している蛍光灯の光を直接反射させ、評価用サンプル表面に映り込んだ蛍光灯の像のイメージを以下の評価基準により目視にて判定した。なお、評価結果は、下記表Ｍ２に示した。
　評価基準
　よい（○）：蛍光灯の像のイメージを認識できない。
　ややわるい（△）：蛍光灯の像のイメージがぼやけているが、かすかに輪郭が確認できる。
　わるい（×）：蛍光灯の像のイメージを明確に認識できる。

　＜伸び量の測定＞
　実施例Ｍ１で得られた伸長性有機基材Ｂのサンプル（長さ方向に対して幅２０ｍｍ）を、チャック間（５０ｍｍ）に難伸長性ポリマー部（難伸長部）が２つ以上入るように設置して（図６参照）、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ　ＡＧ−Ｘ　２００Ｎ」、（株）島津製作所製）により引張試験（温度：２５℃、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、１０％伸長時（元の長さの１１０％）における難伸長性ポリマー部の伸長方向の伸長率Ｓ１（％）（平均値）と、難伸長性ポリマー部以外の部位［易伸長性ポリマー母材部（＝易伸長部）］の伸長方向の伸長率Ｓ２（％）（平均値）を計測し、それらの比（Ｓ２／Ｓ１）及び差（Ｓ２−Ｓ１）（％）を計算で求めた。なお、Ｓ１＝０の時は、Ｓ２／Ｓ１＝∞とした。
　伸長率Ｓ１（％）は、難伸長性ポリマー部の伸長方向の径（基材表面の略円の径）を伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　伸長率Ｓ２（％）は、難伸長性ポリマー部以外の部位（易伸長性ポリマー母材部）の伸長方向に６箇所印を付けておき、隣り合う印の間の長さを伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　その結果、Ｓ１（％）＝０、Ｓ２（％）＝１２、（Ｓ２／Ｓ１）＝∞、（Ｓ２−Ｓ１）（％）＝１２であった。
　なお、実施例Ｍ１で得られた伸長性有機基材Ｂは伸縮性をも有していた。

　［反射防止性を有する伸長性有機基材の実施例］
　製造例Ｎ１（母材シロップＡの製造）
　冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を７１重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亞合成（株）製）を１９重量部、アクリル酸（ＡＡ、東亞合成（株）製）を１０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を６８．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２５．５重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス　ＨＥＡ」、東亜合成（株）製）６．１重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加した。なお、イソシアネート基含有成分およびポリオール（ヒドロキシル基含有成分）のＮＣＯ／ＯＨ（官能基の当量比）は１．２５、ポリマー濃度は５０ｗｔ％であった。得られたシロップ（母材シロップＡ）の粘度（２５℃）は８Ｐａ・ｓであった。

　製造例Ｎ２（難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの製造）
　トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、青色染料（商品名「ＳＺ７６２０」、大日精化工業（株）製）０．１重量部および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部（難伸長部）形成用シロップＡ）を得た。得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの粘度（２５℃）は６６ｍＰａ・ｓであった。

　製造例Ｎ３（反射防止層溶液の製造）
　ポリウレタン水分散液（商品名「アデカポンタイターＨＵＸ−３８０」、（株）ＡＤＥＫＡ製、固形分３８重量％）の固形分１００重量部に対してシリカ（商品名「サイロスフェア（Ｃ１５０４）、富士シリシア化学株式会社製、平均粒子径４．５μｍ（ｄ５０値））５重量部混合して、反射防止層形成材料を調製した。

　実施例Ｎ１
　セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例Ｎ１で得られた母材シロップＡをアプリケーターにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位に、上から、製造例Ｎ２で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡ（約０．０１ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）を形成した。そして、上から、メタルハイドランプ（ＭＨＬ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：１００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップ及び難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ２）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約８．６ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材Ａ（厚み：３００μｍ）を得た。この伸長性有機基材Ａに製造例Ｎ３で得られた反射防止層形成材料をワイヤーバーにて塗工して、１２０℃で３分間加熱し反射防止層形成材料を乾燥・硬化させて、反射防止層（厚さ：２μｍ）を表面に有する伸長性有機基材を得た。

　実施例Ｎ２
　反射防止層を設けないこと以外は実施例Ｎ１と同様の操作にて伸長性有機基材を得た。つまり、実施例Ｎ２の伸長性有機基材は、上記の伸長性有機基材Ａである。

＜反射防止性の評価＞
　実施例Ｎ１の伸長性有機基材の反射防止層の形成されていない面に、黒色アクリル板（厚み２ｍｍ、日東樹脂工業（株）製）を粘着剤で貼り合わせ裏面の反射をなくし、評価用サンプルとした。また、実施例Ｎ２の伸長性基材の任意の一方の面に、黒色アクリル板（厚み２ｍｍ、日東樹脂工業（株）製）を粘着剤で貼り合わせ裏面の反射をなくし、評価用サンプルとした。
　作製した評価用サンプルの伸長性有機基材側に発光している蛍光灯の光を直接反射させ、評価用サンプル表面に映り込んだ蛍光灯の像のイメージを以下の評価基準により目視にて判定した。なお、評価結果は、下記表Ｎ１に示した。
　評価基準
　よい（○）：蛍光灯の像のイメージを認識できない。
　ややわるい（△）：蛍光灯の像のイメージがぼやけているが、かすかに輪郭が確認できる。
　わるい（×）：蛍光灯の像のイメージを明確に認識できる。

　＜伸び量の測定＞
　実施例Ｎ１で得られた伸長性有機基材のサンプル（長さ方向に対して幅２０ｍｍ）を、チャック間（５０ｍｍ）に難伸長性ポリマー部（難伸長部）が２つ以上入るように設置して（図６参照）、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ　ＡＧ−Ｘ　２００Ｎ」、（株）島津製作所製）により引張試験（温度：２５℃、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、１０％伸長時（元の長さの１１０％）における難伸長性ポリマー部の伸長方向の伸長率Ｓ１（％）（平均値）と、難伸長性ポリマー部以外の部位［易伸長性ポリマー母材部（＝易伸長部）］の伸長方向の伸長率Ｓ２（％）（平均値）を計測し、それらの比（Ｓ２／Ｓ１）及び差（Ｓ２−Ｓ１）（％）を計算で求めた。なお、Ｓ１＝０の時は、Ｓ２／Ｓ１＝∞とした。
　伸長率Ｓ１（％）は、難伸長性ポリマー部の伸長方向の径（基材表面の略円の径）を伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　伸長率Ｓ２（％）は、難伸長性ポリマー部以外の部位（易伸長性ポリマー母材部）の伸長方向に６箇所印を付けておき、隣り合う印の間の長さを伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
　その結果、Ｓ１（％）＝０、Ｓ２（％）＝１２、（Ｓ２／Ｓ１）＝∞、（Ｓ２−Ｓ１）（％）＝１２であった。
　なお、実施例Ｎ１で得られた伸長性有機基材は伸縮性をも有していた。

　本発明の伸長性又はさらに伸縮性を有するシート状有機基材によれば、該基材をある一方向に伸長又は伸縮させても、難伸長性ポリマー部の形状がほとんど変化しないので、伸長性又は伸縮性部材としての機能を有しつつ、その形状不変部に所望の意匠を施したり、他の部材を保持、固定することができる。また、本発明の軟質ポリマー母材を有するシート状有機基材によれば、該基材を変形させても、硬質ポリマー部の形状がほとんど変化しないので、柔軟性部材としての機能を有しつつ、その形状不変部に所望の意匠を施したり、他の部材を保持、固定することができる。このため、例えば、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品の部分、湿布剤の基布のほか、エレクトロニクス部材、オプティカル部材、オプトエレクトロニクス部材、カーエレクトロニクス部材、家電製品用部材、住宅設備用部材、建材などにも利用できる。

　１　　　シート状有機基材（伸長性有機基材）
　２　　　ポリマー母材（Ａ）（ポリマー母材（Ａ）部）［易伸長性ポリマー母材（易伸長性ポリマー母材部）、伸長性母材］
　２０　　ポリマー母材形成用材料層（易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層）
　２１　　ポリマー母材形成用材料層
　２２　　ポリマー母材形成用材料層
　２００　部分硬化したポリマー母材形成用材料層（部分硬化した易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層）
　３　　　構造部（Ｂ）（難伸長性ポリマー部、難伸長部）
　３０　　構造部（Ｂ）形成用材料（難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物）
　３１　　構造部（Ｂ）形成用材料
　３２　　構造部（Ｂ）形成用材料
　３００　部分硬化した構造部（Ｂ）形成用材料（部分硬化した難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物）
　４　　　支持体
　５　　　カバーフィルム
　Ａ　　　多機能性シート状有機基材（多機能性伸長性有機基材；粘着性を有する伸長性有機基材等）
　６　　　機能性層（粘着剤層等）
　７　　　支持板
　８　　　支柱
　９　　　ブンゼンバーナー
　１０　　ブンゼンバーナーの火炎口
　１１　　ブンゼンバーナーの火炎先端
　１２　　衝撃子（鋼球）
　１３　　支持棒
　１４　　試験片（伸長性有機基材）
　１５　　アルミニウム板
　１６　　力センサー
　１７　　Ｍｕｌｔｉ　Ｐｕｒｐｏｓｅ　ＦＦＴ　Ａｎａｌｙｚｅｒ
　１８　　持ち上げ角度

Claims

　易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、伸長試験（温度２５℃）において、該シート状有機基材を１．５倍まで伸長させた際（但し、１．５倍まで伸長しないシート状有機基材については、１．２５倍まで伸長させた際）、易伸長性ポリマー母材部の伸長率Ｓ_２（％）（元の長さに対する伸びた長さの割合）と難伸長性ポリマー部の伸長率Ｓ_１（％）（元の長さに対する伸びた長さの割合）の比率［Ｓ_２（％）／Ｓ_１（％）］が１より大きいことを特徴とするシート状有機基材。
　伸長性が等方向性である請求項１記載のシート状有機基材。
　易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、難伸長性ポリマー部の面方向の長軸の長さが０．０５ｍｍ~１０ｃｍであるシート状有機基材。
　易伸長性ポリマー母材中に中実の難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材。
　易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が部分的且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、前記易伸長性ポリマー母材を構成するポリマー（ａ）が伸長性ポリマーであり、且つ、前記難伸長性ポリマー部を構成するポリマー材料（ｂ）が、（ｉ）ホモポリマーのガラス転移温度が５℃以上であるモノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーを含有するポリマー材料、（ｉｉ）硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーを含有するポリマー材料、（ｉｉｉ）フィラー含有ポリマー材料、又は（ｉｖ）引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマー材料であることを特徴とするシート状有機基材。
　易伸長性ポリマー母材が、ポリマー（ａ）の液状前駆体により形成されたポリマー母材形成用材料層中の前記液状前駆体をポリマー（ａ）へ転化することにより形成されたポリマー母材、ポリマー（ａ）を含む溶液若しくは分散液により形成されたポリマー母材形成用材料層中の溶媒を乾燥除去して形成されたポリマー母材、又はポリマー（ａ）により形成されたポリマー母材形成用材料層を溶融・冷却処理することにより形成されたポリマー母材である請求項５記載のシート状有機基材。
　難伸長性ポリマー部が、ポリマー材料（ｂ）の前駆体をポリマー材料（ｂ）に転化して形成されたポリマー部、ポリマー材料（ｂ）を含む溶液若しくは分散液中の溶媒を乾燥除去して形成されたポリマー部、又はポリマー材料（ｂ）を溶融・冷却処理して形成されたポリマー部である請求項５又は６記載のシート状有機基材。
　前記伸長性ポリマーが、ポリウレタン系ポリマー、ポリウレア系ポリマー、ポリウレタンウレア系ポリマー、ポリオレフィン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ポリスチレン系ポリマー及びガラス転移温度が５℃未満のアクリル系ポリマーから選択された少なくとも１種のポリマーである請求項５~７のいずれか一項に記載のシート状有機基材。
　前記伸長性ポリマーが、ポリウレタン鎖、ポリウレア鎖、ポリウレタンウレア鎖、ポリオレフィン鎖、シリコーン鎖、ポリエステル鎖、ポリエーテル鎖、ポリアミド鎖、ポリスチレン系ポリマー鎖及びポリアクリル鎖からなる群より選択される少なくとも１種のポリマー鎖を有し、且つ主鎖又は側鎖にエネルギー線硬化性基Ａ_１を有する硬化性ポリマーＰ、又は該硬化性ポリマーＰとエネルギー線硬化性基Ａ_２を有する硬化性モノマーＭとの混合物にエネルギー線を照射して得られるポリマーである請求項５~８のいずれか一項に記載のシート状有機基材。
　前記エネルギー線硬化性基Ａ_１及びエネルギー線硬化性基Ａ_２がともにラジカル重合性基を含む基である請求項９記載のシート状有機基材。
　前記ラジカル重合性基を含む基が（メタ）アクリロイル基である請求項１０記載のシート状有機基材。
　前記硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーがアクリル系多官能モノマーである請求項５~１１のいずれか一項に記載のシート状有機基材。
　前記引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマーが、ポリウレタン系ポリマー、ポリウレア系ポリマー、ポリウレタンウレア系ポリマー、ポリオレフィン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ポリスチレン系ポリマー及びアクリル系ポリマーから選択された少なくとも１種のポリマーである請求項５~１２のいずれか一項に記載のシート状有機基材。
　易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が少なくとも一方の表面に露出した状態で又は露出していない状態で部分的に形成されている請求項１~１３のいずれか一項に記載のシート状有機基材。
　難伸長性ポリマー部の表面形状、又は難伸長性ポリマー部のシート状有機基材表面を投影面としたときの投影形状が、略円形、略多角形、無定形、又は文字、記号若しくは数字を表す形状である請求項１４記載のシート状有機基材。
　難伸長性ポリマー部の前記表面形状又は投影形状が略多角形であり、且つ該略多角形の内角が９０度以下又は９０度を超える請求項１５記載のシート状有機基材。
　易伸長性ポリマー母材中に複数の難伸長性ポリマー部が規則的パターンで形成されている請求項１~１６のいずれか一項に記載のシート状有機基材。
　隣接する難伸長性ポリマー部間の距離が０．０５ｍｍ~５０ｃｍである請求項１７記載のシート状有機基材。
　易伸長性ポリマー母材中に複数の中実の難伸長性ポリマー部が規則的パターンで形成されており、隣接する中実の難伸長性ポリマー部の中心間の距離が５ｍｍ~８０ｃｍである請求項１７又は１８記載のシート状有機基材。
　厚みが０．０１ｍｍ~１ｃｍである請求項１~１９のいずれか一項に記載のシート状有機基材。
　難伸長性ポリマー部の厚み方向の長さがシート状有機基材の厚みの少なくとも１／５０である請求項１~２０のいずれか一項に記載のシート状有機基材。
　難伸長性ポリマー部が、シート状有機基材の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成されている請求項１~２１のいずれか一項に記載のシート状有機基材。
　難伸長性ポリマー部と易伸長性ポリマー母材の界面近傍において、伸び特性がグラデーションをなしている請求項１~２２のいずれか一項に記載のシート状有機基材。
　さらに伸縮性を有する請求項１~２３のいずれか一項に記載のシート状有機基材。
　軟質ポリマー母材中に硬質ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成されているシート状有機基材であって、固体粘弾性測定装置（サンプルサイズ：長さ２５ｍｍ×幅３ｍｍ、チャック間距離：５ｍｍ、モード：時間分散、温度：２７℃、周波数：１Ｈｚ、初期歪み：０．２％、測定時間：１２０秒、測定回数：１０回）により測定した硬質ポリマー部の引張弾性率Ｅ’_１（Ｐａ）と軟質ポリマー母材の引張弾性率Ｅ’_２（Ｐａ）の比（Ｅ’_１／Ｅ’_２）が１より大きいことを特徴とするシート状有機基材。
　軟質ポリマー母材中に硬質ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成されているシート状有機基材であって、ゴム硬度計を用いた硬さ試験（試験片３０ｍｍ×３０ｍｍのシート状有機基材の１０枚積層品、針押し込み１０秒後の硬さ、温度２５℃）により求めた硬質ポリマー部の硬さＨ_１と軟質ポリマー母材の硬さＨ_２との比（Ｈ_１／Ｈ_２）が１より大きいことを特徴とするシート状有機基材。
　軟質ポリマー母材中に硬質ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成されているシート状有機基材であって、ナノインデンテーション測定（押し込み深さ４μｍ、押し込み速度１．５μｍ／秒、温度２５℃）における硬質ポリマー部の荷重Ｐ_１と軟質ポリマー母材の荷重Ｐ_２との比（Ｐ_１／Ｐ_２）が１より大きいことを特徴とするシート状有機基材。
　軟質ポリマー母材中に硬質ポリマー部が少なくとも一方の表面に露出した状態で又は露出していない状態で部分的に形成されている請求項２５~２７のいずれか一項に記載のシート状有機基材。
　硬質ポリマー部の表面形状、又は硬質ポリマー部のシート状有機基材表面を投影面としたときの投影形状が、略円形、略多角形、無定形、又は文字、記号若しくは数字を表す形状である請求項２８記載のシート状有機基材。
　軟質ポリマー母材中に複数の硬質ポリマー部が規則的パターンで形成されている請求項２５~２９のいずれか一項に記載のシート状有機基材。
　隣接する硬質ポリマー部間の距離が０．０５ｍｍ~５０ｃｍである請求項３０記載のシート状有機基材。
　厚みが０．０１ｍｍ~１ｃｍである請求項２５~３１のいずれか一項に記載のシート状有機基材。
　硬質ポリマー部の厚み方向の長さがシート状有機基材の厚みの少なくとも１／５０である請求項２５~３２のいずれか一項に記載のシート状有機基材。
　硬質ポリマー部が、シート状有機基材の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成されている請求項２５~３３のいずれか一項に記載のシート状有機基材。
　硬質ポリマー部と軟質ポリマー母材の界面近傍において、硬さ特性がグラデーションをなしている請求項２５~３４のいずれか一項に記載のシート状有機基材。
　伸縮性を有する請求項２５~３５のいずれか一項に記載のシート状有機基材。
　ポリマー母材（Ａ）中に、該ポリマー母材（Ａ）とは異なる材料で構成された構造部（Ｂ）が部分的に且つ一体的に形成されているシート状有機基材を製造する方法であって、下記の工程を具備することを特徴とするシート状有機基材の製造方法。
　工程Ａ：支持体上に、ポリマー母材（Ａ）を構成するポリマー（ａ）の液状前駆体、前記ポリマー（ａ）を含む溶液若しくは分散液、又は前記ポリマー（ａ）単体によりポリマー母材形成用材料層を形成する工程
　工程Ｂ：前記ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、構造部（Ｂ）形成用材料を配する工程
　工程Ｃ：構造部（Ｂ）形成用材料を所定部位に配したポリマー母材形成用材料層に対して、反応、溶媒の乾燥除去処理、及び溶融・冷却処理から選択された少なくとも１つの処理を施して、ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）が部分的に且つ一体的に形成されたシート状有機基材を得る工程
　前記構造部（Ｂ）形成用材料が、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）の前駆体であるエネルギー線硬化性組成物、又は、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）若しくは該材料（ｂ）を含む溶液若しくは分散液である請求項３７記載のシート状有機基材の製造方法、
　工程Ａにおいて、支持体上に、前記ポリマー（ａ）の液状前駆体であるエネルギー線硬化性組成物によりポリマー母材形成用材料層を形成し、
　工程Ｂにおいて、前記ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）の前駆体であるエネルギー線硬化性組成物を配し、
　工程Ｃにおいて、前記材料（ｂ）の前駆体であるエネルギー線硬化性組成物を所定部位に配したポリマー母材形成用材料層にエネルギー線を照射し、前記２つのエネルギー線硬化性組成物を硬化させて、ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）が部分的に且つ一体的に形成されたシート状有機基材を得る請求項３７又は３８記載のシート状有機基材の製造方法。
　工程Ａにおいて、支持体上に、前記ポリマー（ａ）を含む溶液若しくは分散液によりポリマー母材形成用材料層を形成し、
　工程Ｂにおいて、前記ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）又は該材料（ｂ）を含む溶液若しくは分散液を配し、
　工程Ｃにおいて、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）又は該材料（ｂ）を含む溶液若しくは分散液を所定部位に配したポリマー母材形成用材料層に対し、溶媒の乾燥除去処理を施して、ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）が部分的に且つ一体的に形成されたシート状有機基材を得る請求項３７又は３８記載のシート状有機基材の製造方法。
　工程Ａにおいて、支持体上に、前記ポリマー（ａ）単体によりポリマー母材形成用材料層を形成し、
　工程Ｂにおいて、前記ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）を配し、
　工程Ｃにおいて、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）を所定部位に配したポリマー母材形成用材料層に対し、溶融・冷却処理を施して、ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）が部分的に且つ一体的に形成されたシート状有機基材を得る請求項３７又は３８記載のシート状有機基材の製造方法。
　工程Ｂにおいて、下記（１）~（３）から選択されるいずれかの方法により、前記構造部（Ｂ）形成用材料をポリマー母材形成用材料層の所定部位に配する請求項３７~４１のいずれか一項に記載のシート状有機基材の製造方法。
（１）構造部（Ｂ）形成用材料を、ポリマー母材形成用材料層の所定箇所に上から塗工、滴下、載置、打ち込み又は印刷する方法、
（２）構造部（Ｂ）形成用材料を、液状の形態で、ポリマー母材形成用材料層の所定箇所に注入する方法、
（３）前記ポリマー母材形成用材料層を形成した支持体とは別の支持体上に、構造部（Ｂ）形成用材料を塗工、滴下、載置又は印刷し、これを前記ポリマー母材形成用材料層上へ転写する方法
　前記構造部（Ｂ）形成用材料が、構造部（Ｂ）を構成する材料（ｂ）の前駆体であるエネルギー線硬化性組成物であり、且つ該エネルギー線硬化性組成物がポリマーを含有する請求項３７~３９、４２のいずれか一項に記載のシート状有機基材の製造方法。
　前記ポリマーの重量平均分子量が１０００以上である請求項４３記載のシート状有機基材の製造方法。
　ポリマー母材（Ａ）を構成するポリマー（ａ）が、ポリウレタン系ポリマー、ポリウレア系ポリマー、ポリウレタンウレア系ポリマー、ポリオレフィン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ポリスチレン系ポリマー及びガラス転移温度が５℃未満のアクリル系ポリマーから選択された少なくとも１種のポリマーである請求項３７~４４のいずれか一項に記載のシート状有機基材の製造方法。
　構造部（Ｂ）が、（ｉ）ホモポリマーのガラス転移温度が５℃以上であるモノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーを含有するポリマー材料、（ｉｉ）硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーを含有するポリマー材料、（ｉｉｉ）フィラー含有ポリマー材料、又は（ｉｖ）引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマー材料で構成されている請求項３７~４５のいずれか一項に記載のシート状有機基材の製造方法。
　前記ポリマー母材（Ａ）が易伸長性ポリマー母材、構造部（Ｂ）が難伸長性ポリマー部であり、シート状有機基材が伸長性を有するシート状有機基材である請求項３７~４６のいずれか一項に記載のシート状有機基材の製造方法。
　下記の工程を具備する請求項４７記載のシート状有機基材の製造方法。
　工程Ａ１：支持体上に易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層を形成する工程
　工程Ｂ１：前記易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層の所定部位に、難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物を配する工程
　工程Ｃ１：前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物を配した易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層にエネルギー線を照射して、前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物及び易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層を硬化させて、易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成された伸長性を有するシート状有機基材を得る工程
　前記易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層を構成する易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物が、ポリウレタン鎖、ポリウレア鎖、ポリウレタンウレア鎖、ポリオレフィン鎖、シリコーン鎖、ポリエステル鎖、ポリエーテル鎖、ポリアミド鎖、ポリスチレン系ポリマー鎖及びポリアクリル鎖からなる群より選択される少なくとも１種のポリマー鎖を有し、且つ主鎖又は側鎖にエネルギー線硬化性基Ａ_１を有する硬化性ポリマーＰ、又は該硬化性ポリマーＰとエネルギー線硬化性基Ａ_２を有する硬化性モノマーＭとの混合物、及び光重合開始剤を含むエネルギー線硬化性組成物である請求項４８記載のシート状有機基材の製造方法。
　前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物が、ホモポリマーのガラス転移温度が５℃以上であるモノマーを５０重量％以上含むモノマー成分、又は硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーを５０重量％以上含むモノマー成分と、光重合開始剤とを含有するエネルギー線硬化性組成物、又はフィラーを含有するエネルギー線硬化性組成物である請求項４８又は４９記載のシート状有機基材の製造方法。
　前記ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）を、該ポリマー母材（Ａ）の少なくとも一方の表面に露出した状態で又は露出していない状態で部分的に且つ一体的に形成する請求項３７~５０のいずれか一項に記載のシート状有機基材の製造方法。
　構造部（Ｂ）の表面形状、又は構造部（Ｂ）のシート状有機基材表面を投影面としたときの投影形状が、略円形、略多角形、無定形、又は文字、記号若しくは数字を表す形状である請求項５１記載のシート状有機基材の製造方法。
　前記ポリマー母材（Ａ）中に構造部（Ｂ）を規則的パターンで形成する請求項３７~５２のいずれか一項に記載のシート状有機基材の製造方法。
　隣接する構造部（Ｂ）間の距離が０．０５ｍｍ~５０ｃｍである請求項５３記載のシート状有機基材の製造方法。
　該シート状有機基材の厚みが０．０１ｍｍ~１ｃｍである請求項３７~５４のいずれか一項に記載のシート状有機基材の製造方法。
　構造部（Ｂ）の厚み方向の長さがシート状有機基材の厚みの少なくとも１／５０となるように該構造部（Ｂ）を形成する請求項３７~５５のいずれか一項に記載のシート状有機基材の製造方法。
　構造部（Ｂ）を、シート状有機基材の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成する請求項３７~５６のいずれか一項に記載のシート状有機基材の製造方法。
　構造部（Ｂ）とポリマー母材（Ａ）の界面近傍において、組成及び／又は物性がグラデーションをなしているシート状有機基材を得る請求項３７~５７のいずれか一項に記載のシート状有機基材の製造方法。