JP2013166837A - 伸長性有機基材 - Google Patents

Abstract

【課題】 伸長性を有するとともに、伸長させても形状が変化しにくい部位を有し、しかも優れた衝撃吸収性を有する伸長性基材を提供する。
【解決手段】 本発明の伸長性有機基材は、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、前記伸長性母材が耐衝撃性付与剤を含有する伸長性有機基材である。また、本発明の他の伸長性有機基材は、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に衝撃吸収層を有する伸長性有機基材である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、難伸長部を有する伸長性有機基材に関する。該伸長性有機基材は、その伸長性や伸縮性を利用して、例えば、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品の部分、湿布剤の基布等として利用できる。また、この伸長性有機基材は、伸長させる際、基材全体としては伸長するが、難伸長部は伸長せずにその形状が保持されるため、該難伸長部にキャラクター等の意匠を施したり、他の部材を保持、固定させることができる。このため、例えば、エレクトロニクス部材、オプティカル部材、オプトエレクトロニクス部材、カーエレクトロニクス部材、家電製品用部材、住宅設備用部材、建材などにも利用できる。また、優れた衝撃吸収性を有するため、例えば、衝撃が加えられた場合の耐衝撃性に優れ、なおかつ制振性にも優れる。

伸長性や伸縮性を有する有機部材は、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品、湿布剤の基布等に幅広く利用されている。伸長性部材は、通常、均質な伸長性を有する組成物により構成されている（特許文献１）。しかし、このような伸長性部材を伸長させると、伸長性部材のあらゆる部分が伸長する。また、伸長性だけでなく伸縮性をも有する部材では、これを伸縮させると、あらゆる部分が伸び縮みする。そのため、ある箇所に意匠を施しても、伸長性部材を伸長させると、該意匠がゆがんでしまう。また、伸長性部材に他の部材を固定する場合には、伸長性部材のあらゆる部分が伸長するので、該他の部材を確実に保持、固定することが困難である。

特開２００３−３４２１６９号公報

従って、本発明の目的は、伸長性を有するとともに、伸長させても形状が変化しにくい部位を有し、しかも優れた衝撃吸収性を有する伸長性基材を提供することにある。
本発明の他の目的は、伸長性に加えて伸縮性を有するとともに、伸縮させても形状が変化しにくい部位を有し、しかも優れた衝撃吸収性を有する伸長性基材を提供することにある。

本発明者らは、上記の目的を達成するため鋭意検討した結果、伸長性を有するポリマー母材中に難伸長性のポリマー部を部分的に且つ一体的に形成したシート状有機基材の少なくとも片面に衝撃吸収層を設けることにより、あるいは、伸長性を有するポリマー母材中に耐衝撃性付与剤を含有させることにより、伸長性を有するとともに、伸長させても形状が変化しにくい部位を有し、しかも優れた衝撃吸収性を有する伸長性基材が得られることを見出した。本発明は、これらの知見に基づき、さらに検討を重ねて完成したものである。

すなわち、本発明は、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、前記伸長性母材が耐衝撃性付与剤を含有している伸長性有機基材を提供する。

本発明は、また、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に衝撃吸収層を有する伸長性有機基材を提供する。

前記耐衝撃性付与剤としては、無機中空粒子及び発泡プラスチック粒子からなる群より選択された少なくとも１種を使用できる。

前記衝撃吸収層は、無機中空粒子及び発泡プラスチック粒子からなる群より選択された少なくとも１種を含む耐衝撃性付与剤含有層又はプラスチック発泡体より形成された発泡層であってもよい。

前記伸長性有機基材においては、伸長性母材中に難伸長部が前記シート状有機基材の少なくとも一方の表面に露出した状態で又は露出していない状態で部分的に形成されていてもよい。

前記難伸長部の表面形状、又は難伸長部の伸長性有機基材表面を投影面としたときの投影形状は、略円形、略多角形、無定形、又は文字、記号若しくは数字を表す形状、輪帯状、又は線状のいずれであってもよい。

前記難伸長部の面方向の長軸の長さは、例えば、０．０５ｍｍ〜１０ｃｍである。

前記伸長性母材中に複数の難伸長部が規則的パターンで形成されていてもよい。この場合、隣接する難伸長部間の距離は、例えば、０．０５ｍｍ〜５０ｃｍである。

前記伸長性有機基材の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ〜１ｃｍである。

前記難伸長部の厚み方向の長さが伸長性を有するシート状有機基材の厚みの少なくとも１／５０であるのが好ましい。前記難伸長部は、伸長性を有するシート状有機基材の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成されていてもよい。さらに、前記難伸長部と伸長性母材の界面近傍において、伸び特性がグラデーションをなしていてもよい。

前記伸長性有機基材は、さらに伸縮性を有していてもよい。

本発明の伸長性有機基材によれば、該基材をある一方向に伸長させても、難伸長部の形状がほとんど変化しないので、伸長性部材としての機能を有しつつ、その形状不変部に所望の意匠を施したり、他の部材を保持、固定することができる。また、優れた衝撃吸収性を有するため、例えば、衝撃が加えられた場合には当該衝撃を吸収して、被着体を保護することができ、また、伸長性有機基材自身の特性を維持（保持）でき、優れた耐衝撃性を発揮できる。さらに、振動エネルギーを効率的に減衰させることができ、優れた制振性を発揮できる。
また、さらに伸縮性を有する伸長性有機基材によれば、該基材を伸縮させても、難伸長性ポリマー部の形状がほとんど変化しないので、伸縮性部材としての機能を有しつつ、その形状不変部に所望の意匠を施したり、他の部材を保持、固定することが可能となる。また、優れた衝撃吸収性を有するため、例えば、衝撃が加えられた場合には当該衝撃を吸収して、被着体を保護することができ、また、伸長性有機基材自身の特性を維持（保持）でき、優れた耐衝撃性を発揮できる。さらに、振動エネルギーを効率的に減衰させることができ、優れた制振性を発揮できる。

本発明の伸長性有機基材の例を示す概略断面図である。 伸長性を有するシート状有機基材の一例を示す概略斜視図である。 図２の伸長性を有するシート状有機基材のIII−III線断面を示す概略斜視図である。 伸長性を有するシート状有機基材の製造方法の一例を示す概略図（断面図）である。 伸長性を有するシート状有機基材の製造方法の他の例を示す概略図（断面図）である。 伸長性を有するシート状有機基材の製造方法のさらに他の例を示す概略図（断面図）である。 引張試験及びヒステリシス試験で用いる試験サンプル（伸長性有機基材又は伸長性を有するシート状有機基材）の例を示す概略図（平面図）である。 実施例（衝撃吸収性評価）において用いた振り子試験機を示す概略図（側面図）である。

本発明の伸長性有機基材は、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、前記伸長性母材が耐衝撃性付与剤を含むことを特徴とする。また、本発明の他の伸長性有機基材は、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に衝撃吸収層を有することを特徴とする。

本発明の伸長性有機基材を一方向（面方向）に伸長させると、伸長性母材の部位は伸長するが、部分的に形成された難伸長部は伸長しないか、又はほとんど伸長しない。このため、難伸長部に、形状が変化しないことが望まれる意匠を施したり、他の部材を固定、保持することができる。また、優れた衝撃吸収性を有するため、例えば、衝撃が加えられた場合には当該衝撃を吸収して、被着体を保護することができ、また、伸長性有機基材自身の特性を維持（保持）でき、優れた耐衝撃性を発揮できる。さらに、振動エネルギーを効率的に減衰させることができ、優れた制振性を発揮できる。

なお、本明細書では、上記の「伸長性を有するシート状有機基材」と「伸長性有機基材」を、まとめて「伸長性有機基材」と総称する場合がある。

図１の（１）、（２）、（３）は、それぞれ、本発明の伸長性有機基材の例を示す概略断面図である。図１の（１）に示される伸長性有機基材Ａは、伸長性母材２中に難伸長部３が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材１の一方の面に衝撃吸収層６を有している例である。図１の（２）に示される伸長性有機基材Ａは、伸長性母材２中に難伸長部３が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材１の両面に衝撃吸収層６を有している例である。図１の（３）に示される伸長性有機基材Ａは、伸長性母材２中に難伸長部３が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材１自体が衝撃吸収性（優れた衝撃吸収性）を有している例である。

［伸長性有機基材］
図２は伸長性を有するシート状有機基材１の一例を示す概略斜視図である。図３は図２の伸長性を有するシート状有機基材１のIII−III断面を示す概略斜視図である。図２及び３において、伸長性を有するシート状有機基材１は、伸長性母材２（伸長性母材部）と、該伸長性母材２中に部分的に且つ一体的に形成されている難伸長部３とで構成されている。

難伸長部３は伸長性母材２中に部分的且つ一体的に形成されていればよく、例えば、１箇所のみに形成されていてもよく、複数の箇所に非連続的に散在若しくは点在していてもよい。

難伸長部３の形状は特に限定されず、目的に応じて適宜選択でき、例えば、略円柱状、略直方体状等のシート厚み方向に延びる形状（すなわち、シートの厚み方向を長さ方向とする形状）、不定形状等のいずれであってもよい。また、難伸長部３としては、（ｉ）該難伸長部３の表面形状又は該難伸長部３の伸長性有機基材表面を投影面としたときの投影形状（すなわち、前記伸長性有機基材の表面側から見た形状；以下、「基材表面投影形状」と称する場合がある）が略円形、略多角形（略三角形、略矩形、略五角形、略六角形等）、無定形、又は文字、記号若しくは数字を表す形状である中実柱状の難伸長部（伸長性母材との境界より内方全体が難伸長性材料で埋まった状態にある）、（ii）該難伸長部３の表面形状又は基材表面投影形状が輪帯状（環状）である筒状（中空柱状）の難伸長部（筒状の空洞部に当たる領域は伸長性材料で構成されている）、（iii）該難伸長部３の表面形状又は基材表面投影形状が線状である難伸長部等の何れであってもよい。また、これらの形状の難伸長部が混在していてもよい。

難伸長部３が、表面形状又は基材表面投影形状が輪帯状（環状）である筒状難伸長部である場合には、該筒状難伸長部の筒状の空洞部に当たる領域は伸長性材料で構成されるので、厚み方向に伸長又は伸縮が可能であり、凹凸のある被着物に対する装着性に優れる。前記筒状難伸長部の筒状の空洞部に当たる易伸長性材料からなる領域内には、さらに、前記（ｉ）、（ii）又は（iii）の難伸長部が１又は２以上形成されていてもよい。

また、前記難伸長部３が、その表面形状又は基材表面投影形状が線状となるような難伸長部である場合には、該難伸長部３により、特定方向への伸長抑制（伸長の抑制）や特定方向への強度付与が可能となる。

本発明において、難伸長部３がシート厚み方向に延びる中実柱状の難伸長部である場合、難伸長部の面方向の長軸（最長部）の長さ（例えば、直径）は、例えば０．０５ｍｍ〜１０ｃｍである。この長さが小さすぎると、難伸長部の利用価値が小さくなり、逆に大きすぎると、製造しにくくなる。また、例えば、複数の難伸長部３が形成されており、隣接する難伸長部間の距離（最短距離）が、例えば０．０５ｍｍ〜５０ｃｍの場合、難伸長部の面方向の長軸（最長部）の長さが０．０５ｍｍ未満では、伸長性有機基材全体を一方向に伸長させた場合でも形状不変部位を有するという技術的意義が小さくなる。また、この長さが１０ｃｍを超える場合には、製造が困難になるだけでなく、前記の技術的意義も小さくなりやすい。この場合、難伸長部の面方向の長軸（最長部）の長さは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上、さらに好ましくは１ｍｍ以上、特に好ましくは２ｍｍ以上であり、とりわけ５ｍｍ以上が好ましい。また、難伸長部の面方向の長軸の長さ（最長部）の上限は、８ｃｍが好ましく、５ｃｍが特に好ましい。

本発明において、難伸長部３が、表面形状又は基材表面投影形状が輪帯状（環状）である筒状難伸長部である場合、前記輪帯（環）の形状（外周形状及び／又は内周形状、特に外周形状）は特に限定されず、目的に応じて適宜選択でき、例えば、略円形（真円、楕円等）、略多角形（略三角形、略矩形、略五角形、略六角形等）、無定形（不定形）、あるいは、文字、記号若しくは数字を表す形状；周知の図形、マークを表す形状などのいずれであってもよい。筒状難伸長部の表面形状又は基材表面投影形状が略多角形の場合、その内角は９０度以下であってもよく、９０度を超える角度であってもよい。製造のし易さの点からは、筒状難伸長部の表面形状又は基材表面投影形状（外周形状及び／又は内周形状、特に外周形状）は略円形、略矩形であるのが好ましい。また、筒状難伸長部の面方向の長軸（外周をなす形状の最長部）の長さ（例えば、直径）は、例えば０．０５ｍｍ〜１０ｃｍである。この長さが小さすぎると、筒状難伸長部の利用価値が小さくなり、逆に大きすぎると、製造しにくくなる。また、例えば、複数の筒状難伸長部が形成されており、隣接する筒状難伸長部間の距離（最短距離）が、例えば０．０５ｍｍ〜５０ｃｍの場合、筒状難伸長部の面方向の長軸（外周をなす形状の最長部）の長さが０．０５ｍｍ未満では、伸長性有機基材全体を一方向に伸長させた場合でも形状不変部位を有するという技術的意義が小さくなる。また、この長さが１０ｃｍを超える場合には、製造が困難になるだけでなく、前記の技術的意義も小さくなりやすい。筒状難伸長部の面方向の長軸（外周をなす形状の最長部）の長さは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上、さらに好ましくは１ｍｍ以上、特に好ましくは２ｍｍ以上であり、とりわけ５ｍｍ以上が好ましい。また、筒状難伸長部の面方向の長軸の長さ（外周をなす形状の最長部）の上限は、８ｃｍが好ましく、５ｃｍが特に好ましい。

上記筒状難伸長部の表面形状又は基材表面投影形状である輪帯の幅（すなわち、筒状難伸長部の外周面と内周面との距離；厚さ）は、目的に応じて適宜選択できるが、通常、筒状難伸長部の面方向の長軸（外周をなす形状の最長部）の長さの１〜４０％である。前記輪帯の幅（筒状難伸長部の厚さ）の下限は、筒状難伸長部の面方向の長軸（外周をなす形状の最長部）の長さに対して、好ましくは２％、さらに好ましくは５％である。また、前記輪帯の幅（筒状難伸長部の厚さ）の上限は、筒状難伸長部の面方向の長軸（外周をなす形状の最長部）の長さに対して、好ましくは３０％、さらに好ましくは２０％である。また、前記輪帯の幅（筒状難伸長部の厚さ）は、より具体的には、例えば０．０１ｍｍ〜４ｃｍであり、その下限は、好ましくは０．０２ｍｍ、より好ましくは０．１ｍｍ、さらに好ましくは０．２ｍｍ、特に好ましくは０．４ｍｍ、とりわけ１ｍｍであり、上限は、好ましくは３ｃｍ、より好ましくは２ｃｍである。

本発明において、難伸長部３の表面形状又は基材表面投影形状が線状である形状の場合、該線状の種類は、特に限定されず、例えば、直線状、折れ線状、波線状や弧線状等の曲線、無定形線状の何れであってもよい。また、伸長性を有するシート状有機基材１が、前記表面形状又は基材表面投影形状が直線状である難伸長性ポリマー部を複数有している場合、該複数の難伸長性ポリマー部は平行であってもよく、交差していてもよく、またねじれの位置にあってもよい。難伸長部３の表面形状又は基材表面投影形状である線の幅（線幅）は、目的や用途に応じて適宜設定でき、例えば０．０１ｍｍ〜５ｃｍである。難伸長部３の表面形状又は基材表面投影形状である線の幅（線幅）の下限は、好ましくは０．０５ｍｍ、さらに好ましくは０．１ｍｍである。難伸長部３の表面形状又は基材表面投影形状である線の幅（線幅）の上限は、好ましくは２ｃｍ、さらに好ましくは１ｃｍである。難伸長部３の表面形状又は基材表面投影形状である線の長さは、目的や用途に応じて適宜設定でき、例えば０．５ｍｍ〜１０ｍである。難伸長部３の表面形状又は基材表面投影形状である線の長さの下限は、好ましくは５ｍｍ、さらに好ましくは１ｃｍである。難伸長部３の表面形状又は基材表面投影形状である線の長さの上限は、好ましくは５ｍ、さらに好ましくは１ｍである。難伸長部３の表面形状又は基材表面投影形状である線の長さと線幅の比（線の長さ／線幅）は、例えば３以上であり、好ましくは５以上、より好ましくは１０以上、さらに好ましくは５０以上、特に好ましくは１００以上である。

難伸長部３と伸長性母材部２の界面（境界部）近傍においては、組成及び／又は物性（伸び特性、硬度等）が徐々に変化するグラデーション（グラディエント）をなしていてもよい。難伸長部３と伸長性母材部２の界面近傍にこのようなグラデーション（例えば、後述する伸長率についてのグラデーション）を有する伸長性有機基材は、例えば該伸長性有機基材を伸長させた時、難伸長部３と伸長性母材部２との界面で切れにくいという特性を有する。また、難伸長部３と伸長性母材部２の界面（境界部）近傍だけでなく、難伸長部３及び／又は伸長性母材部２の多くの部分或いは全体に亘ってグラデーションを呈していてもよい。グラデーション部を有する伸長性有機基材において、難伸長部３と伸長性母材部２との境界は、伸長性母材部２の非グラデーション部の硬度［伸長性母材部の全体に亘ってグラデーションを呈している場合は、硬度の最も低い箇所の硬度］と、難伸長部３の非グラデーション部の硬度［難伸長部３の全体に亘ってグラデーションを呈している場合には、硬度の最も高い箇所の硬度］の平均値を結ぶ線によって定めることができる。

本発明において、難伸長部３は伸長性母材２中のどの部位に形成されていてもよいが、難伸長部３を有効に活用できる点で、少なくとも一方の表面に露出した状態で形成されているのが好ましい。難伸長部３は伸長性有機基材の表面に露出していない状態で形成されていてもよい。難伸長部３の表面形状（少なくとも一方の表面形状）、又は難伸長部３の伸長性有機基材表面を投影面としたときの投影形状は、略円形、略矩形、不定形、輪帯状（環状）、線状等のいずれであってもよい。なお、難伸長部３がシート厚み方向に延びる形状の場合、難伸長部３の横断面形状は表面形状とほぼ同じであることが多い。製造のし易さの点からは、難伸長部３の表面形状は略円形であるのが好ましい。また、伸長性有機基材の円滑な伸長性を担保するため、難伸長部３は、伸長性母材２の面方向の端部以外の箇所に形成されているのが好ましい。すなわち、難伸長部３は伸長性母材２に包含される状態（但し、両表面を除く）で形成されているのが好ましい。但し、伸長性母材２の面方向の端部を補強したり、該端部に異なる特性を付与する場合などには、難伸長部３を該端部に形成する場合もある。

前記伸長性母材２中に難伸長部３が複数形成されている場合、該複数の難伸長部３はランダムに形成されていてもよく、規則的パターンで形成されていてもよい。複数の難伸長性ポリマー部３が規則的パターンで形成されている場合、隣接する難伸長部３間の距離（最短距離）は、例えば、０．０５ｍｍ〜５０ｃｍであり、該距離の上限は、好ましくは３０ｃｍ、より好ましくは２０ｃｍ、さらに好ましくは１５ｃｍ、特に好ましくは１０ｃｍである。また、該距離の下限は、好ましくは０．１ｍｍ、より好ましくは１ｍｍ、さらに好ましくは３ｍｍ、特に好ましくは５ｍｍである。予め難伸長部３を規則的パターンで形成しておけば、切断により、多数の伸長性有機基材を効率よく製造できる。なお、難伸長部３が複数形成されている場合、複数の難伸長部３の形状、大きさは同一であっても異なっていてもよい。複数の難伸長部３が同じ形状及び大きさである場合には、同一の形状及び大きさを有する伸長性有機基材を生産効率よく製造できる。

伸長性を有するシート状有機基材１の厚みは、例えば０．０１ｍｍ以上であり、好ましくは０．０３ｍｍ以上、さらに好ましくは０．０５ｍｍ以上である。伸長性を有するシート状有機基材１の厚みの上限は、例えば１ｃｍであり、好ましくは５ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍである。

前記難伸長部３は、伸長性を有するシート状有機基材１の一方の表面から連続して形成されていてもよく、伸長性を有するシート状有機基材１の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成されていてもよい。また、前記難伸長部３は、伸長性を有するシート状有機基材１の内部に埋没されて形成されてもよい。前記難伸長部３の厚み方向の長さ（厚み）は、有用性の観点等から、上記何れの場合も、伸長性を有するシート状有機基材１の厚みの少なくとも１／５０が好ましく、より好ましくは少なくとも１／２０、さらに好ましくは少なくとも１／１０、特に好ましくは少なくとも１／４である。また、他の部材の保持性等の観点から、例えば、難伸長部３が伸長性を有するシート状有機基材１の一方の表面から連続して形成されている場合などには、前記難伸長部３の厚み方向の長さ（厚み）は、さらに、伸長性を有するシート状有機基材１の厚みの少なくとも１／３、中でも少なくとも１／２（とりわけ、少なくとも２／３）であるのが望ましい。

本発明において、伸長性有機基材（伸長性を有するシート状有機基材１及び伸長性有機基材Ａ）の引張試験（試験片の幅２０ｍｍ、チャック間距離５０ｍｍ、温度２５℃、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）における伸度（破断伸度）は、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは１２０％以上であり、強度（破断応力）は、好ましくは１．０ＭＰａ以上、より好ましくは２．０ＭＰａ以上、さらに好ましくは３．０ＭＰａ以上である。前記強度は高いほどよいが、上限は、例えば１００ＭＰａであり、通常は５０ＭＰａ以下である。引張試験機を用いた引張試験等に用いる伸長性有機基材の試験サンプルの例を図７に示す。

前記伸長性有機基材において、伸長性母材２は伸長性に優れるが、難伸長部３は伸長性が低い。前記伸長性有機基材は、引張試験機を用いた伸長試験（温度２５℃）において、該伸長性有機基材を１．５倍（元の長さの１５０％）まで伸長させた際（但し、１．５倍まで伸長しない有機基材については、１．２５倍又は１．１倍まで伸長させた際）、難伸長部３の伸長率Ｓ₁（％）（元の長さに対する伸びた長さの割合）は、４９％以下が好ましく、より好ましくは４０％以下、さらに好ましくは２５％以下、特に好ましくは１０％以下である。

また、前記伸長性有機基材は、引張試験機を用いた伸長試験（温度２５℃）において、該伸長性有機基材を１．５倍（元の長さの１５０％）まで伸長させた際（但し、１．５倍まで伸長しない有機基材については、１．２５倍又は１．１倍まで伸長させた際）、伸長性母材部２の伸長率Ｓ₂（％）（元の長さに対する伸びた長さの割合）と難伸長部の伸長率Ｓ₁（％）の比率［Ｓ₂（％）／Ｓ₁（％）］が１より大きいのが好ましい。このような伸長性有機基材では、該基材を一方向に伸長させた際、伸長性母材部２が伸長しても、難伸長部３が伸長しにくく、形状が変化しにくいため、難伸長部３に所望の意匠を施したり、所望の部材を固定、保持させることができる。前記比率［Ｓ₂（％）／Ｓ₁（％）］は、より好ましくは２以上であり、さらに好ましくは５以上（特に１０以上）である。

さらに、前記伸長性有機基材は、引張試験機を用いた伸長試験（温度２５℃）において、該伸長性有機基材を１．５倍（元の長さの１５０％）まで伸長させた際（但し、１．５倍まで伸長しない有機基材については、１．２５倍又は１．１倍まで伸長させた際）、伸長性母材部２の伸長率Ｓ₂（％）と難伸長部３の伸長率Ｓ₁（％）の差［Ｓ₂（％）−Ｓ₁（％）］は、２０％以上（１．２５倍の場合は１０％以上、１．１倍の場合は４％以上）であるのが好ましく、４０％以上（１．２５倍の場合は２０％以上、１．１倍の場合は８％以上）であるのがより好ましい。

本発明において、前記伸長性有機基材の伸長性は等方向性であるのが好ましい。例えば、一方向における前記伸長性母材部２の伸長率Ｓ₂（１）（％）と、該方向に対して直交する方向における前記伸長性母材部２の伸長率Ｓ₂（２）（％）との比［Ｓ₂（１）／Ｓ₂（２）］［但し、Ｓ₂（１）≧Ｓ₂（２）とする］は、１〜１．３が好ましく、１〜１．２がより好ましく、１〜１．１が特に好ましい。

前記伸長性有機基材はさらに伸縮性を有していてもよい。伸長性有機基材が伸縮性を有する場合には、バンド部材等の伸縮性が要求される分野で好適に使用できる。伸長性母材２を構成するポリマーとして伸縮性を有するポリマーを選択することにより、伸長性有機基材１に伸縮性を付与できる。このような伸縮性を有する伸長性有機基材において、引張試験機を用いた５０％伸長時のヒステリシス試験（試験片の幅２０ｍｍ、チャック間距離５０ｍｍ、温度２５℃、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）により得られる伸長回復率は、１０％以上であるのが好ましく、より好ましくは３０％以上、さらに好ましくは５０％以上（特に好ましくは７０％以上）である。

また、前記伸長性有機基材では、通常、伸長性母材２は軟質であり、難伸長部３は硬質である。例えば、前記伸長性有機基材においては、ゴム硬度計を用いた硬さ試験（試験片３０ｍｍ×３０ｍｍの伸長性有機基材の１０枚積層品、針押し込み１０秒後の硬さ、温度２５℃）により求めた難伸長部３の硬さＨ₁と伸長性母材２の硬さＨ₂との比（Ｈ₁／Ｈ₂）が１より大きいことが好ましく、より好ましくは１．０１以上、さらに好ましくは１．１０以上、特に好ましくは１．２０以上である。

また、伸長性母材２及び難伸長部３の硬さの尺度として引張弾性率を用いることもできる。前記伸長性有機基材においては、固体粘弾性測定装置（サンプルサイズ：長さ２５ｍｍ×幅３ｍｍ、チャック間距離：５ｍｍ、モード：時間分散、温度：２７℃、周波数：１Ｈｚ、初期歪み：０．２％、測定時間：１２０秒、測定回数：１０回）により測定した難伸長部３の引張弾性率Ｅ’₁（Ｐａ）と伸長性母材２の引張弾性率Ｅ’₂（Ｐａ）の比（Ｅ’₁／Ｅ’₂）が１より大きいことが好ましく、より好ましくは５以上、さらに好ましくは１０以上、特に好ましくは１００以上である。

さらに、伸長性母材２及び難伸長部３の硬さの尺度としてナノインデンテーション測定における荷重を用いることもできる。前記伸長性有機基材においては、ナノインデンテーション測定（押し込み深さ４μｍ、押し込み速度１．５μｍ／秒、温度２５℃）における難伸長部３の荷重Ｐ₁と伸長性母材２の荷重Ｐ₂との比（Ｐ₁／Ｐ₂）が１より大きいことが好ましく、より好ましくは１．０１以上、さらに好ましくは１．１０以上、特に好ましくは１．５０以上である。

なお、伸長性母材部２の表面（少なくとも一方の表面）、難伸長部３の形成部位の表面（少なくとも一方の表面）の表面粗さＲａは、それぞれ、１００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましく、３０ｎｍ以下がさらに好ましい。特に、各表面に精密な部材や部品等を搭載する場合には、表面粗さが小さいほど部材や部品等を精度よく設置することができ、部材や部品等の有する機能、性能を確実に発揮させることができる。なお、ＲａはＡＦＭ（原子間力顕微鏡）により測定することができる。

［伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）］
本発明において、伸長性母材２は、伸長性（又はさらに伸縮性）を有するポリマーにより構成することができる。ポリマーにより形成された伸長性母材（部）を易伸長性ポリマー母材（部）と称する。伸長性（又はさらに伸縮性）を有するポリマーとしては、例えば、ポリウレタン系ポリマー、ポリウレア系ポリマー、ポリウレタンウレア系ポリマー、ポリオレフィン系ポリマー（特に、ポリジエン系ポリマー）、シリコーン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ポリスチレン系ポリマー、ガラス転移温度（Ｔｇ）の低いアクリル系ポリマー（Ｔｇが、例えば５℃未満、好ましくは０℃以下、さらに好ましくは−５℃以下のアクリル系ポリマー）などが挙げられる。これらのポリマーは、通常、柔軟性を有している。これらのポリマーは、単独で、又は２種以上を組み合わせて使用できる。これらのポリマーの易伸長性ポリマー母材を構成するポリマー全体に占める割合は、３０重量％以上が好ましく、より好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。

これらの中でも、ポリウレタン系ポリマー、ポリウレア系ポリマー、ポリウレタンウレア系ポリマー、ポリオレフィン系ポリマー（特に、ポリジエン系ポリマー）、シリコーン系ポリマー、ポリスチレン系ポリマー（例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体等のスチレン系熱可塑性エラストマー等）が特に好ましい。伸長性（又はさらに伸縮性）を有するポリマーとしては、市販品（ポリマー単体、ポリマーの水分散液、ポリマーの有機溶媒溶液等）を使用することもできる。

易伸長性ポリマー母材部２は、例えば支持体上に、易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーの液状前駆体を塗工して易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成し、該易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に難伸長性ポリマー部の形成材料を配した後、該易伸長性ポリマー母材形成用材料層中の液状前駆体を目的のポリマーへ転化することにより形成できる。前記液状前駆体としては、前記ポリマーに誘導できるモノマー（エネルギー線硬化性モノマー等）、該モノマーの部分重合物、硬化又は架橋により前記ポリマーに誘導できる硬化又は架橋前ポリマーなどが挙げられる。前記液状前駆体の目的のポリマーへ転化は、例えば、重合（エネルギー線や熱による重合等）、硬化、架橋反応などにより行うことができる。

また、易伸長性ポリマー母材部２は、例えば支持体上に、易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーを含む溶液若しくは分散液を塗工して易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成し、該易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に難伸長性ポリマー部の形成材料を配した後、該易伸長性ポリマー母材形成用材料層中の溶媒を乾燥除去することにより形成することもできる。前記ポリマーを含む溶液に用いる溶媒としては、前記ポリマーを溶解できる溶媒であればよく、例えば、酢酸エチル等のエステル；トルエン等の芳香族炭化水素等の炭化水素；アセトン等のケトン；塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素；ラクトン；アミド；ラクタム；水；これらの混合溶媒等が挙げられる。前記ポリマーを含む分散液としては、水分散液（乳化重合後の反応液等）などが挙げられる。

さらに、易伸長性ポリマー母材部２は、例えば支持体上に、易伸長性ポリマー母材を構成するポリマー単体により易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成し、該易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に難伸長性ポリマー部の形成材料を配した後、溶融・冷却処理（ホットメルト処理）を行うことにより形成することもできる。この場合の易伸長性ポリマー母材形成用材料層は、前記ポリマー単体を一般的なフィルム成形法（押出成形、射出成形、圧縮成形、ホットメルト処理等）に付すことにより形成できる。この場合、易伸長性ポリマー母材形成用材料層と易伸長性ポリマー母材は実質的に同一の材料組成で構成されることが多い。なお、溶融・冷却処理とは、溶融した後、冷却することを意味する。

本発明において、易伸長性ポリマー母材部２は、例えば、ポリウレタン鎖、ポリウレア鎖、ポリウレタンウレア鎖、ポリオレフィン鎖（特に、ポリジエン鎖）、シリコーン鎖、ポリエステル鎖、ポリエーテル鎖、ポリアミド鎖、ポリスチレン系ポリマー鎖及びポリアクリル鎖からなる群より選択される少なくとも１種のポリマー鎖を有し、且つ主鎖又は側鎖にエネルギー線硬化性基Ａ₁を有する硬化性ポリマーＰ、又は該硬化性ポリマーＰとエネルギー線硬化性基Ａ₂を有する硬化性モノマーＭとの混合物にエネルギー線を照射して硬化させることにより形成できる。前記硬化性ポリマーＰ、該硬化性ポリマーＰとエネルギー線硬化性基Ａ₂を有する硬化性モノマーＭとの混合物は、前記ポリマー（伸長性を有するポリマー）の前駆体である。

エネルギー線としては、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線、紫外線、可視光線などが挙げられる。中でも、紫外線及び電子線が好ましく、特に紫外線が好ましい。

前記エネルギー線硬化性基Ａ₁、Ａ₂としては、それぞれ、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の炭素−炭素不飽和結合を含む基（ラジカル重合性基を含む基）；エポキシ基、オキセタニル基等のカチオン重合性基などが挙げられる。主鎖又は側鎖にエネルギー線硬化性基Ａ₁を有する硬化性ポリマーＰにおけるエネルギー線硬化性基Ａ₁がラジカル重合性基を含む基である場合には、エネルギー線硬化性基Ａ₂を有する硬化性モノマーＭにおけるエネルギー線硬化性基Ａ₂もラジカル重合性基を含む基であるのが好ましく、主鎖又は側鎖にエネルギー線硬化性基Ａ₁を有する硬化性ポリマーＰにおけるエネルギー線硬化性基Ａ₁がカチオン重合性基である場合には、エネルギー線硬化性基Ａ₂を有する硬化性モノマーＭにおけるエネルギー線硬化性基Ａ₂もカチオン重合性基であるのが好ましい。

前記硬化性ポリマーＰは、エネルギー線硬化性基Ａ₁及び反応性官能基Ｒ₁を有する化合物と、分子内に前記反応性官能基Ｒ₁に対して反応性を有する反応性官能基Ｒ₂を有し、且つポリウレタン鎖、ポリウレア鎖、ポリウレタンウレア鎖、ポリオレフィン鎖（特に、ポリジエン鎖）、シリコーン鎖、ポリエステル鎖、ポリエーテル鎖、ポリアミド鎖及びポリアクリル鎖からなる群より選択される少なくとも１種のポリマー鎖を有するポリマーとを反応させることにより得ることができる。

前記反応性官能基Ｒ₁と反応性官能基Ｒ₂の組合せ（順序を問わない）としては、例えば、ヒドロキシル基とイソシアネート基との組合せ、ヒドロキシル基とエポキシ基との組合せ、カルボキシル基又は酸無水物基とイソシアネート基との組合せ、カルボキシル基又は酸無水物基とエポキシ基との組合せ、アミノ基とイソシアネート基との組合せ、アミノ基とエポキシ基との組合せ、Ｓｉ−Ｈ基と炭素−炭素二重結合を有する基との組合せなどが挙げられる。

反応性官能基Ｒ₂を有し且つポリウレタン鎖を有するポリマーは、ポリイソシアネート化合物と、長鎖ポリオール化合物（長鎖ポリオール）、及び必要に応じて用いられる鎖伸長剤や他のイソシアネート反応性化合物とを、慣用の方法で反応させることにより得ることができる。

ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート；ナフタレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルエーテルジイソシアネート、ジフェニルプロパンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；キシリレンジイソシアネート、テトラメチレンキシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイソシアネート；ダイマー酸ジイソシアネートなどが挙げられる。

長鎖ポリオール化合物としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリアクリルポリオールなどが挙げられる。長鎖ポリオールの数平均分子量は、通常、５００以上であり、好ましくは５００〜１００００、より好ましくは５５０〜４０００である。長鎖ポリオールは単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレンエーテルグリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）などのポリアルキレンエーテルグリコールの他、エチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体などのモノマー成分として複数のアルキレンオキシドを含む（アルキレンオキサイド−他のアルキレンオキサイド）共重合体などが挙げられる。

ポリエステルポリオールとしては、例えば、多価アルコールと多価カルボン酸との縮合重合物；環状エステル（ラクトン）の開環重合物；多価アルコール、多価カルボン酸及び環状エステルの３種類の成分による反応物などを用いることができる。多価アルコールと多価カルボン酸との縮合重合物において、多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、シクロヘキサンジオール類（１，４−シクロヘキサンジオールなど）、シクロヘキサンジメタノール類（１，４−シクロヘキサンジメタノールなど）、ビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）、糖アルコール類（キシリトールやソルビトールなど）などを用いることができる。一方、多価カルボン酸としては、例えば、マロン酸、マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、トリメリット酸等の芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。また、環状エステルの開環重合物において、環状エステルとしては、例えば、プロピオラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンなどが挙げられる。３種類の成分による反応物において、多価アルコール、多価カルボン酸、環状エステルとしては、前記例示のものなどを用いることができる。

ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、多価アルコールとホスゲン、クロロギ酸エステル、ジアルキルカーボネート又はジアリールカーボネートとの反応物；環状炭酸エステル（アルキレンカーボネートなど）の開環重合物などが挙げられる。具体的には、多価アルコールとホスゲンとの反応物において、多価アルコールとしては、前記例示の多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール等）を用いることができる。また、環状炭酸エステルの開環重合物において、アルキレンカーボネートとしては、例えば、エチレンカーボネート、トリメチレンカーボネート、テトラメチレンカーボネート、ヘキサメチレンカーボネートなどが挙げられる。なお、ポリカーボネートポリオールは、分子内にカーボネート結合を有し、末端がヒドロキシル基である化合物であればよく、カーボネート結合とともにエステル結合を有していてもよい。ポリカーボネートポリオールの代表的な例として、ポリヘキサメチレンカーボネートジオール、ポリヘキサメチレンカーボネートジオールにラクトンを開環付加重合して得られるジオール、ポリヘキサメチレンカーボネートジオールとポリエステルジオール又はポリエーテルジオールとの共縮合物などが挙げられる。

ポリオレフィンポリオールは、オレフィンを重合体又は共重合体の骨格（又は主鎖）の成分とし且つ分子内に（特に末端に）ヒドロキシル基を少なくとも２つ有するポリオールである。前記オレフィンとしては、末端に炭素−炭素二重結合を有するオレフィン（例えば、エチレン、プロピレン等のα−オレフィンなど）であってもよく、また末端以外の部位に炭素−炭素二重結合を有するオレフィン（例えば、イソブテンなど）であってもよく、さらにはジエン（例えば、ブタジエン、イソプレンなど）であってもよい。ポリオレフィンポリオールの代表的な例として、ブタジエンホモポリマー、イソプレンホモポリマー、ブタジエン−スチレンコポリマー、ブタジエン−イソプレンコポリマー、ブタジエン−アクリロニトリルコポリマーなどのブタジエン若しくはイソプレン系ポリマーの末端をヒドロキシル基に変性したものが挙げられる。

ポリアクリルポリオールは、（メタ）アクリレートを重合体又は共重合体の骨格（又は主鎖）の成分とし且つ分子内に（特に末端に）ヒドロキシル基を少なくとも２つ有するポリオールである。（メタ）アクリレートとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル［例えば、（メタ）アクリル酸Ｃ_1-20アルキルエステルなど］が好適に用いられる。

前記鎖伸長剤としては、熱可塑性ポリウレタンの製造に通常用いられる鎖伸長剤を使用でき、その種類は特に制限されないが、低分子量のポリオール、ポリアミン等を用いることができる。鎖伸長剤の分子量は、通常、５００未満であり、好ましくは３００以下である。鎖伸長剤は単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

鎖伸長剤の代表的な例として、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのポリオール（特に、ジオール）；ヘキサメチレンジアミン、３，３′−ジメチル−４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン、４，４′−メチレンビス−２−クロロアニリンなどのポリアミン（特に、ジアミン）などが挙げられる。

ポリウレタン鎖を有するポリマーとしては、ポリイシソアネート化合物、長鎖ポリオール化合物、及び必要に応じて鎖伸長剤、他のイソシアネート反応性化合物とを、ポリイソシアネートのイソシアネート基のモル数と、長鎖ポリオール及び鎖伸長剤等が有するイソシアネート反応性基（水酸基、アミノ基等）のモル数との比（ＮＣＯ／イソシアネート反応性基）が、０．８〜２．０、特に０．９５〜１．５となる範囲で反応させて得られたものが好ましい。上記反応には、反応を促進するため、必要に応じて、第３級アミン、有機金属化合物、スズ化合物等の触媒を用いてもよい。

ポリウレタン鎖を有するポリマーの末端がイソシアネート基である場合には、該イソシアネート基を反応性官能基Ｒ₂として利用できる。この場合、前記エネルギー線硬化性基Ａ₁及び反応性官能基Ｒ₁を有する化合物として、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどを用いることができる。

また、ポリウレタン鎖を有するポリマーの末端がヒドロキシル基である場合には、該ヒドロキシル基を反応性官能基Ｒ₂として利用できる。この場合、前記エネルギー線硬化性基Ａ₁及び反応性官能基Ｒ₁を有する化合物として、（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネートなどを用いることができる。

反応性官能基Ｒ₂を有し且つポリウレア鎖を有するポリマー、反応性官能基Ｒ₂を有し且つポリウレタンウレア鎖を有するポリマー、反応性官能基Ｒ₂を有し且つポリオレフィン鎖（特に、ポリジエン鎖）を有するポリマー、反応性官能基Ｒ₂を有し且つシリコーン鎖を有するポリマー、反応性官能基Ｒ₂を有し且つポリエステル鎖を有するポリマー、反応性官能基Ｒ₂を有し且つポリエーテル鎖を有するポリマー、反応性官能基Ｒ₂を有し且つポリアミド鎖を有するポリマー、反応性官能基Ｒ₂を有し且つポリアクリル鎖を有するポリマーも公知乃至慣用の方法により得ることができる。

そして、これらの反応性官能基Ｒ₂を有し且つ特定のポリマー鎖を有するポリマーに、該ポリマーの有する反応性官能基Ｒ₂の種類に応じて、前記エネルギー線硬化性基Ａ₁及び反応性官能基Ｒ₁を有する化合物を反応させることにより、前記主鎖又は側鎖にエネルギー線硬化性基Ａ₁を有する硬化性ポリマーＰを製造できる。

本発明において、前記エネルギー線硬化性基Ａ₂を有する硬化性モノマーＭとしては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の炭素−炭素不飽和結合を含む基（ラジカル重合性基）を有する化合物；エポキシ基、オキセタニル基等のカチオン重合性基を有する化合物が挙げられる。これらの中でも、ラジカル重合性基を含む化合物が好ましい。なお、エネルギー線硬化性基Ａ₂を有する硬化性モノマーＭは１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

エネルギー線硬化性基Ａ₂を有する硬化性モノマーＭにおいて、エネルギー線硬化性基Ａ₂がラジカル重合性基である化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、(メタ)アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ_1-20アルキルエステル；（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの脂環式基を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチルなどの芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどの水酸基（ヒドロキシル基）含有モノマー；（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イソクロトン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、２−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸などのカルボキシル基又は酸無水物基含有モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレートなどのスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、（メタ）アクリロイルモルホリンなどの含窒素複素環含有モノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルなどの含酸素複素環含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのスチレン系モノマー；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレンなどのオレフィン系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル系モノマー；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル系モノマー；塩化ビニル；塩化ビニリデン；フッ素原子含有基を有する（メタ）アクリル酸エステル；ケイ素原子含有基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。

エネルギー線硬化性基Ａ₂を有する硬化性モノマーＭにおいて、エネルギー線硬化性基Ａ₂がラジカル重合性基である化合物としては、上記のほか、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ付加トリ（メタ）アクリレート、グリセリンＰＯ付加トリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどの多官能性モノマー（多官能モノマー）を使用することもできる。なお、「ＥＯ」はエチレンオキサイド、「ＰＯ」はプロピレンオキサイドを示す。

エネルギー線硬化性基Ａ₂を有する硬化性モノマーＭにおいて、エネルギー線硬化性基Ａ₂がカチオン重合性基である化合物としては、エポキシ基、オキセタニル基等のカチオン重合性基を有する公知の化合物を使用できる。

前記エネルギー線硬化性基Ａ₂を有する硬化性モノマーＭの中でも、ラジカル重合性基を有する硬化性モノマーが好ましい。特に、前記硬化性モノマーＭとして、少なくとも、（メタ）アクリル酸Ｃ_1-20アルキルエステルを用いるのが好ましい。また、易伸長性ポリマー母材２と難伸長性ポリマー部３との界面における密着強度を向上させるため、硬化性モノマーＭとして難伸長性ポリマー部を構成するポリマーのモノマーと同種のモノマー（特に、同一モノマー）を用いるのも好ましい。

硬化性モノマーＭとして（メタ）アクリル酸Ｃ_1-20アルキルエステルを用いる場合、硬化性モノマー全体に占める（メタ）アクリル酸Ｃ_1-20アルキルエステルの割合は、例えば、１０重量％以上（１０〜１００重量％）、好ましくは４０重量％以上（４０〜１００重量％）、より好ましくは５０重量％以上（５０〜１００重量％）、さらに好ましくは６０重量％以上（６０〜１００重量％）である。また、硬化性モノマーＭとして（メタ）アクリル酸Ｃ_1-20アルキルエステルとともに、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基又は酸無水物基含有モノマーや（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のヒドロキシル基含有モノマーを用いてもよい。この場合、カルボキシル基又は酸無水物基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマーの使用量は、硬化性モノマー全体に対して、それぞれ、例えば０〜５０重量％（０．１〜５０重量％程度）の範囲から選択することができ、１〜４５重量％程度用いてもよい。

易伸長性ポリマー母材２は、前記のように、硬化性ポリマーＰ、又は該硬化性ポリマーＰと硬化性モノマーＭとの混合物にエネルギー線を照射して硬化させることにより形成できる。この際、通常、光重合開始剤が用いられる。

エネルギー線硬化性基Ａ₁、Ａ₂がラジカル重合性基の場合には、光重合開始剤として、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等が用いられる。

上記ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。上記アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−（ｔ−ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。上記α−ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オンなどが挙げられる。上記芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２−ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。上記光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどが挙げられる。上記ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。上記ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。上記ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３′−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。上記ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。上記チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。

エネルギー線硬化性基Ａ₁、Ａ₂がカチオン重合性基である場合には、光重合開始剤として、公知乃至慣用のカチオン硬化触媒を用いることができる。

光重合開始剤の使用量としては、特に限定されないが、硬化性化合物全量１００重量部に対して、例えば０．０１〜３重量部であり、その上限は、好ましくは１重量部、さらに好ましくは０．５重量部であり、その下限は、好ましくは０．０２重量部、さらに好ましくは０．０５重量部である。

本発明において、易伸長性ポリマー母材２を構成する伸長性（又はさらに伸縮性）を有するポリマーにおいて、ポリウレタン鎖、ポリウレア鎖、ポリウレタンウレア鎖、ポリオレフィン鎖（特に、ポリジエン鎖）、シリコーン鎖、ポリエステル鎖、ポリエーテル鎖及びポリアミド鎖からなる群より選択される少なくとも１種のポリマー鎖を有する場合には、該少なくとも１種のポリマー鎖部のポリマー全体に占める割合（２種以上を有する場合には、その合計割合）は、２０重量％以上（例えば、２０〜１００重量％）が好ましく、より好ましくは２５重量％以上（例えば、２５〜９０重量％）、さらに好ましくは３０重量％以上（例えば、３０〜７５重量％）程度である。この割合が小さすぎると、伸長性が低下しやすくなる。なお、易伸長性ポリマー母材２を構成する伸長性（又はさらに伸縮性）を有するポリマーが、ガラス転移温度（Ｔｇ）の低いアクリル系ポリマー（Ｔｇが、例えば５℃未満、好ましくは０℃以下、さらに好ましくは−５℃以下のアクリル系ポリマー）である場合には、ポリマー全体に占めるポリアクリル鎖の割合は１００重量％であってもよい。

易伸長性ポリマー母材部２には、必要に応じて、例えば、架橋剤（例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤など）、架橋促進剤、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤などの添加剤が、本発明の特性を損なわない範囲で含まれていてもよい。

また、易伸長性ポリマー母材部２には、必要に応じて、後述のように耐衝撃性付与剤が含まれていてもよい。

［難伸長部（難伸長性ポリマー部）］
本発明において、難伸長部３を構成する材料は、通常、ポリマーを少なくとも含有するポリマー材料である。このような難伸長部を難伸長性ポリマー部と称する。このポリマー材料は、フィラー（無機フィラー、有機フィラー）を含有していてもよい。前記ポリマー材料中のポリマーは１種単独であってもよく、２種以上の混合物であってもよい。

難伸長性ポリマー部３としては、例えば、（ｉ）ホモポリマーのＴｇが５℃以上（より好ましくは１５℃以上、さらに好ましくは５０℃以上）であるモノマー［特に、（メタ）アクリル系モノマー］に由来する構成単位を、ポリマーの全構成単位に対して、５０重量％以上（より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上）含むポリマー［例えば、Ｔｇが５℃以上、好ましくは１５℃以上のポリマー（特に、アクリル系ポリマー）］を含有するポリマー材料、（ii）硬化性基（ラジカル重合性基、カチオン重合性基）を分子内に２以上有する多官能モノマーに由来する構成単位を、ポリマーの全構成単位に対して、５０重量％以上（より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上）含むポリマー［とりわけ、ラジカル重合性基を分子内に２以上有する多官能モノマー（特に、アクリル系多官能モノマー）に由来する構成単位が、ポリマーの全構成単位に対して、５０重量％以上（より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上）含むポリマー］を含有するポリマー材料、（iii）フィラー含有ポリマー材料、（iv）引張弾性率が０．１ＭＰａ以上（より好ましくは０．５ＭＰａ以上、さらに好ましくは１ＭＰａ以上、特に好ましくは５ＭＰａ以上）のポリマー材料で構成できる。

前記（ｉ）の場合、ホモポリマーのＴｇが５℃以上であるモノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーの、難伸長性ポリマー部を構成するポリマー材料全体に占める割合は、例えば５重量％以上、好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは１５重量％以上であり、５０重量％以上（例えば９０重量％以上）であってもよい。前記（ii）の場合、硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーの、難伸長性ポリマー部を構成するポリマー材料全体に占める割合は、例えば５重量％以上、好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは１５重量％以上であり、５０重量％以上（例えば９０重量％以上）であってもよい。

前記（ｉ）において、ホモポリマーのＴｇが５℃以上であるモノマーとして、例えば、イソボルニルアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：９７℃）、シクロヘキシルアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：１５℃）などの脂環式基を有する（メタ）アクリル酸エステル；ｔ−ブチルアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：４１℃）などの（メタ）アクリル酸第３級アルキルエステル；メタクリル酸メチル（ホモポリマーのＴｇ：１０５℃）、メタクリル酸エチル（ホモポリマーのＴｇ：６５℃）、メタクリル酸ブチル（ホモポリマーのＴｇ：２０℃）、メタクリル酸イソブチル（ホモポリマーのＴｇ：６７℃）などのメタクリル酸Ｃ_1-4アルキルエステル；スチレン（ホモポリマーのＴｇ：１００℃）などのスチレン系モノマー；アクリロニトリル（ホモポリマーのＴｇ：１００℃）などが挙げられる。

前記（ii）において、多官能モノマーとして、例えば、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ付加トリ（メタ）アクリレート、グリセリンＰＯ付加トリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。多官能モノマーの中でも３官能以上（例えば、３〜６官能）の多官能モノマーが最も好ましい。

前記（iii）において、フィラーとしては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化スズ等の無機酸化物；窒化ホウ素、窒化アルミニウム等の窒化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩；雲母、スメクタイト、カオリナイト、モンモリロナイト、バーミキュライト等の粘土鉱物；金、銀、銅、鉄、ニッケル、亜鉛、アルミニウム、スズ等の金属（金属合金を含む）；ガラス等の無機フィラー；有機フィラーなどが挙げられる。前記フィラーは、適宜な成分により、表面処理、表面被覆がなされたコア・シェル構造を有するものであってもよい。さらに、フィラーは、ガラスバルーン、セラミックバルーン、フライアッシュバルーン、中空シリカ等の中空構造を有するものであってもよい。フィラーは１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。フィラーを用いることで、難伸長性ポリマー部３に難伸長性や硬度を付与できるだけでなく、フィラーの種類により、導電性、熱伝導性等の種々の機能を付与できる。

フィラーの形状は、特に限定されず、バルク、球状、針状、板状等の何れであってもよい。また、フィラーの平均粒子径（針状の場合は、長径の平均径）は、例えば、０．００１〜１００μｍである。フィラーの平均粒子径（針状の場合は、長径の平均径）の上限は、好ましくは５０μｍ、さらに好ましくは２０μｍであり、下限は、好ましくは０．００５μｍ、さらに好ましくは０．００８μｍである。

フィラー含有ポリマー材料における「ポリマー」としては、特に限定されず、前記易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーとして例示したポリマー、難伸長性ポリマー部３を構成するポリマーとして例示した前記（ｉ）ホモポリマーのＴｇが５℃以上であるモノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマー、難伸長性ポリマー部３を構成するポリマーとして例示した前記（ii）硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーに由来する構成単位を、ポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマー、難伸長性ポリマー部３を構成するポリマーとして後述する（iv）引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマーなどの何れであってもよい。該ポリマーは、エネルギー線硬化型ポリマーであってもよい。

前記（iv）において、引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマーとしては、引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマー（１種又は２種以上のポリマーの混合物）であれば特に限定されず、例えば、ポリウレタン系ポリマー、ポリウレア系ポリマー、ポリウレタンウレア系ポリマー、ポリオレフィン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ポリスチレン系ポリマー、アクリル系ポリマー等の中から選択して使用できる。ポリマーを２種以上含む場合は、ポリマー混合物の引張弾性率が０．１ＭＰａ以上であればよい。

引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマーの代表的な例として、例えば、Ｔｇが５℃以上（より好ましくは２０℃以上）であるポリウレタン系ポリマー；スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）の水素添加物（ＳＥＢＳ）やスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）の水素添加物（ＳＥＰＳ）等のポリスチレン系ポリマー（水素添加ポリスチレン系ポリマー）；ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系ポリマーなどが挙げられる。引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマー材料としては、これらのポリマーを、例えば５０重量％以上、特に８０重量％以上含むのが好ましい。

難伸長性ポリマー部３は、該難伸長性ポリマー部３を構成するポリマー材料の前駆体を該ポリマー材料に転化して形成されたポリマー部、前記ポリマー材料を含む溶液若しくは分散液中の溶媒を乾燥除去して形成されたポリマー部、前記ポリマー材料を溶融・冷却処理して形成されたポリマー部等の何れであってもよい。

難伸長性ポリマー部３を、前記（ｉ）ホモポリマーのＴｇが５℃以上であるモノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーを含有するポリマー材料で構成する場合は、例えば、前記ホモポリマーのＴｇが５℃以上であるモノマーをモノマー全体の５０重量％以上含むモノマー成分を易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に配した後、エネルギー線を照射して硬化（重合）させることにより形成できる。この場合、ホモポリマーのＴｇが５℃以上であるモノマー以外の他のモノマーとして、例えば、前記エネルギー線硬化性基Ａ₂を有する硬化性モノマーＭとして例示したモノマーを適宜選択して使用できる。

難伸長性ポリマー部３を、前記（ii）硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーを含有するポリマー材料で構成する場合は、例えば、前記多官能モノマーをモノマー全体の５０重量％以上含むモノマー成分を易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に配した後、エネルギー線を照射して硬化（重合）させることにより形成できる。この場合、前記多官能モノマー以外の他のモノマーとして、前記エネルギー線硬化性基Ａ₂を有する硬化性モノマーＭとして例示したモノマーのうち単官能モノマーを適宜選択して使用できる。

難伸長性ポリマー部３を形成する際には、通常、硬化性基を硬化させるため光重合開始剤が用いられる。光重合開始剤としては、特に限定されず、前記易伸長性ポリマー母材２を形成する場合と同様の光重合開始剤を使用できる。光重合開始剤の使用量としては、特に限定されないが、硬化性化合物全量１００重量部に対して、例えば０．０１〜３重量部であり、その上限は、好ましくは１重量部、さらに好ましくは０．５重量部であり、その下限は、好ましくは０．０２重量部、さらに好ましくは０．０５重量部である。

難伸長性ポリマー部３を、前記（iii）フィラー含有ポリマーで構成する場合には、易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、フィラーを含有する分散液（水分散液、有機溶媒分散液等）を配した後、分散液中の溶媒を乾燥除去することにより難伸長性ポリマー部３を形成することができる。この場合、難伸長性ポリマー部３は、該フィラーと、易伸長性ポリマー母材２を構成するポリマーと同じポリマーとで構成される。なお、前記易伸長性ポリマー母材形成用材料層を該層を構成するポリマーの有機溶媒溶液により形成する場合には、フィラーの有機溶媒分散液を用いるのが好ましく、前記易伸長性ポリマー母材形成用材料層を該層を構成するポリマーの水分散液により形成する場合には、フィラーの水分散液を用いるのが好ましい。また、易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、フィラーと、難伸長性ポリマー部を構成すべきポリマーに誘導できるモノマー（エネルギー線硬化性モノマー等）又はその部分重合物と、必要に応じて溶媒とを含む混合液を配した後、前記モノマー又はその部分重合物を重合することにより前記難伸長性ポリマー部３を形成できる。さらに、易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、フィラーと、難伸長性ポリマー部を構成すべきポリマーに架橋により誘導できる架橋前ポリマーと架橋剤とを含む混合液を配した後、前記架橋前ポリマーを架橋することにより難伸長性ポリマー部を形成できる。さらにまた、易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、フィラー単体（粉体）を配した後、易伸長性ポリマー母材形成用材料層を易伸長性ポリマー母材に転化することにより、同時に難伸長性ポリマー部を形成できる。この場合、難伸長性ポリマー部は、該フィラーと、易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーと同じポリマーとで構成される。フィラーの使用量は、形成する難伸長性ポリマー部の大きさ、所望する難伸長性ポリマー部の強度等により適宜調整できる。例えば、難伸長性ポリマー部３中のフィラーの含有量は、例えば０．１〜９９重量％程度であり、その上限は、好ましくは９５重量％、さらに好ましくは９０重量％、特に好ましくは８０重量％であり、下限は、好ましくは１重量％、さらに好ましくは５重量％、特に好ましくは１０重量％である。

難伸長性ポリマー部３を、前記（iv）引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマー材料で構成する場合には、前記ポリマーに誘導できるモノマー（エネルギー線硬化性モノマー等）又はその部分重合物を重合するか、又は前記ポリマーに硬化若しくは架橋により誘導できる硬化若しくは架橋前ポリマーを硬化若しくは架橋することにより難伸長性ポリマー部３を形成することができる。

難伸長性ポリマー部３には、必要に応じて、例えば、架橋剤（例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤など）、架橋促進剤、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤などの添加剤が、本発明の特性を損なわない範囲で含まれていてもよい。

また、難伸長性ポリマー部３には、必要に応じて、後述のように耐衝撃性付与剤が含まれていてもよい。

難伸長性ポリマー部を構成する材料のうちポリマーとしては、易伸長性ポリマー母材と難伸長性ポリマー部材の一体性、密着性等の観点から、易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーと同種のポリマー、或いは易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーが有するポリマー鎖（主鎖又は側鎖）と同種のポリマー鎖を主鎖又は側鎖に有するポリマーであることが好ましい。

より具体的には、易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーと難伸長性ポリマー部を構成するポリマーの好ましい組合せとして、ポリウレタン系ポリマー同士の組合せ、ポリウレア系ポリマー同士の組合せ、ポリウレタンウレア系ポリマー同士の組合せ、ポリオレフィン系ポリマー同士の組合せ、シリコーン系ポリマー同士の組合せ、ポリエステル系ポリマー同士の組合せ、ポリエーテル系ポリマー同士の組合せ、ポリアミド系ポリマー同士の組合せ、ポリスチレン系ポリマー同士の組合せ、アクリル系ポリマー同士の組合せが挙げられる。また、ポリスチレン系ポリマーとアクリル系ポリマーとの組合せも好ましい。さらに、前記好ましい組合せとして、ポリウレタン鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリウレア鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリウレタンウレア鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリオレフィン鎖を有するポリマー同士の組合せ、シリコーン鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリエステル鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリエーテル鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリアミド鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリスチレン系ポリマー鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリアクリル鎖を有するポリマー同士の組合せが挙げられる。

これらの中でも、易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーと難伸長性ポリマー部を構成するポリマーの好ましい組合せとして、ポリウレタン系ポリマー同士の組合せ、ポリウレタン鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリスチレン系ポリマー同士の組合せ、ポリスチレン系ポリマー鎖を有するポリマー同士の組合せ、アクリル系ポリマー同士の組合せ、ポリアクリル鎖を有するポリマー同士の組合せ、ポリスチレン系ポリマーとアクリル系ポリマーとの組合せが特に好ましい。

［伸長性を有するシート状有機基材の製造］
本発明における伸長性を有するシート状有機基材は、例えば、下記の工程Ａ、工程Ｂ及び工程Ｃを経ることにより製造できる。
工程Ａ：支持体上に、易伸長性ポリマー母材を構成するポリマー（ａ）の液状前駆体、前記ポリマー（ａ）を含む溶液若しくは分散液、又は前記ポリマー（ａ）単体により易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成する工程
工程Ｂ：前記易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、難伸長性ポリマー部形成用材料を配する工程、
工程Ｃ：難伸長性ポリマー部形成用材料を所定部位に配した易伸長性ポリマー母材形成用材料層に対して、反応、溶媒の乾燥除去処理、及び溶融・冷却処理から選択された少なくとも１つの処理を施して、易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成された伸長性を有するシート状有機基材を得る工程

まず、工程Ａでは、支持体上に、易伸長性ポリマー母材を構成するポリマー（ａ）の液状前駆体、前記ポリマー（ａ）を含む溶液若しくは分散液、又は前記ポリマー（ａ）単体により易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成する。

工程Ａにおいて、支持体としては、特に限定されないが、例えばセパレータを用いることができる。セパレータとしては、特に限定されず、慣用の剥離紙、剥離処理層を有するセパレータ、フッ素ポリマーからなる低接着性基材、無極性ポリマーからなる低接着性基材などを使用できる。上記剥離処理層を有するセパレータとしては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等が挙げられる。上記フッ素ポリマーからなる低接着性基材におけるフッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体等が挙げられる。また、上記無極性ポリマーとしては、例えば、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）等が挙げられる。なお、セパレータは公知乃至慣用の方法により製造することができる。また、セパレータの厚さ等も特に限定されない。

易伸長性ポリマー母材を構成するポリマー（ａ）の液状前駆体としては、ポリマー（ａ）に誘導できるモノマー（エネルギー線硬化性モノマー等）、該モノマーの部分重合物、硬化又は架橋によりポリマー（ａ）に誘導できる硬化又は架橋前ポリマーなどが挙げられる。これらの混合物であってもよい。ポリマー（ａ）を含む溶液若しくは分散液としては、ポリマー（ａ）の水溶液又は有機溶媒溶液、ポリマー（ａ）の水分散液、有機溶媒分散液が挙げられる。溶媒としては、前記［易伸長性ポリマー母材］の項で例示したものを使用できる。

易伸長性ポリマー母材を構成するポリマー（ａ）の液状前駆体、又は前記ポリマー（ａ）を含む溶液若しくは分散液により易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成する場合には、例えば、支持体上に、これらを塗工することにより、易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成できる。塗工液の粘度は、作業性等の観点から、塗工する際の温度（例えば１０〜４０℃の範囲内の所定温度、特に２５℃）において、例えば、０．１〜５０Ｐａ・ｓであり、その上限は、好ましくは３０Ｐａ・ｓ、さらに好ましくは２０Ｐａ・ｓであり、下限は、好ましくは０．５Ｐａ・ｓ、さらに好ましくは１Ｐａ・ｓである。この粘度が低すぎると形状の保持が困難になりやすく、逆に高すぎると塗工作業性が低下しやすくなる。

塗工方法は特に限定されず、例えば、マイヤーバー、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、ダイコーター等のコーター、押出機、印刷機などを使用できる。

前記ポリマー（ａ）単体により易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成する場合には、例えば、支持体上に、所定量のポリマー（ａ）単体を置き、その上にさらに支持体（セパレータ等）を載せ、これを加熱下（ポリマーの溶融温度以上の温度）でプレスすることにより易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成できる。また、支持体上に、ポリマー（ａ）を押出成形することにより易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成できる。さらに、ポリマー（ａ）を用いて、適宜な成形法により別途易伸長性ポリマー母材形成用材料層となる層を作製しておき、これを支持体上に転写することにより易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成することもできる。

なお、易伸長性ポリマー母材形成用材料層の形成は、適宜な型を用いて行うこともできる。この場合には、前記形成用材料の粘度は前記範囲より低くてもよい。

前記易伸長性ポリマー母材形成用材料層の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ〜１ｃｍであり、その上限は、好ましくは５ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍであり、下限は、好ましくは０．０３ｍｍ、さらに好ましくは０．０５ｍｍである。

次に、工程Ｂでは、前記易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、難伸長性ポリマー部形成用材料を配する。難伸長性ポリマー部形成用材料は、固体、液体、気体、溶液、分散液等の何れであってもよい。難伸長性ポリマー部形成用材料としては、難伸長性ポリマー部を構成する材料（ポリマー材料）（ｂ）の前駆体（例えば、エネルギー線硬化性組成物）、難伸長性ポリマー部を構成する材料（ポリマー材料）（ｂ）自体、難伸長性ポリマー部を構成する材料（ポリマー材料）（ｂ）を含む溶液若しくは分散液などを用いることができる。

工程Ｂにおいて、難伸長性ポリマー部形成用材料としては、難伸長性ポリマー部を、前記（ｉ）ホモポリマーのＴｇが５℃以上であるモノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーを含有するポリマー材料で構成する場合には、該ホモポリマーのＴｇが５℃以上であるモノマーをモノマー全体の５０重量％以上含むモノマー成分、又はその部分重合物を含有する硬化性組成物（エネルギー線硬化性組成物等）を使用できる。この硬化性組成物は、通常、重合開始剤を含んでいる。

難伸長性ポリマー部を、前記（ii）硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーに由来する構成単位をポリマーの全構成単位に対して５０重量％以上含むポリマーを含有するポリマー材料で構成する場合には、難伸長性ポリマー部形成用材料として、該硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーを５０重量％以上含むモノマー成分、又はその部分重合物を含有する硬化性組成物（エネルギー線硬化性組成物等）を使用できる。この硬化性組成物は、通常、重合開始剤を含んでいる。

難伸長性ポリマー部を、前記（iii）フィラー含有ポリマー材料で構成する場合には、難伸長性ポリマー部形成用材料として、フィラーを含有する分散液（水分散液、有機溶媒分散液等）、該フィラーと、難伸長性ポリマー部を構成すべきポリマーに誘導できるモノマー（エネルギー線硬化性モノマー等）またはその部分重合物とを含む硬化性組成物、フィラーと、難伸長性ポリマー部を構成すべきポリマーに硬化若しくは架橋により誘導できる硬化若しくは架橋前ポリマーと架橋剤等との混合液、又はフィラー単体（粉体）等を使用できる。

難伸長性ポリマー部を、前記（iv）引張弾性率が０．１ＭＰａ以上のポリマー材料で構成する場合には、難伸長性ポリマー部形成用材料として、前記引張弾性率０．１ＭＰａ以上のポリマーに誘導できるモノマー（エネルギー線硬化性モノマー等）又はその部分重合物を含有する硬化性組成物（エネルギー線硬化性組成物等）を使用できる。

前記易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、難伸長性ポリマー部形成用材料を配する方法（手段）としては、特に限定されず、例えば、（１）難伸長性ポリマー部形成用材料を、易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定箇所に上から、難伸長性ポリマー部の表面形状又は基材表面投影形状が所望の形状となるように、塗工、滴下、載置、打ち込み又は印刷する方法、（２）難伸長性ポリマー部形成用材料を、液状の形態で、易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定箇所に、難伸長性ポリマー部の表面形状又は基材表面投影形状が所望の形状となるように、注入する方法、（３）前記易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成した支持体とは別の支持体上に、難伸長性ポリマー部の形成材料を、難伸長性ポリマー部の表面形状又は基材表面投影形状が所望の形状となるように、塗工、滴下、載置又は印刷し、これを前記易伸長性ポリマー母材形成用材料層上へ転写する方法などが挙げられる。

難伸長性ポリマー部形成用材料が液状である場合には、該液の粘度は、作業性等の観点から、塗工、滴下等する際の温度（例えば１０〜４０℃の範囲内の所定温度、特に２５℃）において、例えば、１０〜５００００ｍＰａ・ｓであり、その上限は、好ましくは３００００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは２００００ｍＰａ・ｓであり、下限は、好ましくは２０ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは３０ｍＰａ・ｓである。この粘度が低すぎると所望の形状の難伸長性ポリマー部が得られにくくなり、逆に高すぎると塗工作業性が低下しやすくなる。

塗工、滴下、載置、打ち込み、印刷、注入、転写は、特に限定されず、公知乃至慣用の方法で行うことができる。例えば、滴下は適宜な滴下装置、注入は、注射器等を使用できる。印刷としては、例えば、スクリーン印刷などが挙げられる。

前記易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に配する難伸長性ポリマー部形成用材料の種類、使用量、粘度等を選択、調整することにより、難伸長性ポリマー部の大きさ（面方向の大きさ及び高さ）をコントロールできる。難伸長性ポリマー部を複数形成する場合は、適宜な間隔をおいて、難伸長性ポリマー部形成用材料を適用する。なお、難伸長性ポリマー部形成用材料の滴下、注入箇所を規制する手段を用いることにより、難伸長性ポリマー部の形状を制御できる。難伸長性ポリマー部の大きさが比較的大きい場合は滴下法を用いることが多く、難伸長性ポリマー部の大きさが比較的小さい場合は注入法を用いることが多い。滴下法の場合は、滴下装置の先端部が易伸長性ポリマー母材形成用材料に接触しないため汚れないという利点がある。注入法の場合は、滴下法よりも難伸長性ポリマー部形成用材料が易伸長性ポリマー母材形成用材料層に対して拡散しにくいという利点がある。

なお、難伸長性ポリマー部形成用材料として、難伸長性ポリマー部を構成する材料（ｂ）の前駆体であるエネルギー線硬化性組成物を用いる場合には、該エネルギー線硬化性組成物（塗布液）を易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に配する際、エネルギー線硬化性組成物（塗布液）の周辺部（易伸長性ポリマー母材形成用材料層）への拡散を抑制するため、該エネルギー線硬化性組成物にポリマーを含有させるのが好ましい。特に、易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部を多数形成する場合には、塗布液を易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に所定の個数配した後、エネルギー線を照射する工程に移行すると、初期に塗布液を配した箇所では、時間の経過により塗布液が周辺部に拡散し（滲み）、その状態で硬化して、所望する形状や大きさの難伸長性ポリマー部が得られなかったり、難伸長性ポリマー部の輪郭が鮮明でなくなったりすることがある。このような場合、エネルギー線硬化性組成物（塗布液）中にポリマーを含有させておくと、該塗布液中に含まれているモノマー等が周辺部（易伸長性ポリマー母材形成用材料層）へ拡散するのを抑制でき、多数の難伸長性ポリマー部を形成する場合でも、形状、大きさの揃った、輪郭が鮮明な難伸長性ポリマー部を形成することができる。この方法は、特に、エネルギー線硬化性組成物（塗布液）を易伸長性ポリマー母材形成用材料層の多数の所定部位に滴下により配する場合に大きな拡散抑制効果が得られる。

前記エネルギー線硬化性組成物中に配合するポリマーの重量平均分子量としては、特に限定されないが、例えば１０００以上、好ましくは２０００以上、さらに好ましくは３０００以上である。ポリマーの重量平均分子量が低すぎると、拡散抑制効果が小さくなりやすい。また、ポリマーの重量平均分子量があまりに大きすぎると、組成物（塗布液）の粘度が高くなりすぎて塗布作業性が低下する場合がある。この観点からは、ポリマーの重量平均分子量の上限は、例えば、５００００００、好ましくは１００００００、さらに好ましくは１０００００である。前記エネルギー線硬化性組成物（塗布液）中のポリマーの含有量は、例えば５重量％以上、好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは２０重量％以上である。ポリマーの含有量が５重量％未満の場合には前記拡散抑制効果が小さい。また、ポリマーの含有量が多すぎると、エネルギー線硬化性組成物（塗布液）の粘度が高くなりすぎて塗布作業性が低下しやすくなる。この観点から、前記エネルギー線硬化性組成物（塗布液）中のポリマーの含有量の上限は、例えば９５重量％、好ましくは９０重量％、さらに好ましくは８５重量％である。

前記エネルギー線硬化性組成物中に配合するポリマーとしては、難伸長性ポリマー部に要求される物性（特性）を損なわないポリマーであれば特に制限はなく、前記易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーとして例示したポリマー、前記難伸長性ポリマー部を構成するポリマーとして例示したポリマー等のいずれであってもよいが、易伸長性ポリマー母材と難伸長性ポリマー部の一体性、密着性等の観点から、易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーと同種のポリマー、或いは易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーが有するポリマー鎖（主鎖又は側鎖）と同種のポリマー鎖を主鎖又は側鎖に有するポリマーであることが好ましい。

前記エネルギー線硬化性組成物（塗布液）としては、該塗布液を易伸長性ポリマー母材形成用材料層上に滴下して（滴下量０．０３μＬ）から６０秒後における易伸長性ポリマー母材形成用材料層上の塗布液の直径が、滴下直後の塗布液の直径に対して１．２倍以下となるものが好ましく、１．１５倍以下となるものがより好ましい。また、該塗布液を易伸長性ポリマー母材形成用材料層上に滴下して（滴下量０．０３μＬ）から１２０秒後における易伸長性ポリマー母材形成用材料層上の塗布液の直径が、滴下直後の塗布液の直径に対して１．４倍以下となるものが好ましく、１．３倍以下となるものがより好ましい。滴下して６０秒後或いは１２０秒後の塗布液の前記直径が滴下直後の塗布液の直径と比較して大きくなるような塗布液からは、狙った形状のパターンシート［易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が多数形成された（例えば、規則的パターンで形成された）伸長性を有するシート状有機基材］が得られないことがある。

難伸長性ポリマー部形成用材料の塗工、滴下、載置、打ち込み、印刷、注入又は転写の後、必要に応じて、難伸長性ポリマー部形成用材料が易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定の深さまで浸透、移行、沈降するまで放置する。

そして、工程Ｃでは、難伸長性ポリマー部形成用材料を所定部位に配した易伸長性ポリマー母材形成用材料層に対して、反応、溶媒の乾燥除去処理、及び溶融・冷却処理（ホットメルト処理）から選択された少なくとも１つの処理を施して、易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成された伸長性を有するシート状有機基材を得る。

反応としては、エネルギー線や熱による重合反応、硬化又は架橋反応等が挙げられる。溶媒の乾燥除去は、溶媒の種類等に応じて、適当な温度で行う。溶媒の乾燥除去は、常圧で行ってもよく、減圧下に行ってもよい。前記溶融は、易伸長性ポリマー母材形成用材料層と難伸長性ポリマー部形成用材料がともに溶融する温度で行うのが好ましい。

本発明において、工程Ａにおいて用いる易伸長性ポリマー母材形成用材料の形態と、工程Ｂにおいて用いる難伸長性ポリマー部形成用材料の形態との組合せは特に制限はなく、任意に組み合わせることができる。例えば、易伸長性ポリマー母材形成用材料として、エネルギー線硬化性材料［ポリマー（ａ）の液状前駆体（シロップ等）］を用いる場合、溶剤系材料［ポリマー（ａ）を含む溶液］を用いる場合、分散液系材料［ポリマー（ａ）を含むエマルション等］を用いる場合、ホットメルト性材料［ポリマー（ａ）単体］を用いる場合のそれぞれにおいて、難伸長性ポリマー部形成用材料としては、溶剤系材料（ポリマー溶液）、分散液系材料（ポリマーエマルション等）、エネルギー線硬化性材料［ポリマーの液状前駆体（シロップ等）］、固体［ホットメルト性材料（ポリマー単体）、フィラー（粉体）等］などの何れの形態の材料を用いることもできる。より具体的には、前記易伸長性ポリマー母材形成用材料と前記難伸長性ポリマー部形成用材料の形態は、エネルギー線硬化性材料（エネルギー線硬化性シロップ等）同士の組合せ、溶剤系材料（溶液）同士の組合せ、分散液系材料（エマルション等）同士の組合せ、ホットメルト性材料同士の組合せのほか、溶剤系材料（溶液）と分散液系材料（エマルション等）との組合せ（順序不同）、ホットメルト性材料と溶剤系材料（溶液）との組合せ（順序不同）、ホットメルト性材料と分散液系材料（エマルション等）との組合せ（順序不同）、溶剤系材料（溶液）とフィラー（粉体）との組合せ、分散液系材料（エマルション等）とフィラー（粉体）との組合せ、ホットメルト性材料とフィラー（粉体）との組合せなどの何れであってもよい。工程Ｃにおいて、それぞれの材料の形態に適した処理を行うことにより、易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成された伸長性を有するシート状有機基材を得ることができる。

なお、難伸長性ポリマー部と易伸長性ポリマー母材部の界面近傍において、組成及び／又は物性（伸び特性、硬度等）に関してグラデーションをなしている伸長性を有するシート状有機基材は、例えば、易伸長性ポリマー母材形成用材料及び難伸長性ポリマー部形成用材料として、互いに共通又は類似する材料（溶媒、モノマー等）を用いたり、互いに親和性のある材料（溶媒、モノマー等）を用いることにより製造することができる。具体的には、例えば、易伸長性ポリマー母材形成用材料及び難伸長性ポリマー部形成用材料を、ともにアクリル系モノマーを含む材料（ポリマーの液状前駆体等）で構成することにより、上記のグラデーションを得ることができる。このようなグラデーションは、モノマー成分、溶媒等の拡散、移行と、その後の硬化、溶媒の乾燥除去等により形成される。従って該グラデーションを有する伸長性を有するシート状有機基材のグラデーション部では、各部位［難伸長性ポリマー部、易伸長性ポリマー母材部］の形成用材料から想定される組成とは異なるものとなる。なお、グラデーションの程度（幅）は、易伸長性ポリマー母材形成用材料及び難伸長性ポリマー部形成用材料（溶媒、モノマー等）の種類や量により調整できる。また、前記のように、難伸長性ポリマー部形成用材料としてエネルギー線硬化性組成物を用いる場合において、該エネルギー線硬化性組成物中にポリマーを配合する場合には、該ポリマーの種類、量、重量平均分子量等によりグラデーションの程度（幅）を調整することもできる。

本発明において、伸長性を有するシート状有機基材の製造法としては、効率よく製造できる観点から、以下の態様（Ｉ）〜（III）が好ましい。

（Ｉ）工程Ａにおいて、支持体上に、前記ポリマー（ａ）の液状前駆体であるエネルギー線硬化性組成物により易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成し、工程Ｂにおいて、前記易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、難伸長性ポリマー部を構成する材料（ｂ）の前駆体であるエネルギー線硬化性組成物を配し、工程Ｃにおいて、前記材料（ｂ）の前駆体であるエネルギー線硬化性組成物を所定部位に配した易伸長性ポリマー母材形成用材料層にエネルギー線を照射し、前記２つのエネルギー線硬化性組成物を硬化させて、易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成された伸長性を有するシート状有機基材を得る方法。

（II）工程Ａにおいて、支持体上に、前記ポリマー（ａ）を含む溶液若しくは分散液により易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成し、工程Ｂにおいて、前記易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、難伸長性ポリマー部を構成する材料（ｂ）［例えば、ポリマー、フィラー（粉体）等］又は該材料（ｂ）を含む溶液若しくは分散液を配し、工程Ｃにおいて、難伸長性ポリマー部を構成する材料（ｂ）又は該材料（ｂ）を含む溶液若しくは分散液を所定部位に配した易伸長性ポリマー母材形成用材料層に対し、溶媒の乾燥除去処理を施して、易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成された伸長性を有するシート状有機基材を得る方法。

（III）工程Ａにおいて、支持体上に、前記ポリマー（ａ）単体により易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成し、工程Ｂにおいて、前記易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、難伸長性ポリマー部を構成する材料（ｂ）［例えば、ポリマー、フィラー（粉体）等］を配し、工程Ｃにおいて、難伸長性ポリマー部を構成する材料（ｂ）を所定部位に配した易伸長性ポリマー母材形成用材料層に対し、溶融・冷却処理（ホットメルト処理）を施して、易伸長性ポリマー母材（Ａ）中に難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成された伸長性を有するシート状有機基材を得る方法。

本発明における伸長性を有するシート状有機基材は、より具体的には、例えば、下記の工程を経ることにより製造できる。
工程Ａ１：支持体上に易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層を形成する工程
工程Ｂ１：前記易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層の所定部位に、難伸長性ポリマー部の表面形状又は基材表面投影形状が所望の形状となるように、難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物を配する（含有させる）工程
工程Ｃ１：前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物を配した易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層にエネルギー線を照射して、前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物及び易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層を硬化させて、易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成された伸長性を有するシート状有機基材を得る工程

この方法は、上記（Ｉ）の態様の具体例であり、図４はその概略説明図（断面図）である。図４の（ａ）は工程Ａ１、（ｂ）は工程Ｂ１、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）［又は、（ｄ′）、（ｅ′）、（ｆ）］は工程Ｃ１に該当する。

工程Ａ１では、支持体４上に易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０を形成する。支持体４としては前記のものを使用できる。

前記易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０は、例えば、前記のポリウレタン鎖、ポリウレア鎖、ポリウレタンウレア鎖、ポリオレフィン鎖（特に、ポリジエン鎖）、シリコーン鎖、ポリエステル鎖、ポリエーテル鎖、ポリアミド鎖、ポリスチレン系ポリマー鎖及びポリアクリル鎖からなる群より選択される少なくとも１種のポリマー鎖を有し、且つ主鎖又は側鎖にエネルギー線硬化性基Ａ₁を有する硬化性ポリマーＰ、又は該硬化性ポリマーＰとエネルギー線硬化性基Ａ₂を有する硬化性モノマーＭとの混合物、及び光重合開始剤を含むエネルギー線硬化性組成物を支持体４上に塗工することにより形成できる。

前記硬化性組成物には、必要に応じて溶剤を添加してもよいが、後で溶剤を除去する工程が増えるので、溶剤を使用しないのが好ましい。また、前記硬化性組成物には、熱による重合を防止するため、必要に応じて重合禁止剤を添加してもよい。

前記硬化性組成物はシロップ状であるのが好ましい。前記硬化性組成物の粘度、塗工方法は前記と同様である。なお、易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０の形成は、適宜な型を用いて行うこともできる。この場合には、前記硬化性組成物の粘度は前記範囲より低くてもよい。

前記易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０の厚みは前記と同様である。

工程Ｂ１では、前記易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０中に、難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０を配する（含有させる）。

工程Ｂ１は、例えば、前記ホモポリマーのＴｇが５℃以上（より好ましくは１５℃以上、さらに好ましくは５０℃以上）であるモノマー［特に、（メタ）アクリル系モノマー］を５０重量％以上（より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上）含むモノマー成分、或いは硬化性基を分子内に２以上有する多官能モノマーを５０重量％以上（より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上）含むモノマー成分と、光重合開始剤とを含有するエネルギー線硬化性組成物を、前記易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０の所定箇所に上から添加（滴下）したり、前記易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０中の所定箇所に注入したりすることにより行うことができる。また、前記モノマー成分と、光重合開始剤とを含有するエネルギー線硬化性組成物を塗工・滴下した支持体から前記易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０上へ転写することによっても行うことができる。

前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０はシロップ状であるのが好ましい。難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０の粘度は、作業性等の観点から、塗工する際の温度（例えば１０〜４０℃の範囲内の所定温度、特に２５℃）において、例えば、１０〜５００００ｍＰａ・ｓであり、その上限は、好ましくは３００００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは２００００ｍＰａ・ｓであり、下限は、好ましくは２０ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは３０ｍＰａ・ｓである。この粘度が低すぎると所望の形状が得られにくくなり、逆に高すぎると塗工作業性が低下しやすくなる。

難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０の添加、注入方法は特に限定されず、例えば、注射器、適宜な滴下装置等を使用できる。また、難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０の転写方法は特に限定されず、例えば、グラビアコーターなどの凹版塗工機を用いる方法、難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０を塗工・滴下した支持体と伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０を貼り合わせる方法等を使用できる。

難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０の使用量及び粘度を調整することにより、硬化後の難伸長性ポリマー部３の大きさ（面方向の大きさ及び高さ）をコントロールできる。難伸長性ポリマー部３を複数形成する場合は、適宜な間隔をおいて、難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０を適用する。なお、難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０の添加又は注入箇所を規制する手段を用いることにより、硬化後の難伸長性ポリマー部３の形状を制御することができる。

工程Ｃ１では、前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０を含有させた易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０にエネルギー線を照射して、前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０及び易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０を硬化させ、易伸長性ポリマー母材２中に難伸長性ポリマー部３が部分的に且つ一体的に形成された伸長性を有するシート状有機基材を得る。

図４ではエネルギー線として紫外線（ＵＶ）を用いているが、前記のように、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、可視光線であってもよい。

エネルギー線の照射エネルギー、照射時間、照射方法などは特に限定されず、光重合開始剤を活性化させて、モノマー成分の反応を生じさせることができればよい。

エネルギー線の照射装置としては、慣用のものを使用できる。例えば、紫外線を照射する場合には、水銀灯、蛍光灯、ナトリウムランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ネオン管、ネオンランプ、高輝度放電灯などを用いることができる。

エネルギー線照射の際、酸素による硬化阻害を防止する目的や、表面を平滑にする目的のため、前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０を含有させた易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０の表面にカバーフィルム５を積層してもよい。カバーフィルム５としては、前記支持体４と同様のセパレータなどを使用できる。カバーフィルム５の積層は、例えば、ハンドローラー等を用いて行うことができる。

エネルギー線照射は数段階に分けて行ってもよい。例えば、紫外線を照射する場合、図４の（ｃ）に示すように、予め高い照度（例えば、５０〜１０００ｍＷ／ｃｍ²）にて短時間照射（例えば、積算照射量１０〜１０００ｍＪ／ｃｍ²）した後、図４の（ｄ）に示すように、前記カバーフィルム５を積層し、その後、図４の（ｅ）に示すように、低い照度（例えば、１〜４０ｍＷ／ｃｍ²）にて長時間照射（例えば、積算照射量５００〜１００００ｍＪ／ｃｍ²）してもよい。このように、エネルギー線照射を数段階に分けて照射することにより、ハンドローラーによるカバーフィルム５の積層時の作業性を向上することができる。図中、２００は部分硬化した易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層であり、３００は部分硬化した難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物である。

エネルギー線照射を１段で行う場合には、例えば、工程Ｂ１の後、図４の（ｄ′）に示すように、前記難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０を含有させた易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０の表面にカバーフィルム５を積層し、図４の（ｅ′）に示すように紫外線を照射してもよい。この場合の紫外線の照度は、例えば１〜４０ｍＷ／ｃｍ²、積算照射量は、例えば５００〜１００００ｍＪ／ｃｍ²である。

上記のようにして難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物３０及び易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層２０を硬化させた後、図４の（ｆ）に示されるように、必要に応じてカバーフィルム５、支持体４を剥離し、必要に応じて適宜な大きさに切断し、伸長性を有するシート状有機基材１として使用に供される。切断操作はカバーフィルム５や支持体４の剥離前に行ってもよい。

また、本発明における伸長性を有するシート状有機基材は、より具体的に、下記の工程を経ることにより製造することもできる。
工程Ａ２：支持体上に易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーａを含む溶液又は分散液を塗工して、易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成する工程
工程Ｂ２：前記易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、難伸長性ポリマー部を構成するポリマーを含有する溶液若しくは分散液、又は難伸長性ポリマー部を構成するフィラー（粉体）を、難伸長性ポリマー部の表面形状又は基材表面投影形状が所望の形状となるように、塗工、滴下、載置、打ち込み、印刷等により配する（含有させる）工程
工程Ｃ２：前記難伸長性ポリマー部を構成するポリマーを含有する溶液若しくは分散液、又は難伸長性ポリマー部を構成するフィラー（粉体）を配した易伸長性ポリマー母材形成用材料層を乾燥して、溶媒を除去し、易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成された伸長性を有するシート状有機基材を得る工程

この方法は、上記（II）の態様の具体例であり、図５はその概略説明図（断面図）である。図５の（ｇ）は工程Ａ２、（ｈ）は工程Ｂ２、（ｉ）、（ｊ）は工程Ｃ２に相当する。符号２１は易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーを含む溶液又は分散液からなる層（易伸長性ポリマー母材形成用材料層）、符号３１は難伸長性ポリマー部を構成するポリマーを含有する溶液若しくは分散液、又は難伸長性ポリマー部を構成するフィラー（粉体）を示す。符号１、２、３、４は前記と同じである。

さらに、本発明における伸長性を有するシート状有機基材は、より具体的に、下記の工程を経ることにより製造することもできる。
工程Ａ３：支持体上に易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーａを、熱プレス、押出成形等によりシート化して、易伸長性ポリマー母材形成用材料層を形成する工程
工程Ｂ３：前記易伸長性ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、難伸長性ポリマー部を構成するポリマー又はフィラー（粉体）を、難伸長性ポリマー部の表面形状又は基材表面投影形状が所望の形状となるように、載置又は滴下（溶融物）等により配する（含有させる）工程
工程Ｃ３：前記難伸長性ポリマー部を構成するポリマー又はフィラー（粉体）を配した易伸長性ポリマー母材形成用材料層を加熱溶融した後、冷却して、易伸長性ポリマー母材中に難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成された伸長性を有するシート状有機基材を得る工程

この方法は、上記（III）の態様の具体例であり、図６はその概略説明図（断面図）である。図６の（ｋ）は工程Ａ３、（ｌ）は工程Ｂ３、（ｍ）、（ｎ）は工程Ｃ３に該当する。符号２２は易伸長性ポリマー母材を構成するポリマーからなるシート（易伸長性ポリマー母材形成用材料層）、符号３２は難伸長性ポリマー部を構成するポリマー又はフィラー（粉体）を示す。符号１、２、３、４は前記と同じである。

［衝撃吸収性を有する伸長性有機基材］
本発明においては、前述したように、前記伸長性を有するシート状有機基材が衝撃吸収性を有している場合には、そのまま本発明の伸長性有機基材（優れた衝撃吸収性を有する伸長性有機基材）として用いることができる。この場合、例えば、伸長性母材に衝撃吸収性を付与するための添加剤（耐衝撃性付与剤（「衝撃吸収性付与剤」ともいう））を含有させることにより、シート状有機基材に対して衝撃吸収性を付与できる。さらに、難伸長性部にも前記耐衝撃性付与剤を含有させることにより、シート状有機基材に対してより優れた衝撃吸収性を付与できる。

（耐衝撃性付与剤）
前記耐衝撃性付与剤としては、公知乃至慣用の耐衝撃性付与剤を使用することができ、特に限定されないが、例えば、無機材料により形成された中空粒子（無機中空粒子）、有機材料により形成された中空粒子（有機中空粒子）、発泡体材料により形成された粒子（発泡体粒子）、ゴム粒子などが挙げられる。前記無機中空粒子としては、例えば、ガラス（特に、ホウケイ酸ガラス）で形成された中空バルーン（マイクロバルーン）などのガラス製の中空バルーン（ガラスバルーン）、金属化合物より形成された金属製の中空バルーン、中空セラミックバルーンなどの磁器製の中空バルーンなどが挙げられる。前記有機中空粒子としては、例えば、塩化ビニリデンバルーン、アクリルバルーンなどの樹脂製の中空バルーンなどが挙げられる。前記発泡体粒子としては、発泡ポリスチレン粒子、発泡ウレタン粒子（ウレタンフォーム粒子）、発泡ポリエチレン粒子、発泡イソプレンゴム粒子、発泡ブタジエンゴム粒子、発泡アクリルゴム粒子などの発泡プラスチック粒子などが挙げられる。前記ゴム粒子としては、天然ゴム粒子、ブタジエンゴム粒子、スチレン−ブタジエンゴム粒子、クロロプレンゴム粒子、イソプレンゴム粒子、ウレタンゴム粒子、アクリルゴム粒子、シリコーンゴム粒子などの合成ゴム粒子、コア・シェル構造を有するゴム粒子などが挙げられる。中でも、前記耐衝撃性付与剤としては、無機中空粒子、発泡プラスチック粒子が好ましい。なお、耐衝撃性付与剤は１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

前記耐衝撃性付与剤の形状は、特に限定されないが、例えば、バルク、球状、針状、板状等のいずれであってもよい。

前記耐衝撃性付与剤の粒径（平均粒子径；針状の場合は長径の平均径）は、特に限定されないが、例えば１〜５００μｍが好ましい。耐衝撃性付与剤の粒径の上限は、分散性の観点で、好ましくは２００μｍ、より好ましくは１００μｍである。一方、耐衝撃性付与剤の粒径の下限は、衝撃吸収性の観点で、好ましくは５μｍ、より好ましくは１０μｍである。なお、前記平均粒子径とは、レーザー回折・散乱法により測定される粒度分布から算出される積算値５０％での粒子径（ｄ５０）を意味する。

前記耐衝撃性付与剤の比重は、特に限定されないが、例えば０．０１〜０．８ｇ／ｃｍ³が好ましい。耐衝撃性付与剤の比重の上限は、コスト等の観点で、０．５ｇ／ｃｍ³が好ましい。一方、耐衝撃性付与剤の比重の下限は、配合時の取り扱い性等の観点で、０．１ｇ／ｃｍ³が好ましい。

伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）における耐衝撃性付与剤の含有量（総量）は、特に限定されないが、伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）全体に対して、例えば、１〜５０重量％である。耐衝撃性付与剤の含有量（総量）の下限は、好ましくは２重量％、より好ましくは３重量％、さらに好ましくは５重量％である。一方、上限は、好ましくは４５重量％、より好ましくは４０重量％、さらに好ましくは３５重量％である。耐衝撃性付与剤の含有量が１重量％未満であると、十分な衝撃吸収性を発揮できない場合がある。一方、耐衝撃性付与剤の含有量が５０重量％を超えると、伸長性母材（伸長性を有する有機基材）の伸長性が低下する場合がある。

難伸長部（難伸長性ポリマー部）が耐衝撃性付与剤を含む場合、その含有量（総量）は特に限定されないが、難伸長部（難伸長性ポリマー部）全体に対して、例えば、１〜５０重量％である。耐衝撃性付与剤の含有量（総量）の下限は、好ましくは２重量％、より好ましくは３重量％、さらに好ましくは５重量％である。一方、上限は、好ましくは４５重量％、より好ましくは４０重量％、さらに好ましくは３５重量％である。耐衝撃性付与剤の含有量が１重量％未満であると、十分な衝撃吸収性を発揮できない場合がある。一方、耐衝撃性付与剤の含有量が５０重量％を超えると難伸長部の形状が変化しやすくなる場合がある。

一方、本発明の伸長性有機基材（優れた衝撃吸収性を有する伸長性有機基材）が、伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に衝撃吸収層を設けた積層体として構成される場合には、当該衝撃吸収層は以下の衝撃吸収層であることが好ましい。

（衝撃吸収層）
本発明の伸長性有機基材における衝撃吸収層６は、本発明の伸長性有機基材に対して衝撃吸収性を発揮させるための層（機能層）である。前記衝撃吸収層としては、例えば、耐衝撃性付与剤を含む層（「耐衝撃性付与剤含有層」と称する場合がある）；発泡体より形成された層（「発泡体層」と称する場合がある）などが挙げられる。なお、前記衝撃吸収層は、単層の形態を有していてもよく、複層（積層）の形態を有していてもよい。なお、前記衝撃吸収層は、伸長性を有するシート状有機基材１（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合は、該中間層）の表面の全体（全面）に設けてもよく、用途によっては、伸長性を有するシート状有機基材１の表面のうち必要な箇所のみに部分的に設けてもよい。

前記耐衝撃性付与剤含有層における耐衝撃性付与剤としては、前述のものが挙げられる。中でも、前記耐衝撃性付与剤含有層が含有する耐衝撃性付与剤としては、無機中空粒子、発泡プラスチック粒子が好ましい。

前記耐衝撃性付与剤含有層は、特に限定されないが、耐衝撃性付与剤とポリマー（バインダーポリマー）とを含む組成物より形成された樹脂層（樹脂組成物層）であることが好ましい。前記バインダーポリマーとしては、特に限定されないが、例えば、前述の［伸長性母材（易伸長性ポリマー母材）］の項で例示した伸長性を有するポリマーを好ましく使用することができる。当該伸長性を有するポリマーをバインダーポリマーとして使用することにより、伸長性有機基材の伸長性を損なうことなく、優れた衝撃吸収性を発揮させることができる。

耐衝撃性付与剤含有層における耐衝撃性付与剤の含有量（総量）は、特に限定されないが、耐衝撃性付与剤含有層全体に対して、例えば、１〜５０重量％である。耐衝撃性付与剤の含有量（総量）の下限は、好ましくは２重量％、より好ましくは３重量％、さらに好ましくは５重量％である。一方、上限は、好ましくは４５重量％、より好ましくは４０重量％、さらに好ましくは３５重量％である。耐衝撃性付与剤の含有量が１重量％未満であると、十分な衝撃吸収性を発揮できない場合がある。一方、耐衝撃性付与剤の含有量が５０重量％を超えると、耐衝撃性付与剤含有層の伸長性が低下する場合がある。

前記耐衝撃性付与剤含有層は、公知乃至慣用の方法により形成することができ、その形成方法は特に限定されない。具体的には、易伸長性ポリマー母材部を形成する方法と同様の方法、例えば、伸長性を有するシート状有機基材（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合には、該中間層）上に耐衝撃性付与剤を含む前記バインダーポリマーの液状前駆体を塗工して、その後、前記液状前駆体を目的のポリマー（バインダーポリマー）に転化する方法が挙げられる。前記液状前駆体としては、前記バインダーポリマーに誘導できるモノマー（エネルギー線硬化性モノマー等）、該モノマーの部分重合物、硬化又は架橋により前記バインダーポリマーに誘導できる硬化又は架橋前ポリマーなどが挙げられる。前記液状前駆体のバインダーポリマーへの転化は、例えば、重合（エネルギー線や熱による重合等）、硬化、架橋反応などにより行うことができる。また、前記耐衝撃性付与剤含有層は、例えば、伸長性を有するシート状有機基材（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合には、該中間層）上に耐衝撃性付与剤及び前記バインダーポリマーを含む溶液又は分散液を塗工して、その後、溶媒（又は分散媒）を乾燥除去する方法；伸長性を有するシート状有機基材（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合には、該中間層）上に耐衝撃性付与剤と前記バインダーポリマー単体との組成物による層を形成し、溶融・冷却処理（ホットメルト処理）を行う方法などによっても形成できる。なお、前記耐衝撃性付与剤含有層は、いったん前記耐衝撃性付与剤含有層を支持体（セパレータ等）上に形成した後、該耐衝撃性付与剤含有層を伸長性を有するシート状有機基材（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合には、該中間層）上に転写する方法等によっても形成できる。

前記発泡体層を構成する発泡体としては、公知乃至慣用の発泡体を使用することができ、特に限定されないが、特に、プラスチック発泡体を好ましく使用することができる。前記プラスチック発泡体を構成するプラスチック（プラスチック材料）としては、例えば、ポリスチレン、ウレタン（ポリウレタン）、ポリエチレン、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリルゴムなどが挙げられる。即ち、上記発泡体層としては、例えば、ポリスチレン発泡体層（発泡ポリスチレン層）、ウレタンフォーム層、ポリエチレン発泡体層（発泡ポリエチレン層）、イソプレンゴム発泡体層、ブタジエンゴム発泡体層、アクリルゴム発泡体層などが挙げられる。

前記発泡体層は、公知乃至慣用の方法により形成することができ、その形成方法は特に限定されない。具体的には、例えば、周知の方法により製造したシート状の発泡体を伸長性を有するシート状有機基材１（該シート状有機基材上に後述の中間層が存在する場合には、該中間層）上に貼り合わせる方法などが挙げられる。なお、シート状の発泡体の貼り合わせには、公知乃至慣用の粘着剤（例えば、アクリル系粘着剤等）や接着剤を使用することができる。また、上記シート状の発泡体としては、市販品を使用することもできる。

前記衝撃吸収層（特に、耐衝撃性付与剤含有層、発泡体層）は、その他、必要に応じて、架橋剤、架橋促進剤（架橋触媒）、粘着付与剤、増粘剤、可塑剤、充填剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤、レベリング剤、着色剤、難燃剤、シランカップリング剤などの適宜な添加剤を含んでいてもよい。

前記衝撃吸収層の厚さは、伸長性有機基材に対して所望の衝撃吸収性を付与できるものであればよく、特に限定されないが、０．０１〜１０ｍｍが好ましい。前記衝撃吸収層の厚さの下限は、例えば０．１ｍｍが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍである。一方、前記衝撃吸収層の厚さの上限は、例えば８ｍｍが好ましく、より好ましくは５ｍｍである。

本発明の伸長性有機基材の厚みは、例えば０．０１ｍｍ以上であり、好ましくは０．０３ｍｍ以上、さらに好ましくは０．０５ｍｍ以上である。本発明の伸長性有機基材の厚みの上限は、例えば２ｃｍであり、好ましくは１ｃｍ、より好ましくは５ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍである。

本発明の伸長性有機基材は、伸長性を有するシート状有機基材１と衝撃吸収層６との間に、伸長性等を損なわない範囲で、必要に応じて他の層（中間層）を有していてもよい。

本発明の伸長性有機基材は、優れた衝撃吸収性を有し且つ形状不変部を有する伸長性部材（又は、優れた衝撃吸収性を有し且つ形状不変部を有する伸縮性部材）として、エレクトロニクス製品（トランジスタ、集積回路、コンデンサ、センサ、アクチュエータ等）用部材、オプティカル製品（ディスプレイ、照明、光導波回路等）用部材、オプトエレクトロニクス製品（発光ダイオード、フォトダイオード、太陽電池等）用部材、カーエレクトロニクス製品用部材、家電製品用部材、住宅設備用部材、建材、バンド部材、結束用部材、衛生用品、衣料品の部分、湿布剤の基布等として利用できる。

また、前記伸長性有機基材においては、難伸長部がシート厚み方向に延びる横断面形状が線状である薄肉柱状の難伸長部である場合には、該薄肉柱状の難伸長部により、特定方向への伸びを抑制できるので、医療用テーピング用基材、医療用傷被覆用基材、特定形状への追従性（施工性）を必要とする部材などに利用できる。さらに、特定方向への強度を付与できるので、継ぎ目接合用基材（例えば、車、飛行機など）等として利用できる。さらにまた、特定部分に伸びを集中させることができるので、効率よくエキスバンドできるダイシング用テープ等として利用できる。また、薄膜基材のハンドリング性を向上できるので、医療用薄膜基材（フィルムドレッシング）等に利用できる。さらに、被着体を増強できるので、樹脂板や鋼板の補強部材（ガラスクロス代替）等として利用できる。また、難伸長部に形状記憶ポリマーを配合することにより、熱で形状に追従するシュリンクフィルムとして利用できる。

さらに、難伸長部が前記伸長性を有するシート状有機基材の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成され（貫通しており）、且つ難伸長部が導電性フィラーを含有している場合には、例えば、異方導電シート、オンチップで導通試験可能なダイシングテープ又はそれらの基材等として使用できる。さらに、難伸長部が前記伸長性を有するシート状有機基材の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成され（貫通しており）、且つ難伸長部が熱伝導性フィラーを含有している場合には、例えば、伸長又は伸縮可能な伝熱シート又はその基材等として使用できる。

以下、本発明について実施例及び比較例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。

製造例１（母材シロップＡの製造）
冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）を７１重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亞合成（株）製）を１９重量部、アクリル酸（ＡＡ、東亞合成（株）製）を１０重量部、ポリオールとして、数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）を６８．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）を２５．５重量部滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、さらにヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス ＨＥＡ」、東亞合成（株）製）６．１重量部を投入し、６５℃で１時間反応することでアクリロイル基末端ウレタンポリマー−アクリル系モノマー混合物を得た。その後、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）を０．１５重量部添加することにより、母材シロップＡを得た。

製造例２（母材シロップＢの製造）
製造例１で得られた母材シロップＡの１００重量部に対し、ガラスバルーン（商品名「Ｑ−ＣＥＬ５０２０」、ポッターズバロティーニ（株）製）を１０重量部添加して均一に混合することにより母材シロップＢを得た。

製造例３（難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの製造）
トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート（商品名「ビスコート＃３６０」、大阪有機化学工業（株）製）１００重量部に、青色染料（商品名「ＳＺ７６２０」、大日精化工業（株）製）０．１重量部および光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）０．１重量部を投入して分散させ、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部（難伸長部）形成用シロップＡ）を得た。

製造例４（難伸長性ポリマー部形成用シロップＢの製造）
製造例３で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＡの１００重量部に対し、ガラスバルーン（商品名「Ｑ−ＣＥＬ５０２０」、ポッターズバロティーニ（株）製）を１０重量部添加して、均一に混合することにより、アクリル系モノマー混合物（難伸長性ポリマー部（難伸長部）形成用シロップＢ）を得た。

製造例５（粘着層の製造）
冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌器を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亞合成（株）製）を９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）を５重量部、トルエンを１５０重量部、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を０．１重量部投入し、６０℃にて８時間重合させ、重合体トルエン溶液を得た。この重合体トルエン溶液の固形分１００重量部に対し、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業（株）製）を固形分で２重量部加え、粘着剤トルエン溶液を得た。得られた粘着剤トルエン溶液をアプリケーターにてセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）に塗布した後に１２０℃で３分間乾燥することにより、厚み１０μｍの粘着層を得た。

製造例６（粘着層付き衝撃吸収層の製造）
ゴム系発泡体（商品名「エプトシーラーＮｏ６８００」、日東電工（株）製、厚み：２０００μｍ）と製造例５で得られた粘着層を貼り合わせることにより、粘着層付き衝撃吸収層を得た。

実施例１
セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、製造例２で得られた母材シロップＢをアプリケーターにて塗工し、厚み３００μｍの母材シロップ層を形成した。この母材シロップ層の所定部位に（長手方向に３０ｍｍ間隔）、上から、製造例４で得られた難伸長性ポリマー部形成用シロップＢ（約０．０１ｇ）を滴下し、島状の難伸長性ポリマー部形成用シロップ部を長手方向に３０ｍｍ間隔（中心間距離）で形成した。そして、上から、メタルハライドランプ（ＭＨＬ）により紫外線をプレ照射して（照度：２００ｍＷ／ｃｍ²、積算照射量：２００ｍＪ／ｃｍ²）、母材シロップ及び難伸長性ポリマー部形成用シロップを半硬化させた後、半硬化したシロップ上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬランプ）により紫外線を照射し（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ²、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ²）、母材シロップの硬化物（＝易伸長性ポリマー母材）中に略円柱状の難伸長性ポリマー部形成用シロップの硬化部（＝難伸長性ポリマー部）（直径約８．６ｍｍ）が所定の間隔［３０ｍｍ間隔（中心間の距離）］で配置された伸長性有機基材Ａ（厚み：３００μｍ）を得た。

実施例２
母材シロップＢを母材シロップＡに、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢを難伸長性ポリマー部形成用シロップＡに変更したこと以外は、実施例１と同様の操作にて伸長性有機基材（伸長性を有するシート状有機基材）を作製した。次いで、前記シート状有機基材の一方の面に製造例６で得られた粘着層付き衝撃吸収層（粘着層付き衝撃吸収層の粘着層側の表面）をハンドローラーにて貼り合わせることにより、伸長性有機基材Ｂ（厚み：２３１０μｍ）を得た。

比較例１
母材シロップＢを母材シロップＡに、難伸長性ポリマー部形成用シロップＢを難伸長性ポリマー部形成用シロップＡに変更したこと以外は、実施例１と同様の操作にて伸長性有機基材Ｃを得た。

＜衝撃吸収性（耐衝撃性）評価＞
実施例及び比較例で得られた伸長性有機基材（伸長性有機基材Ａ〜Ｃ）の衝撃吸収性を、振り子試験機を用いて評価した。図８は、当該衝撃吸収性評価において使用した振り子試験機を示す概略図（側面図）である。前記振り子試験機は、直径１９ｍｍ、重量２８ｇ重（０．２７Ｎ）の鋼球からなる衝撃子が長さ３５０ｍｍの支持棒の一方の端部に取り付けられた振り子を有し、該振り子は、支持棒の他方の端部で支持されている。さらに、支持棒が支持された位置の鉛直方向下方には、表面が水平面と直交するように配置されたアルミニウム板を有し、前記アルミニウム板には、該アルミニウム板に衝撃子が衝突した時の衝撃力を測定するための力センサー及びＭｕｌｔｉ Ｐｕｒｐｏｓｅ ＦＦＴ Ａｎａｌｙｚｅｒが備え付けられた構造を有する。なお、衝撃力の測定は、以下の手順で実施した。
実施例及び比較例で得られた伸長性有機基材を２０ｍｍ角に切り出して試験片とし、該試験片の一方の表面（伸長性有機基材Ｂの場合には、衝撃吸収層とは反対側の表面）を前記アルミニウム板の表面（衝撃子が衝突する部分）に貼り合わせた。次に、衝撃子を図８の１３で示される角度（持ち上げ角度）が８０°となるまで持ち上げて固定した後、固定を解除することにより衝撃子を試験片に衝突させて、アルミニウム板に加えられた衝撃力を測定した。そして、伸長性有機基材の衝撃吸収性を、下記の基準により評価した。
○（衝撃吸収性良好）：衝撃力が１００Ｎ未満であった
×（衝撃吸収性不良）：衝撃力が１００Ｎ以上であった

＜伸び量の測定＞
実施例１で得られた伸長性有機基材（長さ方向に対して幅２０ｍｍ）を、チャック間（５０ｍｍ）に難伸長性ポリマー部が２つ以上入るように設置して、引張試験機（商品名「Autograph AG-X 200N」、（株）島津製作所製）により引張試験（温度：２５℃、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、１０％伸長時（元の長さの１１０％）における難伸長性ポリマー部の伸長方向の伸長率Ｓ₁（％）（平均値）と、難伸長性ポリマー部以外の部位［易伸長性ポリマー母材部（＝易伸長部）］の伸長方向の伸長率Ｓ₂（％）（平均値）を計測し、それらの比（Ｓ₂／Ｓ₁）及び差（Ｓ₂−Ｓ₁）（％）を計算で求めた。なお、Ｓ₁＝０の時は、Ｓ₂／Ｓ₁＝∞とした。
伸長率Ｓ₁（％）は、難伸長性ポリマー部の伸長方向の径（基材表面の略円の径）を伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
伸長率Ｓ₂（％）は、難伸長性ポリマー部以外の部位（易伸長性ポリマー母材部）の伸長方向に６箇所印を付けておき、隣り合う印の間の長さを伸長の前後で測定し、式：｛（伸長後の長さ−伸長前の長さ）／（伸長前の長さ）｝×１００）により計算で求めた。
その結果、Ｓ₁（％）＝０、Ｓ₂（％）＝１３、（Ｓ₂／Ｓ₁）＝∞、（Ｓ₂−Ｓ₁）（％）＝１３であった。
なお、実施例１で得られた伸長性有機基材は伸縮性をも有していた。

Ａ 伸長性有機基材
１ 伸長性を有するシート状有機基材
２ 伸長性母材（部）［易伸長性ポリマー母材（部）］
２０ ポリマー母材形成用材料層（易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層）
２１ ポリマー母材形成用材料層
２２ ポリマー母材形成用材料層
２００ 部分硬化した易伸長性ポリマー母材形成用エネルギー線硬化性組成物層
３ 難伸長部（難伸長性ポリマー部）
３０ 難伸長性ポリマー部形成用材料（難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物）
３１ 難伸長性ポリマー部形成用材料
３２ 難伸長性ポリマー部形成用材料
３００ 部分硬化した難伸長性ポリマー部形成用エネルギー線硬化性組成物
４ 支持体
５ カバーフィルム
６ 衝撃吸収層
７ 衝撃子（鋼球）
８ 支持棒
９ 試験片（伸長性有機基材）
１０ アルミニウム板
１１ 力センサー
１２ Ｍｕｌｔｉ Ｐｕｒｐｏｓｅ ＦＦＴ Ａｎａｌｙｚｅｒ
１３ 持ち上げ角度

Claims (14)

1. 伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材であって、前記伸長性母材が耐衝撃性付与剤を含有している伸長性有機基材。
2. 伸長性母材中に難伸長部が部分的に且つ一体的に形成されている伸長性を有するシート状有機基材の少なくとも一方の面に衝撃吸収層を有する伸長性有機基材。
3. 前記耐衝撃性付与剤が、無機中空粒子及び発泡プラスチック粒子からなる群より選択された少なくとも１種である請求項１記載の伸長性有機基材。
4. 前記衝撃吸収層が、無機中空粒子及び発泡プラスチック粒子からなる群より選択された少なくとも１種を含む耐衝撃性付与剤含有層又はプラスチック発泡体より形成された発泡層である請求項２記載の伸長性有機基材。
5. 伸長性母材中に難伸長部が前記シート状有機基材の少なくとも一方の表面に露出した状態で又は露出していない状態で部分的に形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の伸長性有機基材。
6. 難伸長部の表面形状、又は難伸長部の伸長性有機基材表面を投影面としたときの投影形状が、略円形、略多角形、無定形、又は文字、記号若しくは数字を表す形状、輪帯状、又は線状である請求項５記載の伸長性有機基材。
7. 難伸長部の面方向の長軸の長さが０．０５ｍｍ〜１０ｃｍである請求項１〜６のいずれか一項に記載の伸長性有機基材。
8. 伸長性母材中に複数の難伸長部が規則的パターンで形成されている請求項１〜７のいずれか一項に記載の伸長性有機基材。
9. 隣接する難伸長部間の距離が０．０５ｍｍ〜５０ｃｍである請求項８記載の伸長性有機基材。
10. 厚みが０．０１ｍｍ〜１ｃｍである請求項１〜９のいずれか一項に記載の伸長性有機基材。
11. 難伸長部の厚み方向の長さが伸長性を有するシート状有機基材の厚みの少なくとも１／５０である請求項１〜１０のいずれか一項に記載の伸長性有機基材。
12. 難伸長部が、伸長性を有するシート状有機基材の一方の表面から他方の表面に至るまで連続して形成されている請求項１〜１１のいずれか一項に記載の伸長性有機基材。
13. 難伸長部と伸長性母材の界面近傍において、伸び特性がグラデーションをなしている請求項１〜１２のいずれか一項に記載の伸長性有機基材。
14. さらに伸縮性を有する請求項１〜１３のいずれか一項に記載の伸長性有機基材。

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