TWI637930B - 強化積層玻璃結構 - Google Patents

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TWI637930B
TWI637930B TW103100523A TW103100523A TWI637930B TW I637930 B TWI637930 B TW I637930B TW 103100523 A TW103100523 A TW 103100523A TW 103100523 A TW103100523 A TW 103100523A TW I637930 B TWI637930 B TW I637930B
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Abstract

一種積層玻璃結構,該積層玻璃結構包含非玻璃基板及玻璃片,該玻璃片接合至非玻璃基板以形成積層玻璃結構,其中積層玻璃結構經受落球測試,其中535g之不銹鋼球自0.8m之高度落到積層玻璃結構上,其中玻璃片受球衝擊。玻璃片具有一厚度,以使得玻璃片在不破裂的情況下展示出變形以適應非玻璃基板之如由落球測試之球給予的任何形狀改變。

Description

強化積層玻璃結構 【相關申請案之交叉引用】
本申請案根據專利法規定主張2013年1月7日申請之美國臨時申請案第61/749671號之優先權權益,本文依賴該案之內容且該案之全文以引用之方式併入本文中。
本揭示案係關於玻璃-積層結構,且更特定言之,係關於強化/抗損壞及抗衝擊積層玻璃結構。
積層玻璃結構可用作製造各種器具之組件、汽車組件、建築結構或電子器件。舉例而言,積層玻璃結構可合併成用於各種最終產品(諸如,冰箱、裝飾玻璃、電視)的蓋玻璃或合併成用於智慧型互動顯示器之嵌式觸控積層板。然而,使用積層玻璃結構之應用經受強度限制及衝擊限制。另外,一些電子設備需要特殊形狀之積層玻璃結構,諸如,具有彎曲、成形、傾斜、刀角形或另外的波狀輪廓之積層玻璃片。因此,存在對用於形成強化及/或抗衝擊積層玻璃結構之裝置及方法的需要。
一種改良可撓性玻璃之機械可靠性的技術為將可撓性玻璃積層或接合至具有獨特結構之一或多個積層材料或基板。可撓性玻璃可為具有300微米或更小(包括但不限於300微米、275微米、250微米、225微米、200微米、190微米、180微米、170微米、160微米、150微米、140微米、130微米、120微米、110微米、100微米、90微米、80微米、70微米、60微米、50微米、40微米、30微米、20微米或10微米)之厚度的玻璃。視積層玻璃結構之機械強度及抗衝擊要求以及預期應用中之預期彎曲應力及彎曲方向而定,積層玻璃結構可經設計以根據本文中揭示之概念滿足各種機械要求。積層玻璃結構在適當使用時可提供優於未經積層之可撓性玻璃之改良的機械可靠性及抗衝擊效能。
舉例而言,如下所論述,積層玻璃結構之抗衝擊性可藉由使用落球測試裝置之落球測試中的效能界定。當具有51mm之直徑及535g之重量的不銹鋼球自靜止狀態及固定高度落到由定位在鋁臺上之泡沫塊支撐之積層玻璃結構上時,積層玻璃結構可變形,以使得在積層材料或基板中形成凹陷,可撓性玻璃積層或接合至該積層材料或基板,同時可撓性玻璃保持完整且適應非玻璃基板之形狀。若可撓性玻璃不破裂穿過可撓性玻璃之厚度,且可撓性玻璃之部分不與積層玻璃結構分離,則可認為積層玻璃結構具有對不銹鋼球所降落之高度的抗衝擊性,換言之,可據說積層玻璃結構經受住了該落球測試。
將在隨後的詳細描述中闡述額外特徵及優點,且對 於熟習此項技術者而言,該等額外特徵及優點將部分地自描述顯而易見或藉由實踐書面描述中所例示之揭示內容及附圖來認識到。應理解,前文一般描述及以下詳細描述兩者僅為本揭示案之例示且意欲提供用於理解本揭示案所主張之本揭示案之性質與特性的概述或框架。
包括隨附圖式以提供對本揭示案之原理之進一步理解,且隨附圖式併入本說明書中並構成本說明書的一部分。圖式圖示一或多個實施例,並與描述一起用於以實例之方式解釋本揭示案的原理及操作。應理解,本說明書及圖式中所揭示之本揭示案之各種特徵可以任何及所有組合使用。根據以下態樣,本揭示案之各種特徵可以非限制實例之方式彼此組合。
根據第一態樣,提供一種積層玻璃結構,該積層玻璃結構包含:非玻璃基板;及玻璃片,該玻璃片接合至非玻璃基板以形成積層玻璃結構,其中積層玻璃結構經受落球測試,其中535g之不銹鋼球自至少0.8m之高度落到積層玻璃結構上,其中玻璃片受球衝擊;其中玻璃片具有一厚度,以使得玻璃片在不破裂的情況下展示出變形以適應非玻璃基板之如由落球測試之球給予的任何形狀改變。
根據第二態樣,提供態樣1之積層玻璃結構,其中 球自0.9m之高度落下。
根據第三態樣,提供態樣1之積層玻璃結構,其中球自1m之高度落下。
根據第四態樣,提供態樣1之積層玻璃結構,其中球自1.295m之高度落下。
根據第五態樣,提供態樣1之積層玻璃結構,其中球自1.45m之高度落下。
根據第六態樣,提供態樣1至5中之任一態樣的積層玻璃結構,其中玻璃片具有300μm或更小之厚度。
根據第七態樣,提供態樣1至6中之任一態樣的積層玻璃結構,其中積層玻璃結構由25.4mm厚之片(擠壓聚苯乙烯泡沫片)支撐,該片定位於鋁試驗台之頂部上,以使得玻璃片受球衝擊,且非玻璃基板正面向泡沫片。
根據第八態樣,提供態樣1至7中之任一態樣的積層玻璃結構,其中非玻璃基板包含金屬或金屬合金。
根據第九態樣,提供態樣1至8中之任一態樣的積層玻璃結構,其中非玻璃基板包含不銹鋼、鋁、鎳、黃銅、青銅、鈦、鎢、銅、鑄鐵及貴金屬中之一或多者。
根據第十態樣,提供態樣1至9中任一態樣之積層玻璃結構,該積層玻璃結構進一步包含黏合劑層,該黏合劑層定位在玻璃片與非玻璃基板之間。
根據第十一態樣,提供態樣10之積層玻璃結構,其中黏合層具有不超過約1000μm之厚度。
根據第十二態樣,提供態樣10或11之積層玻璃結 構,其中黏合層在固化中為光學透明的。
根據第十三態樣,提供態樣10至12中之任一態樣的積層玻璃結構,其中黏合劑層內沒有氣泡具有大於或等於100微米之直徑。
根據第十四態樣,提供態樣10至13中之任一態樣的積層玻璃結構,其中黏合劑層為不透明的。
根據第十五態樣,提供態樣10至14中之任一態樣的積層玻璃結構,其中黏合劑層係經熱固化的。
根據第十六態樣,提供態樣10至14中之任一態樣的積層玻璃結構,其中黏合劑層藉由曝露於紫外光而固化。
根據第十七態樣,提供態樣10至16中之任一態樣的積層玻璃結構,其中黏合劑層為黏合片或黏合膜。
根據第十八態樣,提供態樣17之積層玻璃結構,其中黏合片或黏合膜具有穿過玻璃片可見之裝飾圖案。
根據第十九態樣,提供態樣1至18中之任一態樣的積層玻璃結構,其中非玻璃基板具有不超過約5mm之厚度。
根據第二十態樣,提供態樣1至19中之任一態樣的積層玻璃結構,其中非玻璃基板具有熱膨脹係數(CTE),該CTE為玻璃片之CTE的至少約2倍。
根據第二十一態樣,提供態樣1至20中之任一態樣的積層玻璃結構,其中壓縮應力在積層玻璃結構之整個厚度中為至少約30MPa。
根據第二十二態樣,提供態樣1至21中之任一態樣的積層玻璃結構,其中壓縮應力在積層玻璃結構之整個厚度 中為至少約80MPa。
根據第二十三態樣,提供態樣1至22中之任一態樣的積層玻璃結構,其中非玻璃基板具有CTE,該CTE為玻璃片之CTE的至少約5倍。
根據第二十四態樣,提供態樣1至23中之任一態樣的積層玻璃結構,其中玻璃片為第一玻璃片,積層結構包含第二玻璃片,其中非玻璃基板位於第一玻璃片與第二玻璃片之間。
根據第二十五態樣,提供態樣1至24中之任一態樣的積層玻璃結構,其中非玻璃基板具有大於或等於約30000MPa且小於或等於約500000MPa之楊氏模數。
根據第二十六態樣,提供態樣1至25中之任一態樣的積層玻璃結構,其中玻璃片具有大於或等於約2ppm/C且小於或等於約5ppm/C之第一CTE,且非玻璃基板具有大於或等於約10ppm/C之第二CTE。
根據第二十七態樣,提供態樣1至26中之任一態樣的積層玻璃結構,其中玻璃片具有抗菌性質。
根據第二十八態樣,提供一種積層玻璃結構,該積層玻璃結構包含:玻璃片,該玻璃片具有不超過約300μm之厚度;及金屬基板,該金屬基板積層至玻璃片之表面,以達到在玻璃片之整個厚度上的至少約30MPa之壓縮應力。
根據第二十九態樣,提供態樣28之積層玻璃結構,其中玻璃片之整個厚度上之壓縮應力為至少約80MPa。
根據第三十態樣,提供態樣28或29之積層玻璃結構,其中玻璃片之整個厚度上之壓縮應力為至少約100MPa。
根據第三十一態樣,提供態樣28至30中之任一態樣的積層玻璃結構,其中金屬基板包含不銹鋼、鋁、鎳、黃銅、青銅、鈦、鎢、銅、鑄鐵及貴金屬中之一或多者。
根據第三十二態樣,提供態樣28至31中任一態樣之積層玻璃結構,該積層玻璃結構進一步包含黏合劑層,該黏合劑層定位在玻璃片與金屬基板之間並與玻璃片及金屬基板接觸。
根據第三十三態樣,提供態樣32之積層玻璃結構,其中黏合劑層在固化中為光學透明的。
根據第三十四態樣,提供態樣32至33中之任一態樣的積層玻璃結構,其中黏合劑層具有不超過約1000μm之厚度。
根據第三十五態樣,提供態樣28至34中之任一態樣的積層玻璃結構,其中金屬基板具有不超過約5mm之厚度。
根據第三十六態樣,提供態樣28至35中之任一態樣的積層玻璃結構,其中金屬基板具有熱膨脹係數(CTE),該CTE為玻璃片之CTE的至少約2倍。
根據第三十七態樣,提供態樣28至36中之任一態樣的積層玻璃結構,其中金屬基板具有CTE,該CTE為玻璃片之CTE的至少約5倍。
根據第三十八態樣,提供態樣28至37中之任一態 樣的積層玻璃結構,該積層玻璃結構包含至少三個層,包括第一玻璃片層、第二玻璃片層及位於第一玻璃片層與第二玻璃片層之間的金屬基板層。
根據第三十九態樣,提供態樣28至38中之任一態樣的積層玻璃結構,其中金屬基板具有大於或等於約30000MPa且小於或等於約500000MPa之楊氏模數。
根據第四十態樣,提供態樣32至39中之任一態樣的積層玻璃結構,其中黏合劑層係經熱固化的。
根據第四十一態樣,提供態樣32至39中之任一態樣的積層玻璃結構,其中黏合劑層藉由曝露於紫外光而固化。
根據第四十二態樣,提供態樣32至39中之任一態樣的積層玻璃結構,其中黏合劑層為不透明的。
130‧‧‧非玻璃基板
132‧‧‧寬表面
133‧‧‧非玻璃基板層
134‧‧‧寬表面
140‧‧‧可撓性玻璃片
141‧‧‧第一最外可撓性玻璃層
142‧‧‧寬表面
143‧‧‧第二最外可撓性玻璃層
144‧‧‧外表面
145‧‧‧條紋
146‧‧‧厚度
148‧‧‧寬表面
170‧‧‧黏合劑材料
174‧‧‧黏合劑層
175‧‧‧黏合劑層
200‧‧‧積層玻璃結構
202‧‧‧積層玻璃結構
204‧‧‧積層玻璃結構
206‧‧‧不對稱積層玻璃結構
210‧‧‧應力圖
220‧‧‧應力圖
402‧‧‧落球測試裝置
410‧‧‧鋁試驗台
420‧‧‧積層玻璃結構樣本
422‧‧‧上表面
430‧‧‧不銹鋼球
431‧‧‧高度調整機構
432‧‧‧落球高度
433‧‧‧電樞
435‧‧‧球釋放機構
440‧‧‧樣本
450‧‧‧樣本
460‧‧‧樣本
480‧‧‧泡沫塊
C‧‧‧中心平面
當參考附隨圖式閱讀本揭示案之以下詳細描述時,更好地理解本揭示案之該等及其他特徵、態樣及優點,其中:第1圖及第2圖圖示根據本揭示案之態樣之對稱積層玻璃結構的一個實施例的橫截面視圖及相關壓縮應力測試圖;第3圖及第4圖圖示根據本揭示案之態樣之不對稱積層玻璃結構的一個實施例的橫截面視圖及相關壓縮應力測試圖;第5圖圖示根據本揭示案之態樣之第1圖的對稱積層玻璃結構的橫截面視圖,該對稱積層玻璃結構具有在黏合劑層上的裝飾圖案; 第6圖圖示根據本揭示案之態樣之沒有黏合層的不對稱積層玻璃結構的一個實施例的橫截面視圖;第7圖示意性地圖示根據本揭示案之態樣之第6圖的不對稱積層玻璃結構上的可能翹曲;第8圖圖示根據本揭示案之態樣之用於測試樣本的落球測試裝置;第9圖圖示根據本揭示案之態樣在具有表A中描述之材料性質的積層玻璃結構上執行的落球測試的結果;第10圖圖示根據本揭示案之態樣使用第9圖之落球測試裝置測試之樣本積層玻璃結構的正視圖;及第11圖圖示根據本揭示案之態樣之積層玻璃結構樣本的壓縮應力分析。
在以下詳細描述中,出於解釋及非限制之目的,闡釋揭示具體細節之示例性實施例以提供對本揭示案之各種原理的透徹理解。然而,將對受益於本揭示案之一般技術者顯而易見的是,可在脫離本文中揭示之具體細節之其他實施例中實踐本揭示案。此外,可省略對熟知器件、方法及材料之描述,以免模糊對本揭示案之各種原理之描述。最終,在任何適用的情況下,相同元件符號係指相同元件。
在本文中,範圍可表示為「約」一個特定值及/或至「約」另一特定值。當表示此範圍時,另一實施例包括自一個特定值及/或至另一特定值。類似地,當值表示為近似值時,藉由使用先行詞「約」,將理解,特定值形成另一實施例。 將進一步理解,範圍中之每一範圍的端點明顯與其他端點相關且與其他端點無關。
如本文中所使用之方向術語(例如,上、下、右、左、前、後、頂部、底部)僅參考所制圖式作出且不意欲暗示絕對定向。
除非另行明確說明,則本文中闡述之任何方法決不意欲解釋為要求以特定次序執行該方法之步驟。因此,在方法請求項實際上未敘述待由方法步驟遵循之次序的情況下,或在申請專利範圍或描述中未以其他方式具體說明步驟限制於特定次序的情況下,在任何方面,決不意欲推論次序。此情況適用於解釋之任何可能之非闡釋基礎,包括:關於步驟設置或操作流程之邏輯問題;源自文法組織或標點之普通含義;說明書中描述之實施例的數目或類型。
如本文中所使用,單數形式「一」及「該」包括複數個指示物,除非上下文另有明確表達。因此,例如,參考「組件」包括具有兩個或兩個以上該等「組件」之態樣,除非上下文另有明確指示。
儘管玻璃為固有強健材料,但玻璃之強度及機械可靠性為玻璃之表面缺陷或瑕疵大小密度分佈及應力對材料隨時間之累積曝露的函數。在整個產品生命週期期間,積層玻璃結構可經受各種類型之靜態及動態機械應力。本文中描述之實施例大體上係關於積層玻璃結構,其中可撓性玻璃片係使用非玻璃基板強化。本文中論述之特定實例係關於積層玻璃結構,其中非玻璃結構為金屬或金屬合金,諸如,不銹鋼、 鋁、鎳、黃銅、青銅、鈦、鎢、銅、鑄鐵或貴金屬。藉由在升高積層溫度下將非玻璃基板積層至可撓性玻璃片隨後緩慢冷卻來將非玻璃基板與可撓性玻璃片之間的相對較大的熱膨脹係數(CTE)失配用於改良抗衝擊性。一旦積層玻璃結構冷卻,此升高積層溫度積層方法則可產生可撓性玻璃片之整個厚度上之均勻分佈之剩餘壓縮應力。
積層玻璃結構
參看第1圖及第3圖,圖示兩個示例性積層玻璃結構200及202之橫截面視圖。首先參看第1圖,積層玻璃結構200通常稱為對稱積層玻璃結構,且包括:第一最外可撓性玻璃層141,該第一最外可撓性玻璃層141由可撓性玻璃片140形成;第二最外可撓性玻璃層143,該第二最外可撓性玻璃層143由另一可撓性玻璃片140形成;及非玻璃基板層133,該非玻璃基板層133夾在第一可撓性玻璃層141與第二可撓性玻璃層143之間且積層至第一可撓性玻璃層141及第二可撓性玻璃層143。第1圖中所示之對稱積層玻璃結構200經構造,以使得積層玻璃結構200之中心平面C下方之層形成中心平面C上方之層的鏡像,而如第3圖中所示之不對稱積層玻璃結構不具有關於該等結構之中心平面的此鏡像。非玻璃基板層133由非玻璃基板130形成,諸如,木材、金屬及/或金屬合金,例如不銹鋼、銅、鎳、黃銅、青銅、鈦、鎢、鑄鐵、鋁、陶瓷、複合物或另一聚合物或剛性材料或該等材料之組合。在許多實施例中,非玻璃基板130由金屬或金屬合金形成。
黏合劑層174、黏合劑層175可由黏合劑材料170形成,該黏合劑材料可用於將第一可撓性玻璃層141及第二可撓性玻璃層143在第一可撓性玻璃層141及第二可撓性玻璃層143與非玻璃基板層133之各別寬表面134、142及132、148之間的介面處積層至非玻璃基板層133。黏合劑材料170可為非黏合夾層、黏合劑、黏合片或黏合膜(可為稍後固化之乾燥膜或液體膜)、液體黏合劑、粉末黏合劑、壓敏黏合劑、紫外光黏合劑、熱黏合劑或其他類似黏合劑或以上各者之組合。黏合劑材料170可幫助在積層期間將可撓性玻璃140附接至非玻璃基板130。黏合劑材料170之一些實例可商業上用作Norland 68、3M OCA 8211、3M 8212、DuPont SentriGlas、DuPont PV 5411、矽樹脂、丙烯酸酯、Japan World Corporation material FAS、密封材料、聚胺酯、聚乙烯醇縮丁醛、木膠或類似者或光學透明的黏合劑。黏合劑層174可為薄的,具有小於或等於約1000μm之厚度,包括小於或等於約900μm之厚度、包括小於或等於約800μm之厚度、包括小於或等於約700μm之厚度、包括小於或等於約600μm之厚度、包括小於或等於約500μm之厚度、包括小於或等於約400μm之厚度、包括小於或等於約300μm之厚度、約250μm之厚度、包括小於或等於約200μm之厚度、包括小於或等於約150μm之厚度、包括小於或等於約100μm之厚度、小於或等於約50μm之厚度、小於或等於約25μm之厚度及亞微米厚度。黏合劑亦可含有其他官能組份,諸如顏色、裝飾、耐熱性或UV抗性、抗反射(AR)過濾等。黏合劑材料170可在固化中為 光學透明的或可能另外係不透明的。在黏合劑材料170為黏合片或黏合膜的實施例中,黏合材料170可具有穿過可撓性玻璃之厚度可見的裝飾圖案或設計,如第5圖中所示。
在第5圖中,積層玻璃結構200包括黏合劑層174,該黏合劑層174由黏合劑材料170之片或膜形成。黏合劑材料170具有條紋145圖型,該等條紋145自可撓性玻璃層141之外表面144可見。一些氣泡在積層期間或積層之後可能變得夾帶於積層玻璃結構中,但具有等於或小於100μm之直徑的氣泡可不影響積層玻璃結構的抗衝擊性。氣泡之形成可藉由使用真空系統或施加壓力至結構之表面而減少。在其他實施例中,可撓性玻璃層可在無黏合劑的情況下積層。在又一些其他實施例中,第二可撓性玻璃層143可由可撓性玻璃形成,該可撓性玻璃具有不同於第一可撓性玻璃層141之可撓性玻璃片140之化學組成。控制積層玻璃結構之層141、層174、層133之間的接合強度亦可影響積層玻璃結構的抗衝擊性。
雖然第1圖圖示對稱積層玻璃結構200中之最外可撓性玻璃層141、最外可撓性玻璃層143,但第3圖圖示僅具有積層至非玻璃基板層133之第一最外可撓性玻璃層141的替代積層玻璃結構202,通常稱為不對稱積層玻璃結構。又,黏合劑層174可用於將第一最外可撓性玻璃層141在第一最外可撓性玻璃層141及非玻璃基板層133之各別寬表面134、142之間的介面處積層至非玻璃基板層133。第6圖圖示另一積層玻璃結構204,該積層玻璃結構204包括在無黏合劑層 174的情況下積層至非玻璃基板層133之第一最外可撓性玻璃層141。第1圖、第3圖、第5圖及第6圖圖示具有大量層之示例性積層玻璃結構,然而,可使用具有更多或更少層之其他積層玻璃結構。
可撓性玻璃片140可具有約0.3mm或更小之厚度146,包括但不限於以下厚度:例如,約0.01mm至0.05mm、約0.05mm至0.1mm、約0.1mm至0.15mm、約0.15mm至0.3mm、0.3mm、0.275mm、0.25mm、0.225mm、0.2mm、0.19mm、0.18mm、0.17mm、0.16mm、0.15mm、0.14mm、0.13mm、0.12mm、0.11mm、0.10mm、0.09mm、0.08mm、0.07mm、0.06mm、0.05mm、0.04mm、0.03mm、0.02mm或0.01mm。可撓性玻璃片140可由玻璃、玻璃陶瓷、陶瓷材料或以上各者之複合物形成。形成高品質可撓性玻璃片之融合製程(例如,下拉製程)可用於各種器件(諸如,平板顯示器)中。當與由其他方法產生之玻璃片相比時,融合製程中產生之玻璃片具有擁有優越平面度及光滑度之表面。美國專利案第3,338,696號及第3,682,609號中描述了融合製程。其他適當玻璃片形成方法包括浮式製程、上拉法及狹縫拉製法。另外,可撓性玻璃片140藉由使用玻璃之化學組成亦可含有抗菌性質,該化學組成包括表面上之範圍大於0至0.047μg/cm2之Ag離子濃度,此情況在美國專利申請公開案第2012/0034435A1號中進一步描述。可撓性玻璃140亦可塗覆有由銀組成之釉或以其他方式摻雜有銀離子,以獲得所需抗菌性質,此情況在美國專利申請公開案第2011/0081542A1號 中進一步描述。另外,可撓性玻璃140可具有50%之SiO2、25%之CaO及25%之Na2O之莫耳組成以達成所需抗菌效應。
現參看第2圖及第4圖,針對相應積層玻璃結構200(第1圖)及積層玻璃結構202(第3圖)圖示示例性應力圖210及220,該等應力圖圖示可撓性玻璃片140中之剩餘壓縮應力對增加之非玻璃基板層厚度的曲線。對於該等示例性應力圖210及220,非玻璃基板層137由三個不同的非玻璃基板130形成:不銹鋼、鋁及銅。該等非玻璃基板130之材料性質見於在表A中。
首先參看第2圖,積層玻璃結構200之可撓性玻璃層141及可撓性玻璃層143(厚度為100μm)中之剩餘壓縮應力在可撓性玻璃層141及可撓性玻璃層143之整個厚度中係實質上均勻的。藉由在升高積層溫度下將非玻璃基板130(具有範圍在自約0.1mm至約5mm的厚度)積層至可撓性玻璃層141及可撓性玻璃層143(如第1圖中所示)且接著以視非玻璃基板130之熱質量而定之冷卻速率(諸如,每分鐘約3華氏溫度或每分鐘約4華氏溫度)冷卻至室溫來產生剩餘壓縮應力。升高積層溫度大於室溫且小於特定於非玻璃基板之變形溫度,包括但不限於165攝氏溫度、約140攝氏溫度或約110攝氏溫度。進一步,雖然第1圖圖示三層積層玻璃結構,但層之數目可大於或小於三層且該數目根據(例如)最終使用及處理要求而加以選擇。將在本文中描述各種其他層狀積層實例。
現參看第4圖,積層玻璃結構202之可撓性玻璃層 141(厚度為100μm)之剩餘壓縮應力在可撓性玻璃層141之整個厚度中可為實質上或幾乎均勻的。藉由在升高積層溫度下將非玻璃基板130(具有範圍在自0.1mm至約5mm之厚度)積層至可撓性玻璃層141(如第3圖中所示)且接著冷卻至室溫來產生剩餘壓縮應力。
強化對稱積層玻璃結構
雖然不希望受理論約束,但本揭示案之積層玻璃結構由於玻璃層中壓縮應力之存在可具有增加之抗衝擊/抗損壞性。本揭示案提供用於強化可撓性玻璃片之裝置及方法,該方法藉由在升高積層溫度下積層非玻璃基板130及可撓性玻璃片140(例如,如第1圖中所示)且接著緩慢冷卻來使用非玻璃基板130與可撓性玻璃片140之間的大CTE失配(例如,約2倍或更大,諸如約5倍或更大、諸如約10倍或更大)以產生可撓性玻璃片140之整個厚度146中的剩餘壓縮應力。由於可撓性玻璃片140與非玻璃基板130之間的大CTE失配,應允許在將非玻璃基板130積層至可撓性玻璃片140之前,至少在某種程度上相對於可撓性玻璃片140熱膨脹非玻璃基板130。一旦經積層,則積層玻璃結構200可能經可控地冷卻(例如,較佳約1℃/min至2℃/min或更小)回室溫,從而完全固化黏合劑層174、黏合劑層175,此舉將壓縮應力引入至可撓性玻璃140。在一些實施例中,CTE失配可為至少約3ppm/℃或更大,諸如約6ppm/℃或更大、諸如約9ppm/℃或更大、諸如約12ppm/℃或更大、諸如約15ppm/℃或更大、諸如約20ppm/℃或更大、諸如約27ppm/℃或更大、諸如約 50ppm/℃或更大。積層玻璃結構可分類為對稱的(例如,對稱積層玻璃結構200)或不對稱的(例如,不對稱積層玻璃結構202、204)。如上所解釋,對稱積層玻璃結構200經構造,以使得積層玻璃結構200之中心平面C(第1圖中所示)下方之層形成中心平面C上方之層的鏡像,且不對稱積層玻璃結構202、204不具有關於不對稱積層玻璃結構之中心平面的鏡像。
對稱積層玻璃結構由兩種不同材料形成且具有擁有不同CTE之三個或三個以上層並在升高積層溫度下積層,對於該等對稱積層玻璃結構(諸如,積層玻璃結構200),(假設雙軸變形)在室溫下可撓性玻璃140之整個厚度146上的壓縮應力 σ g 由以下公式給出:
其中 σ m t m +σ g t g =0,且 E 為楊氏模數;α為線性熱膨脹係數;t為一類材料之總厚度;ν為泊松比;及下標「g」及下標「m」分別係指「玻璃」及「材料(非玻璃基板)」。 T 積層 係指積層製程中使用之黏合劑的固化溫度,且T室內係指室溫。因此,可撓性玻璃之壓縮應力 σ g 可藉由以下步驟中之一或多者增加:1.減小玻璃層厚度 t g ; 2.增加可撓性玻璃之楊氏模數 E g ;3.增加非玻璃基板層之楊氏模數 E m ;4.增加非玻璃基板層之厚度 t m ;5.增加可撓性玻璃140與非玻璃基板130之間的熱膨脹係數差;及6.增加積層溫度 T 積層
雖然在可撓性玻璃片140之整個厚度146上需要較大壓縮應力(例如,30MPa或更大,諸如50MPa或更大、諸如60MPa或更大、諸如約70MPa或更大、諸如約80MPa或更大、諸如約90MPa或更大、諸如約100MPa或更大、諸如約110MPa或更大),但存在對可引入之壓縮應力的量的限制。舉例而言,為達成可撓性玻璃片140中之大壓縮應力 σ g ,一種方法為將積層溫度 T 積層 設置得盡可能高。然而,該積層溫度 T 積層 之上端不應超過由積層玻璃結構之特定性質設置的限制,諸如所使用之任何黏合劑之工作溫度限制。當黏合劑層174為軟的且可具有小於可撓性玻璃140及非玻璃基板130兩者之楊氏模數的楊氏模數時,任何黏合劑層174對可撓性玻璃片140之整個厚度146中的壓縮應力 σ g (諸如,小於10MPa的影響將最小。應在提供產品可靠性方面考慮材料及結構完整性。因此,各種限制可影響可引入至可撓性玻璃片140之壓縮應力的量。
以下方程式粗略估計具有雙軸積層玻璃結構之可撓性玻璃片140中的最大壓縮應力σg_最大。該方程式適用於對稱 積層玻璃結構及不對稱積層玻璃結構兩者: 對於第1圖之積層玻璃結構,例如,假定積層溫度 T 積層 與室溫 T 室內 之間的差為100攝氏溫度,在可撓性玻璃片140中可產生132MPa之最大壓縮應力σg_最大用於其中金屬基板材料為不銹鋼的對稱積層玻璃結構200、產生190MPa之最大壓縮應力σg_最大用於其中金屬基板材料為鋁的對稱積層玻璃結構200,且產生127MPa之最大壓縮應力σg_最大用於其中金屬基板材料為銅的對稱積層玻璃結構200。該等計算係使用表A中提供之數值執行。
強化不對稱積層玻璃結構
積層製程亦可用於控制或影響不對稱積層玻璃結構(諸如,積層玻璃結構202及積層玻璃結構204(第3圖及第5圖)中之應力剖面。在該等實施例中,由於可撓性玻璃140與非玻璃基板130之間的大CTE失配,應允許在將非玻璃基板130積層至可撓性玻璃140之前,相對於可撓性玻璃140熱膨脹基板材料層133。然而,由於積層玻璃結構202、積層玻璃結構204之不對稱性質,單軸彎曲或雙軸彎曲可引入可撓性玻璃及基板材料層中。另外,不對稱積層玻璃結構202、不對稱積層玻璃結構204可在冷卻至室溫時翹曲。
參看第7圖,由不對稱積層玻璃結構206中之CTE失配誘發之單軸彎曲曲率由以下公式給出(假定平面應力且可撓性玻璃140及非玻璃基板130具有相同寬度及長度尺 寸):
其中:κ為彎曲曲率; E 為楊氏模數;α為線性熱膨脹係數; t 為一類材料之總厚度;及下標「g」及下標「m」分別係指「玻璃」及「基板材料」。 T 積層 係指積層製程中使用之黏合劑的固化溫度,且 T 室內 係指室溫。彎曲曲率κ藉由以下公式與自中心C至中性軸A量測之半徑 R 有關: R=1/κ.中性軸之高度 h 可由以下公式決定: 對於雙軸彎曲,在以上方程式中 E 替代,且對於單軸平 面應變彎曲,在以上方程式中 E 替代。因此,不對稱 積層玻璃結構之彎曲特徵可在材料性質及積層溫度為已知的情況下決定。
在一些情況下,對於不對稱積層玻璃結構202、不對稱積層玻璃結構204,壓縮應力σ在可撓性玻璃片140之整個厚度146上可能係不均勻的。對於可撓性玻璃片140之如在第3圖至第4圖中定位的頂部表面144,可撓性玻璃片140之整個厚度146中的壓縮應力σg_頂部可使用以下方程式計算:
其中: E 為楊氏模數;α為線性熱膨脹係數; t 為一類材料之總 厚度;及下標「g」及下標「m」分別係指「玻璃」及「材料(基板材料)」。 T 積層 係指積層製程中使用之黏合劑的固化溫度,且 T 室內 係指室溫。對於可撓性玻璃片140之如在第1圖及第3圖中定位的底部表面148,可撓性玻璃片140之整個厚度146中的壓縮應力σg_底部可使用以下方程式計算: 可撓性玻璃片140之整個厚度146中的平均壓縮應力σg_平均可使用以下方程式計算: 當計算任何上述方程式之雙軸彎曲時, E 替代。當計算 任何上述方程式之單軸平面應變彎曲時, E 替代。
基於上述方程式,可撓性玻璃片140中之壓縮應力σ可藉由下步驟中之一或多者增加:1.減小可撓性玻璃片140之厚度 t g ;2.增加可撓性玻璃140之楊氏模數 E g ;3.增加非玻璃基板130之楊氏模數 E m ;4.增加非玻璃基板130之厚度 t m ;5.增加可撓性玻璃140與非玻璃基板130之間的熱膨脹係數差;及6.增加積層溫度。 當黏合劑層174通常為軟的且具有小於可撓性玻璃140之楊氏模數及非玻璃基板130之楊氏模數的楊氏模數時,黏合劑層174對可撓性玻璃片140之整個厚度146中之壓縮應力 σ (諸如小於10MPa)的影響通常將最小。但應注意,適當選擇黏合劑將藉由離子或化學鍵合及/或機械結構互鎖及基於收縮之壓縮來增強積層結構之抗衝擊性。最終,不對稱積層玻璃結構之最大壓縮應力σg最大與上文所論述之對稱積層玻璃結構之最大壓縮應力σg最大相同。
實例 落球測試
對稱積層玻璃結構樣本及不對稱積層玻璃結構樣本兩者根據以上裝置及方法形成。每一積層玻璃結構樣本具有量測為100mm×100mm之玻璃、量測為101.6mm×101.6mm之基板及具有250μm之厚度之DuPont PV黏合劑層。可撓性玻璃片積層至三種不同基板材料:不銹鋼、鋁及銅,其中表A中詳細描述材料性質。發現了當與具有較厚玻璃及/或較厚金屬基板之其他積層玻璃結構相比時,樣本積層玻璃結構具有增加之抗衝擊能力及較高固有強度。根據本揭示案之積層玻璃結構之樣本在落球測試中測試以決定抗衝擊性且發現該樣本具有增強之抗衝擊性及高固有強度。
現參看第8圖,示意性地圖示落球測試裝置400。落球測試裝置400包括鋁試驗台410、積層玻璃結構樣本420及具有51mm直徑之535克重的不銹鋼球430。高度調整機 構431用於調整落球高度432,自15cm開始且以5cm增量增加直至失效。球釋放機構435定位於允許不銹鋼球430自靜止狀態磁釋之電樞433上。亦可使用真空及/或機械釋放。球430具有535g之重量及51mm之直徑。具有25.4mm之厚度的泡沫塊480(例如,Owens Corning Foamular 250擠壓聚苯乙烯(XPS)泡沫)定位在積層玻璃結構420下方,支撐積層玻璃結構420之整個區域。在其他實施例中,不可使用泡沫塊480,且積層玻璃結構420可直接位於鋁試驗台410上。鋁試驗台410為剛性的且得以完全支撐以確保結構的最小能量吸收,且高度調整控制器件用於確保落球高度432準確度。
本申請中執行之衝擊測試之程序如下:535g重之不銹鋼球430自0.15米之落球高度432落到積層玻璃結構樣本420之上表面422上(其中玻璃正面朝上)。積層玻璃結構樣本420水平定位且不受限於鋁試驗台410。在位於積層玻璃結構樣本420之幾何中心處的5/8英寸直徑之圓內瞄準及撞擊不銹鋼球430。在自由下落期間或衝擊之前,不導引或以其他方式限制不銹鋼球430。相反,不銹鋼球430自靜止狀態且自固定位置以0m/s之初始速度落下。不銹鋼球430經釋放且允許不銹鋼球430自由落下直至衝擊積層玻璃結構樣本420之玻璃片。
為決定積層玻璃結構樣本420是否通過衝擊測試,積層玻璃結構樣本420之上表面422必須保持不破裂。若裂痕傳播穿過積層玻璃結構樣本420中之玻璃的整個厚度,或 若來自積層玻璃結構樣本420之裸眼可見之任何一塊玻璃變成自積層玻璃結構樣本420之任何表面分離,則積層玻璃結構樣本420視為破裂。
若積層玻璃結構樣本420通過對應於高度432之抗衝擊性之衝擊測試,則同一積層玻璃結構樣本420重定位於鋁試驗台410上,且不銹鋼球430再次落下,此次落球高度432增加至0.8m。若積層玻璃結構樣本420再次通過衝擊測試,則落球高度432增加至0.9m,且每一後續衝擊測試增加約0.1m,直至達到失效,或達到對應於1.45m之抗衝擊性的1.45m之落球高度432。落球高度432包括1m、1.295m及1.45m。
使用落球測試裝置402測試積層玻璃結構樣本420之三個組合。該等組合中之每一組合具有在表A中提供之範圍內的材料性質。第一組積層玻璃結構樣本440具有以下組合:具有100μm之厚度之可撓性玻璃、具有1.5875mm之厚度之不銹鋼基板材料及在可撓性玻璃與不銹鋼基板材料之間的具有250μm之厚度之3M OCA8211黏合劑。第二組積層玻璃結構樣本450具有以下組合:具有100μm之厚度之可撓性玻璃、具有0.8128mm之厚度之鋁基板材料及在可撓性玻璃與鋁基板材料之間的具有250μm之厚度之DuPont SentriGlas黏合劑。第三組積層玻璃結構樣本460具有以下組合:具有100μm之厚度之可撓性玻璃、具有1.5875mm之厚度之不銹鋼基板材料及在可撓性玻璃與不銹鋼基板材料之間的具有250μm之厚度之DuPont SentriGlas黏合劑。
第9圖中提供三個樣本440、450、460之落球測試結果。在所有組合中測試之樣本中之每一樣本倖免於來自0.8m高度處之落球測試之衝擊。另外,一些樣本藉由倖免於自1.45m之高度落下之球展示出1.45之抗衝擊性。第三組合似乎具有最高一致抗衝擊性量測。
現參看第10圖,圖示一個積層玻璃樣本420,該積層玻璃樣本經受第8圖中描述之泡沫落球測試,其中開始落球高度為15cm,以5cm增量增加。測試積層玻璃樣本420,直至達到1.45m之落球高度,且積層玻璃樣本420在1.45m之落球高度處成功通過落球測試。當不銹鋼球430在增加之高度處反復下落至積層玻璃結構樣本420上時,積層玻璃結構變形,以使得在非玻璃基板130中形成凹陷或沉降,可撓性玻璃片140積層至該非玻璃基板,同時可撓性玻璃片140保持完整。如第10圖中所示,可撓性玻璃片140適應非玻璃基板130之形狀改變或凹陷而不破裂。第10圖中所示之特定積層玻璃結構樣本包括具有100μm之厚度之可撓性玻璃、具有16量規或1.59mm之厚度之不銹鋼基板材料及具有250μm之厚度之DuPont SentriGlas/PV5411黏合劑層。由於可撓性玻 璃片140保持完整,如第10圖中所示,故積層玻璃樣本420通過針對高度432之落球測試。各種衝擊相關之標準由IEC-60065及UL-60950描述。
壓縮應力量測
直接壓縮應力在一個積層玻璃結構中量測,其中具有亞微米厚度之Norland 68 UV黏合劑安置在玻璃與非玻璃基板之間。使用FSM-6000稜鏡耦合器儀器進行直接壓縮應力量測,且結果圖示於第11圖中。結果表明積層玻璃結構中之雙折射。
使用厚度皆為0.1mm之兩個可撓性玻璃片及由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、透明熱塑性塑膠形成之厚度為1.3mm之層形成如第1圖中所示之樣本積層玻璃結構。UV或紫外線敏感黏合劑(可購自Norland Products之NOA 68)以約20nm之厚度塗覆在PMMA層與可撓性玻璃層之間。積層玻璃結構置放於熱電加熱板上且自保持於80℃之一個側面加熱,該溫度低於UV敏感黏合劑之90℃的工作限制。隨後使用自與熱電加熱板相對之積層玻璃結構之一側應用於UV敏感黏合劑之UV光來固化UV敏感黏合劑,以在升高積層溫度下將金屬層接合至可撓性玻璃層,且允許以3℃/min之速率冷卻該UV敏感黏合劑。使用第11圖中所示之雙折射量測(FSM)確定可撓性玻璃中之約110MPa之壓縮應力。下表I突出該示例性積層玻璃結構之材料性質,且下表II使用上文所闡述之壓縮應力公式圖示應力估計值。
儘管以上實例使用中間黏合劑層來接合金屬層及可撓性玻璃,但其他實施例可包括直接接合至可撓性玻璃的金屬層而不使用任何中間黏合劑層。舉例而言,金屬層可經加熱至高於塑膠軟化溫度(玻璃轉化溫度)但低於金屬之熔化溫度的溫度。例如,對於PMMA,軟化溫度為91℃至115℃,且熔化溫度為160℃。熱及壓力之組合可用以(例如,使用高壓釜)將金屬層加熱至介於軟化溫度與熔化溫度之間的溫度。在一些情況下,加熱溫度可保持預選時間段,且隨後積層玻璃結構可以預定速率(例如,小於約3℉/min)冷卻。
一般考慮
除上文提供之彼等實例之外,用於在升高積層溫度下將非玻璃基板130積層至可撓性玻璃片140之黏合劑材料 170的非限制性實例包括UV可固化光學黏合劑或光學膠合劑,諸如,由NorlandTM Optical Adhesives(NOA60、NOA61、NOA63、NOA65、NOA68、NOA68T、NOA71、NOA72、NOA73、NOA74、NOA75、NOA76、NOA78、NOA81、NOA84、NOA88、NOA89)、Dow CorningTM(Sylgard 184及其他熱固化矽樹脂)、DymaxTM及其他公司製造之彼等UV可固化光學黏合劑或光學膠合劑。對於熱活化黏合劑材料(例如,NOA83H),具有大於預選溫度之活化溫度(例如,約50℃或更大,諸如約70℃或更大、諸如80℃或更大、諸如100℃或更大)之黏合劑材料可用於允許基板材料有機會在基板材料積層至可撓性玻璃之前相對於可撓性玻璃膨脹。
另外,每一非玻璃基板本身可為由具有不同楊氏模數、不同泊松比及/或層厚度之不同類型之金屬構成的積層結構或複合結構。在此情況下,熟習此項技術者將能夠使化合物層均勻,以獲得整體層之有效值,包括有效厚度、有效楊氏模數及有效泊松比,該等有效值如本文所述可用於有利地配置玻璃金屬積層。例如,複合物可由以上材料及/或金屬(諸如,不銹鋼、鎳、銅、貴金屬、金屬氧化物等)之任何組合形成。
本文中描述之積層玻璃結構可為用作電子器件中之保護元件的光學透明可成形及/或可撓性結構,其中積層玻璃結構為複合結構,該結構包含厚度為自5微米至300微米之可撓性玻璃片140層及厚度範圍自0.1mm至5mm之非玻璃基板130(諸如,金屬)層。在該連接中,積層玻璃結構之成 形性允許該結構藉由彎曲及/或扭曲以偏離完全平面性,故該結構可適用於一些其他物件之形狀或形式。
根據分批製程,可撓性玻璃片140及非玻璃基板130可以片形式提供。或者,可撓性玻璃片140可以片形式提供,且非玻璃基板130來自連續輥軋。作為進一步可能性,可撓性玻璃片140及非玻璃基板130兩者來自連續輥軋。
對於非玻璃基板130,可能使用可經沉積/塗覆為預聚合物或預化合物且隨後經轉換之聚合物,諸如,環氧樹脂、聚胺酯、酚醛樹脂及三聚氰胺-甲醛樹脂。可用黏合劑材料170將可撓性玻璃140及非玻璃基板130積層在層之間。在此情況下,在積層製程期間,黏合劑材料170可在室溫或升高積層溫度下且在有或無壓力的情況下預塗覆至可撓性玻璃片140及非玻璃基板130中之一者上或預塗覆至可撓性玻璃片140及非玻璃基板130兩者上。UV固化黏合劑亦係適用的。非玻璃基板130為以金屬片的形式,該等金屬片用熱封膠預塗覆。將非玻璃基板130積層及/或沉積至可撓性玻璃片140上可整合於玻璃之製造製程中,亦即,可撓性玻璃脫離製造線且隨後(仍為熱的或溫暖或冷的)用金屬基板塗覆。
上述積層玻璃結構為可撓性玻璃提供增加之強度。近似恆定之均勻壓縮應力可穿過對稱積層玻璃結構之玻璃厚度提供。基板材料可提供破裂保護且在發生任何破裂的情況下將可撓性玻璃固持在一起。積層玻璃結構可提供觸控及蓋玻璃,該蓋玻璃可用於替代化學強化玻璃。可提供彎曲顯示器玻璃,諸如,上文連同不對稱積層玻璃結構論述之彼玻璃。 可撓性玻璃亦可作為密封式防濕障壁以阻擋不需要之UV光或抑制侵蝕下層基板。
積層玻璃結構亦可改良基板材料穿過可撓性玻璃之光學品質、效能、強度、抗衝擊性、對下層基板之抗劃傷性及機械耐久性。基板材料可藉由積層玻璃結構中之可撓性玻璃層免受劃傷、破裂或其他損壞。積層玻璃結構之外表面上之可撓性玻璃可比基板材料之表面更容易清洗。例如,由具有不銹鋼積層至可撓性玻璃之積層玻璃結構製成的冰箱門可為耐指紋的,或由具有鋁積層至可撓性玻璃之積層玻璃結構製成之行動電子器件電池蓋可防劃傷且易清洗。另一可能用途可為抑制銅材料(例如,屋頂或邊溝材料)之銅綠影響,或可為用於含水環境中使用之播種筒(其中另外,面向播種介質之玻璃表面將抑制銅不良移入植物中)。
額外功能性可併入非玻璃基板130中。舉例而言,基板材料可包含金屬偏光片、對比度增強濾光片積層板,具有抗反射性質、彩色濾光片性質或顏色轉換性質。或者或另外,非玻璃基板130可經設計以阻擋不需要的環境光及/或具有散射粒子,以使得降低波導且增加器件之亮度。更進一步,或者或另外,玻璃可具有抗菌功能性。該等額外功能性可併入可撓性玻璃140。
聚合物材料易於自環境元素(包括日光曝露)而劃傷、降解且提供不良濕氣/氧氣障壁性質。另一方面,玻璃係耐劃傷、耐用的且因優良濕氣/氧氣障壁性質而著稱。然而,與(例如)金屬相比,玻璃具有較高密度且為脆性材料,其 中玻璃之強度受缺陷及瑕疵影響。上述積層玻璃結構及製造該等積層玻璃結構之方法利用該等兩種類型之材料且將該等材料組合成一種積層結構,與裸可撓性玻璃堆疊相比,該積層結構具有改良之障壁性質、輕重量及較高機械可靠性。
結論
應強調,本揭示案之上述實施例(包括任何實施例)僅為實施之可能實例,僅闡述用於清楚理解本揭示案之各種原理。在實質上不脫離本揭示案之精神及各種原理的情況下,可對本揭示案之上述實施例作出各種變化及修改。在本文中,所有此等修改及變化意欲包括於本揭示案及本揭示案之範疇內且受以下申請專利範圍保護。

Claims (7)

  1. 一種積層玻璃結構,該積層玻璃結構包含:一非玻璃基板,該非玻璃基板具有自0.1mm至5mm之一厚度;及一玻璃片,該玻璃片接合至該非玻璃基板以形成該積層玻璃結構,其中該積層玻璃結構經受一落球測試,其中535g之一不銹鋼球自0.8m之一高度落到該積層玻璃結構上,其中該玻璃片受該球衝擊;其中該玻璃片具有自5μm至300μm之一厚度,以使得該玻璃片在不破裂的情況下展示出變形以適應該非玻璃基板之如由該落球測試之該球給予的任何形狀改變,其中在該非玻璃基板相對於該玻璃片為熱膨脹時,該玻璃片接合至該非玻璃基板以由於該非玻璃基板與該玻璃片之間的一熱膨脹係數(CTE)失配而在該玻璃片之整個厚度上引入至少約30MPa之一壓縮應力,該非玻璃基板的CTE為大於該玻璃片之CTE的2倍。
  2. 如請求項1所述之積層玻璃結構,其中該積層玻璃結構由25.4mm厚之一片擠壓聚苯乙烯泡沫片支撐,該片定位於一鋁試驗台之頂部上,以使得該玻璃片受該球衝擊,且該非玻璃基板面向該泡沫片。
  3. 如請求項1所述之積層玻璃結構,其中該非玻璃基板包含一金屬或金屬合金。
  4. 一種積層玻璃結構,該積層玻璃結構包含:一玻璃片,該玻璃片具有不超過約300μm之一厚度;及一金屬基板,該金屬基板具有不超過約5mm之一厚度,當該金屬基板相對於該玻璃片為熱膨脹時,該金屬基板積層至該玻璃片之一表面,以由於該玻璃片與該金屬基板之間的一熱膨脹係數(CTE)失配而達到在該玻璃片之整個該厚度上的至少約30MPa之一壓縮應力,該金屬基板的CTE為大於該玻璃片之CTE的2倍。
  5. 如請求項1或請求項4所述之積層玻璃結構,該積層玻璃結構進一步包含一黏合劑層,該黏合劑層定位在該玻璃片與該非玻璃基板或金屬基板之間且與該玻璃片及該非玻璃基板或金屬基板接觸,當該非玻璃基板或金屬基板經熱膨脹時,固化該黏合劑層。
  6. 如請求項5所述之積層玻璃結構,其中該黏合劑層具有不超過約1000μm之一厚度。
  7. 如請求項1或請求項4所述之積層玻璃結構,其中該非玻璃基板或金屬基板具有大於或等於約30000MPa且小於或等於約500000MPa之一楊氏模數。
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