TWI750416B - 具有抗衝擊性的預破裂玻璃複合材料及積層物與其製造方法 - Google Patents

具有抗衝擊性的預破裂玻璃複合材料及積層物與其製造方法 Download PDF

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TWI750416B
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馬修約翰 德奈卡
唐中幟
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美商康寧公司
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Abstract

一種預破裂玻璃積層物，其包括：一玻璃基板，其包含一厚度、一對相反主表面、一壓縮應力區域、一中心張力(CT)區域及複數個裂紋；一第二相，其包含處於該複數個裂紋內之一聚合物或一固化樹脂；一背襯層；及一間層，其安置在該基板之該等主表面之一與該背襯層之間。該壓縮應力區域自該等主表面中之每一者延伸至該基板中之第一選定深度。另外，該複數個裂紋係位於該CT區域中。

Description

具有抗衝擊性的預破裂玻璃複合材料及積層物與其製造方法
相關申請案之交互參照
本申請案根據專利法主張2017年10月6日申請的美國臨時申請案序列號第62/568,904號之優先權權益，該申請案之內容為本案之基礎且以全文引用方式併入本文中。
本揭示內容大體上係關於玻璃材料、尤其是具有抗衝擊性的預破裂玻璃複合材料及積層物，以及其製造方法。
玻璃材料在許多消費者電子產品之各種顯示器及顯示裝置中流行，該等材料中之許多係經配置或另外經處理具有各種強度增強特徵。例如，化學強化的玻璃對許多觸控螢幕產品為有利的，該等產品包括手機、音樂播放器、電子書閱讀器、文字編譯器、平板、膝上型電腦、自動櫃員機、及其他類似裝置。該些玻璃材料中許多者亦用於不具有觸控螢幕能力，但傾向於機械接觸的消費者電子產品之顯示器及顯示裝置，包括桌上型電腦、膝上型電腦、電梯螢幕、設備顯示器、及其他。
如在一些情況下經處理具有強度增強特徵之玻璃材料亦在各種需要顯示器及/或鏡片相關功能性並需要機械性質考量的應用中為流行的。例如，該些材料可用作用於手錶、智慧型電話、零售掃描器、鏡片、基於鏡片之顯示器、戶外顯示器、汽車顯示器及其他相關應用的覆蓋透鏡、基板及外殼。該些材料亦可用於車輛擋風玻璃、車輛窗戶、車輛遮月、遮陽及全景遮擋元件、建築學玻璃、住宅及商業窗戶、及其他類似應用。
在用於該些顯示器及相關應用中時，該些玻璃材料常常經配置具有塗層以增強耐磨性並抵抗可另外導致過早斷裂的機械誘導缺陷之生成。該些玻璃材料中許多者亦經受產生壓縮應力層之強化製程(例如，回火、離子交換等等)。在該些強化玻璃材料中，壓縮應力區域用以增加玻璃材料之強度且抵抗裂紋傳播。
雖然該些玻璃材料可展現由該些製程及/或塗層產生的增加的強度及耐磨性，但其中許多仍對低損傷抗性敏感。例如，在強化玻璃材料中傳播穿過壓縮應力區域之裂紋將可能遭遇材料內的具有殘留拉伸應力之區域。在到達具有殘留拉伸應力之區域時，裂紋可快速地傳播從而導致玻璃材料之部分或最終斷裂。另外，該些裂紋可分叉成多個裂紋，其在一些情況下可產生藉由尖銳玻璃碎片證明的危險斷裂機制。另外，玻璃材料中的壓縮應力區域之厚度典型地限於玻璃材料之總厚度的約20至25% (亦即，在藉由離子交換製程形成時)，且接近該些極限可導致高的處理及製造成本。另外，鑒於該些壓縮應力區域厚度限制，玻璃材料內之瑕疵及缺陷可需要經(例如，經由玻璃成形製程、拋光等等)控制至比壓縮應力區域之大小更小的大小，以確保其不促成傳播至殘留拉伸應力區域中之裂紋。
鑒於該些考慮，對包括具有抗衝擊性的預破裂玻璃複合材料及積層物之玻璃材料及其製造方法存在需要。
本揭示內容之一態樣係關於一種預破裂玻璃複合材料，其包括：玻璃基板，其包含厚度、一對相反主表面、壓縮應力區域、中心張力(central tension; CT)區域及複數個裂紋；及第二相，其包含處於該複數個裂紋內之聚合物或固化樹脂。該壓縮應力區域自該等主表面中之每一者延伸至該基板中之第一選定深度。另外，該複數個裂紋係位於該CT區域中。
本揭示內容之另一態樣係關於一種預破裂玻璃積層物，其包括：玻璃基板，其包含厚度、一對相反主表面、壓縮應力區域、中心張力(central tension; CT)區域及複數個裂紋；第二相，其包含處於該複數個裂紋內之聚合物或固化樹脂；背襯層；及間層，其安置在該基板之該等主表面之一與該背襯層之間。該壓縮應力區域自該等主表面中之每一者延伸至該基板中之第一選定深度。另外，該複數個裂紋係位於該CT區域中。
本揭示內容之另一態樣係關於一種預破裂玻璃積層物，其包括：第一玻璃基板，其包含厚度、一對相反主表面、壓縮應力區域、中心張力(central tension; CT)區域及複數個裂紋；第二玻璃基板，其包含厚度、一對相反主表面、壓縮應力區域、中心張力(central tension; CT)區域及複數個裂紋；第二相，其包含處於該複數個裂紋內之聚合物或固化樹脂；及間層，其安置在該第一玻璃基板與該第二玻璃基板之間。該壓縮應力區域自該等主表面中之每一者延伸至該基板中之第一選定深度。另外，該複數個裂紋係位於該CT區域中。
在前述積層物及複合材料之實施例中，該複數個裂紋之實質部分缺乏氣穴。在一些實施例中，該複數個裂紋進一步包含小於該玻璃基板之厚度5倍或在一些情況下小於該玻璃基板之厚度1.5倍的平均碎片大小。根據一些實施方式，該複數個裂紋界定複數個碎片，且該複數個碎片包含20或更小、10或更小、4或更小之平均縱橫比，或在一些情況下2或更小之平均縱橫比。
在前述積層物及複合材料之實施例中，該聚合物或該固化樹脂係藉由在該玻璃基板之折射率之10%內的折射率表徵。
在該些態樣之另一實施方式中，提供一種消費者電子產品，其包括：外殼，其包括前表面、背表面及側表面；電氣部件，其至少部分地在該外殼內部；及顯示器，其處於該外殼之前表面處或相鄰於該前表面。另外，前述預破裂玻璃複合材料或積層物之一為以下至少一種情況：安置在該顯示器上及作為該外殼之一部分安置。
根據前述積層物及複合材料之一些實施例，該複合材料或積層物係藉由在110度金剛石動態衝擊測試中在斷裂之前400 mm/s之平均衝擊速度表徵。
在前述積層物及複合材料之實施例中，該壓縮應力區域及該第一選定深度係藉由離子交換或熱回火製程界定。
根據前述複合材料之一些實施例，該間層可包括具有與該聚合物或該固化樹脂之彼者相同的組合物之材料。在該些複合材料之其他實施例中，該背襯層可藉由大於該間層之彈性模數至少25%的彈性模數表徵。另外，該背襯層可包括聚合物、玻璃、玻璃陶瓷或陶瓷材料。
在該些態樣之另一實施方式中，提供一種車輛顯示系統，其包括：外殼，其包括前表面、背表面及側表面；電氣部件，其至少部分地在該外殼內部；及顯示器，其處於該外殼之前表面處或相鄰於該前表面。另外，前述預破裂玻璃複合材料或積層物之一為以下至少一種情況：安置在該顯示器上及作為該外殼之一部分安置。
在該些態樣之另一實施方式中，提供一種用於車輛之窗戶面板，其包括：一框架，其耦接至該車輛；及積層物，其定位在該框架內。該積層物包括第一、第二及第三玻璃基板，每一基板包含厚度、一對相反主表面、壓縮應力區域、中心張力(central tension; CT)區域及複數個裂紋；第二相，其包含處於該第一、第二及第三玻璃基板中之該複數個裂紋內之聚合物或固化樹脂；第一間層，其安置在該第一玻璃基板與該第二玻璃基板之間；及第二間層，其安置在該第二玻璃基板與該第三玻璃基板之間。另外，該壓縮應力區域自該等主表面中之每一者延伸至該基板中之第一選定深度。另外，該複數個裂紋係位於該等基板中之每一者之該CT區域中。
根據另一態樣，提供一種製造預破裂玻璃積層物之方法，其包括：將玻璃基板積層至背襯層，其中間層安置在該基板與該背襯層之間，該玻璃基板包含厚度、一對相反主表面、壓縮應力區域及中心張力(central tension; CT)區域；將該積層基板、背襯層及間層浸入至可固化樹脂或聚合物之浴中；在該玻璃基板之該CT區域內產生複數個裂紋；使該可固化樹脂或該聚合物浸潤至該玻璃基板之該CT區域內的該複數個裂紋中；及固化該複數個裂紋內的該可固化樹脂或該聚合物以形成預破裂玻璃積層物。
另外的特徵及優點將在隨後的詳細說明中闡述，且部分地來說，根據彼描述該等特徵及優點將對熟習此項技術者顯而易見或將藉由實踐如本文(包括隨後的實施方式、申請專利範圍、以及隨附圖式)描述的實施例來識別。
應理解，前述一般描述及隨後的詳細描述兩者僅僅為示範性的，且係意欲提供用於理解本揭示內容及隨附申請專利範圍之性質及特性的概述或框架。
隨附圖式係包括來提供對本揭示內容之原理的進一步理解，且併入本說明書中並構成本說明書之一部分。圖式說明一或多個實施例，且連同說明書一起用於例如解釋本揭示內容之原理及操作。應理解，本說明書中及在圖式中揭示的揭示內容之各種特徵可以任何及所有組合使用。藉由非限制性實例，本揭示內容之各種特徵可根據以下實施例彼此組合。
在以下詳細描述中，出於解釋而非限制之目的，闡述揭示特定細節的示例性實施例以提供對本揭示內容之各種原理之徹底理解。然而，對獲益於本揭示內容的一般技藝人士將明顯的是，本揭示內容可在脫離本文揭示的特定細節的其他實施例中實踐。此外，熟知裝置、方法及材料之描述可經省略以便不模糊本揭示內容之各種原理之描述。最終，在任何可適用之處，相同參考數字係指相同元件。
範圍可在本文表達為自「約」一個特定值，及/或至「約」另一特定值。如本文所使用，術語「約」意味著量、大小、調配物、參數、及其他數量及特性不且不必為確切的，但可視需要為近似值及/或較大或較小，從而反映公差、換算因數、捨入、量測誤差及類似因素、及熟習此項技術者所知的其他因素。當術語「約」用於描述範圍之值或端點時，本揭示內容應理解為包括所提及的特定值或端點。無論說明書中範圍之數值或端點是否敘述「約」，範圍之數值或端點意欲包括兩個實施例：一個藉由「約」修飾，而一個不藉由「約」修飾。將進一步理解，每一範圍之端點與另一端點顯著相關，且獨立於另一端點。
如本文所使用的術語「實質」、「實質上」及其變化形式意欲指出所描述特徵係等於或近似等於一值或描述內容。例如，「實質上平坦」表面意欲表示平坦或大致平坦的表面。此外，「實質上」意欲表示兩個值相等或近似相等。在一些實施例中，「實質上」可表示值彼此相差約10%以內，諸如彼此相差約5%以內，或彼此相差約2%以內。
如本文所使用的方向性術語—例如上、下、右、左、前、後、頂部、底部—僅係參考所繪製的圖式且並不意欲暗示絕對定向。
除非另外明確地陳述，否則本文闡述的任何方法決不意欲解釋為需要以特定順序執行其步驟。因此，在其中方法請求項實際上並未敘述其步驟所遵循之順序或在申請專利範圍或說明書中並未另外明確地陳述步驟將限於特定順序的情況下，決不意欲在任何方面推斷順序。此適用於任何可能的非表達解釋基礎，包括：關於步驟或操作流程之佈置的邏輯事物；來源於語法組織或標點的普通含義；說明書中描述的實施例之數量或類型。
如本文所使用，單數形式「一(a/an)」及「該」包括複數指示物，除非上下文另外清楚地指定。因此，例如，提及「一」組分包括具有兩個或兩個以上此種組分之態樣，除非上下文另外清楚地指示。
如本文所使用，術語「預破裂」意指玻璃已經受有意事件，該有意事件在基板中引起破裂，且此等破裂已在將樹脂浸潤至藉由該有意事件引起的裂紋中之前賦予至玻璃，例如，基板已經賦予具有工程化裂紋。換言之，該破裂事件已在玻璃用於其在電子或其他裝置中之所欲目的之前引起，與在玻璃已按所欲安裝在裝置中之後引起的破裂及藉由使用裝置期間之事件引起的破裂相對。
本揭示內容之態樣大體上係關於預破裂玻璃複合材料及積層物，其包括：玻璃基板，具有壓縮應力區域、中心張力區域及複數個裂紋；及第二相，包含處於該複數個裂紋內之樹脂。預破裂玻璃積層物亦可包括背襯層及安置在基板與背襯層之間的間層。更大體而言，該些預破裂複合材料及積層物係藉由除其他光學及機械性質(例如，強度、透射比等等)之外的抗衝擊性表徵。另外，該些預破裂複合材料及積層物包括預破裂玻璃基板，其經配置以阻滯由施加應力形成在其中的任何裂紋。另外，該些複合材料及積層物經配置以在破壞時產生不尖銳玻璃碎片(例如，在其已在受控、預破裂狀態中時，亦即，玻璃已在其所欲應用中使用之前破裂)，從而為與所得碎片接觸的生物提供增加的安全性。另外，該些預破裂積層物及複合材料保持裸露玻璃基板之光學性質，因為其『工程化』裂紋由折射率匹配的樹脂填充。最後，本揭示內容概述用於製造該些複合材料及積層物之方法，其包括以下步驟：將玻璃基板(亦即，如配置成具有壓縮應力區域及中心張力區域)浸入樹脂中，將複數個裂紋引入該基板中，使該樹脂浸潤該等裂紋一段時間，且隨後固化該等裂紋內之該樹脂。
參考第1圖，描繪預破裂玻璃複合材料100，其包括包含玻璃組合物之基板10。亦即，基板10可在其中包括一或多種玻璃材料。基板10亦包含一對相反的主表面12、14。基板10進一步包括壓縮應力區域50、中心張力(central tension; CT)區域60及複數個裂紋72。在實施例中，複數個裂紋72位於CT區域60內，該CT區域跨距厚度62。亦如第1圖中所示，複合材料100進一步包括第二相70，其包含處於複數個裂紋72內的聚合物或固化樹脂。
在預破裂玻璃複合材料100之一些實施例中，如第1圖中所描繪的，玻璃基板10包含選定長度及寬度、或直徑以界定其表面面積。基板10可具有在基板10之主表面12、14之間的藉由其長度及寬度、或直徑界定的至少一個邊緣。
玻璃基板10可包括非晶形基板、結晶基板或其組合(例如，玻璃陶瓷基板)。玻璃基板10可包括鈉鈣玻璃、鹼金屬鋁矽酸鹽玻璃、含鹼金屬硼矽酸鹽玻璃、鹼金屬鋁磷矽酸鹽玻璃或鹼金屬鋁硼矽酸鹽玻璃。在一或多個實施例中，玻璃基板10 (在如本文所述化學強化之前)可包括具有一組合物之玻璃，其以莫耳百分比(莫耳%)計包括：在約40至約80範圍內之SiO2 、在約10至約30範圍內之Al2 O3 、在約0至約10範圍內之B2 O3 、在約0至約20範圍內之R2 O、及在約0至約15範圍內之RO。在一些情況下該組合物可包括以下一或兩者：在約0 mol%至約5 mol%範圍內之ZrO2 及在約0至約15 mol%範圍內之P2 O5 。TiO2可以約0 mol%至約2 mol%存在。
在一些實施例中，玻璃基板10之組合物可包括以mol%計在以下範圍內之量的SiO2 ：約45至約80、約45至約75、約45至約70、約45至約65、約45至約60、約45至約65、約45至約65、約50至約70、約55至約70、約60至約70、約70至約75、或約50至約65。
在一些實施例中，玻璃基板10之組合物可包括以mol%計在以下範圍內之量的Al2 O3 ：約5至約28、約5至約26、約5至約25、約5至約24、約5至約22、約5至約20、約6至約30、約8至約30、約10至約30、約12至約30、約14至約30、約16至約30、約18至約30、或約18至約28。
在一或多個實施例中，玻璃基板10之組合物可包括以mol%計在以下範圍內之量的B2 O3 ：約0至約8、約0至約6、約0至約4、約0.1至約8、約0.1至約6、約0.1至約4、約1至約10、約2至約10、約4至約10、約2至約8、約0.1至約5、或約1至約3。在一些情況下，玻璃組合物可實質上不含B2 O3 。如本文所使用，關於組合物之組分的片語「實質上不含」意指該組分並非在初始配料期間主動地或有意地添加至組合物，但可以小於約0.001 mol%之量作為雜質存在。
在一些實施例中，玻璃基板10之組合物可包括一或多種鹼土金屬氧化物，諸如MgO、CaO及ZnO。在一些實施例中，一或多種鹼土金屬氧化物之總量可為非零量多至約15 mol%。在一或多個特定實施例中，任何鹼土金屬氧化物之總量可為非零量多至約14 mol%、多至約12 mol%、多至約10 mol%、多至約8 mol%、多至約6 mol%、多至約4 mol%、多至約2 mol%或多至約1.5 mol%。在一些實施例中，一或多種鹼土金屬氧化物的以mol%計之總量可在以下範圍內：約0.1至10、約0.1至8、約0.1至6、約0.1至5、約1至10、約2至10、或約2.5至8。MgO之量可在約0 mol%至約5 mol% (例如，約2 mol%至約4 mol%)範圍內。ZnO之量可在約0至約2 mol%範圍內。CaO之量可在約0至約2 mol%範圍內。在一或多個實施例中，玻璃組合物可包括MgO且可實質上不含CaO及ZnO。在一個變體中，玻璃組合物可包括CaO或ZnO之任一者且可實質上不含MgO、CaO及ZnO等其他者。在一或多個特定實施例中，玻璃組合物可包括鹼土金屬氧化物MgO、CaO及ZnO之僅兩者且可實質上不含鹼土金屬氧化物之第三者。
玻璃組合物中的鹼金屬氧化物R2 O的以mol%計之總量可在以下範圍內：約5至約20、約5至約18、約5至約16、約5至約15、約5至約14、約5至約12、約5至約10、約5至約8、約5至約20、約6至約20、約7至約20、約8至約20、約9至約20、約10至約20、約6至約13、或約8至約12。
在一或多個實施例中，玻璃基板10之組合物包括在以下範圍內之量的Na2 O：0 mol%至約18 mol%、約0 mol%至約16 mol%或約0 mol%至約14 mol%、約0 mol%至約10 mol%、約0 mol%至約5 mol%、約0 mol%至約2 mol%、約0.1 mol%至約6 mol%、約0.1 mol%至約5 mol%、約1 mol%至約5 mol%、約2 mol%至約5 mol%、或約10 mol%至約20 mol%.。
在一些實施例中，Li2 O及Na2 O之量經控制至特定量或比率以平衡可成形性及離子可交換性。例如，隨著Li2 O之量增加，液相黏度可減小，因此防止一些成形方法得以使用；然而，此種玻璃組合物係離子交換至較深DOC位準，如本文所述。Na2 O之量可改質液相黏度但可抑制離子交換至較深DOC位準。
在一或多個實施例中，玻璃基板10之組合物可包括量小於約5 mol%、小於約4 mol%、小於約3 mol%、小於約2 mol%、或小於約1 mol%之K2 O。在一或多個替代實施例中，玻璃組合物可實質上如本文所定義不含K2 O。
在一或多個實施例中，玻璃基板10之組合物可包括量為以下的Li2 O：約0 mol%至約18 mol%、約0 mol%至約15 mol%或約0 mol%至約10 mol%、約0 mol%至約8 mol%、約0mol%至約6 mol%、約0 mol%至約4 mol%或約0 mol%至約2 mol%。在一些實施例中，玻璃組合物可包括量為以下的Li2 O：約2 mol%至約10 mol%、約4 mol%至約10 mol%、約6 mol%至約10 mol%、或約5 mol%至約8 mol%。在一或多個替代實施例中，玻璃組合物可實質上如本文所定義不含Li2 O。
在一或多個實施例中，玻璃組合物可包括Fe2 O3 。在此等實施例中，Fe2 O3 可以一以下量存在：小於約1 mol%、小於約0.9 mol%、小於約0.8 mol%、小於約0.7 mol%、小於約0.6 mol%、小於約0.5 mol%、小於約0.4 mol%、小於約0.3 mol%、小於約0.2 mol%、小於約0.1 mol%及其之間的所有範圍及子範圍。在一或多個替代實施例中，玻璃組合物可實質上如本文所定義不含Fe2 O3 。
在一或多個實施例中，玻璃組合物可包括ZrO2 。在此等實施例中，ZrO2 可以一以下量存在：小於約1 mol%、小於約0.9 mol%、小於約0.8 mol%、小於約0.7 mol%、小於約0.6 mol%、小於約0.5 mol%、小於約0.4 mol%、小於約0.3 mol%、小於約0.2 mol%、小於約0.1 mol%、及其之間的所有範圍及子範圍。在一或多個替代實施例中，玻璃組合物可實質上如本文所定義不含ZrO2 。
在一或多個實施例中，玻璃組合物可包括在以下範圍內之P2 O5 ：約0 mol%至約10 mol%、約0 mol%至約8 mol%、約0 mol%至約6 mol%、約0 mol%至約4 mol%、約0.1 mol%至約10 mol%、約0.1 mol%至約8 mol%、約4 mol%至約8 mol%、或約5 mol%至約8 mol%。在一些情況下，玻璃組合物可實質上不含P2 O5 。
在一或多個實施例中，玻璃組合物可包括TiO2 。在此等實施例中，TiO2 可以一以下量存在：小於約6 mol%、小於約4 mol%、小於約2 mol%、或小於約1 mol%。在一或多個替代實施例中，玻璃組合物可實質上如本文所定義不含TiO2 。在一些實施例中，TiO2 係以在以下範圍內之量存在：約0.1 mol%至約6 mol%、或約0.1 mol%至約4 mol%。在一些實施例中，玻璃可實質上不含TiO2 。
在一些實施例中，玻璃組合物可包括各種組成關係。例如，玻璃組合物可包括在約0.5至約1範圍內的Li2 O之量(以mol%計)與R2 O之總量(以mol%計)之比率。在一些實施例中，玻璃組合物可包括在約-5至約0範圍內的R2 O之量(以mol%計)與Al2 O3 之總量(以mol%計)之間的差異。在一些情況下，玻璃組合物可包括在約0至約3範圍內的Rx O (以mol%計)之總量與Al2 O3 之量之間的差異。一或多個實施例之玻璃組合物可展現在約0至約2範圍內的MgO之量(以mol%計)與RO之總量(以mol%計)之比率。
在一些實施例中，用於玻璃基板10之組合物可與0-2 mol%的選自包括Na2 SO4 、NaCl、NaF、NaBr、K2 SO4 、KCl、KF、KBr、及SnO2 之群組的至少一種澄清劑配料。根據一或多個實施例之玻璃組合物可進一步包括在以下範圍內之SnO2 ：約0至約2、約0至約1、約0.1至約2、約0.1至約1、或約1至約2。本文揭示的玻璃組合物可實質上不含As2 O3 及/或Sb2 O3 。
在一或多個實施例中，組合物可特別而言包括62 mol%至75 mol% SiO2 ；10.5 mol%至約17 mol% Al2 O3 ；5 mol%至約13 mol% Li2 O；0 mol%至約4 mol% ZnO；0 mol%至約8 mol% MgO；2 mol%至約5 mol% TiO2 ；0 mol%至約4 mol% B2 O3 ；0 mol%至約5 mol% Na2 O；0 mol%至約4 mol% K2 O；0 mol%至約2 mol% ZrO2 ；0 mol%至約7 mol% P2 O5 ；0 mol%至約0.3 mol% Fe2 O3 ；0 mol%至約2 mol% MnOx ；及0.05 mol%至約0.2 mol% SnO2 。
在一或多個實施例中，組合物可包括67 mol%至約74 mol% SiO2 ；11 mol%至約15 mol% Al2 O3 ；5.5 mol%至約9 mol% Li2 O；0.5 mol%至約2 mol% ZnO；2 mol%至約4.5 mol% MgO；3 mol%至約4.5 mol% TiO2 ；0 mol%至約2.2 mol% B2 O3 ；0 mol%至約1 mol% Na2 O；0 mol%至約1 mol% K2 O；0 mol%至約1 mol% ZrO2 ；0 mol%至約4 mol% P2 O5 ；0 mol%至約0.1 mol% Fe2 O3 ；0 mol%至約1.5 mol% MnOx ；及0.08 mol%至約0.16 mol%SnO2 。
在一或多個實施例中，組合物可包括70 mol%至75 mol% SiO2 ；10 mol%至約15 mol% Al2 O3 ；5 mol%至約13 mol% Li2 O；0 mol%至約4 mol% ZnO；0.1 mol%至約8 mol% MgO；0 mol%至約5 mol% TiO2 ；0.1 mol%至約4 mol% B2 O3 ；0.1 mol%至約5 mol% Na2 O；0 mol%至約4 mol% K2 O；0 mol%至約2 mol% ZrO2 ；0 mol%至約7 mol% P2 O5 ；0 mol%至約0.3 mol% Fe2 O3 ；0 mol%至約2 mol% MnOx ；及0.05 mol%至約0.2 mol% SnO2 。
在一或多個實施例中，組合物可包括52 mol%至約63 mol% SiO2 ；11 mol%至約15 mol% Al2 O3 ；5.5 mol%至約9 mol% Li2 O；0.5 mol%至約2 mol% ZnO；2 mol%至約4.5 mol% MgO；3 mol%至約4.5 mol% TiO2 ；0 mol%至約2.2 mol% B2 O3 ；0 mol%至約1 mol% Na2 O；0 mol%至約1 mol% K2 O；0 mol%至約1 mol% ZrO2 ；0 mol%至約4 mol% P2 O5 ；0 mol%至約0.1 mol% Fe2 O3 ；0 mol%至約1.5 mol% MnOx ；及0.08 mol%至約0.16 mol% SnO2 。
在一些實施例中，組合物可實質上不含以下任一者或多者：B2 O3 、TiO2 、K2 O及ZrO2 。
在一或多個實施例中，組合物可包括至少0.5 mol% P2 O5 、Na2 O及視情況Li2 O，其中Li2 O(mol%)/Na2 O(mol%) ＜ 1。另外，該些組合物可實質上不含B2 O3 及K2 O。在一些實施例中，組合物可包括ZnO、MgO、及SnO2 。
在一些實施例中，組合物可包含：約58 mol%至約65 mol% SiO2 ；約11 mol%至約19 mol% Al2 O3 ；約0.5 mol%至約3 mol% P2 O5 ；約6 mol%至約18 mol% Na2 O；0 mol%至約6 mol% MgO；及0 mol%至約6 mol% ZnO。在某些實施例中，組合物可包含：約63 mol%至約65 mol% SiO2 ；約11 mol%至約17 mol% Al2 O3 ；約1 mol%至約3 mol% P2 O5 ；約9 mol%至約20 mol% Na2 O；0 mol%至約6 mol% MgO；及0 mol%至約6 mol% ZnO。
在一些實施例中，組合物可包括以下組成關係R2 O(mol%)/Al2 O3 (mol%) ＜ 2，其中R2 O = Li2 O + Na2 O。在一些實施例中，65 mol% ＜ SiO2 (mol%) + P2 O5 (mol%) ＜ 67 mol%。在某些實施例中，R2 O(mol%) + R'O(mol%)-Al2 O3 (mol%) + P2 O5 (mol%) ＞-3 mol%，其中R2 O = Li2 O + Na2 O及R'O為存在於組合物中的二價金屬氧化物之總量。
根據實施例，玻璃基板10之組合物可藉由下文表1中概述的任何組合物(A、B及C)給出。
表1 (mol%)
Figure 107134907-A0304-0001
再次參考第1圖，玻璃基板10亦可具有選定厚度t 。在一些實施例中，基板具有以下厚度t ：約0.03 mm至約2 mm、約0.1 mm至約1 mm、或約0.1 mm至約0.8 mm。在其他實施例中，基板具有以下厚度t ：約0.1 mm至約1.5 mm、約0.1 mm至約1.3 mm、或約0.1 mm至約1.0 mm。在一或多個實施例中，玻璃基板10之厚度t可為約2 mm或更小、約1.5 mm或更小、約1.1 mm或更小、或1 mm或更小(例如，在以下範圍內：約0.03 mm至約1.5 mm、約0.1 mm至約1.5 mm、約0.2 mm至約1.5 mm、約0.3 mm至約1.5 mm、約0.4 mm至約1.5 mm，在以下範圍內：約0.01 mm至約1.1 mm、約0.1 mm至約1.1 mm、約0.2 mm至約1.1 mm、約0.3 mm至約1.1 mm、約0.4 mm至約1.1 mm、約0.03 mm至約1.4 mm、約0.03 mm至約1.2 mm、約0.03 mm至約0.1 mm、約0.03 mm至約1 mm、約0.03 mm至約0.9 mm、約0.03 mm至約0.8 mm、約0.03 mm至約0.7 mm、約0.03 mm至約0.6 mm、約0.03 mm至約0.5 mm、約0.1 mm至約0.5 mm、或約0.3 mm至約0.5 mm)。
再次參考第1圖，在預破裂玻璃複合材料100之實施例中，玻璃基板10中之壓縮應力區域50可自主表面12、14之一或兩者延伸至選定深度52。因而，壓縮應力區域50可存在於基板10內的一或多個位置中，包括接近於其邊緣。如第1圖中之示範性形式所示，壓縮應力區域50自主表面12、14中之每一者延伸至基板10中之第一選定深度52。
在預破裂玻璃複合材料100之一些實施方式中，壓縮應力區域50及選定深度52係藉由離子交換或熱回火製程界定。如本文所使用，「選定深度」(例如，選定深度52)、「層深度」及「DOC」可互換地使用來界定在離子交換或熱回火強化玻璃基板中之應力自壓縮改變至拉伸所處的深度。取決於離子交換或熱回火處理，DOC可藉由諸如FSM-6000之表面應力量計，或散射光偏光鏡 (scattered light polariscope; SCALP)量測。在預破裂玻璃複合材料100 (或如第2A圖-第4圖所示的積層物200a-400)中之應力係藉由熱回火製程或藉由將鉀離子交換至玻璃基板10中而產生的情況下，表面應力量計可用於量測DOC。在應力係藉由將鈉離子交換至玻璃製品中而產生的情況下，SCALP可用於量測DOC。在複合材料100 (或如第2A圖-第4圖所示的積層物200a-400)中之應力係藉由將鉀離子及鈉離子兩者交換至玻璃中而產生的情況下，DOC係藉由SCALP量測，因為咸信鈉之交換深度指示DOC而鉀離子之交換深度指示壓縮應力之量值的改變(而非應力自壓縮至拉伸之改變)；鉀離子在此種玻璃製品中之交換深度係藉由表面應力量計量測。亦如本文所使用，「最大壓縮應力」係定義為在基板10中壓縮應力區域50內的最大壓縮應力。在一些實施例中，最大壓縮應力(compressive stress; CS)係在界定壓縮應力區域50的一或多個主表面12、14處或在緊接其之處獲得。在其他實施例中，在一或多個主表面12、14與壓縮應力區域50之選定深度52之間獲得最大CS。根據常用於此項技術中之慣例，壓縮係表現為負(＜ 0)應力且拉伸係表現為正(＞ 0)應力。然而，遍及此說明書，CS係表現為正或絕對值-亦即，如本文所述，CS = | CS |。當表面CS係藉由諸如如藉由Orihara Industrial Co., Ltd. (日本)製造的FSM-6000之表面應力量計量測時，此等量測依賴於應力光學係數(stress optical coefficient; SOC)之精確量測，其係有關於玻璃之雙折射率。SOC又根據標題為「Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient」之ASTM標準C770-16中描述的程序C (玻璃盤方法)量測，該ASTM標準C770-16之內容係以全文引用方式併入本文中。
關於熱回火玻璃基板10，熱回火製程可用於防止基板10中的現存瑕疵之傳播。在一些實施例中，熱回火玻璃基板10之壓縮應力區域50之選定深度52可多至基板之總厚度的大致21%。在一些實施例中，包括藉由熱回火製程形成的壓縮應力區域50之玻璃基板10需要擁有至少某一厚度(例如，約3 mm或更多之厚度)。該些最小厚度可對經由在基板10之核心與其主表面12、14之間的足夠熱梯度之生成來達成所要殘餘應力而言為必要的。
在預破裂玻璃複合材料100之一些實施方式中，如第1圖中之示範性形式所描繪的，玻璃基板10係選自化學強化鋁矽酸鹽玻璃。在其他實施例中，基板10係選自化學強化鋁矽酸鹽玻璃，其具有延伸至大於10 μm之第一選定深度52的壓縮應力區域50，該壓縮應力區域具有大於150 MPa之最大壓縮應力。在其他實施例中，基板10係選自化學強化鋁矽酸鹽玻璃，其具有延伸至大於25 μm之第一選定深度52的壓縮應力區域50，該壓縮應力區域具有大於400 MPa之最大壓縮應力。
如早前所指出，預破裂玻璃複合材料100之玻璃基板10亦可包括一或多個壓縮應力區域50，其自主表面12、14之一或多者延伸至選定深度52 (或多個深度)。在一些態樣中，壓縮應力區域50具有以下最大壓縮應力：大於約150 MPa、大於200 MPa、大於250 MPa、大於300 MPa、大於350 MPa、大於400 MPa、大於450 MPa、大於500 MPa、大於550 MPa、大於600 MPa、大於650 MPa、大於700 MPa、大於750 MPa、大於800 MPa、大於850 MPa、大於900 MPa、大於950 MPa、大於1000 MPa、及在多至約1200 MPa的該些值之間的所有最大壓縮應力位準。另外，壓縮深度(depth of compression; DOC)或第一選定深度52可設定在10 μm或更大、15 μm或更大、20 μm或更大、25 μm或更大、30 μm或更大、35 μm或更大及甚至更高深度，此取決於基板10之厚度及與產生壓縮應力區域50相關聯的處理條件。根據一些實施例，第1圖中描繪的預破裂玻璃複合材料100之玻璃基板可展現小於約2 mm (例如，約1.5 mm或更小、或約1 mm或更小、或約0.8 mm或更小至約0.03 mm)之厚度t ，自一或多個主表面12、14延伸至約0.1-t 或更大之選定深度52 (或DOC)的壓縮應力區域50。
在實施例中，CT區域60位於玻璃基板10內，處於離主表面12、14某一距離處。如第1圖中之示範性形式所示，CT區域60位於基板之中心部分，相鄰於壓縮應力區域50 (亦即，其自兩個主表面12、14延伸)。亦如本文所使用，「中心張力」或「CT」係定義為基板10中的中心張力區域60內之中心張力(亦即，拉伸應力)之最大量值。CT值係藉由使用SCALP (例如，如由位於Tallinn, Estonia之Glasstress Ltd.以型號SCALP-04供應)及此項技術中所知的技術量測。與CT區域60相關聯的CT值可為約25 MPa或更大、約50 MPa或更大、約75 MPa或更大、約85 MPa或更大、約100 MPa或更大、約150 MPa或更大、約200 MPa或更大、約250 MPa或更大、或約300 MPa或更大。在一些實施例中，與CT區域60相關聯的CT值可在以下範圍內：約50 MPa至約400 MPa，(例如，約75 MPa至約400 MPa、約100 MPa至約400 MPa、約150 MPa至約400 MPa、約50 MPa至約350 MPa、約50 MPa至約300 MPa、約50 MPa至約250 MPa、約50 MPa至約200 MPa、約100 MPa至約400 MPa、約100 MPa至約300 MPa、約150 MPa至約250 MPa)。如本文所使用，CT為玻璃製品中的中心張力之最大量值。
如早前所指出，本文描述的預破裂玻璃複合材料100可藉由離子交換製程化學強化。在此製程中，在玻璃基板10之表面(例如，主表面12、14)處或附近的離子係藉由具有相同原子價或氧化態之較大離子替換或交換。在其中玻璃基板10包含鹼金屬鋁矽酸鹽玻璃之彼等實施例中，玻璃之表面層中的離子及較大離子為一價鹼金屬陽離子，諸如Li+ (當存在於玻璃製品中時)、Na+ 、K+ 、Rb+ 、及Cs+ 。替代地，表面層中之一價陽離子可由除鹼金屬陽離子外的諸如Ag+ 或類似物之一價陽離子替換。
離子交換製程係典型地藉由將預破裂玻璃複合材料100之玻璃基板10浸入含有待與玻璃基板10中之較小離子交換的較大離子之熔融鹽浴(或兩個或兩個以上熔融鹽浴)中來進行。應注意亦可使用水性鹽浴。另外，該或該等浴之組成可包括多於一種類型之較大離子(例如，Na+ 及K+ )或單一較大離子。熟習此項技術者應瞭解，包括但不限於浴組成及溫度、浸入時間、玻璃製品於鹽浴(或多個浴)中之浸入次數、多個鹽浴之使用、諸如退火、洗滌、及類似物之另外步驟的離子交換製程參數通常係藉由玻璃基板10之組合物(包括玻璃基板10之結構及存在的任何結晶相)及由強化操作產生的玻璃基板10之所要DOC及CS來判定。例如，玻璃基板10之離子交換可藉由將玻璃基板10浸入含有鹽之至少一個熔融浴中來達成，該鹽諸如但不限於較大鹼金屬離子的硝酸鹽、硫酸鹽、及氯化物。典型硝酸鹽包括KNO3 、NaNO3 、LiNO3 、NaSO4 及其組合。熔融鹽浴之溫度典型地在約380℃多至約450℃之範圍內，而浸入時間範圍為約15分鐘多至約100小時，此取決於玻璃厚度、浴溫度及玻璃擴散率。然而，亦可使用不同於上文所述的彼等者的溫度及浸入時間。
在一或多個實施例中，預破裂玻璃複合材料100之玻璃基板10可浸入具有約370℃至約480℃之溫度的100% NaNO3 熔融鹽浴中。在一些實施例中，玻璃基板10可浸入包括約5%至約90% KNO3 及約10%至約95% NaNO3 之熔融混合鹽浴中。在一些實施例中，玻璃基板10可浸入包括Na2 SO4 及NaNO3 且具有較寬溫度範圍(例如，至多約500℃)之熔融混合鹽浴中。在一或多個實施例中，玻璃基板10可在浸入第一浴中之後浸入第二浴中。第二浴中之浸入可包括在包括100% KNO3 之熔融鹽浴中浸入15分鐘至8小時。
離子交換條件可基於玻璃基板10之玻璃組合物及厚度來修改。例如，具有特定組合物及0.4 mm之厚度的玻璃基板10可浸入具有約460℃之溫度的80-100% KNO3 熔融鹽浴(餘量為NaNO3 )中歷時約10小時至約20小時之持續時間。具有約0.55 mm之厚度的相同基板可浸入具有約460℃之溫度的70-100% KNO3 熔融鹽浴(餘量為NaNO3 )中歷時約20小時至約40小時之持續時間。具有約0.8 mm之厚度的相同基板可浸入具有約460℃之溫度的60-100% KNO3 熔融鹽浴(餘量為NaNO3 )中歷時約40小時至約80小時之持續時間。在一或多個實施例中，玻璃基板10可浸入包括NaNO3 及KNO3 (例如，49%/51%、50%/50%、51%/49%)的具有小於約420℃ (例如，約400℃或約380℃)之溫度的熔融、混合鹽浴中歷時小於約5小時、或甚至約4小時或更少。
離子交換條件可經特製以在所得玻璃基板10之表面(例如，主表面12、14)處或附近提供「尖峰」或增加應力分佈之斜率。此尖峰可藉由單一浴或多個浴達成，其中該或該等浴具有單一組成或混合組成，此歸因於用於本文描述的基於玻璃之製品的玻璃組合物之獨特性質。
再次參考第1圖中以示範性形式描繪的預破裂玻璃複合材料100，複數個裂紋72位於玻璃基板10之CT區域60內，該CT區域跨距厚度62。在玻璃複合材料100之一些實施例中，除CT區域60中之複數個裂紋72之外的另外的裂紋可存在於玻璃基板10中處於CT區域60與主表面12、14中之每一者之間。因此，玻璃基板10中總裂紋之大多數( ＞ 50%)可分類為位於CT區域60中且不延伸至主表面12、14的複數個裂紋72。在一些實施方式中，玻璃基板10包括複數個裂紋72，其指示具有切割效應之緻密破裂型式，此類似於用於遮雨面板或汽車窗戶面板的完全熱回火玻璃。在一些實施例中，複數個裂紋72界定碎片，其對人類傷害較少(例如，假定其自基板10分離且第二相70包含處於該等裂紋內之樹脂)。例如，在具有界定具有「切割」效應之碎片的複數個裂紋72之玻璃基板10之實施例中，「經切割」碎片具有小的縱橫比，且破裂產生之表面及剛形成之表面形成較大角度(亦即，較少刀片狀或刀狀角度)，以使得碎片相較碎屑更類似於立方體。
在玻璃基板10之一些實施例中，藉由複數個裂紋72形成的經切割碎片係藉由在玻璃製品之主要平面之任何方向上的2毫米(mm)或更小之最大或最長尺寸限制。在一些情況下，當破裂時或在玻璃製品破裂以變成預破裂玻璃基板之後，玻璃基板10包括複數個裂紋72，其界定具有以下平均縱橫比之複數個碎片：約30或更小、約20或更小、約15或更小、約10或更小、或約5或更小(例如，約4.5或更小、約4或更小、約3.5或更小、約3或更小、約2.5或更小、約2或更小)。在一些實施例中，藉由複數個裂紋72形成的複數個碎片之平均縱橫比在約1至約2範圍內。在一些情況下，由複數個裂紋72界定的複數個碎片之約90%或更大、或約80%或更大展現本文描述的平均縱橫比。此外，在其他實施例中，複數個裂紋72包含比玻璃基板10之厚度小10倍之平均碎片大小。在其他實施例中，複數個裂紋72包含比玻璃基板10之厚度小9倍、小8倍、小7倍、小6倍、小5倍、小4倍、小3倍、小2倍、小1.5倍或小1倍的平均碎片大小。如本文所使用，與複數個裂紋72相關聯的術語「平均縱橫比」係指碎片之最長或最大尺寸與碎片之樣本大小之最短或最小尺寸之比率，每一碎片係藉由複數個裂紋72或在其他情況下藉由複數個裂紋72形成。術語「尺寸」可包括長度、寬度、對角線、或厚度。另外，亦如本文所使用，與複數個裂紋72相關聯的術語「平均碎片大小」係指碎片之具有樣本大小的碎片之最長或最大尺寸之平均值，每一碎片係藉由複數個裂紋72或在其他情況下藉由複數個裂紋72形成。
再次參考第1圖中以示範性形式描繪的預破裂玻璃複合材料100，複合材料亦包括第二相70，其包含聚合物或固化樹脂，該聚合物或固化樹脂駐留於複數個裂紋72內，典型地駐留於藉由裂紋72產生的空隙內(例如，在一或多個裂紋之間的空間中)。因此，玻璃基板10內的早前在形成或以其他方式界定碎片意義上描述的複數個裂紋72不形成疏鬆的或以其他方式容易與複合材料100分離的碎片。亦即，第二相70係位於複數個裂紋72內以使得藉由裂紋72形成的任何碎片係藉由第二相70保持到位。在一些實施例中，複數個裂紋72之實質部分缺乏氣穴且以包含聚合物或固化樹脂之第二相70填充。
根據預破裂玻璃複合材料100之一些實施方式，第二相70包括固化樹脂，其來源於經由本揭示內容之領域的一般技藝人士所理解的製程(例如，熱能、紫外光等等)固化的可固化樹脂。固化樹脂可包括熱固性聚合物、環氧樹脂、聚酯樹脂、及乙烯基酯材料之一或多者。在一些實施例中，第二相70包括熱塑性材料。根據另一實施例，第二相70包括可固化樹脂，諸如其來源於具有20 cps至2400 cps的黏度之Ultra Bond, Inc. 擋風玻璃修復樹脂。在一較佳實施例中，第二相70包含來源於具有20 cps之黏度的Ultra Bond, Inc.擋風玻璃修復樹脂之可固化樹脂。另外，在一些實施方式中，第二相70可包括聚合物，例如，除固化樹脂之外或作為固化樹脂之替代品的熱塑性及/或熱固性聚合材料。
在預破裂玻璃複合材料100之一些實施方式中，第二相70包括經填充環氧樹脂或未填充環氧樹脂。經填充環氧樹脂之實例包括來自以下各項之聚合產物的UV誘導催化環氧樹脂：70.69 wt% Nanopox C620膠態二氧化矽溶膠(於環脂族環氧樹脂中之40%二氧化矽奈米粒子)、23.56 wt% Nanopox C680 (於3-乙基-3-羥甲基-氧呾中之50% wt二氧化矽奈米粒子)、3 wt% Coatosil MP-200 環氧基官能矽烷(黏著促進劑)、2.5 wt% Cyracril UVI-6976 (陽離子光起始劑，包括於碳酸伸丙酯中之三芳基鋶六氟銻酸鹽)、0.25 wt% Tinuvine 292胺穩定劑(雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)-癸二酸鹽及1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)-癸二酸鹽)。未填充環氧樹脂材料之實例包括48 wt% Synasia S06E環脂族環氧樹脂、48 wt% Synasia S-101(3-乙基-3-氧呾甲醇)、1 wt% UVI-6976 (陽離子光起始劑)、及3 wt% Silquest A-186 (環氧基官能矽烷)。
在預破裂玻璃複合材料100之一些實施例中，第二相70為聚合物及/或固化樹脂，其具有經選擇以匹配玻璃基板10之折射率的組合物。根據一些實施例，第二相70之聚合物及/或固化樹脂係藉由在玻璃基板10之折射率之約20%內、約15%內、約10%內、或約5%內之折射率表徵。
再次參考第1圖，預破裂玻璃複合材料100係針對抗衝擊性來配置。在實施例中，複合材料100可藉由在110°金剛石動態衝擊測試中於斷裂之前的大於400 mm/s之平均衝擊速度來表徵(亦即，如自至少10個樣本( N ＞ 10)之一組測試所判斷的)。在其他實施方式中，複合材料100可藉由在110°金剛石動態衝擊測試中於斷裂之前的大於450 mm/s、大於500 mm/s、大於550 mm/s、大於600 mm/s、大於650 mm/s、且甚至大於700 mm/s之平均衝擊速度來表徵(亦即，如自至少10個樣本(N ＞ 10)之一組測試所判斷的)。
現參考第2A圖，描繪預破裂玻璃積層物200a，其包括包含玻璃組合物之基板10。亦即，基板10可在其中包括一或多種玻璃材料。基板10亦包含一對相反的主表面12、14。基板10進一步包括壓縮應力區域50、中心張力(central tension; CT)區域60及複數個裂紋72。在實施例中，複數個裂紋72位於CT區域60內，該CT區域跨距厚度62 (參見第1圖)。亦如第2A圖中所示，積層物200a進一步包括第二相70，其包含處於複數個裂紋72內的固化樹脂。亦自第2A圖及前述內容明顯的，積層物200a包含預破裂玻璃複合材料100，如第1圖中所描繪及在本說明書中早前所概述的。應理解，複合材料100係與早前在第1圖中所描繪相同且相同編號之元件具有相同或實質上類似的結構及功能。
再次參考第2A圖，預破裂玻璃積層物200a亦包括背襯層120a及間層110。另外，間層110係安置在玻璃基板10 (亦即，預破裂玻璃複合材料100)之主表面12、14之一與背襯層120a之間。如第2A圖中以示範性形式所描繪的，背襯層120a具有實質上等效於玻璃基板10之厚度的厚度。
根據第2A圖中所展示的預破裂玻璃積層物200a之實施例，背襯層120a包含一或多種相對硬的材料，其包括但不限於聚合物、回火玻璃、未回火玻璃、顯示單元或總成等等。在一些實施方式中，背襯層120a可包括聚合物、玻璃、玻璃陶瓷或陶瓷材料。在一些實施例中，背襯層120a可藉由彈性模數表徵，該彈性模數大於間層110之彈性模數至少5%、至少10%、至少15%、至少20%、至少25%、或至少30%。在一較佳實施例中，預破裂玻璃積層物200a之背襯層120a具有與玻璃基板10之彼者相同或類似的組合物，但不具有複數個裂紋72及第二相70。
進一步參考第2A圖，預破裂玻璃積層物200a之間層110可包括與第二相70相同或實質上類似的組合物，例如，固化樹脂或聚合物。在其他實施方式中，間層110可包括以下一或多者：經填充環氧樹脂(例如，如早前結合第二相70所概述的)、未填充環氧樹脂(例如，如早前結合第二相70所概述的)、經填充胺甲酸乙酯或未填充胺甲酸乙酯。在間層100之一些實施例中，其可包括低模數胺甲酸乙酯丙烯酸酯。在一些實施例中，此材料可包括二氧化矽填充物。低模數胺甲酸乙酯丙烯酸酯之實例包括31.5 wt% Doublemer 554(脂族胺甲酸乙酯二丙烯酸酯樹脂)、1.5 wt% Genomer 4188/M22 (單官能胺甲酸乙酯丙烯酸酯)、20 wt% NK Ester A-SA (β-丙烯醯基氧基乙基氫琥珀酸酯)、10 wt% Sartomer SR339 2 (丙烯酸苯氧基乙酯)、4 wt% Irgacure 2022 (光起始劑，醯基氧化膦/α羥基酮)、3 wt%黏著促進劑(例如，Silquest A-189，γ-巰基丙基三甲氧基矽烷)。為形成經填充胺甲酸乙酯，可添加4 wt%矽粉(諸如Hi Sil 233)。
現參考第2B圖，描繪預破裂玻璃積層物200b，其實質上類似於第2A圖中所描繪的預破裂玻璃積層物200a。主要差異在於預破裂玻璃積層物200b使用相對於玻璃基板10之厚度在其厚度上有所不同的背襯層120b。因而，相較於第2A圖中展示的預破裂玻璃積層物200a之配置，預破裂玻璃積層物200b表示『非對稱』配置。在所有其他方面，積層物200a及200b為等效的，其中相同編號之元件具有相同或實質上類似的結構及功能。在一較佳實施例中，預破裂玻璃積層物200b之背襯層120b具有與其玻璃基板10之彼者相同或類似的組合物，但不具有複數個裂紋72及第二相70。
現參考第3圖，描繪預破裂玻璃積層物300，其實質上類似於第2A圖中所描繪的預破裂玻璃積層物200a。主要差異在於第3圖之預破裂玻璃積層物300為不具有背襯層(例如，背襯層120a)之雙層配置，而第2A圖之預破裂玻璃積層物200a為單層構造。本質上，預破裂玻璃積層物300係構造來使得積層物200a (參見第2A圖)中之背襯層120a係由第二預破裂玻璃複合材料100及間層110替代。因此，預破裂玻璃積層物300包括第一玻璃基板10a，其包含厚度、一對相反主表面12a、14a、壓縮應力區域50、中心張力(central tension; CT)區域60及複數個裂紋70；第二玻璃基板10b，其包含厚度、一對相反主表面12b、14b、壓縮應力區域50、中心張力(central tension; CT)區域60及複數個裂紋70；第二相72，其包含處於複數個裂紋70內的聚合物或固化樹脂；及間層110，其安置在第一玻璃基板10a與第二玻璃基板10b之間。如第3圖中以示範性形式所示，壓縮應力區域50自主表面12a、12b、14a、14b中之每一者延伸至基板10a、10b中之第一選定深度52 (未展示)。另外，複數個裂紋72係位於基板10a、10b中之每一者之CT區域60中。
再次參考第3圖中描繪的預破裂玻璃積層物300，其係經配置使得預破裂複合材料100之抗衝擊態樣係位於其主要側面中之每一者上。因而，預破裂玻璃積層物300可用於其中衝擊係預期發生在其任何側面上的應用中，例如，如用於車輛之乘客窗戶、住宅窗戶等等中。另外，根據積層物300之一些實施方式，可使用多層構造，其中預破裂複合材料100及間層110之三個或三個以上交替堆層係積層在一起成為積層物300。此種配置可用於尤其需要高的抗衝擊性之應用中，諸如需要彈道及裝甲防護之軍用車輛中之窗戶。
在預破裂玻璃積層物300 (大體上參見第3圖)之一較佳實施方式中，具有與來自表1之組合物A一致的組合物之玻璃基板係夾在具有與來自表1之組合物B一致的組合物之兩個玻璃基板之間(連同間層110處於在基板中之每一者之間)。另外，此實施例之基板中之每一者中的複數個裂紋72界定複數個碎片，其包含20或更小，但不小於4之平均縱橫比。在此配置中，尤其高的抗衝擊性可在碎片尤其經大小設定以吸收衝擊能且促進基板中之每一者內的裂紋偏轉時達成。另外，具有三個或三個以上堆層之預破裂玻璃積層物300可較易於處理而無翹曲，因為預破裂方法(例如，根據如本揭示內容中稍後概述的方法，將基板浸入可固化樹脂中)可同時在對稱佈置的基板(例如，一對最外部基板)上進行且允許在此種處理之前的浸潤在剩餘基板上進行(例如，最內部基板)。
現參考第4圖，描繪預破裂玻璃積層物400，其實質上類似於第2A圖中所描繪的預破裂玻璃積層物200a。主要差異在於第4圖之預破裂玻璃積層物400為雙層配置，其具有在其預破裂玻璃複合材料100之間共有的背襯層120，而第2A圖之預破裂玻璃積層物200a為單層構造，其具有一個複合材料100及一個背襯層120a。因此，預破裂玻璃積層物400包括第一玻璃基板10a，其包含厚度、一對相反主表面12a、14a、壓縮應力區域50、中心張力(central tension; CT)區域60及複數個裂紋70；第二玻璃基板10b，其包含厚度、一對相反主表面12b、14b、壓縮應力區域50、中心張力(central tension; CT)區域60及複數個裂紋70；第二相72，其包含處於複數個裂紋70內的聚合物或固化樹脂；間層110，其安置在第一基板10a與背襯層120之間；及間層110，其安置在第二基板10b與背襯層120之間。如第4圖中以示範性形式所示，壓縮應力區域50自主表面12a、12b、14a、14b中之每一者延伸至基板10a、10b中之第一選定深度52 (未展示)。另外，複數個裂紋72係位於基板10a、10b中之每一者之CT區域60中。
再次參考第4圖中描繪的預破裂玻璃積層物400，其係經配置使得預破裂複合材料100之抗衝擊態樣係位於其主要側面中之每一者上。因而，預破裂玻璃積層物400可用於其中衝擊係預期發生在其任何側面上且背襯層可併入總成中的應用中，例如，用於行動電話之雙側顯示裝置、整合於車輛之乘客窗戶內的顯示裝置。另外，根據積層物400之一些實施方式，可使用多層構造，其中預破裂複合材料100、間層110及背襯層120之三個或三個以上交替堆層係積層在一起成為積層物400。
本文描述的預破裂複合材料100及積層物200a、200b、300、400 (參見第1圖-第4圖)可併入各種產品及製品中，諸如併入消費者電子產品或裝置(例如，用於行動電子裝置及觸控啟用式顯示器之蓋玻璃)中。該些複合材料及積層物亦可用於顯示器(或用作顯示製品) (例如，告示牌、銷售點系統、電腦、導航系統、及類似物)，建築學製品(牆壁、夾具、面板、窗戶等等)，運輸製品(例如，用於汽車應用、火車、航空器、船舶等等)，電器(例如，洗衣機、乾燥機、洗碗機、冰箱及類似物)，包裝(例如，醫藥包裝或容器)或需要一些抗破裂性及/或抗衝擊性之任何製品。
本文揭示的預破裂複合材料100及積層物200a、200b、300、400 (參見第1圖-第4圖)亦可併入裝置製品中，諸如具有顯示器(或顯示裝置製品)之裝置製品(例如，消費者電子設備，包括行動電話、平板、電腦、導航系統、可佩戴裝置(例如，手錶)及類似物)，建築裝置製品，運輸裝置製品(例如，汽車、火車、航空器、船舶等等)，電器裝置製品，或受益於某種透明度、防刮性、耐磨性或其組合之任何裝置製品。併入有本文揭示的任何製品之示範性裝置製品(例如，依據第1圖-第4圖中描繪的複合材料100及積層物200a-400)係展示在第5A圖及第5B圖。具體而言，第5A圖及第5B圖展示消費者電子裝置500，其包括外殼502，其具有前表面504、背表面506、及側表面508；電氣部件(未展示)，其至少部分地在該外殼內部或完全地在該外殼內且在該外殼之前表面處或相鄰於該前表面包括至少控制器、記憶體、及顯示器510；及蓋基板512，其處於該外殼之前表面處或在該前表面上以使得其處於該顯示器上。在一些實施例中，蓋基板512可包括本文揭示的任何預破裂複合材料或積層物。在一些實施例中，該外殼之一部分或該蓋玻璃中至少一者包含本文揭示的預破裂複合材料或積層物。
根據另一實施方式，預破裂複合材料100及積層物200a、200b、300、400可併入具有車輛內部系統之車輛內部之內，如第6圖中所描繪。更特地而言，複合材料100及積層物200a-400 (參見第1圖-第4圖)可結合各種車輛內部系統使用。描繪了車輛內部640，其包括車輛內部系統644、648、652的三個不同實例。車輛內部系統644包括中央控制基座656，其具有包括顯示器664之表面660。車輛內部系統648包括儀錶板基座668，其具有包括顯示器676之表面672。儀錶板基座668典型地包括亦可包括顯示器之儀錶板680。車輛內部系統652包括儀錶板方向盤基座684，其具有表面688及顯示器692。在一或多個實例中，車輛內部系統可包括基座，其為肘靠、柱、椅背、地板、頭靠、門板、或車輛之內部的包括表面的任何部分。應理解，本文描述的預破裂複合材料100及積層物200a、200b、300、400可在車輛內部系統644、648及652中之每一者中可互換地使用。
再次參考第6圖，顯示器664、676及692可各自包括具有前表面、背表面及側表面之外殼。至少一個電氣部件係至少部分地處於外殼內。顯示元件係處於該外殼之前表面處或相鄰於該前表面。預破裂複合材料100及積層物200a、200b、300、400之一(參見第1圖-第4圖)係安置在顯示元件上。應理解，預破裂複合材料100及積層物200a、200b、300、400亦可用於以下各項或與以下各項結合使用：肘靠、柱、椅背、地板、頭靠、門板、或車輛之內部的包括如上文所解釋的表面的任何部分。根據各種實例，顯示器664、676及692可為車輛視覺顯示系統或車輛資訊娛樂系統。應理解，預破裂複合材料100及積層物200a、200b、300、400可併入自主式載具之各種顯示器及結構部件中且本文關於習知車輛提供的描述不為限制性的。
在本揭示內容之另一實施方式中，提供用於車輛之窗戶面板(未展示)，包括：框架，其耦接至車輛；及預破裂積層物(例如，如第2A圖-第4圖所示的積層物200a、200b、300、400中之任一者)或預破裂複合材料(例如，如第1圖所示的複合材料100)，其係定位在框架內或以在其他情況下藉由框架固持。在實施例中，預破裂積層物300 (參見第3圖)包括第一、第二及第三玻璃基板(例如，基板10a、10b等等)，每一基板包含厚度、一對相反主表面、壓縮應力區域(例如，壓縮應力區域50)、中心張力(central tension; CT)區域(例如，CT區域60)及複數個裂紋(例如，複數個裂紋72)；第二相(例如，第二相70)，其包含處於第一、第二及第三玻璃基板中之複數個裂紋內的聚合物或固化樹脂；第一間層(例如，間層110)，其安置在第一玻璃基板與第二玻璃基板(例如，基板10a、10b)之間；及第二間層(例如，如相當於間層110)，其係安置在第二玻璃基板與第三玻璃基板(例如，基板10a或10b及第3圖中未展示的另一基板)之間。另外，該壓縮應力區域自該等主表面中之每一者延伸至該基板中之第一選定深度。另外，該複數個裂紋係位於該等基板中之每一者之該CT區域中。
在一或多個實施例中，預破裂複合材料100及積層物200a、200b、300、400 (參見第1圖-第4圖)之任一者可以彎曲形式提供。曲率可藉由熱製程或藉由冷成形製程賦予。當預破裂複合材料100及/或積層物200a、200b、300、400之任一者係藉由冷成形製程彎曲，此種複合材料或積層物係在低於玻璃軟化溫度之溫度下彎曲且彎曲複合材料或積層物係藉由機械機構、黏著劑或類似物保持處於彎曲成型。
冷成形複合材料或積層物之特徵係在主表面12、14之間為非對稱表面壓縮的。在冷成形之前，主表面12、14中之各別壓縮應力係實質上相等的。在一或多個實施例中，在冷成形之後，在彎曲之後具有凹入形狀之主表面上的壓縮應力增加。換言之，凹入表面上之壓縮應力在冷成形之後比在冷成形之前更大。在不受理論約束的情況下，冷成形製程增加複合材料或積層物之壓縮應力，該複合材料或積層物係成型來補償在彎曲及/或成形操作期間賦予的拉伸應力。在一或多個實施例中，冷成形製程引起凹入表面經歷壓縮應力，而在冷成形之後形成凸起形狀之表面經歷拉伸應力。在冷成形之後藉由凸起經歷的拉伸應力產生表面壓縮應力之淨減少，以使得在冷成形之後的複合材料或積層物之凸起表面中的壓縮應力小於在複合材料或積層物為平坦時在相同表面上之壓縮應力。此非對稱性表現由一個主表面12、14量測的不同於另一主表面的DOC值。
現參考第9A圖及第9B圖，以示意形式描繪動態衝擊測試設備900。設備900包括夾具902 (例如，自鋁合金製造)及四個螺釘904 (例如，自聚合材料製造)，其經配置以在測試期間將預破裂複合材料及積層物(例如，如第1圖-第4圖所示的複合材料100及積層物200a、200b、300、400)固持到位。夾具902包括孔洞或孔口906，其起作用來固持高速攝影機或類似裝置以用於記錄來自處於測試之樣本之背側的衝擊事件。另外，設備900包括壓頭912，其典型地配置有具有110度錐體形狀之金剛石尖端。
如本文所使用，「動態衝擊測試」係藉由將110度錐體形狀壓頭驅動至預破裂複合材料或積層物(例如，如第1圖-第4圖所示的複合材料100及積層物200a、200b、300、400)之暴露表面中來進行，該預破裂複合材料或積層物如藉由諸如第9A圖及第9B圖中描繪的動態衝擊測試設備900的設備固持到位。另外，每一衝擊係進行來使得壓頭以正交於樣本之表面的方向驅動至預破裂複合材料或積層物中。來自一組樣本之每一樣本經受預定衝擊速度；且來自該組之每一連續樣本係以增加的衝擊速度測試，直至在該組內的樣本中觀察到斷裂。因此，一次僅測試來自一個組的每一樣本。該些衝擊速度之範圍低達50 mm/s至高達700 mm/s。另外，在測試期間壓頭之移動係進行來使得其以預定速度(例如，50 mm/s至700 mm/s)受馬達驅動(例如，藉由皮帶驅動)且隨後馬達在用樣本衝擊之前脫離壓頭。因此，壓頭在衝擊事件期間在實際上無摩擦的空氣軸承滑塊上以預定速度行進。另外，壓電感測器係附著在壓頭後方以記錄與衝擊事件相關聯的負載曲線。來自每一測試之負載曲線及來自高速攝影機(例如，如安裝在設備900之孔口906中)之資料經分析以判定一特定組內的樣本之特定玻璃斷裂模式。另外，動態衝擊測試亦可包括對失敗樣本之斷口型像學分析以提供另外的斷裂模式相關資訊。
各種方法可用以製造本揭示內容之預破裂複合材料100及積層物200a、200b、300、400 (參見第1圖-第4圖)。根據實施例，方法(未如圖式中所描繪來展示)可包括將玻璃基板10 (亦即，如包含壓縮應力區域50及CT區域60)積層至具有間層110之背襯層120。如早前所指出，間層110可為可固化樹脂，其係經由本揭示內容之領域的彼等技藝人士通常所理解的方法(例如，經由熱能、紫外光輻射等等)來固化。
在玻璃基板10藉由間層110黏結或以其他方式黏附至背襯層120之後，隨後將其淹沒至含有可固化樹脂或聚合物(例如，熔融熱塑性塑膠、熱固性聚合物之黏性前驅物等等)之容器或器皿中。在一些實施例中，用於此步驟中的可固化樹脂或聚合物具有與間層120之彼者相同的組合物。在其他實施例中，用於此步驟中的可固化樹脂或聚合物具有與間層120之彼者不同的組合物。
在用可固化樹脂及/或聚合物淹沒、浸入或以其他方式覆蓋玻璃基板10之後，複數個裂紋72係在基板10中、較佳地在基板10之邊緣處或在其主表面12、14之一的一部分處藉由機械壓痕(例如，對基板之切割、彎曲、破壞或其他相當的動作)來產生。產生複數個裂紋72之其他適合的方法包括但不限於熱震或施加雷射能力。在藉由此種方法產生一或多個裂紋時，裂紋將在基板10之CT區域60內傳播以形成複數個裂紋72。當玻璃基板10淹沒在可固化樹脂及/或聚合物內時，樹脂及/或聚合物將浸潤裂紋72 (及其之間或內的任何空隙)且不在其中形成氣泡或氣穴(或形成最少數量之氣泡及/或氣穴)。另外，可固化樹脂及/或聚合物之黏度可經選擇以減少可固化樹脂於複數個裂紋72中之完全浸潤所必需的時間。在完成可固化樹脂及/或聚合物於複數個裂紋72中之浸潤之後，基板10可自含有可固化樹脂及/或聚合物之器皿移除，且可自基板之主表面12、14清潔過量樹脂及聚合物。在此時，裂紋72內之可固化樹脂及/或聚合物可藉由適於固化所選擇的特定樹脂及/或聚合物之任何方法(例如，熱能、紫外光等等)來固化，以形成駐留在基板10中之複數個裂紋72內的第二相70。在方法中之此點，預破裂玻璃複合材料100 (參見第1圖)已形成且可用於使用用於將層及材料(例如，背襯層120、120a、120b；及間層110)積層至複合材料100的習知程序來產生及生成積層物200a、200b、300、400 (參見第2A圖-第4圖)，及與該些結構一致的其他積層物。
根據製造本揭示內容之預破裂玻璃複合材料100 (參見第1圖)之另一方法，預破裂玻璃積層物200a (參見第2A圖)係如早前所指出來製造；然而，間層110係選擇為具有不同於玻璃基板10之複數個裂紋72內的第二相70之可固化樹脂的組合物。在一些實施方式中，間層110之組合物係選擇來使得其可易於溶於將不破壞基板10之介質，例如水性介質中。在預破裂玻璃積層物200a已根據前述製程形成，包括與間層110及背襯層120a積層之後，隨後將間層110溶於其中間層110對溶解敏感的適當介質(例如，水性介質)中。在此點，可隨後移除背襯層120a，從而留下預破裂玻璃複合材料100 (參見第1圖)。 實例
根據本揭示內容之預破裂玻璃複合材料及積層物之各種非限制實施例係進一步藉由以下實例闡明。
實例 1
現參考第7A圖-第7C圖，提供預破裂積層物之一系列照片，該預破裂積層物包含五片離子交換玻璃、預破裂離子交換玻璃基板、樹脂間層、及在預破裂玻璃基板中的漸增量之樹脂。第7A圖-第7C圖中展示的積層物內的玻璃基板中之每一者係藉由使Corning® Gorilla®玻璃基板(50 mm x 50 mm x 0.8 mm)經受離子交換製程來製成，該離子交換製程涉及在460℃下將基板浸入純KNO3 浴中歷時60小時以最大化其CT區域內的CT值。第10圖中描繪基板中的所得應力狀態。五個此種離子交換玻璃基板隨後利用一滴UltraBond 20 cps擋風玻璃修復樹脂黏結在一起。隨後使樹脂硬化且藉由對365 nm之紫外(ultraviolet; UV)燈暴露2分鐘來固化。硬化樹脂用作間層110 (參見第1圖-第4圖)。隨後將經黏結積層物玻璃浸入相同的UltraBond 20 cps擋風玻璃樹脂之浴中，且隨後尖壓頭係用於手動地破裂離子交換玻璃基板之一以在其CT區域內產生複數個裂紋。留下積層物以允許樹脂浸潤至裂紋中歷時至少24小時。在移除之後，清潔積層物且隨後使其經受相同的UV光固化歷時2分鐘以硬化裂紋內之樹脂。在自左至右檢視第7A圖、第7B圖及第7C圖時，其描繪在裂紋逐漸地用樹脂填充時，在多至24小時(第7A圖= 5分鐘；第7B圖= 1小時；及第7C圖= 24小時)之浸潤時間的階段時玻璃之狀態。
實例 2
現參考第8A圖-第8D圖，提供積層物之照片，該積層物包含具有樹脂間層之兩個離子交換玻璃基板。該些照片中描繪的積層物中之每一者係自兩個0.8 mm厚的離子交換Corning® Gorilla®玻璃基板製造。用以在該些基板之CT區域中產生高CT值的離子交換條件包括在460℃下浸入100% KNO3 熔融鹽浴中歷時60小時以在基板中之每一者內產生295 MPa之中心張力。另外，該些積層物中之每一者係藉由使用與早前在本揭示內容中概述的彼等者一致的可固化樹脂積層該些基板，如藉由紫外燈固化約20分鐘來產生。在第8A圖中，照片描繪在使積層物之頂部基板在空氣中粉碎之後的積層物之一。在第8B圖中，照片描繪在使積層物之頂部基板在空氣中粉碎且隨後浸入環氧樹脂中之後的積層物之一。如自第8A圖明顯的，在樹脂之浸潤時，空氣存在於裂紋中。在第8C圖中，積層物係浸入與用於第8B圖中所展示的樣本相同的環氧樹脂中。經浸入的積層物之基板之一隨後開裂，且使樹脂浸潤裂紋歷時30分鐘之後完成固化步驟。所得樣本隨後在第8C圖中展示，其中裂紋之跡象極少，因為樹脂已浸潤大部分裂紋且其折射率實質上匹配基板之折射率。在第8D圖中，積層物樣本係描繪第8C圖中剛處理之情況，只不過在固化步驟之前使樹脂浸潤裂紋歷時3天。所得樣本隨後在第8C圖中展示，其中無裂紋之可見跡象，因為樹脂已浸潤實際上所有裂紋且其折射率實質上匹配基板之折射率。
實例 3
現參考第11圖，提供根據本揭示內容之態樣的習知玻璃基板及預破裂玻璃積層物在斷裂之前的衝擊速度之圖表，該等習知玻璃基板及預破裂玻璃積層物係在利用動態衝擊測試設備之110°金剛石動態衝擊測試中測試。習知玻璃基板係在第11圖中分別標示為「比較實例11A」及「比較實例11B」Corning® Gorilla®玻璃3及4。如自該圖表明顯的，比較實例11A樣本之組在100 mm/s及更大之衝擊速度下經歷斷裂。亦如自該圖表明顯的，比較實例11b樣本之組在100 mm/s之衝擊速度下經歷斷裂。對比而言，根據本揭示內容之原理製備的預破裂玻璃積層物「實例11」在700 mm/s之衝擊速度下保存。
實例 4
現參考第12圖，比較離子交換玻璃基板對照物(「比較實例12-1」至「比較實例12-4」)及3層預破裂玻璃積層物(「實例12-1」及「實例12-2」)的負載(N)對比裂紋擴展(mm)之圖表，該等離子交換玻璃基板對照物及預破裂玻璃積層物係根據用於判定陶瓷之破裂韌性的雙扭轉方法來測試。如本文所使用，「雙扭轉方法」係根據以下「The double-torsion testing technique for determination of fracture toughness and slow crack growth behavior of materials: A review」, A. Shyam and E. Lara-Curzio, J. Mater. Sci. 41 (2006) 4093-4104中闡述的協定來進行，該協定據此以全文引用方式併入本揭示內容內。另外，比較實例12-1至比較實例12-4樣本之玻璃基板係自來自表1的組合物C製造，如早前所指出。該些樣本具有約1 mm之厚度及20.03 mm之寬度；且不為離子交換的。類似地，實例12-1至實例12-2樣本之玻璃基板係自來自表1的組合物C製造，如早前所指出。另外，如積層為三個堆層的該些樣本具有約0.99 mm之總厚度及20.03 mm之寬度；且根據以下條件離子交換並積層，如按照早前在本揭示內容中所概述的彼等條件。詳言之，玻璃組合物C之每一0.3 mm厚片材係在460℃下在100% KNO3 中離子交換4小時且冷卻至室溫。隨後用水沖洗掉鹽且將樣本使用UltraBond 20 (「UB20」)積層在一起且使用UV光固化UB20。較外堆層在側向方向上偏離中間堆層以便其可使用線切割器或鑷子容易破裂而不破裂組合物C之中心堆層。將堆疊浸沒在UB20中且使較外的2個堆層破裂。隨後使UB20浸潤裂紋48 hrs。將部件自液體移除且利用UV光固化幾分鐘。隨後將部件再次浸沒在UB20中且隨後利用切割器使中間堆層破裂且使其浸潤。將部件自UB20移除且隨後再一次利用UV光固化。如自第12圖明顯的，本發明樣本(實例12-1及實例12-2)之破裂負載及裂紋擴展比比較樣本(比較實例12-1至12-4)之各別破裂負載高約三倍。另外，來自該些曲線之資料係用於使用雙扭轉方法分別針對本發明樣本(實例12-1及實例12-2)及比較樣本(比較實例12-1至12-4)計算破裂韌性(KIC )值為1.94 MPa√m及0.62 MPa√m。
在實質上不脫離本揭示內容之精神及各種原理的情況下，可對本揭示內容之上文描述的實施例做出許多變化及修改。所有此種修改及變化意欲在本文中包括於本揭示內容之範疇內且由隨附申請專利範圍保護。例如，各種原理可根據以下實施例加以組合。
實例1. 一種預破裂玻璃複合材料，其包含： 一玻璃基板，其包含一厚度、一對相反主表面、一壓縮應力區域、一中心張力(central tension; CT)區域及複數個裂紋；及 一第二相，其包含處於該複數個裂紋內之一聚合物或一固化樹脂， 其中該壓縮應力區域自該等主表面中之每一者延伸至該基板中之一第一選定深度，且 進一步地，其中該複數個裂紋係位於該CT區域中。
實例2. 根據實施例1之複合材料，其中該複數個裂紋之一實質部分缺乏氣穴。
實例3. 根據實施例1或實施例2之複合材料，其中該聚合物或該固化樹脂係藉由在該玻璃基板之一折射率10%內的一折射率表徵。
實例4. 根據實施例1-3中任一實施例之複合材料，其中該複合材料係藉由在一110度金剛石動態衝擊測試中於斷裂之前的大於400 mm/s之一平均衝擊速度表徵。
實例5. 根據實施例1-4中任一實施例之複合材料，其中該複數個裂紋進一步包含小於該玻璃基板之該厚度5倍的一平均碎片大小。
實例6. 根據實施例1-5中任一實施例之複合材料，其中該複數個裂紋界定複數個碎片，且進一步地，其中該複數個碎片包含4或更小之一平均縱橫比。
實例7. 根據實施例1-6中任一實施例之複合材料，其中該壓縮應力區域及該第一選定深度係藉由一離子交換或一熱回火製程界定。
實例8. 一種預破裂玻璃積層物，其包含： 一玻璃基板，其包含一厚度、一對相反主表面、一壓縮應力區域、一中心張力(central tension; CT)區域及複數個裂紋； 一第二相，其包含處於該複數個裂紋內之一聚合物或一固化樹脂； 一背襯層；及 一間層，其安置在該基板之該等主表面之一與該背襯層之間， 其中該壓縮應力區域自該等主表面中之每一者延伸至該基板中之一第一選定深度，且 進一步地，其中該複數個裂紋係位於該CT區域中。
實例9. 根據實施例8之積層物，其中該間層包含該聚合物或該固化樹脂。
實例10. 根據實施例8或實施例9之積層物，其中該背襯層係藉由一彈性模數表徵，該彈性模數大於該間層之一彈性模數至少25%。
實例11. 根據實施例8-10中任一實施例之積層物，其中該背襯層包含一聚合物、一玻璃、一玻璃陶瓷或一陶瓷材料。
實例12. 根據實施例8-11中任一實施例之積層物，其中該複數個裂紋之一實質部分缺乏氣穴。
實例13. 根據實施例8-12中任一實施例之積層物，其中該聚合物或該固化樹脂係藉由在該玻璃基板之一折射率10%內的一折射率表徵。
實例14. 根據實施例8-13中任一實施例之積層物，其中該積層物係藉由在一110度金剛石動態衝擊測試中於斷裂之前的大於400 mm/s之一平均衝擊速度表徵。
實例15. 根據實施例8-14中任一實施例之積層物，其中該複數個裂紋進一步包含小於該玻璃基板之該厚度5倍的一平均碎片大小。
實例16. 根據實施例8-15中任一實施例之積層物，其中該複數個裂紋界定複數個碎片，且進一步地，其中該複數個碎片包含4或更小之一平均縱橫比。
實例17. 根據實施例8-16中任一實施例之積層物，其中該壓縮應力區域及該第一選定深度係藉由一離子交換或一熱回火製程界定。
實例18. 一種預破裂玻璃積層物，其包含： 一第一玻璃基板，其包含一厚度、一對相反主表面、一壓縮應力區域、一中心張力(central tension; CT)區域及複數個裂紋； 一第二玻璃基板，其包含一厚度、一對相反主表面、一壓縮應力區域、一中心張力(central tension; CT)區域及複數個裂紋； 一第二相，其包含處於該第一及第二玻璃基板之該複數個裂紋內的一聚合物或一固化樹脂；及 一間層，其安置在該第一玻璃基板與該第二玻璃基板之間， 其中該壓縮應力區域自該等主表面中之每一者延伸至該基板中之一第一選定深度，且 進一步地，其中該複數個裂紋係位於該CT區域中。
實例19. 根據實施例18之積層物，其中該間層包含該聚合物或該固化樹脂。
實例20. 根據實施例18或實施例19之積層物，其中該複數個裂紋之一實質部分缺乏氣穴。
實例21. 根據實施例18-21中任一實施例之積層物，其中該聚合物或該固化樹脂係藉由在該等玻璃基板中之每一者之一折射率10%內的一折射率表徵。
實例22. 根據實施例18-20中任一實施例之積層物，其中該積層物係藉由在一110度金剛石動態衝擊測試中於斷裂之前的大於400 mm/s之一平均衝擊速度表徵。
實例23. 根據實施例18-22中任一實施例之積層物，其中該複數個裂紋界定複數個碎片，且進一步地，其中該複數個碎片包含20或更小之一平均縱橫比。
實例24. 根據實施例18-23中任一實施例之積層物，其中該壓縮應力區域及該第一選定深度係藉由一離子交換或一熱回火製程界定。
實例25. 根據實施例18-24中任一實施例之積層物，其進一步包含： 一第三基板，其包含一厚度、一對相反主表面、一壓縮應力區域、一中心張力(central tension; CT)區域及複數個裂紋；及 一第二間層，其安置在該第二玻璃基板與該第三玻璃基板之間， 其中該第二相進一步包含處於該第三玻璃基板中之該複數個裂紋內的一聚合物或一固化樹脂。
實例26. 一種消費者電子產品，其包含： 一外殼，其包含前表面、背表面及側表面； 電氣部件，其至少部分地在該外殼內部；及 一顯示器，其處於該外殼之該前表面處或相鄰於該前表面， 其中實施例1-7中任一實施例之複合材料或實施例8-25中任一實施例之積層物為以下至少一種情況：安置在該顯示器上及作為該外殼之一部分安置。
實例27. 一種車輛顯示系統，其包含： 一外殼，其包含前表面、背表面及側表面； 電氣部件，其至少部分地在該外殼內部；及 一顯示器，其處於該外殼之該前表面處或相鄰於該前表面， 其中實施例1-7中任一實施例之複合材料或實施例8-25中任一實施例之積層物為以下至少一種情況：安置在該顯示器上及作為該外殼之一部分安置。
實例28. 一種用於一車輛之窗戶面板，其包含： 一框架，其耦接至該車輛；及 一積層物，其定位在該框架內，該積層物包含： 一第一、第二及第三玻璃基板，每一基板包含一厚度；一對相反主表面、一壓縮應力區域、一中心張力(central tension; CT)區域及複數個裂紋； 一第二相，其包含處於該第一、第二及第三玻璃基板之該複數個裂紋內的一聚合物或一固化樹脂； 一第一間層，其安置在該第一玻璃基板與該第二玻璃基板之間；及 一第二間層，其安置在該第二玻璃基板與該第三玻璃基板之間， 其中該壓縮應力區域自該等主表面中之每一者延伸至該基板中之一第一選定深度，且 進一步地，其中該複數個裂紋係位於該等基板中之每一者之該CT區域中。
實例29. 一種製造一預破裂玻璃積層物之方法，其包含： 將一玻璃基板積層至一背襯層，其中一間層安置在該基板與該背襯層之間，該玻璃基板包含一厚度、一對相反主表面、一壓縮應力區域及一中心張力(central tension; CT)區域； 將該積層基板、背襯層及間層浸入至一可固化樹脂或一聚合物之一浴中； 在該玻璃基板之該CT區域內產生複數個裂紋； 使該可固化樹脂或該聚合物浸潤至該玻璃基板之該CT區域內的該複數個裂紋中；及 固化該複數個裂紋內的該可固化樹脂或該聚合物以形成一預破裂玻璃積層物。
實例30. 根據實施例29之方法，其中該玻璃基板中之該壓縮應力區域係藉由在該積層步驟之前進行的一離子交換製程形成。
10‧‧‧基板 10a‧‧‧基板 10b‧‧‧基板 12‧‧‧主表面 12a‧‧‧主表面 12b‧‧‧主表面 14‧‧‧主表面 14a‧‧‧主表面 14b‧‧‧主表面 50‧‧‧壓縮應力區域 52‧‧‧選定深度 60‧‧‧中心張力(CT)區域 62‧‧‧厚度 70‧‧‧第二相 72‧‧‧裂紋 100‧‧‧預破裂玻璃複合材料 110‧‧‧間層 120‧‧‧背襯層 120a‧‧‧背襯層 120b‧‧‧背襯層 200a‧‧‧預破裂玻璃積層物 200b‧‧‧預破裂玻璃積層物 300‧‧‧預破裂玻璃積層物 400‧‧‧預破裂玻璃積層物 500‧‧‧消費者電子裝置 502‧‧‧外殼 504‧‧‧前表面 506‧‧‧背表面 508‧‧‧側表面 510‧‧‧顯示器 512‧‧‧蓋基板 640‧‧‧車輛內部 644‧‧‧車輛內部系統 648‧‧‧車輛內部系統 652‧‧‧車輛內部系統 656‧‧‧中央控制基座 660‧‧‧表面 664‧‧‧顯示器 668‧‧‧儀錶板基座 672‧‧‧表面 676‧‧‧顯示器 680‧‧‧儀錶板 684‧‧‧儀錶板方向盤基座 688‧‧‧表面 692‧‧‧顯示器 900‧‧‧動態衝擊測試設備 902‧‧‧夾具 904‧‧‧螺釘 906‧‧‧孔口 912‧‧‧壓頭
當參考隨附圖式閱讀本揭示內容之以下詳細描述時，本揭示內容之該些及其他特徵、態樣及優點得以更好地理解，圖式中：
第1圖為根據本揭示內容之態樣的預破裂玻璃複合材料之橫截面示意圖，該預破裂玻璃複合材料包含具有複數個裂紋之玻璃基板及第二相，該第二相包含處於該複數個裂紋內之聚合物或固化樹脂。
第2A圖為根據本揭示內容之另一態樣的預破裂玻璃積層物之橫截面示意圖，該預破裂玻璃積層物包含具有複數個裂紋之玻璃基板、包含處於該複數個裂紋內之聚合物或固化樹脂的第二相、背襯層及在該基板與該背襯層之間的間層。
第2B圖為根據本揭示內容之另一態樣的預破裂玻璃積層物之橫截面示意圖，該預破裂玻璃積層物包含具有複數個裂紋之玻璃基板、包含處於該複數個裂紋內之聚合物或固化樹脂的第二相、背襯層及在該基板與該背襯層之間的間層。
第3圖為根據本揭示內容之態樣的預破裂玻璃積層物之橫截面示意圖，該預破裂玻璃積層物包含具有複數個裂紋之第一玻璃基板、具有複數個裂紋之第二玻璃基板、包含處於該第一及第二基板中之該複數個裂紋內之聚合物或固化樹脂的第二相、及在該等基板之間的間層。
第4圖為根據本揭示內容之另一態樣的預破裂玻璃積層物之橫截面示意圖，該預破裂玻璃積層物包含具有複數個裂紋之第一及第二玻璃基板、包含處於該等基板中之該複數個裂紋內之聚合物或固化樹脂的第二相、背襯層及在該等基板中之每一者與該背襯層之間的間層。
第5A圖為併入有本文揭示的任何複合材料或積層物的示範性電子裝置之平面圖。
第5B圖為第5A圖之示範性電子裝置之透視圖。
第6圖為具有併入有本文揭示的任何複合材料或積層物的車輛內部系統之車輛內部之透視圖。
第7A圖-第7C圖為根據本揭示內容之實施例的預破裂積層物之一系列照片，該預破裂積層物包含預破裂離子交換玻璃基板、樹脂間層、離子交換玻璃之背襯層、及在該預破裂基板內的該複數個裂紋中的漸增量之樹脂。
第8A圖-第8D圖為根據本揭示內容之實施例的積層物之一系列照片，該積層物包含具有樹脂間層之兩個離子交換玻璃基板，該等玻璃基板係：在空氣中開裂(8A)；在空氣中開裂且隨後利用樹脂浸潤(8B)；在浸沒在樹脂中的同時開裂且在固化之前浸潤30分鐘(8C)；及在浸沒在樹脂中的同時開裂且在固化之前浸潤三天(8D)。
第9A圖為根據本揭示內容之實施例的動態衝擊測試設備之示意圖，該動態衝擊測試設備經配置以測試預破裂複合材料及積層物。
第9B圖為第9A圖中展示的動態衝擊測試設備之橫截面示意圖。
第10圖為根據本揭示內容之實施例的離子交換玻璃之應力分佈，該離子交換玻璃係在460℃之100% KNO3 浴中離子交換達60小時。
第11圖為根據本揭示內容之態樣的比較離子交換玻璃基板對照物及預破裂玻璃積層物在斷裂之前的衝擊速度之圖表，該等玻璃基板對照物及預破裂玻璃積層物係在110°金剛石動態衝擊測試中測試。
第12圖為根據本揭示內容之態樣的比較離子交換玻璃基板對照物及3層預破裂玻璃積層物之負載相對裂紋擴展之圖表，該等玻璃基板對照物及預破裂玻璃積層物係根據美國材料試驗協會(American Society of Testing Materials; ASTM)的用於測定陶瓷之破裂韌性的雙扭轉方法來測試。
國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無
國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無
10‧‧‧基板
12‧‧‧主表面
14‧‧‧主表面
50‧‧‧壓縮應力區域
52‧‧‧選定深度
60‧‧‧中心張力(CT)區域
62‧‧‧厚度
70‧‧‧第二相
72‧‧‧裂紋
100‧‧‧預破裂玻璃複合材料

Claims (18)

  1. 一種預破裂玻璃複合材料，其包含：一玻璃基板，其包含一厚度、一對相反主表面、一壓縮應力區域、及一中心張力(CT)區域，其中該壓縮應力區域自該等主表面中之每一者延伸至該基板中之一第一選定深度，及其中該CT區域包括複數個裂紋；及一第二相，其包含處於該複數個裂紋內之一聚合物或一固化樹脂。
  2. 如請求項1所述之複合材料，其中該複數個裂紋之一實質部分缺乏氣穴。
  3. 如請求項1所述之複合材料，其中該聚合物或該固化樹脂係藉由在該玻璃基板之一折射率10%內的一折射率表徵。
  4. 如請求項1所述之複合材料，其中該複合材料係藉由在一110度金剛石動態衝擊測試中於斷裂之前的大於400mm/s之一平均衝擊速度表徵。
  5. 如請求項1所述之複合材料，其中該複數個裂紋進一步包含小於該玻璃基板之該厚度5倍的一平均碎片大小。
  6. 如請求項1所述之複合材料，其中該複數個裂紋界定複數個碎片，且進一步地，其中該複數個碎 片包含4或更小之一平均縱橫比。
  7. 如請求項1所述之複合材料，其中該壓縮應力區域及該第一選定深度係藉由一離子交換或一熱回火製程界定。
  8. 如請求項1所述之複合材料，其中該玻璃基板之該厚度為0.1mm至1mm。
  9. 一種預破裂玻璃積層物，其包含：一如請求項1所述之預破裂玻璃複合材料；一背襯層；及一間層，其安置在該基板之該等主表面之一與該背襯層之間。
  10. 如請求項9所述之積層物，其中該間層包含該聚合物或該固化樹脂。
  11. 如請求項9所述之積層物，其中該背襯層係藉由一彈性模數表徵，該彈性模數大於該間層之一彈性模數至少25%。
  12. 如請求項9所述之積層物，其中該積層物係藉由在一110度金剛石動態衝擊測試中於斷裂之前的大於400mm/s之一平均衝擊速度表徵。
  13. 一種消費者電子產品，其包含：一外殼，其包含前表面、背表面及側表面；電氣部件，其至少部分地在該外殼內部；及 一顯示器，其處於該外殼之該前表面處或相鄰於該前表面，其中如請求項1-8中任一項所述之複合材料或如請求項9-12中任一項所述之積層物為以下至少一種情況：安置在該顯示器上及作為該外殼之一部分安置。
  14. 一種車輛顯示系統，其包含：一外殼，其包含前表面、背表面及側表面；電氣部件，其至少部分地在該外殼內部；及一顯示器，其處於該外殼之該前表面處或相鄰於該前表面，其中如請求項1-8中任一項所述之複合材料或如請求項9-12中任一項所述之積層物為以下至少一種情況：安置在該顯示器上及作為該外殼之一部分安置。
  15. 一種製造一預破裂玻璃積層物之方法，其包含以下步驟：將一玻璃基板積層至一背襯層，其中一間層安置在該基板與該背襯層之間，該玻璃基板包含一厚度、一對相反主表面、一壓縮應力區域及一中心張力(CT)區域，其中在積層該玻璃基板之前，該CT區域包括一約50MPa或更大的CT值；將該積層基板、背襯層及間層浸入至一可固化樹脂或一聚合物之一浴中； 在該玻璃基板之該CT區域內產生複數個裂紋；使該可固化樹脂或該聚合物浸潤至該玻璃基板之該CT區域內的該複數個裂紋中；及固化該複數個裂紋內的該可固化樹脂或該聚合物以形成一預破裂玻璃積層物。
  16. 如請求項15所述之方法，其中該玻璃基板之該厚度為0.1mm至1mm。
  17. 一種用於一車輛之窗戶面板，其包含：一框架，其耦接至該車輛；及一積層物，其定位在該框架內，該積層物包含：一第一、第二及第三玻璃基板，每一基板包含一厚度；一對相反主表面、一壓縮應力區域、一中心張力(CT)區域及複數個裂紋；一第二相，其包含處於該第一、第二及第三玻璃基板之該複數個裂紋內的一聚合物或一固化樹脂；一第一間層，其安置在該第一玻璃基板與該第二玻璃基板之間；及一第二間層，其安置在該第二玻璃基板與該第三玻璃基板之間，其中該壓縮應力區域自該等主表面中之每一者延伸至該基板中之一第一選定深度，且該複數個裂紋係位於該等基板中之每一者之該 CT區域中。
  18. 如請求項17所述之窗戶面板，其中該第一玻璃基板、第二玻璃基板或第三玻璃基板的至少一者包括0.1mm至1mm之厚度。
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