KR102659517B1 - 개선된 머리 모형 충격 성능을 나타내는 강화된 유리 물품 및 이를 혼입한 자동차 내부 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 기재의 구현 예는 약 5 마이크로미터의 깊이에서 약 900 MPa 이상의 최대 CS 크기 (CSmax) 및 750 MPa 이상의 CS 크기, 및 약 0.25t 내지 약 0.75t의 범위의 제1의 주표면으로부터의 깊이에 배치된 최대 CT 크기 (CTmax)를 갖는 유리 물품에 관한 것이다. 곡선 유리 물품의 구현 예가 또한 기재된다. 하나 이상의 구현 예에서, 이러한 곡선 유리 물품은 약 100 mm 이상의 최대 곡률 반경 및 약 800 MPa 이상의 제1의 최대 CS 값 (CS-max1)을 포함하는 제1의 오목한 주표면, 제2의 최대 CS 값 (CSmax2)을 포함하는 제2의 볼록한 주표면을 포함하며, 여기서 상기 CSmax2는 CSmax1 미만이다. 이러한 곡선 유리 물품을 포함하는 자동차 내부 시스템 및 유리 물품의 제조방법의 구현 예가 또한 기재된다.
Description
본 출원은 35 U.S.C. § 119 하에 2019년 1월 4일에 출원된 미국 가출원번호 제62/788,327호 및 2018년 10월 18일에 출원된 미국 가출원번호 제62/747,361호의 우선권을 청구하며, 상기 내용은 그 전체가 참고로서 본원에서 인용되고 혼입된다.
본 기재는 개선된 머리 모형 충격 성능을 나타내는 강화된 유리 물품 및 이러한 물품을 혼입한 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 자동차 내부 시스템 내에서 사용되는 경우 개선된 머리 모형 충격 성능으로 귀결되는 응력 프로파일을 갖는 강화된 유리 물품에 관한 것이다.
자동차 내부 시스템은 디스플레이 및/또는 터치 패널을 혼입하는 곡선 표면을 포함할 수 있다. 이러한 곡선 표면용 커버 유리를 형성하는데 사용되는 물질은 전형적으로 폴리머에 제한되며, 폴리머는 유리의 내구성 및 광학 성능을 나타내지 않는다. 이처럼, 곡선 유리 물품이 특히 디스플레이 및/또는 터치 패널용 커버로서 사용되는 경우 바람직하다. 덧붙여, 자동차 내부 시스템은 전형적으로 엄격한 머리 모형 충격 시험 요건이 요구된다. 일부 경우에서, 상기 자동차 내부 시스템에 사용된 곡선 유리 물품은 머리 모형 충격 시험에서 충격을 받은 후 파손되지 않아야 한다.
따라서, 개선된 머리 모형 충격 성능을 나타내는 자동차 내부 시스템으로 귀결되는 성질을 갖는 유리 물품, 이러한 유리 물품을 혼입한 자동차 내부 시스템 및 이러한 유리 물품의 형성방법에 대한 요구가 존재한다.
본 기재의 제1의 관점은 다음을 포함하는 유리 물품에 관한 것이다: 제1의 주표면, 상기 제1의 주표면에 대향하는 제2의 주표면, 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면을 연결하며 두께(t)(밀리미터)를 한정하는 보조 표면; 상기 제1의 주표면으로부터 압축의 깊이(DOC)까지 연장하는 압축 응력 (CS) 영역, 상기 CS 영역은 약 5 마이크로미터의 깊이에서 약 900 MPa 이상의 최대 CS 크기 (CSmax) 및 750 MPa 이상의 CS 크기를 포함함; 및 약 0.25t 내지 약 0.75t의 범위의 상기 제1의 주표면으로부터의 깊이에 배치된 최대 CT 크기 (CTmax)를 갖는 중심 장력 (CT) 영역, 여기서, 상기 CS 영역 및 CT 영역은 두께를 따라 응력 프로파일을 한정한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 CTmax 크기는 약 80 MPa 이하이다.
본 기재의 제2의 관점은 다음을 포함하는 곡선 유리 물품에 관한 것이다: 제1의 오목한 주표면, 상기 제1의 오목한 주표면에 대향하는 제2의 볼록한 주표면, 상기 제1의 오목한 주표면 및 제2의 볼록한 주표면을 연결하며 두께 (t) (밀리미터)를 한정하는 보조 표면; 약 20 mm 이상 또는 약 100 mm 이상의 최대 곡률 반경 및 제1의 오목한 주표면으로부터 제1의 압축 응력의 깊이(DOC1)까지 연장하는 제1의 압축 응력 (CS) 영역을 포함하는 제1의 오목한 주표면, 상기 제1의 CS 영역은 약 800 MPa 초과의 제1의 최대 CS 값 (CS-max1)을 가짐; 상기 제2의 볼록한 주표면으로부터 제2의 압축 응력의 깊이(DOC2)까지 연장하는 제2의 CS 영역을 포함하는 제2의 볼록한 주표면, 상기 제2의 CS 영역은 제2의 최대 CS 값 (CSmax2)을 가짐; 최대 CT 값 (CTcurved -max)을 갖는 제1의 CS 영역 및 제2의 CS 영역 사이에 배치된 중심 장력 (CT) 영역, 상기 CS 영역 및 CT 영역은 두께를 따라 응력 프로파일을 한정하며; 여기서 상기 CSmax2는 CSmax1 미만이다. 하나 이상의 구현 예에서, DOC1은 DOC2와 상이하다.
본 기재의 제3의 관점은 다음을 포함하는 자동차 내부 시스템에 관한 것이다: 베이스; 및 상기 베이스 상에 배치된 제1의 관점 또는 제2의 관점의 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품, 여기서, 6.8 kg의 질량을 갖는 충격 장치가 상기 제1의 주표면에 5.35 m/s 내지 6.69 m/s의 충격 속도로 충격을 주는 경우, 상기 충격 장치의 감속도는 120 g (관성력(g-force)) 이하이다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 충격 장치의 감속도는 충격 시간에 걸쳐 어느 3 ms 간격에 대해서 80 g 이하이다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 충격 장치가 유리 물품을 파손시키는 경우, 상기 유리 물품은 상기 유리 물품에 대해서 10 mm 이하의 거리에서 1 mm 이하의 최대 치수를 갖는 입자를 분출(eject)시킨다.
본 기재의 제4의 관점은 다음을 포함하는 자동차 내부 시스템에 관한 것이다: 베이스; 및 상기 베이스 상에 배치된 상기 제1의 관점의 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품, 여기서, 6.8 kg의 질량을 갖는 충격 장치가 상기 제1의 주표면에 5.35 m/s 내지 6.69 m/s의 충격 속도로 충격을 주는 경우, 상기 유리 물품은 탄성적으로 변형된다.
본 기재의 제5의 관점은 다음을 포함하는 자동차 내부 시스템에 관한 것이다: 프레임; 및 상기 프레임 상에 배치된 상기 제2의 관점의 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품, 여기서, 6.8 kg의 질량을 갖는 충격 장치가 상기 제1의 주표면에 5.35 m/s 내지 6.69 m/s의 충격 속도로 충격을 주는 경우, 상기 유리 물품은 탄성적으로 변형된다.
본 기재의 제6의 관점은 다음을 포함하는 유리 물품의 형성방법에 관한 것이다: 제1의 주표면, 제2의 주표면, 및 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면을 연결하며 두께(t)를 한정하는 보조 표면을 갖는 유리 시트를 강화하여 상기 제1의 관점의 하나 이상의 구현 예에 따른 제1의 강화된 유리 물품을 제공하는 단계.
부가적인 특징 및 이점은 이어질 상세한 설명에서 서술될 것이며, 부분적으로는 다음의 상세한 설명, 청구항 및 첨부된 도면을 포함하여, 본원에 기재된 바와 같은 구현 예를 실시함으로써 인식되거나 또는 설명으로부터 당업자에게 쉽게 명백해질 것이다.
전술한 일반적인 설명 및 다음의 상세한 설명 모두는 단지 예시를 위한 것으로서, 청구항의 성질 및 특성을 이해하기 위한 틀 또는 개관을 제공하고자 의도된 것임이 이해되어야 한다. 첨부된 도면은 좀 더 나은 이해를 제공하기 위하여 포함되며, 본 명세서에 혼입되어 그 일부를 구성한다. 상기 도면은 다양한 구현 예의 원리 및 작동을 설명하기 위하여 설명과 함께 하나 이상의 구현 예를 예시한다.
도 1은 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품의 측면도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 유리 물품의 예시적인 응력 프로파일이다.
도 3은 도 1에 나타낸 유리 물품의 예시적인 응력 프로파일이다.
도 4는 하나 이상의 구현 예에 따른 곡선 유리 물품의 측면도이다.
도 5는 하나 이상의 구현 예에 따른 자동차 내부 시스템의 사시도이다.
도 6a 및 6b는 다양한 곡률 반경으로 냉간-굽힘 후, 실시 예 1의 강화된 유리 물품에 대해서 측정된 최대 압축 응력 및 층의 깊이 값을 나타내는 막대 그래프이다.
도 6c는 도 6a 및 6b의 강화된 유리 물품의 측정된 최대 중심 장력을 나타낸 막대 그래프이다.
도 7은 실시 예 2의 유리 물품의 응력 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 8은 350 mm의 곡률 반경으로 굽혀지는 경우, 실시 예 2의 유리 물품에 대해 굽힘 유도된 응력을 나타내는 그래프이다.
도 9는 도 7 및 도 8의 그래프의 중첩된 응력 프로파일이다.
도 10은 비교예 3의 유리 물품의 응력 프로파일을 나타낸 그래프이다.
도 11은 도 10 및 도 8의 그래프의 중첩된 응력 프로파일이다.
도 12는 다양한 곡률 반경에 대해서 실시 예 2 및 비교예 3의 CTcurved-max 값을 비교한 그래프이다.
도 13은 실시 예 4의 유리 물품의 응력 프로파일을 나타낸 그래프이다.
도 14는 250 mm의 곡률 반경으로 굽혀지는 경우, 실시 예 4의 유리 물품에 대해서 굽힘 유도된 응력을 나타낸 그래프이다.
도 15는 도 13 및 도 14의 그래프의 중첩된 응력 프로파일이다.
도 16은 비교예 5의 유리 물품의 응력 프로파일을 나타낸 그래프이다.
도 17은 도 16 및 도 14의 그래프의 중첩된 응력 프로파일이다.
도 18은 다양한 CTcurved-max/CTuncurved-max 비율을 나타내는 유리 물품의 입자 투영의 최장 거리를 비교한 그래프이다.
도 19는 실시 예 6의 응력 프로파일을 나타낸 그래프이다.
도 20은 실시 예 7의 응력 프로파일을 나타낸 그래프이다.
도 21은 실시 예 8의 응력 프로파일을 나타낸 그래프이다.
도 22는 실시 예 7 및 실시 예 8의 중첩된 응력 프로파일이다.
도 23은 실시 예 7 및 비교예 10-11의 자동차 내부 시스템의 측면도이다.
도 24a, 24b 및 24c는 알루미늄 충격 장치로의 충격 전, 충격 시 및 충격 후의 실시 예 9의 자동차 내부의 이미지이다.
도 25a, 25b 및 25c는 알루미늄 충격 장치로의 충격 전, 충격 시 및 충격 후의 비교예 10의 자동차 내부의 이미지이다.
도 26a, 26b 및 26c는 알루미늄 충격 장치로의 충격 전, 충격 시 및 충격 후의 의 비교예 11의 자동차 내부의 이미지이다.
도 2는 도 1에 나타낸 유리 물품의 예시적인 응력 프로파일이다.
도 3은 도 1에 나타낸 유리 물품의 예시적인 응력 프로파일이다.
도 4는 하나 이상의 구현 예에 따른 곡선 유리 물품의 측면도이다.
도 5는 하나 이상의 구현 예에 따른 자동차 내부 시스템의 사시도이다.
도 6a 및 6b는 다양한 곡률 반경으로 냉간-굽힘 후, 실시 예 1의 강화된 유리 물품에 대해서 측정된 최대 압축 응력 및 층의 깊이 값을 나타내는 막대 그래프이다.
도 6c는 도 6a 및 6b의 강화된 유리 물품의 측정된 최대 중심 장력을 나타낸 막대 그래프이다.
도 7은 실시 예 2의 유리 물품의 응력 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 8은 350 mm의 곡률 반경으로 굽혀지는 경우, 실시 예 2의 유리 물품에 대해 굽힘 유도된 응력을 나타내는 그래프이다.
도 9는 도 7 및 도 8의 그래프의 중첩된 응력 프로파일이다.
도 10은 비교예 3의 유리 물품의 응력 프로파일을 나타낸 그래프이다.
도 11은 도 10 및 도 8의 그래프의 중첩된 응력 프로파일이다.
도 12는 다양한 곡률 반경에 대해서 실시 예 2 및 비교예 3의 CTcurved-max 값을 비교한 그래프이다.
도 13은 실시 예 4의 유리 물품의 응력 프로파일을 나타낸 그래프이다.
도 14는 250 mm의 곡률 반경으로 굽혀지는 경우, 실시 예 4의 유리 물품에 대해서 굽힘 유도된 응력을 나타낸 그래프이다.
도 15는 도 13 및 도 14의 그래프의 중첩된 응력 프로파일이다.
도 16은 비교예 5의 유리 물품의 응력 프로파일을 나타낸 그래프이다.
도 17은 도 16 및 도 14의 그래프의 중첩된 응력 프로파일이다.
도 18은 다양한 CTcurved-max/CTuncurved-max 비율을 나타내는 유리 물품의 입자 투영의 최장 거리를 비교한 그래프이다.
도 19는 실시 예 6의 응력 프로파일을 나타낸 그래프이다.
도 20은 실시 예 7의 응력 프로파일을 나타낸 그래프이다.
도 21은 실시 예 8의 응력 프로파일을 나타낸 그래프이다.
도 22는 실시 예 7 및 실시 예 8의 중첩된 응력 프로파일이다.
도 23은 실시 예 7 및 비교예 10-11의 자동차 내부 시스템의 측면도이다.
도 24a, 24b 및 24c는 알루미늄 충격 장치로의 충격 전, 충격 시 및 충격 후의 실시 예 9의 자동차 내부의 이미지이다.
도 25a, 25b 및 25c는 알루미늄 충격 장치로의 충격 전, 충격 시 및 충격 후의 비교예 10의 자동차 내부의 이미지이다.
도 26a, 26b 및 26c는 알루미늄 충격 장치로의 충격 전, 충격 시 및 충격 후의 의 비교예 11의 자동차 내부의 이미지이다.
첨부된 도면에서 예시되는 다양한 구현 예, 실시 예에 대하여 상세하게 참조가 이루어질 것이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "유리 물품"은 유리로 전체적으로 또는 부분적으로 이루어지는 어느 대상을 포함하는 것으로 가장 넓은 범위로 사용된다. 유리 물품은 유리 및 비-유리 물질의 라미네이트, 유리 및 결정질 물질의 라미네이트, 및 유리 세라믹(비정질 상 및 결정질 상을 포함하는)을 포함한다. 다르게 명시되지 않는 한, 모든 유리 조성물은 산화물 기준으로 몰%의 항으로 표시된다.
"응력 프로파일"은 유리 물품의 위치에 대한 응력의 플롯이다. 유리 물품이 압축 응력 하에 있는 압축 응력 (CS) 영역은 물품의 제1의 표면에서부터 압축의 깊이(DOC)까지 연장한다. 중심 장력 영역은 상기 유리 물품의 DOC로부터 중심 부분 내로 연장하며, 유리 물품이 인장 응력 하에 있는 영역을 포함한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 압축의 깊이(DOC)는 유리 물품 내의 응력이 압축에서부터 인장 응력까지 변화하는 깊이를 나타낸다. 상기 DOC에서, 응력은 양(압축)에서부터 음(인장) 응력까지 가로지르며, 따라서 0의 응력 값을 나타낸다. 기계적 분야에서 일반적으로 사용되는 종래 기술에 따르면, 압축은 음(< 0)의 응력으로서 표시되며, 인장은 양(> 0) 응력으로서 표시된다. 그러나, 본 설명 전반에 걸쳐, 압축 응력 (CS) 및 중심 장력 (CT)은 양 또는 절대 값, 즉 본원에서 사용되는 바와 같이 CS =｜CS｜ 및 CT =｜CS｜로 표시된다. 최대 중심 장력 (최대 CT 또는 CTmax)은 상기 중심 장력 영역 내의 최대 인장 응력을 나타낸다. 최대 압축 응력 (최대 CS 또는 CTmax)은 상기 CS 영역 내의 최대 CS 응력을 나타낸다.
응력 프로파일의 "굴곡부(knee)"는 응력 프로파일의 기울기가 가파른 것으로부터 점진적인 것으로 전환하는 유리 물품의 깊이이다. 상기 굴곡부는 기울기가 변화하는 깊이의 폭(span)에 걸친 전환 영역을 나타낼 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "교환의 깊이", "층의 깊이"(DOL), "층의 화학적 깊이", 및 "화학적 층의 깊이"는 상호 교호적으로 사용될 수 있으며, 일반적으로 이온 교환 공정(IOX)에 의해 촉진되는 이온 교환이 특정 이온에 대해서 일어나는 깊이를 나타낸다. DOL은 금속 산화물 또는 알카리 금속 산화물(예를 들어, 금속 이온 또는 알카리 금속 이온)의 이온이 유리 물품 내로 확산하는 유리 물품 내의 깊이(즉, 유리 물품의 표면으로부터 내부 영역까지의 거리)를 나타내며, 여기서 상기 이온의 농도는 글로 방전 - Optical Emission Spectroscopy (GD-OES)에 의해 결정되는 바와 같이, 최소 값에 이른다. 일부 구현 예에서, 상기 DOL은 이온 교환(IOX) 공정에 의해 도입된 가장 느린 확산 또는 가장 큰 이온의 교환의 깊이로서 주어진다.
다르게 명시되지 않는 한, CT 및 CS는 본원에서 메가파스칼(MPa)로 나타내며, 두께는 밀리미터로 나타내며, DOC 및 DOL은 미크론(마이크로미터)으로 표시된다.
상기 표면에서의 CS는 Orihara Industrial Co., Ltd(일본)에 의해 제작된 FSM-6000와 같은 상업적으로 입수 가능한 기구를 사용한 표면 응력 미터(FSM)에 의해 측정된다. 표면 응력 측정은 응력 광학 계수(SOC)의 정확한 측정에 좌우되며, 이는 유리의 복굴절에 관련된다. SOC는 "Standard Test Method for Measurement of Glas Stress-Optical Coefficient"의 명칭으로 ASTM standard C770-16에서 기재된 과정 C(유리 디스크 방법)에 따라 측정되며, 상기 문헌의 내용은 그 전체가 참고로서 본원에 혼입된다.
상기 최대 CT 값은 당업계에 공지된 산란 광 편광기(SCALP) 기술을 사용하여 측정된다.
DOC는 이온 교환 처리에 따라 FSM 또는 SCALP에 의해 측정될 수 있다. 유리 물품 내의 응력이 칼륨 이온을 유리 물품 내로 교환함으로써 발생되는 경우, FSM이 DOC를 측정하는데 사용된다. 응력이 나트륨 이온을 유리 물품 내로 교환함으로써 발생되는 경우, SCALP는 DOC를 측정하는데 사용된다. 상기 유리 물품 내의 응력이 칼륨 및 나트륨 이온 모두를 유리 내로 교환함으로써 발생되는 경우, 상기 DOC는 SCALP에 의해 측정되며, 이는 나트륨의 교환 깊이가 DOC를 나타내며, 칼륨 이온의 교환 깊이가 압축 응력의 크기에서의 변화를 나타내는 것으로 믿어지므로(그러나 압축에서부터 인장으로의 응력에서의 변화가 아님); 이러한 유리 물품 내의 칼륨 이온의 교환 깊이(또는 DOC)가 FSM에 의해 측정된다.
굴절 근거리-장 (RNF) 방법은 응력 프로파일의 기여를 측정하는데 또한 사용될 수 있다. RNF 방법이 사용되는 경우, SCALP에 의해 제공된 최대 CT 값이 사용된다. 특히, RNF 방법에 의해 측정된 응력 프로파일은 SCALP 측정에 의해 제공된 최대 CT 값으로 교정(calibrate)되고 힘 균형이 맞추어진다. 상기 RNF 방법은 "Systems and methods for measuring a profile characteristic of a glass sample"의 명칭으로 미국특허번호 제8,854,623호에 기재되어 있으며, 상기 문헌은 그 전체가 참고로서 본원에 혼입된다. 특히, 상기 RNF 방법은 참조 블록에 인접하여 유리 물품을 위치시키는 단계, 1 Hz 및 50 Hz의 속도로 수직 편광 사이에 스위치되는 편광-스위치된 광 빔을 발생시키는 단계, 상기 편광-스위치된 광 빔 내에서 파워의 양을 측정하는 단계, 및 편광-스위치된 참조 신호를 발생시키는 단계를 포함하며, 여기서 상기 수직 편광의 각각에서의 파워의 측정된 양은 서로 50% 이내이다. 상기 방법은 상기 편광-스위치된 광 빔을 유리 샘플 및 참조 블록을 통해서 다른 깊이에 대해서 유리 샘플 내로 투과시키는 단계, 상기 투과된 편광-스위치된 광 빔을 편광-스위치된 검출기 신호를 발생시키는 신호 광검출기를 갖는, 계전기 광학 시스템(relay optical system)을 사용하여 신호 광검출기로 계전(relay)시키는 단계를 더욱 포함한다. 상기 방법은 또한 상기 참조 신호에 의해 검출기 신호를 분할하여 표준화된 검출기 신호를 형성하는 단계, 및 상기 표준화된 검출기 신호로부터 유리 샘플의 프로파일 특성을 결정하는 단계를 포함한다.
용어 "실질적으로" 및 "약"은 어느 양적 비교, 값, 측정 또는 기타 표현에 기여할 수 있는 불확실성의 내재된 정도를 나타내기 위하여 본원에서 사용될 수 있음이 주목된다. 이들 용어는 또한 양적 표현이 주요한 주제의 기본적 기능에서의 변화를 초래하지 않고 언급된 참조로부터 변할 수 있는 정도를 나타내기 위하여 본원에서 사용된다.
본 기재의 관점은 자동차 내부 시스템의 커버 유리로 사용하기에 적합한 유리 물품에 관한 것이다. 어구 "자동차 내부"는 기차, 자동차(예를 들어, 차, 트럭, 버스 및 그 유사물), 원양 항해선 (보트, 배, 잠수함 및 그 유사물), 및 항공기(예를 들어, 드론, 비행기, 제트기, 헬리콥터 및 그 유사물)의 내부를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 곡선 구성으로 사용될 수 있다.
상기 유리 물품은 당업계에 공지된 열간 성형 방법을 사용하여 곡선 형상 또는 구성으로 만곡될 수 있거나 또는 냉간-굽힘될 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "냉간 굽힘(cold-bent)" 또는 "냉간-굽힘(cold-bending)"은 유리의 연화점 아래인 냉간-굽힘 온도에서 유리 물품을 만곡시키는 것을 나타낸다. 종종, 상기 냉간-굽힘 온도는 실온이다. 용어 "냉간-굽힘가능한"은 유리 물품의 냉간 굽힘 가능성을 나타낸다. 냉간 굽힘 유리 물품의 피쳐는 제1의 주표면(210) 및 제2의 주표면(220) 사이의 비대칭성 표면 압축 응력이다(도 4에 나타낸 바와 같은). 하나 이상의 구현 예에서, 냉간-굽힘 공정 또는 냉간-굽힘되기 전에, 상기 유리 물품의 제1의 주표면(210) 및 제2의 주표면(220)에서의 각각의 압축 응력은 실질적으로 동일하다. 상기 유리 물품이 강화되지 않은 하나 이상의 구현 예에서, 상기 제1의 주표면(210) 및 제2의 주표면(220)은 냉간-굽힘 전에 어떠한 주목할만한 압축 응력도 나타내지 않는다. 상기 유리 물품이 강화된(본원에 기재된 바와 같이) 하나 이상의 구현 예에서, 상기 제1의 주표면(210) 및 제2의 주표면(220)은 냉간-굽힘 전에 서로에 대해서 실질적으로 동일한 압축 응력을 나타낸다. 하나 이상의 구현 예에서, 냉간-굽힘 후, 오목한 형상을 갖는 표면 상에서의 CS(예를 들어, 제1의 주표면(210))가 증가하는 한편, 냉간-굽힘 후 볼록한 형상을 갖는 표면 상에서의 CS(예를 들어, 제2의 주표면(220))는 감소한다. 즉, 상기 오목한 표현 상의 압축 응력(예를 들어, 제1의 주표면(210))은 냉간-굽힘 전보다 냉간-굽힘 후 크다. 이론에 한정되는 것은 아니나, 상기 냉간-굽힘 공정은 냉간-굽힘 동안 부여된 인장 응력에 대한 보상으로 성형될 유리 물품의 압축 응력을 증가시킨다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 냉간-굽힘 공정은 오목한 표면 (제2의 주표면(220))이 압축 응력을 겪도록 야기하는 한편, 냉간-굽힘 후 볼록한 형상을 형성하는 표면(즉, 도 4에서 제2의 주표면(220))이 인장 응력을 겪도록 야기한다. 냉간-굽힘에 이은 강화된 유리 물품의 볼록한 표면(즉, 제2의 주표면(220))에서의 압축 응력이 유리 물품이 평평한 경우 동일한 표면(즉, 제2의 주표면(220)) 상에서 압축 응력 미만이 되도록, 냉간-굽힘에 이은 볼록한(즉, 제2의 주표면(220)) 것에 의해 겪는 인장 응력은 표면 압축 응력에서의 순수 감소로 귀결된다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 두께 (t)는 유리 물품의 최대 두께를 나타낸다.
공지된 유리 물품에서, 응력 프로파일은 화학적 강화 공정에 의해 발생될 수 있으며, 오차 함수 프로파일 형상을 가질 수 있다. 이러한 공지된 유리 물품에서, 상기 CT 영역은 상기 유리 물품이 만곡되는 경우 상기 자동차 내부 시스템이 불량한 머리 모형 충격 성능을 나타내도록 야기하는 최대 중심 장력 크기를 포함한다. 부가적으로, 이러한 공지된 유리 물품은 머리 모형 충격 시험에서 파손되는 경향을 갖는다.
일부 경우에서, 공지된 유리 물품은 곡선 형상을 갖도록 냉간 굽힘되며, 강화로부터 발생된 CT가 냉간-굽힘 유도 응력 상에서 중첩되는 경우, 이러한 냉간-굽힘은 상기 최대 CT 크기가 허용가능하지 않은 높은 값으로 증가하도록 야기한다.
본 기재의 관점은 냉간 굽힘되는 경우 전형적인 보상 오차 함수 응력 프로파일을 갖는 공지된 유리 물품보다 상당히 낮은 최대 중심 장력 크기로 귀결되는 응력 프로파일을 갖는 강화된 유리 물품에 관한 것이다.
상기 최대 굽힘 유도 응력은 다음의 식 (1)에 의해 주어진다:
식 (1): σmax= (E/1-n2)*(t/2)*(1/R),
여기서 E는 영률이며, n은 푸아송 비이며, t는 두께이며, R은 굽힘 반경이다.
유리 물품의 두께를 통한 응력은 식 (2)에 의해 주어진다:
식 (2): σ = σmax - (σmax/(t/2))
상기 표현은 상기 인장 응력이 표면 상에서 가장 크고 유리의 중심으로 선형적으로 감소한다는 점을 나타낸다. 강화된 유리 물품을 냉간-굽힘하는 경우, 상기 굽힘 유도된 응력은 강화(예를 들어, 이온 교환과 같은 화학 강화 공정에 의해)로부터 부여된 응력 프로파일과 중첩된다. 상기 강화로부터의 최대 CT의 크기가 주 표면에 근접하거나 가까운 경우(보상 오차 함수 프로파일을 가지므로), 냉간-굽힘에 이은 최대 CT의 결과적인 크기는 냉간 유도 인장이 주 표면 부근에서 또한 가장 크므로 매우 크게 된다.
본원에 기재된 유리 물품의 다양한 구현 예의 항목으로 기재될 바와 같이, 강화로부터의 최대 CT의 크기가 유리 물품의 중심 방향으로 위치되는 경우, 냉간-굽힘에 이어지는 최대 CT의 결과적인 크기는 실질적으로 더욱 낮다. 이러한 곡선 유리 물품은 우수한 머리 모형 충격 성능을 나타낸다. 특히, 이러한 곡선 유리 물품의 최대 CT의 크기를 낮은 값으로 유지하는 것은 파괴 시(at failure) 유리 물품의 파편화 거동(fragmentation behavior)을 감소시키거나 방지하고, 개선된 머리 모형 충격 성능으로 귀결된다.
본 기재의 제1의 관점은 도 1에 예시된 바와 같이, 제1의 주표면(102), 상기 제1의 주표면에 대향하는 제2의 주표면(104), 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면을 연결하며 두께(t)(밀리미터)를 한정하는 보조 표면(106)을 포함하는 유리 물품(100)에 관한 것이다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 실질적으로 평평한 구성(예를 들어, 약 5000 mm 이상의 곡률 반경을 갖는) 또는 영구적으로 곡선 구성으로 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품(100)은 곡선 구성으로 냉간 굽힘될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 유리 물품은 상기 제1의 주표면(102)으로부터 압축(DOC1)(114)의 제1의 깊이까지 연장하는, CS 영역(110)을 갖는다. 상기 CS 영역은 최대 CS 크기 (CS-max)(116)를 포함한다. 상기 유리 물품은 중심 영역 내에 배치된 CT 영역(112)을 갖는다. 나타낸 구현 예에서, 상기 CT 영역은 DOC로부터 대향하는 CS 영역(110)까지 연장한다. 상기 CT 영역은 최대 CT 크기 (CTmax)(118)를 한정한다. 상기 CS 영역 및 CT 영역은 상기 유리 물품의 두께를 따라 연장하는 응력 프로파일을 한정한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 상기 물품의 부분들 사이의 열팽창계수의 불일치를 이용함으로써 기계적으로 강화되어 압축 응력 영역 및 인장 응력을 나타내는 중심 영역을 생성할 수 있다. 일부 구현 예에서, 상기 유리 물품은 상기 유리를 상기 유리 전이점 초과의 온도로 가열하여 열적으로 강화되고 빠르게 담금질될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 이온 교환에 의해 화학적으로 강화될 수 있다. 상기 이온 교환 공정에서, 유리 물품의 표면에서 또는 그 부근의 이온들은 동일한 원자가 또는 산화수를 갖는 좀 더 큰 이온으로 대체되거나 - 또는 교환 - 된다. 상기 유리 물품이 알카리 알루미노실리케이트 유리를 포함하는 구현 예에서, 상기 물품의 표면 층 내의 이온 및 좀 더 큰 이온은 Li+, Na+, K+, Rb+, 및 Cs+와 같은 1가의 알카리 금속 양이온이다. 대안적으로, 상기 표면 층 내의 1가의 양이온은 Ag+ 또는 그 유사물과 같은, 알카리 금속 양이온 외의 1가의 양이온으로 대체될 수 있다. 이러한 구현 예에서, 상기 1가의 이온(또는 양이온)은 유리 물품 내로 교환되어 응력을 생성한다.
이온 교환 공정은 전형적으로 유리 물품 내에서 좀 더 작은 양이온과 교환될 좀 더 큰 이온을 함유하는 하나 이상의 용융 염 욕 내에 유리 물품을 침지시킴으로써 수행된다. 수성 염 욕이 또한 사용될 수 있음이 주목되어야 한다. 부가적으로, 상기 욕(들)의 조성물은 하나 초과의 타입의 큰 이온(예를 들어 Na+ 및 K+) 또는 단일의 큰 이온을 포함할 수 있다. 이에 한정되는 것은 아니나 당업자에게 욕 조성물 및 온도, 침지 시간, 염 욕(또는 욕들) 내의 유리 물품의 침지 수, 복수의 염 욕의 사용, 어닐링, 세척과 같은 부가적인 단계, 및 그 유사물을 포함하는 이온 교환 공정에 대한 파라미터가 유리 물품의 조성물(물품의 구조 및 존재하는 어느 결정질 상을 포함하는) 및 강화로부터 귀결되는 유리 물품의 원하는 CS, DOC 및 CT 값에 의해 일반적으로 결정된다는 점이 인식될 것이다. 예시적인 용융 욕 조성물은 좀 더 큰 알카리 금속 이온의 질산염, 황산염 및 염화물을 포함할 수 있다. 전형적인 질산염은 KNO3, NaNO3, LiNO3, NaSO4 및 이들의 조합을 포함한다. 상기 용융 염 욕의 온도는 전형적으로 약 380℃ 내지 약 450℃의 범위인 한편, 유리 물품 두께, 욕 온도 및 유리(또는 1가의 이온) 확산도에 따라 침지 시간은 약 15분 내지 약 100 시간의 범위이다. 그러나, 상술한 것과 다른 온도 및 침지 시간이 또한 사용될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 약 370 ℃ 내지 약 480 ℃의 온도를 갖는 100% NaNO3, 100% KNO3, 또는 NaNO3 및 KNO3의 조합의 용융 염 욕 내에 침지될 수 있다. 일부 구현 예에서, 상기 유리 물품은 약 1% 내지 약 99% KNO3 및 약 1% 내지 약 99% NaNO3를 포함하는 용융 혼합 염 욕 내에 침지될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 제1의 욕 내에의 침지 후 제2의 욕 내에 침지될 수 있다. 상기 제1 및 제2의 욕들은 서로 다른 조성물 및/또는 온도를 가질 수 있다. 상기 제1 및 제2의 욕 내의 침지 시간은 변할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1의 욕 내의 침지는 상기 제2의 욕 내의 침지보다 더 길 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 약 420 ℃ 미만(예를 들어, 약 400 ℃ 또는 약 380 ℃)의 온도를 갖는 NaNO3 및 KNO3 (예를 들어, 49%/51%, 50%/50%, 51%/49%)를 포함하는 용융, 혼합된 염 욕 내에서 약 5 시간 미만, 또는 약 4 시간 이하 동안 침지될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 430 ℃의 온도를 갖는 제1의 혼합된 용융 염 욕 (예를 들어, 75% KNO3/25% NaNO3) 내에 8 시간 동안 침지된 다음, 상기 제1의 혼합된 용융 염 욕보다 낮은 온도를 갖는 KNO3의 제2의 순수 용융 염 욕 내에 좀 더 단 기간(예를 들어, 약 4 시간) 동안 침지된다.
이온 교환 조건은 "스파이크"를 제공하기 위하여 또는 결과적인 유리 물품의 표면에서 또는 그 부근에서의 응력 프로파일의 기울기를 증가시키기 위하여 조정될 수 있다. 상기 스파이크는 좀 더 큰 표면 CS 값으로 귀결될 수 있다. 상기 스파이크는 전술한 유리 물품 내에 사용된 유리 조성물의 독특한 성질에 기인하여, 단일 조성물 또는 혼합된 조성물을 갖는 욕(들)을 갖는, 단일 욕 또는 다중 욕에 의해 달성될 수 있다.
하나 초과의 1가 이온이 유리 물품 내로 교환되는 하나 이상의 구현 예에서, 상기 다른 1가 이온은 유리 물품 내에서 다른 깊이로 교환될 수 있다(그리고 다른 깊이에서 유리 물품 내에서 다른 크기 응력을 발생시킬 수 있다). 응력-발생 이온의 결과적인 상대적인 깊이가 결정되고 응력 프로파일의 다른 특성을 야기할 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 약 900 MPa 이상, 약 920 MPa 이상, 약 940 MPa 이상, 약 950 MPa 이상, 약 960 MPa 이상, 약 980 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 약 1020 MPa 이상, 약 1040 MPa 이상, 약 1050 MPa 이상, 약 1060 MPa 이상, 약 1080 MPa 이상, 약 1100 MPa 이상, 약 1120 MPa 이상, 약 1140 MPa 이상, 약 1150 MPa 이상, 약 1160 MPa 이상, 약 1180 MPa 이상, 약 1200 MPa 이상, 약 1220 MPa 이상, 약 1240 MPa 이상, 약 1250 MPa 이상, 약 1260 MPa 이상, 약 1280 MPa 이상, 또는 약 1300 MPa 이상의 CSmax를 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 CSmax는 약 900 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 920 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 940 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 950 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 960 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 980 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1000 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1020 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1040 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1050 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1060 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1080 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1100 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1120 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1140 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1150 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1160 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1180 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1200 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1220 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1240 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1250 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1260 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1280 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1300 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1480 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1460 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1450 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1440 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1420 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1400 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1380 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1360 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1350 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1340 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1320 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1300 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1280 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1260 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1250 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1240 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1220 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1210 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1180 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1160 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1150 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1140 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1120 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1100 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1080 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1060 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 950 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 1000 MPa 내지 약 1050 MPa의 범위이다. CSmax는 주표면에서 측정될 수 있거나 또는 주표면으로부터 CS 영역 내의 깊이에서 발견될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 제1의 주표면(102) (CS5)으로부터 약 5 마이크로미터의 유리 물품 내의 깊이에서 700 MPa 이상, 또는 약 750 MPa 이상의 CS 크기를 갖는 응력 프로파일을 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 CS5는 약 760 MPa 이상, 약 770 MPa 이상, 약 775 MPa 이상, 약 780 MPa 이상, 약 790 MPa 이상, 약 800 MPa 이상, 약 810 MPa 이상, 약 820 MPa 이상, 약 825 MPa 이상, 또는 약 830 MPa 이상이다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 CS5는 약 700 MPa 내지 약 900 MPa, 약 725 MPa 내지 약 900 MPa, 약 750 MPa 내지 약 900 MPa, 약 775 MPa 내지 약 900 MPa, 약 800 MPa 내지 약 900 MPa, 약 825 MPa 내지 약 900 MPa, 약 850 MPa 내지 약 900 MPa, 약 700 MPa 내지 약 875 MPa, 약 700 MPa 내지 약 850 MPa, 약 700 MPa 내지 약 825 MPa, 약 700 MPa 내지 약 800 MPa, 약 700 MPa 내지 약 775 MPa, 약 750 내지 약 800 MPa, 약 750 MPa 내지 약 850 MPa, 또는 약 700 MPa 내지 약 750 MPa의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 제1의 주표면(102) (CS10)으로부터 약 10 마이크로미터의 유리 물품 내의 깊이에서 800 MPa 이상의 CS 크기를 갖는 응력 프로파일을 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 CS10은 약 810 MPa 이상, 약 820 MPa 이상, 약 830 MPa 이상, 약 840 MPa 이상, 약 850 MPa 이상, 약 860 MPa 이상, 약 870 MPa 이상, 약 880 MPa 이상, 약 890 MPa 이상, 또는 약 900 MPa 이상이다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 CS10은 약 800 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 825 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 850 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 875 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 925 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 950 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 800 MPa 내지 약 975 MPa, 약 800 MPa 내지 약 950 MPa, 약 800 MPa 내지 약 925 MPa, 약 800 MPa 내지 약 900 MPa, 약 800 MPa 내지 약 875 MPa, 또는 약 800 MPa 내지 약 850 MPa 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 약 0.25t 내지 약 0.75t 범위의 상기 제1의 주표면으로부터 유리 물품 내의 깊이에 존재하거나 또는 위치된 CTmax를 갖는 응력 프로파일을 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, CTmax 는 약 0.25t 내지 약 0.74t, 약 0.25t 내지 약 0.72t, 약 0.25t 내지 약 0.70t, 약 0.25t 내지 약 0.68t, 약 0.25t 내지 약 0.66t, 약 0.25t 내지 약 0.65t, 약 0.25t 내지 약 0.62t, 약 0.25t 내지 약 0.60t, 약 0.25t 내지 약 0.58t, 약 0.25t 내지 약 0.56t, 약 0.25t 내지 약 0.55t, 약 0.25t 내지 약 0.54t, 약 0.25t 내지 약 0.52t, 약 0.25t 내지 약 0.50t, 약 0.26t 내지 약 0.75t, 약 0.28t 내지 약 0.75t, 약 0.30t 내지 약 0.75t, 약 0.32t 내지 약 0.75t, 약 0.34t 내지 약 0.75t, 약 0.35t 내지 약 0.75t, 약 0.36t 내지 약 0.75t, 약 0.38t 내지 약 0.75t, 약 0.40t 내지 약 0.75t, 약 0.42t 내지 약 0.75t, 약 0.44t 내지 약 0.75t, 약 0.45t 내지 약 0.75t, 약 0.46t 내지 약 0.75t, 약 0.48t 내지 약 0.50t, 약 0.30t 내지 약 0.70t, 약 0.35t 내지 약 0.65t, 약 0.4t 내지 약 0.6t, 또는 약 0.45t 내지 약 0.55t의 범위의 깊이에 존재하거나 또는 위치된다. 하나 이상의 구현 예에서, CTmax의 위치에 대한 전술한 범위는 상기 유리 물품이 실질적으로 평평한 구성으로 있는 경우(예를 들어, 상기 유리 물품은 약 5000 mm 초과, 또는 약 10,000 mm 초과의 곡률 반경을 갖는다) 존재한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 CTmax 크기는 약 80 MPa 이하, 약 78 MPa 이하, 약 76 MPa 이하, 약 75 MPa 이하, 약 74 MPa 이하, 약 72 MPa 이하, 약 70 MPa 이하, 약 68 MPa 이하, 약 66 MPa 이하, 약 65 MPa 이하, 약 64 MPa 이하, 약 62 MPa 이하, 약 60 MPa 이하, 약 58 MPa 이하, 약 56 MPa 이하, 약 55 MPa 이하, 약 54 MPa 이하, 약 52 MPa 이하, 또는 약 50 MPa 이하이다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 CTmax 크기는 약 40 MPa 내지 약 80 MPa, 약 45 MPa 내지 약 80 MPa, 약 50 MPa 내지 약 80 MPa, 약 55 MPa 내지 약 80 MPa, 약 60 MPa 내지 약 80 MPa, 약 65 MPa 내지 약 80 MPa, 약 70 MPa 내지 약 80 MPa, 약 40 MPa 내지 약 75 MPa, 약 40 MPa 내지 약 70 MPa, 약 40 MPa 내지 약 65 MPa, 약 40 MPa 내지 약 60 MPa, 약 40 MPa 내지 약 55 MPa, 또는 약 40 MPa 내지 약 50 MPa 범위이다. 하나 이상의 구현 예에서, CTmax의 전술한 범위의 크기는 상기 유리 물품이 실질적으로 평평한 구성으로 있는 경우(예를 들어, 상기 유리 물품은 약 5000 mm 초과, 또는 약 10,000 mm 초과의 곡률 반경을 갖는다) 존재한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 응력 프로파일의 일부는 포물선-형 형상을 갖는다. 일부 구현 예에서, 상기 응력 프로파일은 평평한 응력(즉, 압축 또는 인장) 부분 또는 실질적으로 일정한 응력(즉, 압축 또는 인장)을 나타내는 부분을 갖지 않는다. 일부 구현 예에서, 상기 CT 영역은 평평한 응력을 실질적으로 갖지 않거나 또는 실질적으로 일정한 응력을 갖지 않는 응력 프로파일을 나타낸다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 응력 프로파일은 유리 물품의 두께 t의 적어도 일부를 따라서 또는 깊이 방향으로 연장하는 어느 선형의 세그먼트를 실질적으로 갖지 않는다. 다시 말해서, 상기 응력 프로파일은 두께 t를 따라서 실질적으로 연속적으로 증가하거나 또는 감소한다. 일부 구현 예에서, 상기 응력 프로파일은 10 마이크로미터 이상, 약 50 마이크로미터 이상, 또는 약 100 마이크로미터 이상, 또는 약 200 마이크로미터 이상의 길이를 갖는 깊이 방향에서 어느 선형의 세그먼트를 실질적으로 갖지 않는다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "선형"은 상기 선형 세그먼트를 따라 약 5 MPa/마이크로미터 미만, 또는 약 2 MPa/마이크로미터 미만의 크기를 갖는 기울기를 나타낸다. 일부 구현 예에서, 깊이 방향으로 어느 선형 세그먼트를 실질적으로 갖지 않는 응력 프로파일의 하나 이상의 부분은 상기 제1의 표면 또는 제2의 표면 중 어느 하나 또는 둘 모두로부터 약 5 마이크로미터 이상 (예를 들어, 10 마이크로미터 이상, 또는 15 마이크로미터 이상)의 유리 물품 내의 깊이에서 존재한다. 예를 들어, 상기 제1의 표면으로부터 약 0 마이크로미터 내지 약 5 마이크로미터 미만의 깊이를 따라, 상기 응력 프로파일은 선형 세그먼트를 포함할 수 있고, 그러나 상기 제1의 표면으로부터 약 5 마이크로미터 이상의 깊이로부터, 상기 응력 프로파일은 선형 세그먼트를 실질적으로 갖지 않을 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, CTmax의 깊이로부터 0.1t, 0.15t, 0.2t, 또는 0.25t 내의 CT 영역의 모든 지점은 0이 아닌 기울기를 갖는 탄젠트를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 모든 이러한 지점들은 크기에서 약 0.5 MPa/마이크로미터 초과, 크기에서 약 0.75 MPa/마이크로미터 초과, 크기에서 약 1 MPa/마이크로미터 초과, 크기에서 약 1.5 MPa/마이크로미터 초과, 크기에서 약 2 MPa/마이크로미터 초과, 크기에서 약 0.5 MPa/마이크로미터 초과인 기울기를 갖는 탄젠트를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 약 0.12t 이상 (예를 들어, 약 0.12t 내지 약 0.24t, 약 0.14t 내지 약 0.24t, 약 0.15t 내지 약 0.24t, 약 0.16t 내지 약 0.24t, 약 0.18t 내지 약 0.24t, 약 0.12t 내지 약 0.22t, 약 0.12t 내지 약 0.2t, 약 0.12t 내지 약 0.18t, 약 0.12t 내지 약 0.16t, 약 0.12t 내지 약 0.15t, 약 0.12t 내지 약 0.14t, 또는 약 0.15t 내지 약 0.2t)의 깊이에서의 응력 프로파일의 모든 지점은 0이 아닌 기울기를 갖는 탄젠트를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 CT 영역(도 2의 112)의 적어도 일부를 따라서 응력 프로파일의 형상의 항으로 기재될 수 있다. 예를 들어, 일부 구현 예에서, 실질적인 부분 또는 전체 CT 영역을 따른 응력 프로파일은 식에 의해 어림될 수 있다. 일부 구현 예에서, 상기 CT 영역을 따른 응력 프로파일은 식 (3)에 의해 어림될 수 있다:
응력(x) = CTmax- (((CTmax * (n+1))/0.5n)·｜(x/t)-0.5|n)｜ (3)
식 (1)에서, 상기 응력 (x)은 지점 x에서의 응력 값이다. 여기서 상기 응력은 양(인장)이다. CTmax는 MPa로 양의 값으로서 최대 중심 장력이다. 상기 값 x는 0 내지 t의 범위를 갖는, 마이크로미터로 두께(t)를 따른 위치이며; x=0은 하나의 표면(도 2에서 102)이고, x=0.5t는 유리 물품의 중심이며, 응력(x)=CTmax, 및 x=t는 대향하는 표면(도 2에서 104)이다. 식 (1)에서 사용된 CTmax는 약 40 MPa 내지 약 80 MPa 범위에 있을 수 있으며, n은 1.5 내지 5 (예를 들어, 2 내지 4, 2 내지 3 또는 1.8 내지 2.2)의 적합 파라미터(fitting parameter)이며, n=2는 포물선 응력 프로파일을 제공할 수 있으며, n=2를 벗어나는 지수는 준 포물선(near parabolic) 응력 프로파일을 갖는 응력 프로파일을 제공한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품의 DOC는 약 0.2t 이하이다. 예를 들어, DOC는 약 0.18t 이하, 약 0.18t 이하, 약 0.16t 이하, 약 0.15t 이하, 약 0.14t 이하, 약 0.12t 이하, 약 0.1t 이하, 약 0.08t 이하, 약 0.06t 이하, 약 0.05t 이하, 약 0.04t 이하, 또는 약 0.03t 이하일 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, DOC는 약 0.02t 내지 약 0.2t, 약 0.04t 내지 약 0.2t, 약 0.05t 내지 약 0.2t, 약 0.06t 내지 약 0.2t, 약 0.08t 내지 약 0.2t, 약 0.1t 내지 약 0.2t, 약 0.12t 내지 약 0.2t, 약 0.14t 내지 약 0.2t, 약 0.15t 내지 약 0.2t, 약 0.16t 내지 약 0.2t, 약 0.02t 내지 약 0.18t, 약 0.02t 내지 약 0.16t, 약 0.02t 내지 약 0.15t, 약 0.02t 내지 약 0.14t, 약 0.02t 내지 약 0.12t, 약 0.02t 내지 약 0.1t, 약 0.02t 내지 약 0.08, 약 0.02t 내지 약 0.06t, 약 0.02t 내지 약 0.05t, 약 0.1t 내지 약 0.8t, 약 0.12t 내지 약 0.16t, 또는 약 0.14t 내지 약 0.17t 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 약 10 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 12 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 14 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 15 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 16 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 18 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 20 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 22 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 24 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 25 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 26 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 28 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 30 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 48 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 46 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 45 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 44 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 42 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 40 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 38 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 36 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 35 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 34 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 32 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 30 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 28 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 26 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 25 마이크로미터, 약 20 마이크로미터 내지 약 40 마이크로미터, 약 25 마이크로미터 내지 약 40 마이크로미터, 약 20 마이크로미터 내지 약 35 마이크로미터, 또는 약 25 마이크로미터 내지 약 35 마이크로미터 범위의 DOL을 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 응력 프로파일의 적어도 일부는 도 3에 도시된 바와 같은, 제1의 주표면으로부터 연장하는 스파이크 영역(120), 테일 영역(124) 및 스파이크 영역과 테일 영역 사이의 굴곡부 영역(122)을 포함한다. 상기 스파이크 영역(120)은 상기 응력 프로파일의 CS 영역 내에 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 스파이크 영역 내의 응력 프로파일의 모든 지점은 약 15 MPa/마이크로미터 내지 약 200 MPa/마이크로미터, 약 20 MPa/마이크로미터 내지 약 200 MPa/마이크로미터, 약 25 MPa/마이크로미터 내지 약 200 MPa/마이크로미터, 약 30 MPa/마이크로미터 내지 약 200 MPa/마이크로미터, 약 35 MPa/마이크로미터 내지 약 200 MPa/마이크로미터, 약 40 MPa/마이크로미터 내지 약 200 MPa/마이크로미터, 약 45 MPa/마이크로미터 내지 약 200 MPa/마이크로미터, 약 100 MPa/마이크로미터 내지 약 200 MPa/마이크로미터, 약 150 MPa/마이크로미터 내지 약 200 MPa/마이크로미터, 약 15 MPa/마이크로미터 내지 약 190 MPa/마이크로미터, 약 15 MPa/마이크로미터 내지 약 180 MPa/마이크로미터, 약 15 MPa/마이크로미터 내지 약 170 MPa/마이크로미터, 약 15 MPa/마이크로미터 내지 약 160 MPa/마이크로미터, 약 15 MPa/마이크로미터 내지 약 150 MPa/마이크로미터, 약 15 MPa/마이크로미터 내지 약 140 MPa/마이크로미터, 약 15 MPa/마이크로미터 내지 약 130 MPa/마이크로미터, 약 15 MPa/마이크로미터 내지 약 120 MPa/마이크로미터, 약 15 MPa/마이크로미터 내지 약 100 MPa/마이크로미터, 약 15 MPa/마이크로미터 내지 약 750 MPa/마이크로미터, 약 15 MPa/마이크로미터 내지 약 50 MPa/마이크로미터, 약 50 MPa/마이크로미터 내지 약 150 MPa/마이크로미터, 또는 약 75 MPa/마이크로미터 내지 약 125 MPa/마이크로미터 범위인 크기의 기울기를 갖는 탄젠트를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 테일 영역 내의 모든 지점은 약 0.01 MPa/마이크로미터 내지 약 3 MPa/마이크로미터, 약 0.05 MPa/마이크로미터 내지 약 3 MPa/마이크로미터, 약 0.1 MPa/마이크로미터 내지 약 3 MPa/마이크로미터, 약 0.25 MPa/마이크로미터 내지 약 3 MPa/마이크로미터, 약 0.5 MPa/마이크로미터 내지 약 3 MPa/마이크로미터, 약 0.75 MPa/마이크로미터 내지 약 3 MPa/마이크로미터, 약 1 MPa/마이크로미터 내지 약 3 MPa/마이크로미터, 약 1.25 MPa/마이크로미터 내지 약 3 MPa/마이크로미터, 약 1.5 MPa/마이크로미터 내지 약 3 MPa/마이크로미터, 약 1.75 MPa/마이크로미터 내지 약 3 MPa/마이크로미터, 약 2 MPa/마이크로미터 내지 약 3 MPa/마이크로미터, 약 0.01 MPa/마이크로미터 내지 약 2.9 MPa/마이크로미터, 약 0.01 MPa/마이크로미터 내지 약 2.8 MPa/마이크로미터, 약 0.01 MPa/마이크로미터 내지 약 2.75 MPa/마이크로미터, 약 0.01 MPa/마이크로미터 내지 약 2.7 MPa/마이크로미터, 약 0.01 MPa/마이크로미터 내지 약 2.6 MPa/마이크로미터, 약 0.01 MPa/마이크로미터 내지 약 2.5 MPa/마이크로미터, 약 0.01 MPa/마이크로미터 내지 약 2.4 MPa/마이크로미터, 약 0.01 MPa/마이크로미터 내지 약 2.2 MPa/마이크로미터, 약 0.01 MPa/마이크로미터 내지 약 2.1 MPa/마이크로미터, 약 0.01 MPa/마이크로미터 내지 약 2 MPa/마이크로미터, 약 0.01 MPa/마이크로미터 내지 약 1.75 MPa/마이크로미터, 약 0.01 MPa/마이크로미터 내지 약 1.5 MPa/마이크로미터, 약 0.01 MPa/마이크로미터 내지 약 1.25 MPa/마이크로미터, 약 0.01 MPa/마이크로미터 내지 약 1 MPa/마이크로미터, 약 0.01 MPa/마이크로미터 내지 약 0.75 MPa/마이크로미터, 약 0.01 MPa/마이크로미터 내지 약 0.5 MPa/마이크로미터, 약 0.01 MPa/마이크로미터 내지 약 0.25 MPa/마이크로미터, 약 0.1 MPa/마이크로미터 내지 약 2 MPa/마이크로미터, 약 0.5 MPa/마이크로미터 내지 약 2 MPa/마이크로미터, 또는 약 1 MPa/마이크로미터 내지 약 3 MPa/마이크로미터 범위 내의 크기의 기울기를 갖는 탄젠트를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 스파이크 영역 내의 CS 크기는 200 MPa 초과 내지 약 1500 MPa의 범위이다. 예를 들어, 상기 스파이크 영역 내의 CS 크기는 약 250 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 300 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 350 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 400 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 450 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 500 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 550 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 600 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 750 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 850 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 950 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1000 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1050 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1100 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1200 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1450 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1400 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1350 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1300 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1250 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1150 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1100 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 250 MPa 내지 약 950 MPa, 약 250 MPa 내지 약 90 MPa, 약 250 MPa 내지 약 850 MPa, 약 250 MPa 내지 약 800 MPa, 약 250 MPa 내지 약 750 MPa, 약 250 MPa 내지 약 700 MPa, 약 250 MPa 내지 약 650 MPa, 약 250 MPa 내지 약 600 MPa, 약 250 MPa 내지 약 550 MPa, 약 250 MPa 내지 약 500 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1400 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1300 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1100 MPa, 또는 약 900 MPa 내지 약 1050 MPa 범위일 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 굴곡부 영역 내의 CS 크기는 약 5 MPa 내지 약 200 MPa, 약 10 MPa 내지 약 200 MPa, 약 15 MPa 내지 약 200 MPa, 약 20 MPa 내지 약 200 MPa, 약 25 MPa 내지 약 200 MPa, 약 30 MPa 내지 약 200 MPa, 약 35 MPa 내지 약 200 MPa, 약 40 MPa 내지 약 200 MPa, 약 45 MPa 내지 약 200 MPa, 약 50 MPa 내지 약 200 MPa, 약 55 MPa 내지 약 200 MPa, 약 60 MPa 내지 약 200 MPa, 약 65 MPa 내지 약 200 MPa, 약 75 MPa 내지 약 200 MPa, 약 80 MPa 내지 약 200 MPa, 약 90 MPa 내지 약 200 MPa, 약 100 MPa 내지 약 200 MPa, 약 125 MPa 내지 약 200 MPa, 약 150 MPa 내지 약 200 MPa, 약 5 MPa 내지 약 190 MPa, 약 5 MPa 내지 약 180 MPa, 약 5 MPa 내지 약 175 MPa, 약 5 MPa 내지 약 170 MPa, 약 5 MPa 내지 약 160 MPa, 약 5 MPa 내지 약 150 MPa, 약 5 MPa 내지 약 140 MPa, 약 5 MPa 내지 약 130 MPa, 약 5 MPa 내지 약 125 MPa, 약 5 MPa 내지 약 120 MPa, 약 5 MPa 내지 약 110 MPa, 약 5 MPa 내지 약 100 MPa, 약 5 MPa 내지 약 75 MPa, 약 5 MPa 내지 약 50 MPa, 약 5 MPa 내지 약 25 MPa, 또는 약 10 MPa 내지 약 100 MPa 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 응력 프로파일의 굴곡부 영역은 상기 제1의 주표면으로부터 약 10 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터 연장한다. 예를 들어, 상기 응력 프로파일의 굴곡부 영역은 상기 제1의 주표면으로부터 약 12 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 14 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 15 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 16 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 18 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 20 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 22 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 24 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 25 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 26 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 28 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 30 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 32 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 34 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 35 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 36 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 38 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 40 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 48 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 46 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 45 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 44 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 42 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 40 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 38 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 36 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 35 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 34 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 32 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 30 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 28 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 26 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 25 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 24 마이크로미터, 약 10 마이크로미터 내지 약 22 마이크로미터, 또는 약 10 마이크로미터 내지 약 20 마이크로미터 연장한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 테일 영역은 약 굴곡부 영역으로부터 CTmax의 깊이까지 연장한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 테일 영역은 압축 응력 테일 영역 및 인장 응력 테일 영역 중 하나 또는 둘 모두를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 상기 제1 또는 제2의 주표면 상에 배치된 하나 이상의 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 디스플레이는 액정 디스플레이, 유기 발광 다이오드 (OLED) 디스플레이, 투과 디스플레이 또는 기타 디스플레이일 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 상기 제1 또는 제2의 주표면과 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널 사이에 배치된 접착제 또는 접착제 층을 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 디스플레이 모듈은 터치 기능성을 포함하며, 이러한 기능성은 유리 물품(100)을 통해서 접근 가능하다. 하나 이상의 구현 예에서, 디스플레이된 이미지 또는 디스플레이 모듈에 의해 나타낸 컨텐트는 상기 유리 물품을 통해서 보인다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품의 두께는 약 0.05 mm 내지 약 2 mm 범위이다. 예를 들어, 상기 두께는 약 0.06 mm 내지 약 2 mm, 약 0.08 mm 내지 약 2 mm, 약 0.1 mm 내지 약 2 mm, 약 0.12 mm 내지 약 2 mm, 약 0.05 mm 내지 약 2 mm, 약 0.14 mm 내지 약 2 mm, 약 0.15 mm 내지 약 2 mm, 약 0.16 mm 내지 약 2 mm, 약 0.18 mm 내지 약 2 mm, 약 0.2 mm 내지 약 2 mm, 약 0.25 mm 내지 약 2 mm, 약 0.3 mm 내지 약 2 mm, 약 0.4 mm 내지 약 2 mm, 약 0.5 mm 내지 약 2 mm, 약 0.55 mm 내지 약 2 mm, 약 0.6 mm 내지 약 2 mm, 약 0.05 mm 내지 약 2 mm, 약 0.6 mm 내지 약 2 mm, 약 0.7 mm 내지 약 2 mm, 약 0.8 mm 내지 약 2 mm, 약 0.9 mm 내지 약 2 mm, 약 1 mm 내지 약 2 mm, 약 1.1 mm 내지 약 2 mm, 약 1.2 mm 내지 약 2 mm, 약 1.5 mm 내지 약 2 mm, 약 0.05 mm 내지 약 1.8 mm, 약 0.05 mm 내지 약 1.6 mm, 약 0.05 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.05 mm 내지 약 1.4 mm, 약 0.05 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.05 mm 내지 약 1.1 mm, 약 0.05 mm 내지 약 1 mm, 약 0.05 mm 내지 약 0.9 mm, 약 0.05 mm 내지 약 0.8 mm, 약 0.05 mm 내지 약 0.7 mm, 약 0.05 mm 내지 약 0.6 mm, 약 0.05 mm 내지 약 0.55 mm, 약 0.05 mm 내지 약 0.5 mm, 약 0.05 mm 내지 약 0.4 mm, 약 0.05 mm 내지 약 0.3 mm, 또는 약 0.7 mm 내지 약 1.5 mm 범위일 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 기판은 약 5 cm 내지 약 250 cm, 약 10 cm 내지 약 250 cm, 약 15 cm 내지 약 250 cm, 약 20 cm 내지 약 250 cm, 약 25 cm 내지 약 250 cm, 약 30 cm 내지 약 250 cm, 약 35 cm 내지 약 250 cm, 약 40 cm 내지 약 250 cm, 약 45 cm 내지 약 250 cm, 약 50 cm 내지 약 250 cm, 약 55 cm 내지 약 250 cm, 약 60 cm 내지 약 250 cm, 약 65 cm 내지 약 250 cm, 약 70 cm 내지 약 250 cm, 약 75 cm 내지 약 250 cm, 약 80 cm 내지 약 250 cm, 약 85 cm 내지 약 250 cm, 약 90 cm 내지 약 250 cm, 약 95 cm 내지 약 250 cm, 약 100 cm 내지 약 250 cm, 약 110 cm 내지 약 250 cm, 약 120 cm 내지 약 250 cm, 약 130 cm 내지 약 250 cm, 약 140 cm 내지 약 250 cm, 약 150 cm 내지 약 250 cm, 약 5 cm 내지 약 240 cm, 약 5 cm 내지 약 230 cm, 약 5 cm 내지 약 220 cm, 약 5 cm 내지 약 210 cm, 약 5 cm 내지 약 200 cm, 약 5 cm 내지 약 190 cm, 약 5 cm 내지 약 180 cm, 약 5 cm 내지 약 170 cm, 약 5 cm 내지 약 160 cm, 약 5 cm 내지 약 150 cm, 약 5 cm 내지 약 140 cm, 약 5 cm 내지 약 130 cm, 약 5 cm 내지 약 120 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 100 cm, 약 5 cm 내지 약 90 cm, 약 5 cm 내지 약 80 cm, 또는 약 5 cm 내지 약 75 cm 범위의 폭(W)을 갖는다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 기판은 약 5 cm 내지 약 250 cm, 약 10 cm 내지 약 250 cm, 약 15 cm 내지 약 250 cm, 약 20 cm 내지 약 250 cm, 약 25 cm 내지 약 250 cm, 약 30 cm 내지 약 250 cm, 약 35 cm 내지 약 250 cm, 약 40 cm 내지 약 250 cm, 약 45 cm 내지 약 250 cm, 약 50 cm 내지 약 250 cm, 약 55 cm 내지 약 250 cm, 약 60 cm 내지 약 250 cm, 약 65 cm 내지 약 250 cm, 약 70 cm 내지 약 250 cm, 약 75 cm 내지 약 250 cm, 약 80 cm 내지 약 250 cm, 약 85 cm 내지 약 250 cm, 약 90 cm 내지 약 250 cm, 약 95 cm 내지 약 250 cm, 약 100 cm 내지 약 250 cm, 약 110 cm 내지 약 250 cm, 약 120 cm 내지 약 250 cm, 약 130 cm 내지 약 250 cm, 약 140 cm 내지 약 250 cm, 약 150 cm 내지 약 250 cm, 약 5 cm 내지 약 240 cm, 약 5 cm 내지 약 230 cm, 약 5 cm 내지 약 220 cm, 약 5 cm 내지 약 210 cm, 약 5 cm 내지 약 200 cm, 약 5 cm 내지 약 190 cm, 약 5 cm 내지 약 180 cm, 약 5 cm 내지 약 170 cm, 약 5 cm 내지 약 160 cm, 약 5 cm 내지 약 150 cm, 약 5 cm 내지 약 140 cm, 약 5 cm 내지 약 130 cm, 약 5 cm 내지 약 120 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 100 cm, 약 5 cm 내지 약 90 cm, 약 5 cm 내지 약 80 cm, 또는 약 5 cm 내지 약 75 cm 범위의 길이(L)를 갖는다.
전술한 청구항 중 어느 하나의 유리 물품에서, 제1의 주표면(102) 및 제2의 주표면(104) 중 어느 하나 또는 둘 모두는 표면 처리를 포함한다. 상기 표면 처리는 제1의 주표면(102) 및/또는 제2의 주표면(104) 중 적어도 일부를 커버할 수 있다. 예시적인 표면 처리는 세정이-용이한 표면, 눈부심 방지 표면, 반사 방지 표면, 촉각 표면, 및 장식 표면을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1의 주표면(102) 및/또는 제2의 주표면(104) 중 적어도 일부는 눈부심 방지 표면, 반사 방지 표면, 촉각 표면, 및 장식 표면 중 어느 하나, 어느 둘 또는 셋 모두를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1의 주표면(102)은 눈부심 방지 표면을 포함할 수 있으며, 상기 제2의 주표면(104)은 반사 방지 표면을 포함할 수 있다. 또 다른 실시 예에서, 상기 제1의 주표면(102)은 반사 방지 표면을 포함하며, 상기 제2의 주표면(104)은 눈부심 방지 표면을 포함한다. 또 다른 실시 예에서, 상기 제1의 주표면(102)은 눈부심 방지 표면 및 반사 방지 표면 중 어느 하나 또는 둘 모두를 포함하며, 상기 제2의 주표면(104)은 장식 표면을 포함한다.
상기 반사 방지 표면은 에칭 공정을 사용하여 형성될 수 있으며, 20% 이하(예를 들어, 약 15% 이하, 또는 약 10% 이하)의 투과 헤이즈, 및 약 80 이하의 이미지 식별력(DOI)을 나타낼 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "투과 헤이즈" 및 "헤이즈"는 ASTM procedure D1003에 따라 약 ±2.5°의 각뿔(angular 원뿔) 밖으로 산란된 투과 광의 %를 나타낸다. 광학적으로 매끄러운 표면을 위하여, 투과 헤이즈는 일반적으로 0에 가깝다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "이미지 식별력"은 "Standard Test Methods for Instrumental Measurements of Distinctness-of-Image Gloss of Coating Surfaces"의 명칭으로 ASTM procedure D5767 (ASTM 5767)의 방법 A에 의해 정의되며, 상기 문헌의 내용은 그 전체가 참고로서 본원에 혼입된다. ASTM 5767의 방법 A에 따르면, 기판 입체각 반사율 측정이 경면(specular) 시야각 및 경면 시야각을 약간 벗어난 각도에서 이루어진다. 이들 측정으로부터 얻어진 값은 조합되어 DOI 값을 제공한다. 특히, DOI는 다음 식에 따라 계산된다:
여기서, Ros는 상기 경면 반사 방향에서 떨어진 0.2°및 0.4 사이의 상대적인 반사 세기 평균이며, Rs는 경면 방향에서(+0.05°및 -0.05°사이, 상기 경면 반사 방향 주위에 중심을 둔)의 상대적인 반사 세기 평균이다. 입사 광 소스 각도가 표면 수직 샘플(smaple surface normal)로부터 +20°이고, 상기 샘플에 대한 표면 수직이 0°로 취해진 경우, 경면 반사 광 Rs의 측정은 약 -19.95° 내지 -20.05°의 범위에서 평균으로서 취해지고, Ros는 약 -20.2° 내지 -20.4°(또는 -19.6° 내지 -19.8°, 또는 이들 두 범위 모두의 평균)의 범위에서 평균 반사 강도로서 취해진다. 본원에서 사용되는 바와 같이, DOI 값은 본원에서 정의된 바와 같은 Ros/Rs의 표적 비율을 명시함으로써 직접적으로 해석되어야 한다. 일부 구현 예에서, 상기 눈부심 방지 표면은 반사된 광학의 > 95%가 +/- 10의 원뿔 내에 함유되도록 반사된 산란 프로파일을 가지며, 여기서 상기 원뿔은 어느 입사각에 대해서 경면 반사 방향 주위에 중심을 둔다.
결과적인 눈부심 방지 표면은 상기 표면으로부터 바깥으로 향하는 오프닝을 갖는 복수의 오목한 피쳐를 갖는 텍스쳐 표면을 포함할 수 있다. 상기 오프닝은 약 30 마이크로미터 이하의 평균 단면 치수를 가질 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 눈부심 방지 표면은 약 6% 이하의 PPDr과 같은 낮은 스파클(낮은 픽셀 파워 편차 참조 또는 PPDr의 항으로)을 나타내며, 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "참조된 픽셀 파워 편차(pixel power deviation referenced)" 및 "PPDr"은 디스플레이 스파클에 대한 양적 측정을 나타낸다. 다르게 명시되지 않는 한, PPDr은 약 44 ㎛ x 약 142 ㎛의 서브-픽셀 오프닝 윈도우 크기 및 60 ㎛ x 180 ㎛의 네이티브(native) 서브-픽셀 피치를 갖는 에지-릿(edge-lit) 액정 디스플레이 스크린(트위스팃 네마틱 액정 디스플레이)를 포함한다. 상기 액정 디스플레이 스크린의 전면은 글로시(glossy), 반사-방지 유형의 선형 편광자 필름을 가졌다. 디스플레이 시스템의 일부를 형성하는 디스플레이 시스템 또는 눈부심 방지 표면의 PPDr을 결정하기 위하여, 스크린이 "아이-시뮬레이터(eye-simulator)" 카메라의 초점 영역 내에 위치되며, 이는 인간 관찰자의 육안의 파라미터를 어림한다. 이처럼, 상기 카메라 시스템은 광의 채집각(collection angle)을 조절하기 위하여 광결로 내로 삽입되는 개구부(또는 "동공 개구부(pupil aperture)")를 포함하며, 따라서 육안의 동공의 개구부를 어림한다. 본원에 기재된 PPDr 측정에서, 상기 조리개는 18 밀리라디안의 각을 대한다(subtend).
상기 반사 방지 표면은 고굴절률 물질 및 저굴절률 물질의 교호의 층으로부터 형성된 다층 코팅 스택에 의해 형성될 수 있다. 이러한 코팅 스택은 6층 이상을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 반사 방지 표면은 약 400 nm 내지 약 800 nm의 범위에서 광 파장 레지메(optical wavelength regime)에 걸쳐 약 2% 이하(예를 들어, 약 1.5% 이하, 약 1% 이하, 약 0.75% 이하, 약 0.5% 이하, 또는 약 0.25% 이하)의 단일-면 평균 광 반사율을 나타낼 수 있다. 상기 평균 반사율은 약 0도 초과 내지 약 10도 미만의 입사 조명각(incident illumination angle)에서 측정된다.
상기 장식 표면은 안료(예를 들어, 잉크, 페인트 및 그 유사물)로부터 형성된 어느 심미적 디자인을 포함할 수 있으며, 나무결 디자인, 브러시드 메탈 디자인, 그래픽 디자인, 초상화, 또는 로고를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 디스플레이가 꺼지지만 디스플레이가 켜지는 경우 디스플레이가 보여지는 것이 가능하게 하는 경우 상기 장식 표면이 시청자로부터 밑의(underlying) 디스플레이를 숨기거나 또는 가리는 데드프런트 효과(deadfront effect)를 나타낸다. 상기 장식 표면은 유리 물품 상에 인쇄될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 눈부심 방지 표면은 에칭된 표면을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 반사 방지 표면은 다층 코팅을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 세정이-용이한 표면은 지문-방지 성질을 부여하는 친유성 코팅을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 촉각 표면은 터치되는 경우 촉각 피드백을 사용자에게 제공하기 위하여 표면 상에 유리 물질 또는 폴리머를 증착함으로써 형성된 양각 또는 음각의 표면을 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면 중 하나 또는 둘 모두는 내부 부분을 감싸는 주변부를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 주변부는 표면 처리를 포함하는 한편, 상기 내부 부분은 상기 주변부와 다른 표면 처리를 포함하거나 또는 어느 표면 처리도 실질적으로 갖지 않는다. 하나 이상의 구현 예에서, 장식 표면은 주변부의 적어도 일부 상에 배치되며, 상기 내부 부분은 장식 표면을 실질적으로 갖지 않는다. 장식 표면은 흑칠판, 나무결 디자인, 브러시드 메탈 디자인, 그래픽 디자인, 초상화, 및 로고 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 스플린터-방지층(필름 또는 코팅층일 수 있는)을 실질적으로 갖지 않는다. 이러한 구현 예에서, 상기 제1 또는 제2의 주표면 중 하나는 어느 스플린터-방지 층을 실질적으로 갖지 않는다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품이 상기 제1의 주표면이 약 250 mm의 곡률 반경을 갖는 오목한 형상을 포함하도록 실질적으로 평평한 구성으로부터 곡선 구성으로 만곡되는 경우, CSmax는 약 8% 초과, 약 10% 초과, 약 12% 초과, 약 14% 초과, 약 15% 초과, 약 16% 초과, 약 18% 초과 또는 약 20% 초과로 증가한다.
하나 초과의 구현 예에서, 상기 제1의 주표면이 약 500 mm의 곡률 반경을 갖는 오목한 형상을 포함하도록 상기 유리 물품이 실질적으로 평평한 구성으로부터 곡선 구성으로 만곡되는 경우, 상기 DOC는 약 200% 이상, 또는 약 300% 이상으로 증가하며, 상기 제2의 주표면으로부터 측정된 압축의 제2의 깊이(DOC2)는 15% 미만으로 감소한다. 하나 이상의 구현 예에서, DOC는 약 210% 이상, 약 220% 이상, 약 230% 이상, 240% 이상, 250% 이상, 260% 이상, 270% 이상, 280% 이상, 290% 이상, 약 300% 이상, 약 310% 이상, 약 320% 이상, 약 325% 이상, 약 330% 이상, 약 340% 이상, 약 350% 이상, 약 360% 이상, 약 370% 이상, 약 380% 이상, 약 310% 이상, 약 390% 이상, 또는 약 400%에 의해 증가한다. 예를 들어, DOC는 약 200% 내지 약 500%, 약 225% 내지 약 500%, 약 250% 내지 약 500%, 약 275% 내지 약 500%, 약 300% 내지 약 500%, 약 325% 내지 약 500%, 약 350% 내지 약 500%, 약 375% 내지 약 500%, 약 400% 내지 약 500%, 약 425% 내지 약 500%, 약 450% 내지 약 500%, 약 200% 내지 약 475%, 약 200% 내지 약 450%, 약 200% 내지 약 425%, 약 200% 내지 약 400%, 약 200% 내지 약 375%, 약 200% 내지 약 350%, 약 200% 내지 약 325%, 약 200% 내지 약 300%, 약 200% 내지 약 275%, 약 200% 내지 약 250%, 또는 약 200% 내지 약 225%의 범위의 양에 의해 증가한다. 하나 이상의 이러한 구현 예에서, 상기 제1의 주표면이 약 500 mm의 곡률 반경을 갖는 오목한 형상을 포함하도록 상기 유리 물품이 실질적으로 평평한 구성으로부터 곡선 구성으로 만곡되는 경우, 상기 CTmax는 250% 이하(예를 들어, 225% 이하, 200% 이하, 175% 이하, 150% 이하, 125% 이하, 100% 이하, 75% 이하, 50% 이하, 또는 25% 이하)에 의해 증가한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 제1의 주표면이 약 250 mm의 곡률 반경을 갖는 오목한 형상을 포함하도록 상기 유리 물품이 실질적으로 평평한 구성으로부터 곡선 구성으로 만곡되는 경우, 상기 DOC는 약 600% 초과에 의해 증가하며, 상기 제2의 주표면으로부터 측정된 제2의 압축의 깊이(DOC2)는 약 25% 미만으로 감소한다. 예를 들어, DOC는 약 625% 이상, 약 650% 이상 또는 약 700 % 이상에 의해 증가할 수 있다. DOC2는 약 20% 이하, 약 15% 이하, 또는 약 10% 이하에 의해 감소할 수 있다. 이러한 하나 이상의 구현 예에서, 상기 제1의 주표면이 약 250 mm의 곡률 반경을 갖는 오목한 형상을 포함하도록 상기 유리 물품이 실질적으로 평평한 구성으로부터 곡선 구성으로 만곡되는 경우, 상기 CTmax는 400% 이하(예를 들어, 375% 이하, 350% 이하, 325% 이하, 300% 이하, 275% 이하, 250% 이하, 225% 이하, 200% 이하, 175% 이하, 150% 이하, 125% 이하, 100% 이하, 75% 이하, 50% 이하, 또는 25% 이하)로 증가한다.
본 기재의 제2의 관점은 도 4에 나타낸 곡선 유리 제품(200)에 관한 것이다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 곡선 유리 제품은 제1의 오목한 주표면(210), 상기 제1의 오목한 주표면에 대향하는 제2의 볼록한 주표면(220), 상기 제1의 오목한 주표면과 제2의 볼록한 주표면을 연결하며 두께(t)(밀리미터)를 한정하는 보조 표면(230)을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 곡선 유리 물품은 상기 제1의 오목한 주표면에서부터 제1의 압축 응력의 깊이(DOC1)까지 연장하는 제1의 CS 영역을 포함한다. 상기 제1의 CS 영역은 제1의 최대 CS 값 (CSmax1)을 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 제2의 볼록한 주표면은 제2의 볼록한 주표면으로부터 제2의 압축 응력의 깊이 (DOC2)까지 연장하는 제2의 CS 영역을 포함하며, 상기 제2의 CS 영역은 제2의 최대 CS 값 (CSmax2)을 갖는다. 상기 곡선 유리 물품은 제1의 CS 영역 및 최대 CT 값 (CTcurved -max)을 갖는 제2의 CS 영역 사이에 배치된 중심 장력 (CT) 영역을 포함한다. 상기 CS 영역 및 CT 영역은 두께를 따라 응력 프로파일을 한정한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 곡선 유리 물품의 두께는 약 0.05 mm 내지 약 2 mm 범위이다. 예를 들어, 상기 두께는 약 0.06 mm 내지 약 2 mm, 약 0.08 mm 내지 약 2 mm, 약 0.1 mm 내지 약 2 mm, 약 0.12 mm 내지 약 2 mm, 약 0.05 mm 내지 약 2 mm, 약 0.14 mm 내지 약 2 mm, 약 0.15 mm 내지 약 2 mm, 약 0.16 mm 내지 약 2 mm, 약 0.18 mm 내지 약 2 mm, 약 0.2 mm 내지 약 2 mm, 약 0.25 mm 내지 약 2 mm, 약 0.3 mm 내지 약 2 mm, 약 0.4 mm 내지 약 2 mm, 약 0.5 mm 내지 약 2 mm, 약 0.55 mm 내지 약 2 mm, 약 0.6 mm 내지 약 2 mm, 약 0.05 mm 내지 약 2 mm, 약 0.6 mm 내지 약 2 mm, 약 0.7 mm 내지 약 2 mm, 약 0.8 mm 내지 약 2 mm, 약 0.9 mm 내지 약 2 mm, 약 1 mm 내지 약 2 mm, 약 1.1 mm 내지 약 2 mm, 약 1.2 mm 내지 약 2 mm, 약 1.5 mm 내지 약 2 mm, 약 0.05 mm 내지 약 1.8 mm, 약 0.05 mm 내지 약 1.6 mm, 약 0.05 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.05 mm 내지 약 1.4 mm, 약 0.05 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.05 mm 내지 약 1.1 mm, 약 0.05 mm 내지 약 1 mm, 약 0.05 mm 내지 약 0.9 mm, 약 0.05 mm 내지 약 0.8 mm, 약 0.05 mm 내지 약 0.7 mm, 약 0.05 mm 내지 약 0.6 mm, 약 0.05 mm 내지 약 0.55 mm, 약 0.05 mm 내지 약 0.5 mm, 약 0.05 mm 내지 약 0.4 mm, 약 0.05 mm 내지 약 0.3 mm, 또는 약 0.7 mm 내지 약 1.5 mm의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 곡선 유리 기판은 약 5 cm 내지 약 250 cm, 약 10 cm 내지 약 250 cm, 약 15 cm 내지 약 250 cm, 약 20 cm 내지 약 250 cm, 약 25 cm 내지 약 250 cm, 약 30 cm 내지 약 250 cm, 약 35 cm 내지 약 250 cm, 약 40 cm 내지 약 250 cm, 약 45 cm 내지 약 250 cm, 약 50 cm 내지 약 250 cm, 약 55 cm 내지 약 250 cm, 약 60 cm 내지 약 250 cm, 약 65 cm 내지 약 250 cm, 약 70 cm 내지 약 250 cm, 약 75 cm 내지 약 250 cm, 약 80 cm 내지 약 250 cm, 약 85 cm 내지 약 250 cm, 약 90 cm 내지 약 250 cm, 약 95 cm 내지 약 250 cm, 약 100 cm 내지 약 250 cm, 약 110 cm 내지 약 250 cm, 약 120 cm 내지 약 250 cm, 약 130 cm 내지 약 250 cm, 약 140 cm 내지 약 250 cm, 약 150 cm 내지 약 250 cm, 약 5 cm 내지 약 240 cm, 약 5 cm 내지 약 230 cm, 약 5 cm 내지 약 220 cm, 약 5 cm 내지 약 210 cm, 약 5 cm 내지 약 200 cm, 약 5 cm 내지 약 190 cm, 약 5 cm 내지 약 180 cm, 약 5 cm 내지 약 170 cm, 약 5 cm 내지 약 160 cm, 약 5 cm 내지 약 150 cm, 약 5 cm 내지 약 140 cm, 약 5 cm 내지 약 130 cm, 약 5 cm 내지 약 120 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 100 cm, 약 5 cm 내지 약 90 cm, 약 5 cm 내지 약 80 cm, 또는 약 5 cm 내지 약 75 cm 범위의 폭(W)을 갖는다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 곡선 유리 기판은 약 5 cm 내지 약 250 cm, 약 10 cm 내지 약 250 cm, 약 15 cm 내지 약 250 cm, 약 20 cm 내지 약 250 cm, 약 25 cm 내지 약 250 cm, 약 30 cm 내지 약 250 cm, 약 35 cm 내지 약 250 cm, 약 40 cm 내지 약 250 cm, 약 45 cm 내지 약 250 cm, 약 50 cm 내지 약 250 cm, 약 55 cm 내지 약 250 cm, 약 60 cm 내지 약 250 cm, 약 65 cm 내지 약 250 cm, 약 70 cm 내지 약 250 cm, 약 75 cm 내지 약 250 cm, 약 80 cm 내지 약 250 cm, 약 85 cm 내지 약 250 cm, 약 90 cm 내지 약 250 cm, 약 95 cm 내지 약 250 cm, 약 100 cm 내지 약 250 cm, 약 110 cm 내지 약 250 cm, 약 120 cm 내지 약 250 cm, 약 130 cm 내지 약 250 cm, 약 140 cm 내지 약 250 cm, 약 150 cm 내지 약 250 cm, 약 5 cm 내지 약 240 cm, 약 5 cm 내지 약 230 cm, 약 5 cm 내지 약 220 cm, 약 5 cm 내지 약 210 cm, 약 5 cm 내지 약 200 cm, 약 5 cm 내지 약 190 cm, 약 5 cm 내지 약 180 cm, 약 5 cm 내지 약 170 cm, 약 5 cm 내지 약 160 cm, 약 5 cm 내지 약 150 cm, 약 5 cm 내지 약 140 cm, 약 5 cm 내지 약 130 cm, 약 5 cm 내지 약 120 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 100 cm, 약 5 cm 내지 약 90 cm, 약 5 cm 내지 약 80 cm, 또는 약 5 cm 내지 약 75 cm 범위의 길이(L)를 갖는다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 제1의 오목한 주표면(210)은 약 20 mm 이상, 약 50 mm 이상, 또는 약 100 mm 이상 (예를 들어, 약 125 mm 이상, 150 mm 이상, 175 mm 이상, 200 mm 이상, 250 mm 이상, 300 mm 이상, 350 mm 이상, 400 mm 이상, 500 mm 이상, 600 mm 이상, 750 mm 이상, 1000 mm 이상, 1250 mm 이상, 1500 mm 이상, 1750 mm 이상, 2000 mm 이상, 2250 mm 이상 2500 mm 이상)의 최대 곡률 반경 을 갖는다.
하나 이상의 구현 예에서, CSmax2는 CSmax1 미만이다. 하나 이상의 구현 예에서, CS-max1는 약 800 MPa를 초과한다. 하나 이상의 구현 예에서, CSmax1는 약 800 MPa 이상, 약 820 MPa 이상, 약 840 MPa 이상, 약 850 MPa 이상, 약 860 MPa 이상, 약 880 MPa 이상, 900 MPa 이상, 약 920 MPa 이상, 약 940 MPa 이상, 약 950 MPa 이상, 약 960 MPa 이상, 약 980 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 약 1020 MPa 이상, 약 1040 MPa 이상, 약 1050 MPa 이상, 약 1060 MPa 이상, 약 1080 MPa 이상, 약 1100 MPa 이상, 약 1120 MPa 이상, 약 1140 MPa 이상, 약 1150 MPa 이상, 약 1160 MPa 이상, 약 1180 MPa 이상, 약 1200 MPa 이상, 약 1220 MPa 이상, 약 1240 MPa 이상, 약 1250 MPa 이상, 약 1260 MPa 이상, 약 1280 MPa 이상, 또는 약 1300 MPa 이상이다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 CSmax1는 약 800 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 820 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 840 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 850 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 860 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 880 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 920 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 940 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 950 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 960 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 980 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1000 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1020 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1040 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1050 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1060 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1080 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1100 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1120 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1140 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1150 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1160 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1180 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1200 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1220 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1240 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1250 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1260 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1280 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1300 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1480 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1460 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1450 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1440 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1420 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1400 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1380 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1360 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1350 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1340 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1320 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1300 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1280 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1260 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1250 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1240 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1220 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1210 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1180 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1160 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1150 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1140 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1120 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1100 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1080 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1060 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 950 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 1000 MPa 내지 약 1050 MPa의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, CSmax2는 약 600 MPa 이상, 620 MPa 이상, 640 MPa 이상, 650 MPa 이상, 660 MPa 이상, 680 MPa 이상, 700 MPa 이상, 720 MPa 이상, 740 MPa 이상, 750 MPa 이상, 760 MPa 이상, 780 MPa 이상, 800 MPa 이상, 약 820 MPa 이상, 약 840 MPa 이상, 약 850 MPa 이상, 약 860 MPa 이상, 약 880 MPa 이상, 900 MPa 이상, 약 920 MPa 이상, 약 940 MPa 이상, 약 950 MPa 이상, 약 960 MPa 이상, 약 980 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 약 1020 MPa 이상, 약 1040 MPa 이상, 약 1050 MPa 이상, 약 1060 MPa 이상, 약 1080 MPa 이상, 약 1100 MPa 이상, 약 1120 MPa 이상, 약 1140 MPa 이상, 약 1150 MPa 이상, 약 1160 MPa 이상, 약 1180 MPa 이상, 약 1200 MPa 이상, 약 1220 MPa 이상, 약 1240 MPa 이상, 약 1250 MPa 이상, 약 1260 MPa 이상, 약 1280 MPa 이상, 또는 약 1300 MPa 이상. 하나 이상의 구현 예에서, the CSmax1 is in a range 약 800 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 820 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 840 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 850 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 860 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 880 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 920 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 940 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 950 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 960 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 980 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1000 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1020 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1040 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1050 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1060 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1080 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1100 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1120 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1140 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1150 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1160 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1180 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1200 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1220 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1240 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1250 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1260 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1280 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1300 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1480 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1460 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1450 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1440 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1420 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1400 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1380 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1360 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1350 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1340 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1320 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1300 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1280 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1260 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1250 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1240 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1220 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1210 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1180 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1160 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1150 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1140 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1120 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1100 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1080 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1060 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 950 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 1000 MPa 내지 약 1050 MPa이다.
상기 곡선 유리 물품의 하나 이상의 구현 예에서, DOC1는 DOC2와 다르다. 하나 이상의 구현 예에서, DOC1는 DOC2보다 크다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 곡선 유리 물품의 DOC1 및 DOC2 두 값들 중 하나는 약 0.2t 이하이다. 예를 들어, DOC1 및/또는 DOC2는 약 0.18t 이하, 약 0.18t 이하, 약 0.16t 이하, 약 0.15t 이하, 약 0.14t 이하, 약 0.12t 이하, 약 0.1t 이하, 약 0.08t 이하, 약 0.06t 이하, 약 0.05t 이하, 약 0.04t 이하, 또는 약 0.03t 이하일 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, DOC1 및/또는 DOC2는 약 0.02t 내지 약 0.2t, 약 0.04t 내지 약 0.2t, 약 0.05t 내지 약 0.2t, 약 0.06t 내지 약 0.2t, 약 0.08t 내지 약 0.2t, 약 0.1t 내지 약 0.2t, 약 0.12t 내지 약 0.2t, 약 0.14t 내지 약 0.2t, 약 0.15t 내지 약 0.2t, 약 0.16t 내지 약 0.2t, 약 0.02t 내지 약 0.18t, 약 0.02t 내지 약 0.16t, 약 0.02t 내지 약 0.15t, 약 0.02t 내지 약 0.14t, 약 0.02t 내지 약 0.12t, 약 0.02t 내지 약 0.1t, 약 0.02t 내지 약 0.08, 약 0.02t 내지 약 0.06t, 약 0.02t 내지 약 0.05t, 약 0.1t 내지 약 0.8t, 약 0.12t 내지 약 0.16t, 또는 약 0.14t 내지 약 0.17t의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 곡선 유리 물품이 비곡선 구성으로 있는 경우, 상기 유리 물품은 약 0.25t 내지 약 0.75t 범위의 제1의 주표면으로부터의 깊이에 배치된 최대 CT 값 (CTuncurved -max)을 포함한다. 이러한 하나 이상의 구현 예에서, CTuncurved -max 는 약 0.25t 내지 약 0.74t, 약 0.25t 내지 약 0.72t, 약 0.25t 내지 약 0.70t, 약 0.25t 내지 약 0.68t, 약 0.25t 내지 약 0.66t, 약 0.25t 내지 약 0.65t, 약 0.25t 내지 약 0.62t, 약 0.25t 내지 약 0.60t, 약 0.25t 내지 약 0.58t, 약 0.25t 내지 약 0.56t, 약 0.25t 내지 약 0.55t, 약 0.25t 내지 약 0.54t, 약 0.25t 내지 약 0.52t, 약 0.25t 내지 약 0.50t, 약 0.26t 내지 약 0.75t, 약 0.28t 내지 약 0.75t, 약 0.30t 내지 약 0.75t, 약 0.32t 내지 약 0.75t, 약 0.34t 내지 약 0.75t, 약 0.35t 내지 약 0.75t, 약 0.36t 내지 약 0.75t, 약 0.38t 내지 약 0.75t, 약 0.40t 내지 약 0.75t, 약 0.42t 내지 약 0.75t, 약 0.44t 내지 약 0.75t, 약 0.45t 내지 약 0.75t, 약 0.46t 내지 약 0.75t, 약 0.48t 내지 약 0.50t, 약 0.30t 내지 약 0.70t, 약 0.35t 내지 약 0.65t, 약 0.4t 내지 약 0.6t, 또는 약 0.45t 내지 약 0.55t 범위의 깊이에 배치된다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 비곡선 유리 물품이 약 5000 mm 초과, 또는 약 10,000 mm 초과의 곡률 반경을 갖는 경우 CTuncurved -max의 위치에 대한 전술한 범위가 존재한다.
하나 이상의 구현 예에서, CTuncurved -max 는 약 400 MPa 미만의 크기(예를 들어, 약 390 MPa 이하, 380 MPa 이하, 375 MPa 이하, 370 MPa 이하, 360 MPa 이하, 350 MPa 이하, 340 MPa 이하, 330 MPa 이하, 325 MPa 이하, 320 MPa 이하, 310 MPa 이하, 300 MPa 이하, 275 MPa 이하, 250 MPa 이하, 225 MPa 이하, 200 MPa 이하, 175 MPa 이하, 150 MPa 이하, 125 MPa 이하, 100 MPa 이하, 90 MPa 이하, 80 MPa 이하, 75 MPa 이하, 70 MPa 이하, 65 MPa 이하, 60 MPa 이하, 55 MPa 이하 또는 약 50 MPa 이하)를 갖는다. CS-max1가 약 800 MPa를 초과하는 경우 전술한 CTuncurved -max 크기 값이 존재한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 CTcurved -max/CTuncurved -max≥1.4 (예를 들어, 1.5 이상, 1.6 이상, 1.7 이상, 1.8 이상, 1.9 이상 또는 약 2 이상)의 관계성을 나타낸다.
하나 이상의 구현 예에서, CTcurved -max 는 약 400 MPa 미만(예를 들어, 약 390 MPa 이하, 380 MPa 이하, 375 MPa 이하, 370 MPa 이하, 360 MPa 이하, 350 MPa 이하, 340 MPa 이하, 330 MPa 이하, 325 MPa 이하, 320 MPa 이하, 310 MPa 이하, 300 MPa 이하, 275 MPa 이하, 250 MPa 이하, 225 MPa 이하, 200 MPa 이하, 175 MPa 이하, 150 MPa 이하, 125 MPa 이하, 100 MPa 이하, 90 MPa 이하, 80 MPa 이하, 75 MPa 이하, 70 MPa 이하, 65 MPa 이하, 60 MPa 이하, 55 MPa 이하 또는 약 50 MPa 이하)의 크기를 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, CTcurved -max 는 약 30 MPa 내지 약 80 MPa, 약 35 MPa 내지 약 80 MPa, 약 40 MPa 내지 약 80 MPa, 약 45 MPa 내지 약 80 MPa, 약 50 MPa 내지 약 80 MPa, 약 55 MPa 내지 약 80 MPa, 약 60 MPa 내지 약 80 MPa, 약 65 MPa 내지 약 80 MPa, 약 70 MPa 내지 약 80 MPa, 약 30 MPa 내지 약 75 MPa, 약 30 MPa 내지 약 70 MPa, 약 30 MPa 내지 약 65 MPa, 약 30 MPa 내지 약 60 MPa, 약 30 MPa 내지 약 55 MPa, 약 30 MPa 내지 약 50 MPa, 약 30 MPa 내지 약 45 MPa, 약 30 MPa 내지 약 40 MPa, 약 40 MPa 내지 약 70 MPa, 약 50 MPa 내지 약 70 MPa, 또는 약 60 MPa 내지 약 80 MPa의 범위이다. CTcurved-max에 대한 이러한 범위는 상기 곡선 유리 물품이 약 250 mm 내지 약 2500 mm, 약 300 mm 내지 약 2500 mm, 약 350 mm 내지 약 2500 mm, 약 400 mm 내지 약 2500 mm, 약 450 mm 내지 약 2500 mm, 약 500 mm 내지 약 2500 mm, 약 550 mm 내지 약 2500 mm, 약 600 mm 내지 약 2500 mm, 약 650 mm 내지 약 2500 mm, 약 700 mm 내지 약 2500 mm, 약 750 mm 내지 약 2500 mm, 약 800 mm 내지 약 2500 mm, 약 900 mm 내지 약 2500 mm, 약 1000 mm 내지 약 2500 mm, 약 250 mm 내지 약 2000 mm, 약 250 mm 내지 약 1500 mm, 약 250 mm 내지 약 1000 mm, 약 500 mm 내지 약 1000 mm, 약 600 mm 내지 약 1000 mm, 약 700 mm 내지 약 1000 mm, 및 전술한 모든 범위 및 서브 범위의 곡률 반경을 갖는 경우 존재한다.
하나 이상의 구현 예에서, CTcurved -max는 상기 제2의 볼록한 주표면으로부터 약 0.12t 이하의 깊이에서 배치된다. 예를 들어, CTcurved -max의 깊이는 약 0.11t 이하, 0.1t 이하, 0.09t 이하, 0.08t 이하, 0.075t 이하, 0.07t 이하, 0.06t 이하, 0.05t 이하, 0.04t 이하, 0.03t 이하 또는 약 0.025t 이하일 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 곡선 유리 물품의 CSmax1는 약 900 MPa 이상, 약 920 MPa 이상, 약 940 MPa 이상, 약 950 MPa 이상, 약 960 MPa 이상, 약 980 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 약 1020 MPa 이상, 약 1040 MPa 이상, 약 1050 MPa 이상, 약 1060 MPa 이상, 약 1080 MPa 이상, 약 1100 MPa 이상, 약 1120 MPa 이상, 약 1140 MPa 이상, 약 1150 MPa 이상, 약 1160 MPa 이상, 약 1180 MPa 이상, 약 1200 MPa 이상, 약 1220 MPa 이상, 약 1240 MPa 이상, 약 1250 MPa 이상, 약 1260 MPa 이상, 약 1280 MPa 이상, 또는 약 1300 MPa 이상이다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 CSmax는 약 900 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 920 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 940 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 950 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 960 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 980 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1000 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1020 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1040 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1050 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1060 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1080 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1100 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1120 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1140 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1150 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1160 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1180 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1200 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1220 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1240 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1250 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1260 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1280 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1300 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1480 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1460 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1450 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1440 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1420 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1400 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1380 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1360 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1350 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1340 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1320 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1300 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1280 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1260 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1250 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1240 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1220 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1210 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1180 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1160 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1150 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1140 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1120 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1100 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1080 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1060 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 950 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 1000 MPa 내지 약 1050 MPa의 범위이다. CSmax1는 주표면에서 측정될 수 있으며, 상기 CS 영역 내의 주표면으로부터의 깊이에서 발견될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 곡선 유리 물품의 CSmax2는 CSmax1의 값 미만인 값을 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 곡선 유리 물품의 CSmax2는 약 700 MPa 이상, 약 750 MPa 이상, 약 800 MPa 이상, 약 850 MPa 이상, 약 900 MPa 이상, 약 920 MPa 이상, 약 940 MPa 이상, 약 950 MPa 이상, 약 960 MPa 이상, 약 980 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 약 1020 MPa 이상, 약 1040 MPa 이상, 약 1050 MPa 이상, 약 1060 MPa 이상, 약 1080 MPa 이상, 약 1100 MPa 이상, 약 1120 MPa 이상, 약 1140 MPa 이상, 약 1150 MPa 이상, 약 1160 MPa 이상, 약 1180 MPa 이상, 약 1200 MPa 이상, 약 1220 MPa 이상, 약 1240 MPa 이상, 약 1250 MPa 이상, 약 1260 MPa 이상, 약 1280 MPa 이상, 또는 약 1300 MPa 이상이다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 CSmax는 약 900 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 920 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 940 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 950 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 960 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 980 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1000 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1020 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1040 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1050 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1060 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1080 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1100 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1120 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1140 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1150 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1160 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1180 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1200 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1220 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1240 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1250 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1260 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1280 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1300 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1480 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1460 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1450 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1440 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1420 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1400 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1380 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1360 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1350 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1340 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1320 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1300 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1280 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1260 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1250 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1240 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1220 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1210 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1180 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1160 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1150 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1140 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1120 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1100 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1080 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1060 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 950 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 1000 MPa 내지 약 1050 MPa 범위이다. CSmax2는 주표면에서 측정될 수 있거나, 또는 CS 영역 내의 주표면으로부터의 깊이에서 발견될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, CSmax1 및 CSmax2 중 하나 또는 둘 모두는 약 10 마이크로미터의 깊이에서 700 MPa 이상 또는 약 800 MPa 이상의 크기를 포함한다. 이러한 깊이에서, CSmax1 및 CSmax2 중 하나 또는 둘 모두는 850 MPa 이상, 900 MPa 이상, 950 MPa 이상, 1000 MPa 이상, 1050 MPa 이상, 1100 MPa 이상, 1150 MPa 이상, 또는 약 1200 MPa 이상의 크기를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, CTcurved -max 는 상기 제2의 볼록한 주표면으로부터 약 0.12t 이하의 깊이에 배치된다. 예를 들어, CTcurved -max의 깊이는 약 0.11t 이하, 0.1t 이하, 0.09t 이하, 0.08t 이하, 0.075t 이하, 0.07t 이하, 0.06t 이하, 0.05t 이하, 0.04t 이하, 0.03t 이하 또는 약 0.025t 이하일 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 곡선 유리 물품은원뿔형 표면, 원통형 표면 또는 가전개 표면을 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면 중 어느 하나 또는 둘 모두는 상기 기재의 제1의 관점에 대하여 기재된 바와 같은 표면 처리를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 표면 처리는 제1의 주표면 및 제2의 주표면 중 적어도 일부를 커버한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 곡선 유리 물품은 스플린터-방지 층(필름 또는 코팅일 수 있는)을 실질적으로 갖지 않는다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 곡선 유리 물품 약 0.05 mm 내지 약 2 mm 범위의 두께, 약 250 mm 내지 약 2500 mm (예를 들어, 약 500 mm 내지 약 2500 mm, 약 600 mm 내지 약 2500 mm, 약 700 mm 내지 약 2500 mm, 약 800 mm 내지 약 2500 mm, 약 900 mm 내지 약 2500 mm, 또는 약 1000 mm 내지 약 2500 mm) 범위의 곡률 반경, 및 약 250 MPa 이하(예를 들어, 약 225 MPa 이하, 200 MPa 이하, 175 MPa 이하, 150 MPa 이하, 125 MPa 이하, 100 MPa 이하, 90 MPa 이하, 80 MPa 이하, 75 MPa 이하, 70 MPa 이하, 65 MPa 이하, 60 MPa 이하, 55 MPa 이하 또는 약 50 MPa 이하)의 CTcurved-max 크기를 갖는다.
하나 이상의 구현 예의 곡선 유리 물품은 상기 제1 또는 제2의 주표면 상에 배치된 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 더욱 포함한다. 하나 이상의 특정 구현 예에서, 상기 곡선 유리 물품은 상기 제1 또는 제2의 주표면과 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널 사이에 배치된 접착제를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 디스플레이는 액정 디스플레이, OLED 디스플레이 또는 그 유사물일 수 있다.
본 기재의 제3관점은 자동차 내부 시스템에 관한 것이다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 하나 이상의 구현 예의 자동차 내부 시스템(300)은 베이스(310); 및 상기 베이스 상의 유리 물품(320) 또는 곡선 유리 물품(330)을 포함한다. 상기 자동차 내부 시스템은 상기 제1의 관점에 따른 유리 물품 또는 상기 제2의 관점에 따른 곡선 유리 물품의 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 자동차 내부 시스템은 우수한 머리 모형 충격 성능을 나타낸다. 예를 들어, 6.8 kg의 질량을 갖는 충격 장치가 상기 유리 물품의 제1의 주표면에 5.35 m/s 내지 6.69 m/s의 충격 속도로 충격을 주는 경우, 상기 충격 장치의 감속도는 120 g (관성력(g-force)) 이하이다. 상기 베이스(310)는 계기판, 팔걸이, 기둥(pillar), 의자 뒷부분, 바닥판, 머리받이, 도어패널, 또는 자동차 내부의 어느 부분을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 충격 장치의 감속도는 충격의 시간에 걸쳐 어느 3ms의 간격에 대해서 80g 이하이다. 상기 자동차 내부 시스템의 하나 이상의 구현 예에서, 상기 충격 장치가 유리 물품을 파손시키는 경우, 상기 유리 물품은 상기 유리 물품으로부터 10 mm 이하 또는 약 5 mm 이하의 거리에서 1 mm 이하의 최대 치수를 갖는 입자를 분출(eject)한다.
곡선 유리 물품을 포함하는 자동차 내부 시스템의 하나 이상의 구현 예에서, 상기 베이스는 곡선 유리 물품의 최대 곡률 반경의 10% 이내인 곡률 반경을 갖도록 만곡될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 베이스는 실질적으로 평평할 수 있다.
상기 자동차 내부 시스템은상기 유리 물품 및 베이스 사이에 배치된 프레임, 터치패널, 및/또는 디스플레이를 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 시스템은 상기 유리 물품의 제2의 주표면 및 보조 표면을 적어도 부분적으로 감싸는 하우징을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 하우징은 상기 프레임을 부분적으로 감쌀 수 있다. 상기 프레임 및/또는 하우징은 사용되는 경우 단단한(stiff) 플라스틱 물질 또는 금속(예를 들어, 강철, 강철 합금, 마그네슘, 마그네슘 합금, 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 자동차 산업에서 사용되는 어느 기타 공지된 금속 또는 이들의 합금)으로부터 형성될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 프레임 및/또는 하우징 물질은 상기 프레임 및/또는 하우징에 증가된 강성도를 제공하기 위하여 리브(ribs) 또는 기타 구조물에 의해 다단해질 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 자동차 내부 시스템은 상기 유리 물품 및 프레임 사이에 접착제 또는 기타 파스너(fastener)를 포함한다. 상기 자동차 내부 시스템은 상기 유리 물품 및 디스플레이 및/또는 터치 패널 사이에 접착제를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 자동차 내부 시스템은 베이스, 및 상기 베이스에 인접한 제2의 주표면을 갖는 베이스 상에 배치된 유리 물품(310)을 포함하며, 여기서, 6.8 kg의 질량을 갖는 충격 장치가 상기 제1의 주표면에 5.35 m/s 내지 6.69 m/s의 충격 속도로 충격을 주는 경우, 상기 유리 물품은 탄성적으로 변형된다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 어구 "탄성적으로 변형되는"은 유리 물품이 원래 형상으로 되돌아가도록 충격력이 제거된 후 자기-반전(self-reversing)되는 일시적인 형상 변화를 유리 물품이 겪는다는 것을 의미한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 충격 장치의 감속도는 120 g(관성력) 이하이거나, 또는 충격 시간에 걸쳐 어느 3 ms 간격에 대해서 80 g 이하이다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 자동차 내부 시스템은 유리 물품 및 베이스 사이에 배치된 프레임을 포함하며, 상기 충격 장치가 제1의 주표면에 충격을 주는 경우, 상기 프레임의 일부가 가소적으로 변형된다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 자동차 내부 시스템은 상기 제2의 주표면 및 보조 표면을 적어도 부분적으로 봉입하는 유리 물품 및 베이스 사이에 배치된 하우징을 포함하며, 여기서 상기 충격 장치가 제1의 주표면에 충격을 주는 경우, 상기 하우징의 일부는 가소적으로 변형된다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 어구 "가소적으로 변형되는"은 응력 또는 충격에 기인한 물질의 영구적인 변형을 의미한다. 유리 물질의 경우, 이러한 물질은 플라스틱 변형이 파열(fracture) 또는 파손(breakage)을 초래하기에 충분하게 취성을 갖는다. 따라서, 하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 단지 탄성적 변형을 겪으며 가소적 변형을 겪지 않는다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 프레임 및/또는 하우징의 플라스틱 변형은 상기 유리 물품을 국부적으로 탄성적으로 변형시킨다. 하나 이상의 구현 예에서, 이러한 탄성적 변형은 프레임 및 유리 물품 사이의 접착제에 의해 영구적으로 유지될 수 있다(유리 물품 그 자체는 플라스틱 변형을 겪지 않음에도 불구하고). 이러한 거동은 상기 프레임으로부터 유리 물품을 제거함으로써 그리고 가소적으로 변형된 프레임에 의해 야기되는 유리 물품에의 형상 변화의 일시적 성질을 관찰함으로써 관찰될 수 있다. 이러한 거동은 또한 유리 물품의 제1의 주표면 및 제2의 주표면 상의 응력을 측정함으로써 관찰될 수 있으며, 제1의 주표면 및 제2의 주표면은 다른 압축 응력 값을 가져야 한다. 이러한 평가에서, 상기 유리 물품은 상기 프레임의 플라스틱 변형에 의해 냉간 굽힘되는 것으로써 기재될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 프레임 또는 하우징의 가소적으로 변형된 부분 주변의 유리 물품의 일부는 충격 전에 유리 물품의 곡률 반경 미만의 곡률 반경을 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품의 제1 또는 제2의 주표면은 복수의 곡률 반경을 포함한다(이러한 주표면을 따라 측정된 바와 같은). 하나 이상의 구현 예에서, 복수의 곡률 반경은 약 20 mm 이상이다(본원에서 기재된 바와 같이). 하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 보조 에지 주변의 주변부 및 중심부를 포함하며, 여기서 상기 주변부는 중심에서 곡률 반경 미만의 곡률 반경을 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품의 제1 또는 제2의 주표면은 볼록한 곡선 부분에 인접한 오목한 곡선 부분을 포함한다. 상기 오목한 곡선 부분 및 볼록한 곡선 부분은 약 20 mm 이상(본원에서 기재된 바와 같은)의 곡률 반경을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 보조 에지에 인접한 주변부 및 중심부를 포함하며, 여기서 상기 주변부는 볼록한 곡선 부분 및 오목한 곡선 부분 중 하나를 포함하며, 상기 중심부는 볼록한 곡선 부분 및 오목한 곡선 부분 중 다른 하나를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 자동차 내부 시스템은 프레임, 및 상기 프레임에 인접한 제2의 주표면을 갖는 프레임 상에 배치된 곡선 유리 물품(320)을 포함하며, 여기서 6.8 kg의 질량을 갖는 충격 장치가 상기 제1의 주표면에 5.35 m/s 내지 6.69 m/s의 충격 속도로 충격을 주는 경우, 상기 유리 물품은 탄성적으로 변형된다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 충격 장치의 감속도는 120 g(관성력) 이하이거나 또는 충격 시간에 걸쳐 어느 3 ms 간격에 대해서 80 g 이하이다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 충격 장치가 상기 제1의 주표면에 충격을 주는 경우, 상기 프레임의 일부는 가소적으로 변형된다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 자동차 내부 시스템은 하우징을 포함하며, 상기 프레임은 유리 물품 및 하우징 사이에 배치되며, 상기 하우징은 상기 프레임, 제2의 주표면 및 보조 표면을 적어도 부분적으로 봉입하며, 여기서 상기 충격 장치가 상기 제1의 주표면에 충격을 주는 경우, 상기 하우징의 일부는 가소적으로 변형된다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 프레임 또는 하우징의 가소적으로 변형된 부분은 상기 유리 물품(320)을 국부적으로 탄성적으로 변형시킨다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 프레임 또는 하우징의 가소적으로 변형된 부분에 인접한 유리 물품의 적어도 일부는 충격 전에 유리 물품의 곡률 반경 미만의 곡률 반경을 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 제1 또는 제2의 주표면은 복수의 곡률 반경을 포함한다(본원에서 기재된 바와 같이, 약 20 mm 이상일 수 있다). 하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품(320)은 보조 에지에 인접한 주변부 및 중심부를 포함하며, 여기서 상기 주변부는 중심에서 곡률 반경 미만의 곡률 반경을 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 제1 또는 제2의 주표면은 볼록한 곡선 부분에 인접한 오목한 곡선 부분을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 오목한 곡선 부분 및 볼록한 곡선 부분은 약 20 mm 이상의 곡률 반경을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품(320)은 보조 에지에 인접한 주변부 및 중심부를 포함하며, 여기서 상기 주변부는 볼록한 곡선 부분 및 오목한 곡선 부분 중 하나를 포함하며, 상기 중심부는 상기 볼록한 곡선 부분 및 오목한 곡선 부분 중 다른 하나를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 프레임은 최대 곡률 반경의 10% 이내인 곡률 반경을 가지며 만곡된다.
본 기재의 제4의 관점은 유리 물품의 형성방법에 관한 것이다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 방법은 제1의 주표면, 제2의 주표면, 및 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면을 연결하며 두께(t)를 한정하는 보조 표면을 갖는 유리 시트를 강화하여 하나 이상의 구현 예에 따라 본원에 기재된 제1의 강화된 유리 물품을 제공하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 시트를 강화하는 단계는 유리 시트를 화학적으로 강화시키는 단계를 포함한다. 상기 유리 시트를 화학적으로 강화시키는 단계는 310 ℃ 내지 약 450 ℃ 범위의 온도를 갖는 KNO3, NaNO3 또는 KNO3 및 NaNO3의 조합의 용융 염 욕에서 약 2 시간 내지 약 40 시간의 기간 동안 유리 시트를 침지시켜 강화된 유리 물품을 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 구현 예에서, 상기 유리 시트를 화학적으로 강화하는 단계는 약 310 ℃ 내지 약 450 ℃의 범위의 온도를 갖는 KNO3, NaNO3 또는 KNO3 및 NaNO3의 조합의 제2의 용융 염 욕 내에 상기 강화된 유리 물품(제1의 용융 염 욕 내에 침지 후)을 약 2 시간 내지 약 40 시간의 기간 동안 침지시키는 단계를 포함한다. 이론에 국한되는 것은 아니나, 두 개의 연이은 용융 염 욕 내에서 유리 시트를 교환시키는 것은 단일 용융 염 욕 내에서 이온 교환된 유리 시트에 비하여, 좀 더 큰 CSmax를 갖는 응력 프로파일을 제공하는 한편, 거의 일정한 DOL 값을 유지시키는 것으로 믿어진다.
하나 이상의 구현 예에서, 하나 또는 둘 모두의 용융 염 욕은 다음 중 하나 이상일 수 있는 부가적인 염을 포함한다: K2CO3, Na2CO3, K3PO4, Na3PO4, K2SO4, Na2SO4, K3BO3, Na3BO3, KCl, NaCl, KF, 및 NaF. 상기 부가적인 염은 이온 교환 공정이 수행되고 IOX 효율이 향상될 수 있도록 용해된 액체 용질로서 종래의 용융 염 욕 (예를 들어, KNO3 및/또는 NaNO3와 같은 질산염)에 부가된다. 부가적인 염(들)의 선택 및 이들을 사용하는 방법은 동일한 금속 이온이나 다른 음이온의 부가적인 염을 갖는 금속 이온의 용융 질산염의 이론적인 계산에 의해 가이드될 수 있다. 두 개의 인자는 상기 이론적 계산으로부터 얻어질 수 있다. 하나의 인자는 용융 질산염 내의 염의 용해도이며, 이는 용융 질산염 용액 내의 부가적인 염의 상한을 결정한다. 제2의 인자는 산화물 활성 비(aK2O/aNa2O)이며, 여기서 aK2O 및 aNa2O는 각각 K2O 및 Na2O의 활성도이다. 산화물 활성 비(aK2O/aNa2O)는 염 용액의 K+↔Na+ 이온 교환의 IOX 효율을 측정하기 위한 가치 파라미터(merit parameter)로서 사용될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 방법은 곡선 구성을 갖도록 상기 강화된 유리 물품을 만곡하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 곡선 구성은 영구적이다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 방법은 모듈을 제공하도록 전술한 바와 같은 유리 물품 또는 곡선 유리 물품에 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 부착시키는 단계; 및 자동차 내부 시스템의 베이스에 상기 모듈을 부착시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품에 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 부착시키는 단계는 상기 곡선 유리 물품에 디스플레이 또는 터치 패널을 부착하기 전에 유리 물품을 만곡하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품에 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 부착하는 단계는 유리 물품을 만곡시키는 동시에 상기 곡선 유리 물품에 디스플레이 또는 터치 패널을 부착하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 곡선 유리 물품의 제1의 주표면 부분은 오목한 표면을 포함하며, 상기 제2의 주표면의 대향하는 부분은 볼록한 표면을 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 방법은 제1의 주표면에 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 부착시키는 단계, 및 선택적으로 제2의 주표면에 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 부착시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 방법은 상기 곡선 유리 물품 및 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널 사이에 접착제 층을 배치하는 단계를 포함한다.
실시 예
다양한 구현 예가 다음의 실시 예에 의해 더욱 분명해질 것이다.
실시 예 1
0.7 mm의 두께를 갖는 유리 물품이 단일 용융 염 욕 내에 침지됨으로써 화학적으로 강화되어 약 1000 MPa의 CSmax 및 약 30 마이크로미터의 DOL을 나타내었다. 상기 강화된 유리 물품은 다음으로 냉간 굽힘되어 다양한 곡률 반경을 나타내었다. 상기 최대 CS가 각각의 곡률 반경에 대해서 제1의 오목한 주표면 및 제2의 볼록한 주표면에서 측정되었다. 부가적으로, 상기 DOL은 제1의 오목한 주표면 및 제2의 볼록한 주표면으로부터 측정되었다. 각각의 곡률 반경에 대해서 측정된 CS 및 DOL 값을 도 6a 및 6b의 표에 나타낸다. 상기 유리 물품이 냉간 굽힘되는 경우, 상기 DOL은 상기 제1의 오목한 주표면 상에서 곡률 반경이 감소하면서 상당히 증가하며; 그러나, 상기 제2의 볼록한 주표면 상에서의 DOL은 동일한 곡률 반경에 대해서 크게 감소하지 않는다. 특히, 상기 제1의 오목한 주표면 상의 DOL은 상기 유리 물품이 500 mm 내지 250 mm의 곡률 반경으로부터 냉간 굽혀지는 경우 두배를 초과한다. 상기 제2의 볼록한 주표면 상의 DOL은 상기 유리 물품이 500 mm 내지 250 mm의 곡률 반경으로부터 냉간 굽힘되는 경우 10% 약간 초과로 단지 감소한다.
상기 CTmax는 또한 다양한 곡률 반경에서 측정되었다. 도 6c에 나타낸 바와 같이, 상기 CTmax는 곡률 반경이 감소하면서 증가한다. 600 mm 이상의 곡률 반경에서, 상기 CTmax는 약 70 MPa 아래로 유지되며, 이는 이론에 국한되는 것은 아니나, 우수한 머리 모형 충격 성능으로 귀결되는 것으로 믿어진다.
실시 예 2
1.1 mm의 두께 및 약 63.6 mol% SiO2, 15.7 mol% Al2O3, 10.8 mol% Na2O, 6.24 mol% Li2O, 1.16 mol% ZnO, 2.5 mol% P2O5 및 0.04 mol% SnO2의 유리 조성물을 갖는 유리 물품이 2-단계 이온 교환 공정에서 화학적으로 강화되었다. 상기 유리 물품은 75% KNO3 및 25% NaNO3의 조성물 및 430 ℃의 온도를 갖는 제1의 용융 염 욕 내에 8시간 동안 먼저 침지된 후, 100% KNO3의 조성물 및 390 ℃의 온도를 갖는 제2의 용융 염 욕 내에 4시간 동안 침지되었다. 결과적인 강화된 유리 물품은 약 1030 MPa의 CSmax 및 약 37 마이크로미터의 DOL, 165 마이크로미터의 DOC, 및 약 55 MPa의 CTmax를 나타내었다. 상기 유리 물품의 응력 프로파일을 도 7에 나타낸다. 도 7에 나타낸 바와 같이, CTmax (또는 CTuncurved -max)는 약 0.5t의 깊이에 위치된다. 상기 CT 영역은 전술한 바와 같은, 포물선-형 형상을 포함한다.
상기 유리 물품은 다음으로 냉간 굽힘되어 350 mm의 곡률 반경을 나타내었다. 이러한 곡률 반경에 대한 굽힘 유도 응력을 도 8에 나타낸다. 오목한 주표면에서의 최대 인장 응력은 125 MPa이다. 굽힘 유도 응력은 다음과 같이 주어진다: σ = σmax - (σmax/(t/2)) 여기서 σmax= (E/1-n2)*(t/2)*(1/R). 본 실시 예에서, E = 76.3 GPa, 푸아송 비 = 0.211, t = 1.1 mm, R = 350 mm이다.
도 9에서, 도 7로부터의 유리 물품의 응력 프로파일은 도 8의 굽힘 유도된 응력 플롯 상에서 중첩된다. 도 9에 나타낸 바와 같이, CTcurved -max는 99 MPa이다. 상기 오목한 표면 상의 CSmax1은 1155 MPa이고, 볼록한 표면 상의 CSmax2는 905 MPa이다. 상기 오목한 표면 상의 DOC1은 377 마이크로미터이고, 볼록한 표면 상의 DOC2는 27 마이크로미터이다.
비교예 3
1.1 mm의 두께를 갖는 유리 물품 및 실시 예 2와 동일한 유리 조성물이 화학적으로 강화되어 도 10에 나타낸 바와 같은 전형적인 오차 함수 프로파일을 나타내었다. 도 10에 나타낸 바와 같이, CSmax는 1030 MPa였고, DOC는 37 마이크로미터이며, CTmax는 37 MPa이고 62 마이크로미터의 깊이에서 위치되며, 이는 실시 예 2의 제1의 주표면에 대한 위치에서보다 더욱 가깝다.
비교예 3의 유리 물품은 350 mm의 곡률 반경으로 냉간 굽힘되었다. 도 11에서, 도 10의 응력 프로파일 및 도 8의 굽힘 유도 응력 플롯(plot)이 중첩된다. 도 11에 나타낸 바와 같이, 화학적 강화로부터의 CTmax는 단지 37 MPa (도 10에 나타낸 바와 같이)이나, 냉간-굽힘에 이은 결과적인 CTcurved -max는 149 MPa이다. 상기 결과적인 CTcurved -max 값은 실시 예 2보다 상당히 크다(도 9에서). 또한 도 11에 나타낸 바와 같이, 상기 제1의 오목한 주표면의 CSmax1은 1155 MPa였고, 상기 제1의 오목한 주표면의 DOC1은 388 마이크로미터였다. 상기 제2의 볼록한 주표면의 CSmax2 및 DOC2는 각각 905 MPa 및 26 마이크로미터였다.
표 1은 실시 예 2 및 비교예 3에 대한 다른 곡률 반경에 대해서 CTcurved - max 를 나타낸다.
표 1: 다양한 곡률 반경에 대해서 실시 예 2 및 비교예 3에서 CTcurved -max의 비교
도 12는 표 1의 각각의 곡률 반경에 대해서 실시 예 2 및 비교예 3에 대한 CTcurved-max 값을 비교한 막대 그래프이다.
도 12에 나타낸 바와 같이, 실시 예 2의 강화된 유리 물품은 유리-물품이 냉각 굽힘된 후 낮은 수준에서 CTcurved-max 값을 유지하는 응력 프로파일을 나타낸다. 이는 상기 유리 물품이 낮은 곡률 반경을 갖는 곡선 형상으로 성형되는 한편 머리 모형 충격 성능을 유지하는 것을 가능하게 한다.
실시 예 4
0.7 mm의 두께를 가지며 실시 예 2와 동일한 유리 조성물을 갖는 유리 물품이 실시 예 2와 동일한 2단계 이온 교환 공정에서 화학적으로 강화되었다. 결과적인 강화된 유리 물품은 약 970 MPa의 CSmax 및 약 39 마이크로미터의 DOC 및 53 MPa의 CTmax (또는 CTuncurved-max)를 나타내었다. 상기 응력 프로파일을 도 13에 나타낸다. 도 13에 나타낸 바와 같이, 상기 응력 프로파일은 중심 인장 영역 내로 연장하는 테일을 포함하며; 그러나, 상기 응력 프로파일의 포물선-형 형상은 CTmax가 약 0.5t를 다다르는 깊이에 위치되도록 유지된다.
상기 유리 물품은 다음으로 냉간 굽힘되어 250 mm의 곡률 반견을 나타내었다. 이러한 곡률 반경에 대한 굽힘 유도 응력이 도 14에 도시된다. 오목한 주표면에서의 최대 인장 응력은 112 MPa이다. 굽힘 유도 응력은 다음과 같이 주어진다: σ = σmax - (σmax/(t/2)) 여기서 σmax= (E/1-n2)*(t/2)*(1/R). 상기 실시 예에서, E = 76.3 GPa, 푸아송 비 = 0.211, t = 1.1 mm, R = 250 mm.
도 15에서, 도 13으로부터의 유리 물품의 응력 프로파일은 도 14의 굽힘 유도 응력 플롯 상에서 중첩된다. 도 15에서 나타낸 바와 같이, 상기 CTcurved -max는 112 MPa이다. 상기 오목한 표면 상의 CSmax1은 1082 MPa이고, 상기 볼록한 표면 상의 CSmax2는 858 MPa이다. 상기 오목한 표면 상의 DOC1는 216 마이크로미터이고, 상기 볼록한 표면 상의 DOC2는 26 마이크로미터이다.
비교예 5
0.7 mm의 두께를 가지며 실시 예 2와 동일한 유리 조성물을 갖는 유리 물품은 화학적으로 강화되어 도 16에 나타낸 바와 같은 전형적인 오차 함수 프로파일을 나타내었다. 도 16에서 나타낸 바와 같이, CSmax는 970 MPa이고, DOC는 39 마이크로미터이며, CTmax는 60 MPa이고, 80 마이크로미터의 깊이에 위치되며, 이는 실시 예 4보다 제1의 주표면에 대해서 훨씬 가깝게 위치된다.
비교예 5의 유리 물품은 250 mm의 곡률 반경으로 냉간 굽힘되었다. 도 17에서, 도 16의 응력 프로파일 및 도 14의 굽힘 유도된 응력 플롯이 중첩된다. 도 17에 나타낸 바와 같이, 화학적 강화로부터의 CTmax가 단지 60 MPa (도 16에 나타낸 바와 같은)임에도 불구하고, 냉간-굽힘에 이은 결과적인 CTcurved -max는 149 MPa이다. 상기 결과적인 CTcurved -max 값은 실시 예 4(도 15에서)보다 상당히 높다. 도 17에 또한 나타낸 바와 같이, 상기 제1의 오목한 주표면의 CSmax1은 1082 MPa이고, 상기 제1의 오목한 주표면의 DOC1은 162 마이크로미터이었다. 상기 제2의 볼록한 주표면의 CSmax2 및 DOC2는 각각 858 MPa 및 29 마이크로미터였다.
표 2는 실시 예 4 및 비교예 5에 대한 다른 곡률 반경에 대한 CTcurved -max를 나타낸다.
표 2: 다양한 곡률 반경에 대한 실시 예 4 및 비교예 5에 대한 CTcurved -max의 비교
표 2에 나타낸 바와 같이, 실시 예 4의 강화된 유리 물품은 유리-물품이 냉간 굽힘된 후 낮은 수준에서 CTcurved-max 값을 유지하는 응력 프로파일을 나타낸다. 이는 낮은 곡률 반경을 갖는 곡선 형상으로 유리 물품이 성형되는 한편, 머리 모형 충격 성능을 유지하도록 한다.
도 18은 다양한 CTcurved-max/CTuncurved-max 비를 나타내는 유리 물품의 입자 투영의 최장 거리를 비교한 그래프이다. 도 18은 본원에 기재된 구현 예에 따른 응력 프로파일이 개선된 머리 모형 충격 성능을 갖는다는 점을 나타낸다. 입자 투영의 최장 거리는 머리 모형 충격 시험에 대한 대용물이다. 입자가 더 길게 분출될수록 CTcurved-max가 더 높다. 좀 더 높은 CTcurved-max 값은 불량한 머리 모형 충격 성능을 나타낸다. 좀 더 높은 CTcurved-max 값은 유리 물품이 머리 모형 충격 시험에서 충격을 받는 경우 유리가 파손될 것이며 따라서 시험에 불합격할 것이라는 점을 나타낸다. 도 18에 나타낸 바와 같이, 모든 오픈 마커는 본원에 기재된 구현 예에 따른 응력 프로파일을 가지며, 공지된 오차-함수 응력 프로파일을 나타내는, 대응하는 솔리드 마커보다 좀 더 짧은 입자 투영 거리를 나타내었다.
실시 예 6
1.1 mm의 두께 및 실시 예 2와 동일한 유리 조성물을 갖는 유리 물품은 75% KNO3 및 25% NaNO3의 조성물 및 430 ℃의 욕 온도를 갖는 제1의 욕 내에 8시간 동안 침지시킨 후 이어서 100% KNO3의 조성물 및 390 ℃의 욕 온도를 갖는 제2의 욕 내에 4시간 동안 침지시킴으로써 화학적으로 강화되었다. 상기 화학적으로 강화된 유리 물품은 도 19에서 나타낸 바와 같은 응력 프로파일을 나타내었고(평평하거나 또는 비-냉간 굽힘 구성으로인 경우), 이는 RNF, FSM 및 SCALP를 사용하여 다양한 응력 프로파일 기여를 측정한 후 계산되었다. 도 19에서 나타낸 바와 같이, CSmax는 1030 MPa였고, DOC는 165 마이크로미터였으며, CTmax는 55 MPa이었다. 상기 굴곡부 영역은 약 37 마이크로미터의 DOL을 가졌으며, 상기 굴곡부 영역 내의 CS는 약 25 MPa이다. 파선으로 나타낸 바와 같이, 5 마이크로미터의 깊이에서의 CS는 약 750 MPa 이상이다.
실시 예 7
0.7 mm의 두께 및 실시 예 2와 동일한 유리 조성물을 갖는 유리 물품이 실시 예 6에서와 동일한 방식으로 화학적으로 강화되었다. 상기 화학적으로 강화된 유리 물품은 도 20에서 나타낸 바와 같은 응력 프로파일을 나타내었으며(평평하거나 또는 비-냉간 굽힘 구성으로인 경우), 이는 RNF, FSM 및 SCALP를 사용하여 다양한 응력 프로파일 기여를 측정한 후 계산되었다. 도 20에서 나타낸 바와 같이, CSmax 는 970 MPa이었고, DOC는 39 마이크로미터였고, CTmax는 53 MPa이었다. 파선으로 나타낸 바와 같이, 5 마이크로미터 깊이에서의 CS는 약 750 MPa 이상이다.
실시 예 8
0.7 mm의 두께 및 실시 예 2와 동일한 유리 조성물을 갖는 유리 물품이 75% KNO3 및 25% NaNO3의 조성물 및 430 ℃의 욕 온도를 갖는 제1의 욕 내에 8시간 동안 침지시키고 이어서 100% KNO3의 조성물 및 390 ℃의 욕 온도를 갖는 제2의 욕 내에 2.5 시간 동안 침지시킴으로써 화학적으로 강화되었다. 상기 화학적으로 강화된 유리 물품은 도 21에서 나타낸 바와 같은 응력 프로파일을 나타내었으며(평평하거나 또는 비-냉간 굽힘 구성으로 있는 경우), 이는 RNF, FSM 및 SCALP를 사용하여 다양한 응력 프로파일 기여를 측정한 후 계산되었다. 도 21에서 나타낸 바와 같이, 상기 CSmax는 1011 MPa이었고, DOC는 97 마이크로미터였으며, CTmax는 62 MPa이었다. 상기 굴곡부 영역은 약 39 마이크로미터의 DOL을 가졌으며, 상기 굴곡부 영역에서의 CS는 약 25 MPa이다. 파선으로 나타낸 바와 같이, 5 마이크로미터의 깊이에서의 CS는 약 750 MPa 이상이다.
실시 예 7 및 실시 예 8의 응력 프로파일의 비교를 도 22에 나타낸다. 도 22에 나타낸 바와 같이, 변형된 제2의 침지는 실시 예 8의 응력 프로파일이 좀 더 높은 CSmax 값을 유지하며, 상기 응력 프로파일의 테일 부분은 압축으로 그리고 장력으로 있다는 점을 나타낸다.
실시 예 9 및 비교예 10-11
각각의 실시 예 9 및 비교예 10-11은 도 24에 나타낸 바와 같이, 상기 제2의 주표면(411)이 개재된 접착제(미도시)로 프레임(420)에 부착되며, 하우징(430)이 상기 제2의 주표면 및 프레임을 부분적으로 감싸는 유리 물품(410)을 포함하는 자동차 내부 시스템을 포함한다. 실시 예 9는 본 기재의 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품(413)을 포함하였다. 비교예 10은 공지된 응력 프로파일을 갖는 강화된 소다 라임 실리케이트 유리 물품(414)을 포함하였다. 비교예 11은 공지된 응력 프로파일을 갖는 강화된 알루미노실리케이트 유리 물품(416)을 포함하였다. 상기 프레임 및 하우징은 모두 동일한 금속 물질로 이루어졌다.
각각의 실시 예 9 및 비교예 10-11은 6.69 m/s의 속도에서, 6.8 kg의 질량 및 약 165 mm의 직경을 갖는 알루미늄 충격 장치(500)로 충격을 받았다. 충격 에너지는 152 Joules이다.
도 25a는 충격 전 실시 예 9를 나타낸다. 도 25b는 충격 동안 실시 예 9를 나타낸다. 도 25c는 충격 후 실시 예 9를 나타낸다. 도 25c에 나타낸 바와 같이, 상기 유리 물품(412)은 충격 후 탄성적으로 변형된다(그리고 파손되지 않는다). 상기 유리 물품(412)의 측정된 변위(displacement)는 32 mm였다. 실시 예 9에서, 상기 하우징은 가소적으로 변형하나, 상기 유리 물품은 가소적으로 변형하지 않는다.
도 26a는 충격 전의 비교예 10을 나타낸다. 도 26b는 충격 동안 비교예 10을 나타낸다. 도 26c는 충격 후 비교예 10을 나타낸다. 도 26c에서 나타낸 바와 같이, 상기 유리 물품(414)은 충격 후 가소적으로 변형되며 파손된다. 비교예 10에서, 상기 하우징은 가소적으로 변형한다.
도 27a는 충격 전 비교예 11을 나타낸다. 도 27b는 충격 동안 비교예 11을 나타낸다. 도 27c는 충격 후 비교예 11을 나타낸다. 도 27c에서 나타낸 바와 같이, 상기 유리 물품(416)은 충격 후 가소적으로 변형되며 파손된다. 비교예 11에서, 상기 하우징은 가소적으로 변형된다.
관점 (1)은 다음을 포함하는 유리 물품에 관한 것이다: 제1의 주표면, 상기 제1의 주표면에 대향하는 제2의 주표면, 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면을 연결하며 두께(t)(밀리미터)를 한정하는 보조 표면; 상기 제1의 주표면으로부터 압축의 깊이(DOC)까지 연장하는 압축 응력 (CS) 영역, 상기 CS 영역은 약 5 마이크로미터의 깊이에서 약 900 MPa 이상의 최대 CS 크기 (CSmax) 및 750 MPa 이상의 CS 크기를 포함함; 및 약 0.25t 내지 약 0.75t의 범위의 상기 제1의 주표면으로부터의 깊이에 배치된 최대 CT 크기 (CTmax)를 갖는 중심 장력 (CT) 영역, 여기서, 상기 CS 영역 및 CT 영역은 두께를 따라 응력 프로파일을 한정한다.
관점 (2)는 관점 (1)의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 CTmax 크기는 약 80 MPa 이하이다.
관점 (3)은 관점 (1) 또는 관점 (2)의 유리 물품에 관한 것으로서, CTmax의 깊이로부터 0.1t 내의 CT 영역의 모든 지점은 0이 아닌 기울기를 갖는 탄젠트를 포함한다.
관점 (4)는 관점 (1) 내지 (3) 중 어느 하나의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 DOC는 약 0.2t 이하이다.
관점 (5)는 관점 (4)의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 DOC는 약 0.1t 이하이다.
관점 (6)은 관점 (1) 내지 (5) 중 어느 하나의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 CTmax는 약 0.4t 내지 약 0.6t의 범위에서 상기 제1의 주표면으로부터의 깊이에 배치된다.
관점 (7)은 관점 (1) 내지 (6) 중 어느 하나의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 응력 프로파일의 적어도 일부는 상기 제1의 주표면으로부터 연장하는 스파이크(spike) 영역, 테일(tail) 영역 및 상기 스파이크 영역 및 테일 영역 사이의 굴곡부(knee) 영역을 포함하며, 여기서 상기 스파이크 영역 내의 응력 프로파일의 모든 지점은 약 15 MPa/마이크로미터 내지 약 200 MPa/마이크로미터 범위인 크기의 기울기를 갖는 탄젠트를 포함하며, 상기 테일 영역 내의 모든 지점은 약 0.01 MPa/마이크로미터 내지 약 3 MPa/마이크로미터 범위인 크기의 기울기를 갖는 탄젠트를 포함한다.
관점 (8)은 관점 (7)의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 스파이크 영역의 CS 크기는 200 MPa 초과 내지 약 1500 MPa 범위이다.
관점 (9)는 관점 (7) 또는 관점 (8)의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 굴곡부 영역은 약 5 MPa 내지 약 200 MPa 범위의 CS 값을 포함한다.
관점 (10)은 관점 (7) 내지 (9) 중 어느 하나의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 굴곡부 영역은 상기 제1의 주표면으로부터 약 10 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터 연장된다.
관점 (11)은 관점 (7) 내지 (10) 중 어느 하나의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 테일 영역은 상기 굴곡부 영역으로부터 CTmax의 깊이까지 연장한다.
관점 (12)는 관점 (7) 내지 (11) 중 어느 하나의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 테일 영역은 압축 응력 테일 영역, 및 인장 응력 테일 영역 중 어느 하나 또는 이들 모두를 포함한다.
관점 (13)은 관점 (1) 내지 (12) 중 어느 하나의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 유리 물품은 실질적으로 평평한 구성(configuration) 또는 영구적으로 곡선 구성(permanently curved configuration)으로 있다.
관점 (14)는 관점 (1) 내지 (13) 중 어느 하나의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 제1 또는 제2의 주표면 상에 배치된 터치 패널, 디스플레이 또는 프레임을 더욱 포함한다.
관점 (15)는 관점 (14)의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 제1 또는 제2의 주표면과 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널 사이에 배치된 접착제를 더욱 포함한다.
관점 (16)은 관점 (1) 내지 (15) 중 어느 하나의 유리 물품에 관한 것으로서, t는 약 0.05 mm 내지 약 2 mm의 범위에 있다.
관점 (17)은 관점 (1) 내지 (16) 중 어느 하나의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면 중 어느 하나 또는 둘 모두는 표면 처리를 포함한다.
관점 (18)은 관점 (17)의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 표면 처리는 상기 제1의 주표면 및 상기 제2의 주표면 중 적어도 일부를 커버한다.
관점 (19)는 관점 (17) 또는 관점 (18)의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 표면 처리는 세정이-용이한(easy-to-clean) 표면, 눈부심 방지 표면, 반사 방지 표면, 촉각 표면, 및 장식 표면 중 어느 하나를 포함한다.
관점 (20)은 관점 (19)의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 표면 처리는 세정이-용이한 표면, 눈부심 방지 표면, 반사 방지 표면, 촉각 표면, 및 장식 표면 중 어느 하나의 적어도 둘을 포함한다.
관점 (21)은 관점 (20)의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면 중 하나는 눈부심 방지 표면을 포함하며, 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면 중 나머지 하나는 반사 방지 표면을 포함한다.
관점 (22)는 관점 (20)의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 제1의 주표면은 눈부심 방지 표면 및 반사 방지 표면 중 어느 하나 또는 둘 모두를 포함하며, 상기 제2의 주표면은 장식 표면을 포함한다.
관점 (23)은 관점 (20)의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 제1의 주표면은 반사 방지 표면을 포함하며, 상기 제2의 주표면은 눈부심 방지 표면 및 장식 표면 중 하나 또는 둘 모두를 포함한다.
관점 (24)는 관점 (20)의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 장식 표면은 주변부의 적어도 일부 상에 배치되며, 내부 부분은 장식 표면을 실질적으로 갖지 않는다.
관점 (25)는 관점 (20) 내지 (24) 중 어느 하나의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 장식 표면은 나무결(wood-grain) 디자인, 브러시드 메탈(brushed metal) 디자인, 그래픽 디자인, 초상화(portrait), 및 로고 중 어느 하나를 포함한다.
관점 (26)은 관점 (20) 내지 (25) 중 어느 하나의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 눈부심 방지 표면은 에칭된 표면을 포함하며, 상기 반사 방지 표면은 다층 코팅을 포함한다.
관점 (27)은 관점 (1) 내지 (26) 중 어느 하나의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 유리 물품은 스플린터-방지(anti-splinter) 필름을 실질적으로 갖지 않는다.
관점 (28)은 관점 (1) 내지 (27) 중 어느 하나의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 유리 물품은 상기 제1의 주표면이 약 250 mm의 곡률 반경을 갖는 오목한 형상을 포함하며, CSmax가 약 8% 초과로 증가하도록 실질적으로 평평한 구성으로부터 곡선 구성으로 만곡된다.
관점 (29)는 관점 (1) 내지 (28) 중 어느 하나의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 유리 물품은 상기 제1의 주표면이 약 500 mm의 곡률 반경을 갖는 오목한 형상을 포함하며, DOC1이 약 300% 초과로 증가하며, 상기 제2의 주표면으로부터 측정된 압축 의 제2의 깊이(DOC2)가 15% 미만으로 감소하도록 실질적으로 평평한 구성으로부터 곡선 구성으로 만곡된다.
관점 (30)은 관점 (1) 내지 (29) 중 어느 하나의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 유리 물품은 상기 제1의 주표면이 약 250 mm의 곡률 반경을 갖는 오목한 형상을 포함하며, DOC1이 약 600% 초과로 증가하며, 상기 제2의 주표면으로부터 측정된 압축의 제2의 깊이(DOC2)가 약 25% 미만으로 감소되도록 실질적으로 평평한 구성으로부터 곡선 구성으로 만곡된다.
관점 (31)은 관점 (29)의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 CTmax는 250% 이하로 증가한다.
관점 (32)는 관점 (29)의 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 CTmax는 400% 이하로 증가한다.
관점 (33)은 다음을 포함하는 곡선 유리 물품에 관한 것이다: 제1의 오목한 주표면, 상기 제1의 오목한 주표면에 대향하는 제2의 볼록한 주표면, 상기 제1의 오목한 주표면 및 제2의 볼록한 주표면을 연결하며 두께 (t) (밀리미터)를 한정하는 보조 표면; 약 20 mm 이상의 최대 곡률 반경 및 제1의 오목한 주표면으로부터 제1의 압축 응력의 깊이(DOC1)까지 연장하는 제1의 압축 응력 (CS) 영역을 포함하는 제1의 오목한 주표면, 상기 제1의 CS 영역은 약 800 MPa 초과의 제1의 최대 CS 값 (CS-max1)을 가짐; 상기 제2의 볼록한 주표면으로부터 제2의 압축 응력의 깊이(DOC2)까지 연장하는 제2의 CS 영역, 상기 제2의 CS 영역은 제2의 최대 CS 값(CSmax2)을 가짐; 최대 CT 값 (CTcurved -max)을 갖는 제1의 CS 영역 및 제2의 CS 영역 사이에 배치된 중심 장력 (CT) 영역, 여기서 상기 CS 영역 및 CT 영역은 두께를 따라 응력 프로파일을 한정하며; 여기서 상기 CSmax2는 CSmax1 미만이다.
관점 (34)는 관점 (33)의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, DOC1은 DOC2와 상이하다.
관점 (35)는 관점 (33) 또는 (34)의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 유리 물품은 비곡선 구성으로 있고, 상기 유리 물품은 약 0.25t 내지 약 0.75t 범위의 상기 제1의 주표면으로부터의 깊이에서 배치된 최대 CT 값 (CTuncurved -max)을 포함한다.
관점 (36)은 관점 (33) 내지 (35) 중 어느 하나의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, CTcurved-max는 약 400 MPa 미만이다.
관점 (37)은 관점 (36)의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, CTuncurved -max는 약 80 MPa 이하이며, CTcurved-max/CTuncurved-max는 약 1 초과 내지 약 2 범위에 있다.
관점 (38)은 관점 (33) 내지 (37) 중 어느 하나의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, CSmax1 및 CSmax2 중 하나 또는 둘 모두는 약 5 마이크로미터의 깊이에서 750 MPa 이상의 크기를 포함한다.
관점 (39)는 관점 (33) 내지 (38) 중 어느 하나의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 유리 물품은 원뿔형 표면, 원통형 표면 또는 가전개(developable) 표면을 포함한다.
관점 (40)은 관점 (33) 내지 (39) 중 어느 하나의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, t는 약 0.1 mm 내지 약 2 mm의 범위에 있다.
관점 (41)은 관점 (33) 내지 (40) 중 어느 하나의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면 중 어느 하나 또는 둘 모두는 표면 처리를 포함한다.
관점 (42)는 관점 (41)의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 표면 처리는 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면 중 적어도 일부를 커버한다.
관점 (43)은 관점 (41) 또는 관점 (42)의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 표면 처리는 세정이-용이한 표면, 눈부심 방지 표면, 반사 방지 표면, 촉각 표면, 및 장식 표면 중 어느 하나를 포함한다.
관점 (44)는 관점 (33) 내지 (43) 중 어느 하나의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 곡선 유리 물품은 스플린터-방지 필름을 실질적으로 갖지 않는다.
관점 (45)는 관점 (33) 내지 (44) 중 어느 하나의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 두께는 약 0.05 mm 내지 약 2 mm의 범위이며, 상기 곡률 반경은 약 250 mm 내지 약 2500 mm의 범위이며, 상기 CTcurved-max는 약 250 MPa 이하이다.
관점 (46)은 관점 (45)의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 곡률 반경은 약 500 mm 내지 약 2500 mm의 범위이며, 상기 CTcurved-max는 약 150 MPa 이하이다.
관점 (47)은 관점 (45) 또는 관점 (46)의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 곡률 반경은 약 600 mm 내지 약 2500 mm의 범위이며, 상기 CTcurved -max는 약 90 MPa 이하이다.
관점 (48)은 관점 (44) 내지 (47) 중 어느 하나의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 곡률 반경은 약 700 mm 내지 약 2500 mm의 범위이며, 상기 CTcurved -max는 약 70 MPa 이하이다.
관점 (49)는 관점 (48)의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 곡률 반경은 약 800 mm 내지 약 2500 mm의 범위이다.
관점 (50)은 관점 (48)의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 곡률 반경은 약 900 mm 내지 약 2500 mm의 범위이다.
관점 (51)은 관점 (48)의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 곡률 반경은 약 1000 mm 내지 약 2500 mm의 범위이며, 상기 CTcurved-max는 약 60 MPa 이하이다.
관점 (52)는 관점 (33) 내지 (51) 중 어느 하나의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, CTcurved -max는 상기 제2의 볼록한 주표면으로부터 약 0.12t 이하의 깊이에서 배치된다.
관점 (53)은 관점 (33) 내지 (52) 중 어느 하나의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, DOC1은 DOC2 초과이다.
관점 (54)는 관점 (33) 내지 (53) 중 어느 하나의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 제1의 또는 제2의 주표면 상에 배치된 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 더욱 포함한다.
관점 (55)는 관점 (54)의 곡선 유리 물품에 관한 것으로서, 상기 제1 또는 제2의 주표면 및 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널 사이에 배치된 접착제를 더욱 포함한다.
관점 (56)은 다음을 포함하는 자동차 내부 시스템에 관한 것이다: 베이스; 및 상기 베이스 상에 배치된 관점 (1) 내지 (32) 중 어느 하나에 따른 유리 물품, 여기서, 6.8 kg의 질량을 갖는 충격 장치가 상기 제1의 주표면에 5.35 m/s 내지 6.69 m/s의 충격 속도로 충격을 주는 경우, 상기 충격 장치의 감속도는 120 g (관성력(g-force)) 이하이다.
관점 (57)은 관점 (56)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 충격 장치의 감속도는 충격 시간에 걸쳐 어느 3 밀리초(ms) 간격에 대해서 80 g 이하이다.
관점 (58)은 관점 (56) 또는 관점 (57)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 충격 장치가 유리 물품을 파손시키는 경우, 상기 유리 물품은 상기 유리 물품에 대해서 10 mm 이하의 거리에서 1 mm 이하의 최대 치수를 갖는 입자를 분출(eject)시킨다.
관점 (59)는 다음을 포함하는 자동차 내부 시스템에 관한 것이다: 베이스; 및 상기 베이스 상에 배치된 관점 (33) 내지 (54) 중 어느 하나에 따른 유리 물품, 여기서, 6.8 kg의 질량을 갖는 충격 장치가 상기 제1의 주표면에 5.35 m/s 내지 6.69 m/s의 충격 속도로 충격을 주는 경우, 상기 충격 장치의 감속도는 120 g(관성력) 이하이다.
관점 (60)은 관점 (59)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 충격 장치의 감속도는 충격 시간에 걸쳐 어느 3 밀리초(ms) 간격에 대해서 80 g 이하이다.
관점 (61)은 관점 (59) 또는 관점 (60)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 충격 장치가 유리 물품을 파손시키는 경우, 상기 유리 물품은 상기 유리 물품에 대해서 10 mm 이하의 거리에서 1 mm 이하의 최대 치수를 갖는 입자를 분출(eject)시킨다.
관점 (62)는 관점 (59) 내지 (61) 중 어느 하나의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 베이스는 곡선이며, 상기 최대 곡률 반경의 10% 이내인 곡률 반경을 갖는다.
관점 (63)은 관점 (59) 내지 (62) 중 어느 하나의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 베이스는 평평하다.
관점 (64)는 다음을 포함하는 유리 물품 형성방법에 관한 것이다: 제1의 주표면, 제2의 주표면, 및 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면을 연결하며 두께(t)를 한정하는 보조 표면을 갖는 유리 시트를 강화하여 관점 (1) 내지 (32) 중 어느 한 항에 따른 제1의 강화된 유리 물품을 제공하는 단계.
관점 (65)는 관점 (64)의 방법에 관한 것으로서, 곡선 구성을 갖도록 상기 강화된 유리 물품을 만곡하는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (66)은 관점 (65)의 방법에 관한 것으로서, 상기 곡선 구성은 영구적이다.
관점 (67)은 관점 (64) 내지 (66) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로서, 상기 유리 시트를 강화하는 단계는 상기 유리 시트를 화학적으로 강화하는 단계를 포함한다.
관점 (68)은 관점 (67)의 방법에 관한 것으로서, 상기 유리 시트를 화학적으로 강화하는 단계는 상기 유리 시트를 약 310 ℃ 내지 약 450 ℃의 범위의 온도를 갖는, KNO3, NaNO3 또는 KNO3 및 NaNO3의 조합의 용융 염 욕 내에 약 2 시간 내지 약 40 시간의 기간 동안 침지시키는 단계를 포함한다.
관점 (69)는 관점 (68)의 방법에 관한 것으로서, 상기 유리 시트를 화학적으로 강화하는 단계는 상기 유리 시트를 약 310 ℃ 내지 약 450 ℃의 범위의 온도를 갖는, KNO3, NaNO3 또는 KNO3 및 NaNO3의 조합의 제2의 용융 염 욕 내에 약 2 시간 내지 약 40 시간의 기간 동안 침지시키는 단계를 포함한다.
관점 (70)은 다음을 포함하는 자동차 내부 시스템을 형성하는 방법에 관한 것이다: 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 관점 (1)-(13), 및 (16)-(53) 중 어느 하나에 따른 유리 물품에 부착하여 모듈을 제공하는 단계; 및 상기 모듈을 상기 자동차 내부 시스템의 베이스에 부착하는 단계.
관점 (71)은 관점 (70)의 방법에 관한 것으로서, 상기 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 유리 물품에 부착하는 단계는 상기 디스플레이 또는 터치 패널을 곡선 유리 물품에 부착하기 전에 유리 물품을 만곡하는 단계를 포함한다.
관점 (72)는 관점 (70)의 방법에 관한 것으로서, 상기 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 유리 물품에 부착하는 단계는 상기 유리 물품을 만곡하면서 동시에 상기 디스플레이 또는 터치 패널을 곡선 유리 물품에 부착하는 단계를 포함한다.
관점 (73)은 관점 (70) 내지 (72) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로서, 상기 곡선 유리 물품의 제1의 주표면 부분은 오목한 표면을 포함하며, 상기 제2의 주표면의 대향하는 부분은 볼록한 표면을 포함한다.
관점 (74)는 관점 (73)의 방법에 관한 것으로서, 상기 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 상기 제1의 주표면에 부착하는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (75)는 관점 (73)의 방법에 관한 것으로서, 상기 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 상기 제2의 주표면에 부착하는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (76)은 관점 (70) 내지 (75) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로서, 상기 곡선 유리 물품 및 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널 사이에 접착제 층을 배치하는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (77)은 다음을 포함하는 자동차 내부 시스템에 관한 것이다: 베이스; 및
상기 베이스에 인접한 제2의 주표면을 갖는 상기 베이스 상에 배치된 청구항 1 내지 32 중 어느 하나에 따른 유리 물품, 여기서, 6.8 kg의 질량을 갖는 충격 장치가 상기 제1의 주표면에 5.35 m/s 내지 6.69 m/s의 충격 속도로 충격을 주는 경우, 상기 유리 물품은 탄성적으로 변형된다.
관점 (78)은 관점 (77)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 충격 장치의 감속도는 120 g(관성력) 이하이다.
관점 (79)는 관점 (78)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 충격 장치의 감속도는 충격 시간에 걸쳐 어느 3 ms 간격에 대해서 80 g 이하이다.
관점 (80)은 관점 (77) 내지 (79) 중 어느 하나의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 유리 물품 및 베이스 사이에 배치된 프레임을 더욱 포함하며, 상기 충격 장치가 상기 제1의 주표면에 충격을 주는 경우, 상기 프레임의 일부는 가소적으로(plastically) 변형된다.
관점 (81)은 관점 (77) 내지 (80) 중 어느 하나의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 제2의 주표면 및 보조 표면을 적어도 부분적으로 봉입하는 유리 물품 및 베이스 사이에 배치된 하우징을 더욱 포함하며, 상기 충격 장치가 상기 제1의 주표면에 충격을 가하는 경우, 상기 하우징의 일부는 가소적으로 변형된다.
관점 (82)는 관점 (80) 또는 관점 (81)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 프레임 또는 하우징의 가소적으로 변형된 부분은 상기 유리 물품을 국소적으로 탄성적으로 변형시킨다.
관점 (83)은 관점 (80) 또는 관점 (81)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 프레임 또는 하우징의 가소적으로 변형된 부분에 인접한 유리 물품의 적어도 일부는 충격 전에 유리 물품의 곡률 반경 미만인 곡률 반경을 갖는다.
관점 (84)는 관점 (77) 내지 (83) 중 어느 하나의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 제2의 주표면은 복수의 곡률 반경을 포함한다.
관점 (85)는 관점 (84)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 복수의 곡률 반경은 약 20 mm 이상이다.
관점 (86)은 관점 (84) 또는 관점 (85)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 유리 물품은 보조 가장자리에 인접한 주변부 및 중심부를 포함하며, 여기서 상기 주변부는 상기 중심부에서의 곡률 반경 미만인 곡률 반경을 포함한다.
관점 (87)은 관점 (77) 내지 (83) 중 어느 하나의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 제2의 주표면은 볼록한 곡선 부분에 인접한 오목한 곡선 부분을 포함한다.
관점 (88)은 관점 (87)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 오목한 곡선 부분 및 볼록한 곡선 부분은 약 20 mm 이상의 곡률 반경을 포함한다.
관점 (89)는 관점 (87) 또는 관점 (88)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 유리 물품은 보조 가장자리에 인접한 주변부 및 중심부를 포함하며, 상기 주변부는 볼록한 곡선 부분 및 오목한 곡선 부분 중 하나를 포함하며, 상기 중심부는 상기 볼록한 곡선 부분 및 오목한 곡선 부분 중 나머지 하나를 포함한다.
관점 (90)은 다음을 포함하는 자동차 내부 시스템에 관한 것이다: 프레임; 및 상기 프레임 상에 배치된 관점 (33) 내지 (54) 중 어느 하나에 따른 유리 물품, 여기서, 6.8 kg의 질량을 갖는 충격 장치가 상기 제1의 주표면에 5.35 m/s 내지 6.69 m/s의 충격 속도로 충격을 주는 경우, 상기 유리 물품은 탄성적으로 변형된다.
관점 (91)은 관점 (90)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 충격 장치의 감속도는 120g(관성력) 이하이다.
관점 (92)는 관점 (91)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 충격 장치의 감속도는 충격 시간에 걸쳐 어느 3 ms 간격에 대해서 80 g 이하이다.
관점 (93)은 관점 (90) 내지 (92) 중 어느 하나의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 충격 장치가 상기 제1의 주표면에 충격을 주는 경우, 상기 프레임의 일부는 가소적으로 변형된다.
관점 (94)는 관점 (90) 내지 (92) 중 어느 하나의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 하우징을 더욱 포함하며, 상기 프레임은 유리 물품 및 하우징 사이에 배치되며, 상기 하우징은 상기 프레임, 제2의 주표면 및 보조 표면을 적어도 부분적으로 봉입하며, 상기 충격 장치가 상기 제1의 주표면에 충격을 주는 경우, 상기 하우징은 가소적으로 변형된다.
관점 (95)는 관점 (93) 또는 관점 (94)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 프레임 또는 하우징의 가소적으로 변형된 부분은 상기 유리 물품을 국부적으로 탄성적으로 변형한다.
관점 (96)은 관점 (93) 또는 관점 (94)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 프레임 또는 하우징의 가소적으로 변형된 부분에 인접한 유리 물품의 적어도 일부는 충격 전에 상기 유리 물품의 곡률 반경 미만인 곡률 반경을 갖는다.
관점 (97)은 관점 (90) 내지 (96) 중 어느 하나의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 제2의 주표면은 복수의 곡률 반경을 포함한다.
관점 (98)은 관점 (97)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 복수의 곡률 반경은 약 20 mm 이상이다.
관점 (99)는 관점 (97) 또는 관점 (98)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 유리 물품은 보조 가장자리에 인접한 주변부 및 중심부를 포함하며, 여기서 상기 주변부는 상기 중심부에서의 곡률 반경 미만인 곡률 반경을 포함한다.
관점 (100)은 관점 (90) 내지 (96) 중 어느 하나의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 제2의 주표면은 볼록한 곡선 부분에 인접한 오목한 곡선 부분을 포함한다.
관점 (101)은 관점 (100)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 오목한 곡선 부분 및 볼록한 곡선 부분은 약 20 mm 이상의 곡률 반경을 포함한다.
관점 (102)는 관점 (100) 또는 관점 (101)의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 유리 물품은 보조 가장자리에 인접한 주변부 및 중심부를 포함하며, 상기 주변부는 볼록한 곡선 부분 및 오목한 곡선 부분 중 하나를 포함하며, 상기 중심부는 상기 볼록한 곡선 부분 및 오목한 곡선 부분 중 나머지를 포함한다.
관점 (103)은 관점 (90) 내지 (102) 중 어느 하나의 자동차 내부 시스템에 관한 것으로서, 상기 프레임은 곡선이며, 상기 최대 곡률 반경의 10% 이내인 곡률 반경을 갖는다.
다양한 변형 및 변화가 본 발명의 사상 또는 보호 범위를 벗어나지 않고 이루어질 수 있음이 당업자에게 명백할 것이다.
Claims (103)
- 유리 물품으로서,
제1의 주표면, 상기 제1의 주표면에 대향하는 제2의 주표면, 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면을 연결하며 두께(t)(밀리미터)를 한정하는 보조 표면을 포함하며;
여기서, 제1의 주 표면이 오목한 형상을 포함하고 제2의 주 표면이 볼록한 형상을 포함하도록 유리 물품은 곡선 구성에 있으며,
여기서, 유리 물품은 응력 프로파일을 포함하고, 응력 프로파일은:
제1의 주 표면으로부터 제1의 압축 응력 깊이(DOC1)까지 연장되고, 800 MPa 초과의 제1의 최대 압축 응력(CS) 값(CSmax1)을 갖는 제1의 CS영역;
제2의 주 표면으로부터 제2의 압축 응력 깊이(DOC2)까지 연장되고, 제2의 최대 CS 값(CSmax2)을 갖는 제2의 CS 영역; 및
최대 중심 장력(CT) 값(CTcurved-max)을 갖는 제1의 CS 영역과 제2의 CS 영역 사이에 배치된 중심 장력(CT) 영역을 포함하며,
여기서, CSmax2는 CSmax1보다 작고, 그리고
여기서, 제1의 CS 영역 및 제2의 CS 영역 중 하나 또는 둘 모두는 5 마이크로미터의 깊이에서 750MPa 이상의 CS 크기를 포함하는, 물품. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 제1 또는 제2의 주표면 상에 배치된 터치 패널, 디스플레이 또는 프레임을 더욱 포함하는, 유리 물품. - 청구항 1에 있어서,
t는 약 0.05 mm 내지 약 2 mm의 범위에 있는, 유리 물품. - 청구항 1에 있어서,
상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면 중 어느 하나 또는 둘 모두는 표면 처리를 포함하는, 유리 물품. - 삭제
- 삭제
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