CS260457B1 - Způsob výroby vápenatých solí s malou rozpustností - Google Patents
Způsob výroby vápenatých solí s malou rozpustností Download PDFInfo
- Publication number
- CS260457B1 CS260457B1 CS859855A CS985585A CS260457B1 CS 260457 B1 CS260457 B1 CS 260457B1 CS 859855 A CS859855 A CS 859855A CS 985585 A CS985585 A CS 985585A CS 260457 B1 CS260457 B1 CS 260457B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcium
- sodium
- carbonate
- salt
- solution
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 17
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- -1 carbonate anions Chemical class 0.000 abstract description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZQNPDAVSHFGLIQ-UHFFFAOYSA-N calcium;hydrate Chemical class O.[Ca] ZQNPDAVSHFGLIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- XAAHAAMILDNBPS-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].OP([O-])([O-])=O XAAHAAMILDNBPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 235000019700 dicalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Uvedou se do reakce roztok vznikající při
regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů,
který obsahuje převážně chlorid vápenatý,
a surovina, v níž je kation sodný a
anion hydrogenuhličitanový a uhličitanový,
vzniklá sraženina tvořená převážně uhličitanem
vápenatým, se převede reakcí s kyselinou,
obsahující anion příslušný k výrobě
požadované soli na vápenatou sůl s malou
rozpustností nebo směs takových solí. Ta
se ze suspenze oddělí a zpracuje na produkt,
přičemž se zbylý produkt po oddělení uhličitanu
vápenatého nebo/a málorozpustné vápenaté
soli, který obsahuje převážně chlorid
sodný, nebo/a vznikající oxid uhličitý
částečně nebo úplně vrací do výroby sody.
Produkt je vhodný k použití tam, kde se požaduje
jeho vysoká čistota.
Description
Vynález se týká způsobu výroby vápenatých solí s malou rozpustností nebo jejich směsí.
Rozšířenými způsoby výroby výše uvedených vysoce čistých produktů jsou pro svoji jednoduchost srážecí postupy. Jako výchozí látky se používají většinou vysoce čisté chemikálie, které jsou za tímto účelem speciálně připravované.
Jak je tedy zřejmo, spočívá nedostatek dosud používaných srážecích postupů především v tom, že výroba vysoce čistých výchozích surovin značně zatěžuje ekonomiku výroby. Kromě toho často vznikají velmi obtížně zpracovatelné vedlejší produkty. Tuto nevýhodu odstraňuje podle vynálezu způsob výroby vápenatých solí s malou rozpustností nebo jejich směsí, jehož podstata spočívá v tom, že se uvedou do reakce roztok vznikající při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, který obsahuje převážně chlorid vápenatý, a surovina obsahující kation sodný a anion hydrogenuhličitanový a uhličitanový, vzniklá sraženina tvořená převážně uhličitanem vápenatým se převede reakcí s kyselinou obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli, nebo/a touto kyselinou částečně zneutralizovanou surovinou obsahující kation sodný a anion hydrogenuhličitanový nebo/a uhličitanový nebo/a hydroxylový, na požadovanou vápenatou sůl s malou rozpustností nebo směs takových solí, která se ze suspenze oddělí a zpracuje na produkt, přičemž se zbylý roztok po oddělení uhličitanu vápenatého nebo/a málo rozpustné vápenaté soli, který obsahuje převážně chlorid sodný, nebo/a vznikající oxid uhličitý částečně nebo úplně vrací do výroby sody.
Místo části nebo veškerého roztoku chloridu vápenatého, vznikajícího při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, obsahujícího rovněž chlorid sodný, použije tohoto roztoku po zahuštění nebo/a po zahuštění a snížení obsahu chloridu sodného.
Při použití přebytku kyseliny, obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli, nebo/a této kyseliny částečně zneutralizované, se roztok po oddělení produktu částečně nebo úplně vrací zpět do výrobního procesu.
Při použiti přebytku kyseliny, obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli, nebo/a této kyseliny částečně zneutralizované, se část nebo veškerý roztok po oddělení produktu převede pomocí vodorozpustné alkalicky reagující suroviny a případně odpadního sodárenského roztoku, obsahujícího převážně chlorid vápenatý, na požadovanou vápenatou sůl s malou rozpustností nebo směs takových solí.
Místo suroviny obsahující kation sodný a anion hydrogenuhličitanový a uhličitanový nebo/a hydroxylový se použije roztok vznikající při výrobě čistého uhličitanu sodného nebo/a kteréhokoliv z jeho hydrátů nebo/a hydrogenuhličitanu sodného, případně jejich vzájemné směsi,
S výhodou se přidávají stabilizátory, zpomaluje! dehydrataci hydrátů vápenatých solí s malou rozpustností, případně hydrolýzou bezvodých solí.
Základní účinek způsobu výroby podle vynálezu spočívá v tom, že spojením výroby vápenatých solí s malou rozpustností s výrobou sody se dosahuje bezodpadové technologie, umožňující zužitkovat veškeré vstupní suroviny na výrobu žádaného produktu. Dále dochází při výrobě sody ke snížení produkce nežádoucího roztoku chloridu vápenatého a k úsporám chloridu sodného. Tím se způsob výroby podle vynálezu stává oproti dosud známým výrobním postupům výrazně ekonomicky výhodnějším.
Výroba může být kontinuální, diskontinuální, nebo kombinací obou těchto postupů. Postupuje se například tak, že se do reakce uvedou při výrobě sody amoniakálním postupem vznikající odpadní roztok po regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, obsahující převážně chlorid vápenatý a surovina obsahující kation sodný a anion hydrogenuhličitanový a uhličitanový, vzniklá sraženina, obsahující převážně uhličitan vápenatý, se převede reakcí s kyselinou, obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli na tuto vápenatou sůl s malou rozpustností nebo· směs takových solí. Ta se ze suspenze oddělí, například íiltrací nebo odstředěním, promyje a zpracuje na požadovaný produkt. Zbylý roztok, obsahující převážně chlorid sodný nebo/a vznikající oxid uhličitý, se částečně nebo úplně vrací do výroby sody. Promývací vody je možno začlenit do výrobního cyklu. Přídavné látky, zpomalující dehydrataci hydrátů vápenatých solí, případně hydrolýzu bezvodých solí, je výhodné dávkovat do roztoků vedených na srážení nebo/a přímo' do srážecího zařízení nebo/a do suchého či vlhkého produktu nebo/a při eventuální úpravě velikosti částic mletím.
Způsob výroby podle vynálezu je dále blíže popsán na konkrétním příkladu provedení.
Příklad litr odpadního roztoku, který vznikl při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, obsahujícího 10 % hm. chloridu vápenatého, byl uveden ve vsádkovém míchaném reaktoru při teplotě 80 °C do reakce se stechiometrickým množstvím roztoku obsahujícího 5 °/o hm. uhličitanu sodného a 5 % hm. hydrogenuhličitanu sodného. Vzniklá sraženina, po oddělení, promytí a rozplavení, byla převedena při teplotě nepřesahující 30 °C kyselinou trihydrogenfosforečnou o koncentraci 30 % hm. na dihydrát hydrogenfosforečnanu vápenatého, který byl oddělen filtrací, promyt a vysušen při teplotě 45 °C.
Získaný produkt je vhodný k použití v
2E 04 S 7 kosmetickém, potravinářském, farmaceutickém, elektrotechnickém průmyslu a jako obohacující přísada krmných směsí v živočišné výrobě.
Claims (6)
1. Způsob výroby vápenatých solí s malou rozpustností nebo jejich směsí vyznačující se tím, že se uvedou do reakce roztok vznikající při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, který obsahuje převážně chlorid vápenatý, a surovina obsahují kation sodný a anion hydrogenuhličitanový a uhličitanový, vzniklá sraženina tvořená převážně uhličitanem vápenatým se převede reakcí s kyselinou obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli, nebo/a touto kyselinou částečně zneutralizovanou surovinou obsahující kation sodný a anion hydrogenuhličitanový nebo/a uhličitanový nebo/a hydroxylový, na požadovanou vápenatou sůl s malou rozpustností nebo směs takových solí, která se ze suspenze oddělí a zpracuje na produkt, přičemž se zbylý roztok po oddělení uhličitanu vápenatého nebo/a málo rozpustné vápenaté soli, který obsahuje převážně chlorid sodný, nebo/a vznikající oxid uhličitý částečně nebo úplně vrací do výroby sody.
2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že jako části nebo veškerého roztoku chloridu vápenatého, vznikajícího při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, obsahujícího rovněž chlorid sodný, se použije tohoto roztoku po zahuštění, nebo/a po zahuštění a snížení obsahu chloridu sodného.
3. Způsob podle bodů 1 a 2 vyznačující se tím, že při použití přebytku kyseliny, obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli, nebo/a této kyseliny částečně zneutralizované, se roztok po oddělení produktu částečně nebo úplně vrací zpět do výrobního procesu.
4. Způsob podle bodů 1 až 3 vyznačující se tím, že při použití přebytku kyseliny, obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli, nebo/a této kyseliny částečně zneutralizované, se část nebo veškerý roztok po oddělení produktu převede pomocí vodorozpustné alkalicky reagující suroviny a případně odpadního sodárenského roztoku, obsahujícího převážně chlorid vápenatý, na požadovanou vápenatou sůl s malou rozpustností nebo směs takových solí.
5. Způsob podle bodů 1 až 4 vyznačující se tím., že jako suroviny, obsahující kation sodný a anion hydrogenuhličitanový a uhličitanový nebo/a hydroxylový, se použije roztok vznikající při výrobě čistého uhličitanu sodného nebo/a kteréhokoliv, z jeho· hydrátů nebo/a hydrogenuhličitanu sodného, případně jejich vzájemné směsi.
6. Způsob podle bodů 1 až 5 vyznačující se tím, že se přidávají stabilizátory, zpomalující dehydrataci hydrátů vápenatých solí s malou rozpustností, případně hydrolýzu bezvodých solí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859855A CS260457B1 (cs) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Způsob výroby vápenatých solí s malou rozpustností |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859855A CS260457B1 (cs) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Způsob výroby vápenatých solí s malou rozpustností |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS985585A1 CS985585A1 (en) | 1988-05-16 |
| CS260457B1 true CS260457B1 (cs) | 1988-12-15 |
Family
ID=5446856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS859855A CS260457B1 (cs) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Způsob výroby vápenatých solí s malou rozpustností |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS260457B1 (cs) |
-
1985
- 1985-12-23 CS CS859855A patent/CS260457B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS985585A1 (en) | 1988-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS260457B1 (cs) | Způsob výroby vápenatých solí s malou rozpustností | |
| CS260456B1 (cs) | Způsob výroby vápenatých solí s malou rozpustností | |
| CS260873B1 (cs) | Způsob výroby vápenatých solí s malou rozpustností | |
| CS260455B1 (cs) | Způsob výroby vápenatých solí s malou rozpustností | |
| CS246994B1 (cs) | Způsob výroby vápenatých solí s nízkou rozpustnosti | |
| CS260441B1 (cs) | Způsob výroby hořečnatých sloučenin s malou rozpustností | |
| CS246993B1 (cs) | Způsob výroby vápenatých solí s nízkou rozpustností | |
| CS243309B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS244246B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS243258B1 (cs) | Způsob výroby hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS246515B1 (en) | Production method of dihydrate and/or waterless hydrogenphosphate | |
| CS240739B1 (cs) | Způsob výroby hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS236290B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu hydrogeofosforečnanu vápenatého | |
| CS247432B1 (en) | Method of dihydrate or/and anhydrous calcium hydrogen phosphate production | |
| CS250187B1 (cs) | Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého a chloridu amonného | |
| CS243338B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS242722B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého a amonné soli | |
| GB2159510A (en) | Process for the production of calcium hydrogen phosphate dihydrate and/or anhydrous calcium hydrogen phosphate | |
| CS244247B1 (cs) | ) Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS234950B1 (cs) | Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvqdého hydrogonfosforeůnauu vápenatého | |
| CS242721B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS235649B1 (cs) | Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS234682B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu hydrogénfosforečnanu vápenatého | |
| CS243257B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebp/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS236292B1 (cs) | Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého |