CS246994B1 - Způsob výroby vápenatých solí s nízkou rozpustnosti - Google Patents
Způsob výroby vápenatých solí s nízkou rozpustnosti Download PDFInfo
- Publication number
- CS246994B1 CS246994B1 CS500785A CS500785A CS246994B1 CS 246994 B1 CS246994 B1 CS 246994B1 CS 500785 A CS500785 A CS 500785A CS 500785 A CS500785 A CS 500785A CS 246994 B1 CS246994 B1 CS 246994B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sodium
- production
- calcium
- salt
- chloride
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 17
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 10
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 9
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 claims description 3
- ZQNPDAVSHFGLIQ-UHFFFAOYSA-N calcium;hydrate Chemical class O.[Ca] ZQNPDAVSHFGLIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 6
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N sodium;hydron;carbonate Chemical compound [Na+].OC(O)=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 abstract 1
- -1 salt calcium salt Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- XAAHAAMILDNBPS-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].OP([O-])([O-])=O XAAHAAMILDNBPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Podstata způsobu výroby vápenatých solí
s nízkou rozpusností spočívá v tom, že áe
uvedou do reakce při výrobě sody amoniakálním
postupem vznikající suspenze z karbonatačních
kolon, nebo/a matečný louh zbývající
po oddělení hydrogenuhličitanu sodného
nebo/a vody vzniklé promýváním krystalů
hydrogenuhličitanu sodného, a roztok
vznikáj ící při regeneraci amoniaku ze sodárenských
louhů, obsahující převážně
chlorid vápenatý. Vzniklá sraženina obsahující
převážně uhličitan vápenatý se
převede reakcí s kyselinou obsahující anion
příslušný k výrobě požadované soli na požadovaou
vápenatou sůl. Oxid uhličitý i
zbylý roztok po oddělení sraženiny lze
zpracovat při výrobě sody.
Pcodukt je vhodný tam, kde se požaduje
jeho vysoká čistota
Description
Vynález se týká způsobu výroby vápenatých solí s malou rozpustností nebo jejich směsí.
Rozšířenými způsoby výroby výše uvedených vysoce čistých produktů jsou pro svoji jednoduchost srážecí postupy. Jako výchozí látky se používají většinou vysoce čistě chemikálie, které jsou za tímto účelem speciálně připravované.
Jak je tedy zřejmo, spočívá nedostatek dosud používaných srážecích postupů především v tom, že příprava vysoce čistých výchozích surovin značně zatěžuje ekonomiku výiOby.
Kromě toho často vznikají velmi obtížně zpracovatelné vedlejší produkty. Tuto nevýhodu odstraňuje podle vynálezu způsob výroby vápenatých solí s malou rozpustnosti nebo jejich směsí, jehož podstata spočívá v tom, že se uvedou do reakce při výrobě sody amoniakálním postupem vznikající suspenze z karbonatačních kolon, obsahující vedle dalších látek'hydrogenuhličitan sodný nebo/a případně přečištěný matečný louh zbývající po oddělení hydrogénuhličitanu sodného nebo/a vody vzniklé promýváním krystalů hydrogénuhličitanu sodného a roztok vznikající při regeneraci amoniaku ze sodárenskýoh louhů, obsahující převážně chlorid vápenatý, vzniklá sraženina, obsahující převážně uhličitan vápenatý, se převede reakcí s kyselinou, obsahující anion, příslušný k výrobě požadované soli, nebo/a amoniakem nebo/a hydroxidem amonným nebo/a uhličitanem sodným nebo/a hydrogenuhličitanem sodným nebo/a hydroxidem sodným částečně zneutralizovanou vícesytnou kyselinou, obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli, na požadovanou vápenatou sůl s nízkou rozpustností nebo směs těchto solí, která se ze suspenze oddělí a zpracuje na produkt, přičemž lze část nebo veškerý vznikající oxid uhličitý vracet do výroby sody nebo/a část nebo veškerý zbylý roztok, obsahující převážně chlorid amonný a chlorid sodný, zpracovat na chlorid amonný nebo/a při výrobě sody například vápenným mlékem za účelem regenerace amoniaku.
Podle dalšího význaku vynálezu se místo části nebo veškerého roztoku chloridu vápenatého, vznikajícího při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, obsahujícího rovněž chlorid sodný, použije tohoto roztoku po zahuštění nebo/a po zahuštění a snížení obsahu chloridu sodného.
Podle dalšího význaku vynálezu se při použití přebytku kyseliny, obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli, nebo/a amoniakem nebo/a hydroxidem amonným nebo/a uhličitanem sodným nebo/a hydrogenuhličitanem sodným nebo/a hydroxidem sodným částečně zneutralizované vícesytné kyseliny, obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli, se roztok po oddělení produktu vrací zpět do výrobního procesu.
Podle dalšího význaku vynálezu je možno při výrobě hydrátů vápenatých solí s malou rozpustností přidávat stabilizátory, zpomalující dehydrataci, případně hydrolýzu dehydratované soli.
Základní účinek způsobu výroby podle vynálezu spočívá v tom, že spojením výroby vápenatých solí s malou rozpustností s výrobou sody se dosahuje bezodpadové technologie umožňující zužitkovat veškeré vstupní suroviny ha výrobu žádaného produktu. Dále dochází při výrobě sody ke snížení produkce odpadního roztoku obsahujícího převážně chlorid vápenatý a k nižšímu zatížení vyvařováku destilační stanice. Tím se způsob výroby podle vynálezu stává oproti dosud známým výrobním postupům výrazně ekonomicky výhodnějším.
Výroba může být kontinuální, diskontinuální nebo kombinací obou těchto postupů. Postupuje se například tak, že se do reakce uvedou při výrobě sody amoniakálním postupem vznikající suspenze z karbonatačních kolon, obsahující vedle dalších látek hydrogenuhličitan sodný nebo/a matečný louh zbývající po oddělení hydrogénuhličitanu sodného nebo/a vody vzniklé promýváním krystalů hydrogénuhličitanu sodného a roztok vznikající při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, obsahující převážně chlorid vápenatý.
Vzniklá sraženina obsahující převážně uhličitan vápenatý se převede reakcí s kyselinou, obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli, na tuto sůl. Ta se oddělí, například filtrací nebo odstředěním, promyje a zpracuje na požadovaný produkt. Zbylý roztok se oddělí bud po konverzi chloridu vápenatého na uhličitan vápenatý nebo/a po převedení uhličitanu vápenatého na požadovanou sůl nebo směs solí. Vznikající oxid uhličitý je možno vracet do výroby sody. Zbylý roztok obsahující převážně chlorid amonný a chlorid sodný lze zpracovat na chlorid amonný, nebo při výrobě sody například vápenným mlékem za účelem regenerace amoniaku.
Promývací vody je možno začlenit do výrobního cyklu. Přídavné látky, zpomalující dehydrataci hydrátů vápenatých solí, případně hydrolýzu dehydratovaných solí, je výhodné dávkovat do roztoků vedených na sražení nebo/a přímo do srážecího zařízení nebo/a do suchého či vlhkého produktu nebo/a při eventuální úpravě velikosti částic mletím.
Způsob výroby podle vynálezu je dále blíže popsán na konkrétním příkladu provedení.
Příklad litr připravené modelové suspenze, odpovídající svým složením a zastoupením složek suspenzi· z karbonatačních kolon, vznikající při výrobě sody amoniakálním postupem, byl v míchaném vsádkovém reaktoru převeden stechiometrickým množstvím odpadního roztoku vznikající při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů na sraženinu uhličitanu vápenatého, která byla oddělena filtrací a promyta- Z ní byla dále připravena suspenze ve vodě o koncentraci 15 % hmotnosti a pomocí kyseliny trihydrogenfosforečné o koncentraci 75 % hmotnosti byl uhličitan vápenatý převeden na díhydrát hydrogenfosforečnanu vápenatého, který byl oddělen filtrací, promyt a vysušen při 40 °C. Teplota reakce nepřesáhla 30 °C. Z roztoku zbylého po odstranění uhličitanu vápenatého ze suspenze, obsahujícího převážně chlorid amonný a chlorid sodný, byl pomocí vápenného mléka, které bylo použito v 5% přebytku oproti steohiometrii vzhledem k chloridu amonnému, regenerován při teplotě bodu varu amoniak a roztok obsahující převážně chlorid vápenatý a chlorid sodný.
Získaný produkt je vhodný k použití v kosmetickém, potravinářském, farmaceutickém průmyslu a jako obohacující přísada krmných směsi v živočišné výrobě.
Claims (4)
1. Způsob výroby vápenatých solí s nízkou rozpustností nebo jejich směsí vyznačující se tím, že se uvedou do reakce při výrobě sody amoniakálním postupem vznikající suspenze z karbonatačních kolon, obsahující vedle dalších látek hydrogenuhličitan sodný nebo/a případně přečištěný matečný louh zbývající po oddělení hydrogenuhličitanu sodného nebo/a vody vzniklé promýváním krystalů hydrogenuhličitanu sodného a roztok vznikající při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, obsahující převážné chlorid vápenatý, vzniklá sraženina, obsahující převážně uhličitan vápenatý, se převede reakcí s kyselinou, onsanujíoí anion příslušný k výrobě požadované soli, nebo/a amoniakem nebo/a hydroxidem amonným nebo/a uhličitanem sodným nebo/a hydrogenuhličitanem sodným nebo/a hydroxidem sodným částečně zneutralizovanou vícesytnou kyselinou, obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli, na požadovanou vápenatou sůl s nízkou rozpustností nebo směs těchto solí, která se ze suspenze oddělí a zpracuje na produkt, přičemž lze část nebo veškerý vznikající oxid uhličitý vracet do výroby sody nebo/a část nebo veškerý zbylý roztok., obsahující převážně chlorid amonný a chlorid sodný zpracovat na chlorid amonný nebo/a při výrobě sody například vápenným mlékem za účelem regenerace amoniaku.
2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že se jako části nebo veškerého roztoku chloridu vápenatého, vznikajícího při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů a obsahujícího rovněž chlorid sodný, použije tohoto roztoku po zahuštění a snížení obsahu chloridu sodného.
3. Způsob podle bodu 1 a 2 vyznačující se tím, že při použití přebytku kyseliny obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli, nebo/a amoniakem nebo/a hydroxidem amonným hebo/a uhličitanem sodným nebo/a hydrogenuhličitanem sodným nebo/a hydroxidem sodným částěčně zneutrálizované vícesytné kyseliny, obsahující anion příslušný k výrobě požadované soli, se roztok po oddělení produktu vrací zpět do výrobního procesu.
4. Způsob podle bodu 1 až 3 vyznačující se tím, že při výrobě hydrátů vápenatých solí s malou rozpustností se přidávají stabilizátory zpomalující dehydrataci, případně hydrolýzu dehydratované soli.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS500785A CS246994B1 (cs) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | Způsob výroby vápenatých solí s nízkou rozpustnosti |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS500785A CS246994B1 (cs) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | Způsob výroby vápenatých solí s nízkou rozpustnosti |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS246994B1 true CS246994B1 (cs) | 1986-11-13 |
Family
ID=5394101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS500785A CS246994B1 (cs) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | Způsob výroby vápenatých solí s nízkou rozpustnosti |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS246994B1 (cs) |
-
1985
- 1985-07-03 CS CS500785A patent/CS246994B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4120737A (en) | Manufacture of calcium sulphate alpha hemihydrate | |
| US4210626A (en) | Manufacture of magnesium carbonate and calcium sulphate from brine mud | |
| CS246994B1 (cs) | Způsob výroby vápenatých solí s nízkou rozpustnosti | |
| CS246993B1 (cs) | Způsob výroby vápenatých solí s nízkou rozpustností | |
| CS260456B1 (cs) | Způsob výroby vápenatých solí s malou rozpustností | |
| SU945076A1 (ru) | Способ очистки фосфогипса | |
| CS260457B1 (cs) | Způsob výroby vápenatých solí s malou rozpustností | |
| CS260873B1 (cs) | Způsob výroby vápenatých solí s malou rozpustností | |
| CS243309B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| RU2703719C1 (ru) | Способ получения цитрата кальция | |
| CS250187B1 (cs) | Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého a chloridu amonného | |
| CS260455B1 (cs) | Způsob výroby vápenatých solí s malou rozpustností | |
| CS240739B1 (cs) | Způsob výroby hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS244246B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| SU718373A1 (ru) | Способ получени окиси магни | |
| CS246515B1 (en) | Production method of dihydrate and/or waterless hydrogenphosphate | |
| CS243258B1 (cs) | Způsob výroby hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS243338B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS250188B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| WO2025077988A1 (en) | Process for the production of beta calcium sulfate hemihydrate from aqueous medium | |
| CS246995B1 (cs) | Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého | |
| CS242722B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého a amonné soli | |
| SU145226A1 (ru) | Способ получени борной кислоты | |
| CS243257B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebp/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS260441B1 (cs) | Způsob výroby hořečnatých sloučenin s malou rozpustností |