CS243309B1 - Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého - Google Patents
Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého Download PDFInfo
- Publication number
- CS243309B1 CS243309B1 CS85523A CS52385A CS243309B1 CS 243309 B1 CS243309 B1 CS 243309B1 CS 85523 A CS85523 A CS 85523A CS 52385 A CS52385 A CS 52385A CS 243309 B1 CS243309 B1 CS 243309B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- salt
- calcium
- acid
- alkali metal
- ammonium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 title claims abstract description 7
- -1 hydrogen calcium phosphate Chemical class 0.000 title claims description 9
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 title claims description 7
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 title claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 36
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 20
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 8
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 8
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- 235000019739 Dicalciumphosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K dicalcium phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 229910000390 dicalcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229940038472 dicalcium phosphate Drugs 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 3
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims 3
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 2
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052588 hydroxylapatite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 1
- XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;hydroxide;triphosphate Chemical compound [OH-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 claims 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 claims 1
- FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate Chemical compound [Ca+2].OP([O-])([O-])=O FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 abstract description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 abstract 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 abstract 1
- ZGYZFXSEIYZCNV-UHFFFAOYSA-H tricalcium hydrogen phosphate Chemical compound [Ca++].[Ca++].[Ca++].OP([O-])([O-])=O.OP([O-])([O-])=O.OP([O-])([O-])=O ZGYZFXSEIYZCNV-UHFFFAOYSA-H 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- ARLZGEXVMUDUQZ-UHFFFAOYSA-N O.O.[Ca] Chemical compound O.O.[Ca] ARLZGEXVMUDUQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940062672 calcium dihydrogen phosphate Drugs 0.000 description 1
- XAAHAAMILDNBPS-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].OP([O-])([O-])=O XAAHAAMILDNBPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001714 calcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 235000019700 dicalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Vodorozpustná vápenatá sůl se smísí
s páleným vápnem nebo vápenným hydrátem
nebo vápenným mlékem nebo amoniakem, oddělí
se tuhá fáze a například pomocí oxidu uhličitého
a amoniaku se převede na uhličitan
vápenatý, jehož reakcí s kyselinou trihydrogenfosforečnou
se získá vápenatá fosforečná-.-,sůl
nebo směs solí. Vzniklá amonná sůl
se oddělí buá po konverzi vodorozpustné
vápenaté soli na uhličitan vápenatý nebo
po rekaci uhličitanu vápenatého s kyselinou
trihydrogenfosforečnou. Vznikající oxid
uhličitý se vrací zpět do procesu. Přitom
je výhodné přidávat během výroby stabilizátory
zpomalující dehydrataci dihydrátu
nebo hydrolýzu bezvodého hydrogenfosforečnanu
vápenatého.
Produkt je vhodný k použití v kosmetickém,
potravinářském a farmaceutickém průmyslu
a jako obohacující přísada do krmných
směsí v živočiěné výrobě.
Description
(54) Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého
Vodorozpustná vápenatá sůl se smísí s páleným vápnem nebo vápenným hydrátem nebo vápenným mlékem nebo amoniakem, oddělí se tuhá fáze a například pomocí oxidu uhličitého a amoniaku se převede na uhličitan vápenatý, jehož reakcí s kyselinou trihydrogenfosforečnou se získá vápenatá fosforečná-.-,sůl nebo směs solí. Vzniklá amonná sůl se oddělí buá po konverzi vodorozpustné vápenaté soli na uhličitan vápenatý nebo po rekaci uhličitanu vápenatého s kyselinou trihydrogenfosforečnou. Vznikající oxid uhličitý se vrací zpět do procesu. Přitom je výhodné přidávat během výroby stabilizátory zpomalující dehydrataci dihydrátu nebo hydrolýzu bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého.
Produkt je vhodný k použití v kosmetickém, potravinářském a farmaceutickém průmyslu a jako obohacující přísada do krmných směsí v živočiěné výrobě.
Vynález se týká způsobu výroby dii vdrátu nebo bezvodáho hydrogenfosforečnanu vápenatého a nebo jejich vzájemné směsi.
Rozšířenými způsoby výroby výše uvedených produktů jsou pro svoji jednoduchost srážecí postupy. Vychází se nejčastěji z odpadních vodorozpustných vápenatých solí, které se podle potřeby přečistí, nebo se tato sůl připravuje nejčastěji rozkladem vápence příslušnou kyselinou, přičemž jsou \ ‘.šinou kladeny vysoké požadavky na čistotu výchozí vápenaté suroviny.
Jak je tedy zřejmo, spočívá nedostatek dosud používaných srážecích výrobních postupů především v tom, že kvalita výrobku je závislá na kvalitě výchozí vápenaté suroviny. Kromě toho vedlejším produktem často bývá zředěný roztok amonné soli nebo soli alkalického kovu.
Tyto nevýhody umožňuje odstranit podle vynálezu způsob výroby dihydrátu nebo bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého a nebo jejich vzájemné směsi z kyseliny trihydrogenfosforečné, vodorozpustné vápenaté soli a amoniaku nebo/a páleného vápna, využívající oxid uhličitý jako recykl.
Podstata spočívá v tom, že vodorozpustné vápenatá sůl se smísí například s vápenným mlékem a po odstranění tuhé fáze se převede například pomocí oxidu uhličitého a amoniaku na ukličitan vápenatý, který se ze vzniklé suspenze oddělí a převede reakcí s kyselinou trihydrogenfosforečnou nebo/a s její amonnou solí nebo/a její solí alkalického kovu na požadovanou vápenatou fosforečnou sůl. Vznikající oxid uhličitý se může vracet zpět do výroby.
Podle dalšího význaku vynálezu se při použití přebytku kyseliny trihydrogenfosforečné nebo/a její amonné soli nebo/a její soli alkalického kovu roztok po oddělení produktu vrací zpět do výrobního procesu.
Podle dalšího význaku vynálezu se při použití přebytku kyseliny trihydrogenfosforečné, roztok po oddělení produktu převede pomocí amoniaku nebo/a hydroxidu amonného nebo/a hydroxidu alkalického kovu na požadovanou vápenatou fosforečnou sůl nebo/a směs solí.
Podle dalšího význaku vynálezu se při použití přebytku kyseliny trihydrogenfosforečné nebo/a její amonné soli nebo/a její soli alkalického kovu roztok po oddělení produktu převede pomocí amoniaku nebo/a hydroxidu amonného nebo/a hydroxidu alkalického kovu a vodorozpustné vápenaté soli na požadovanou vápenatou fosforečnou sůl nebo/a směs solí.
Podle dalšího význaku vynálezu se vodorozpustné vápenatá sůl získá rozkladem suroviny obsahující uhličitan vápenatý příslušnou kyselinou, přičemž lze část nebo veškerý oxid uhličitý vznikající při této reakci využít při srážení uhličitanu vápenatého.
Podle dalšího význaku vynálezu se vodorozpustné vápenatá sůl získá rozkladem páleného vápna nebo/a vápenného hydrátu nebo/a vápenného mléka příslušnou kyselinou, přičemž je výhodné použitím vápenaté složky v přebytku oproti stechiometrickému poměru spojit operaci čištění a operací přípravy vodorozpustné vápenaté soli.
Podle dalšího význaku vynálezu se přidávají stabilizátory zpomalující dehydrataci dihydrátu nebo/a hydrolýzu bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého. Základní účinek způsobu výroby podle vynálezu spočívá v tom, že kvalita produktu nezávisí na čistotě výchozí vápenaté suroviny a že je možno získat koncentrovaný roztok amonné soli nebo soli alkalického kovu,
-který tak lze bez nákladného zahušťování použít například k výrobě kapalných nebo suspenzních hnojiv, tuhé soli a podobně. Tím se způsob výroby podle vynálezu stává oproti dosud známým srážecím postupům výrazně výhodnějším.
Výroba může být kontinuální, diskontinuální, nebo kombinací obou těchto způsobů. Postupuje se například tak, že roztok vodorozpustné vápenaté spli o koncentraci 1 i hmotnosti až nasyceného roztoku při dané teplotě se smísí s páleným vápnem nebo/a vápenným hydrátem nebo/a vápenným mlékem nebo amoniakem.
Po oddělení tuhé fáze se čirý roztok vodorozpustné vápenaté soli převede například oxidem uhličitým a amoniakem na uhličitan vápenatý, který se ze vzniklé suspenze oddělí a kyselinou trihydrogenfosforečnou o koncentraci 1 % až 85 % hmotnosti převede na požadovanou vápenatou fosforečnou sůl nebo směs solí.
Teplota se pohybuje v závislosti na požadovaném složení produktu od 0 °C až do teploty bodu varu. Vzniklá sůl nebo směs solí se oddělí například filtrací nebo odstředěním, promy— je a vysuší, případně částečně nebo úplně dehydratuje tepelným zpracováním k získání požadovaného složení produktu.
Při použití přebytku kyseliny trihydrogenfosforečné je výhodné vracet filtrát zpět do výroby. Oxid uhličitý, vzniklý reakcí sráženého uhličitanu vápenatého s kyselinou trihydrogenfosforečnou, je rovněž výhodné vracet do výroby.
Promývací vody je výhodné začlenit do výrobního cyklu. Přídavné látky, například dvojfosforečnan sodný, je výhodné dávkovat do roztoku kyseliny trihydrogenfosforečné nebo/a. přímo do reakční nádoby nebo/a do vlhkého či suchého produktu nebo/a při eventuální úpravě velikosti částic produktu mletím.
Způsob výroby podle vynálezu je dále blíže popsán na konkrétních příkladech provedení.. .
Přikladl
K 25% roztoku chloridu vápenatého, připravenému rozkladem vápence kyselinou chlorovodíkovou, byla při teplotě 70 °C přidána suspenze vápenného mléka o koncentraci 25 % hmotnosti v množství odpovídajícím 5 molárním procentům vzhledem k obsahu chloridu vápenatého. .
Po oddělení tuhé fáze byl čirý roztok převeden oxidem uhličitým a amoniakem na uhličitan vápenatý. Ten byl ze vzniklé suspenze oddělen, promyt a ve vsádkovém míchaném reaktoru převeden 5% roztokem kyseliny trihydrogenfosforečné, obsahujícím 0,5 % hmotnosti dvoj fosforečnanu sodného, na dihydrát hydrogenfosforečnanu vápenatého, Teplóta byla udržována na 30 °C. Vzniklý produkt byl oddělen filtrací, promyt a vysušen pri teplotě 40 °C.
Příklad 2
Proces byl veden jako v překladu 1 s tím rozdílem, ,že teplota, při reakci kyseliny trihydrogenfosforečné se sráženým uhličitanem vápenatým byla udržována na 80 °C. Vlhká na byla dehydratována nepřímým zahříváním vodní párou při teplotě 95 °C. Výsledným produktem byl bezvodý hydrogenfosforečnan vápenatý.
Příklad 3
Proces byl veden jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že teplota při reakci kyseliny trihydrogenfosforečné se sráženým uhličitanem vápenatým byla udržována na 65 °c. Vysušená sraženina byla dehydratována nepřímým zahříváním vodní párou při teplotě 90 °C. Výsledným produktem byla směs, která obsahovala 40 % hmotnosti dihydrátu a 60 % hmotnosti bezvodého hýdrógenfosforečnanu vápenatého.
Získané produkty jsou úiodné k použití v kosmetickém, potravinářském a farmaceutickém průmyslu a jako obohacující přísada krmných směsí v živočišné výrobě.
Claims (7)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU |I 1. Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého případně I ve směsi s hydroxylapatitem nebo/a s fosforečnanem vápenatým nebo/a s uhličitanem vápenatým, i vyznačující se tím, že se vodorozpustná vápenatá sůl nebo/a její roztok nebo/a její taveni- i na smísí s páleným vápnem nebo/a vápenným hydrátem nebo/a vápenným mlékem nebo/a amoniakem nebo/a. hydroxidem amonným a po odstranění tuhé fáze se převede pomocí oxidu uhličitého i a amoniaku nebo/a uhličitanu amonného nebo/a hydrogenuhličitanu amonného nebo/a uhličitanu :alkalického kovu nebo/a hydrogenuhličitanu alkalického kovu na uhličitan vápenatý, který i se převede reakcí s kyselinou trihydrogenfosforečnou nebo/a amonnou solí nebo/a solí alkalic- i kého kovu kyseliny trihydrogenfosforečné na požadovanou vápenatou fosforečnou sůl nebo směs I solí, které se ze suspenze oddělí a zpracují na produkt, vzniklá amonná sůl nebo/a sůl ' alkalického kovu se oddělí bud po konverzi vodorozpustné vápenaté soli na uhličitan vápe- i natý nebo/a po reakci uhličitanu vápenatého s kyselinou trihydrogenfosforečnou nebo/a i amonnou solí nebo/a solí alkalického kovu kyseliny trihydrogenfosforečné a vznikající oxid uhličitý se případně úplně nebo částečně vrací do výroby.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že při použití přebytku kyseliny trihydrogenfosforečné nebo/a amonné soli nebo/a soli alkalického kovu kyseliny trihydrogenfosforečné se roztok po oddělení produktu vrací zpět do výrobního procesu.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že při použití přebytku kyseliny trihydrogenfosforečné se roztok po oddělení produktu převede pomocí amoniaku nebo/a hydroxidu amonr ί ného nebo/a hydroxidu alkalického kovu na požadovanou vápenatou fosforečnou sůl nebo/a i směs solí. I íI
- 4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že při použití přebytku kyseliny trihydro- j genfosforečné nebo/a soli kyseliny trihydrogenfosforečné s alkalickým kovem nebo/a amonné j ísolí kyseliny trihydrogenfosforečné se převede roztok po oddělení produktu pomočí amoniaku | nebo/a hydroxidu amonného nebo/a hydroxidu alkalického kovu a vodorozpustné vápenaté soli !na požadovanou vápenatou sůl nebo směs solí. !
- 5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že vodorozpustná vápenatá sůl se získá rozkladem suroviny obsahující uhličitan vápenatý příslušnou kyselinou, přičemž lze část nebo :veškerý vznikající oxid uhličitý využít při srážení uhličitanu vápenatého. j i
- 6. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že vodorozpustná vápenatá sůl se získá | rozkladem páleného vápna nebo/a vápenného hydrátu nebo/a vápenného mléka příslušnou kýseli- j $nou, přičemž je výhodné -použitím vápenaté složky v přebytku oproti stechiometrickému poměru j spojit operaci čištění s operací přípravy vodorozpustné vápenaté soli. ·
- 7. Způsob podle bodů 1 až 6·, vyznačující se tím, že se přidávají stabilizátory zpomalující dehydrataci dihydrátu nebo/a hydrolýzu bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS85523A CS243309B1 (cs) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS85523A CS243309B1 (cs) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS52385A1 CS52385A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS243309B1 true CS243309B1 (cs) | 1986-06-12 |
Family
ID=5337461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS85523A CS243309B1 (cs) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243309B1 (cs) |
-
1985
- 1985-01-24 CS CS85523A patent/CS243309B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS52385A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1328357A (en) | Wet process for the manufacture of phosphoric acid and caldium sulphate | |
| CS243309B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| SU945076A1 (ru) | Способ очистки фосфогипса | |
| JPS5921510A (ja) | リン酸一水素カルシウム二水化物の製法 | |
| CS243338B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS243258B1 (cs) | Způsob výroby hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS246515B1 (en) | Production method of dihydrate and/or waterless hydrogenphosphate | |
| CS243257B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebp/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS240739B1 (cs) | Způsob výroby hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS246994B1 (cs) | Způsob výroby vápenatých solí s nízkou rozpustnosti | |
| CS247432B1 (en) | Method of dihydrate or/and anhydrous calcium hydrogen phosphate production | |
| CS244246B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS250187B1 (cs) | Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého a chloridu amonného | |
| RU2703719C1 (ru) | Способ получения цитрата кальция | |
| CS247512B1 (en) | Method of dihydrate or/and anhydrous hydrogen calcium phosphate production | |
| CS234682B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu hydrogénfosforečnanu vápenatého | |
| CS250189B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanú vápenatého | |
| CS242722B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého a amonné soli | |
| SU1065339A1 (ru) | Способ получени тетрабората кальци | |
| CS260456B1 (cs) | Způsob výroby vápenatých solí s malou rozpustností | |
| CS244247B1 (cs) | ) Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS260457B1 (cs) | Způsob výroby vápenatých solí s malou rozpustností | |
| GB2159510A (en) | Process for the production of calcium hydrogen phosphate dihydrate and/or anhydrous calcium hydrogen phosphate | |
| CS250188B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého | |
| CS242974B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého |