CS235649B1 - Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého - Google Patents

Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého Download PDF

Info

Publication number
CS235649B1
CS235649B1 CS942683A CS942683A CS235649B1 CS 235649 B1 CS235649 B1 CS 235649B1 CS 942683 A CS942683 A CS 942683A CS 942683 A CS942683 A CS 942683A CS 235649 B1 CS235649 B1 CS 235649B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
product
precipitation
solution
sodium
precipitate
Prior art date
Application number
CS942683A
Other languages
English (en)
Inventor
Vladimir Glaser
Jan Vidensky
Original Assignee
Vladimir Glaser
Jan Vidensky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Glaser, Jan Vidensky filed Critical Vladimir Glaser
Priority to CS942683A priority Critical patent/CS235649B1/cs
Publication of CS235649B1 publication Critical patent/CS235649B1/cs

Links

Landscapes

  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

ho při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů vápenným mlékem, nebo z tohoto roztoku po snížení obsahu chloridu sodného se roztokem sody vysráží uhličitan vápenatý, který se kyselinou trihydrogenfosforečnou převede na sraženinu, která se ze suspenze oddělí, promyje, vysuší a případně částečně dehydratuje tepelným zpracováním, pokud její složení neodpovídá požadovanému produktu. Zbylý roztok obsahující chlorid sodný a vznikající oxid uhličitý lze využít k výrobě sody amoniakálním postupem. Přitom je výhodné přidávat během výroby stabilizátory zpomalující dehydrataci a hydrolýzu produktu. Rovněž je výhodné přidávat během výroby íátky ovlivňující tvrdost produktu. Produkt je vhodný k použití jako obohacující přísada krmných směsí v živočišné výrobě.

Description

Vynález se týká způsobu výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého nebo jejich směsi s hydroxylapatitem nebo s fosforečnanem vápenatým a nebo s hydroxylapatitem a fosforečnanem vápenatým z kyseliny trihydrogenfosforečné, chloridu vápenatého a uhličitanu sodného.
Doposud je většinou výroba výše uvedených produktů doprovázena tvorbou méně hodnotných produktů, které spotřebovávají část vstupních surovin. Příkladem takové technologie je postup, při němž se v kyselině trihydrogenfosforečné rozpouští vápenec tak, aby vznikl dihydrogenfosforečnan vápenatý, z něhož se žádaný produkt získá vysrážením roztokem hydroxidu sodného.
Po oddělení sraženiny produktu ze vzniklé suspenze zbývá roztok obsahující hydrogenfosforečnan sodný.
Jak je tedy zřejmo, spočívá nedostatek především v tom, že se kvantitativně nepřevádí výchozí fosforečná surovina na požadovaný produkt.
Tuto nevýhodu odstraňuje podle vynálezu způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého nebo jejich směsi s hydroxylapatitem nebo s fosforečnanem vápenatým a nebo s fosforečnanem vápenatým a hydroxylapatitem z kyseliny trihydrogenfosforečné, chloridu vápenatého a uhličitanu sodného.
Podstata způsobu spočívá v tom, že s roztokem chloridu vápenatého vznikajícího při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů vápenným mlékem, nebo z tohoto roztoku po snížení obsahu chloridu sodného se roztokem sody vysráží uhličitan vápenatý. Ten se dále kyselinou trihydrogenfosforečnou převede na sraženinu, která se ze vzniklé suspenze oddělí, promyje, vysuší a případně částečně dehydratuje tepelným zpracováním na požadovaný produkt. Zbylý roztok obsahující chlorid sodný a vznikající oxid uhličitý lze využít k výrobě sody amoniakálním postupem.
Podle dalšího význaku vynálezu je možno ředění kyseliny trihydrogenfosforečné provádět vodami odpadajícími při promývání sraženiny produktu.
Podle dalšího význaku vynálezu je možno přidávat stabilizátory, například hořečnaté soli, zpomalující dehydrataci a hydrolýzu produktu.
Podle dalšího význaku vynálezu je možno přidávat látky ovlivňující tvrdost produktu, například dvoj fosforečnan sodný.
Podle dalšího význaku vynálezu je možno srážení a neutralizaci provádět společně.
Základní účinek způsobu výroby podle vynálezu spočívá v tom, že spojením výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého s výrobou sody se dosáhne bezodpadové, technologie umožňující zužitkovat veškerý fosfor ve vstupní surovině na výrobu žádaného produktu. Je rovněž výhodné, že roztok chloridu vápenatého, používaný při navrhovaném způsobu výroby jako zdroj vápenatých iontů, je jedním z nežádoucích produktů při výrobě sody amoniakálním postupem a vznikající oxid uhličitý a roztok chloridu sodného lze naopak využít při této výrobě.
Výroba může být kontinuální, diskontinuální nebo kombinace obou těchto postupů. Postupuje se například tak, že z roztoku chloridu vápenatého o koncentraci 1 % hmotnosti až nasyceného roztoku při dané teplotě se roztokem uhličitanu sodného o koncentraci 1 % hmotnosti až nasyceného roztoku při dané teplotě vysráží uhličitan vápenatý, který se kyselinou trihydrogenfosforečnou o koncentraci 1 až 98 % hmotnosti převede při teplotě 20 C až teplotě varu roztoku na hydrogenfosforečnan vápenatý a to jednorázově nebo postupně, případně je možno provést současně i ředění kyseliny trihydrogenfosforečné. Vzniklá sraženina se oddělí, promyje, vysuší a částečně dehydratuje tepelným zpracováním na požadované složení produktu. Zbylý roztok obsahující chlorid sodný a vznikající oxid uhličitý lze využít k výrobě sody amoniakálním postupem. Promývací vody je výhodné začlenit do výrobního cyklu. Přídavné látky je vhodné dávkovat do roztoků vedených na srážení, nebo přímo do srážecího zařízení, do dosud vlhkého produktu, případně při eventuální úpravě velikosti částic produktu mletím.
Způsob výroby podle vynálezu je dále blíže popsán na konkrétním příkladu provedení.
Příklad
Z 10% roztoku chloridu vápenatého obsahujícího 1 % hmotnosti chloridu hořečnatého byl ve vsádkovém míchaném reaktoru vysrážen 5% roztokem uhličitanu sodného při teplotě 25 °C uhličitan vápenatý, který byl dále převeden kyselinou trihydrogenfosforečnou o koncentraci 10 % hmotnosti, obsahující 0,5 % hmotnosti dvoj fosforečnanu sodného na hydrogenfosforěčnan vápenatý. Teplota byla udržována na hodnotě 45 °C pomocí vnitřního a vnějšího chlazení reaktoru. Vzniklá sraženina byla oddělena filtrací, promyta a vysušena nejprve při teplotě 40 °C a potom dehydratována zahříváním při 70 °C. Takto připravený produkt obsahoval 60 % hmotnosti dihydrátu a 40 % hmotnosti bezvodého hydrogénfosforečnanu vápenatého. Získaný produkt je vhodný k použití jako obohacující přísada krmných směsí v živočišné výrobě.

Claims (5)

1. Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogénfosforečnanu vápenatého obsahující případně hydroxylapatit nebo/a fosforečnan vápenatý z kyseliny trihydrogenfosforečné, chloridu vápenatého a uhličitanu sodného, vyznačující se tím, že z roztoku chloridu vápenatého vznikajícího při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů vápenným mlékem, nebo z tohoto roztoku po snížení obsahu chloridu sodného se roztokem sody vysráží uhličitan vápenatý, který . se kyselinou trihydrogenfosforečnou převede na sraženinu, která se ze vzniklé suspenze oddělí, promyje, vysuší a částečně dehydratuje tepelným zpracováním k dosažení požadovaného slo* žení produktu, zbylý roztok obsahující chlorid sodný a vznikající oxid uhličitý lze použít k výrobě sody amoniakálním postupem.
«
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že ředění kyseliny trihydrogenfosforečné se provádí vodami odpadajícími při promývání sraženiny produktu.
3. Způsob podle bodu 1 a 2, vyznačující se tím, že se přidávají stabilizátory, zpomalující dehydrataci a hydrolýzu produktu, například chlorid hořečnatý, do roztoků vedených k srážení a/nebo samostatně do srážecího stupně a/nebo k sraženině produktu.
4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že se látky ovlivňující tvrdost produktu, například dvojfosforečnan sodný, přidávají do roztoků vedených k srážení a/nebo samostatně do srážecích stupňů a/nebo k sraženině produktu.
5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že srážení a neutralizace se provádějí společně.
CS942683A 1983-12-14 1983-12-14 Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého CS235649B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS942683A CS235649B1 (cs) 1983-12-14 1983-12-14 Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS942683A CS235649B1 (cs) 1983-12-14 1983-12-14 Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS235649B1 true CS235649B1 (cs) 1985-05-15

Family

ID=5444584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS942683A CS235649B1 (cs) 1983-12-14 1983-12-14 Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS235649B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS235649B1 (cs) Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého
CS234950B1 (cs) Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvqdého hydrogonfosforeůnauu vápenatého
CS236293B1 (cs) Způsob výroby dihydrátu hydrogenfosforečnanu vápenatého
CS250189B1 (cs) Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanú vápenatého
CS236294B1 (cs) Způsob výroby bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého
CS246515B1 (en) Production method of dihydrate and/or waterless hydrogenphosphate
CS240739B1 (cs) Způsob výroby hydrogenfosforečnanu vápenatého
CS242974B1 (cs) Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého
CS235638B1 (cs) Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogénfosforečnanu vápenatého
CS235648B1 (cs) Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého
CS234949B1 (cs) Způsob výroby bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého
CS247512B1 (en) Method of dihydrate or/and anhydrous hydrogen calcium phosphate production
CS242721B1 (cs) Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého
CS250187B1 (cs) Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého a chloridu amonného
CS236292B1 (cs) Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého
CS234932B1 (cs) Způsob výroby směsi dihydráíu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého
CS234945B1 (cs) Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenřosforečnanu vápenatého
CS234943B1 (cs) Způsob výroby dihydrátu hydrogenfosforečnanu vápenatého
CS243338B1 (cs) Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého
CS244246B1 (cs) Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého
CS234682B1 (cs) Způsob výroby dihydrátu hydrogénfosforečnanu vápenatého
CS242722B1 (cs) Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého a amonné soli
CS244247B1 (cs) ) Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého
CS247432B1 (en) Method of dihydrate or/and anhydrous calcium hydrogen phosphate production
CS243309B1 (cs) Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého