CS259970B1 - Vysokoteplotní způsob přípravy mikrokrystalického kondenzovaného fosforečnanu vápenatého s mol. poměrem P2O5/CaO=1 - Google Patents
Vysokoteplotní způsob přípravy mikrokrystalického kondenzovaného fosforečnanu vápenatého s mol. poměrem P2O5/CaO=1 Download PDFInfo
- Publication number
- CS259970B1 CS259970B1 CS87518A CS51887A CS259970B1 CS 259970 B1 CS259970 B1 CS 259970B1 CS 87518 A CS87518 A CS 87518A CS 51887 A CS51887 A CS 51887A CS 259970 B1 CS259970 B1 CS 259970B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcium
- cao
- temperature
- phosphate
- calcium phosphate
- Prior art date
Links
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 title claims abstract description 15
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229960001714 calcium phosphate Drugs 0.000 claims description 13
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 4
- FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate Chemical compound [Ca+2].OP([O-])([O-])=O FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000019700 dicalcium phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229940062672 calcium dihydrogen phosphate Drugs 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 6
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 abstract description 4
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 abstract description 4
- -1 or with oxide Chemical compound 0.000 abstract description 4
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L Phosphate ion(2-) Chemical compound OP([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 241000234282 Allium Species 0.000 description 1
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- 241001648319 Toronia toru Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000019815 calcium dihydrogen diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- VEJCUEBBRSCJRP-UHFFFAOYSA-L calcium;hydron;phosphonato phosphate Chemical compound [Ca+2].OP(O)(=O)OP([O-])([O-])=O VEJCUEBBRSCJRP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000001177 diphosphate Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Řešení spočívá v kaloinaoi výchozí
sloučeniny typu dih^drogenfosforeonanu
vápenatého, resp. výchozí směsi kyseliny
fosforečné s hydrogenfosforečnanem či
fosforečnanem vápenatým, nebo s oxidem,
hydroxidem či uhličitanem vápenatým v
množstvích odpovídajících mol. poměru
P2O5/CaO rovnému 0,99 až 1,1, na teploty
vyšší než 900 °C, kdy vzniká tavenina.
Ta se prudkým ochlazením převede na sklovitý
meziprodukt, který ge opětovným zá-
hřevem na teplotu alespoň 550 °C a nižší
než 900 °C zrekrystaluje za vzniku mikrokrystalků
kondenzovaného fosforečnanu vá
penatého .
Description
Vynález se týká vysokoteplotního způsobu přípravy mikrokrystalického kondenzovaného fosforečnanu vápenatého s mol· poměrem P^O^/CaO » 1.
Produkt podle vynálezu je sloučenina typu kondenzovaných fosforečnanů; jedná se o bezbarvou (bílou) sloučeninu s vysokou termickou a chemickou stabilitou s krystalovou strukturou v monoklinické soustavě· »
Je navržena pro použití jako antikorozní termicky stabilní pigment a způsob její syntézy je založen na termickém zpracování směsi oxidu, hydroxidu, nebo uhličitanu vápenatého a kyseliny fosforečné, přičemž může být použito teplot pouze do teploty tání produktu - tj.A>900 °C. Způsob je výhodný z energetického a technologického hlediska, avšak někdy je třeba připravit produkt s pravidelnými částicemi, tvořenými dobře vyvinutými mikrokrystalky, které jsou pro některá použití výhodnější·
Jedné se např· o použití produktu pro experimentálně výzkumné práce, pro preparativní účely a také pro některá agrochemická použití a speciální pigmentářské použití.
Přípravu produktu s výše uvedenými vlastnostmi umožňuje vysokoteplotní způsob přípravy raikrokrystaliokého kondenzovaného fosforečnanu vápenatého podle vynálezu, vyznačující se tím, že dihydrogenfosforečnaa vápbnatý, nebo výchozí směs sestávající z hydrogenfosforečnanu vápenatého nebo z fosforečnanu vápenatého a kyseliny fosforečné; nebo výchozí směs sestávající z oxidu, hydroxidu, nebo uhličitanu vápenatého a kyseliny fosforečné, přičemž směsi obsahují jednotlivé složky v množstvích odpovídajících mol· poměru PgO^/CaO rovnému
0,99 až 1,1,8 výhodou 1 až 1,01,se zahřívají, a výhodou tak, že rychlost ohřevu je menší než 15 °C/min a tenze vodní páry v prostoru kalcinace je 50 až 100 kPa, na teplotu vyšší než 900 °C4s výhodou vyšší než 950 °C, kdy předtím vzniklé meziprodukty roztají, potem se tavenina prudce zchladí, s výhodou vlitím do vody nebo na chladnou desku z inertního materiálu, za vzniku dalšího meziproduktu v podobě homogenní amorfní hmoty sklovitého charakteru, která se dále, a výhodou po rozemletí, opět zahřeje na teplotu alespoň 550 °C a nižší než 900 °C, s výhodou na teplotu vyšší než 620 °C a nižší než 800 °C, kdy nastane rekrystalizace meziproduktu spolu s přeskupením tetraedrů (P0^) v aniontu, za vzniku mikrokrystalického kondenzovaného fosforečnanu vápenatého, který se s výhodou nakonec ještě rozmělní do formy jemnozrnných částic mikrokrystalického charakteru·
Při vysokoteplotním způsobu přípravy mikrokrystalického kondenzovaného fosforečnanu vápenatého s mol· poměrem PgO^/CaO « 1 lze vycházet ze surovin, u kterých je obsah fosforečných aniontů a vápenatých kationtů vyjádřený mol. poměrem PgO5/CaOrovným jedné nebo se pohybuje v blízkosti jedné - 0,99 až 1,1,s výhodou 1 až 1,01. Je proto možné vyjít z dihydrogenfosforeČnanu vápenatého (hydrátu či anhydridu), nebo ze směsi hydrogenfosforečnanu vápenatého nebo fosforečnanu vápenatého (“terciárního”) (opět v hydrátové či anhydridové formě) a kyseliny fosforečné· Pro technologické použití, jako’je syntéza produktu pro pigmentářské či agrochemické účely, je výhodnější vycházet ze směsi oxidu nebo hydroxidu nebo uhličitanu vápenatého (nebo jejich směsi) a z kyseliny fosforečné. Kyselinu lze použít v libovolné koncentraci, je však třeba počítat s tím, že z hlediska účinného proreagovéní výchozí směsi je výhodnější kyseliny zředěnější, kdežto z hlediska energetických nároků na odpaření zřecíovacf vody z kyseliny je vhodnější naopak kyselina vyšší koncentrace· Koncentraci kyseliny je proto třeba volit individuálně podle reaktivity výchozí vápenaté sloučeniny a podle energetických možností výrobce. Při použití kyseliny vysoké koncentrace může při vysokých rychlostech ohřevu vznikat nebezpečí samostatné kondenzace kyseliny fosforečné na vyšší polyfosforečné kyseliny a při vysokých teplotách dokonce až na 259970
- 3 oxid fosforečný, který pak může ze směsi vytěkávat, a porušovat tak nepříznivě vzájemný poměr fosforečnanových oniontů a vápenatých kationtů v kalcinátu;resp. tavenině· Prvním meziproduktem typu kondenzovaných fosforečnanů, který v průběhu kalcinace vzniká, je dihydrogendifosforečnan vápenatý (CaH2P20?) při teplotách okolo 200 °C. Ten pak při teplotách zhruba o 150 až 200 °C vyšších přechází na další meziprodukt. Aby podíl tohoto meziproduktu byl co nejvyšší a aby nebezpečí samostatné kondenzace fosforečné složky, a tím případně její ztráty těkáním, byly co nejmenší, je výhodné vést zahřívání rychlostí menší než 15 °C/min, za přítomnosti vodní páry s ten zí 50 až 100 kPa. Udržování tenze vodní páry v prostoru kalcinátu alespoň 50 kPa je výhodné pro zabránění vzniku nežádoucích vedlejších produktů, zejména zabránění odštěpování a samostatné kondenzaci fosforečné složky. Přítomná vodní pára jednotlivé kondenzační reakce vzniku meziproduktů poně- , kud zpomaluje a umožňuje jejich kvantitativnější průběhj zabraňuje také vzniku nežádoucí neporézní krusty na povrchu částeček v kalcinované směsi, která by bránila průběhu dehydratačních reakcí. Konečná teplota kalcinace v této fázi přípravy produktu podle vynálezu musí být vyšší než 900 °C, nebol to je teplota, kdy příslušný meziprodukt taje. Vzhledem k požadavku rychlého roztavení kalcinátů, který může obsahovat i jiné výšetající látky, je výhodné volit teplotu alespoň o 50 °C vyšší, tj. 950 °C. Meziprodukt taje nekongruentně za spojování vzniklých krátkých fosforečnanových řetězců do řetězců dlouhých, k čemuž přispívá i přítomnost alespoň stopových množství vodní páry v prostoru taveniny. Potím je třeba taveninu prudce zchladit, s výhodou vlitím do vody nebo na chladnou desku z inertního materiálu (kovového či keramického). Tím vznikne další meziprodukt, který představuje homogenní amorfní hmotu sklovitého charakteru, obsahující anionty ve formě dlouhých řetězců. Takto získaná kusová sklovitá hmota se po zchladnutí a event. oschnutí s výhodou rozemele za sucha a.opět se zahřeje tak, aby došlo k rekrystalizaci meziproduktu spolu s přeskupením tetraedrů (PO^) v aniontu, za vzniku rnikrokrystalků kondenzovaného fosforečnanu vápenatého. Přitom se uvolňují malá množství vody, vázané chemicky ve sklovitém meziproduktu. Proto 259970
- 4 je snadnější vedení průběhu termické rekrystalizace je-li sklovitý meziprodukt předem za sucha rozemlet. Spodní hranice teploty tohoto opětného záhřevu je 550 °C a odpovídá nejnižší teplotě rekrystalizace vápenatých méziproduktů.
Této teploty sice stačí pouze dosáhnout, neboť rekrystalizační děj je exotermní a jakmile se rozběhne^ běží již dále samovolně, avšak výhodná teplotní oblast pro rekrystalizaci jsou teploty vyšší než 620 °C a nižší než 800 °C, kdy rekrystalizace sklovitého meziproduktu nastane vždy, při jakékoliv rychlosti ohřevu a jakékoliv konzistenci meziproduktu (práškový, kusový či zcela kompaktní) a nevzniká přitom nebezpečí roztavení konečného produktu, které by vzhledem ke své nekongruentnosti opět vedlo ke vzniku sklovitého meziproduktu· Proto nelze při rekrystalizaci překročit hranici 900 °C, která odpovídá teplotě tání rekrystalizaci vzniklého produktu. Ten se po zchladnutí s výhodou ještě rozmělní (pomletím, rozetřením) na pravidelné jemnozmné částice mikrokrystalického charakteru. Pokud byl sklovitý produkt před rekrystalizací rozemlet, je závěrečné rozmělnění produktu velmi snadné.
Podstata způsobu podle vynálezu dále spočívá v tom, že se na produkt po kalcinaci působí kyselinou chlorovodíkovou, sírovou, dusičnou nebo fosforečnou s výhodou hmotnostní koncentrace 0,5 až 10 %. Tato operace se provádí jako ev. vyčištění získaného produktu při jeho potřebě ve zcela čisté podobě, např. pro analytické či preparativní účely. Působením uvedených kyselin se odstraní všechny nežádoucí vedlejší produkty i ev. zbytky výchozí směsi, které tak přejdou do roztoku. Mikrokrystalický kondenzovaný fosforečnan vápenatý působení těchto kyselin odolává a je tak po loužení kyselinami a po promytí vodou a usušení ve zcela čisté podobě·
Výhodami způsobu podle vynálezu jsou vysoká výtěžnost a vysoká čistota produktu, který lze ještě navíc loužením dočistit. Další výhodou je mikrokrystalický jemnozrnný charakter částic produktu, které jsou pravidelné a povrchově velmi dobře vyvinuté. Jsou proto vhodné pro některá speciálnější použití·
- 5 V dalším jsou uvedeny příklady použití způsobu podle vynálezu.
Příklad 1
Směs 100 g hydrogenfosforecnanu vápenatého (52,2 % PgO^, 29,4 % Ca) a 85,5 g kyseliny fosforečné hmot. koncentrace 85 % H^PO^ byla k&lcinována rychlostí 10 °C/min a přitom byla tenze vodní páry v prostoru kalcinátu udržována až do teploty 500 °C vyšší než 80 kPa, na teplotu 95Ó °C. Vzniklá tavenina byla prudce ochlazena vlitím do vody. Získaný sklovitý meziprodukt byl oddělen, osušen a rozemlet za sucha. Potom byl zahřát na teplotu 630 °C a po zchladnutí rozetřen. Produkt obsahoval 98,8 % kondenzovaného fosforečnanu vápenatého s mol. poměrem P20tj/Ca0 =1} bylo ho získáno 147 g a byl ve formě pravidelných jemných mikrokryatalků.
Příklad 2
Směs 100 g uhličitanu vápenatého (40 % Ca) a·494 g kyseliny fosforečné hmot. koncentrace 40 % H^PO^ by^a k&lcinována rychlostí 8 °C/min a přitom byla tenze vodní páry v pros toru kalcinátu udržována až do teploty 520 °C vyšší než 85 kPa, na teplotu 980 °C. Vzniklá tavenina byla prudce zchlazena vlitím na korundovou desku. Zchladlý sklovitý meziprodukt byl za sucha rozemlet a potom byl zahřát na teplotu 650 °C a po zchladnutí rozetřen. Bylo získáno 202 g produktu, který obsahoval více než 98 % kondenzovaného fosforečnanu vápenatého s mol. poměrem PgO^/CaO a 1 v mikrokrystalické jemnozrané podobě.
Claims (2)
1· Vysokoteplotní způsob přípravy mikrokrystalického kondenzovaného fosforečnanu vápenatého s mol· poměrem PgO^/CaO a 1, vyznačující se tím, že dihydrogenfosforečnan vápenatý nebo výchozí směs sestávající z. hydrogeníosforečnanu vápenatého nebo z fosforečnanu vápenatého a kyseliny fosforečné nebo výchozí směs sestávající z oxidu, hydroxidu nebo uhličitanu vápenatého a kyseliny fosforečné, přičemž směsi obsahují jednotlivé složky v množstvích odpovídajících mol· poměru PgO^/CaO rovnému 0,99 až 1,1^a výhodou 1 až 1,01 , se zahřívají,s výhodou tak, že rychlost ohřevu je menší než 15 °0/min a tenze vodní páry v prostoru kalcinace je 50 až 100 kPa, na teplotu vyšší než 900 °Gj s výhodou vyšší než 950 °C, kdy předtím vzniklé meziprodukty roztají a potem se tavenina prudce zchladí, s výhodou vlitím do vody nebo na chladnou desku z inertního materiálu, za vzniku dalšího meziproduktu v podobě homogenní amorfní hmoty sklovitého charakteru, která se dále,s výhodou po rozemletí,opět zahřeje na teplotu alespoň 550 °C a nižší než 900 °C, s výhodou na teplotu Vyšší než 620 °C a nižší než 800 °C, kdy nestane rekrystalizace meziproduktu spolu s přeskupením tetraedrů (PO^) v aniontu, zá vzniku kondenzovaného fosforečnanu vápenatého s mol. poměrem PgO^/CaO =»1, který se s výhodou nakonec ještě rozmělní do formy jeranozrnných částic mikrokrystalického charakteru.
2· Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se na produkt po kalcinaci působí kyselinou chlorovodíkovou, sírovou, dusičnou nebo fosforečnoufs výhodou hmotnostní koncentrace 0,5 až 10 %·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87518A CS259970B1 (cs) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | Vysokoteplotní způsob přípravy mikrokrystalického kondenzovaného fosforečnanu vápenatého s mol. poměrem P2O5/CaO=1 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87518A CS259970B1 (cs) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | Vysokoteplotní způsob přípravy mikrokrystalického kondenzovaného fosforečnanu vápenatého s mol. poměrem P2O5/CaO=1 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS51887A1 CS51887A1 (en) | 1988-02-15 |
| CS259970B1 true CS259970B1 (cs) | 1988-11-15 |
Family
ID=5337397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS87518A CS259970B1 (cs) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | Vysokoteplotní způsob přípravy mikrokrystalického kondenzovaného fosforečnanu vápenatého s mol. poměrem P2O5/CaO=1 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS259970B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4014523A1 (de) * | 1990-05-07 | 1991-11-14 | Budenheim Rud A Oetker Chemie | Korrosionsschutzpigment |
-
1987
- 1987-01-26 CS CS87518A patent/CS259970B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4014523A1 (de) * | 1990-05-07 | 1991-11-14 | Budenheim Rud A Oetker Chemie | Korrosionsschutzpigment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS51887A1 (en) | 1988-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3361523A (en) | Method for producing phosphates | |
| US2962354A (en) | Method for producing condensed phosphatesalts | |
| CS259970B1 (cs) | Vysokoteplotní způsob přípravy mikrokrystalického kondenzovaného fosforečnanu vápenatého s mol. poměrem P2O5/CaO=1 | |
| CS258278B1 (cs) | Vysokoteplotní způsob přípravy cyklo tetrafosforečnanu dikadmnatého | |
| CS258274B1 (cs) | Vysokoteplotnízpůsob přípravy cyklo-tetrafosforečnanu dinikelnatého | |
| CS258283B1 (cs) | Vysokoteplotní způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů manganato-vápenatých | |
| ES312317A1 (es) | Procedimiento de preparacion de composiciones a base de polifosfatos mixtos de sodio y potasio | |
| CS258276B1 (cs) | Vysokoteplotnízpůsob přípravy cyklo-tetrafosforečnanu dihořečnatóho | |
| US3035898A (en) | Method for preparing potassium phosphates | |
| CS257744B1 (cs) | Vysokoteplotní způsob přípravy cyklo-tetrafosforečnanu dikobaltnatého | |
| CS258275B1 (cs) | Vysokoteplotní způsob pHpravy cyklotetrafosforeČnanu diméďnatého | |
| CS264547B1 (cs) | Vysokoteplotní způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů manganato-hořečnatých | |
| CS265607B1 (cs) | Vysokoteplotní způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů kobaltnato-vápenatých | |
| CS259625B1 (cs) | Vysokoteplotní způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů zinečnato-vápenatých | |
| CS257740B1 (cs) | Vysokoteplotní způsob přípravy cyklo-tetrafosforečnanu dizinečnatého | |
| CS257741B1 (cs) | Vysokoteplotní způsob přípravy cyklo-tetrafosforeČnanu dimanganatého | |
| CS266697B1 (cs) | Vysokoteplotní způsob přípravy podvodných cyklotetrafosforečnanů manganato-zinečnatých | |
| CS266786B1 (cs) | Vysokoteplotní způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů hořečnato-vápenatých | |
| CS265741B1 (cs) | Vysokoteplotní způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů zinečnato-hořečnatých | |
| CS266770B1 (cs) | Vysokoteplotní způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů kademnato-hořečnatých | |
| CS266699B1 (cs) | Vysokoteplotní způsob přípravy podvojných cyklo- tetrafoeforečnanu kobaltnato-nikelnatÝch | |
| CS266787B1 (cs) | Vysokoteplotní způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů kademnato-vápenatých | |
| CS263984B1 (cs) | Vysokoteplotní zp/isob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů nikelnato-hořečnatých | |
| US3473889A (en) | Method for producing phosphates | |
| CS266783B1 (cs) | Způsob vysokoteplotní přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů měclnato-hořečnatých |