CS210634B2 - Method of continuous manufacture of sodium silikate solution - Google Patents
Method of continuous manufacture of sodium silikate solution Download PDFInfo
- Publication number
- CS210634B2 CS210634B2 CS805229A CS522980A CS210634B2 CS 210634 B2 CS210634 B2 CS 210634B2 CS 805229 A CS805229 A CS 805229A CS 522980 A CS522980 A CS 522980A CS 210634 B2 CS210634 B2 CS 210634B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- solution
- sodium
- autoclave
- pressure
- quartz
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000011734 sodium Substances 0.000 title description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 title description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 60
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 26
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 21
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 19
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 5
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 208000035874 Excoriation Diseases 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4] JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/32—Alkali metal silicates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
(54) Způsob nepřetržité průmyslové výroby roztoku křemičitanu sodného
Vynález- se. týká způsobu kontinuální výroby roztoku . křemičitanu soidnéhio z křemene reakcí s louhem sodným ve vodném prostředí za tlaku.
Dosavadní způsoby průmyslové výroby křemičitanu sodného obvykle zahrnují:
— kalcinaci směsi' písku s uhličitanem sodným při teplotě vyšší než 1160 °C, — převedení takto získaného křemičitanu sodného do rozpustné formy (solubilizaci) v autoklávu při mírném tlaku v rozmezí 0,2 až 0,5 MPa, — filtraci.
Takovýto způsob je nákladný, nehet kalcinace spotřebovává palivo, topný olej .nebo uhlí. Nadto kalcinační zařízení vyžaduje značnou údržbu vzhledem k . možnosti napadení žáruvzdorného materiálu kalcinačnáho zařízení uhličitanem· sodným.
Byly rovněž navrženy různé postupy, jež vynechávají uvedenou kalcinaci směsi- písku s uhličitanem sodným a přímo· uskutečňují převedení kysličníku křemičitého do rozpustné podoby (salubilizací) působením louhu sodného v autoklávu; dva z těchto postupů jsolu popsány v časopisu Chemical Engineering, 1962, str. 76—78 a v patentovém spisu USA č. 2 881 049.
Aby se zamezilo/ ' korozi- materiálu a zejména autoklávů nebo· - aby se - omezila- na co nejmenší míru, provádí se- solubilizace při mírném tlaku, tj. při tlaku v rozmezí 0,3 až 0,6 MPa. Nicméně nízké teploty, které vyplývají z těchto- tlaků, vyžadují určitý druh písku, jeho» drcení nebo předběžné zpracování, záležející zpravidla- v kalcinaci s následným loužením· ve vodě.
Takovéto- postupy jsou tedy též stejně obtížné' jako kalcinace směsi křeimene- s- uhličitanem sodným, jež je vůbec jediným průmyslově použitým způsobem.
Výše -uvedené nedostatky nemá způsob nepřetržité průmyslové výroby roztoku křemičitanu sodného, jehož podstata spočívá v tom, že se křemenný písek solubilizuje ve vodném roztoku hydroxidu sodného a uhličitanu sodného při teplotě v rozmezí 225° až 245 °C za- tlaku v rozmezí 2,7 až 3,2 MPa.
Při způsobu podle vynálezu se- roztok hydroxidu- sodného* a uhličitanu sodného s výhodou před uvedením do- styku s křemenným pískelm předehřeje.
Výhodou způsobu podle- vynálezu je, že soilubilizaci je- ' možno provádět - s předem nezpracovaným pískem, aniž ji ovlivňují druh a fyzikální struktura písku, s- výjimkou rozměrů zrn, které máji být menší než 1 - mm, což popřípadě vyžaduje rozmělnění.
Problémy koroze účinkem louhu sodného byly vyřešeny použitím roztoku louhu sodného s přidaným· uhličitanem, sodným, předběžnýlm zahřátím roztoku louhu sodného ve vhodných niklových výměnících, u kterých není nebezpečí oděru křemenem, a nepřetržitými prováděním soilubilizace křemene zahříváními v autoklávu.
Není teidy к vyřešení korozních problémů vyvolávaných louhem sodným bezpodmínečně nutné, aby použitý autokláv nebo autoklávy byly uvnitř vyloženy niklem. Jsou z obyčejné oeeli, což miá za následek značné snížení nákladů na investice a na údržbu.
Způsob podle vynálezu umožňuje získávat roztok křemičitanů sodného značně levněji, než dosavadní způsoby. Kromě toho* obsahuje tento roztok méně než 30 až 40 mg/Ι železa, takže může být použit zejména pro výrobu velmi bílých zeolitů.
Jednotlivé stupně způsobu podle vynálezu jsou vyznačeny na připojeném výkresu.
1) Surovinami jsou křemenný písek, který projde sítem· o< velikosti ok 1 mm, a průmyslový louh sodný, zředěný na koncentraci v rozmezí 180 až 230 g/il NaOH. Do tohoto) roztoku louhu sodného se přidá uhličitan sodný tak, aby roztok obsahoval v jednom litru 15 až 20 g Na2CO3, čímž se získá rozkladný louh 1.
2) V suspenzní nádobě 2 se křemen suspenduje smísením s částí rozkladného louhu 1 tak, aby obsah sušiny v získané suspenzi 3 umožnil jeho čerpání pod tlakem do autoikláiviu 4. Množství obsaženéhoi křemene je takové, že hmotnostní poměr SiO2 к celkově použitému NaOH je v rozmezí 1,7 až 2,6.
3) V trubkových nebo deskových výměnících 5, zhotovených z. niklu, se zbývající množství roizkladného louhu 1 zahřeje na teplotu v rozmezí 250 až 280 °C. Teto nepřímé zahřívání se provádí nepřetržitě vodní parolu 6, získávanou v níže popsaných uvolňovacích 7 tlaku, a doplňkovým množstvím. doplňkové vodní páry 8. Poněvadž tato zahřátá kapalina neobsahuje křemen, nedochází к oděru kovy, z něhož jsou výměníky zhotoveny. Tento horký rozkladný louh 9, zahřátý na teplotu v rozmezí 250 až 280 °C, se nepřetržitě přivádí do au,toklávui 4.
,4) V autoklávu 4 probíhá nepřetržitě převádění křemene dio· rozpustné podoby, (solubilizace).
Horky rozkladný louh 9 a suspenze 3 se přivádějí nepřetržitě. Přivádění horkého rozkladného louhu 4 a suspenze 3 se provádí ped tlakem. Teplota v autoklávu 4 je v rozmezí 225° až1 245 °C, tlak v roízmezí 2,7 až 3,2 MPa· a doba setrvání v rozmezí 20 až 35 minut. Za těchto podmínek probíhá solubilizaoe křemene velmi rychle, ať je jehoi původ jakýkoliv.
Tato rychlá, nepřetržitě probíhající solubilizace umožňuje získávat z autoklávu 4 stálý roztok, obsahující více než 160 g/1 solubilizovaného SiO2, kterýžtoi roztok je málo kioirozívní vůči použitému zařízení z obyčejné oceli, poněvadž louh je neutralizován solubirizovaným kysličníkem křemičitým..
Teplota se v autoklávu 4 udržuje přiváděním autoklávové vodní páry 10. Na výstupu z autoklávů 4 je solubilizováno více než 95 % přivedeného křemene.
5) Finální suspenze 11 odcházející z autoklávů 4 a tvořená křemičitanem sodným, která oiobsahuje nezreagovaný křemen, se ochladí a její tlak se sniží na atmosférický tlak v řadě uvolňovačů 7 tlaku. Vzniklá vodní pára 6 se použije ve výměnících 5 pro· předehřívání roztoku louhu sodného.
Roztok křemičitanů 12 se popřípadě zředí, aby se zabránilo* vykrystailování křeimičitanu Na2O . S1O2 (Na2SiO3), načež se dekantuje a filtruje. Oddělený tuhý podíl se částečně recykluje do suspenzní nádoby 2. Získaný roztok křemičitanů sodného' má koncentraci kysličníku křemičitého v rozmezí 320 až 370 g/1, koncentraci NaOH v rozmezí 160 až 200 g/1 a obsah železa nižší než 40 mg/1.
Tento roztok se velmi dobře hodí pro výrobu siillkoaluminátu sodného a zejména pro výrobu zeolitu.
Vynález je blíže objasněn dále uvedeným příkladem., který však rozsah vynálezu nikterak neomezuje.
Příklad
Z 428 kg louhu sodného!, obsahujícího 193 kg NaOH, к němuž se přidá 8 kg uhličitanu sodného- Na2CO3 a 570 kg vody, se připraví roztok louhu sodného a uhličitanu sodného.
Vzniklý roztok (rozkladný louh 1) o objemu 0,83 m3 obsahuje
NaOH 193 kg
Na2CO3 8 kg
H2O 805 kg
Část totoito· roztoku v objemovém množství 0,21 mP se použije, v suspenzní nádobě 2 к suspendování dávky 343 kg písku, obsahující 341 kg kysličníku křemičitého SiO2.
Získaná suspenze 3 o objemu 0,34 m3 se zavede do autoklávu 4.
Současně se zbytek rozkladného louhu 1 zahřeje ve výměníku 5 na teplotu 275 °C, načež sei zavede do autoklávu 4.
V autoklávu 4 se teplota této suspenze upraví na 240 °C, přičemž zahřátí je velmi rychlé, a tlak je 2,7 MPa. Doba setrvání suspenze na této teplotě a pod tímto tlakem je 25 minut.
Po skončení této reakce pod tlakem se suspenze uvolněním tlaku Ochladí, načež se zředí přidáním 0,22 m3 vody, dekantuje a zfiltruje. Oddělený tuhý po«díl má celkovou hmotnost 15 kg a obsahuje 13 kg kysličníku křemičitého SiO2.
Filtrát o.· objemu 1,03 m3 obsahuje:
až 245 °C za tlaku v rozmezí 2,7 až 3,2 MPa.
2. Způsoib podle bodu 1, vyznačující se tím, že se roztok hydroxidu a uhličitanu sodnéhoi před uvedením do; styku s křemenným pískem předehřeje.
Claims (1)
- PŘEDMĚT vynalezu1. Způsob nepřetržité průmyslové výroby roztoku křemičitanů sodného, vyznačující se tím, že se křemenný písek solubilizuje ve vodném roztoku hydro-xidu sodného· a uhličitanu sodného při teplotě v rozmezí 225
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7919149A FR2462390A1 (fr) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Procede de fabrication de silicate de sodium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210634B2 true CS210634B2 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=9228272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS805229A CS210634B2 (en) | 1979-07-25 | 1980-07-24 | Method of continuous manufacture of sodium silikate solution |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4336235A (cs) |
| JP (1) | JPS5622625A (cs) |
| AT (1) | AT397077B (cs) |
| BE (1) | BE884099A (cs) |
| BR (1) | BR8004638A (cs) |
| CA (1) | CA1139081A (cs) |
| CH (1) | CH644567A5 (cs) |
| CS (1) | CS210634B2 (cs) |
| DE (1) | DE3027849C2 (cs) |
| DK (1) | DK151220C (cs) |
| ES (1) | ES493727A0 (cs) |
| FI (1) | FI69047C (cs) |
| FR (1) | FR2462390A1 (cs) |
| GB (1) | GB2054546B (cs) |
| GR (1) | GR69281B (cs) |
| HU (1) | HU183188B (cs) |
| IE (1) | IE49954B1 (cs) |
| IT (1) | IT1131976B (cs) |
| LU (1) | LU82649A1 (cs) |
| NO (1) | NO802236L (cs) |
| PL (1) | PL121809B1 (cs) |
| PT (1) | PT71595A (cs) |
| RO (1) | RO80193B (cs) |
| SE (1) | SE446089B (cs) |
| SU (1) | SU1313341A3 (cs) |
| YU (1) | YU40603B (cs) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2541667B2 (fr) * | 1982-04-16 | 1986-07-04 | Ugine Kuhlmann | Procede de fabrication de solutions de silicate alcalin dans un reacteur statique |
| FR2525204A1 (fr) * | 1982-04-16 | 1983-10-21 | Ugine Kuhlmann | Procede de fabrication de solutions de silicate alcalin dans un reacteur statique |
| JPH0631850B2 (ja) * | 1985-02-08 | 1994-04-27 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃液の処理処分方法 |
| DE3938789A1 (de) * | 1989-11-23 | 1991-05-29 | Henkel Kgaa | Verfahren zur hydrothermalen herstellung von kaliumsilikatloesungen |
| YU221490A (sh) * | 1989-12-02 | 1993-10-20 | Henkel Kg. | Postupak za hidrotermalnu izradu kristalnog natrijum disilikata |
| JPH06503060A (ja) * | 1990-12-01 | 1994-04-07 | ヘンケル・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | 結晶性二珪酸ナトリウムの水熱製造方法 |
| US5785940A (en) * | 1996-03-18 | 1998-07-28 | Pq Corporation | Silicate reactor with submerged burners |
| EG25130A (en) | 1999-02-05 | 2011-09-18 | Saint Gobain Vitrage | Process and apparatus for preparing batch materials for the manufacture of glass. |
| IL148376A0 (en) * | 2002-02-26 | 2002-09-12 | Ati Aluminum Technologies Isra | A method for the production of pure silica |
| US20080178908A1 (en) * | 2003-12-02 | 2008-07-31 | Silicon Chemistry, Inc. | Solutions of silicon metal and methods of making and using same |
| US7293568B2 (en) * | 2003-12-02 | 2007-11-13 | Silicon Chemistry, Inc. | Aqueous solutions of silicon metal and methods of making and using same |
| US7297318B2 (en) * | 2005-11-17 | 2007-11-20 | J.M. Huber Corporation | Method of removing heavy metals from silicate sources during silicate manufacturing |
| US20070131145A1 (en) * | 2005-12-09 | 2007-06-14 | Giang Biscan | Multi-function composition for settable composite materials and methods of making the composition |
| US20070161539A1 (en) * | 2006-01-12 | 2007-07-12 | Enrique Hernandez | Method of regulating degree of polymerization of an alkali metal silicate in solution using pH |
| CA2646180A1 (en) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Reaction Sciences, Inc. | Method for making silicon for solar cells and other applications |
| CA2823459C (en) * | 2013-08-09 | 2015-06-23 | Imperial Oil Resources Limited | Method of using a silicate-containing stream from a hydrocarbon operation or from a geothermal source to treat fluid tailings by chemically-induced micro-agglomeration |
| CN103831442B (zh) * | 2014-03-11 | 2015-11-25 | 斯莱登（北京）化工科技有限公司 | 一种由铜镍渣制备铁精粉的方法 |
| CN103803571B (zh) * | 2014-03-11 | 2015-09-30 | 斯莱登（北京）化工科技有限公司 | 一种由铜镍渣制备水玻璃的方法 |
| MX2022002335A (es) | 2019-08-29 | 2022-08-17 | Covia Holdings Llc | Relleno a base de silice ultra blanco. |
| CN117303385A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-12-29 | 河北天琦新材料科技有限公司 | 一种液体硅酸钠生产用节能环保装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB299763A (cs) * | 1927-10-31 | 1929-03-14 | I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft | |
| US2219646A (en) * | 1939-03-18 | 1940-10-29 | Michigan Alkali Company | Sodium orthosilicate and method of making same |
| FR1112807A (fr) * | 1953-09-05 | 1956-03-19 | Hoechst Ag | Silicates alcalins et procédé pour leur préparation |
| US2881049A (en) * | 1954-09-28 | 1959-04-07 | Hoechst Ag | Process of preparing alkali metal silicates |
| US2829030A (en) * | 1955-04-23 | 1958-04-01 | Henkel & Compagnie G M B H | Process for producing alkali metal silicates |
| DE1080085B (de) * | 1956-06-07 | 1960-04-21 | Pennsalt Chemicals Corp | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem, kristallinem Natriummetasilicat |
| US2988423A (en) * | 1957-10-30 | 1961-06-13 | Diamond Alkali Co | Wet production of silicates |
| DE2118661A1 (en) * | 1971-04-17 | 1972-11-02 | Spalink, Fritz, Dr., 4044 Kaarst | Water glass from quartz and caustic alkali - in aq soln at moderate temp and press |
-
1979
- 1979-07-25 FR FR7919149A patent/FR2462390A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-06-19 GR GR62256A patent/GR69281B/el unknown
- 1980-06-20 US US06/161,437 patent/US4336235A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-07-01 BE BE0/201250A patent/BE884099A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-07-15 JP JP9577280A patent/JPS5622625A/ja active Granted
- 1980-07-15 YU YU1823/80A patent/YU40603B/xx unknown
- 1980-07-16 SE SE8005203A patent/SE446089B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-07-17 GB GB8023450A patent/GB2054546B/en not_active Expired
- 1980-07-21 IE IE1510/80A patent/IE49954B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-07-22 RO RO101783A patent/RO80193B/ro unknown
- 1980-07-23 LU LU82649A patent/LU82649A1/fr unknown
- 1980-07-23 PT PT71595A patent/PT71595A/pt unknown
- 1980-07-23 IT IT23628/80A patent/IT1131976B/it active
- 1980-07-23 DE DE3027849A patent/DE3027849C2/de not_active Expired
- 1980-07-24 CA CA000356972A patent/CA1139081A/fr not_active Expired
- 1980-07-24 NO NO802236A patent/NO802236L/no unknown
- 1980-07-24 CS CS805229A patent/CS210634B2/cs unknown
- 1980-07-24 ES ES493727A patent/ES493727A0/es active Granted
- 1980-07-24 PL PL1980225854A patent/PL121809B1/pl unknown
- 1980-07-24 DK DK319680A patent/DK151220C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-07-24 BR BR8004638A patent/BR8004638A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-07-24 SU SU802954165A patent/SU1313341A3/ru active
- 1980-07-24 CH CH567180A patent/CH644567A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-07-24 FI FI802335A patent/FI69047C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-07-25 AT AT0387580A patent/AT397077B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-07-25 HU HU801871A patent/HU183188B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS210634B2 (en) | Method of continuous manufacture of sodium silikate solution | |
| US3607619A (en) | Coking of black liquor in the absence of added free oxygen | |
| US4770866A (en) | Hydrothermal production of clear sodium silicate solutions | |
| US5248487A (en) | Process for the conversion of calcium sulfate dihydrate into alpha-hemihydrate | |
| EP0302864B1 (en) | Demineralization of coal | |
| US4277449A (en) | Dry reaction process of asbestos tailings and ammonium sulfate | |
| GB2119779A (en) | Process for preparing alkali metal silicate solutions in a static reactor | |
| US4128618A (en) | Process for extracting alumina from alumina-containing ores | |
| JPS60151220A (ja) | 蒸気製造方法 | |
| FI70057C (fi) | Foerfarande foer behandling av svartlut | |
| EP0363197A2 (en) | Preparation of sodium silicate | |
| US2099014A (en) | Method of producing vanillin from waste sulphite liquor | |
| CN216513175U (zh) | 一种表面强制更新硫酸根母液分离系统 | |
| SU458126A3 (ru) | Способ получени мочевины | |
| US1344830A (en) | Process of recovering potash | |
| US1696075A (en) | Method of mining boron compounds | |
| US1415843A (en) | Continuous process of decomposing waste sulphite liquor | |
| ZA200503999B (en) | Process for demineralising coal | |
| HU182807B (en) | Process for the continuous digestion and further treatment of the aluminium content of raw materials containing aluminium according to the bayer technology | |
| CN1085875A (zh) | 用煤灰生产硅酸钠与氢氧化铝的方法 | |
| JPS5911528B2 (ja) | アスベスト残渣と硫酸アンモニウムとの乾式反応方法 | |
| HU203853B (en) | Process for producing sodium- and potassium-aluminate from aluminium-silicate withhydrochemical treating | |
| PL54992B1 (cs) |