FI69047C - Foerfarande foer framstaellning av natriumsilikat - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av natriumsilikat Download PDFInfo
- Publication number
- FI69047C FI69047C FI802335A FI802335A FI69047C FI 69047 C FI69047 C FI 69047C FI 802335 A FI802335 A FI 802335A FI 802335 A FI802335 A FI 802335A FI 69047 C FI69047 C FI 69047C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- solution
- sodium hydroxide
- quartz
- autoclave
- sodium
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 66
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 9
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical compound [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4] JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/32—Alkali metal silicates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
I ·-*§*-*1 γβί KUULUTUSJULKAISU 69047
Μβ lJ 'ΊΊ' UTLÄGG NI N GSSKRI FT
c (45) ' ; ^ 1 13 1*535 (51) Kv.lk.4/lnt.CI.4 C 01 B 33/32 SUOMI —FINLAND (21) Patenttlhskemus— Patentansfikning 802335 (22) HskemlspJIvi— Ansöknlngsdsg 24.07.80 (23) AlkupWvi —>Glltlghetsdag 24.07.80 (41) Tullut julkiseksi — Bllvit offentlig 26 01 .81
Patentti- ja rekisterihallitus NShtäviks.panon ja kuul.ju.kal,un pvm. - ’ * c
Patent-och registerstyrelsen ' ' Ansttkan utlagd och utl.skrlften publicerad 30.0o.o5 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begird prioritet 25.07.79 Ranska-Frankrike(FR) 7919149 (71) PCUK Produits Chimiques Ugine Kuhlmann, Tour Manhattan - La Defense 2, 5 6 6, Place de 1 1 Iris, 92400 Courbevoie, Ranska-Frankrike(FR) (72) Jean Deabriges, Aix en Provence, Ranska-Frankrike(FR) (74) Berggren Oy Ab (54) Natriumsi1ikaatin valmistusmenetelmä - Förfarande för framstä11 ning av natriumsi1ikat
Kyseessä oleva keksintö koskee natriumsilikaatin valmistusta kvartsista natriumhydroksidin kanssa tapahtuvan reaktion avulla vesiliuoksessa ja paineen alaisena.
Jo käytössä olevat natriumsilikaatin teolliset valmistusmenetelmät käsittävät tavallisesti: - hiekan ja natriumkarbonaatin seoksen pasutuksen yli 1100° C:ssa, - näin saadun natriumsilikaatin liuotuksen autoklaavissa kohtalaisen korkeassa paineessa, esimerkiksi 2-5 baaria, - suodatuksen.
Tällainen menetelmä on kallis, sillä pasutus kuluttaa polttoaineita, joko polttoöljyä tai hiiltä. Lisäksi pasuttamo vaatii paljon kunnossapitotyötä, koska tulenkestävät materiaalit voivat syöpyä natriumkarbonaatista.
Useita erilaisia menetelmiä onkin sen vuoksi kokeiltu, jotta voitaisiin jättää pois tämä hiekan ja natriumkarbonaatin seok- 69047 sen pasutus ja saada piidioksidi liukenemaan suoraan autoklaavissa natriumhydroksidin kanssa, esimerkiksi Chemical Engineering 1962, helmikuun 2 päivänä, sivut 76-78, ja US-patentti 2 881 049.
Materiaalin ja erikoisesti autoklaavien korroosion kontrolloimiseksi ja estämiseksi suoritetaan liuottaminen kohtalaisen korkeissa paineissa, noin 3-6 baaria. Kuitenkin näistä paineista johtuvat alhaiset lämpötilat pakottavat valitsemaan hiekan laatua, jauhamaan sitä tai esikäsittelemään tätä hiekkaa siten, että se tavallisesti pasutetaan, minkä jälkeen se vesikarkais-taan.
Tällaiset menetelmät ovat osoittautuneet kaikki yhtä hankaliksi kuin kvartsin ja natriumkarbonaatin seoksen pasutus, mikä on ainoa teollinen menetelmä, jota käytetään.
Nyt on keksitty menetelmä, minkä avulla voidaan valmistaa natriumsilikaattia kvartsista tai hiekasta autoklaavissa natriumhydroksidin kanssa, missä menetelmässä ei ole edellä selostettuja vaikeuksia.
Olosuhteet tässä autoklaavikäsittelyssä ovat sellaiset, että hiekkaa voidaan liuottaa ilman esikäsittelyä riippumatta hiekan laadusta tai fysikaalisesta rakenteesta paitsi j.yvästen koosta, minkä tulee olla alle 1 mm, mikä mahdollisesti vaatii jauhatuksen.
Probleemat, jotka johtuvat natriumhydroksidin aiheuttamasta korroosiosta on ratkaistu siten, että käytetään natriumhydroksidin liuosta, joka sisältää natriumkarbonaattia, suoritetaan natriumhydroksidiliuoksen esilämmitys sopivissa, nikkelistä tehdyissä vaihtimissa, jotka eivät tällä tavoin ole vaarassa kulua kvartsin takia, ja suoritetaan kvartsin liuotus jatkuvana autoklaavissa.
Käytetty autoklaavi tai autoklaavit eivät siis ole välttämättä sisältä nikkelillä päällystettyjä, natriumhydroksidin aiheuttamien korroosioprobleemien ratkaisemiseksi. Ne ovat tavallista terästä ja sen ansiosta ovat tehtaan investoinnit ja hoitokulut huomattavasti pienemmät.
Il 69047 Tämän menetelmän avulla saadaan natriumsilikaattiliuosta, jonkc kustannukset ovat selvästi alemmat kuin nykyisten menetelmien avulla saadun. Tämä liuos sisältää lisäksi alle 30-40 mg/1 Fe, ja sitä voidaan siis käyttää erikoisesti hyvin valkoisten tseoliittien valmistukseen.
Menetelmän eri vaiheet on esitetty liitteenä olevassa kuviossa.
1. Raaka-aineet muodostuvat hiekkakvartsista, joka menee 1 mm:n seulan läpi ja teollisesta natriumhydroksidilipeästä, joka on laimennettu konsentraatioon 180-230 g/1 NaOHrta. Tähän natrium-hydroksidiliuokseen lisätään 15-20 g Na2CC>3:a/l siten, että saadaan liuotusnestettä L 1.
2. Kohdassa A kvartsista tehdään suspensiota sekoittamalla siihen osa natriumhydroksidilipeää L 1 siten, että kuiva-aineen pitoisuus saadussa suspensiossa L 3 on sellainen, että se voidaan pumpata paineella autoklaaviin C. Kvartsin määrä on sellainen, että painosuhde SiC^/NaOH, joka kokonaisuudessaan on käytetty, on välillä 1,7-2,6.
3. Kohdassa B natriumhydroksidilipeän jäännös L 1 kuumennetaan lämpötilaan 250-280°C putkimaisissa nikkelisissä vaihtimissa tai nikkelilevyillä päällystetyissä. Tämä epäsuora kuumennus tapahtuu jatkuvana säätöventtiileistä talteenotetun höyryn V 1 avulla, joka selitetään tuonnempana, ja tuomalla lisäksi täydennykseksi höyryä V 2. Koska kuumennettu neste ei sisällä kvartsia, ei vaihtimissa tapahdu metallin kulumista.
Tämä liuotusneste, joka on kuumennettu lämpötilaan 250-280°C eli L 2, ruiskutetaan jatkuvana autoklaaviin C.
4. Tässä autoklaavissa C suoritetaan jatkuvana kvartsin liuotus. Liuotusneste L 2 ja kvartsisuspensio L 3 johdetaan sisään jatkuvana. Nesteen ja suspension ruiskutus tapahtuu paineen avulla. Lämpötila autoklaavissa tai autoklaaveissa on 225-245°C, paine on 27-32 baaria ja viipymisaika on 20-35 min.
Näissä olosuhteissa tapahtuu kvartsin liuotus, riippumatta siitä, mikä on sen alkuperä, nopeasti.
69047 Tämän nopean, jatkuvana tapahtuvan liuotuksen ansiosta syntyy autoklaaviin stationäärinen liuos, joka sisältää yli 160 g/1 SiC>2 liuonneena, joka on vain vähän syövyttävää käytetylle tavalliselle teräkselle, koska natriumhydroksidi on neutraloitunut liuenneen piidioksidin vaikutuksesta.
Autoklaavien lämpötila pidetään yllä ruiskuttamalla höyryä V 3. Poistuessaan autoklaaveista C on yli 95 % kvartsipanoksesta liuennutta.
5. Autoklaaveista poistuva suspensio L 4 muodostuu natriumsi-likaatista, joka sisältää kvartsia, joka ei ole reagoinut, ja se jäähdytetään ja sen paine palautetaan atmosfäärin paineeseen useiden säätöventtiilien D avulla. Vapautunut höyry V 1 käytetään uudelleen kohdassa B natriumhydroksidiliuoksen esilämmi-tykseen.
Silikaattiliuos L 5 mahdollisesti laimennetaan silikaatin Na2O.SiC>2 kiteytymisen estämiseksi, dekantoidaan ja suodatetaan. Erotettu kiinteä aine palautetaan osittain kiertoon kohdassa A. Saadulle natriumsilikaattilipeälle on ominaista piidioksidin konsentraatio 320-370 g/1 Si02, natriumhydroksidin konsentraa-tio 160-200 g/1 NaOH, ja raudan pitoisuus alle 40 mg/1 Fe.
Tämä liuos soveltuu täydelleen natriumsilikoaluminaatin ja erikoisesti tseoliitin valmistukseen. Seuraava esimerkki valaisee keksintöä ilman että se rajoittaisi sitä.
Esimerkki
Valmistetaan liuos natriumhydroksidistä ja karbonaatista lähtemällä 428 kgrsta natriumhydroksidilipeää, joka sisältää 193 kg NaOH, johon lisätään 8 kg Na2CO^ ja 570 kg vettä.
Saadun liuoksen L 1 volyymi on 0,83 m^ ja se sisältää:
NaOH 193 kg Na2C02 8 kg H20 805 kg 3
Osa tätä liuosta, noin 0,21 m :n tilavuus, käytetään kohdassa A, jossa tehdään suspensio 343 kg:n määrästä hiekkaa, joka sisältää 341 kg Si02- 5 69047
Saadun suspension L 3 volyymi on 0,34 m3. Se ruiskutetaan autoklaaviin C.
Samanaikaisesti kuumennetaan liuos L l:n loppuosa kohdassa B lämpötilaan 275°C, sen jälkeen se ruiskutetaan autoklaaviin C.
Autoklaavissa suspension lämpötila on säädetty arvoon 240°C, lämmitys tapahtuu hyvin nopeasti, ja paine on 27 baaria. Vii-pymisaika tässä lämpötilassa ja tässä paineessa on 25 min.
Tämän paineen alaisena tapahtuvan reaktion loputtua suspensio jäähdytetään päästön avulla, ja sen jälkeen laimennetaan 0,22
O
mJ:lla vettä, dekantoidaan ja suodatetaan. Erotetun kiinteän aineen kokonaispaino on 15 kg. Se sisältää 13 kg SiC^· 3
Suodatetun nesteen volyymi on 1,03 m .
Se sisältää:
NaOH : 191 kg
Na2C03 : 7,5 kg
SiC>2 : 328 kg
Fe : 32 g
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7919149 | 1979-07-25 | ||
| FR7919149A FR2462390A1 (fr) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Procede de fabrication de silicate de sodium |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI802335A FI802335A (fi) | 1981-01-26 |
| FI69047B FI69047B (fi) | 1985-08-30 |
| FI69047C true FI69047C (fi) | 1985-12-10 |
Family
ID=9228272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI802335A FI69047C (fi) | 1979-07-25 | 1980-07-24 | Foerfarande foer framstaellning av natriumsilikat |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4336235A (fi) |
| JP (1) | JPS5622625A (fi) |
| AT (1) | AT397077B (fi) |
| BE (1) | BE884099A (fi) |
| BR (1) | BR8004638A (fi) |
| CA (1) | CA1139081A (fi) |
| CH (1) | CH644567A5 (fi) |
| CS (1) | CS210634B2 (fi) |
| DE (1) | DE3027849C2 (fi) |
| DK (1) | DK151220C (fi) |
| ES (1) | ES493727A0 (fi) |
| FI (1) | FI69047C (fi) |
| FR (1) | FR2462390A1 (fi) |
| GB (1) | GB2054546B (fi) |
| GR (1) | GR69281B (fi) |
| HU (1) | HU183188B (fi) |
| IE (1) | IE49954B1 (fi) |
| IT (1) | IT1131976B (fi) |
| LU (1) | LU82649A1 (fi) |
| NO (1) | NO802236L (fi) |
| PL (1) | PL121809B1 (fi) |
| PT (1) | PT71595A (fi) |
| RO (1) | RO80193B (fi) |
| SE (1) | SE446089B (fi) |
| SU (1) | SU1313341A3 (fi) |
| YU (1) | YU40603B (fi) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2541667B2 (fr) * | 1982-04-16 | 1986-07-04 | Ugine Kuhlmann | Procede de fabrication de solutions de silicate alcalin dans un reacteur statique |
| FR2525204A1 (fr) * | 1982-04-16 | 1983-10-21 | Ugine Kuhlmann | Procede de fabrication de solutions de silicate alcalin dans un reacteur statique |
| JPH0631850B2 (ja) * | 1985-02-08 | 1994-04-27 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃液の処理処分方法 |
| DE3938789A1 (de) * | 1989-11-23 | 1991-05-29 | Henkel Kgaa | Verfahren zur hydrothermalen herstellung von kaliumsilikatloesungen |
| YU221490A (sh) * | 1989-12-02 | 1993-10-20 | Henkel Kg. | Postupak za hidrotermalnu izradu kristalnog natrijum disilikata |
| EP0559680B1 (de) * | 1990-12-01 | 1995-07-05 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Verfahren zur hydrothermalen herstellung von kristallinem natriumdisilikat |
| US5785940A (en) * | 1996-03-18 | 1998-07-28 | Pq Corporation | Silicate reactor with submerged burners |
| EG25130A (en) | 1999-02-05 | 2011-09-18 | Saint Gobain Vitrage | Process and apparatus for preparing batch materials for the manufacture of glass. |
| IL148376A0 (en) * | 2002-02-26 | 2002-09-12 | Ati Aluminum Technologies Isra | A method for the production of pure silica |
| US7293568B2 (en) * | 2003-12-02 | 2007-11-13 | Silicon Chemistry, Inc. | Aqueous solutions of silicon metal and methods of making and using same |
| US20080178908A1 (en) * | 2003-12-02 | 2008-07-31 | Silicon Chemistry, Inc. | Solutions of silicon metal and methods of making and using same |
| US7297318B2 (en) * | 2005-11-17 | 2007-11-20 | J.M. Huber Corporation | Method of removing heavy metals from silicate sources during silicate manufacturing |
| US20070131145A1 (en) * | 2005-12-09 | 2007-06-14 | Giang Biscan | Multi-function composition for settable composite materials and methods of making the composition |
| US20070161539A1 (en) * | 2006-01-12 | 2007-07-12 | Enrique Hernandez | Method of regulating degree of polymerization of an alkali metal silicate in solution using pH |
| MX2008011655A (es) * | 2006-03-15 | 2009-01-14 | Resc Invest Llc | Metodo para hacer silicio para celdas solares y otras aplicaciones. |
| CA2823459C (en) * | 2013-08-09 | 2015-06-23 | Imperial Oil Resources Limited | Method of using a silicate-containing stream from a hydrocarbon operation or from a geothermal source to treat fluid tailings by chemically-induced micro-agglomeration |
| CN103803571B (zh) * | 2014-03-11 | 2015-09-30 | 斯莱登（北京）化工科技有限公司 | 一种由铜镍渣制备水玻璃的方法 |
| CN103831442B (zh) * | 2014-03-11 | 2015-11-25 | 斯莱登（北京）化工科技有限公司 | 一种由铜镍渣制备铁精粉的方法 |
| US11629059B2 (en) | 2019-08-29 | 2023-04-18 | Covia Holdings Llc | Ultra-white silica-based filler |
| CN117303385A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-12-29 | 河北天琦新材料科技有限公司 | 一种液体硅酸钠生产用节能环保装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB299763A (fi) * | 1927-10-31 | 1929-03-14 | I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft | |
| US2219646A (en) * | 1939-03-18 | 1940-10-29 | Michigan Alkali Company | Sodium orthosilicate and method of making same |
| FR1112807A (fr) * | 1953-09-05 | 1956-03-19 | Hoechst Ag | Silicates alcalins et procédé pour leur préparation |
| US2881049A (en) * | 1954-09-28 | 1959-04-07 | Hoechst Ag | Process of preparing alkali metal silicates |
| US2829030A (en) * | 1955-04-23 | 1958-04-01 | Henkel & Compagnie G M B H | Process for producing alkali metal silicates |
| DE1080085B (de) * | 1956-06-07 | 1960-04-21 | Pennsalt Chemicals Corp | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem, kristallinem Natriummetasilicat |
| US2988423A (en) * | 1957-10-30 | 1961-06-13 | Diamond Alkali Co | Wet production of silicates |
| DE2118661A1 (en) * | 1971-04-17 | 1972-11-02 | Spalink, Fritz, Dr., 4044 Kaarst | Water glass from quartz and caustic alkali - in aq soln at moderate temp and press |
-
1979
- 1979-07-25 FR FR7919149A patent/FR2462390A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-06-19 GR GR62256A patent/GR69281B/el unknown
- 1980-06-20 US US06/161,437 patent/US4336235A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-07-01 BE BE0/201250A patent/BE884099A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-07-15 JP JP9577280A patent/JPS5622625A/ja active Granted
- 1980-07-15 YU YU1823/80A patent/YU40603B/xx unknown
- 1980-07-16 SE SE8005203A patent/SE446089B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-07-17 GB GB8023450A patent/GB2054546B/en not_active Expired
- 1980-07-21 IE IE1510/80A patent/IE49954B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-07-22 RO RO101783A patent/RO80193B/ro unknown
- 1980-07-23 IT IT23628/80A patent/IT1131976B/it active
- 1980-07-23 LU LU82649A patent/LU82649A1/fr unknown
- 1980-07-23 DE DE3027849A patent/DE3027849C2/de not_active Expired
- 1980-07-23 PT PT71595A patent/PT71595A/pt unknown
- 1980-07-24 CH CH567180A patent/CH644567A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-07-24 CS CS805229A patent/CS210634B2/cs unknown
- 1980-07-24 FI FI802335A patent/FI69047C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-07-24 SU SU802954165A patent/SU1313341A3/ru active
- 1980-07-24 DK DK319680A patent/DK151220C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-07-24 PL PL1980225854A patent/PL121809B1/pl unknown
- 1980-07-24 BR BR8004638A patent/BR8004638A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-07-24 NO NO802236A patent/NO802236L/no unknown
- 1980-07-24 CA CA000356972A patent/CA1139081A/fr not_active Expired
- 1980-07-24 ES ES493727A patent/ES493727A0/es active Granted
- 1980-07-25 AT AT0387580A patent/AT397077B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-07-25 HU HU801871A patent/HU183188B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI69047B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av natriumsilikat | |
| CN101693701B (zh) | 硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的纯化工艺 | |
| FI95121C (fi) | Hydroterminen menetelmä korkean SiO2:K2O-moolisuhteen omaavan kaliumsilikaattiliuoksen valmistamiseksi | |
| GB1347884A (en) | Process for cracking sulphuric acid | |
| NO151339B (no) | Fyringskamin | |
| US2667406A (en) | Process for producing insoluble sulfur | |
| CS241076B2 (en) | Method of 0-benzoylbenzoic acid's,hydrogen fluoride's and boron trifluoride's complex decomposition | |
| US4021422A (en) | Process for the recovery of ε-caprolactam from reaction mixture of ε-caprolactam and sulphuric acid | |
| RU2323207C1 (ru) | Способ получения хлорзамещенных аминоанилидов ароматических карбоновых кислот | |
| US1344830A (en) | Process of recovering potash | |
| FI70560B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en ren oevermattad magnesiumsulfitloesning | |
| SU296790A1 (ru) | Способ получения перилен-бис-бензимидазоловыхкрасителей | |
| Stone et al. | The Extraction of Nylan from Straw in the Manufacture of Paper | |
| KR790001022B1 (ko) | ε-카프로락탐 및 황산의 반응 혼합물로부터 ε-카프로락탐을 회수하는 방법 | |
| US1639724A (en) | Cecil john turrell cronshaw and william johnson smith nattnton | |
| AT132680B (de) | Verfahren zum Aufschluß von Beryllmineralien. | |
| US216483A (en) | Improvement in separating potash from ashes | |
| DE838606C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Tonerde aus silicathaltigen Rohstoffen, insbesondere aus Kohlenasche | |
| SU155430A1 (fi) | ||
| SU1237721A1 (ru) | Способ регенерации гидроксида натри | |
| Kalous | Improvements in Concentrating Sulfuric Acid | |
| SU1033494A1 (ru) | Способ получени 2,6-дихлор-4-нитроанилина | |
| SU168705A1 (fi) | ||
| US548391A (en) | Method of purification of mineral oils | |
| DE52509C (de) | Verfahren zur Darstellung von geschwefelten Kondensationsprodukten des Parato-Juidins |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: PCUK PRODUITS CHIMIGUES UGINE KUHLMANN |