HU183188B - Process for producing sodium-silicate solution - Google Patents
Process for producing sodium-silicate solution Download PDFInfo
- Publication number
- HU183188B HU183188B HU801871A HU187180A HU183188B HU 183188 B HU183188 B HU 183188B HU 801871 A HU801871 A HU 801871A HU 187180 A HU187180 A HU 187180A HU 183188 B HU183188 B HU 183188B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- quartz
- autoclave
- sodium hydroxide
- sodium
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 title claims description 9
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 229940032158 sodium silicate Drugs 0.000 title 1
- 235000019794 sodium silicate Nutrition 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 63
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 14
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 3
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N aluminum sodium Chemical compound [Na].[Al] DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/32—Alkali metal silicates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás nátrium-szilikát előállítására kvarcból vizes közegben túlnyomáson, nátronlúggal való kezelés útján.
A nátrium-szilikát ipari előállítására jelenleg használatos eljárások általában a következő lépésekből állnak:
- homok és nátrium-karbonát kalcinálása 1100 °C fölött,
- a keletkezett nátrium-szilikát oldhatóvá tétele autoklávban csökkentett, 2-5 bar nyomáson, és
- szűrés.
Az ilyen típusú eljárások drágák, mert a kalcináláshoz fűtőanyag szükséges, mégpedig olaj vagy szén. Továbbá a kalcinálást folyamatosan kell végezni, mivel a nátrium-karbonát korrodeálhatja a tűzálló anyagokat.
Különböző eljárásokat fejlesztettek ki homok/ nátrium-karbonát keverék kalcinálásának kikerülésére, és a szilícium-dioxid oldhatóvá tételére egyenesen nátrium-hidroxiddal való autoklávos kezeléssel (Chemical Engineering, 1962. 2, 76-78., 2 881 049 számú amerikai szabadalmi leírás).
A berendezések, különösen az autoklávok korróziójának kiküszöbölésére az oldhatóvá tételt
3—6 bar csökkentett nyomáson végzik. Az alacsony hőmérsékletek, amelyek a nyomásértékekből adódnak, szükségessé teszik, hogy a homok típusát megválasszák, megőröljék, vagy előkezeljék, amely általában kalcinálásból és vízzel való lehűtésből áll.
Ezek az eljárások éppen olyan drágának bizonyultak, mint a kvarc/nátrium-karbonát keverék kalcinálasa, amely jelenleg az egyetlen ipari eljárás, amelyet valóban alkalmaznak.
A találmány feladata a fent említett hátrányok kiküszöbölése. Ezt a feladatot úgy oldottuk meg, hogy kidolgoztunk egy eljárást a nátrium-szilikát előállítására kvarc vagy homok autoklávban nátronlúggal való kezelése útján. Ez az eljárás nem rendelkezik a fent említett eljárások hátrányaival.
Az autoklávban való kezelés körülményei olyanok, hogy az oldhatóvá tételt előkezeletlen homokkal is el lehet végezni, anélkül, hogy a homok típusa, fizikai szerkezete bármilyen befolyást gyakorolna a folyamatra, kivéve a részecskék méretét, amely kisebb kell legyen, mint 1 mm, ennek biztosítására őrlés szükséges lehet.
A nátronlúg által okozott korrózió problémáját úgy oldottuk meg, hogy nátrium-karbonáttal telített nátronlúg-oldatot használunk, a nátrium-hidroxidoldatot alkalmas nikkel hőcserélőben melegítjük elő, amelyek így biztos, hogy nem kopnak a kvarctól, majd folyamatosan oldjuk a kvarcot autoklávban való kezeléssel.
Az autoklávokat ezért nem kell nikkellel bevonni a nátronlúg okozta korrózió miatt. Normál acélból lehet készíteni, és ez jelentős beruházási és fenntartási költségcsökkenést jelent.
A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi, hogy a nátrium-szilikátot jelentősen olcsóbban állítsuk elő, mint a jelenleg használatos eljárások bármelyikével. Továbbá, az így előállított oldat kevesebb, mint 30-40 mg/1 vasat tartalmaz, és így igen fehér zeolitok előállítására használható.
A találmány szerinti eljárás különböző lépéseit az 1. ábra szemlélteti.
1. A nyersanyag a következő anyagokból áll: 1 mm lyukméretű szitán áteresztett kvarc/homok és ipari nátronlúgoldat 180-230 g/l-re hígítva. Ezt a nátronlúgoldatot 15—20 g/1 nátrium-karbonáttal telítjük. Így kapjuk az L1 folyadékot.
2. Az A edényben szuszpendáljuk a kvarcot az L1 nátrium-hidroxid egy részével való keverés útján úgy, hogy a keletkezett L3 szuszpenzió szilárdanyagtartalma lehetővé tegye, hogy a szuszpenziót nyomás alatt a C autoklávba nyomassuk. A kvarc aránya olyan, hogy az alkalmazott teljes nátrium-hidroxidra számított szilícium-dioxid arány 1,7 és 2,6 között van.
3. A B edény nikkelből készült csöves vagy tálcás hőcserélő. Az L1 nátrium-hidroxid-oldat további részét itt 250-280 °C-ra melegítjük. A D szelepen átvezetett VI gőzzel, valamint V2 kiegészítő gőzzel hevítünk indirekt módon.
Mivel a hevített folyadék nem tartalmaz kvarcot, a hőcserélő fémrészeit nem koptatja.
Az L2 250-280 °C-ra hevített folyadékot folyamatosan a C autoklávba permetezzük.
4. A C autoklávban hajtjuk végre a kvarc folyamatos oldását. A folyadékot és a szuszpenziót nyomás alatt juttatjuk a reakciótérbe.
Az autoklávokban a hőmérséklet 225—245 °C, a nyomás 27—32 bar, a tartózkodási idő 20—35 perc. Ilyen körülmények között eredetére való tekintet nélkül a kvarc gyorsan oldódik.
A folyamatos gyors oldódás révén az autoklávban mindig olyan oldat van jelent, amely több mint 160 g/1 oldott szilícium-dioxidot tartalmaz. így az oldatnak gyenge a korrozív hatása az alkalmazott normál acélra nézve, a nátrium-hidroxidot ugyanis semlegesítettük a szilícium-dioxiddal.
Az autoklávban uralkodó hőmérsékletet a V3 gőzbevezetéssel tartjuk állandó értéken. A C autokláv elhagyása után a kvarcnak több mint 95 %-a oldható állapotban van.
5. Az L4 szuszpenziót, amely az autoklávot elhagyja, és az el nem reagált kvarcot tartalmazó nátrium-szilikátból áll, lehűtjük és nyomását atmoszferikusra csökkentjük a D szelepsoron való átengedéssel. A felszabaduló VI gőzt a B hőcserélőben a nátrium-hidroxid-oldat előmelegítésére használjuk.
Az L5 szilikát-oldatot hígítjuk ha szükséges, a kristályosodás elkerülésére, majd dekantálással elkülönítjük.
Az elkülönített szilárd anyag egy részét visszajuttatjuk az A edénybe. A keletkező nátrium-hidroxid és nátrium-szilikát-tartalmú oldatot 320-370 g/1 szilicium-dioxid-tartalommal, 160—200 g/1 nátrium-hidroxid-tartalommal és kevesebb mint 40 mg/1 vastartalommal lehet jellelmezni.
Ez az oldat előnyösen nátrium-alumíníum-szilikát és különösen előnyösen zeolitok előállítására használható.
A találmány szerinti eljárást a következő példa szemlélteti.
Példa
428 kg nátrium-hidroxid-oldatból, amely 193 kg nátrium-hidroxidot tartalmaz, 8 kg nátrium-karbonátból és 570 kg vízből oldatot készítünk.
A keletkezett L1 oldat 0,83 m3 és a következő anyagokat tartalmazza:
183 188 nátrium-hidroxid 193 kg, nátrium-karbonát 8 kg, víz 805 kg.
Az oldatnak egy részét, 0,21 m3-t az A edényben
343 kg homok, mely 341 kg szilícium-dioxidot tar- 5 talmaz, szuszpendálására használjuk.
A keletkező 0,34 m3 térfogatú szuszpenziót a C autoklávba injektáljuk.
Ezzel egyidőben a maradék L1 oldatot a B hőcserélőben 275 °C-ra melegítjük és a C autoklávba 10 injektáljuk.
Az autoklávban a szuszpenzió hőmérséklete 240 °C, amely hőmérséklet igen gyorsan kialakul, a nyomás 27 bar. Ezen hőfokon és nyomáson a tartózkodási idő 25 perc. 15
A nyomás alatt végbemenő reakció végén a szuszpenziót lehűtjük expandáltatással, majd hígítjuk 0,22 m3 vízzel, és végül dekantálással elkülönítjük a folyékony fázist, majd szűrjük. Az elkülönített szilárd anyag összmennyisége 15 kg, és 13 kg szili- 20 cium-dioxidot tartalmaz.
A leszűrt folyadék térfogata 1,03 m3, a következő anyagokat tartalmazza:
nátrium-hidroxid 191 kg, nátrium-karbonát 7,5 kg, szilícium-dioxid 328 kg, vas 32 g.
Claims (2)
- Szabadalmi igénypontok1. Folyamatos eljárás nátrium-szilikát-oldat ipari előállítására, azzal jellemezve, hogy kvarchomokot autoklávban 225 °C és 245 °C közötti hőmérsékleten, 27 és 32 bar közötti nyomáson, előmelegített és nátrium-karbonáttal telített nátronlúggal kezelünk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy bármilyen eredetű homokból származó kvarcot használunk, előkezelés, kalcinálás és előzetes őrlés nélkül.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7919149A FR2462390A1 (fr) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Procede de fabrication de silicate de sodium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU183188B true HU183188B (en) | 1984-04-28 |
Family
ID=9228272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU801871A HU183188B (en) | 1979-07-25 | 1980-07-25 | Process for producing sodium-silicate solution |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4336235A (hu) |
| JP (1) | JPS5622625A (hu) |
| AT (1) | AT397077B (hu) |
| BE (1) | BE884099A (hu) |
| BR (1) | BR8004638A (hu) |
| CA (1) | CA1139081A (hu) |
| CH (1) | CH644567A5 (hu) |
| CS (1) | CS210634B2 (hu) |
| DE (1) | DE3027849C2 (hu) |
| DK (1) | DK151220C (hu) |
| ES (1) | ES493727A0 (hu) |
| FI (1) | FI69047C (hu) |
| FR (1) | FR2462390A1 (hu) |
| GB (1) | GB2054546B (hu) |
| GR (1) | GR69281B (hu) |
| HU (1) | HU183188B (hu) |
| IE (1) | IE49954B1 (hu) |
| IT (1) | IT1131976B (hu) |
| LU (1) | LU82649A1 (hu) |
| NO (1) | NO802236L (hu) |
| PL (1) | PL121809B1 (hu) |
| PT (1) | PT71595A (hu) |
| RO (1) | RO80193B (hu) |
| SE (1) | SE446089B (hu) |
| SU (1) | SU1313341A3 (hu) |
| YU (1) | YU40603B (hu) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2541667B2 (fr) * | 1982-04-16 | 1986-07-04 | Ugine Kuhlmann | Procede de fabrication de solutions de silicate alcalin dans un reacteur statique |
| FR2525204A1 (fr) * | 1982-04-16 | 1983-10-21 | Ugine Kuhlmann | Procede de fabrication de solutions de silicate alcalin dans un reacteur statique |
| JPH0631850B2 (ja) * | 1985-02-08 | 1994-04-27 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃液の処理処分方法 |
| DE3938789A1 (de) * | 1989-11-23 | 1991-05-29 | Henkel Kgaa | Verfahren zur hydrothermalen herstellung von kaliumsilikatloesungen |
| YU221490A (sh) * | 1989-12-02 | 1993-10-20 | Henkel Kg. | Postupak za hidrotermalnu izradu kristalnog natrijum disilikata |
| EP0559680B1 (de) * | 1990-12-01 | 1995-07-05 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Verfahren zur hydrothermalen herstellung von kristallinem natriumdisilikat |
| US5785940A (en) * | 1996-03-18 | 1998-07-28 | Pq Corporation | Silicate reactor with submerged burners |
| EG25130A (en) | 1999-02-05 | 2011-09-18 | Saint Gobain Vitrage | Process and apparatus for preparing batch materials for the manufacture of glass. |
| IL148376A0 (en) * | 2002-02-26 | 2002-09-12 | Ati Aluminum Technologies Isra | A method for the production of pure silica |
| US7293568B2 (en) * | 2003-12-02 | 2007-11-13 | Silicon Chemistry, Inc. | Aqueous solutions of silicon metal and methods of making and using same |
| US20080178908A1 (en) * | 2003-12-02 | 2008-07-31 | Silicon Chemistry, Inc. | Solutions of silicon metal and methods of making and using same |
| US7297318B2 (en) * | 2005-11-17 | 2007-11-20 | J.M. Huber Corporation | Method of removing heavy metals from silicate sources during silicate manufacturing |
| US20070131145A1 (en) * | 2005-12-09 | 2007-06-14 | Giang Biscan | Multi-function composition for settable composite materials and methods of making the composition |
| US20070161539A1 (en) * | 2006-01-12 | 2007-07-12 | Enrique Hernandez | Method of regulating degree of polymerization of an alkali metal silicate in solution using pH |
| MX2008011655A (es) * | 2006-03-15 | 2009-01-14 | Resc Invest Llc | Metodo para hacer silicio para celdas solares y otras aplicaciones. |
| CA2823459C (en) * | 2013-08-09 | 2015-06-23 | Imperial Oil Resources Limited | Method of using a silicate-containing stream from a hydrocarbon operation or from a geothermal source to treat fluid tailings by chemically-induced micro-agglomeration |
| CN103803571B (zh) * | 2014-03-11 | 2015-09-30 | 斯莱登（北京）化工科技有限公司 | 一种由铜镍渣制备水玻璃的方法 |
| CN103831442B (zh) * | 2014-03-11 | 2015-11-25 | 斯莱登（北京）化工科技有限公司 | 一种由铜镍渣制备铁精粉的方法 |
| US11629059B2 (en) | 2019-08-29 | 2023-04-18 | Covia Holdings Llc | Ultra-white silica-based filler |
| CN117303385A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-12-29 | 河北天琦新材料科技有限公司 | 一种液体硅酸钠生产用节能环保装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB299763A (hu) * | 1927-10-31 | 1929-03-14 | I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft | |
| US2219646A (en) * | 1939-03-18 | 1940-10-29 | Michigan Alkali Company | Sodium orthosilicate and method of making same |
| FR1112807A (fr) * | 1953-09-05 | 1956-03-19 | Hoechst Ag | Silicates alcalins et procédé pour leur préparation |
| US2881049A (en) * | 1954-09-28 | 1959-04-07 | Hoechst Ag | Process of preparing alkali metal silicates |
| US2829030A (en) * | 1955-04-23 | 1958-04-01 | Henkel & Compagnie G M B H | Process for producing alkali metal silicates |
| DE1080085B (de) * | 1956-06-07 | 1960-04-21 | Pennsalt Chemicals Corp | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem, kristallinem Natriummetasilicat |
| US2988423A (en) * | 1957-10-30 | 1961-06-13 | Diamond Alkali Co | Wet production of silicates |
| DE2118661A1 (en) * | 1971-04-17 | 1972-11-02 | Spalink, Fritz, Dr., 4044 Kaarst | Water glass from quartz and caustic alkali - in aq soln at moderate temp and press |
-
1979
- 1979-07-25 FR FR7919149A patent/FR2462390A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-06-19 GR GR62256A patent/GR69281B/el unknown
- 1980-06-20 US US06/161,437 patent/US4336235A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-07-01 BE BE0/201250A patent/BE884099A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-07-15 JP JP9577280A patent/JPS5622625A/ja active Granted
- 1980-07-15 YU YU1823/80A patent/YU40603B/xx unknown
- 1980-07-16 SE SE8005203A patent/SE446089B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-07-17 GB GB8023450A patent/GB2054546B/en not_active Expired
- 1980-07-21 IE IE1510/80A patent/IE49954B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-07-22 RO RO101783A patent/RO80193B/ro unknown
- 1980-07-23 IT IT23628/80A patent/IT1131976B/it active
- 1980-07-23 LU LU82649A patent/LU82649A1/fr unknown
- 1980-07-23 DE DE3027849A patent/DE3027849C2/de not_active Expired
- 1980-07-23 PT PT71595A patent/PT71595A/pt unknown
- 1980-07-24 CH CH567180A patent/CH644567A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-07-24 CS CS805229A patent/CS210634B2/cs unknown
- 1980-07-24 FI FI802335A patent/FI69047C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-07-24 SU SU802954165A patent/SU1313341A3/ru active
- 1980-07-24 DK DK319680A patent/DK151220C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-07-24 PL PL1980225854A patent/PL121809B1/pl unknown
- 1980-07-24 BR BR8004638A patent/BR8004638A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-07-24 NO NO802236A patent/NO802236L/no unknown
- 1980-07-24 CA CA000356972A patent/CA1139081A/fr not_active Expired
- 1980-07-24 ES ES493727A patent/ES493727A0/es active Granted
- 1980-07-25 AT AT0387580A patent/AT397077B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-07-25 HU HU801871A patent/HU183188B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU183188B (en) | Process for producing sodium-silicate solution | |
| US1953201A (en) | Aluminum hydrate of low water content and process of producing the same | |
| US3954943A (en) | Synthesis of hydrous magnesium silicates | |
| NO130793B (hu) | ||
| CA1179149A (en) | Process for extracting alumina from aluminous ores | |
| RU2031839C1 (ru) | Способ гидротермического получения раствора силиката калия | |
| US2351678A (en) | Process for the recovery of tungsten from its ores | |
| KR900002546B1 (ko) | 베이어(Bayer)공법에 의해 일수화물을 함유한 보오크사이트로부터 알루미나를 연속적으로 제조하는 방법 | |
| US515895A (en) | Karl joseph bayer | |
| GR3003982T3 (hu) | ||
| GB2184715A (en) | The production of alumina | |
| US3769383A (en) | Hydrothermal transformation of kaolin | |
| DE2540837A1 (de) | Verfahren zum extrahieren von aluminiumoxid aus aluminiumoxidhaltigen erzen | |
| IE49523B1 (en) | A process for converting hydrargillite into boehmite | |
| US2491160A (en) | Production of dichlorodiphenyltrichloroethane | |
| US2734080A (en) | Recovery of phthalic acids | |
| EP0363197A2 (en) | Preparation of sodium silicate | |
| US6036733A (en) | Process for the preparation of crystalline sodium silicates | |
| US1254229A (en) | Process for preparing alun from clay or other similar natural compounds of alumina. | |
| US1953231A (en) | Production of monocarboxylic acids and their derivatives | |
| JPS6046922A (ja) | ベ−マイトの製造方法 | |
| CA2002172A1 (en) | Method for bauxite treatment | |
| KR830001165B1 (ko) | 규산소오다의 제조방법 | |
| SU155430A1 (hu) | ||
| US51369A (en) | Improved method of treating grain for the manufacture of alcohol |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
| HRH9 | Withdrawal of annulment decision | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |