JPS6046922A - ベ−マイトの製造方法 - Google Patents
ベ−マイトの製造方法Info
- Publication number
- JPS6046922A JPS6046922A JP58153465A JP15346583A JPS6046922A JP S6046922 A JPS6046922 A JP S6046922A JP 58153465 A JP58153465 A JP 58153465A JP 15346583 A JP15346583 A JP 15346583A JP S6046922 A JPS6046922 A JP S6046922A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boehmite
- compound
- weight
- parts
- forming compound
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
- C01F7/447—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes
- C01F7/448—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes using superatmospheric pressure, e.g. hydrothermal conversion of gibbsite into boehmite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベーマイトの製造方法に関する。
ベーマイトは通常ギブサイトラ水熱処理することによっ
て製造される。しかして、ベーマイトを工業的規模にお
いて＆済的有利に製造するためには、水熱処理の温度を
低く抑えてユーティリティーを削減することが重要であ
る。
て製造される。しかして、ベーマイトを工業的規模にお
いて＆済的有利に製造するためには、水熱処理の温度を
低く抑えてユーティリティーを削減することが重要であ
る。
本発明者らは、上記実情に鑑み鋭煮検討を行なった結果
、ベーマイト形成化合物の水スラリー中に特定の化合物
を存在させて水熱処理を行なうならば、この反応の温度
を著しく低下し得るとの知見を得て、本発明を完成した
。
、ベーマイト形成化合物の水スラリー中に特定の化合物
を存在させて水熱処理を行なうならば、この反応の温度
を著しく低下し得るとの知見を得て、本発明を完成した
。
すなわち、本発明の要旨は、ベーマイト形成化合物の水
スラリーヲ、該ベーマイト形成化合物をＡｔ２０３に換
算してその１００重量部に対し、Ｃａ換算で少なくとも
ｏ、ｏ ｇ重量部のカルシウム化合物の存在下に水熱処
理することを特徴とするベーマイトの製造方法に存する
。以下、本発明の詳細な説明する。
スラリーヲ、該ベーマイト形成化合物をＡｔ２０３に換
算してその１００重量部に対し、Ｃａ換算で少なくとも
ｏ、ｏ ｇ重量部のカルシウム化合物の存在下に水熱処
理することを特徴とするベーマイトの製造方法に存する
。以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で使用するベーマイト形成化香物としては、例え
ば、ギブサイト、バイヤライト、ｐｔ−アルミナ等の／
００７：：以上の温度で水熱処理条件下、ベーマイト
を生成するアルミニウム含有化合物が用いられる。これ
らは単独でもユ種以上の混合物としても使用できる。水
の使用量は、通常、ベーマイト形成化合物ｉｏｏ重量部
に対して３０〜３００重量部の範囲から選ばれる。水の
量が少なすぎると水スラリーの粘度が高くなり、攪拌等
の操作が困難になり、また多すぎると水熱処理中に無用
な熱源の増加を招き経揖的ではない。
ば、ギブサイト、バイヤライト、ｐｔ−アルミナ等の／
００７：：以上の温度で水熱処理条件下、ベーマイト
を生成するアルミニウム含有化合物が用いられる。これ
らは単独でもユ種以上の混合物としても使用できる。水
の使用量は、通常、ベーマイト形成化合物ｉｏｏ重量部
に対して３０〜３００重量部の範囲から選ばれる。水の
量が少なすぎると水スラリーの粘度が高くなり、攪拌等
の操作が困難になり、また多すぎると水熱処理中に無用
な熱源の増加を招き経揖的ではない。
カルシウム化合物としては、ＣａＯ１Ｃａ（ＯＨ）２、
ＣａＡＡ２０４等の水熱処理に賑しカルシウムイオンを
水スラリー中に供給するカルシウム化合物が用いられ、
その量はベーマイト形成化合物のＡＬ２０３換算の１０
０重量部に対してＣａ換算で少くともＯ，ＯＳ重量部で
ある。Ｃａの量をあまりに多くすると得られるベーマイ
トを成形体とした場合、その耐熱性、耐薬品性が低下す
るので、Ｃａの量は０．０ｋ−２０重量部、好ましくは
００７〜１０重量部である。
ＣａＡＡ２０４等の水熱処理に賑しカルシウムイオンを
水スラリー中に供給するカルシウム化合物が用いられ、
その量はベーマイト形成化合物のＡＬ２０３換算の１０
０重量部に対してＣａ換算で少くともＯ，ＯＳ重量部で
ある。Ｃａの量をあまりに多くすると得られるベーマイ
トを成形体とした場合、その耐熱性、耐薬品性が低下す
るので、Ｃａの量は０．０ｋ−２０重量部、好ましくは
００７〜１０重量部である。
水熱処理は、通常、１ｏｏＣ−ｑｏｏＣでｌＫｙ／ｃｒ
ｌａ 〜／、ｏ ｏθＫｇ ／ｃｒｄ Ｇの加圧下、０
．１時間〜１００時間行なわれるが、本発明方法により
ベーマイト形成化合物の水スラリーをカルシウム化合物
の存在下に水熱処理する場合は、ベニマイト形成化合物
の水スラリーをカルシウム化合物め不存在下に水熱処理
する場合より、処理時の温度、圧力、時間を低減できる
。
ｌａ 〜／、ｏ ｏθＫｇ ／ｃｒｄ Ｇの加圧下、０
．１時間〜１００時間行なわれるが、本発明方法により
ベーマイト形成化合物の水スラリーをカルシウム化合物
の存在下に水熱処理する場合は、ベニマイト形成化合物
の水スラリーをカルシウム化合物め不存在下に水熱処理
する場合より、処理時の温度、圧力、時間を低減できる
。
例えば、カルシウム化合Ｑ’１ｌＪｋ存在させずにギブ
サイトを水熱処理する場合は、通常、１８００以上の温
度で数時間を要するが、本発明方法によればｉｇｏｃよ
り低い温度下でも３〜ｔＩ時間で水熱処理を行なうこと
ができる。
サイトを水熱処理する場合は、通常、１８００以上の温
度で数時間を要するが、本発明方法によればｉｇｏｃよ
り低い温度下でも３〜ｔＩ時間で水熱処理を行なうこと
ができる。
また、本発明においては、ベーマイト形成化合物の水熱
処理をカルシウム化合物に加えてアルコール性の水酸基
を有する有機化合物の存在下に行表うことにより得られ
るベーマイトの結晶形状を変えることができる。
処理をカルシウム化合物に加えてアルコール性の水酸基
を有する有機化合物の存在下に行表うことにより得られ
るベーマイトの結晶形状を変えることができる。
即ち、通常、ベーマイトの結晶外形は単斜柱状で、その
Ｃ軸方向に垂直な相対する結晶面間の長さく以下、Ｃ軸
方向の長さという）に対するα軸方向の最長の長さの比
（以下、α軸長／Ｃ軸長比という）を大きくしたものは
結晶性の悪いベーマイト或は擬ベーマイトであった。結
晶性の良好なベーマイトにおいてはα軸長／Ｃ軸長比を
７０以上とし、かつ、α軸方向の最長の長さを、２ｏｏ
ｏ’ｈ以上とすることはできなかった。（即ち、従来公
知のベーマイトにおいては、α軸方向の廠長の長さ＠２
ｏｏｏＸ以上としたものはα軸長／Ｃ軸長比はＳ以下で
あった。）しかしながら、本発明においては水熱処理に
際し、カルシウム化合物及びアルコール性水酸基を有す
る有機化合物を存在させることにより、得られる。
Ｃ軸方向に垂直な相対する結晶面間の長さく以下、Ｃ軸
方向の長さという）に対するα軸方向の最長の長さの比
（以下、α軸長／Ｃ軸長比という）を大きくしたものは
結晶性の悪いベーマイト或は擬ベーマイトであった。結
晶性の良好なベーマイトにおいてはα軸長／Ｃ軸長比を
７０以上とし、かつ、α軸方向の最長の長さを、２ｏｏ
ｏ’ｈ以上とすることはできなかった。（即ち、従来公
知のベーマイトにおいては、α軸方向の廠長の長さ＠２
ｏｏｏＸ以上としたものはα軸長／Ｃ軸長比はＳ以下で
あった。）しかしながら、本発明においては水熱処理に
際し、カルシウム化合物及びアルコール性水酸基を有す
る有機化合物を存在させることにより、得られる。
アルコール性の水酸基を有する有機化合物としては各種
の有機化合物を用い得るが、通常は、水熱処理時の温度
以上の沸点を有する化合物が採用される。また、水酸基
の数が１個のものも使用し得るが、水酸基？：２個以上
有するものが好ましく、具体例としては、エチレングリ
コール、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセル
ロース等が挙げられ、その使用量はベーマイト形成化合
物のＡｔ、Ｏｓ換算の１００重量部に対してｏ、ｏ ／
；Ｂｇｚ−ｉ ｏθ重量部、好ましくは０，１〜３０重
量部の範囲から選ばれる。本発明方法により得られるベ
ーマイトはこれを成形体とした場合、耐熱性に優れ、か
つ高強度のものが得られる。以下、本発明を実施例によ
って更に詳細に説明する。
の有機化合物を用い得るが、通常は、水熱処理時の温度
以上の沸点を有する化合物が採用される。また、水酸基
の数が１個のものも使用し得るが、水酸基？：２個以上
有するものが好ましく、具体例としては、エチレングリ
コール、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセル
ロース等が挙げられ、その使用量はベーマイト形成化合
物のＡｔ、Ｏｓ換算の１００重量部に対してｏ、ｏ ／
；Ｂｇｚ−ｉ ｏθ重量部、好ましくは０，１〜３０重
量部の範囲から選ばれる。本発明方法により得られるベ
ーマイトはこれを成形体とした場合、耐熱性に優れ、か
つ高強度のものが得られる。以下、本発明を実施例によ
って更に詳細に説明する。
実施例／
ギブサイト１０θ重量部、水酸化カルシウムｏ、ｇ重量
部および水９０重量部を室温下で攪拌して水スラリーを
得た。この水スラリーを金型に注型した後、／ Ａ ７
Ｕ、 ｂ、ｓ Ｋｇ／ｃｒｌａの条件でダ時間水熱処
理を行ない、その後、１００℃で２ｑ時間乾燥してベー
マイト成形体を得た。
部および水９０重量部を室温下で攪拌して水スラリーを
得た。この水スラリーを金型に注型した後、／ Ａ ７
Ｕ、 ｂ、ｓ Ｋｇ／ｃｒｌａの条件でダ時間水熱処
理を行ない、その後、１００℃で２ｑ時間乾燥してベー
マイト成形体を得た。
成形体中のギブサイトの残存量をＸ線面折でめたところ
ｔｒａｃｅ程度であり、／４７０’）’時間の水熱処理
でギブサイトの全量がベーマイトに変換していた。
ｔｒａｃｅ程度であり、／４７０’）’時間の水熱処理
でギブサイトの全量がベーマイトに変換していた。
実施例２
ギブサイト７００重量部、水酸化カルシウムＯ１ｇ″ｉ
ＩＬ′１ｔｌＬ部およびポリビニルアルコールのｌθチ
水浴液１００重量部を室温下で攪拌して水スラリーを得
た。この水スラリーを実施例／と同様に処理してベーマ
イト成形体を得た。成形体中のギブサイト残存量を実施
例／と同様にしてめたところ、ギブサイトは実質的に残
存していなかった。
ＩＬ′１ｔｌＬ部およびポリビニルアルコールのｌθチ
水浴液１００重量部を室温下で攪拌して水スラリーを得
た。この水スラリーを実施例／と同様に処理してベーマ
イト成形体を得た。成形体中のギブサイト残存量を実施
例／と同様にしてめたところ、ギブサイトは実質的に残
存していなかった。
また、こうして得られたベーマイトの結晶外形は、Ｃ軸
に垂直な相対する結晶面間の長さは約ｇｏｏＸであり、
α軸方向の最長長さは平均的に約２ｏ、ｏｏｏＸであり
、前者に対する後者の比はユＳ、Ｏである。
に垂直な相対する結晶面間の長さは約ｇｏｏＸであり、
α軸方向の最長長さは平均的に約２ｏ、ｏｏｏＸであり
、前者に対する後者の比はユＳ、Ｏである。
比較例／
ギブサイト１００重量部、水９０重前部金室温下で攪拌
して水スラリーを得た。このスラリーを実施例／と同様
に処理したが、ベーマイトはまったく得られず、ギブサ
イトが残存していた。
して水スラリーを得た。このスラリーを実施例／と同様
に処理したが、ベーマイトはまったく得られず、ギブサ
イトが残存していた。
なお、この水スラｖ−ｆ：ｌＩ時間の水熱処理でベーマ
イトに転換したときの処理温度は７ｇ３Ｃであった。
イトに転換したときの処理温度は７ｇ３Ｃであった。
出 願 人 三菱化成工業株式会社
代 理 人 弁理士 長谷用 −
ほか／名
Claims (1)
- （１）ベーマイト形成化合物の水スラリーを、該ベーマ
イト形成化合物ｔ’Ａｌ２Ｏ５に換算してその１００重
量部に対し、Ｃａ換算で少なくともＯ，ＯＳ重量部のカ
ルシウム化合物の存在下に水熱処理することを特徴とす
るベーマイトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58153465A JPS6046922A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | ベ−マイトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58153465A JPS6046922A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | ベ−マイトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046922A true JPS6046922A (ja) | 1985-03-14 |
| JPH0457611B2 JPH0457611B2 (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=15563153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58153465A Granted JPS6046922A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | ベ−マイトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046922A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6403007B1 (en) | 1998-09-16 | 2002-06-11 | Kawai-Lime Ind. Co. Ltd. | Method for manufacturing plate boehmite |
| EP1200349B2 (en) † | 1999-08-11 | 2008-08-27 | Albemarle Netherlands B.V. | Process for the preparation of quasi-crystalline boehmites from inexpensive precursors |
| JPWO2020235277A1 (ja) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP58153465A patent/JPS6046922A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6403007B1 (en) | 1998-09-16 | 2002-06-11 | Kawai-Lime Ind. Co. Ltd. | Method for manufacturing plate boehmite |
| EP1200349B2 (en) † | 1999-08-11 | 2008-08-27 | Albemarle Netherlands B.V. | Process for the preparation of quasi-crystalline boehmites from inexpensive precursors |
| JPWO2020235277A1 (ja) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | ||
| WO2020235277A1 (ja) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ベーマイト構造体及びその製造方法 |
| CN113840804A (zh) * | 2019-05-20 | 2021-12-24 | 松下知识产权经营株式会社 | 勃姆石结构体及其制造方法 |
| CN113840804B (zh) * | 2019-05-20 | 2024-05-24 | 松下知识产权经营株式会社 | 勃姆石结构体及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457611B2 (ja) | 1992-09-14 |
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