CN85106476A - 从矿石中回收有用矿物用起泡剂组合物及泡沫浮选法 - Google Patents

Abstract

将含水矿浆形式矿石进行浮选以从中回收有用矿物用的起泡剂组合物和方法。所说的起泡剂组合物包括由(1)C₁～C₂₀多羟基链烷或C₃～C₂₀多羟基环烷和(2)氧化丙烯或由氧化丙烯和环氧乙烷组成的混合物之间的反应产物，条件是所说的混合物中至少有50克分子％的氧化丙烯，其中所说反应产物的分子量为150至1400。本发明的起泡剂组合物和方法特别适于浮选其中75％或更多的矿石粒度等于或小于75微米的细粒有用矿物。

Description

本发明是关于从矿石中回收有用矿物用的起泡剂组合物以及泡沫浮选法。本发明方法不仅可以有效地富集一般的矿石，而且也可以有效地富集粒度等于或者小于75微米的矿石。在本技术领域中，通常把细粒度矿石称作矿泥。

本发明的起泡剂组合物和方法，可以从含有金属或者非金属有用矿物的矿石中，在泡沫里选择性回收细粒有用矿物，而不载带不需要的矿石部分，即脉石。

从矿石中回收细粒有用矿物时，大约75%的矿石粒度为75微米或者更小。优先选用的矿石，粒度等于或者小于75微米的占80%;最优先选用的矿石，粒度等于或者小于75微米的占90%。

通过使矿石分级，即从中粒和大粒矿石中将细粒矿石分选出来的方法，可以制成本发明中使用的细粒矿石。利用适当规格的筛子，或者使用水力旋流器或者利用本技术领域中已知的其它方法，可以做到这一点。或者可以将矿石粉碎成其中含有所需百分数的细粒品。粉碎指的是使矿石粒度减小的过程。可以采用本技术领域中几种公知的方法之一来进行粉碎，例如在棒磨机中研磨矿石。也可以在一个双回路系统（a    twocircuit    system）中进行浮选，在此系统中大粒和中粒有用矿物在第一步泡沫浮选过程中回收，然后可以采用本发明的起泡剂组合物和浮选方法，通过第二步泡沫浮选过程回收含有细粒有用矿物的尾矿。

“矿石”这个术语在这里指的是从地下开采出的、以与脉石形成混合物形式并含有有用矿物的矿石。脉石在这里指的是没有价值而且需要与有用矿物分离的那些材料。可以使用本发明的起泡剂组合物和浮选方法回收金属氧化物、金属硫化物以及其它有价值的金属。

泡沫浮选，是从矿石中富集有用矿物时通常采用的方法。在浮选过程中，将矿石加以粉碎，然后湿法研磨至得到矿浆。在含水矿浆中，加入通常与捕集剂并用的起泡剂，以便在随后的浮选步骤中促进有用矿物与不需要的矿石部分或者脉石部分分离。然后在此矿浆中鼓入空气，以便在其表面上产生一层泡沫，而且所用的捕集剂通过使有用矿物粘附在这个通空气步骤期间所形成的气泡上的方法，促进起泡剂从矿石中分离有用矿物。使有用矿物的粘附过程选择性地进行，以便使不含有有用矿物的矿石部分，即脉石，不粘附在所说的气泡上。收集富含矿物的泡沫，然后进一步处理以得到所需的有用矿物。未被泡沫载带的那部分矿石，通常叫作“浮选尾矿”，通常不再作从其中提取有用矿物的进一步处理。本发明的起泡剂组合物和浮选方法一般可以用于含有金属或者非金属有用矿物的矿石上。

在泡沫浮选时，通常希望从矿石中回收尽可能多的有用矿物，同时使回收按选择性方式进行，就是说在该泡沫中不载带有不需要的矿石部分，即脉石。虽然许多化合物都具有起泡或者发泡性能，但是在工业上的泡沫浮选操作中用得最广泛的起泡剂是诸如C₅～C₈醇类、松油类、甲酚类、等单羟基化合物、聚丙二醇的C₁～C₄烷基醚类的单羟基化合物以及象聚丙二醇之类的二羟基化物。在泡沫浮选操作中最广泛采用的起泡剂，是含有非极性的疏水基团以及例如羟基等单个极性亲水基团的化合物。这类起泡剂的典型代表性化合物是混合戊醇类、甲基异丁基甲醇、己醇类和庚醇类、甲酚类、萜品醇等等。商业上使用的其它有效起泡剂是聚丙二醇的C₁～C₄烷基醚类、特别是分子量为140～2100的聚丙二醇甲醚，尤其是分子量为200～500范围内的聚丙二醇甲醚。此外，某些烷氧基链烷类，例如三乙氧基丁烷也在某些矿石的浮选中作为起泡剂使用。

在处理某种矿石时，与其它起泡剂相比，使用优选的起泡剂虽然只能使有用矿物的回收率提高大约1%，但是这种数量不大的提高在经济上却是很重要的，因为工业上日处理量经常高达50，000吨矿石。由于工业浮选过程中通常会遇到很高的物料流通速率，所以在有用矿物回收率上的相当小的改进，均会导致每日多回收若干吨有用矿物。因此很显然，有助于提高有用矿物回收率的任何起泡剂，即使回收率提高值不大，都是十分需要的，而且在工业浮选操作中可能是非常有利的。

众所周知，在泡沫浮选实践中，在有利于有用矿物对脉石的良好选择性条件下，回收细粒有用矿物（矿泥）是相当困难的。这个问题通常并不是使有价值的成分，即有用矿物达到高回收率的问题，反而宁可说是采用比有用矿物的所需回收率低得多之回收率，以便使产品具有可以接受的质量和品位（选择性）的问题。实际上人们通常发现，随着细粒有用矿物回收率的增加，回收产品质量（选择性）急剧降低。因此，在增加所回收的产品数量与因产品品位降低所导致产品价值的跌落之间，存在着一个经济上的优化方案。

因此，本发明提供一种用泡沫浮选法回收细粒有用矿物、具有极高回收率的改进的起泡剂组合物和浮选方法。本发明的起泡剂能够选择性回收粒度等于或者小于75微米的细粒有用矿物。

具体地说，本发明是关于从含水矿浆中回收有用矿物用浮选起泡剂组合物，在所说的矿浆中，等于或者高于75%的原矿具有等于或者小于75微米的粒度，所说的起泡剂含有由1）具有1～20个碳原子的多羟基链烷烃或者具有3～20个碳原子的多羟基环烷烃，与2）氧化丙烯，或者氧化丙烯与环氧乙烷的混合物（但需此混合物中至少有50%的物质是氧化丙烯）之间的反应产物，而且该反应产物的分子量为从150至1400。

本发明的另一方面在于从矿石中回收有用矿物的方法，在所说的矿石中等于或者大于75%的矿石粒度等于或者小于75微米，在浮选捕集剂和浮选起泡剂存在下，对处于含水矿浆形式下的该矿石进行浮选处理，其特征在于所说的起泡剂含有由1）具有1～20个碳原子的多羟基链烷烃或者具有3～20个碳原子的多羟基环烷烃，与2）氧化丙烯，或者氧化丙烯与环氧乙烷的混合物（但需此混合物中至少有50%的物质是氧化丙烯）之间的反应产物，其中所说的反应产物分子量为从150至1400。

本发明的起泡剂组合物和浮选方法，在对于有用矿物优先于脉石的高选择性条件下，具有出乎预料的高回收率。对于这种回收来说，关键因素是起泡剂。这种起泡剂不仅可以用于浮选大颗粒或者中颗粒有用矿物，而且特别适用于浮选细颗粒有用矿物，即粒度等于或者小于75微米的有用矿物，从而导致了提高有利于细粒有用矿物对脉石的选择性。

在优选的具体实施方案中，本发明的反应产物相当于分子式：

式中R是C₁～C₂₀的链烷基或者C₃～C₂₀的环烷基;R¹是氢或者甲基;m是3～10的整数;n是1～8的数;条件是每个醚单元只可以含有一个甲基，而且另一个条件是在这些醚单元中，至少50%的醚单元必须具有一个甲基。

在本发明中可以使用这样的多羟基C₁～C₂₀的链烷烃或者多羟基C₃～C₂₀的环烷烃，它们能与氧化丙烯，或者与环氧乙烷与氧化丙烯的混合物反应。优先选用多羟基C₃～C₁₂的链烷烃和多羟基C₃～C₁₂的环烷烃。更优先选用多羟基C₃～C₆的链烷烃和多羟基C₅～C₈的环烷烃;最优先选用的是三羟基丙烷。

在本发明中可以使用的多羟基链烷类和多羟基环烷类包括相当于分子式为R

OH）m烃，其中R和m定义如上的那些物质。适用的多羟基链烷类包括三羟基乙烷类、三羟基丙烷类、三羟基丁烷类、三羟基戊烷类、三羟基己烷类、三羟基庚烷类、三羟基辛烷类、双甘油、山梨糖醇、季戊四醇、单糖、双糖、蔗糖或乾其混合物。更优先选用的多羟基链烷类包括：三羟基丙烷类、三羟基丁烷类、三羟基戊烷类和三羟基己烷类。最优先选用的多羟基链烷是1，2，3-三羟基丙烷。“多”指的是3或者更高。链烷多元醇包括含有3～10个羟基基团的C₁～C₂₀链烷类，优先选用含有3～8个羟基基团的，更优先选用含有3～6个羟基的，最优先选用含有3个羟基的C₁～C₂₀链烷类。

使多羟基C₁～C₂₀链烷类或者多羟基C₃～C₂₀的环烷类与氧化丙烯反应，或者与环氧乙烷及氧化丙烯的混合物，（其中这种混合物至少含有50克分子%的氧化丙烯）反应。烯化氧类通常相当于分子式：

式中R¹定义如上，条件是只有一个R¹可以是甲基。优先使多羟基C₁～C₂₀链烷或者多羟基C₃～C₂₀的环烷与氧化丙烯反应。在上面提到的分子式中，R优先选用C₃～C₁₂的链烷基或者C₃～C₁₂的环烷基，更优先选用C₃～C₆的链烷基或者C₅～C₈的环烷基，最优先选用C₃的链烷基。m优先选用3～8间的整数，更优先选用3～6之间的整数，最优先选用3。n的优选值为1～4，最优先选用1～3。

在碱性催化剂存在下，例如在碱金属氢氧化物、胺或者三氟化硼存在下，通过使多羟基C₁～C₂₀链烷或者多羟基C₃～C₂₀环烷与适当摩尔量的氧化丙烯或者与适当摩尔量的环氧乙烷和氧化丙烯的混合物相接触的方法，制备本发明起泡剂。通常，可以使用的催化剂量占各反应物总重量的0.5～1%。对于此反应来说，通常温度不高于150℃，压力不高于689kPa。在此具体实施方案中，使用氧化丙烯与环氧乙烷的混合物，可以同时或者依次加入氧化丙烯和环氧乙烷。

使多羟基C₁～C₂₀的链烷或者多羟基C₃～C₂₀的环烷与足够量氧化丙烯，或者与足够量环氧乙烷和氧化丙烯的混合物反应，以便制备所需分子量的反应产物，特别是分子量为150～1400的反应产物，更优先选用分子量为200～800，最优先选用250～500的反应产物。

本发明的化合物适用的硫化物矿石包括含硫化铜的矿石、含硫化锌的矿石、含硫化钼的矿石、含硫化钴的矿石、含硫化镍的矿石、含硫化铅的矿石、含硫化砷的矿石、含硫化银的矿石、含硫化铬的矿石、含硫化金的矿石、含硫化铂的矿石和含硫化铀的矿石。可以使用本发明方法，通过泡沫浮选从其中富集金属硫化物的硫化物矿石例如包括含铜的矿石：例如兰铜矿（CuS）、辉铜矿（Cu₂S）、黄铜矿（CuFeS₂）、墨铜矿（Cu₂Fe₄S₇或者Cu₃Fe₄S₇）、斑铜矿（Cu₅FeS₄）、方黄铜矿（Cu₂SFe₄S₅）、硫砷铜矿（Cu₃（As₁Sb）S₄）、黝铜矿（Cu₃SbS₂）、砷黝铜矿（Cu₁₂As₄S₁₃）、水硫酸铜矿（Cu₄（OH）₆SO₄）、羟铜矿（Cu₃SO₄（OH）₄）、脆硫锑铜矿〔Cu₃（SbAs）S₄〕和车轮矿（PbCuSbS₃），含铅的矿石：例如方铅矿（PbS），含锑的矿石：例如辉锑矿（Sb₂S₃），含锌的矿石：例如闪锌矿（ZnS），含银的矿石：例如脆银矿（Ag₅SbS₄）和辉银矿（Ag₂S），含铬的矿石：例如陨硫铬铁（FeSCrS₃），和含铂、含钯的矿石：例如硫砷铂矿（pt（AsS）₂）。

本发明方法适用的氧化物矿石包括含铜氧化物的矿石、含铝氧化物的矿石、含铁氧化物的矿石、含铁钛氧化物的矿石、含镁铝氧化物的矿石、含铁铬氧化物的矿石、含钛氧化物的矿石、含锰氧化物的矿石、含锡氧化物的矿石和含铀氧化物的矿石。可以用本发明方法通过泡沫浮选从中富集金属氧化物的氧化物矿石，例如包括：含铜的矿石：例如赤铜矿（Cu₂O）、黑铜矿（CuO）、孔雀石〔Cu₂（OH）₂CO₃〕、兰铜矿〔Cu₃（OH）₂（CO₃）₂〕、氯铜矿〔Cu₂Cl（OH）₃〕、硅孔雀石（CuSiO₃），含铝的矿石：例如刚玉，含锌的矿石：例如红锌矿（ZnO）和菱锌矿（ZnCO₃），含铁的矿石：例如赤铁矿和磁铁矿，含铬的矿石例如铬铁矿（FeOCr₂O₃），含铁和钛的矿石：例如钛铁矿，含镁和铝的矿石：例如尖晶石，含铁铬的矿石，例如铬铁矿，含钛的矿石：例如金红石，含锰的矿石：例如软锰矿，含锡的矿石：例如锡石，和含铀的矿石：例如晶质铀矿，以及富铀的矿石：例如沥青铀矿〔U₂O₅（U₃O₈）〕和脂铅铀矿（UO₃nH₂O）。本方法适用的其它贵金属矿石包括：含金矿石：例如针碲金银矿（AuAgTe₂）和碲金矿（AuTe），含铂和钯的矿石：例如砷铂矿（PtAs₂），以及含银的矿石：例如辉碲银矿（AgTe₂）。

在本发明优选的具体实施方案中，含氧化物或者硫化物的矿物得以回收。在本发明更优先选择的具体实施方案中，硫化铜、硫化镍、硫化铅、硫化锌或者硫化钼得以回收。在本发明最优先选用的具体实施方案中，硫化铜得以回收。

在泡沫浮选时所使用的起泡剂量，取决于矿石的类型、品位和粒度以及具体使用的起泡剂。一般来说，从矿石中可分离所需的有用矿物的这种用量是适当的，据发现可以使用的起泡剂量小于0.05kg/公吨，优选的起泡剂用量为0.0025-0.05kg/公吨，最优先选用的量为0.005-0.05kg/公吨。本发明的泡沫浮选法，通常需要使用捕集剂。本技术领域中公知的任何捕集剂，只要适于回收所需有用矿物的都适用。而且在本发明的方法中，预期可以在与本技术领域中已知的其它起泡剂组成混合物的形式下使用本发明的起泡剂。

在本发明中可以使用的捕集剂，例如有单硫代碳酸烷基酯、二硫代碳酸烷基酯、三硫代碳酸烷基酯、二硫代氨基甲酸二烷基酯、硫逐氨基甲酸烷基酯、二烷基硫脲、二硫代磷酸单烷基酯、二硫代磷酸二烷基酯和二芳基酯、单硫代磷酸二烷基酯、硫代磷酰氯、二硫代膦酸二烷基酯和二芳基酯、烷基硫醇、黄原甲酸酯（xanthogen    formates）、黄原酸酯、巯基苯并噻唑、酯肪酸及脂肪酸盐、烷基磺酸及其盐、烷基和烷芳基磺酸及其盐、烷基磷酸及其盐、烷基和芳基磷酸及其盐、硫代丁二酸酯、硫代丁酰胺酸酯、伯胺、仲胺、叔胺、季铵盐、烷基吡啶盐、奎尼定和烷基丙邻二胺。而且在本发明中也可以使用这些已知捕集剂的混合物。

上述介绍的起泡剂，也可以与其它公知的起泡剂混合使用。这些公知的起泡剂例如有C₅～C₈的醇类、松油类、甲酚类、聚丙二醇的C₁～C₄烷基醚类、聚丙二醇的二羟基化物、乙二醇类、脂肪酸类、皂类、烷芳基磺酸盐等等。而且也可以使用这些起泡剂的混合物。在本发明中，一切适于泡沫浮选富集矿石的起泡剂都可以使用。

本发明的起泡剂与使用例如甲基异丁基甲醇（MIBC）相比，在同样的回收率水平条件下，选择性可以提高5%或者更多，在优选条件下可以提高10%，在最佳条件下可以提高20%。

为了说明本发明给出了下列实施例，但是这些实施例并不限制本发明范围或者权利要求的范围。除非另外指明，否则所有的份数和百分数均是按重量计算的。

在下列实施例中，通过给出浮选的速率常数和在无穷时间内的回收量来说明上述的起泡剂组合物的性能。这些数字均是用公式：

r=R_∞［l- (l-e^-Kt)/(Kt) ］

加以计算的，式中r是在时间t内所回收的有用矿物量，K是回收速率的速率常数，R_∞是经计算得到的在无穷时间内所回收的有用矿物量。实验测定了在不同时间内所回收的量，将此一系列数值代入此方程求出R和K值。在R.Klimpel著“浮选化学试剂的选择”一书中〔第45章，907～934页，《矿物处理方案设计》，第二版，1980年，AIME（Denver）〕，对上述公式做了说明。

实施例1

在这个实施例中，检查了三种起泡剂浮选硫化铜的情况。在棒磨机中加入500克平托谷（Pinto Valley）铜矿，即黄铜矿硫化铜矿和257克去离子水。这种铜矿中80.2%的矿石粒度等于或者小于大约75微米。根据随后浮选所需的pH值，在棒磨机中还加入一定量石灰。然后使该棒磨机以60转/分的转速旋转360周。将研磨过的矿浆转入鼓气浮选机（Agitair Flotation machine）的1500ml浮选槽内。以1150转/分的速度搅动此浮选槽，然后在需要时再加入石灰将pH调节到10.0。

在此浮选槽中加入捕集剂-戊基黄原酸钾（0.035kg/公吨），然后控制在1分钟之内加入起泡剂（0.036kg/公吨）。经过另一分钟控制时间之后，将通入此浮选槽的空气速率调节至4.5升/分钟，开动自动除泡浆叶。在第八分钟，取出泡沫样品。在烘箱中使此泡沫样品干燥过夜，同时浮选尾矿。称量经干燥的样品，将其分割成数份分析用试样，粉碎至所需的细粒度，然后溶解在酸中以便加以分析。用直流等离子光谱法分析这些样品。分析结果汇集于表Ⅰ之中。

表Ⅰ中的数据证明，本发明的起泡剂在对于铜具有高选择性的条件下，对铜显示出很好的回收率。本发明起泡剂的选择性与和之共同试验的商业上出售的起泡剂相比更好。在细粒矿物浮选时，如果使用不同的起泡剂，在有价值金属回收率上的差别则相当小。不同起泡沫之间的在功效上的最大差别，表现在泡沫中回收的脉石量上（即选择性）。

在表Ⅰ和后面的表Ⅱ中，MIBC指的是甲基异丁基甲醇。DF-200在这里是指DOWFROTH

200〔道化学公司（The Dow Chemical Company）的商标〕，它是平均分子量大约为200的丙二醇的甲基醚。DF-250在这里是指DOWFROTH

250（道化学公司的商标），它是平均分子量为大约250的聚丙二醇的甲基醚。DF-1012指的是DOWFROTH

1012（道化学公司的商标），它是平均分子量大约为400的聚丙二醇的甲基醚。Voranol

2025在这里是指平均分子量为250的由甘油和氧化丙烯的反应产物。Voranol

CP450在这里是指平均分子量为700的由甘油与氧化丙烯的反应产物。Voranol

2070在这里是指平均分子量为700的由甘油和氧化丙烯的反应产物。山梨糖醇

/氧化丙烯加合物在这里是指平均分子量为762（或者当量为127）的由山梨糖醇

与氧化丙烯的反应产物。蔗糖-氧化丙烯加合物在这里是指平均分子量为984（或者当量为123）的由蔗糖与氧化丙烯的反应产物。

表Ⅰ

¹选择性＝ (铜回收的百分数)/(脉石回收的百分数)

²选择性＝ (铜的克数)/(脉石的克数)

³不是本发明的实施例。

实施例2

采用实施例1的操作步骤，使用泡沫浮选机浮选EL Teniente铜矿，其中91.1%的矿石粒度等于或者小于75微米。在浮选槽中含水矿浆的pH值为8.5。捕集剂是甲基异丙基硫逐氨基甲酸酯（Z-200

，道化学公司的商标名），用量为0.062kg/吨。起泡剂的使用浓度为0.025kg/吨。实验结果汇集于表Ⅱ之中。

表Ⅱ的数据证明，使用本发明的起泡剂，与用于比较的商品起泡剂相比，对于铜具有更高的回收率。而且本发明的起泡剂与采用的商品起泡剂相比，在铜相对于脉石的选择性方面出乎意料的好。

表Ⅱ

¹选择性为铜的回收百分数与脉石回收百分数之比。

²选择性为铜的克数与脉石克数之比。

³不是本发明的实施例。

实施例3

在本实施例中，试验了三种起泡剂浮选硫化铜的情况。事先将500克铜矿石-黄铜矿硫化铜矿石置于加有257克去离子水的棒磨机中。按照以后浮选所需的pH，在此棒磨机中还加入一定量石灰。然后使此棒磨机在60转/分下旋转360转，以便制成粒度小于75微米的矿石料占50.1%的原料。将研磨过的矿浆转入鼓气浮选机的1500ml浮选槽中。在转速为1150转/分的条件下搅动此浮选槽，并且在必要时加入另一些石灰将pH调节至所需的pH（10.0）。

在此浮选槽中加入捕集剂-戊基黄原酸钾（0.004kg/公吨），然后控制在1分钟之内加入起泡剂（0.058kg/公吨）。在另外1分钟控制时间之后，将通入浮选槽中的空气调节在4.5升/分的速率下，然后开动自动除泡桨叶。取泡沫8分钟。在烘箱中使此泡沫样品干燥过夜，同时浮选尾矿。称量经干燥的样品，将其分成数份分析样品，粉碎至所需的细度，然后溶于酸中加以分析。采用直流等离子光谱法分析这些样品。在计算机程序中使用回收的泡沫样品重量、尾矿样品重量和分析结果，计算金属和脉石的回收率，以及参数R和K值。实验结果汇集于表Ⅲ之中。

表Ⅲ证明，使用本发明的CP-450起泡剂时，粒度小于大约200微米的铜粒子回收率很高。在粒度大于200微米的粗粒中以及粒度低于200微米的细粒中，脉石回收率均很低。因此，对于粗粒和细粒铜矿的回收选择性均很高。对于细粒铜矿的选择性百分数至少提高了19%。

表Ⅲ

¹选择性＝ (Cu的回收率（%）)/(脉石的回收率（%）)

²不是本发明的实施例

Claims (12)

1、从含水矿浆中回收有用矿物用的浮选起泡剂组合物，其中75%或者更多的原矿粒度为75微米或者更小，所说的起泡剂包括：由

(1)具有1至20个碳原子的多羟基链烷或者具有3至20个碳原子的多羟基环烷，单糖，双糖或其混合物，和

(2)氧化丙烯或者由氧化丙烯和环氧乙烷组成的混合物之间的反应产物，

条件是在所说的混合物中至少含有50克分子%的氧化丙烯，而且其中所说的反应产物分子量从150至1400。

2、按照权项1所述的组合物，其中所说的多羟基链烷或者多羟基环烷相当于分子式R

OH）m，其中R是具有3至12个碳原子的链烷或者具有3至20个碳原子的环烷，m是3至10之间的整数。

3、按照权项1所述的组合物，其中所说的起泡剂是1，2，3-三羟基丙烷与氧化丙烯之间的反应产物。

4、按照权项1所述的组合物，其中所说的反应产物分子量为200至800。

5、按照上述权项中任何一项所述的组合物，其中所说的起泡剂是按照小于0.055kg/公吨矿石的比例加入的。

6、按照权项5所述的组合物，其中所说的起泡剂是按照0.0025～0.05kg/公吨矿石的比例加入的。

7、从矿石中回收有用矿物的方法，其中75%或者更多的矿石粒度为75微米或者更小，其中使处于含水矿浆形式下的所说矿石，在浮选捕集剂和浮选起泡剂存在下进行浮选处理，其特征在于所说的浮选剂包括：由

（1）具有1至20个碳原子的多羟基链烷或者具有3至20个碳原子的多羟基环烷，和

（2）氧化丙烯或者由氧化丙烯与环氧乙烷所组成的混合物之间的反应产物，

条件是在所说的混合物中至少含有50克分子%的氧化丙烯，而且其中所说的反应产物分子量为150至1400。

8、按照权项7所述的方法，其中所述方法对于粒度为75微米或者更小的有用矿物相对于脉石的选择性，与采用甲基异丁基甲醇时在相同回收率条件下所达到的选择性相比，高50%或者更多。

9、按照权项7所述的方法，其中在泡沫中回收的75重量%或者更多的有用金属，粒度为75微米或者更小。

10、按照权项7、8或者9中任何一项所述的方法，其中所说的矿石是金属硫化物矿石、金属氧化物矿石、含金矿石、含铂矿石、含钯矿石或者含银矿石。

11、从矿石中回收细粒有用矿物的方法，其中包括：

（1）使矿石分级的步骤，以便使75%或者更多的矿石粒度达到775微米或者更小，

在浮选捕集剂和浮选起泡剂存在下，使处于含水矿浆形式下的矿石进行泡沫浮选处理，在其处理条件下，粒度大于75微米的有用矿物在泡沫中得以回收，其中浮选后在所说的含水矿浆中75%的有用矿物粒度为75微米或者更小，

或者将矿石粉碎成75%或者更多的矿石粒度为75微米或者更小，

（2）从矿石中回收细粒有用矿物，这是在浮选捕集剂和浮选起泡剂存在下，对处于含水矿浆形式下的矿石进行浮选处理，其中所说的起泡剂包括：由

（（2）.1）具有1至20个碳原子的多羟基链烷或者具有3至20个碳原子的多羟基环烷，和

（（2）.2）氧化丙烯，或者由氧化丙烯和环氧乙烷组成的混合物之间的反应产物，

条件是在所说的混合物中至少含有50%的氧化丙烯，其中所说的反应产物之分子量为150至1400。

12、按照权项11所述的方法，其特征在于在所说的含水矿浆中加入所说起泡剂量低于0.055kg/公吨矿石。