JP2013209718A - 銅精鉱の処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 銅精鉱の処理方法は、少なくとも黄銅鉱および黄鉄鉱を含み、前記黄銅鉱に対して重量比で0以上1未満の高銅品位鉱を含む銅精鉱粒子を不活性ガス雰囲気において330℃〜450℃で硫黄と反応させることによって硫化精鉱粒子を得る硫化変換工程と、前記硫化精鉱粒子を摩鉱する摩鉱工程と、前記摩鉱工程で得られる摩鉱精鉱粒子に対して浮遊選鉱処理する浮遊選鉱工程と、を含むことを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
本実施形態は、少なくとも黄銅鉱(CuFeS2)および黄鉄鉱(FeS2)を含み、黄銅鉱に対して重量比で0以上1未満の高銅品位鉱を含む銅精鉱粒子を不活性ガス雰囲気において330℃〜450℃で硫黄と反応させることによって硫化精鉱粒子を得て、硫化精鉱粒子を摩鉱し、摩鉱で得られる摩鉱精鉱粒子に対して浮遊選鉱処理する方法を開示する。この銅精鉱の処理方法によれば、黄鉄鉱主体のCu品位の低い尾鉱を分離し、高いCu回収率でCu品位を高めた銅精鉱を効率良くかつ経済的に回収することで、銅鉱山において、安価に銅精鉱のCu品位を高めることができる。また、銅精鉱に含まれる鉄量を低減し、銅製錬プロセスのコスト上昇防止とスラグ発生削減による銅製錬事業採算の改善を可能とする。
2Cu2S + CuFeS2 → Cu5FeS4 (1)
5Cu2S + 2FeS2 → 2Cu5FeS4 + S (2)
Cu5FeS4 + 3S → 5CuS + FeS2 (3)
CuFeS2 + S → CuS + FeS2 (4)
5CuFeS2 + 2S → Cu5FeS4 + 4FeS2 (5)
また、より温度が高いほど(4)式の反応に加えて(5)式の反応が促進される。黄銅鉱粒子が単独で硫化変換する場合、CuS及びCu−Fe−S三元系高銅品位鉱の粒子が粗大化する効果は無いため、上述したような浮遊選鉱工程におけるCuとFeとの分離性向上の効果は得られない。むしろ、FeがCu−Fe−S三元系高銅品位鉱として浮鉱となり精鉱中に回収されることによりCu品位を低下させる悪影響の方が大きくなる。したがって、高銅品位鉱が黄銅鉱よりも重量比で少ない場合には、黄銅鉱粒子の(5)式による反応が起こりにくい比較的低い温度において硫化変換することが好ましい。
実施例1の試験に供した銅精鉱(元精鉱)のCu品位は21mass%であり、Fe品位は32mass%であり、S品位は42mass%であった。図3に、X線回折(XRD)結果を示す。図3の結果および電子線マイクロアナライザ(EPMA)によって特定された鉱物種と銅精鉱品位とから、鉱物組成は、黄銅鉱(CuFeS2)43mass%、黄鉄鉱(FeS2)41mass%、銅藍(Cu2S)15mass%、脈石成分(SiO2等)が2mass%であった。すなわち、元精鉱においては、黄銅鉱に対する高銅品位鉱の重量比が0以上1未満であった。また、粒度分布測定(レーザー回析法)から、銅精鉱の50%通過粒子径(P50)は37μmであった。
実施例1の出発原料の銅精鉱を、反応時間60分で、350℃、385℃、400℃、425℃の4水準の熱処理温度で硫化変換工程を実施した。硫化変換工程後のそれぞれのXRD解析結果を図4、図5、図6および図7に示した。図4および図5に示すように、350℃および385℃の硫化変換後の硫化精鉱粒子においては、銅藍および黄鉄鉱のピークのみ確認できた。図6に示すように、400℃の硫化変換後の硫化精鉱粒子においては、銅藍および黄鉄鉱の一部がヌクンダマイト(Cu4−xFexS4)となっていた。また、図7に示すように、425℃の硫化変換後の硫化精鉱粒子においては、ヌクンダマイトの強度が増加した。
Claims (6)
- 少なくとも黄銅鉱および黄鉄鉱を含み、前記黄銅鉱に対して重量比で0以上1
未満の高銅品位鉱を含む銅精鉱粒子を不活性ガス雰囲気において330℃〜450℃で硫黄と反応させることによって硫化精鉱粒子を得る硫化変換工程と、
前記硫化精鉱粒子を摩鉱する摩鉱工程と、
前記摩鉱工程で得られる摩鉱精鉱粒子に対して浮遊選鉱処理する浮遊選鉱工程と、を含むことを特徴とする銅精鉱の処理方法。 - 前記硫化変換工程における温度範囲を、前記硫化精鉱粒子中の銅鉱物に、黄鉄鉱と銅藍とが共存する温度範囲、または、黄鉄鉱と銅藍とヌクンダマイトとが共存する温度範囲とすることを特徴とする請求項1記載の銅精鉱の処理方法。
- 前記硫化変換工程における温度範囲を、350℃〜410℃とすることを特徴とする請求項1または2記載の銅精鉱の処理方法。
- 前記摩鉱工程において、50%通過粒子径(P50)が5μm〜17μmとなるように、前記硫化精鉱粒子を摩鉱することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の銅精鉱の処理方法。
- 前記摩鉱工程において、50%通過粒子径(P50)が5μm〜10μmとなるように、前記硫化精鉱粒子を摩鉱することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の銅精鉱の処理方法。
- 前記摩鉱工程において、ボールミル、ジェットミル、アトリッションミル、またはチューブミルにより摩鉱することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の銅精鉱の処理方法。
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