CN2829630Y - 餐具清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实现了一种能够提高对油污等比较难于清除的污垢的清洗能力的餐具清洗机，其特征在于包括：装有餐具等被清洗物的清洗槽；和向被清洗物上喷射清洗液的清洗喷嘴，且设置有能够进行下列操作过程的结构：使微粒子化成微米级的、呈雾状的第1清洗液渗透进被清洗物上的污垢中并搁置规定时间的第1行程；和在所述第1行程之后进行的、由第2清洗液清除掉所述被清洗物上的污垢的第2行程。

Description

餐具清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种用于清洗附着有污垢的被清洗物的餐具清洗机。

背景技术

作为清洗附着有污垢的被清洗物的清洗方法的具体事例，下面参考餐具清洗机中的清洗操作实例进行解释。在图7中所示的现有餐具清洗机中，为了清除掉附着在餐具等上的污垢，预先向餐具上喷射上变成了微粒的清洗水，使污垢发生膨胀、变得湿润，然后利用喷水时产生的机械冲力及清洗剂产生的化学作用等进行清洗(其中的一例可参考日本专利公报特开2000-189375号)。下面对于其具体构成进行说明。装有餐具的餐具筐(图中未示出)被放入餐具清洗机机体51内的清洗槽53中，清洗槽53的开口部分52上设有机门54。清洗槽53的内部设有喷嘴55，喷嘴55将存储在清洗槽53中的清洗水喷向餐具，同时还设有使存储在清洗槽53内的清洗水发生微粒化的喷雾装置56。

下面对具有上述构成的餐具清洗机中的操作情况进行解释，另外对于附着在餐具等的表面上的污垢的具体清洗情况通过图8进行说明。首先，将脏餐具安装到餐具筐中之后，投入清洗剂，启动操作。操作开始后，如图8(a)中所示的那样，由喷雾装置56使存储在清洗槽53内的清洗水发生喷雾，生成水的微粒57。通过使生成的水微粒57朝清洗槽53内进行喷雾，可以使水微粒57象图8(b)中所示的那样与附着在餐具58的表面上的污垢59发生接触，水微粒57进入到污垢59内部。由于水微粒57的侵入，附着在餐具58等上的污垢59如图8(c)中所示的那样徐徐地发生膨胀/变得湿润。特别是在附着的污垢是由具有水溶解性的淀粉性污垢构成的场合下，污垢59将发生很大的膨胀/变得湿润。然后，再通过由喷嘴55喷出的含有清洗剂的清洗液对清洗餐具58进行正式的洗涤行程。正式洗涤行程中的餐具表面的污垢的具体清洗情况如图9中所示。在前一行程中发生了膨胀/变得湿润的污垢59在从喷嘴55喷射出的大量清洗水60的作用下，会如图9(a)、(b)、(c)中所示的那样从餐具等上徐徐地被清除掉。清洗行程结束之后，将清洗槽53内的清洗水多次进行更换，进行冲洗行程；然后，将新换入的清洗水加热到约70℃，执行温水漂洗行程。到此，餐具的清洗过程就告结束。最后，还要进行使附着在餐具上的水滴变干的干燥行程。整个操作过程到此全部结束。

但是，现有餐具清洗机中的清洗方法是采用没有溶解进清洗剂成分的清水来进行前处理行程，对于米饭等淀粉质污垢虽然能达到一定的膨润效果，但是并不能提高对于顽固的蛋白质污垢及油脂性污垢的清洗效果。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的上述问题，其目的在于先通过溶解有清洗剂成分的雾状清洗液对被清洗物上的污垢发生作用，使污垢变得容易清除，然后再用清洗液进行清洗，从而使清洗性能得到飞跃的提高。

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的清洗方法中设有：将微粒子化成微米级的、呈雾状的第1清洗液渗透进被清洗物上的污垢中并搁置规定时间的第1行程；和在所述第1行程之后实行的、由第2清洗液清除掉所述被清洗物上的污垢的第2行程。

这样，通过实施将附着在餐具等被清洗物上的污垢从被清洗物上加以剥离的前处理行程，可以使清洗能力得到提高。

本实用新型产生的技术效果如下。本实用新型能够实现一种对油污等比较难于清除的清洗能力有很大提高的餐具清洗机。

本实用新型的具体实施方案如下。本实用新型的第1方案的餐具清洗机，其特征在于包括：装有餐具等被清洗物的清洗槽；和向被清洗物上喷射清洗液的清洗喷嘴，且设置有能够进行下列操作过程的结构：使微粒子化成微米级的、呈雾状的第1清洗液渗透进被清洗物上的污垢中并搁置规定时间的第1行程；和在所述第1行程之后进行的、由第2清洗液清除掉所述被清洗物上的污垢的第2行程。

第2方案为，第1方案中的第1清洗液由碱性剂、界面活性剂、酵素及漂白剂中的至少1种成分溶解而成。这样，可以使微粒化了的清洗液对污垢发生的清洗作用实现最佳化。

第3方案为，第1或第2方案中的第2清洗液为清水。这样，在第2行程中就可以既进行清洗行程也进行冲洗行程。

第4方案为，第1或第2方案中的第2清洗液由碱性剂、界面活性剂、酵素及漂白剂中的至少1种成分溶解而成。这样，对于即使在第1行程中不能充分清除的污垢也能实现很高的清洗力。

第5方案为，第1或第2方案中还设有对清洗水进行加热的加热装置；在第1行程中，发生微粒子化后的第1清洗液由所述加热装置加热后再渗透进被清洗物上的污垢中。这样，可以使溶解在第1清洗液中的化学成分在热的作用下更加活泼。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的餐具清洗机的截面图，

图2为该餐具清洗机中的用于生成高浓度的清洗剂溶液并使之飞散的构成部分的截面图，

图3为表示本实用新型的清洗方法的具体清洗情况的模式图，

图4也为表示该清洗方法的具体清洗情况的模式图，

图5为表示本实用新型实施例2中的餐具清洗机清洗槽的主要结构的截面图，

图6为该餐具清洗机中的微粒化装置的截面图，

图7为表示现有餐具清洗机的侧视截面图，

图8为表示现有清洗方法中的具体清洗情况的模式图，

图9为现有清洗方法的具体清洗情况模式图。

上述附图中，28为雾状清洗剂溶液(第1清洗液)，29为餐具(被清洗物)，30为污垢，33为第2清洗液。

具体实施方式

下面以用来清洗脏餐具的餐具清洗机中的具体清洗操作为例，参考附图对本实用新型实施例进行说明。另外，需要指出的是，这样的实施例并不具有限定本实用新型范围的作用。

(实施例1)

图1为采用本实用新型实施例1中的清洗方法的餐具清洗机的截面图，图2为表示将清洗液微粒子化成微米级的装置构成的截面图，图3为表示微粒子化成微米级的雾状清洗剂溶液对被清洗物的污垢产生的作用过程的模式图。如图1中所示，餐具清洗机的机体1的内部设置有清洗槽2，清洗槽2的下部设有清洗喷嘴5，清洗喷嘴5把由清洗泵3进行过加压的清洗水通过喷射口4喷射出来。清洗喷嘴5的上方设有供被清洗物即餐具装入的餐具筐6。清洗槽2的下部还设置有对清洗水进行加热的加热器7。

清洗槽2的前下方设置有清洗剂投入容器8。清洗剂投入容器8的上表面上设有开口，同时，这一开口部分上还设有开闭自如的盖板9。另外，清洗剂投入容器8的侧面上设有用于向供给清洗槽2中加入清洗水的进水口10。清洗剂投入容器8的内部由表面上开有许多圆孔的滤网11分隔成上下2层。滤网11具有能够使粉状清洗剂溶解后以清洗剂溶解液的形式流到下层空间12中的适当的开口面积。

清洗剂投入容器8的上层空间13的侧壁上，设有通过溶解通道14与第一进水阀15相连通的排水口16。清洗剂在由排水口16排出的清洗水的排水冲力的作用下发生溶解，然后穿过滤网11，贮藏在清洗剂投入容器8的下层空间12中。下层空间12的侧壁上设有开口，并通过喷射通道17与清洗剂溶液喷嘴18相连通。19为设在喷射通道17上的流量调整阀，对清洗剂溶液的喷出流量进行调节。

清洗槽2的下部设置有使清洗剂溶液飞散到餐具上的飞散发生部分20。该飞散发生部分20中包括：用于喷射出所述清洗剂溶液的喷嘴18和用于喷射空气的喷嘴21。空气喷嘴21的喷出方向被设置成这样，亦即，使空气在与所述清洗剂溶液喷嘴18的喷出方向大致垂直的方向上进行喷射，且能够向餐具飞散。空气喷嘴21中喷出的是由空气泵22进行过加压的空气。另外，在将清洗剂溶液喷嘴18和清洗剂投入容器8加以连通的喷射通道17上，设有向清洗槽2内进行加水的第二进水阀23。

空气泵22中设有能够改变空气的喷出压力的驱动源，所述空气泵22与清洗泵3、加热器7、第一进水阀15、第二进水阀23等一起由控制装置24加以控制。溶解通道14和喷射通道17上设有防倒流阀25、26，使污水不致于倒流进第一进水阀15和第二进水阀23中。飞散发生部分20由保护盖27加以覆盖，从而防止餐具装入时及进行清洗时污垢附着到其上。

另外，空气泵的驱动源如果使用直流电机的话，可以通过控制施加电流来调节空气的喷出压力；如果使用交流电机的话，则可以通过控制空气泵驱动源的驱动频率来改变空气的喷出压力。清洗剂溶液喷嘴18、空气泵22、空气喷嘴21和控制装置24一起构成清洗剂溶液飞散装置。

另外，清洗剂投入容器8、盖板9、滤网11、第一进水阀15、溶解通道14和喷射通道17一起构成清洗剂溶液生成装置。此外，第一进水阀15、排水口16和控制装置24构成浓度调整装置。

下面通过图3来说明具有上述构成的餐具清洗机中的操作情况以及此时的具体清洗情况。首先进行的是第1行程：打开设在清洗剂投入容器8的上部开口上的盖板9，投入规定量的清洗剂(粉剂)。这样的清洗剂被投放到清洗剂投入容器8中的滤网11上。然后，由第1进水阀15加入的水穿过溶解通道14，从开在滤网11的侧面上的排水16加到上层空间13中。这时，清洗剂一边由进水时的水流加以搅拌，一边发生溶解，形成清洗剂溶液。然后，清洗剂溶液穿过设在滤网11上的圆孔，存储到下层空间12中。

另外，通过使加到清洗剂投入容器8中的水量设定为远远小于正常情况下加到餐具清洗机中的水量，能够生成高浓度的清洗剂溶液。例如，在投入的清洗剂量为规定量的场合下，通过将进水量设定为正常情况下的1/50，可以生成浓度能提高到原来的约50倍的清洗剂溶液。第1进水阀15由于是用来加入少量的自来水，一边使清洗剂溶解一边生成高浓度的清洗剂溶液，因此可以使用低流量型的阀门。

接下来，使空气泵22操作，从空气喷嘴21喷射出高速空气。在设置在空气喷嘴21附近且处于其垂直方向上的清洗剂溶液喷嘴18产生的射流效应作用下，通道内将成为负压，这样，存储在清洗剂投入容器8的下层空间12中的清洗剂溶液将通过喷射通道17被吸上来，进入清洗剂溶液喷嘴18中。然后，清洗剂溶液将在从空气喷嘴21喷出的空气作用下变成微粒，成为第1清洗液亦即雾状清洗剂溶液28，飞散到清洗槽2内部。

如图3(a)中所示，由清洗剂溶液喷嘴18生成的雾状清洗剂溶液28在发生微粒子化之际其内部将保存有压力能，在这样的状态下飞散到清洗槽2内后，与安装在清洗槽2内的餐具29发生接触。另外，由于聚积在雾状清洗剂溶液28的内部的压力能在粒径越小时变得越高，能够产生更高的效果，因此，本实施例中将粒径设定为微米级。另外，污垢30附着在餐具29的表面上，当雾状清洗剂溶液28与餐具29表面的污垢30发生接触之际，将如图3(b)中所示的那样对污垢30的接触面放出其内部的压力能量。如图3(c)中所示，当雾状清洗剂溶液28对污垢30放出其内部的压力能量时，将把其内部所具有的清洗成分注入到污垢的内部。这时，如果雾状清洗剂溶液28的内部含有碱性剂等具有渗透作用的成分，这样的清洗成分将渗透到污垢的内部深处，形成如图3(c)中所示的孔31。另外，在雾状清洗剂溶液28的内部带有界面活性剂的场合下，这样的界面活性剂还会进一步渗透到餐具29和污垢30之间的界面32上，如图3(d)中所示的那样使污垢30从餐具29的表面浮起。本实用新型中的雾状清洗剂溶液28最好由能够清除掉餐具上的污垢的清洗剂(内含如碱性剂、界面活性剂、酵素及漂白剂中的至少1中成分)溶解而成。另外，时间越长或者清洗成分的浓度越高，上述的使污垢30浮起的效果就会变得越大。因此，如果要达到更高的浮起效果，可以在雾状清洗剂溶液28对污垢30发生作用后，再搁置规定的时间。

在雾状清洗剂溶液28的上述渗透、浮起效果的作用下，餐具29和污垢30之间的结合力将会大大下降，污垢30就会变得容易从餐具29的表面剥落。

在第1行程之后，进行的是第2行程。首先，打开第2进水阀23，一部分水将进入到清洗剂投入容器8的下层空间12中。加入的水与滤网11上尚未溶解的清洗剂一起一边对清洗剂投入容器8的内部进行冲洗，一边从上层13的进水口10加到清洗槽2中；另一部分水则经过喷射通道17从清洗剂溶液喷嘴18喷射到清洗槽2内。这样，通过在第1行程之后进行第2行程中的进水步骤，可以将喷射通道17以及清洗剂溶液喷嘴18内的清洗剂溶液冲洗干净，防止清洗剂成分附着在所述通道上，从而可以清洗水的喷射操作维持稳定。

在通过用于检测水位的浮子元件(图中未示出)等加入了一定量的水之后，驱动清洗泵3，从清洗喷嘴5向餐具进行喷射。至于清洗剂成分，在第1清洗行程中已经大部分喷雾到餐具等上了，尚未溶解的清洗剂也在第2清洗行程最初的进水过程中被冲到了清洗槽2内，因此，能够通过溶解有全部清洗剂的清洗水进行清洗。图4中通过模式图示出了第2行程中的具体清洗情况。如图4(a)中所示，清洗喷嘴5向餐具29的表面喷射出第2清洗液33。由于附着在餐具29的表面上的污垢已经在第1行程中在雾状清洗剂溶液28的作用下从餐具29表面发生了浮起，因此如图4(b)中所示的那样很容易从餐具表面清除掉。

接下来，更换清洗槽2的清洗水，进行冲洗操作。这样的操作要进行数次，最后用经加温的高温清洗水进行冲洗，执行加热冲洗行程。在有些场合下，最后还进行使清洗干净的餐具变干燥的干燥步骤。

这样，本实施例在第1行程中通过空气喷嘴21使浓度比正常使用时高的清洗剂溶液发生雾化、附着在被清洗物上，并且再搁置规定的时间，从而可以使附着在被清洗物上的污垢发生浮起；然后在第1行程之后，再进行将浮起的污垢加以清除的第2行程，可以使清洗性能大幅度提高。依靠这样的高清洗力，可以在更短的时间内完成清洗，或者可以在更低的清洗水温度上进行清洗。另外，靠现有的方法清洗不掉的污垢用本实用新型也能将其清洗掉。

(实施例2)

图5为表示本实用新型实施例2中的餐具清洗机中的清洗槽的主要结构的截面图，图6为在第1行程中使清洗剂溶液发生微粒子化的装置的部分截面图(A-A)。另外，对于与实施例1相同的构造，标上了相同的符号，并省略对其的重复说明。如图5中所示，餐具清洗机中的清洗槽2的前下方设有清洗剂溶液生成装置34。清洗剂溶液生成装置34设置成与清洗槽2相独立的槽的形式，其中设置有微粒化单元35和清洗剂存放单元36，并且，清洗剂溶液生成装置34呈上部由清洗剂投入盖37加以覆盖的构造。另外，清洗剂溶液生成装置34通过形成在清洗剂投入盖37上的缺口部分38与清洗槽2连通。

清洗剂投入盖37上大致在清洗剂存放单元36的上方的位置上设有用于从外部投入清洗剂的上部开口部分39。另外，变成微粒后的雾状清洗剂溶液28通过设在清洗剂投入盖37的侧面上的侧面开口部分40飞散到清洗槽2内。另外，在如图6中所示的微粒化单元35中，容器41内封装有液体42和空气43，容器41的底面上设置有面向液体42方向的超声波振荡器44的起振面44a，底盖45压紧安装在超声波振荡器44上的密封件46，构成对水密封的结构。另外，超声波振荡器44的起振面44a设置成与容器的界面(倾斜面)47大致平行，与清洗槽2的水面形成一定的倾斜角度。

下面说明上述构成中的操作情况和作用。在用于实现本实用新型的清洗方法的微粒化单元35中，超声波振荡器44的起振面44a一侧设有封装有液体42的容器41，超声波振荡器44与清洗水不发生直接接触。因此，在餐具清洗机的操作过程中，由于超声波振荡器44不会与变得非常脏的清洗水发生接触，故不会发生沉积成泥状的剩余食品附着、固化在超声波振荡器44的起振面44a上的情况。另外，即使在使用井水等硬度非常高的水的场合下，其中的无机质成分析出后也不会附着到超声波振荡器44的起振面上，从而可以在长时间内稳定地发生雾化。

接下来，解释本实用新型中的餐具清洗机的清洗方法。首先，向清洗剂存放单元36中加入规定量的清洗剂。接下来，从进水阀(图中未示出)加入规定量的清洗水。此时的清洗水进水水位由控制装置24加以控制，设定在界面47之上。清洗水会从缺口部分38进入到清洗剂溶液生成部分34内，使部分清洗剂溶解在清洗水中。此时，对超声波振荡器44进行驱动，其引起的振动将传播到液体42中，并通过界面47传递到清洗水中。这样，水面上将产生水柱48，清洗液将从该水柱48发生微粒子化。

为了得到稳定的清洗性能，本实用新型中采取了使通过清洗液的微粒子化生成的第1清洗液亦即雾状清洗剂溶液28中的清洗剂浓度不因投入的清洗剂发生溶解、溶解成的清洗剂溶液发生扩散而下降的措施。具体措施为，首先在清洗剂投入盖37的内壁上设有清洗剂溶液返回通道49，将清洗剂溶液形成的水柱48回收到清洗剂存放单元36中，从而使高浓度清洗剂溶液不会流出到清洗槽2内。这一返回通道49从清洗剂投入盖37的上部通到下方，截面大致形成“]”形，并呈凹陷状，使清洗剂溶液如箭头所示的那样从中流过。

采用这一构成之后，清洗剂溶液生成部分34内的清洗剂溶液将发生流动，从而可以加快清洗剂的溶解，另外还可以防止清洗剂浓度的下降。此外，在微粒子化操作的同时对加热器7进行通电的话，清洗水将被加热，也能促进清洗剂的溶解，提高清洗剂浓度。这样，随着清洗剂溶液的飞散的进行，高浓度清洗剂溶液中的清洗剂溶液浓度将会变浓。

另外，高浓度清洗剂溶液虽然也会从缺口部分38流到清洗槽2内，但是可以通过将缺口部分38的开口面积设置成最小限度，清洗剂溶液浓度的下降也就能被抑制到最小限度。另外，界面47的上方没有清洗水时，微粒子清洗剂的发生当然也就停止，清洗剂溶液也就飞散不出来。因此，在驱动超声波振荡器44工作时，控制装置24也对进水阀进行控制，使清洗水一定达到界面47之上。

另外，通过将界面47和起振面44a的距离、相对角度及界面47至水面的距离等分别设定为最佳，可以提高雾状清洗剂溶液28的发生效率。界面47设置成倾斜面的原因如下。当界面47的内壁上附着有气泡时，超声波振荡器44的振动就将变得难于传播到界面47上，通过使气泡沿倾斜面发生移动，可以使其从振动中心移开。

另外，由于发生微粒化后的雾状清洗剂溶液28的粒径非常微细，就这样不加任何处理的话，它们不会通过对流到达清洗槽2的上部，而只会漂在水面附近。因此，本实施例中在进行微粒子化操作的同时对加热器7(流动装置)进行通电，将清洗水加热，通过温度上升时产生的热量引起空气对流。这样，雾状清洗剂溶液28将会随着空气的上升气流均匀地充满清洗槽2的内部空间，从而均匀地附着到餐具的表面上。另外，通过提高发生微粒子化的前一阶段中的清洗剂溶液温度，清洗液中的化学成分将变得更加活泼，清洗效果就可以实现飞跃的提高。

其后进行的清洗行程由于与实施例1一样，故在此就不再重复。总之，本实施例中通过设置由微粒化单元35使清洗剂溶液发生微粒子化、附着在被清洗物上、再搁置一段时间的第1行程，使清洗性能得到大幅度的提高。

综上所述，本实用新型中所述的清洗方法通过使微粒子化成微米级的雾状清洗液预先渗透进附着在被清洗物上的污垢中、再搁置规定时间，然后再用第2清洗液进行清洗，因此，可以使清洗性能实现大幅提高，从而可以在餐具清洗机以及其他设备如洗衣机、洗手机、脸部美容机等中用作针对任何物品的清洗方法。

Claims (5)

1.一种餐具清洗机，其特征在于包括：

装有餐具等被清洗物的清洗槽；和

向被清洗物上喷射清洗液的清洗喷嘴，

且设置有能够进行下列操作过程的结构：使微粒子化成微米级的、呈雾状的第1清洗液渗透进被清洗物上的污垢中并搁置规定时间的第1行程；和在所述第1行程之后进行的、由第2清洗液清除掉所述被清洗物上的污垢的第2行程。

2.如权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于：所述第1清洗液由碱性剂、界面活性剂、酵素及漂白剂中的至少1种成分溶解而成。

3.如权利要求1或者2中所述的餐具清洗机，其特征在于：所述第2清洗液为清水。

4.如权利要求1或者2中所述的餐具清，洗机，其特征在于：所述第2清洗液由碱性剂、界面活性剂、酵素及漂白剂中的至少1种成分溶解而成。

5.如权利要求1或者2中所述的餐具清洗机，其特征在于还设有对清洗水进行加热的加热装置；

在第1行程中，发生微粒子化后的第1清洗液由所述加热装置加热后再渗透进被清洗物上的污垢中。

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