CN101103895A - 雾化装置及设有该装置的餐具清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明的雾化装置中设有：设置成用于贮存液体的水箱、设有暴露在水箱内且与液体相接触的振动面的振荡器、和设在水箱内且位于液体中的反射单元。振荡器的振动面基本上与垂直方向平行。反射单元使振荡器的振动面产生的振动能量朝着液体的液面向上方反射。这样，可以使雾化装置中的振荡器稳定地操作，且具有很大的雾化能力。

Description

雾化装置及设有该装置的餐具清洗机

技术领域

本发明涉及一种使液体发生雾化的雾化装置及设有该装置的餐具清洗机。

背景技术

图13为日本专利公开公报特开2005-287993中所示的、装有雾化装置56的现有餐具清洗机5001的截面图。为了清除掉沾附在餐具上的污垢，餐具清洗机5001预先向餐具上喷射呈雾状的清洗剂溶液，使污垢变得湿润、膨胀，然后利用喷水时产生的机械力及清洗剂的化学作用将餐具清洗干净。

下面对餐具清洗机5001的构成进行描述。餐具清洗机5001的机体51中设有：用于存放餐具的餐具筐60、用于供餐具筐60装入的清洗槽53、和设在清洗槽53的开口部分52中的机门54。喷嘴55将存贮在清洗槽53中的清洗水朝餐具喷出。雾化装置56中设有超声波振荡器57，使存贮在清洗槽53内的清洗水进行雾化。这里，如果超声波振荡器57直接设置在清洗槽53的底面上的话，水锈及异物会在超声波振荡器57的表面上发生堆积，来自外部的撞击也会使振荡器57受损。为了防止发生这样的情况，超声波振荡器57先用保护容器58罩住，再隔着保护液59使清洗水发生雾化。

餐具清洗机5001的操作情况如下。首先，将脏餐具装入到餐具筐60中，然后启动清洗操作。操作开始后，雾化装置56使存贮在清洗槽53内且溶解有专用清洗剂的清洗水发生雾化，并朝清洗槽53内进行喷雾，使沾附在餐具上的污垢变湿润、发生膨胀。接下来，实行由喷嘴55喷出的清洗水对餐具进行清洗的正式洗涤步骤。然后，为了从餐具上将污垢冲洗掉，执行一边多次更换清洗槽53内的清洗水、一边对餐具进行冲洗的冲洗步骤。然后，将新换入的清洗水加热到约70℃，形成热水，对餐具进行热水冲洗步骤，餐具的清洗到此结束。最后，执行干躁步骤，使沾附在餐具上的水滴变干，整个操作过程也就结束。

但是，在现有的雾化装置56中，超声波振荡器57振动时产生的热虽然也经保护液59及保护容器58传导到清洗水中，但其热量不易散发，存在着超声波振荡器57在操作过程中的冷却性能差、振荡器57不能长时间/高输出地连续操作、雾化能力也低等问题。

发明内容

本发明的雾化装置包括：设置成用于贮存液体的水箱、设有暴露在水箱内且与液体相接触的振动面的振荡器、和设在水箱内且位于液体中的反射单元。振荡器的振动面基本上与垂直方向平行。反射单元使振荡器的振动面产生的振动能量朝着液体的液面向上方反射。

本发明的雾化装置可以使振荡器稳定地操作，且具有很大的雾化能力。

附图简述

图1为本发明实施例1中的雾化装置的截面图，

图2为实施例1中的雾化装置的模式图，

图3为本发明实施例2中的雾化装置的截面图，

图4为实施例2中的另一种雾化装置的截面图，

图5为实施例2中的又一种雾化装置的截面图，

图6为实施例2中的又一种雾化装置的截面图，

图7为本发明实施例3中的餐具清洗机的截面图，

图8为本发明实施例4中的餐具清洗机的截面图，

图9为实施例4的餐具清洗机中的雾化装置的截面图，

图10为实施例4中的餐具清洗机的俯视图，

图11为图10中所示的餐具清洗机的侧视图，

图12为本发明实施例5的餐具清洗机中的雾化装置的截面图，

图13为现有餐具清洗机的截面图。

具体实施方式

(实施例1)

图1为本发明实施例1中的雾化装置1的截面图。雾化装置1中设有上方具有开口部分2的水箱3。水箱3被设置成能够贮存将被雾化的液体101。水箱3的开口部分2可以由带有喷雾口4的盖5加以堵塞。水箱3的侧面3E的上部103E设有鼓风风扇7，鼓风风扇7将从吸气口6吸入的空气送出，使被雾化了的液体101从喷雾口4喷出到雾化装置1外。水箱3的侧面3E的下部103B设有用于检测液体101的水位亦即液面位置的水位检测单元8。

振荡器9中设有能以超声频率发生振动的振动面10，振动面10被安装在水箱3的侧面3B的开口部分3C上，与垂直方向1A基本保持平行，且朝水箱3的内部3F暴露出。或者说，振动面10的法线10C处于水平方向1B上，朝水箱3的内部3F方向延伸。具有弹性的密封部件11经压缩后插入到振荡器9和开口部分3C之间，对水实现密封。与振荡器9的振动面10面对着的位置上设有反射单元12，反射单元12中设有呈倾斜状态的不锈钢反射面12A。或者说，反射面12A位于振动面10的法线10F上。控制装置13对振荡器9及鼓风风扇7进行控制。振动面10被设置成暴露在水箱3中，与液体101发生接触，且基本上与垂直方向1A平行。反射单元12的反射面12A被设置在水箱3内，且位于液体101中。

水位检测单元8为具有与液体101相接触的电极的电极式水位传感器，对液体101的液面101A从水箱3的底面3D算起是否具有规定的高度H1、亦即是否高于下限水位101B进行检测。水位检测单元8也可以是采用浮在液体101中的浮子的浮子式水位传感器。反射单元12也不局限于不锈钢，也可以由树脂、带有金属表膜的树脂、玻璃或者金属等对超声波振动能具有高反射性能同时在液体101中又不会发生劣化的材料构成。

下面对雾化装置1的操作进行描述。水箱3中贮存着液体101，且使其液面101A高于下限水位101B。这时，振荡器9及反射单元12的反射面12A的位置低于液面101A，振荡器9及反射面12A与液体101相接触。当控制装置13对振荡器9加上电压时，振动面10将以超声频率发生振动。在这一振动的作用下，由超声波频率的振动产生的振动能10A从振动面10在液体101中基本上沿水平方向1B朝反射面12A前进，最终碰到反射面12A上。

反射单元12使碰到反射面12A的振动能量10A转向斜上方，朝着液面101A并且是与垂直方向1A不同的倾斜方向10B前进。经反射面12A反射的振动能到达液体101的液面101A时，会使液体101产生隆起。而且，这样的振动能量会产生出朝向上方而且朝不同于垂直方向1A的方向10B发生倾斜的液柱101C，并使液体101发生雾化，产生出细小的液滴101F。液滴101F充满水箱3内，在鼓风风扇7的作用下与空气一起从喷雾口4喷出到雾化装置1外。通过使液柱101C与垂直方向1A的上方倾斜10度左右的角度101E，可以得到大量的雾化液体，亦即可以得到大量的液滴101F。液柱101C的角度101E可以通过调整反射面12A的反射角度来加以设定。

振荡器9在空气中操作(亦即空载)时会发生损坏等情况，故需要在液体进行振动操作。另外，液面101A和振动面10的距离太长时，振动能量会发生很大的衰减，无法使液体101发生雾化。因此，只有当液体101的液面101A位于下限水位101B和上限水位101D之间的规定范围内时，控制装置13才使振荡器9发生操作。当液面101A高于下限水位101B时，振荡器9的整个振动面10与液体101接触而不从液体101露出。反之，当液面101A处于规定范围之外时，控制装置13使振荡器9不发生操作，不进行振动。雾化装置1中同时设置有水位检测单元8和水位检测单元108。水位检测单元8对液面101A比下限水位101B低还是高进行判定，水位检测单元108对液面101A比上限水位101D低还是高进行判定。控制装置13在液面101A比下限水位101B高而且比上限水位101D低时才使振荡器9工作、发生振动。相反，在液面101A比下限水位101B低或者比上限水位101D高时，控制装置13就使振荡器9停止操作。这样，就可以防止振荡器9因在空气中振动而受到损伤，可以使液体101发生稳定的雾化。

振荡器9上加上电压时，不但会以超声频率发生振动，同时还会产生热量，这样的热量会造成振荡器9的温度上升。当超过规定的温度时，振荡器9可能会不再发生振动。但是在上述的雾化装置1中，由于振荡器9与液体101直接接触，能够被液体101冷却，从而能长期、稳定地进行持续的振动操作。

即使在振荡器浸没在液体中的情况下，如果振荡器的振动面面向上方的话，异物可能会落到振动面上，使振荡器受到损伤；液体成分沾附到振动面上时，有时也会使振荡器发生破坏。但是在本发明的雾化装置1中，由于振荡器9的振动面10基本上与垂直方向1A平行，亦即振动面10的法线10F基本上处于水平方向上，故可以防止异物及液体101中的某些成分沾附到振动面10上，从而可以实现一种高可靠性的雾化装置1。另外，振荡器9的振动面10上不会发生水锈及异物堆积的情况，可得到一种可靠性高的雾化装置1。

由于反射单元12由金属或者玻璃制成，故能以很高的反射率将振动能量10A进行反射，从而产生很大的雾化能力。

将反射单元12的反射面12A制成镜面的话，可以进一步提高振动能量的反射效率，得到很高的雾化能力。

另外，由于雾化装置1中没有设置用于保护振荡器9的保护液及保护容器，故振荡器9中产生的振动能量可以不经衰减地传播到液体101中，与设有保护液及保护容器的雾化装置相比，具有更高的雾化能力。

图2为振荡器9的振动面10和反射单元12的反射面12A的示意图，振动面10基本上与垂直方向1A平行，振动面10的法线与水平方向1B平行。这时，反射面12A设定在方向B0上，将来自振荡器9的振动能量朝1 0B方向反射。另外，即使振动面10与和垂直方向1A稍有倾斜的上方向A1或者下方向A2平行，在实施例1中也将这些情况视为基本上与垂直方向1A平行。在振动面10与上方向A1平行的情况下，反射面1 2A被设定在方向B1上，将来自振荡器9的振动能量反射至10B方向。或者，在振动面10与下方向A2平行的情况下，反射面12A被设定在B2方向上，也将来自振荡器9的振动能量反射至10B方向。另外，液柱的倾斜角度101E相对于液面101A既可以是锐角也可以是钝角，亦即既可以相对于垂直方向1A以靠近振荡器9的方式发生倾斜，也可以以远离振荡器9的方式发生倾斜，或者朝这二个方向以外的方向发生倾斜。无论朝哪个方向发生倾斜，液柱101C相对于垂直方向1A的倾斜角度101E被设定在15度左右。

(实施例2)

图3为本发明实施例2中的雾化装置1002的概要截面图。图3中与图1中的实施例1中的雾化装置1相同的部分被标上了相同的参照符号，同时省略对其的重复说明。

雾化装置1002设置了带有反射面14的反射单元112，替代了图1的雾化装置1中的反射单元12。水箱3的整个底面3A由不锈钢制成，水箱3的底面3A中的一部分形成反射面14，由这一反射面14将振荡器9产生的振动能量10A朝着液面101A反射至10B方向。

雾化装置1002的操作情况与图1中所示的实施例1中的雾化装置1一样。在液体101的液面101A处于规定的范围内、亦即处于下限水位101B和上限水位101D之间的位置上时，控制装置13使振荡器9操作，产生振动；而当液面101A处于规定的范围之外时，则使振荡器9停止操作。由于液体101中处于下限水位101B和水箱3的底面3A之间的部分101G不被雾化，故这一部分应尽可能减少。另外，由于雾化装置1002中的反射单元112由设在水箱3的底面3A上的倾斜面构成，故反射单元112中的反射面14的倾斜角度可以维持稳定，可以得到具有稳定的雾化性能的雾化装置102，液体101中的无法液体的部分101G也能减少。这样，通过由少量的液体101进行高效率的雾化，水箱3的容积也能减小。此外，水箱3和反射单元112可以制成一体，能够得到一种部件数量少的雾化装置1002。

在由反射单元112加以反射的振动能量中，大部分在使液面101A发生隆起、雾化的过程中消耗掉，而另一部分被液面101A反射后再次在水箱3内传播。这些被液面101A加以反射的振动能量会被水箱3及液体101进行吸收，产生出热量。这时，水箱3的某些特定部位在上述热量的作用下可能要承受很高的温度，但是水箱3是由金属材料形成的，不会因热而发生劣化。

通过将反射单元112的反射面14制成镜面，可以进一步提高振动能量的反射效率，得到很高的雾化能力。

图4为本发明实施例2中的另一种雾化装置1003的概要截面图。图4中与图3中所示的雾化装置1002中相同的部分被标上了相同的参照符号，并省略对其的重复描述。雾化装置1003中设置了水箱503和反射单元15，取代了图3中所示的雾化装置1002中的水箱3和反射单元112。

雾化装置1003中的水箱503由树脂制成，设有底面503A。反射单元15由不锈钢制成，设置在在底面503A中被从振荡器9的振动面10发射出的振动能量10A所射到的位置上。反射单元15被固定在水箱503的底面503A上的开口部分503B中，并将开口部分503B加以封闭。反射单元15将由振荡器9产生的振动能量10A朝着液面101A反射至10B方向。

通过将反射单元15中的反射振动能量的部分制成镜面，可以进一步提高振动能量的反射效率，得到很高的雾化能力。

图5为本发明实施例2中的又一种雾化装置1004的概要截面图。图5中与图4所示的雾化装置1003中相同的部分被标上了相同的参照符号，并省略对其的重复描述。雾化装置1004设有不锈钢制成的反射板17，替代图4中所示的雾化装置1003中的反射单元15。

水箱503的底面503A中被从振荡器9的振动面10放射出的振动能量10A射到的位置上设有倾斜面514。反射板17被固定在倾斜面514上，将由振荡器9产生的振动能量10A朝着液面101A反射至10B方向。

通过将反射板17中反射振动能量10A的部分制成镜面，可以进一步提高振动能量的反射效率，从而得到很高的雾化能力。

图6为本发明实施例2中的又一种雾化装置1005的概要截面图。图6中与图4中所表的雾化装置1003中相同的部分被标上了相同的参照符号，并省略对其的描述。雾化装置1005中设有不锈钢制成的反射单元18，替代了图4中所示的雾化装置1003中的反射单元15。

反射单元18被设置在底面503A中被从振荡器9的振动面10放射出的振动能量10A射到的位置上，并设有用于反射振动能量10A的反射面19。反射单元18被固定在开在水箱503的底面503A上的开口部分503B上，并将开口部分503B封闭上。反射面19中设有凹陷成球面状的凹面形状，被反射的振动能量在液面101A附近进行收敛。使用这样的雾化装置1005的话，可以增加被使用在液体101的雾化中的振动能量，可以得到很大的雾化能力。

通过将反射单元18的反射面19制成镜面，可以进一步提高振动能量的反射效率，从而得到很高的雾化能力。

图4至图6中所示的雾化装置1003～1005与图3所示的雾化装置1002一样，可以维持反射面的倾斜角度的稳定，具有稳定的雾化性能。此外，雾化装置1003～1005与图3中所示的雾化装置1002一样，可以减少液体101中不能雾化的部分，并通过使少量的液体101进行高效率的雾化，还可以减少水箱503的容积。

在被反射单元反射的振动能量中，大部分被消耗在用于使液面101A隆起、雾化的过程中，另有一部分会被液面101A反射，然后再次在水箱503内传播。这些被液面101A反射的振动能量会被水箱503及液体101进行吸收而产生热量。这时，在水箱503的某些特定部位可能会由于上述的热量而变成高温，但由于这些部位上设有金属板，故可以防止水箱503因热而发生劣化。

此外，雾化装置1002～1005中和实施例1中所示的雾化装置1一样，将反射单元的反射面的倾斜角度以及振荡器9的振动面10的角度设置在相对于液柱的垂直方向倾斜15度左右的角度上。

(实施例3)

图7为本发明实施例3中的餐具清洗机2001的截面图。餐具清洗机2001设有构造与图5中所示的雾化装置1004一样的雾化装置40。图7中与图5中所示的雾化装置1004相同的部分被标上了相同的参照符号，并省略对其的重复描述。如图7中所示，餐具清洗机2001的机体21中设有：前方设有开口部分22的清洗槽23、和可以将开口部分22打开/关闭的机门24。清洗槽23的下方设有清洗喷嘴27。清洗喷嘴27中设有用于喷射经清洗泵25加压后的清洗水301的喷射口26。

清洗喷嘴27的上方设有用于存放被清洗物亦即餐具2001A的餐具筐28。清洗槽23的下部设有将清洗水301进行加热的加热器29。餐具筐28的侧壁上设有引导部件30A。机体21的内侧壁上设有引导导轨30B。通过使引导部件30A沿着引导导轨30B发生移动，可以将餐具筐28支承成相对于清洗槽23可大致在水平方向上拉出。

清洗槽23的下方设置有控制装置31，控制装置31对振荡器9、清洗泵25及加热器29进行控制。清洗槽23的前下方内壁面上设有用于检测清洗水30 1的水位的、如图1中所示的水位检测单元8。清洗槽23的侧壁面上设有能够以超声频率进行振动的振荡器9，其振动面10与垂直方向1A基本平行。振荡器9由密封部件11进行封闭。与振荡器9的振动面10相对的位置上设有倾斜面514，倾斜面514上设有由不锈钢制成的反射板17，构成反射单元。

水箱32中贮存将被进行雾化的液体即清洗剂溶液302。水箱32的上部由清洗剂投放盖33进行覆盖。清洗槽23的前侧壁的下部设有清洗剂投入口34。水箱32为与清洗槽23独立的水槽，与清洗槽23通过设置在清洗剂投放盖33上的缺口部分进行连通。经雾化后的清洗剂溶液302从清洗剂投放盖33上的开口部分向清洗槽23内飞散。

振荡器9的振动面10和对餐具2001A进行清洗后会变脏的清洗水301直接接触。但由于振动面10基本上与垂直方向1A保持平行，故清洗水301中的食品等固态物质不会在振动面10上发生堆积，而且清洗水301排出后其水滴也难于残留在振动面10上。因此，即使在清洗水301使用井水等含有较多无机质成分的高硬度水的情况下，其无机质成分析出后也不会沾附到振动面10上，雾化装置40可以稳定地、长期地使清洗剂溶液302及清洗水301发生雾化。

接下来，对餐具清洗机2001的操作情况进行描述。首先，从清洗剂投入口34往水箱32中投入规定量的清洗剂，且最好使用专用清洗剂。接下来，控制装置31控制进水阀向清洗槽23中加入规定量的清洗水301。清洗水301从清洗槽23穿过清洗槽23和水箱32之间的缺口部分进入到水箱32内，装在水箱32内的一部分清洗剂将溶解在清洗水301中，成为含有高浓度清洗剂的清洗剂溶液302，并被贮存在水箱32中。此时，控制装置31驱动振荡器9以超声频率进行振动。这样的振动先清洗剂溶液302中传播，然后由反射板17进行反射后，朝着清洗剂溶液302的液面302A方向传播。传播到液面302A上的振动会产生液柱，清洗剂溶液302将从液柱处发生雾化。

含有高浓度清洗剂的清洗剂溶液302被设计成难于在清洗槽23内的清洗水301中扩散。具体为，水箱32的容积被设定在贮存整个清洗槽23中的清洗水301的量的约1/50。在这样的情况下，向水箱32投入清洗剂时，清洗剂溶液302中的清洗剂浓度理论上约为清洗剂溶液302扩散到全部清洗水301中时的约50倍。但实际中，由于缺口部使水箱32和清洗槽23相连通，故投入清洗剂后形成的清洗剂溶液也会通过缺口部在清洗水301中扩散，清洗剂溶液的浓度会比上述浓度有所减少。为了抑制浓度的减少，使液柱先碰撞到清洗剂投放盖33上，再沿着其内壁流动，使清洗剂溶液302被回收到水箱32内，从而使清洗剂溶液302的液柱不会直接流到清洗槽23内。

通过使清洗剂溶液302的液柱先碰到清洗剂投放盖33上、再回收到水箱32中，水箱32中的清洗剂溶液302会发生流动。这样，不但可以防止清洗剂溶液的浓度下降，还可以促进清洗剂的溶解。另外，通过用加热器29对清洗水301进行加热，也可以促进清洗剂溶解至清洗水301中，从而可以进一步提高清洗剂溶液302的浓度。这样，随着清洗剂溶液302的雾化，清洗剂溶液302的浓度将会变高。含有高浓度清洗剂并被雾化的清洗剂溶液302会沾附在餐具2001A上的污垢中，并溶合到污垢中。高浓度清洗剂溶液具有很高的粘性，不易流动。但是，通过使雾化后的清洗剂溶液沾附在污垢上，可以清洗剂溶液中的界面活性剂很容易地渗透到污垢中。

高浓度清洗剂溶液302从水箱32经缺口部流入到清洗槽23中，而清洗水301会从清洗槽23进入到水箱32中。在餐具清洗机2001中，缺口部的开口面积被做得很小，故可以抑制清洗剂溶液浓度的下降。振荡器9的振动面10不浸泡在清洗剂溶液302中时，清洗剂溶液302也就不被雾化，高浓度清洗剂溶液302也就不能飞散。当液面低于规定的下限水位下时，振荡器9的振动面10被不能浸没在清洗剂溶液302中。图1中所示的水位检测单元8对清洗剂溶液302的液面是否位于下限水位之上进行检测。如果水位检测单元8检测到清洗剂溶液302的液面位于下限水位之下，控制装置31即控制雾化装置40不再驱动振荡器9操作，使雾化装置40停止工作。另一方面，当检测单元8检测到清洗剂溶液302的液面位于下限水位之上时，控制装置31则控制雾化装置40驱动振荡器9工作，从振动面10发出振动能量，使清洗剂溶液302发生雾化。另外，通过适当调整从振动面10经反射板17到液柱的整个距离及液柱的倾斜角度，可以使雾的发生效率变高。

经振荡器9雾化的高浓度清洗剂溶液的粒径在3微米左右，不加任何处理的话，并不能到达清洗槽23的上部，而是只会在液面附近漂浮。

在雾化装置40中，通过用加热器29对清洗水301进行加热，可以使空气发生对流。在这种空气对流的作用下，经雾化的高浓度清洗剂溶液会均匀地充满清洗槽23内，均衡地沾附到餐具2001A的表面上。通过提高经雾化的高浓度清洗剂溶液的温度，还可以进一步提高清洗剂溶液的化学作用，使清洗剂溶液的清洗效果得到飞跃的提高。

另外，为了使清洗剂发挥出更好的效果，还可以将上面的餐具2001A放置规定的时间，使沾附在餐具2001A的污垢上的高浓度清洗剂溶液渗透到污垢中，使污垢膨胀、湿润。

然后，由控制装置31驱动清洗泵25工作，从清洗喷嘴27向餐具2001A喷射出清洗水301，进行正式的洗涤步骤。另外，在正式洗涤步骤中，喷雾到餐具2001A上的清洗剂溶液以及残留在水箱32中的清洗剂溶液都会被清洗喷嘴27喷射出的清洗水冲洗下来，并在清洗槽23内发生扩散，因此可以用含有正常浓度的清洗剂的清洗水对餐具2001A进行清洗。

其之后，控制装置31将清洗槽23的清洗水更换掉，再对餐具2001A进行数次冲洗，执行冲洗步骤。最后，用经过加温的高温清洗水对餐具2001A进行冲洗，执行加热冲洗步骤，清洗步骤到此结束。在某些情况下，最后还对清洗好的餐具2001A进行干躁，执行干躁步骤。

高浓度清洗剂溶液沾附到餐具2001A上时，属于清洗剂主要成分的界面活性剂以及属于次要其成分的碱性剂、漂白剂、由螯合剂等成分会比正常浓度的清洗剂溶液更多地沾附在污垢上。这样，清洗剂溶液就容易进入到污垢和餐具2001A的交界面中，由碱性成份产生的清洗效果及由漂白成分产生的漂白效果也会得到飞跃的提高。之后，在通过清洗水301对餐具2001A进行清洗的正式清洗步骤中，可以先用高浓度清洗剂溶液302对污垢中的特定成分进行分解，然后用含有正常浓度清洗剂的清洗水301对餐具2001A上的污垢进行清洗，这样可以可靠地清除掉沾附在餐具2001A上的污垢。而且这样一来，餐具清洗机2001可以在短时间内而且可以使用温度较低的清洗水301对餐具2001A进行清洗，而且用通常的方法洗不掉的污垢中的特定成分也可以被清除干净。

另外，雾化装置40由于可以一边使清洗剂在水箱32中溶解、一边生成清洗剂溶液302，因此可以雾化成高浓度的清洗剂溶液，并使之飞散出来。

另外，雾化装置40使高浓度清洗剂溶液302雾化可以产生出微小的液滴，即使餐具和餐具之间只有很小的间隙，这些高浓度清洗剂溶液302的液滴也能够充分地进入到其中，均匀地沾附到餐具中的污垢上，并能均匀地一直到沾附到污垢表面的凹部的底部。

另外，实施例3的餐具清洗机2001中虽然是通过加热器29产生的热量引起空气对流、再使高浓度清洗剂溶液302均匀地沾附到餐具2001A上的，但是，餐具清洗机2001中也可以安装上图1中所示的鼓风风扇7，由鼓风风扇7使清洗槽23内的空气发生循环，使清洗槽23的空气发生流动，使清洗剂溶液的液滴均匀发生飞散。

餐具清洗机2001中只使用一种清洗剂，首先制成高浓度的清洗剂溶液302，向餐具2001A进行喷雾，促进沾附在餐具2001A上的污垢发生分解及溶解；其后，由清洗喷嘴27将加到清洗槽23中的水喷射出来，使沾附在餐具2001A中的清洗剂溶液溶解到这些水中。这样，可以形成含有规定浓度的清洗剂的清洗水，对餐具2001A进行清洗。因此，餐具清洗机2001可以对清洗剂进行有效的利用，现有方法中洗不掉的污垢也可以由餐具2001A清除掉，可以以低成本实现很高的清洗性能。

沾附在餐具2001A上的清洗剂溶液溶解到加在清洗槽23中的规定量的水中以后，将形成具有规定浓度的清洗剂的清洗水301，然后从清洗喷嘴27喷射出来。这样，在首先使清洗剂溶液302雾化、飞散之后，还可以形成含有用于进行正常清洗的浓度的清洗剂的清洗水。这样，餐具清洗机2001可以用清洗水把在清洗剂溶液的作用下已经从餐具2001A上浮起的污垢可靠地清除掉，通过对清洗剂进行有效利用，可以通过很少的清洗剂使用量实现很高的清洗性能。

(实施例4)

图8为本发明实施例4中的餐具清洗机2002的截面图。图9和图10分别为设置在餐具清洗机2002中的雾化装置140的截面图和俯视图。图11为图10中所示的雾化装置140从方向D1看到的侧视图。

水箱32用于贮存清洗水401，并设有存放清洗剂的清洗剂收容部42。水箱32的上部由设有清洗剂投入口34的清洗剂投放盖33加以覆盖，清洗剂投入口34位于清洗剂收容部42的上方。水箱32与清洗槽23相独立，并通过清洗剂投放盖33上构成的缺口部44和清洗槽23相连通。清洗水可以穿过缺口部44在水箱32和清洗槽23之间发生流动。清洗剂投放盖33内设置着带有倾斜面且由不锈钢制成的反射板17。反射板1 7设置在振荡器9的对面，将从振荡器9发出的超声频率的振动能量朝清洗水401的液面401A反射。倾斜面上设有凹陷成球面形状(其半径可以是90mm左右)的凹面形状部49，使得被反射的振动能量在液面401A附近进行收敛。

振动能量使液面401A隆起，生成液柱401B。清洗剂投放盖33上设有用于回收液柱401B的回收单元43。回收单元43中设有用于挡住液柱401B的不锈钢遮蔽板45、和使碰到遮蔽板45上的液柱401B返回到水箱32中的返回通道20，并且还形成供被振动能量雾化的清洗水飞散到清洗槽23内的开口部分46。开口部分46被设置在遮蔽板45的两侧。

反射板17和遮蔽板45为不锈钢制成的薄板，且被制成一体后，固定在清洗剂投放盖33及水箱32中。反射板17将从振荡器9发生的超声频率的振动能量以规定的角度反射，在液面401A上产生液柱401B。液柱401B与遮蔽板45发生碰撞，使清洗水401被稳定地雾化。

振荡器9的下方中设有朝水箱32的底面32B方向向下方倾斜的密封部件11及水箱32的侧壁部32A。在这些朝下方倾斜的密封部件11及侧壁部32A的作用下，使得清洗水401从水箱32中流出后在振荡器9的振动面10上不容易有清洗水水滴残留。

接下来，对餐具清洗机2002的操作进行描述。首先，从清洗剂投入口34向水箱32中加入规定量的清洗剂，且最好是专用清洗剂。然后，控制装置31控制进水阀向清洗槽23中加水。加入的水穿过和清洗槽23连通的缺口部44进入到水箱32内，使部分清洗剂开始溶解到水中。当水位检测单元41检测出清洗水401的液面401A已经到达规定水位时，控制装置31则停止向水箱32中加水。这时，振荡器9及反射板17已经位于液面401A的下方，浸没到清洗水401中。

控制装置31对振荡器9加上电压，使振荡器9以超声频率进行振动。在这种振动的作用下，从振荡器9的振动面10上将产生出超声频率的振动能量。这样的振动能量在清洗水401中基本上沿着水平方向朝反射板17前进，与反射板17发生碰撞后即被反射。反射板17被设定为使振动能量朝着液面并从垂直方向倾斜规定角度的方向前进。经反射的振动能量到达清洗水401的液面401A时，会使液面401A发生隆起，并生成从垂直方向倾斜的液柱401B。

液柱401B与遮蔽板45碰撞后，沿着遮蔽板45流向下方。流下来的水穿过返回通道20，一边使堆积在清洗剂收容部42上的清洗剂发生溶解，一边被回收到水箱32中，从而使水箱32内贮存有含有高浓度清洗剂的清洗剂溶液402。清洗剂溶液402被雾化后，从开口部分46向清洗槽23内飞散。

餐具清洗机2002中也设有对清洗水401进行加热的加热器29，加到清洗水401中的热会使空气发生对流。在空气对流的作用下，经雾化后的含有高浓度清洗剂的清洗剂溶液402的液滴会充满清洗槽23内的所有空间，均匀地沾附在餐具的表面上。通过由加热器29提高被雾化的清洗水的温度，可以增强清洗剂的化学作用，使清洗效果得到飞跃的提高。

在清洗剂溶液的液滴沾附到餐具的表面上之后，可以放置规定的时间，使液滴有时间渗透到沾附在餐具上的污垢中。接下来，驱动清洗泵25工作，从清洗喷嘴27向餐具喷射出清洗水401，执行正式洗涤步骤。另外，在正式洗涤步骤中，沾附在餐具上的清洗剂溶液液滴和残留在水箱32中的清洗剂溶液402会扩散到清洗槽23内，从而可以用含有正常浓度清洗剂的清洗水401对餐具进行清洗。

然后，更换清洗槽23中的清洗水401，对餐具进行多次冲洗，执行冲洗步骤。之后，由加热器29将清洗水301进行加热，最后用高温的清洗水401对餐具进行冲洗，执行加热冲洗步骤，清洗步骤到此结束。在某些情况下，还可以接着进行将清洗好的餐具加以干躁的干躁步骤。

高浓度清洗剂溶液沾附到餐具上时，清洗剂中的主要成分界面活性剂及其它成分如碱性剂、漂白剂、螯合剂等能比正常浓度的清洗剂溶液更多地沾附到污垢上。这样，清洗剂溶液就能更容易地进入到污垢和餐具之间的交界面中，由碱性成分产生的清洗效果及由漂白成分产生的漂白效果也可以飞跃地得到提高。之后，在利用清洗水401对餐具进行清洗的正式清洗步骤中，可以先由高浓度的清洗剂溶液402将污垢中的特定成分加以分解，然后再用含有正常浓度的清洗剂的清洗水401对污垢进行清洗，从而可以将沾附在餐具上的污垢可靠地清除掉。

另外，虽然在实施例4的餐具清洗机2002中是借助加热器29产生的热引起空气对流、使高浓度清洗剂溶液402均匀地沾附在餐具上的，但是，也可以在餐具清洗机2002中设置上图1中所示的鼓风风扇7，由鼓风风扇7使清洗槽23内的空气发生循环，使空气在清洗槽23内进行流动，从而使清洗剂溶液的液滴均匀地发生飞散。

含有高浓度清洗剂的清洗剂溶液402被设计成难于在清洗槽23内的清洗水401中发生扩散。具体措施为，水箱32的容积被设定在贮存在整个清洗槽23中的清洗水401的量的约1/50。在这样的情况下，向水箱32投入清洗剂时，清洗剂溶液402中含有的清洗剂浓度理论上约为清洗剂溶液402向全部清洗水401中扩散时的约50倍。但是实际上，由于缺口部44使水箱32和清洗槽23连通，故在投入清洗剂之后，清洗剂溶液也会通过缺口部44朝清洗水401中扩散，清洗剂溶液的浓度会比上述的浓度减少一些。为了抑制浓度的降低，使清洗剂溶液402沿着清洗剂投放盖33上的返回通道20流动，然后一边使堆积在清洗剂收容部42上的清洗剂溶解，一边被回收到水箱32中，从而使清洗剂溶液402的液柱401B不会直接流入到清洗槽23内。这样，在水箱32中将有高浓度清洗剂溶液402的液流发生，不但可以防止清洗剂溶液402的浓度下降，同时还可以促进清洗剂的溶解。另外，通过用加热器29对清洗水进行加热，还可以进一步促进清洗剂溶解，进一步提高清洗剂溶液402中的清洗剂浓度。

通过使清洗剂溶液402发生雾化，清洗剂溶液402中所含的清洗剂浓度可以进一步提高。因此，餐具清洗机2002首先使低浓度的清洗剂溶液沾附到餐具中的污垢上，并溶入其中，接着再使高浓度的清洗剂溶液沾附到污垢上。这样，可以使浓度高、粘性大且流动性小的界面活性剂渗透到污垢中，使餐具清洗机2002能达到很高的清洗性能。

虽然高浓度清洗剂溶液402也能从缺口部44流到清洗槽23内，但是，通过减小缺口部44的开口面积，可以抑制清洗剂溶液402的浓度下降。在振荡器9的振动面10不浸没在清洗剂溶液402(清洗水401)中时，清洗剂溶液402不会发生雾化，液滴也不会发生飞散。水位检测单元41对液面401A是否低于规定的下限水位进行检测，从而检测振荡器9的振动面10是否浸没在清洗剂溶液402中，亦即是否从清洗剂溶液402中露出。控制装置31在振荡器9从清洗剂溶液402露出之前使振荡器9停止操作，防止振荡器9受到损伤。

虽然振荡器9的振动面10与变脏后的清洗水直接接触，但由于振动面10在清洗槽23的侧面上被设置成与垂直方向基本平行，故脏清洗水中所含的食品等固态物质不会在振动面10上发生堆积。

另外，由于振动面10与垂直方向1A基本平行，故清洗水401排出后，清洗水401的水滴不易残留在振动面10上。因此，即使在清洗水401使用井水等含有较多的无机质分、硬度也高的水的情况下，其无机质成分析出后也不会沾附到振动面10上，雾化装置140能够长期、稳定地对清洗剂溶液402及清洗水401进行雾化。

振荡器9加上电压后在以超声频率进行振动的同时，还会产生热量。这样的热量会使振荡器9的温度上升。当超过规定的温度时，振荡器9有时就不再发生振动。但是在餐具清洗机2002中，由于振荡器9与清洗水401直接接触，且水箱32内的清洗剂溶液402在回收单元43的作用下在发生流动，故可以被清洗剂溶液402及清洗水401冷却，能够长期、稳定地执行振动操作。

另外，由于餐具清洗机2002中没有设置用于保护振荡器9的保护液及保护容器，振荡器9产生的振动能量能够不加衰减地在清洗剂溶液402中传播，故比起设有保护液及保护容器的雾化装置来具有更高的雾化能力。

餐具清洗机2002中设有收容清洗剂的清洗剂收容部42、和将液柱401B回收到水箱32内的回收单元43，能够抑制液柱401B亦即清洗剂溶液402朝清洗槽23排出，故高浓度清洗剂溶液402的雾化可以维持更长的时间。

由于餐具清洗机2002将浓度比清洗喷嘴27喷射出的清洗水高的清洗剂溶液朝餐具发生飞散，因此可以提高使沾附在餐具表面的污垢发生浮起的能力，从而可以得到更高的清洗性能。

水位检测单元41检测水箱32内的清洗剂溶液402的水位，具体说来是通过设在水箱32和清洗槽23之间的缺口部44对将清洗水401的水位进行检测。振荡器9在空气进行操作的话可能会受到损坏，必须在液体进行振动操作。另外，液面401A和振动面10之间的距离太长的话，振动能量会发生衰减，无法使清洗剂溶液402发生雾化。因此，控制装置31只是在液面401A处于下限水位和上限水位之间的规定范围内时才让振荡器9操作。当液面401A高于下限水位时，振荡器9的整个振动面10与清洗剂溶液402相接触，不会从清洗剂溶液402中露出。换句话说，当液面401A处于上述规定范围之外时控制装置31不让振荡器9操作，不发生振动。另外，餐具清洗机2002中还设有用于判定液面101A高于或低于上限水位101D的水位检测单元。控制装置31在液面401A比下限水位高而且比上限水位低时使振荡器9工作，发生振动；而在液面401A比下限水位低或者比上限水位高时，控制装置31则使振荡器9停止操作。这样，可以防止振荡器9在空气发生振动而受损，从而可以稳定地使清洗剂溶液402发生雾化。

餐具清洗机2002中只使用一种清洗剂，先形成高浓度的清洗剂溶液402，喷雾到餐具上，促使沾附在餐具上的污垢发生分解及溶解；之后，由清洗喷嘴27将加到清洗槽23中的水喷射出来，使沾附在餐具上的清洗剂溶液溶解到水中，由此形成含有规定浓度清洗剂的清洗水，对餐具进行清洗。因此，餐具清洗机2002可以将清洗剂加以有效的利用，能够将采用通常方法洗不掉的污垢从餐具上清除掉，以很低的成本实现很高的清洗性能。

凹面形状部49能够使被反射的超声波频率振动能量在较短的距离上进行收敛，故液面401A和振荡器9之间的距离可以缩短。这样，不但餐具清洗机2002可以实现小型化，而且使液面401A隆起、雾化的振动能量可以得到加大，从而能够得到很高的雾化能力。

凹面形状部49凹陷成球面状之后，可以使在其上反射的振动能量在液面401A附近集中在一点，从而可得到很高的雾化能力。

反射板17中至少用来反射振动能量的部分的表面被制成镜面。这样，振动能量的反射效率可以进一步提高，雾化能力也能得到飞跃的提高。通过在不锈钢制成的反射板17的表面进行电解研磨及镜面研磨加工、或者对表面进行电镀、涂层等处理，就可以得到镜面。

遮蔽板45由于在清洗过程中与含有菜渣等固态物质、受到污染的清洗水相接触，故这些固态物质会在遮蔽板45及与其连通的返回通道20中形成间隙中及表面上发生堆积。但是，遮蔽板45和反射板17被设置成一体，超声波频率的振动会通过反射板17传递到遮蔽板45上，可以将堆积在遮蔽板45及返回通道20内的固态物质清除掉，回收单元43中易变脏的表面也能被清洗。此外，通过将遮蔽板45和反射板17设置成一体，还可以降低制造成本。

(实施例5)

图12为本发明实施例5中的雾化装置240的概要截面图。图12中与图9中所示的实施例4中的雾化装置140相同的部分被标上了相同的参照符号，并省略对其进行的重复描述。雾化装置240设置有凹面形状部47和反射板117，替代了图9的雾化装置140中带有凹面形状部49的反射板17。凹面形状部47由玻璃制成，并凹陷成球面状。凹面形状部47被固定在由金属或者树脂制成的反射板117上，使从振荡器9的振动面10发出的超声波频率振动能量在液面401A附近进行收敛。反射板117和遮蔽板45为不同的部件，分别被固定在水箱32上和清洗剂投放盖33上。

下面对雾化装置240的操作进行描述。对振荡器9加上电压时，振动面10发生振动，超声波频率的振动能量在清洗剂溶液402中基本上沿水平方向朝着反射板117前进，碰到反射板117上后发生反射。反射后的振动能量朝着液面401A方向而且是从垂直方向倾斜的方向上前进。到达液面401A上时，使液面401A发生隆起，生成从垂直方向上倾斜的液柱401B。

在反射板117的表面不光滑的情况下，振动能量在液面401A附近进行的收敛会受到阻碍，造成雾化能力的下降。本实施例中的反射板117(凹面形状部47)由于是由光滑的玻璃制成，振动能量的反射率可以得到提高，故可以大幅度地提高雾化能力。

安装有本发明实施例1至5中的雾化装置的餐具清洗机可以长期、稳定地进行操作，对于振荡器9可以输入很大的电压，因此可以得到具有很高的雾化能力和很高的清洗性能的餐具清洗机。

另外，上述的实施例1至5对于本发明不具有限定作用。

Claims (19)

1.一种雾化装置，其特征在于包括：

设置成用于贮存液体的水箱，

设有暴露在所述水箱内、与所述液体发生接触而且与垂直方向基本上平行的振动面的振荡器，

设置在所述水箱内、位于所述液体中而且将所述振荡器的所述振动面产生的振动能量朝着所述液体的液面向上方反射的反射单元。

2.如权利要求1中所述的雾化装置，其特征在于：由所述反射单元加以反射的所述振动能量使所述液体的所述液面隆起，并使所述液体雾化。

3.如权利要求1中所述的雾化装置，其特征在于：所述反射单元由金属或者玻璃制成。

4.如权利要求1中所述的雾化装置，其特征在于：所述反射单元和所述水箱构成一体。

5.如权利要求4中所述的雾化装置，其特征在于：所述反射单元由金属或者玻璃制成。

6.如权利要求1中所述的雾化装置，其特征在于：所述反射单元具有使所述的经反射后的振动能量发生收敛的凹面形状部。

7.如权利要求6中所述的雾化装置，其特征在于：所述凹面形状部凹陷成球面状。

8.如权利要求1中所述的雾化装置，其特征在于还设有用于检测所述液体的水位的水位检测单元。

9.如权利要求8所述的雾化装置，其特征在于还设有控制装置，控制装置在所述水位检测单元检测到所述液体的所述液面比规定的下限水位高时，使所述振荡器振动；而当所述水位检测单元检测到所述液体的所述液面比所述规定的下限水位低时，使所述振荡器不发生振动。

10.如权利要求1中所述的雾化装置，其特征在于：所述反射单元中对所述振动能量进行反射的部分为镜面。

11.如权利要求1中所述的雾化装置，其特征在于：所述振动能量具有超声频率。

12.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述液体为含有清洗剂的清洗剂溶液。

13.一种餐具清洗机，其特征在于包括：

设置成用于收容被清洗物的清洗槽；

将清洗水朝所述被清洗物喷射的清洗喷嘴；和

如权利要求1中所述的雾化装置，

所述雾化装置使所述液体发生飞散，并沾附到所述被清洗物上。

14.如权利要求13所述的餐具清洗机，其特征在于：所述液体为浓度比所述清洗水高的清洗剂溶液。

15.如权利要求13中所述的餐具清洗机，其特征在于还设有用于检测所述清洗水的水位的水位检测单元、和使所述水箱和所述清洗槽之间发生连通的缺口部，

所述水位检测单元通过所述缺口部对所述水箱中的所述液体的水位进行检测。

16.如权利要求15中所述的餐具清洗机，其特征在于还设有控制装置，所述控制装置在所述水位检测单元检测到所述液体的所述液面比规定的下限水位高时使所述振荡器发生振动，在所述水位检测单元检测到所述液体的所述液面比所述规定的下限水位低时使所述振荡器不发生振动。

17.如权利要求15中所述的餐具清洗机，其特征在于：被所述反射单元反射后的所述振动能量使所述液体的所述液面隆起，生成由所述液体形成的液柱，使所述液体雾化。

18.如权利要求17中所述的餐具清洗机，其特征在于还设有将所述液柱回收到所述水箱内的回收单元。

19.如权利要求18中所述的餐具清洗机，其特征在于：所述回收单元和所述反射单元被构成一体。

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