CN101601569B - 餐具清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种餐具清洗机。该餐具清洗机的位于超声波振子上部的洗涤剂容器部包括:覆盖超声波振子的雾化部、在内部贮存洗涤剂且与雾化部相邻接的洗涤剂储存部、将投入到洗涤剂储存部内的洗涤剂向雾化部内的超声波振子周边引导的洗涤剂流入部、将投入到洗涤剂储存部内的超过规定量的洗涤剂向洗涤剂容器部外排出的洗涤剂排出部,从而能够将规定量以上的洗涤剂从洗涤剂排出部向外排出,能够防止洗涤剂粘着在超声波振子上。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有利用超声波振子雾化液体的雾化发生部的餐具清洗机。
背景技术
例如,利用图7对日本特开2001-61756号公报(专利文献1)所公开的以往的一般的餐具清洗机进行说明。
如图7所示,餐具清洗机主体1在其内部设有用于容纳餐具类2的清洗槽3。通过打开供水阀4向该清洗槽3内供给水或者热水。在该清洗槽3的背面(图7的右侧)设有与清洗槽3相连通的辅助箱5和水位检测部6。由此,检测被供给到清洗槽3内的清洗水的水位,从而控制水量。在清洗槽3的底部设有排水口7。与该排水口7相连通地安装有被电动机8驱动的泵9。通过该泵9使清洗水在清洗槽3的内部循环。
在上述结构中,被供给到清洗槽3内的清洗水通过排水口7吸入到泵9内,再通过泵9供给到设于清洗槽3的内侧底部的清洗喷嘴10。从清洗喷嘴10喷射出的清洗水以清洗了餐具类2以后再次返回到排水口7的路径进行循环。
另外,在清洗喷嘴10和清洗槽3的底部之间安装有用于加热清洗水的加热器11。在清洗喷嘴10的上方设置有餐具筐12,能将餐具类2整齐地摆放在该餐具筐12中,从而使清洗水有效地喷射到餐具类2上而有效地进行清洗。另外,在将清洗槽3内的清洗水排出时,通过使电动机8进行反转驱动来将清洗水从排水软管13向清洗机外排出。另外,供水阀4、水位检测部6、电动机8等电气部件类被控制部14控制,进行餐具清洗机的清洗、漂洗、烘干等各过程的工作。
但是,在上述以往的餐具清洗机中,并不能够清洗掉所有的污垢。特别是,烹调对餐具直接加热而产生焦糊粘接在餐具上的菜、例如像奶汁烤菜、蒸鸡蛋羹等那样的菜时的餐具,难以清除污垢。作为其对策,通过设置使比通常使用时的洗涤剂浓度高的高浓度洗涤液附着于被清洗物上并放置一段时间的前处理过程,能够大幅度提高清洗性能,能够清洗掉以往清除不掉的菜的污垢。
在此,为了使含有高浓度洗涤剂的清洗水附着于被清洗物上,需要使用雾化发生装置。雾化发生装置如日本特开昭62-138631号公报(专利文献2)所公开那样,一般使用超声波加湿器等。超声波加湿器利用超声波振子雾化液体。利用图8对将超声波振子安装于清洗机上的安装结构进行说明。
图8是表示超声波振子16的一般较多的基本的安装结构的概略剖视结构图。在利用超声波振子雾化水等液体的雾化发生装置中,如图8所示,例如在相对于清洗槽3独立的、放入液体的储存槽15的底部安装超声波振子16。在储存槽15的底部设置开口部15a,使超声波振子16的振动面与该开口部15a相面对地安装超声波振子16。超声波振子16插入安置在设于防水密封件17上的槽部17a内,防止从内侧漏水。另外,为了确保超声波振子16的雾化能力,一般不将超声波振子16水平配置,而使其倾斜地配置。另外,将安置于防水密封件17内的超声波振子16的单元放入固定用的安装构件18内,安装于储存槽15底部的规定位置上。
在此,在为了使溶有洗涤剂的溶液附着于被清洗物上而将与以往的雾化发生装置的结构相同的结构使用在餐具清洗机上的情况下,通过洗涤剂容器部投入的洗涤剂被引导至超声波振子的周边。从而,在投入了规定洗涤剂量以上的洗涤剂时,储存槽内充满洗涤剂,洗涤剂会覆盖超声波振子的振动面。在该情况下,使超声波振子在超声波振子的振动面未供给有清洗水的状态下工作。因此,洗涤剂会粘着在超声波振子的振动面上,给超声波振子的工作带来影响,使雾化量显著下降。严重的时候,会发生超声波振子本身发生故障而无法工作的不良情况。
发明内容
本发明用于防止投入的洗涤剂粘着于超声波振子的振动面上。由此,本发明提供一种能防止发生给超声波振子的工作带来影响而导致雾化量显著下降或者超声波振子出现故障而无法工作的不良情况、能够长期地稳定地进行雾化的餐具清洗机。
本发明包括:用于容纳餐具的清洗槽、向清洗槽内供水的供水部、用于控制供给到清洗槽内的清洗水的水位的水位控制部、配设于清洗槽内且用于雾化供给到清洗槽内的清洗水的超声波振子、位于超声波振子上部的洗涤剂容器部。洗涤剂容器部包括:覆盖超声波振子的雾化部、在内部贮存洗涤剂且与雾化部相邻接的洗涤剂储存部、将投入到洗涤剂储存部内的洗涤剂向雾化部内的超声波振子周边引导的洗涤剂流入部、将投入到洗涤剂储存部内的超过规定量的洗涤剂向洗涤剂容器部外排出的洗涤剂排出部。
采用这样的结构,即使在向洗涤剂容器部内投入了规定量以上的洗涤剂的情况下,洗涤剂也不会覆盖超声波振子的振动面,而是从洗涤剂排出部向洗涤剂容器部外排出,能够防止洗涤剂粘着于振动面上。从而,能够防止发生给超声波振子的工作带来影响而导致雾化量显著下降或者超声波振子出现故障而无法工作的不良情况。结果,能够稳定地雾化清洗水,获得较高的清洗性能。
附图说明
图1是本发明实施方式1的餐具清洗机的纵剖视图。
图2是实施方式1的餐具清洗机的主要部分立体图。
图3是实施方式1的餐具清洗机的主要部分剖视立体图。
图4是实施方式1的餐具清洗机的主要部分侧剖视图。
图5是本发明实施方式2的餐具清洗机的纵剖视图。
图6是实施方式2的餐具清洗机的主要部分侧剖视图。
图7是以往的餐具清洗机的纵剖视图。
图8是以往的雾化发生装置的主要部分剖视图。
具体实施方式
以下,参照附图对本发明的实施方式进行说明。而且,对与以往例子相同结构的构件标记相同符号,并省略详细说明。另外,本发明并不限定于该实施方式。
实施方式1
图1是从右侧看本发明实施方式1的餐具清洗机的纵剖视图。图2是从后侧看实施方式1的餐具清洗机的主要部分立体图。图3是从前侧看实施方式1的餐具清洗机的主要部分剖视立体图。图4是从右侧看实施方式1的餐具清洗机的主要部分侧剖视图。
本实施方式具有雾化发生部,即具有在餐具清洗机的清洗槽底部组装超声波振子及周边构成零件的结构。
在图1中,在餐具清洗机主体1的内部设有用于容纳餐具类2的清洗槽20。通过打开供水阀4向清洗槽20内供给水或者热水。在该清洗槽20的背面(图1中为右侧)设有与清洗槽20相连通的辅助箱5和水位检测部6。由此,检测被供给到清洗槽20内的清洗水的水位,控制部14控制水量。即,水位控制部由水位检测部6和控制部14构成。在清洗槽20的底部设有排水口7。与该排水口7相连通地安装有被电动机8驱动的泵9。通过该泵9使清洗水在清洗槽20的内部循环。
另外,在清洗喷嘴10和清洗槽20的底部之间安装有用于加热清洗水的加热器11。在清洗喷嘴10的上方设置有餐具筐12,能将餐具类2整齐地摆放在该餐具筐12中,从而使清洗水有效地喷射到餐具类2上而有效地进行清洗。另外,在将清洗槽20内的清洗水排出时,通过使电动机8进行反转驱动而将清洗水从排水软管13向清洗机外排出。另外,供水阀4、水位检测部6、电动机8等电气部件类被控制部14控制,进行餐具清洗机的清洗、漂洗、烘干等各过程的工作。在清洗槽20的底部前侧(图1中为底部左侧)设有具有超声波振子21的雾化发生部20d。
在使用本实施方式这样的餐具清洗机的情况下,由具有超声波振子21的雾化发生部20d进行的高浓度洗涤剂液的雾化过程在与以往的餐具清洗机相同的清洗、漂洗、烘干等各过程之前进行。
以下,对雾化发生部20d进行说明。在图1~图4中,在餐具清洗机的清洗槽20的底部前侧(图1、图4中为底部左侧)设有用于安装超声波振子21的开口部20a。从清洗槽20的外侧下方与该开口部20a相对地、借助防水密封件22安装超声波振子21。超声波振子21周边的清洗槽20内方侧为具有倾斜的倾斜平面部20b,使洗涤剂、在清洗过程中循环的细小的残留物不能积存。
超声波振子21借助防水密封件22安装于超声波振子安装部20c上,该超声波振子安装部20c在与上述倾斜平面部20b相对应的位置的清洗槽20的外方形成为与倾斜平面部20b大致平行的平面。另外,防水密封件22形成为与和超声波振子安装部20c相对的平面、用于保持超声波振子21的面大致平行。由此,在本实施方式中,雾化发生部20d由开口部20a、倾斜平面部20b、超声波振子安装部20c、超声波振子21和防水密封件22构成。
以下对超声波振子安装部20c的位置及倾斜进行详细地阐述。从前侧看清洗槽20时,超声波振子安装部20c位于左右方向的中央偏右侧(图1中为跟前侧)。而且,超声波振子安装部20c相对于清洗槽20的底部平面、相对于水平面朝餐具清洗机的前方倾斜10度~20度,优选倾斜15度。超声波振子安装部20c还设置成,从上方看时该倾斜以超声波振子安装面的中心的铅直线为轴、即以与清洗槽20的底部垂直的线为轴朝顺时针方向旋转20度~30度,优选旋转25度。驱动超声波振子21时,清洗水的水面像柱一样隆起,根据该位置及倾斜,隆起的清洗水朝向图3所示的箭头的方向流动。朝箭头方向流动的清洗水通过飞沫排出部29及洗涤剂投入部24返回到洗涤剂储存部23b内,促进洗涤剂储存部23b内的洗涤剂的溶解。另外,利用上述防水密封件22的结构将超声波振子21设置成,与其振动面垂直的线和超声波振子安装部20c大致相同地倾斜,即,相对于垂直方向朝餐具清洗机的前方倾斜约15度,而且从上方看时该倾斜为朝顺时针方向旋转约25度的状态。
另外,露出到清洗槽20内的超声波振子21的周边被洗涤剂容器部23覆盖,从而保护使用者的手以避免直接接触振动面或者接触筷子、餐叉等而受伤。另外,如图2、图3所示,在清洗槽20的底面和洗涤剂容器部23的边界部分、即洗涤剂容器部23的侧壁上设有切口部23e。通过设置该切口部23e,清洗槽20和雾化发生部20d相连通。因而,供给到清洗槽20内的水从切口部23e进入到雾化发生部20d内。
利用图2~4对作为本发明的主要部分的洗涤剂容器部23的周边进行说明。图2是从后侧看洗涤剂容器部23的立体图。图2的左侧是餐具清洗机的右侧(图1的跟前侧),图2的右侧是餐具清洗机的左侧(图1的内侧)。图3是从前侧看洗涤剂容器部23的剖视立体图。图3的左侧是餐具清洗机的左侧(图1的内侧),图3的右侧是餐具清洗机的右侧(图1的跟前侧)。图4是从右侧看洗涤剂容器部23的侧剖视图。图4的左侧是餐具清洗机的前侧,图4的右侧是餐具清洗机的后侧。洗涤剂容器部23与清洗槽20的内壁前表面之间设置一些空隙地被固定。
在图3中,位于超声波振子21上部的洗涤剂容器部23由雾化部23a和洗涤剂储存部23b构成。雾化部23a覆盖超声波振子21,利用超声波振子21雾化清洗水。洗涤剂储存部23b被设置成,从餐具清洗机的前方看时位于雾化部23a的左侧、即与超声波振子21在左右方向上倾斜的一侧相邻接,用于储存洗涤剂。另外,在洗涤剂储存部23b的顶面上配设有以格子状开口的、用于投入洗涤剂的洗涤剂投入部24。雾化部23a和洗涤剂储存部23b之间被隔壁25分开。在该隔壁25的下端与清洗槽20的底面之间以及隔壁25的前端与清洗槽20的前壁面之前设置间隙,形成用于使储存于洗涤剂储存部23b内的洗涤剂向雾化部23a内仅流入恒定量的洗涤剂流入部26。
在图3中的雾化部23a的与从超声波振子21的左右方向的右方朝左方向下倾斜的方向相反侧(图3中为右侧)的壁面以及内侧的壁面各自朝上部倾斜而形成的部分上、即在图2的左侧及跟前侧以格子状设有用于将雾化了的洗涤剂向洗涤剂容器部23外排出的喷出部27。通过该喷出部27将雾化部23a与清洗槽20内相连通。另外,在图2中的洗涤剂储存部23b的壁面上方设有洗涤剂排出部28。在储存于洗涤剂储存部23b内的洗涤剂到达规定高度时,使洗涤剂从洗涤剂排出部28向洗涤剂容器部23外排出。另外,该洗涤剂排出部28设置于比使超声波振子21工作的水位高的位置,避免在雾化动作时被水淹没。
在雾化部23a的顶面附近、朝向洗涤剂投入部24地在比洗涤剂投入部24高的位置设置飞沫排出部29。将雾化动作中在雾化部23a内飞散了的清洗水通过飞沫排出部29供给到设于洗涤剂储存部23b的顶面上的洗涤剂投入部24内。由此,能够促进雾化动作中的洗涤剂的溶解。
对以上结构的餐具清洗机的工作、作用进行说明。首先,通过洗涤剂投入部24投入粉末状的洗涤剂。投入的洗涤剂首先储存于洗涤剂储存部23b内。另外,由于洗涤剂储存部23b的底面也与雾化部23a朝相同方向倾斜,所以洗涤剂储存部23b的洗涤剂的一部分从洗涤剂储存部23b朝雾化部23a移动。开始动作时,控制部14打开供水阀4,向清洗槽20内供给作为清洗水的水或者热水。供给到清洗槽20内的清洗水也流入到与清洗槽20相连通的辅助箱5内(图1),利用水位检测部6检测规定的水位,控制部14关闭供水阀而停止供水动作。另外,供给来的水的一部分从隔壁和洗涤剂容器部23之间的间隙向雾化发生部20d内移动。该规定的水位设定为淹没超声波振子21及洗涤剂流入部26的高度。因而,储存于洗涤剂储存部23b内的洗涤剂仅被溶解了的部分成为浓度高于其后通常清洗时的清洗水的浓度的高浓度洗涤剂液而被送到雾化部23a。
在该状态下使超声波振子21工作时,在雾化部23a内进行高浓度的洗涤剂液的雾化。此时,清洗水的水面隆起,该隆起的清洗水如图3的箭头所示地通过飞沫排出部29返回到洗涤剂投入部24内而被供给。通过该箭头所示的返回路径,一边高效率地溶解储存于洗涤剂储存部23b内的洗涤剂一边雾化高浓度的洗涤剂液,且能够将流入到超声波振子21周边的洗涤剂抑制为最小限度。另外,能够高效率地回收未能雾化而隆起的清洗水,能将超声波振子21周边的雾化的洗涤剂液维持在高浓度。
另外,雾化了的高浓度洗涤剂液自喷出口27向洗涤剂容器部23外送出。然后,雾化了的高浓度洗涤剂液利用清洗槽20内的空气的对流而充满于整个清洗槽20内,该空气被设于清洗槽20底面上的加热器11隔着清洗水进行加热。结果,能够使高浓度的洗涤剂成份附着于餐具类2上。
这样,以清洗槽20内充满了雾化了的高浓度洗涤剂液的状态放置规定时间后,控制部14结束雾化过程,进行清洗、漂洗、烘干的一系列过程。另外,控制部14不仅能将上述各过程作为一系列的过程依次进行,也能仅进行任一单独或者多个过程。
洗涤剂利用与洗涤剂一起附带的计量匙等投入。由于餐具类2的污垢程度、餐具量的不同,通过使用者的手投入的洗涤剂的量有差别,所以会有投入了规定量以上的洗涤剂的情况。在投入了规定量以上的洗涤剂的情况下,当洗涤剂积存到设于洗涤剂储存部23b的壁面上方的洗涤剂排出部28(图2)的高度时,洗涤剂向清洗槽20内排出。因此,能够将积存于洗涤剂储存部23b内的洗涤剂量抑制在规定量以下。由此,即使投入了规定量以上的洗涤剂,也能防止洗涤剂覆盖超声波振子21的振动面而粘着于振动面上。
另外,使超声波振子21位于清洗槽20的前方部分的左右方向的中央偏右侧,并设置成与振动面垂直的线相对于清洗槽20的底部平面、相对于垂直方向朝餐具清洗机的前方、且朝左方倾斜。因而,使被超声波振子21雾化了的高浓度洗涤剂液能够在短时间内充满于整个清洗槽20内。
另外,洗涤剂容器部23设置为与利用超声波振子21雾化清洗水的雾化部23a和储存洗涤剂的洗涤剂储存部23b相邻接。使位于雾化部23a下方的超声波振子21向洗涤剂储存部23b侧倾斜。并且,在雾化部23a的顶面附近、朝向洗涤剂储存部23b的洗涤剂投入口24地在比洗涤剂投入口24高的位置设置飞沫排出部29。由此,使雾化动作中在雾化部23a内隆起的清洗水导入到洗涤剂投入口24而被供给。因此,能够促进雾化动作中的洗涤剂的溶解。
另外,洗涤剂排出部28位于比超声波振子21工作时的水位高的位置。因此,即使在供给清洗水以后投入洗涤剂的情况下,由于洗涤剂排出部28自水面露出,所以也能够将规定量以上的洗涤剂向清洗槽20内排出。
如以上所述,在本实施方式1中的餐具清洗机中,洗涤剂容器部23具有将投入到洗涤剂储存部23b内的洗涤剂向设于雾化部23a内的超声波振子21周边引导的洗涤剂流入部26。还具有将投入到洗涤剂储存部23b内的规定量以上的洗涤剂向洗涤剂容器部23外排出的洗涤剂排出部28。因此,即使在向洗涤剂容器部23内投入了规定洗涤剂量以上的洗涤剂时,洗涤剂也不会覆盖超声波振子21的振动面,而是自洗涤剂排出部28朝洗涤剂容器部23外排出。
由此,能够防止洗涤剂粘着于超声波振子21的振动面上。因此,能够防止发生给超声波振子21的工作带来影响而导致雾化量显著下降或者超声波振子21出现故障而无法工作的不良情况。
另外,将洗涤剂排出部28设在比超声波振子21工作时的水位高的位置上。由此,即使在供给清洗水之后投入洗涤剂的情况下,洗涤剂也不会覆盖超声波振子21的振动面,而是能自洗涤剂排出部28向清洗槽20排出。采用该结构,也能够防止洗涤剂粘着于超声波振子21的振动面上。从而,能够获得防止发生给超声波振子21的工作带来影响而导致雾化量显著下降或者超声波振子21出现故障而无法工作的不良情况的效果。
实施方式2
图5是本发明实施方式2的餐具清洗机的纵剖视图。图6是实施方式2的餐具清洗机的主要部分侧剖视图。本实施方式与实施方式1相比,进行清洗过程时的水位控制有所不同。其他的结构与实施方式1相同,相同附图标记的构件具有相同的功能。因此,省略对餐具清洗机整体的结构、动作的说明。
在图5、图6中,在清洗槽20的背面(图5中为右侧),与实施方式1同样地设有与清洗槽20相连通的辅助箱5和水位检测部6,检测被供给到清洗槽20内的清洗水的水位。水位检测部6的检测结果将告知给控制部30。结果,控制部30通过控制供水阀4而作为水位控制部控制雾化、清洗、漂洗的各过程的水位。在本实施方式中,各过程的水位设定为使清洗餐具类的过程时的水位最高。即,水位控制部控制水位,使清洗餐具时的水位比不清洗餐具时的水位高。这是由于在清洗过程时被清洗物的污垢最容易脱落,且由洗涤剂而起的泡沫也多。但是,此时运转中的泵9内会吸入清洗水中的泡沫、污染物,成为无法向清洗喷嘴10供给足够的清洗水的状态(混入空气状态)。为了防止这样的状态,将清洗过程时的水位设定得较高。在漂洗过程时,由于污染物、洗涤剂成分较少,因此难以成为混入空气状态,另外,由于在雾化动作时泵9不工作,所以任一过程的水位都设定得比清洗过程时的水位低。即,通过控制部30和水位检测部6的控制,使清洗餐具类的过程时的水位比超声波振子21工作时的水位高。
在本实施方式中,为了利用一个水位检测部6实现上述水位控制,控制部30设定为,在水位检测部6检测了雾化动作时和漂洗过程时的水位L1时终止供水动作。该水位L1设定为超声波振子21及洗涤剂流入部26被水淹没的高度。另外,控制部30设定为,在水位检测部6检测了清洗过程时的水位L2后,在供水阀4持续数秒供水动作后终止供水动作。由此控制为仅清洗过程时的水位L2比其他过程时的水位L1高。
洗涤剂容器部23的洗涤剂排出部28设于比雾化动作时的水位L1高的位置,使其在雾化动作中不会被水淹没。但是,将清洗水积存到清洗过程时的水位L2时,洗涤剂排出部28的下端将成为浸于清洗水中的状态。从而,对清洗过程中的清洗水来说,洗涤剂容器部23的洗涤剂储存部23b与清洗槽20中的清洗水通过洗涤剂排出部28成为连通状态。
对以上结构的餐具清洗机的动作、作用进行说明。另外,对于投入了规定量以上的洗涤剂时的洗涤剂排出结构,由于与本发明的实施方式1相同,所以省略其工作、作用的说明。
清洗过程时,通过水位检测部6和控制部30供水至水位L2。在水位L2的状态下,由于洗涤剂排出部28的下端被水淹没,所以洗涤剂容器部23的洗涤剂储存部23b和清洗槽20中的清洗水通过洗涤剂排出部28成为连通状态。在该状态下驱动电动机8,通过泵9使清洗槽20内的清洗水循环时,洗涤剂储存部23b内的高浓度的洗涤剂液通过洗涤剂排出部28向清洗槽20内流出。因此,洗涤剂容器部23内和清洗槽20的清洗水更加易于循环,在雾化动作后的清洗过程时能够促进洗涤剂的溶解。
如以上说明,本发明包括:用于容纳餐具的清洗槽、向清洗槽内供水的供水部、用于控制供给到清洗槽内的清洗水的水位的水位控制部、配设于清洗槽内且用于雾化供给到清洗槽内的清洗水的超声波振子、位于超声波振子上部的洗涤剂容器部。洗涤剂容器部包括:覆盖超声波振子的雾化部、在内部贮存洗涤剂且与雾化部相邻接的洗涤剂储存部、将投入到洗涤剂储存部内的洗涤剂向雾化部内的超声波振子周边引导的洗涤剂流入部、将投入到洗涤剂储存部内的超过规定量的洗涤剂向洗涤剂容器部外排出的洗涤剂排出部。
采用这样的构成,即使在向洗涤剂容器部内投入了规定量以上的洗涤剂时,洗涤剂也不会覆盖超声波振子的振动面,而是从洗涤剂排出部向洗涤剂容器部外排出。由此,能够防止洗涤剂粘着于振动面上。从而,能够防止发生给超声波振子的工作带来影响而导致雾化量显著下降或者超声波振子出现故障而无法工作的不良情况。
另外,本发明的洗涤剂排出部形成于比超声波振子工作时水位控制部控制的水位高的位置上。
采用这样的结构,即使在供给清洗水之后投入洗涤剂时,洗涤剂排出部也会从水面露出。因此,即使在供给清洗水之后投入洗涤剂时,洗涤剂也不会覆盖超声波振子的振动面,而是从洗涤剂排出部向洗涤剂容器部外排出。由此,能够防止洗涤剂粘着于超声波振子的振动面上,能够防止发生给超声波振子的工作带来影响而导致雾化量显著下降或者超声波振子出现故障而无法工作的不良情况。
另外,本发明的洗涤剂容器部的结构包括飞沫排出部和设于洗涤剂储存槽上部的洗涤剂投入部,上述飞沫排出部朝向洗涤剂投入部地设置在雾化部的上部且位于比洗涤剂投入部高的位置。
采用该结构,能够将雾化动作中在雾化部内隆起的清洗水通过飞沫排出部供给到洗涤剂投入部内。因此,能够促进雾化动作中的洗涤剂的溶解。
另外,本发明的雾化部具有喷出部,该喷出部使被超声波振子雾化了的洗涤剂液向清洗槽内排出。
采用该结构,能够使在雾化部内雾化了的高浓度洗涤剂液充满于整个清洗槽内。
另外,本发明的水位控制部具有用于将清洗餐具时的水位控制得比不清洗餐具时的水位高的结构。
采用该结构,由于利用了清洗过程时餐具的污垢容易脱落、由洗涤剂而起的泡沫多,所以能够防止运转中的泵内吸入清洗水中的泡沫、污染物。
另外,本发明的水位控制部具有将清洗餐具时的水位控制得比洗涤剂排出部的下端高的结构。
采用该结构,由于能够将清洗水中的飞沫排出部作为洗涤剂容器部内和清洗槽内的清洗水的连通部使用,因此,在雾化动作后的清洗过程中,洗涤剂容器部内和清洗槽内的清洗水易于循环,能够促进清洗过程时的洗涤剂的溶解。
Claims (6)
1.一种餐具清洗机,该餐具清洗机包括:
清洗槽,其用于容纳餐具;
供水部,其向上述清洗槽内供水;
水位控制部,其用于控制供给到上述清洗槽内的清洗水的水位;
超声波振子,其配设于上述清洗槽内,且雾化供给到上述清洗槽内的上述清洗水;
洗涤剂容器部,其位于上述超声波振子的上部;其特征在于,
上述洗涤剂容器部包括:
雾化部,其覆盖上述超声波振子;
洗涤剂储存部,其与上述雾化部相邻接,在洗涤剂储存部内部贮存洗涤剂;
洗涤剂流入部,其利用上述洗涤剂储存部的底面的倾斜将投入到上述洗涤剂储存部内的洗涤剂向上述雾化部内的超声波振子周边引导;
洗涤剂排出部,其设于上述洗涤剂储存部的壁面上部,将投入到上述洗涤剂储存部内的比规定量多出的洗涤剂向上述洗涤剂容器部外排出。
2.根据权利要求1所述的餐具清洗机,其特征在于,
上述洗涤剂排出部形成于比上述超声波振子工作时上述水位控制部控制的水位高的位置。
3.根据权利要求1所述的餐具清洗机,其特征在于,
上述洗涤剂容器部包括飞沫排出部和设于上述洗涤剂储存部上部的洗涤剂投入部,上述飞沫排出部朝向上述洗涤剂投入部地设置在上述雾化部的上部,且位于比上述洗涤剂投入部高的位置。
4.根据权利要求1所述的餐具清洗机,其特征在于,
上述雾化部具有喷出部,该喷出部使被上述超声波振子雾化了的洗涤剂液向上述清洗槽内排出。
5.根据权利要求1所述的餐具清洗机,其特征在于,
上述水位控制部用于将清洗上述餐具时的水位控制得比不清洗上述餐具时的水位高。
6.根据权利要求1所述的餐具清洗机,其特征在于,
上述水位控制部用于将清洗上述餐具时的水位控制得比上述洗涤剂排出部的下端高。
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