CN218965610U - 外形不规则的生物材料加工刀具系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了外形不规则的生物材料加工刀具系统包括：固定单元、刀具移动单元、刀具清理单元、加工刀具；所述加工刀具包括底板，围成矩形的四块插板，插板上设有若干均匀间隔的垂直其长度方向的插槽；若干纵向刀片，上端面为刀刃形，下端面上设有若干第一卡嵌槽；纵向刀片两端插设在相对的两块插板的插槽内；若干横向刀片，上端面为刀刃形，上端面上设有若干第二卡嵌槽，横向刀片两端插设在相对的两块插板的插槽内；横向刀片与纵向刀片相互垂直，第一卡嵌槽与第二卡嵌槽相互卡嵌；四块压板，分别设置在四块插板的上端。本实用新型刀具的稳定性较高，同时可拆解性也相对较强，满足生产要求的同时尽可能的提高生产效率。

Description

外形不规则的生物材料加工刀具系统

技术领域

本实用新型涉及生物材料加工刀具领域，具体涉及外形不规则的生物材料加工刀具系统。

背景技术

蔬菜、水果、药材等外形不规则的生物材料根据其销售的产品外形不同需要进行不同方式的深加工，如切片、切丝、整形等。

上述外形不规则的生物材料加工方式有铡刀式切割、挤压切割等，挤压切割有着切割效率高，可一次切割成形的优点被广泛采用。挤压切割需要使用到刀具系统，刀具系统一般包括刀具以及刀具清理组件。挤压切割系统常规使用的刀具一般为一体成型或多片组装式结构，一体成型在刀具磨损变钝后不便打磨锋利一般使用较少，多片组装式运用较为广泛。多片组装式刀具不同的组装固定方式在刀具使用过程中每片刀具的稳定性(即与材料相互挤压受力时出现倾倒以及变形的能力)以及刀具的可拆解性(即将刀具拆解为单片的刀具的便捷性，方便刀具维护)方面有着不同的取舍。

常规设计而言，刀具的可拆解性与刀具的稳定性成相反的关系，即刀具稳定性越高刀具就越难拆解，刀具越易拆解刀具的稳定性就越差。目前刀具一般根据实际加工需求在稳定性和可拆解性之间做平衡。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供外形不规则的生物材料加工刀具系统，刀具的稳定性较高，同时可拆解性也相对较强，满足生产要求的同时尽可能的提高生产效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

外形不规则的生物材料加工刀具系统，包括：

固定单元；

刀具移动单元，可水平滑动的设置在固定单元上；

刀具清理单元，设置在固定单元上，位于刀具移动单元移动路径的正上方；

加工刀具，设置在刀具移动单元上，随刀具移动单元移动；所述加工刀具包括：

底板，中部设有贯穿的穿孔；

四块插板，围成矩形，固定在底板上，四块插板围成的矩形内腔正对穿孔；所述插板上设有若干均匀间隔的垂直其长度方向的插槽；

若干纵向刀片，上端面为刀刃形，下端面上设有若干第一卡嵌槽；纵向刀片两端插设在相对的两块插板的插槽内；

若干横向刀片，上端面为刀刃形，上端面上设有若干第二卡嵌槽，横向刀片两端插设在相对的两块插板的插槽内；横向刀片与纵向刀片相互垂直，第一卡嵌槽与第二卡嵌槽相互卡嵌；若干纵向刀片和若干横向刀片形成若干切割腔；

四块压板，分别设置在四块插板的上端，将插板上的插槽遮蔽，将纵向刀片和横向刀片固定。

进一步地，四块所述插板分别为：

两块底固定板，横截面成凸字形，两端通过螺钉与底板固接；两块底固定板平行并列设置，位于穿孔的两侧；所述底固定板的上凸部分设有若干均匀间隔的垂直其长度方向的插槽；横向刀片的两端分别插设在两块底固定板的插槽内；

两块搭固定板，横截面成倒置的凸字形，两端搭设在两块底固定板两端的上表面，通过螺钉与两块底固定板固接；所述搭固定板的倒置的下底部分设有若干均匀间隔的垂直其长度方向的插槽；纵向刀片的两端分别插设在两块搭固定板的插槽内。

进一步地，所述底固定板和搭固定板的上表面均设有凹槽，所述纵向刀片和横向刀片的两端设有与凹槽对应的缺口；

所述压板通过螺钉设置在凹槽内，所述压板的上表面不超过底固定板和搭固定板的上表面。

进一步地，所述底固定板的下表面设有插孔，所述底板上设有与插孔对应的定位插杆；所述底固定板的外侧面设有扣握槽。

进一步地，横向刀片和纵向刀片相互卡嵌后围成的口字形的刃腔为双坡面刃形。

进一步地，所述刀具移动单元包括：

丝杆伸缩机构，与固定单元固接，

滑块组件，分别与丝杆伸缩机构的滑块以及底板固接；

导向机构，与丝杆伸缩机构平行设置，导向机构上设有滑轨和滑件，滑件与滑块组件固接。

进一步地，所述刀具清理单元包括：

安装座，固定在固定单元上，末端位于刀具移动单元移动路径的正上方；

清理伸缩组件，垂直向下的设置在安装座的末端；

若干清洁件，设置在清理伸缩组件的伸缩端，随着清理伸缩组件的升降而升降，若干清洁件可垂直向下的插入若干切割腔内，将切割腔内的生物材料顶出。

进一步地，若干所述清洁件通过安装组件固定在清理伸缩组件的伸缩端；所述安装组件包括：

顶板，上板面与清理伸缩组件的伸缩端固接；所述顶板内套有若干固定在固定单元上的垂直的导向柱；

安装板，上表面设有若干贯穿的阶梯孔；清洁件的上端设有扩径部，所述清洁件穿过阶梯孔上端卡嵌在阶梯孔内；所述安装板的上表面与顶板的下表面固接，将清洁件固定在顶板和安装板上。

进一步地，所述安装板和顶板的外围上设有若干通孔；所述通孔内设有T形插杆，T形插杆的下端穿过通孔，上端直径大于通孔内径；若干T形插杆的下端固接有刮板；所述刮板平行正对顶板，所述刮板上设有供若干清洁件穿过的刮孔；所述清洁件穿过刮孔时，所述刮孔的内部与清洁件的外表面贴合。

进一步地，所述固定单元上设有：

两排滚轮，两排滚轮分别与底板两端的下表面贴合；

铲刀，铲刀刀刃正对加工刀具向刀具清理单元的移动方向，将加工刀具上表面残留的生物材料铲离刀具。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

横向刀片与纵向刀片之间通过第一卡嵌槽和第二卡嵌槽相互限位固定，加强刀片的稳定性，同时刀片之间采用卡嵌限位，两者相互分离也较为方便。刀片采用插槽进行限位，并通过压板进行固定，使得刀片的稳定性得到一定的保证。取出刀片最少仅需要三步即可完成(分别将刀片两端的压板拆离，再将刀片取出)，拆解性非常高。

本实用新型还结合刀具的使用设置移动单元和刀具清理单元，可以及时清理刀具的切割腔内的堵塞的生物材料，保证刀具的正常使用，也可以避免较硬物质卡嵌在刀片后，没有及时清理继续挤压切割导致的大片损坏。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中外形不规则的生物材料加工刀具系统的立体结构示意图。

图2为实施例中外形不规则的生物材料加工刀具系统的正视结构示意图。

图3为图2中A-A剖处结构示意图。

图4为图2中B-B剖处结构示意图。

图5为图2中C-C剖处结构示意图。

图6为图5中D处放大结构示意图。

图7为图5中E处放大结构示意图。

图8为实施例中加工刀具的俯视结构示意图(拆除了部分横向刀片和纵向刀片)。

图9为图8中F-F剖处结构示意图。

图10为图8中G-G剖处结构示意图。

图11为实施例中加工刀具的立体结构示意图。

图12为图11中H处放大结构示意图。

图中：1.固定单元；11.滚轮；12.铲刀；21.丝杆伸缩机构；22.滑块组件；23.滑轨；24.滑件；31.安装座；32.清理伸缩组件；33.清洁件；331.扩径部；34.顶板；35.安装板；351.阶梯孔；36.通孔；37.T形插杆；38.刮板；381.刮孔；39.导向柱；4.底板；41.穿孔；42.定位插杆；51.底固定板；511.插孔；512.扣握槽；52.搭固定板；53.插槽；54.凹槽；6.纵向刀片；61.第一卡嵌槽；7.横向刀片；71.第二卡嵌槽；8.切割腔；9.压板；10.缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图12所示，外形不规则的生物材料加工刀具系统，包括：

固定单元1；

刀具移动单元，可水平滑动的设置在固定单元1上；

刀具清理单元，设置在固定单元1上，位于刀具移动单元移动路径的正上方；

加工刀具，设置在刀具移动单元上，随刀具移动单元移动；加工刀具包括：

底板4，中部设有贯穿的穿孔41；

四块插板，围成矩形，固定在底板4上，四块插板围成的矩形内腔正对穿孔41；插板上设有若干均匀间隔的垂直其长度方向的插槽53；

若干纵向刀片6，上端面为刀刃形，下端面上设有若干第一卡嵌槽61；纵向刀片6两端插设在相对的两块插板的插槽53内；

若干横向刀片7，上端面为刀刃形，上端面上设有若干第二卡嵌槽71，横向刀片两端插设在相对的两块插板的插槽53内；横向刀片7与纵向刀片6相互垂直，第一卡嵌槽61与第二卡嵌槽71相互卡嵌；若干纵向刀片6和若干横向刀片7形成若干切割腔8；

四块压板9，分别设置在四块插板的上端，将插板上的插槽53遮蔽，将纵向刀片6和横向刀片7固定。

横向刀片7与纵向刀片6之间通过第一卡嵌槽61和第二卡嵌槽71相互限位固定，加强刀片的稳定性，同时刀片之间采用卡嵌限位，两者相互分离也较为方便。刀片采用插槽53进行限位，并通过压板9进行固定，使得刀片的稳定性得到一定的保证。取出刀片最少仅需要三步即可完成(分别将刀片两端的压板9拆离，再将刀片取出)，拆解性非常高。

本实施例还结合刀具的使用设置移动单元和刀具清理单元，可以及时清理刀具的切割腔8内的堵塞的生物材料，保证刀具的正常使用，也可以避免较硬物质卡嵌在刀片后，没有及时清理继续挤压切割导致的大片损坏。

本实施例中，四块插板分别为：

两块底固定板51，横截面成凸字形，两端通过螺钉与底板4固接；两块底固定板51平行并列设置，位于穿孔41的两侧；底固定板51的上凸部分设有若干均匀间隔的垂直其长度方向的插槽53；横向刀片7的两端分别插设在两块底固定板51的插槽53内；

两块搭固定板52，横截面成倒置的凸字形，两端搭设在两块底固定板51两端的上表面，通过螺钉与两块底固定板51固接；搭固定板52的倒置的下底部分设有若干均匀间隔的垂直其长度方向的插槽53；纵向刀片6的两端分别插设在两块搭固定板52的插槽53内。

底固定板51和搭固定板52相互搭接固定，形成一个矩形框架结构，结构稳定性较高，插设在其上的刀片的稳定性可以得到一定程度的保证。

本实施例中，底固定板51和搭固定板52的上表面均设有凹槽54，纵向刀片6和横向刀片7的两端设有与凹槽54对应的缺口10；

压板9通过螺钉设置在凹槽54内，压板9的上表面不超过底固定板51和搭固定板52的上表面。

压块设置在凹槽54内，既可以避免压块上表面凸起，同时使得刀片的末端设置一个缺口10，通过缺口10可以将刀片与底/搭固定板52以及压板9之间形成限位固定的结构。

本实施例中，底固定板51的下表面设有插孔511，底板4上设有与插孔511对应的定位插杆42；底固定板51的外侧面设有扣握槽512。

定位插杆42和插孔511的配合可以方便定位安装底固定板51，实现快速安装。

本实施例中，横向刀片7和纵向刀片6相互卡嵌后围成的口字形的刃腔为双坡面刃形。

双坡面的刃形，可以使得被挤压切割生物材料在切割时不会出现向某一侧倾斜，这样在挤压切割时，被切割的生物材料也可以保持稳定的向下被切割，而不是出现倾倒。

本实施例中，刀具移动单元包括：

丝杆伸缩机构21，与固定单元1固接，

滑块组件22，分别与丝杆伸缩机构21的滑块以及底板4固接；

导向机构，与丝杆伸缩机构21平行设置，导向机构上设有滑轨23和滑件24，滑件24与滑块组件22固接。

本实施例中，刀具清理单元包括：

安装座31，固定在固定单元1上，末端位于刀具移动单元移动路径的正上方；

清理伸缩组件32，垂直向下的设置在安装座31的末端；

若干清洁件33，设置在清理伸缩组件32的伸缩端，随着清理伸缩组件32的升降而升降，若干清洁件33可垂直向下的插入若干切割腔8内，将切割腔8内的生物材料顶出。

本实施例中，若干清洁件33通过安装组件固定在清理伸缩组件32的伸缩端；安装组件包括：

顶板34，上板面与清理伸缩组件32的伸缩端固接；顶板34内套有若干固定在固定单元1上的垂直的导向柱39；

安装板35，上表面设有若干贯穿的阶梯孔351；清洁件33的上端设有扩径部331，清洁件33穿过阶梯孔351上端卡嵌在阶梯孔351内；安装板35的上表面与顶板34的下表面固接，将清洁件33固定在顶板34和安装板35上。

顶板34与安装板35相互结合的方式对清洁件33进行固定，在需要更换或者维护清洁件33的时候可以十分方便，同时阶梯孔351和扩径部331可以保证清洁件33被稳定的限位。

本实施例中，安装板35和顶板34的外围上设有若干通孔36；通孔36内设有T形插杆37，T形插杆37的下端穿过通孔36，上端直径大于通孔36内径；若干T形插杆37的下端固接有刮板38；刮板38平行正对顶板34，刮板38上设有供若干清洁件33穿过的刮孔381；清洁件33穿过刮孔381时，刮孔381的内部与清洁件33的外表面贴合。

刮板38与T形插杆37固定在一起，与顶板34为相对滑动结构形式，在顶板34下移的过程中，刮板38与刀具接触，从而与顶板34相对靠近，在顶板34上升后，刮板38在重力的作用下与顶板34相对远离，这样刮板38就可以把清洁件33表面粘附的生物材料刮离清洁件33。

本实施例中，固定单元1上设有：

两排滚轮11，滚轮11与底板4两端的下表面贴合；

铲刀12，铲刀12刀刃正对加工刀具向刀具清理单元的移动方向，将加工刀具上表面残留的生物材料铲离刀具。

滚轮11可以将底板4受到的力(挤压切割时对刀具产生向下的挤压力)传递到固定单元1上，避免滑块组件22受力过大而变形等。

铲刀12可以将未切割的残留在刀具上表面的生物材料铲离刀具，避免后续的刀具清洁过程中，清洁件33无法将卡嵌在切割腔8内的生物材料推离刀具。

本实施例是这样使用的，根据需要切割的生物材料以及切割形状，选择对应间隙的底固定板51和搭固定板52，并将底固定板51和搭固定板52固定到底板4上。

或者直接调整横向刀片7和纵向刀片6的间隔。先插装上横向刀片7，再插装纵向刀片6，插装纵向刀片6时，使得第二卡嵌槽71插入第一卡嵌槽61中，使得横向刀片7和纵向刀片6之间形成卡嵌。

横向刀片7和纵向刀片6全部插装完成后，将所有压板9安装固定，再手插入两块底固定板51的扣握槽512中，将加工刀具移动到滑块组件22上。

使用时，丝杆伸缩机构21控制加工刀具移动到挤压加工区域的正下方，将待加工的生物材料放置到加工刀具上，挤压头向下挤压生物材料，生物材料与刀片接触被切割，向下穿过穿孔41掉落到容器中。

当加工刀具的切割腔8堵塞或者其他原因需要清理时，丝杆伸缩机构21控制加工刀具移动到刮板38的正下方。

启动清理伸缩组件32，清洁件33以及刮板38向下移动，刮板38与刀具接触后，清洁件33继续向下，穿过切割腔8，将堵塞在的生物材料顶出。再控制清洁件33上升，上升时，刮板38在重力的作用下保持不动，与清洁件33形成相对移动，将清洁件33表面附着的生物材料刮离。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.外形不规则的生物材料加工刀具系统，其特征在于，包括：

固定单元；

刀具移动单元，可水平滑动的设置在固定单元上；

刀具清理单元，设置在固定单元上，位于刀具移动单元移动路径的正上方；

加工刀具，设置在刀具移动单元上，随刀具移动单元移动；所述加工刀具包括：

底板，中部设有贯穿的穿孔；

四块插板，围成矩形，固定在底板上，四块插板围成的矩形内腔正对穿孔；所述插板上设有若干均匀间隔的垂直其长度方向的插槽；

若干纵向刀片，上端面为刀刃形，下端面上设有若干第一卡嵌槽；纵向刀片两端插设在相对的两块插板的插槽内；

若干横向刀片，上端面为刀刃形，上端面上设有若干第二卡嵌槽，横向刀片两端插设在相对的两块插板的插槽内；横向刀片与纵向刀片相互垂直，第一卡嵌槽与第二卡嵌槽相互卡嵌；若干纵向刀片和若干横向刀片形成若干切割腔；

四块压板，分别设置在四块插板的上端，将插板上的插槽遮蔽，将纵向刀片和横向刀片固定。

2.根据权利要求1所述的外形不规则的生物材料加工刀具系统，其特征在于，四块所述插板分别为：

两块底固定板，横截面成凸字形，两端通过螺钉与底板固接；两块底固定板平行并列设置，位于穿孔的两侧；所述底固定板的上凸部分设有若干均匀间隔的垂直其长度方向的插槽；横向刀片的两端分别插设在两块底固定板的插槽内；

两块搭固定板，横截面成倒置的凸字形，两端搭设在两块底固定板两端的上表面，通过螺钉与两块底固定板固接；所述搭固定板的倒置的下底部分设有若干均匀间隔的垂直其长度方向的插槽；纵向刀片的两端分别插设在两块搭固定板的插槽内。

3.根据权利要求2所述的外形不规则的生物材料加工刀具系统，其特征在于，所述底固定板和搭固定板的上表面均设有凹槽，所述纵向刀片和横向刀片的两端设有与凹槽对应的缺口；

所述压板通过螺钉设置在凹槽内，所述压板的上表面不超过底固定板和搭固定板的上表面。

4.根据权利要求2所述的外形不规则的生物材料加工刀具系统，其特征在于，所述底固定板的下表面设有插孔，所述底板上设有与插孔对应的定位插杆；所述底固定板的外侧面设有扣握槽。

5.根据权利要求1所述的外形不规则的生物材料加工刀具系统，其特征在于，横向刀片和纵向刀片相互卡嵌后围成的口字形的刃腔为双坡面刃形。

6.根据权利要求1所述的外形不规则的生物材料加工刀具系统，其特征在于，所述刀具移动单元包括：

丝杆伸缩机构，与固定单元固接，

滑块组件，分别与丝杆伸缩机构的滑块以及底板固接；

导向机构，与丝杆伸缩机构平行设置，导向机构上设有滑轨和滑件，滑件与滑块组件固接。

7.根据权利要求1所述的外形不规则的生物材料加工刀具系统，其特征在于，所述刀具清理单元包括：

安装座，固定在固定单元上，末端位于刀具移动单元移动路径的正上方；

清理伸缩组件，垂直向下的设置在安装座的末端；

若干清洁件，设置在清理伸缩组件的伸缩端，随着清理伸缩组件的升降而升降，若干清洁件可垂直向下的插入若干切割腔内，将切割腔内的生物材料顶出。

8.根据权利要求7所述的外形不规则的生物材料加工刀具系统，其特征在于，若干所述清洁件通过安装组件固定在清理伸缩组件的伸缩端；所述安装组件包括：

顶板，上板面与清理伸缩组件的伸缩端固接；所述顶板内套有若干固定在固定单元上的垂直的导向柱；

安装板，上表面设有若干贯穿的阶梯孔；清洁件的上端设有扩径部，所述清洁件穿过阶梯孔上端卡嵌在阶梯孔内；所述安装板的上表面与顶板的下表面固接，将清洁件固定在顶板和安装板上。

9.根据权利要求8所述的外形不规则的生物材料加工刀具系统，其特征在于，所述安装板和顶板的外围上设有若干通孔；所述通孔内设有T形插杆，T形插杆的下端穿过通孔，上端直径大于通孔内径；若干T形插杆的下端固接有刮板；所述刮板平行正对顶板，所述刮板上设有供若干清洁件穿过的刮孔；所述清洁件穿过刮孔时，所述刮孔的内部与清洁件的外表面贴合。

10.根据权利要求1所述的外形不规则的生物材料加工刀具系统，其特征在于，所述固定单元上设有：

两排滚轮，两排滚轮分别与底板两端的下表面贴合；

铲刀，铲刀刀刃正对加工刀具向刀具清理单元的移动方向，将加工刀具上表面残留的生物材料铲离刀具。

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