CN216970853U - 辊式输送机及用于其的间隙阻挡件 - Google Patents

Abstract

在一个方面，用于辊式输送机的间隙阻挡件具有主体，该主体具有上部阻挡部分和主体的腿部部分，腿部部分在纵向间隔开的位置处连接到上部阻挡部分。主体的腿部部分具有初始未偏转配置，其中腿部部分中的至少一个具有相对于上部阻挡部分的第一取向。主体的腿部部分具有操作配置，其中主体处于辊之间的间隙中，其中腿部部分中的至少一个具有相对于上部阻挡部分的第一取向。上部阻挡部分具有上部接触部分，并且腿部部分具有下部接触部分，用于接触辊。主体还具有在上部接触部分和下部接触部分中间的外表面部分，该外表面部分被配置成与辊有空隙。在另一方面，提供辊式输送机。

Description

辊式输送机及用于其的间隙阻挡件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2020年9月22日提交的美国临时专利申请号 63/081,410的权益，该美国临时专利申请由此以其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本公开涉及辊式输送机，且更具体地涉及阻挡辊式输送机的辊之间间隙的间隙阻挡件。

背景技术

辊式输送机用于将物品从一个位置传递到另一个位置，诸如包装配送中心内的包装和制造环境中的产品。辊式输送机可以利用可旋转地支撑在固定位置处的辊。辊接触辊式输送机上的物品，以沿着辊式输送机在下游方向上传递物品。辊式输送机在辊之间具有间隙，以允许辊转动而不彼此接触。

有时，物件可能通过辊之间的间隙之一掉落且掉落到下面的区域中。通过辊之间的间隙掉落的物品可能损坏下面的结构，诸如卡住驱动辊和相关机构的带。作为另一示例，物品的一部分(诸如盒子的角部)可能会嵌在辊之间的间隙中。这些情况可能不利地影响辊式输送机的操作和周围环境。

实用新型内容

在本公开的一个方面，提供一种用于辊式输送机的间隙阻挡件，所述辊式输送机具有辊以及辊之间的间隙。所述间隙阻挡件包括要被定位在所述辊之间的间隙中的主体，用于阻止由所述辊承载的物品通过所述间隙掉落的所述主体的上部阻挡部分，以及所述主体的腿部部分，所述腿部部分在纵向间隔开的位置处连接到所述上部阻挡部分，使得所述腿部部分在其之间具有在纵向方向上延伸的空间。

主体的腿部部分具有初始未偏转配置，其中腿部部分中的至少一个具有相对于上部阻挡部分的第一取向。为了便于将主体推进到间隙中，主体的腿部部分可相对于彼此偏移，以减小横跨腿部部分之间的空间的距离。例如，腿部部分中的一个可以朝向另一个腿部部分移动，或者两个腿部部分可以朝向彼此移动。主体的腿部部分具有操作配置，其中主体在间隙中。在腿部部分处于操作配置时，腿部部分中的至少一个具有相对于上部阻挡部分的第一取向，类似于当腿部部分处于初始未偏转配置时。

上部阻挡部分具有上部接触部分，并且腿部部分具有下部接触部分，用于在辊旋转时接触辊以在下游方向上输送物品。在一些应用中，下部接触部分通常与辊有空隙，并且仅根据需要来接触辊，以限制间隙阻挡件在间隙中的颤动(rattling)或其他移动。下部接触部分和辊之间的受限的接触减少了间隙阻挡件上的压力和磨损，并且可以提供间隔阻挡件的较长的操作寿命。

主体还具有沿着辊在上部接触部分和下部接触部分中间的外表面部分。主体的外表面部分配置成当主体处于间隙中并且腿部部分处于操作配置时与辊有空隙。以这种方式，主体的外表面部分减小了主体和辊之间的接触面积，这减小了间隙阻挡件对辊的旋转的摩擦阻力。减小间隙阻挡件对辊的旋转的摩擦阻力使辊式输送机中归因于间隙阻挡件的能量损失最小化。

本公开还提供一种间隙阻挡件，其包括要被定位在辊式输送机的辊之间的间隙中的主体。主体具有上部阻挡部分和主体的弹性下部部分，上部阻挡部分具有配置成在间隙的最窄部分上方接触辊的上游接触部分和下游接触部分，主体的弹性下部部分具有用于接触辊的上游下部突起和下游下部突起。上游和下游下部突起用于与辊形成有限的接触区域，这使主体的弹性下部部分对辊的旋转的摩擦阻力最小化。在一种方法中，上游和下游下部突起配置成与辊形成紧密转动配合(running fit)。

主体的弹性下部部分具有偏转构造，其中弹性下部部分比间隙的最窄部分更窄，以允许将主体的弹性下部部分推进通过间隙的最窄部分并进入到间隙的最窄部分下方的操作位置中。主体的弹性下部部分具有未偏转构造，其中上游和下游下部突起在间隙的最窄部分下方。因为当突起在间隙的最窄部分下方接触辊时，主体的弹性下部部分未偏转，所以突起定位成抵抗间隙阻挡件的颤动和其他移动，同时避免辊被间隔阻挡件紧紧夹在突起与间隙阻挡件主体的上部阻挡部分的上游和下游接触部分之间。间隙阻挡件对辊的有限夹紧有助于间隙阻挡件和辊之间的低摩擦接触。

主体的弹性下部部分具有上游和下游空隙表面部分，其沿着主体的高度位于主体的上部阻挡部分与上游和下游下部突起的中间。主体的弹性下部部分的上游表面部分和下游表面部分配置成在主体处于操作位置时与辊有空隙，这进一步减小了间隙阻挡件在辊上的接触面积，并减小了间隙阻挡件对辊的旋转的摩擦阻力。空隙表面部分与辊有空隙意味着当安装间隙阻挡件时以及在辊式输送机的操作期间，空隙表面部分不接合辊，从而空隙表面部分保持与邻近辊间隔开，即使当辊式输送机操作期间辊转动时。同样，通过提供当安装时或在辊式输送机的操作期间不接合邻近辊的空隙表面部分，间隙阻挡件配置成使得与辊的摩擦接合保持为最小。如果重的物品接触间隙阻挡件并使得一个或两个空隙表面部分都暂时地接触一个或两个辊，则一旦物品已被输送到间隙阻挡件的下游，弹性下部部分就使空隙表面部分回到与辊有空隙。

在本公开的另一方面，提供一种辊式输送机，其包括辊、辊之间的间隙，以及围绕辊延伸的驱动构件，以将辊中的一个的旋转传递到另一个辊。驱动构件(诸如O形环)具有延伸跨过间隙的上部部分和下部部分(或上部段和下部段(upper and lower runs))，其从彼此间隔开达其间的距离。

辊式输送机还包括由第一和第二辊支撑在间隙中的间隙阻挡件。间隙阻挡件具有在间隙的最窄部分上方的上部阻挡部分、在间隙的最窄部分下方的下部部分，以及在间隙的最窄部分中延伸的中间部分。间隙阻挡件具有的高度小于任一辊的外径，并且小于驱动构件的上部部分和下部部分之间的距离。无论间隙阻挡件是安装成间隙阻挡件的一部分在由驱动构件的上部部分和下部部分以及辊形成的开口中延伸，还是在辊式输送机操作期间横向偏移到开口中，间隙阻挡件都可以与驱动构件有空隙。以这种方式，间隙阻挡件保护间隙免受被输送的物品通过其掉落，同时避免干扰使辊旋转的驱动构件。

附图说明

图1是辊式输送机系统的透视图，该辊式输送机系统包括辊和间隙阻挡件，该辊通过驱动带转动以在纵向下游方向上输送物品，该间隙阻挡件在辊之间的间隙中横向延伸；

图2是沿图1中的线2-2截取的横截面视图，示出间隙阻挡件中的一个在上游辊与下游辊之间的间隙中，该间隙阻挡件具有从辊的顶部凹入的上表面，以便于物品在不接触间隙阻挡件的情况下跨过辊移动；

图3是图2的间隙阻挡件的立视图，示出间隙阻挡件的上部阻挡部分和下部腿部部分；

图4是图3的间隙阻挡件的透视图，示出间隙阻挡件的较粗的下游腿部部分和较细的上游腿部部分；

图5是当图2的间隙阻挡件插入到辊之间的间隙中时辊和间隙阻挡件的立视图；

图6是另一间隙阻挡件的透视图，该间隙阻挡件具有由开口分隔开的一对上游腿部部分；

图7是另一间隙阻挡件的立视图，该间隙阻挡件具有相同的下部腿部部分并且可以安装在辊之间的间隙中，其中任一腿部部分接触与间隙相关联的上游辊；

图8是图7的间隙阻挡件的透视图，示出从间隙阻挡件的外辊接合部分悬垂的腿部部分；

图9是另一间隙阻挡件的立视图，该间隙阻挡件具有腿部部分，该腿部部分具有从间隙阻挡件的上部阻挡部分悬垂的基本笔直部分；

图10是另一间隙阻挡件的立视图，该间隙阻挡件具有用于接触辊的明显的接触表面；

图11是另一间隙阻挡件的立视图，该间隙阻挡件关于中心轴线对称；

图12是辊式输送机的一部分的立视图，该辊式输送机包括辊、连接辊的驱动构件以及间隙阻挡件，该间隙阻挡件的尺寸被确定成适配于由辊和驱动构件形成的开口；

图13是当间隙阻挡件插入到辊之间的间隙中时的一对辊的立视图；

图14是在图13的间隙阻挡件已经安装在间隙中之后辊和间隙阻挡件的立视图。

具体实施方式

参照图1，提供了一种输送机系统10，其包括具有辊14的辊式输送机12，辊14由下面的驱动带16驱动以在方向18上旋转并在纵向下游方向20上传递物品。驱动带16以环路形式围绕头部滑轮和尾部滑轮(图1 中未示出)通过马达16A进行驱动。驱动带16沿方向22被驱动以接合辊 14的下部部分，从而产生沿方向18的旋转。辊14在相对于输送机支撑结构26的轨道24的固定位置处可旋转地安装到轨道24，使得辊14在辊式输送机12的操作期间在纵向方向20上是静止的。

参照图1和图2，辊14在相邻的上游和下游的多对辊14之间具有间隙34。输送机系统10包括在相邻辊14之间的间隙34中的间隙阻挡件或间隙阻挡构件40。间隙阻挡件40阻止物品发生被嵌在间隙34中或通过间隙34掉落。间隙阻挡件40还限制来自被输送物品的碎屑(诸如灰尘、污垢和颗粒)掉落到辊14下方的区域(诸如驱动带16上的区域)中。辊式输送机(诸如输送机系统10)通常具有辊14，其具有相同的外径以及辊 14之间的间距，从而一对辊14之间的间隙34相对于另一对辊14之间的间隙34没有变化。这与下述输送带系统形成对照，该输送带系统具有输送带之间的间隙，其中该带的厚度可能随时间变化，或因为使用了不同的带，这导致输送带之间的间隙的大小发生改变。与一些用于在输送带之间传递物品的传递装置相比，间隙阻挡件40可以由此具有更严格的容差，因为间隔阻挡件40具有与辊14的受限的接合，而不是将邻近的上游辊14和下游辊14弹性地夹持来保持间隙34中的间隙阻挡件40。间隙阻挡件34的更严格的容差允许间隙阻挡件40具有与辊14的转动配合，这减少了由间隙阻挡件40传递到辊14的摩擦阻力并提高了马达16A驱动该驱动带16的效率。

如图2中所示，间隙阻挡件40具有主体42，主体42具有上部阻挡部分44和下部部分46，下部部分46包括上游下部构件(诸如上游腿部部分48)和下游下部构件(诸如下游腿部部分50)。在一个实施例中，间隙阻挡件40的主体42具有一体单件结构，其中间隙阻挡件40是全部为同一材料的单个整体构件。例如，间隙阻挡件40可以通过挤出诸如塑料材料的材料来形成，以形成在间隙阻挡件40的横向侧43A、43B之间延伸的间隙阻挡件40的预定长度。在另一个实施例中，间隔阻挡件可以是由多种材料制成的单个部分。例如，主体42可以包括用于主体42的框架的第一材料以及要接触辊的低摩擦的第二材料。对此的一个示例是，第一材料可以是 UHMW聚乙烯，第二材料可以是Teflon。多种材料可以例如通过附着成型(overmolding)步骤连结，其中，在第一模具中注射模制第一材料以形成主体42的框架。然后将主体42的框架插入到第二模具中，其中在第二模具中第二材料被注射模制并与框架结合。在另一个方法中，可以通过多个部分形成主体42，这些部分被机械地连接，例如通过卡合部和/或配合的突出和凹部。间隙阻挡件40具有垂直于长度的横截面，该横截面在整个长度上是一致的。短语“在整个长度上是一致的”旨在表示间隙阻挡件40的垂直于长度的横截面在间隙阻挡件40的整个长度上是相同的。

在其它实施例中，作为一些示例，间隙阻挡件40可通过注射模制或辊轧成形来制造。在安装期间，安装者可以将每个间隙阻挡件40切割成基本上填充相关联的间隙34的整个横向宽度的长度。对此，间隙阻挡件40 的预定长度可以大致上与辊14的长度相同。在另一个实施例中，多个较小长度的间隙阻挡件40可以安装到间隙34中以填充间隙。

细长间隙阻挡件40的腿部部分48、50中的一个或多个是弹性的，以允许它们弹性地变形，从而将间隙阻挡件40安装在间隙34中。辊14包括具有圆柱形外表面60、62的细长辊30、32，当它们旋转以在下游方向20 上输送物品时，圆柱形外表面60、62接触物品。间隙阻挡件40包括上表面52，其从辊30、32的顶表面部分56凹入达距离54。如所示，距离54 是从辊30的顶部的水平切线5556向下到间隙阻挡件40的凹入的上表面 52测量的竖直距离。凹入的上表面52允许物品经由与辊30、32的表面60、 62接触而行进跨过间隙34，而不接触间隙阻挡件40的上表面52。此外，如果物品部分延伸到间隙34中足够远以占据距离54，则间隙阻挡件40接触被输送物品的一部分，从而阻挡或阻止物品部分更远地延伸到间隙34中并阻挡或阻止物品部分可能发生被嵌在辊30、32之间。在一些实施例中，间隙阻挡件40可以被配置成坐落于间隙34中的更高位置，使得间隙阻挡件40可操作以帮助在辊30、32之间传递物品。

关于图2，主体42的上部阻挡部分44包括上游外侧部分66和下游外辊接合部分68，它们在辊30、32的水平直径线70、92上方在其上半部处接触辊表面60、62。上部阻挡部分44具有在上部阻挡部分44与腿部部分48、50的接合处之间延伸的中央部分45。上游外侧部分66从上部阻挡部分44与腿部部分48的接合处大致连续地延伸，并且下游外辊接合部分 68位于上部阻挡部分44和腿部部分50的接合处。上游外侧部分66和下游外辊接合部分68可与辊表面60、62形成线接触。每个线接触都是接触表面和辊之间的局部接合区域，其沿着辊的长度在横向方向上线性延伸。腿部部分48、50的尺寸可以确定成使得腿部部分48、50不在连接辊30、 32的底部的平面下方延伸，使得腿部部分48、50可以不干扰驱动辊30、 32的底部的带。

上游外侧部分66在与上游辊30的直径线70成锐角74的表面部分 72处接触辊表面60。上游腿部部分48具有自由端部部分，其包括接触部分80，该接触部分80在辊30的直径线70下方以锐角84接触辊表面60 的表面部分82。在一个实施例中，角74在30-60度的范围内，角84在20- 50度的范围内。角74可以大于角84。

关于图2，下游外辊接合部分68在下游辊32的直径线92上方接触圆柱形辊表面62的弧形表面部分90，并与下游辊32的圆柱形辊表面62形成线接触。下游腿部部分50包括自由端部部分，其包括接触部分94，接触部分94在中纬线(equator)92下方接触辊表面62的表面部分96。上游腿部部分48和下游腿部部分50的接触部分80、94可以与辊表面60、62形成线接触。

辊表面60、62可以由金属材料(诸如不锈钢)制成，并且间隙阻挡件40的主体42可以由聚合物制成，聚合物诸如超高分子量(UHMW)聚乙烯或另一与辊表面60、62具有低摩擦系数的塑料。此外，间隙阻挡件被配置成通过线接触滑动地接合辊表面60、62，这使间隙阻挡件40和辊30、 32之间的接触面积最小化。以这种方式，间隙阻挡件40阻止物品发生被嵌在间隙34中并且阻止物品或碎屑通过间隙34掉落，同时使间隙阻挡件40 对辊14的旋转的阻力最小化。

参照图2和图3，间隙阻挡件40具有初始配置，其中上游和下游腿部部分48、50的接触部分80、94间隔开最大距离100。接触部分80、94 包括由腿部部分48、50的反向延伸的脚部部分152、154形成的突出拐角部分81、95。在突出拐角部分81、95之间测量最大距离100。突出拐角部分81、95具有与辊30、32的凸外表面接触的凸表面81A、95A。凸表面 81A、95A是腿部部分48、50接触辊30、32的地方。凸表面81A具有与辊30的接合的滑动接触，凸表面95A具有与辊32的空隙配合，诸如紧密的转动配合。腿部部分48、50的其余部分与辊30、32间隔开，以减小对辊30、32的转动的摩擦阻力。

距离100大于辊30、32的表面部分82、96之间的距离，使得在间隙阻挡件40安装在间隙34中时，腿部部分48、50被弹性地偏置成与辊表面60、62接触，以将间隙阻挡件40保持在间隙34中。在一个实施例中，下游腿部部分50在其至少大部分长度上具有比上游腿部部分48的厚度108 更大的厚度106。该配置允许上游腿部部分48更容易偏转以被推向下游腿部部分50并减小腿部部分48、50之间的距离，以将腿部部分48、50装配到间隙34中，如下面关于图5所讨论的那样。较细的上游腿部部分48也可以弯曲以补偿上部阻挡部分44的轻微移动，并保持上游外侧部分66与上游辊30接合。在一个实施例中，上部阻挡部分44具有基本上类似于下游腿部部分50的厚度106的厚度107，例如在下游腿部部分50的厚度106 的+/-5％内。上部阻挡部分44和下游腿部部分50的相应厚度106、107为下游腿部部分50提供刚性，以使腿部部分50抵抗传递在间隙阻挡件40上的摩擦力，如本文所讨论的那样。

腿部部分48、50沿方向110(参见图2)前进到间隙34中足够远，使得上游外侧部分66和下游外辊接合部分68接合辊。一旦腿部部分48、 50的突出拐角部分81、95前进在辊30、32的中纬线下方，则上游腿部部分48就弹性地偏移远离下游腿部部分50并且紧密地偏置抵靠辊表面60。以这种方式，上游腿部部分48与上游辊30紧密接合。上游腿部部分48的接触部分80与上游辊30之间的偏置接合形成用于间隙阻挡件40的锚固点 114，当表面60在其中纬线或水平直径线70下方旋转时，该锚固点114在辊30的下半部处在其上在周向上固定的位置处。锚固点114设置在直径线 70下方的预定距离处，这又保持上游外侧部分66与辊表面60接合。这限制了上游外侧部分66远离辊表面60的抬起以及间隙阻挡件40的相关联的振动。上游腿部部分48配置成与辊外表面60具有过盈或径向重叠部112，使得当间隙阻挡件40处于间隙34中时，上游腿部部分48被辊外表面60 偏转。径向重叠部112弹性地偏转腿部部分48并为腿部部分48提供预载荷，使得腿部部分48弹性地保持上游外侧部分66与辊表面60处于紧密接合。

下游腿部部分50比上游腿部部分48更厚，并且刚性地抵抗偏转，使得下游腿部部分50可以在间隙阻挡件40安装在间隙34中并且尽管上游腿部部分48被偏转时不偏转。下游腿部部分50配置成，当间隙阻挡件40 安装在间隙34中以及在输送机系统10的正常操作期间中时不偏转，但是由于旋转的辊32施加到下游腿部部分50的力，可能存在偶然的或经常的最低减让(de minimis)偏转。另外，下游腿部部分50可能在正被输送的物品接触间隙阻挡件40时偏转。如图2和图3中所示，当间隙阻挡件40 在间隙34中时以及当间隙阻挡件40在间隙34外部时，下游腿部部分50 相对于上部阻挡部分44具有相同的取向。当间隙阻挡件40在间隙34中时，与当间隙阻挡件40在间隙34外部时相比，上游腿部部分48相对于上部阻挡部分44具有不同的取向。更具体地，当间隙阻挡件40位于间隙34 内部时，上游腿部部分48由于上游腿部部分48和辊外表面60之间的过盈而偏转。

关于图2，在输送机操作期间，上游外侧部分66和辊表面60之间的接触通常在下游方向20上推动上游外侧部分66，并将下游外辊接合部分68压靠在辊表面62上。下游外辊接合部分68和辊表面62之间的滑动接触倾向于提升下游外辊接合部分68，这将下游腿部部分50的接触部分 94压靠在辊表面62上。由于其较厚的结构，下游腿部部分50足够结实以抵抗由下游外辊接合部分68在竖直方向120上的这种提升移动产生的凸轮作用的力所引起的朝向上游腿部部分48的偏转，并保持下游外辊接合部分68及接触部分94与辊表面62接合。此外，下游腿部部分50的接触部分94在辊32的中纬线92下方形成用于间隙阻挡件40的锚固点122。关于图2和图3，上游腿部部分48和下游腿部部分50分别具有上游表面180 和下游表面182，上游表面180和下游表面182面向各自的辊表面60、62 并与之间隔开。表面180和182可以分别延伸达腿部部分48和50的大部分长度，以减小间隙阻挡件40与辊表面60、62之间的摩擦，并允许间隙阻挡件40在辊30、32之间保持在位。

辊式输送机12具有将辊30连接到轨道24(参见图1)的辊轴承 130。关于图2，输送机系统10还可以包括裙壁(skirt wall)132，裙壁132 沿着辊14的相对的横向侧延伸以将物品保持在辊14上。

关于图3，上游外侧部分66包括边缘136，与下游外辊接合部分68 的更圆的边缘140相比，边缘136可以更尖锐。边缘136可以提供从辊表面60的低轮廓(low-profile)过渡，以限制边缘136发生被陷在正从辊30 传递到辊32的物品上的风险。上游外侧部分66还包括下部渐缩表面142，该下部渐缩表面142可以是相对于上表面52倾斜延伸的平坦表面，或者是凹的以更紧密地符形于辊表面60的曲率。上游外侧部分66从上游外侧部分66和腿部部分48之间的过渡部分146向外突出。过渡部分146将上游腿部部分48连接到阻挡部分44。

参照图3，在间隙阻挡件40的安装过程中，上游腿部部分48可在方向150上朝向下游腿部部分50推动，以减小上游和下游腿部部分48、 50的接触部分80、94之间的距离100，从而允许腿部部分48、50前进到间隙34中。上游腿部部分48和下游腿部部分50可以包括反向延伸的脚部部分152、154，其大致朝向彼此以及间隙阻挡件40的中心轴线160延伸回来。脚部部分152、154包括横向于间隙阻挡件40的中心轴线160延伸的倾斜表面156、158。当腿部部分48、50前进到间隙120中时，倾斜表面 156、158中的一个或多个可以凸轮作用地接合辊30、32的辊表面60、62，以将腿部部分48、50一起推动。

参照图4，间隙阻挡件44的上表面52包括平坦表面部分162和渐缩表面部分164、166。间隙阻挡件40包括具有横向侧174、176的相对的横向端部部分170、172。横向侧174、176可以是平坦的或具有其他轮廓。如所示，间隙阻挡件40的尺寸可以确定成沿着相邻的辊30、32延伸达间隙34的大部分或基本上整个长度，使得仅单个间隙阻挡件40位于间隙34中。还设想到的是，可以存在两个或更多个间隙阻挡件40，其并排定位在间隙34中以填充间隙34的横向长度。

参照图4和图5，在上游和下游腿部部分48、50之间存在间隙184，在将间隙阻挡件40安装在间隙34中的过程中，通过将上游腿部部分48推向下游腿部部分50，可以使间隙184变窄。

为了将间隙阻挡件40安装到间隙34中，首先使间隙阻挡件40倾斜(参见图5)，使得间隙阻挡件40的中心轴线160(参见图3)相对于垂直于下游纵向方向20的轴线倾斜地延伸。间隙阻挡件40倾斜，使得较厚的下游腿部部分50比较薄的上游腿部部分48更靠近间隙34。

然后使得间隙阻挡件40沿方向110前进，以使得下游腿部部分50 前进到间隙34中，并将下游外辊接合部分68安置抵靠在辊32的外表面62 上，如图5中所示。此外，上游腿部部分48的脚部部分152可以搁置在辊 30的外表面60上。方向110大致与下游输送方向20正交，使得对于所示的水平输送方向，方向110大致是竖直的。

接下来，安装者将上游腿部部分48大致在方向190上朝向下游腿部部分50枢转，以减小上游和下游腿部部分48、50之间的间隙184的尺寸。然后，安装者在方向192上摇动间隙阻挡件40，同时将上游腿部部分 48保持在其靠近下游腿部部分50的偏转位置，使得脚部部分152的倾斜表面156沿着辊表面60滑动，并且脚部部分152沿着方向110进一步前进到间隙34中。安装者按压阻挡部分44以将间隙阻挡件40进一步向下推入到间隙34中，直到上游腿部部分156的接触部分156卡合在辊30的水平直径70下方。在一些实施例中，下游腿部部分50具有足够的刚性，使得当上游腿部48在方向190上偏转并且上游腿部部分48和下游腿部部分50 在方向110上前进到间隙34中时，下游腿部部分50抵抗偏转并保持图5 中所示的相对于上部阻挡部分44的取向。

由于间隙阻挡件40的横向长度，安装者可首先如上所述地通过将上游腿部部分48推向下游腿部部分50而将一个横向侧部部分170、172定位在间隙34中。然后，安装者可以通过保持上游腿部部分48被推向下游腿部部分50并将另一个横向侧部部分170、172压入间隙34中来将另一个横向侧部部分170、172定位到间隙34中。

参照图6，提供了另一个间隙阻挡件200，其在许多方面类似于上面讨论的间隙阻挡件40，从而将仅着重于不同之处。间隙阻挡件200包括具有上部阻挡部分204和下部腿部部分206的一体主体202。腿部部分206包括下游腿部部分208和一对上游腿部部分210、212。根据用于特定应用的需要，间隙阻挡件200可以具有两个、三个、四个或任何数量的间隔开的上游腿部部分。上游腿部部分210、212具有由开口218横向分隔开的侧表面214、216。开口218在间隙阻挡件200的下部上游部分处提供抵靠上游辊的减小的接触表面积。更具体地，间隙阻挡件200具有抵靠上游辊接合的上游腿部部分210、212的一对相对小的接触部分220、222。接触部分 220、222具有与上游辊的凸外表面形成线接触的凸表面。这可以减少间隙阻挡件20与上游辊之间的摩擦接触。

关于图7，提供了另一个间隙阻挡件300，其在许多方面类似于上面讨论的间隙阻挡件，从而仅着重于不同之处。间隙阻挡件300包括上部阻挡部分302、腿部部分304、306以及主体301的上游和下游外辊接合部分 308、310。间隙阻挡件300关于中心轴线312对称。间隙阻挡件300的对称性允许间隙阻挡件300被安装在辊之间的间隙中，其中腿部部分304或腿部部分306抵靠上游辊定位。腿部部分304、306对称地配置并且具有类似的厚度314、316，以提供类似的弹性，使得在安装间隙阻挡件300期间，腿部部分320、322中的任一个可以在方向320、322上朝向另一个腿部部分304、306偏转。关于图8，辊接合部分308、310皆具有圆边缘330以与相关联的辊形成线接触。

间隙阻挡件300具有的上部阻挡部分302的厚度340可以基本上等于腿部部分304、306的厚度314、316。作为一些示例，厚度314、316、 340可以彼此差+/-5％。

关于图9，提供了间隙阻挡件400，该间隙阻挡件400在许多方面类似于上面讨论的间隙阻挡件，从而将着重于不同之处。间隙阻挡件400具有主体402，主体402包括用于阻挡间隙406的上部阻挡部分404和用于将间隙阻挡件400保持在间隙406中的下部部分408。在一个实施例中，主体402具有一体单件结构。主体402可以由塑料材料制成，作为一些示例，诸如注射模制、挤出或增材制造。上部阻挡部分404包括外侧部分410、 412和中心部分414。外侧部分410、412各自具有渐缩的上表面416、边缘 418、419和渐缩的下表面420、421，下表面420、421朝向彼此渐缩到外侧边缘418、419。外侧部分410、412的渐缩的下表面420可以接触辊426、 428的圆柱形表面422、424。在一些实施例中，边缘418、419与表面422、 424形成接触。

间隙阻挡件400具有中心轴线430并且关于中心轴线430对称。这允许间隙阻挡件400定位在间隙406中，其中任一外侧部分410、412取向成接触上游辊426，以接收间隙406和阻挡其以免遭受在方向440上行进的物品。主体402的下部部分408包括具有接触部分454、456的腿部部分 450、452，接触部分454、456在辊426、428的直径线460、462下方接触辊表面422、424。腿部部分450、452各自具有外表面490、492，外表面 490、492通过间隙494、496与辊426、428的表面422、424间隔开，以限制间隙阻挡件400与辊426、428之间的接触。一旦将间隙阻挡件400安装在辊之间并且安装后在辊输送机的操作期间，存在表面490、492与邻近辊 426、428之间的这一空隙。因此，当辊426、428旋转时，沿着其整个长度范围，间隙阻挡件400的表面490、492保持距邻近辊426、428的间距，从而不在其间产生任何摩擦接合。

间隙阻挡件400通过与辊表面422、424成滑动接触的外侧部分410、 412以及使外侧部分410、412保持接触辊表面422、424的间隙阻挡件400 的重量而支撑在间隙406中。腿部部分450、452的接触部分454、456通常与辊表面422、424有空隙，诸如具有与辊表面422、424的紧密转动配合。腿部部分450、452的接触部分454、456可以偶然接触辊表面422、 424以抵抗或最小化间隙阻挡件400的颤动。腿部部分450、452的接触部分454、456通常在辊426、428的操作期间与辊表面422、424有空隙，这限制了间隙阻挡件400的可以抵抗辊426、428的旋转的表面积，并减小了间隙阻挡件400对辊426、428的旋转的摩擦阻力。此外，当间隙阻挡件400 处于间隙406中时，腿部部分450、452处于未偏转配置，使得避免将辊 426、428夹在外侧部分410、412与腿部部分450、452之间，这进一步减小了间隙阻挡件400对辊426、428的旋转的摩擦阻力。因此，间隙阻挡件 400可以阻挡被输送的物品通过间隙406掉落，同时保持辊式输送机的可操作的效率。

上部阻挡部分404包括相对于辊426、428的顶表面部分468、470 凹入的上表面466。这允许包装或其他物品在下游方向440上从辊426输送到辊428，而不接触间隙阻挡件400。在其他实施例中，间隙阻挡件400 被配置成将上部阻挡部分404在间隙406中定位在更高的位置，使得物品经由上表面466从辊426输送到辊428。

主体402包括在腿部部分450、452和上部阻挡部分404之间的接合处474、476。腿部部分450、452包括从接合处474、476悬垂的基本笔直部分480、482。笔直部分480、482相对于外侧部分410、412以角度484 延伸。笔直部分480、482在纵向方向上的厚度可以随着腿部部分480、482 从上部阻挡部分404的向下延伸而减小，这在笔直部分480、482的长度上分配腿部部分480、482的弯曲。在一个实施例中，角度484是基本上垂直的，即九十度加或减五度。随着主体402从主体402的中心部分414延伸离开，腿部部分450、452的外侧部分410、412和笔直部分480、482的取向产生主体402的上游侧和下游侧的分支形状。

腿部部分450、452远离上部阻挡部分404向下延伸，并且包括下部弯曲部分500、502，弯曲部分500、502在辊426、428的水平直径线460、 462下方弯曲。弯曲部分500、502将腿部部分450、452的端部部分504、 506定位在直径线460、462下方。

端部部分504、506包括接触部分454、456。在一个实施例中，接触部分454、456包括凸表面部分510、512，每个凸表面部分具有可以相似或不同的曲率半径514、516。端部部分504、506还包括倾斜表面部分520、 522，当腿部部分450、452向下前进到间隙406中时，倾斜表面部分520、 522可以抵靠辊表面422、424进行凸轮作用运动，使得它们之间的接合将腿部部分450、452朝向彼此推动，使得接触部分454、456可以前进经过限定在辊426、428的直径线460、462之间限定的间隙406的最窄部分。端部部分504、506可包括脚部部分524、526，脚部部分524、526在其上具有凸表面部分512和/或倾斜表面部分522的部分。

关于图10，提供了间隙阻挡件600，其在许多方面类似于上面讨论的间隙阻挡件。间隙阻挡件600包括主体602，主体602具有上部阻挡部分604和包括腿部部分608、610的下部部分606。主体602具有上游外侧部分612和下游外辊接合部分614。间隙阻挡件600包括下游外辊接合部分614的延伸凸表面620和腿部部分608、610的接触部分626、628的延伸凸表面622、624。上游外侧部分612具有边缘630，其接触上游辊632 并阻挡上游辊632和下游辊634之间的间隙632。上部阻挡部分604具有上表面636，该上表面636相对于辊632、634的上表面部分是凹入的，使得物品可以在方向640上从辊632、634输送而不接触间隙阻挡件600。

关于图11，提供了间隙阻挡件700，其在许多方面类似于上面讨论的间隙阻挡件。间隙阻挡件700具有主体702，主体702包括上部阻挡部分704和具有腿部部分708、710的下部部分706。主体702具有中心轴线 712，并且主体702关于轴线712对称。上部阻挡部分704包括类似的外辊接合部分720、722，并且包括用于接触辊728、730的凸表面724、726。腿部部分708、710同样具有与辊728、730的表面736、738形成线接触的凸表面部分732、734。除了在凸表面部分732、734处之外，腿部部分708、710与辊表面736、738间隔开。

关于图12，提供了系统800，其包括其间具有间隙905的辊802、 804、类似于上面讨论的间隙阻挡件400的间隙阻挡件806，以及诸如O形环808的驱动构件。O形环808可以是单个一体构件，或者可以包括多个构件，诸如线缆。在一些实施例中，O形环808由聚合物材料制成。驱动构件可以采用其他形式，诸如链条。

辊802、804各自具有圆柱形外表面810和凹槽部分814，所述圆柱形外表面810具有支撑间隙阻挡件806的外径812。凹槽部分814包括形成在圆柱形外表面810中的凹槽816，凹槽816具有最小外径818。

O形环808环绕辊802、804，使得O形环808具有延伸跨过间隙 805的上部部分826和下部部分828。O形环808具有半圆形部分，该半圆形部分在辊802、804的与间隙阻挡件806相对的每一侧上的凹槽816中延伸。O形环808的半圆形部分连接上部部分826和下部部分828。辊802、 804以及O形环808的上部部分826和下部部分828在间隙905中形成开口830。O形环808通过延伸到辊802、804的凹槽816中并接合凹槽816 的表面820来接合辊802、804。

在一个实施例中，辊802通过连接到上游辊的O形环在方向822上旋转，使得辊802在方向822上旋转以在下游方向824上输送物品。O形环808可以由弹性材料制成，并且当O形环808围绕辊802、804延伸时处于张力下。O形环808中的张力使O形环808与凹槽816的表面820紧密地接合。辊802在方向822上的旋转在方向832上推动O形环808的下部部分828，这使得O形环808使辊804在方向834上旋转。辊802在方向822上的旋转还将O形环808的上部部分826从辊802拉出并将该上部部分826朝向辊804引导。

间隙阻挡件806具有上表面840、下表面842和高度844。间隙阻挡件806的高度844小于辊外表面810的外径812和辊802、804的凹槽816 的最小外径818。间隙阻挡件806的高度844也小于O形环808的上部部分826的下表面部分852与O形环808的下部部分828的上表面部分854 之间的距离850。以这种方式，间隙阻挡件806可以沿着辊802、804的圆柱形外表面810横向延伸(进入或离开图12中的页面)，以阻挡物品通过间隙805掉落，同时还阻挡物品延伸到由O形环808和与O形环808有空隙的辊802、804形成的开口830中。因为间隙阻挡件806与O形环808有空隙，所以O形环808可以由此将辊802的旋转传递到辊804，而不受间隙阻挡件806的干扰。

在一些应用中，间隙阻挡件806最初安装在间隙805中，其中间隙阻挡件806的一部分在由O形环808和辊802、804形成的开口830中延伸。在其他应用中，间隙阻挡件806安装在从凹槽816和O形环808横向偏离的间隙805中。随着时间的推移，间隙阻挡件806可以横向偏移到由O形环808和辊802、804形成的开口830中，而不干扰O形环808的移动。

参考图13，示出插入到辊904、906之间的间隙902中的间隙阻挡件900。间隙阻挡件900类似于上面讨论的间隙阻挡件，并且包括具有上部阻挡部分912和腿部部分914、916的主体910。为了将间隙阻挡件900定位在间隙902中，上部阻挡部分912的外侧部分918和腿部部分916抵靠辊906的圆柱形外表面定位，并且腿部部分914在方向920上朝向腿部部分916偏转。在腿部914偏转的情况下，可以在方向922上摇动或推进间隙阻挡件900，以将腿部部分914、916的接触部分924、926定位在间隙 902的最窄部分的下方。

参照图14，间隙阻挡件900的每个腿部部分914、916包括从上部阻挡部分912向下延伸的笔直部分930和在笔直部分930下方的弯曲部分 932。弯曲部分932具有粗略的或刻面的构造，其包括横向于笔直部分930 以及横向于彼此延伸的笔直段934、936。腿部部分914、916的刻面构造可以使间隙阻挡件900的主体910更容易注射模制。具体地，间隙阻挡件900 可以由模制塑料制造，腿部部分914、916的刻面的构造允许将金属模具部分从塑料拉出而不在金属模具部分缩回时刮擦或拉住塑料。

就像本文已讨论的其他间隙阻挡件，可以通过在上部阻挡部分912 上向上提升，来从间隙902移除间隙阻挡件900。辊904、906的圆柱形外表面使腿部部分914、916相对于上部阻挡部分912一起移位，这暂时减少了横跨腿部部分914、916的最大宽度。持续向上提升间隙阻挡件900，直到接触部分924、926行进到间隙902的最窄部分上方。一旦已从间隙902撤出腿部部分914、916，腿部部分914、916就相对于上部阻挡部分912弹性地远离彼此移位回来。

除非本文另有指示或与上下文明显矛盾，否则使用诸如“一”、“一个”的单数术语旨在涵盖单数和复数。术语“包括”、“具有”、“包含”和“含有”应被解释为开放式术语。本文所使用的短语“……中的至少一个”旨在以析取意义来解释。例如，短语“A和B中的至少一个”旨在涵盖A、 B或A和B两者。

虽然已经说明和描述了本实用新型的特定实施例，但是应当领会到的是，本领域技术人员将想到许多改变和修改，并且本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的范围内的所有那些改变和修改。

Claims (53)

1.一种用于辊式输送机的间隙阻挡件，所述辊式输送机包括用于在下游纵向方向上输送物品的辊以及辊之间的间隙，所述间隙阻挡件包括：

要被定位在所述辊之间的所述间隙中的主体；

所述主体的上部阻挡部分，以用于阻止由所述辊承载的物品通过所述间隙掉落；

所述主体的腿部部分，所述腿部部分在纵向间隔开的位置处连接到所述上部阻挡部分，使得所述腿部部分在其之间具有在所述纵向方向上延伸的空间；

所述腿部部分具有初始未偏转配置，其中所述腿部部分中的至少一个具有相对于所述上部阻挡部分的第一取向；

所述主体的所述腿部部分可相对于彼此偏移，以减小横跨所述腿部部分之间的所述空间的距离，以便于将所述主体推进到所述间隙中；

所述主体的所述腿部部分具有操作配置，其中所述主体在所述间隙中，在所述腿部部分处于所述操作配置时，所述腿部部分中的至少一个具有相对于所述上部阻挡部分的所述第一取向；

所述上部阻挡部分的上部接触部分以及所述腿部部分的下部接触部分，用于接触所述辊并将所述主体支撑在所述间隙中；以及

所述主体的外表面部分，其配置成在所述主体处于所述间隙中并且所述腿部部分处于所述操作配置中时与所述辊有空隙，所述主体的所述外表面部分沿着所述辊在所述上部接触部分和所述下部接触部分的中间。

2.根据权利要求1所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述至少一个腿部部分包括上游腿部部分和下游腿部部分，在所述腿部部分处于所述初始未偏转配置和所述操作配置时，所述上游腿部部分和所述下游腿部部分各自具有其相对于所述上部阻挡部分的所述第一取向。

3.根据权利要求1所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述腿部部分包括第一腿部部分，所述第一腿部部分在所述腿部部分处于所述初始未偏转配置时具有相对于所述上部阻挡部分的第二取向，并且在所述腿部部分处于所述操作配置时具有相对于所述上部阻挡部分的不同的第三取向。

4.根据权利要求1所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述腿部部分包括弹性腿部部分，所述弹性腿部部分配置成在所述主体处于所述间隙中并且所述腿部部分处于所述操作配置时偏转。

5.根据权利要求1所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述上部阻挡部分具有平坦下表面，并且所述腿部部分包括从所述上部阻挡部分的所述平坦下表面悬垂的笔直部分。

6.根据权利要求5所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述笔直部分基本上垂直于所述上部阻挡部分的所述平坦下表面。

7.根据权利要求1所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述主体的所述外表面部分是所述腿部部分的在所述主体定位在所述间隙中时面向所述辊的外表面部分。

8.根据权利要求1所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述腿部部分包括所述外表面部分；

其中所述腿部部分的所述下部接触部分包括突起；以及

其中所述外表面部分从所述突起朝向所述上部阻挡部分延伸。

9.根据权利要求1所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述腿部部分的所述下部接触部分包括凸表面以接触所述辊。

10.根据权利要求9所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述腿部部分包括所述主体的所述外表面部分，所述外表面部分包括凹的表面部分。

11.根据权利要求1所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述上部阻挡部分包括在所述辊之间纵向延伸的上部阻挡表面；

其中所述主体包括在所述上部阻挡部分下方的中间部分，所述上部阻挡部分配置成在所述辊之间的在纵向方向上的所述间隙的最窄部分处配合在所述间隙中；

其中所述主体具有在所述纵向方向上的尺寸，所述尺寸随着所述主体从所述上部接触部分延伸到所述中间部分而连续减小。

12.根据权利要求11所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述腿部部分包括所述主体的所述中间部分；

其中所述腿部部分的所述下部接触部分包括突起；以及

其中所述腿部部分具有在所述纵向方向上跨过所述腿部部分的尺寸，所述尺寸随着所述腿部部分远离所述中间部分向下延伸而连续增加。

13.根据权利要求1所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述腿部部分的所述下部接触部分配置成与所述辊形成横向线接触。

14.根据权利要求1所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述主体具有相对的横向侧、在所述横向侧之间横向延伸的长度以及垂直于所述长度的横截面，所述横截面从一个横向侧到另一个横向侧是一致的。

15.根据权利要求1所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述主体是塑料的。

16.根据权利要求1所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述主体具有一体单件结构。

17.根据权利要求1所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述腿部部分是纵向对准的。

18.根据权利要求1所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述腿部部分包括一对上游腿部部分，并且所述至少一个腿部部分包括下游腿部部分。

19.根据权利要求1所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述腿部部分各自包括连接到所述上部阻挡部分的基部部分和与所述基部部分相对的自由端部部分。

20.根据权利要求1所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述主体具有面向所述辊的上游辊的上游表面和面向所述辊的下游辊的下游表面；

其中所述上游表面和所述下游表面分别从所述上部阻挡部分的所述上部接触部分延伸到所述腿部部分的所述下部接触部分；

其中所述主体的所述上游表面和所述下游表面包括所述外表面部分；以及

其中所述主体的所述上游表面和所述下游表面在所述主体处于所述间隙中并且所述腿部部分处于所述操作配置时与所述辊有空隙。

21.一种用于辊式输送机的间隙阻挡件，所述辊式输送机包括用于在下游纵向方向上输送物品的辊和所述辊之间的间隙，所述间隙阻挡件包括：

要被定位在所述间隙中的主体；

所述主体的上部阻挡部分，所述上部阻挡部分具有上游接触部分和下游接触部分，所述上游接触部分和所述下游接触部分配置成在所述间隙的最窄部分上方接触所述辊；

所述主体的弹性下部部分，其具有用于接触所述辊的上游下部突起和下游下部突起，所述主体的弹性下部部分具有偏转配置，其中所述弹性下部部分比所述间隙的所述最窄部分更窄，以允许将所述主体的所述弹性下部部分推进通过所述间隙的所述最窄部分并进入到所述间隙的所述最窄部分下方的操作位置中；

所述主体的所述弹性下部部分具有未偏转配置，其中所述上游下部突起和所述下游下部突起在所述间隙的所述最窄部分下方；以及

所述主体的所述弹性下部部分的上游空隙表面部分和下游空隙表面部分，其沿着所述主体的高度在所述主体的所述上部阻挡部分与所述上游下部突起及所述下游下部突起的中间，所述主体的所述弹性下部部分的所述上游空隙表面部分和所述下游空隙表面部分配置成在所述主体处于所述操作位置时与所述辊有空隙。

22.根据权利要求21所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述上游下部突起和所述下游下部突起配置成与所述辊形成横向线接触。

23.根据权利要求21所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述上游下部突起和所述下游下部突起包括凸表面部分；以及

其中所述上游空隙表面部分和所述下游空隙表面部分是凹的。

24.根据权利要求21所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述主体的所述弹性下部部分的所述上游下部突起和所述下游下部突起包括接触所述辊的接触表面；

其中所述主体的所述弹性下部部分包括在所述主体的所述弹性下部部分的所述接触表面与所述上游空隙表面部分及所述下游空隙表面部分之间的接合处；以及

其中所述接合处配置成在所述主体处于所述操作位置时与所述辊有空隙。

25.根据权利要求21所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述主体的所述弹性下部部分包括腿部部分，所述腿部部分包括所述上游下部突起和所述下游下部突起以及所述上游空隙表面部分和所述下游空隙表面部分。

26.根据权利要求21所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述主体的弹性下部部分包括腿部部分，所述腿部部分在纵向间隔开的位置处连接到所述上部阻挡部分，使得所述腿部部分在其之间具有纵向延伸的间隙。

27.根据权利要求26所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述腿部部分包括所述上游下部突起和所述下游下部突起以及所述上游空隙表面部分和所述下游空隙表面部分。

28.根据权利要求21所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述主体的所述弹性下部部分包括一对腿部部分，所述一对腿部部分包括所述上游下部突起和所述下游下部突起以及所述上游空隙表面部分和所述下游空隙表面部分；以及

其中在所述主体的所述弹性下部部分处于所述偏转配置和所述未偏转配置两者的情况下，所述腿部部分中的至少一个具有相对于所述上部阻挡部分的第一取向。

29.根据权利要求21所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述下游上部接触部和所述下游下部突起沿着第一弧间隔开，所述第一弧具有第一曲率半径，在所述弹性下部部分处于其未偏转配置时所述第一曲率半径大于所述间隙阻挡件的高度的一半。

30.根据权利要求29所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述上游上部接触部分和所述上游下部突起沿着第二弧间隔开，所述第二弧具有第二曲率半径，在所述弹性下部部分处于其未偏转配置时所述第二曲率半径大于所述间隙阻挡件的高度的一半。

31.根据权利要求21所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述主体具有相对的横向侧、在所述横向侧之间横向延伸的长度以及垂直于所述长度的横截面，所述横截面从一个横向侧到另一个横向侧是一致的。

32.根据权利要求21所述的间隙阻挡件，其特征在于，所述主体具有一体单件结构。

33.一种辊式输送机，所述辊式输送机包括：

辊，所述辊可旋转以在下游纵向方向上输送物品，所述辊具有外径；

所述辊之间的间隙；

驱动构件，所述驱动构件围绕所述辊延伸以将所述辊中的一个辊的旋转传递到另一个辊，所述驱动构件具有彼此间隔开的延伸跨过所述间隙的上部部分和下部部分，所述驱动构件在所述驱动构件的所述上部部分和所述下部部分之间具有距离；

间隙阻挡件，所述间隙阻挡件由所述辊支撑在所述间隙中，所述间隙阻挡件具有位于所述间隙的最窄部分上方的上部阻挡部分、位于所述间隙的所述最窄部分下方的下部部分、以及在所述间隙的所述最窄部分中延伸的中间部分；

所述间隙阻挡件具有的高度小于所述辊中的任一辊的外径，并且小于所述驱动构件的所述上部部分和所述下部部分之间的距离，使得所述间隙阻挡件与所述驱动构件有空隙。

34.根据权利要求33所述的辊式输送机，其特征在于，所述辊和所述驱动构件在所述间隙中形成开口，并且所述间隙阻挡件的尺寸被确定成在所述开口中延伸。

35.根据权利要求33所述的辊式输送机，其特征在于，所述驱动构件是聚合物的O形环。

36.根据权利要求33所述的辊式输送机，其特征在于，所述辊具有接收所述驱动构件的圆形外表面部分，所述圆形外表面部分具有相应的最小外径；以及

其中所述间隙阻挡件的高度小于所述圆形外表面部分中的至少一个的最小外径。

37.根据权利要求33所述的辊式输送机，其特征在于，所述辊包括接收所述驱动构件的凹槽部分，所述凹槽部分具有最小外径；以及

其中所述间隙阻挡件的高度小于所述凹槽部分中的至少一个的最小外径。

38.根据权利要求33所述的辊式输送机，其特征在于，所述辊能够围绕相应的轴线旋转；

其中所述间隙阻挡件的所述上部阻挡部分包括接触所述辊中的第一辊的第一接触部分和接触所述辊中的第二辊的第二接触部分，所述第一接触部分和所述第二接触部分在所述间隙的所述最窄部分上方接触所述第一辊和所述第二辊；

其中所述第一接触部分在从所述第一辊的旋转轴线起的第一径向方向上位于所述第一辊和所述驱动构件的所述上部部分的中间；以及

其中所述第二接触部分在从所述第二辊的旋转轴线起的第二径向方向上位于所述第二辊和所述驱动构件的所述上部部分的中间。

39.根据权利要求38所述的辊式输送机，其特征在于，所述间隙阻挡件的所述下部部分包括接触所述第一辊的第三接触部分和接触所述第二辊的第四接触部分，所述第三接触部分和所述第四接触部分在所述间隙的所述最窄部分下方接触所述第一辊和所述第二辊；

其中所述第三接触部分在从所述第一辊的所述旋转轴线起的第三径向方向上位于所述第一辊和所述驱动构件的所述下部部分的中间；以及

其中所述第四接触部分在从所述第二辊的所述旋转轴线起的第四径向方向上位于所述第二辊和所述驱动构件的所述下部部分的中间。

40.根据权利要求39所述的辊式输送机，其特征在于，所述第一径向方向和所述第三径向方向以大于45度的第一角延伸；以及

其中所述第二径向方向和所述第四径向方向以大于45度的第二角延伸。

41.根据权利要求33所述的辊式输送机，其特征在于，所述驱动构件的所述上部部分在所述辊之间具有第一纵向长度；以及

其中所述间隙阻挡件的所述上部阻挡部分包括上部阻挡表面以防止所述物品通过所述间隙掉落，所述上部阻挡表面具有第二纵向长度，所述第二纵向长度小于所述驱动构件上部部分的所述第一纵向长度。

42.根据权利要求33所述的辊式输送机，其特征在于，所述间隙阻挡件的所述下部部分包括腿部部分，所述腿部部分具有安装配置和操作配置，在所述安装配置中，所述腿部部分更靠近在一起以允许所述腿部部分被推进到所述间隙中，在所述操作配置中，所述腿部部分分开得更远。

43.根据权利要求33所述的辊式输送机，其特征在于，所述间隙阻挡件具有腿部部分，所述腿部部分包括所述间隙阻挡件的所述中间部分和所述下部部分；以及

其中所述腿部部分在纵向间隔开的位置处连接到所述上部阻挡部分，使得在所述腿部部分之间存在纵向间隙。

44.根据权利要求43所述的辊式输送机，其特征在于，所述上部阻挡部分包括在所述间隙的所述最窄部分上方接触所述辊的上部接触部分，并且所述腿部部分包括在所述间隙的所述最窄部分下方接触所述辊的突起。

45.根据权利要求33所述的辊式输送机，其特征在于，在辊式输送机操作期间，所述间隙阻挡件的所述中间部分从所述辊间隔开。

46.根据权利要求33所述的辊式输送机，其特征在于，所述驱动构件是聚合物材料的，并且所述间隙阻挡件是塑料材料的。

47.一种辊式输送机，所述辊式输送机包括：

上游辊和下游辊，所述上游辊和所述下游辊具有外径；

驱动带，以接触所述上游辊和所述下游辊，所述驱动带可移动以使所述上游辊和所述下游辊旋转并使得所述上游辊和所述下游辊在下游纵向方向上输送物品；

在所述上游辊和所述下游辊之间的间隙；

由所述上游辊和所述下游辊支撑在所述间隙中的间隙阻挡件，所述间隙阻挡件具有在所述间隙的最窄部分上方的上部阻挡部分，所述间隙阻挡件具有下部上游构件和下部下游构件，所述下部上游构件包括上游自由端部部分以接触所述上游辊，所述下部下游构件包括下游自由端部部分以接触所述下游辊；

其中所述下部上游构件和所述下部下游构件可相对于所述上部阻挡部分朝向彼此移位到偏转配置，来便于从所述间隙移除所述间隙阻挡件；并且

其中所述间隙阻挡件的高度小于所述上游辊和所述下游辊中任一个的所述外径，使得所述间隙阻挡件与所述驱动带有空隙。

48.根据权利要求47所述的辊式输送机，其特征在于，所述上游自由端部包括上游突起，用于在所述间隙的所述最窄部分下方接触所述上游辊，所述下游自由端部部分包括下游突起，以接触所述下游辊。

49.根据权利要求47所述的辊式输送机，其特征在于，所述下部上游构件和所述下部下游构件在纵向间隔开的位置处连接到所述间隙阻挡件的所述上部阻挡部分，使得所述下部上游构件和所述下部下游构件其间具有在纵向方向上延伸的空间。

50.根据权利要求47所述的辊式输送机，其特征在于，所述间隙阻挡件具有竖直轴线，并且所述间隙阻挡件关于所述竖直轴线对称。

51.根据权利要求47所述的辊式输送机，其特征在于，所述上游自由端部包括上游底表面，其具有距所述驱动带的第一距离；以及

其中所述下游自由端部部分包括下游底表面，其具有具所述驱动带的第二距离，所述第二距离与所述第一距离相同。

52.根据权利要求47所述的辊式输送机，其特征在于，所述驱动带包括上部段、下部段和返回部分，所述上部段接触所述上游辊和所述下游辊，所述下部段在所述上部段下方并与所述上游辊和所述下游辊间隔开，所述返回部分连接所述上部段和所述下部段。

53.根据权利要求47所述的辊式输送机，其特征在于，还包括静态框架，所述上游辊和所述下游辊可旋转地安装到所述静态框架，并且所述驱动带相对于所述静态框架和所述上游辊及所述下游辊可移动。

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