CN1969083A - 橡胶加强用软线及其制造方法以及使用该软线的橡胶产品 - Google Patents

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Abstract

本发明的加强用软线是用于加强橡胶产品的加强用软线，具备多根股线。该股线含有成束的多根纤维和覆盖成束的这些多根纤维而形成的被膜。多根上述股线借助上述被膜彼此贴紧，该被膜含有经热处理发生交联的材料。橡胶加强用软线的制造方法包括：(i)形成含有成束的多根纤维和覆盖成束的这些多根纤维而形成的被膜的股线的工序，和(ii)通过合股加捻多根上述股线，借助上述被膜使多根股线彼此贴紧的工序。上述被膜含有经热处理发生交联的材料。

Description

橡胶加强用软线及其制造方法以及使用该软线的橡胶产品
技术领域
本发明涉及橡胶加强用软线及其制造方法以及使用该软线的橡胶产品。
背景技术
在用于汽车的内燃机的凸轮轴驱动等的同步带中，若要维持适当的同步要求高尺寸稳定性。另外，在用于喷射泵等驱动或工业用机械的动力传动等的橡胶带中，要求具有耐高负荷或高弯曲的强度或弹力。为了达到上述要求，有时在这些橡胶产品的基质橡胶中埋入含加强用纤维的加强用软线。
为了保护加强用软线的加强用纤维的表面，通常使用含间苯二酚-甲醛缩合物与胶乳的混合液(RFL液)。这种情况下，在初捻前的纤维或已初捻的纤维上涂布RFL液。接着，使多根已初捻的纤维成束实施终捻。进而，根据基质橡胶的种类不同，为了改善粘接性而形成另外的被膜。这样来制造加强用软线。
为了提高这样的橡胶加强用软线的性能，有各种处理剂被探讨。例如，为了提高耐热性，提议有使用含H-NBR胶乳的RFL液的软线(特开昭63-270877号公报)。另外，为了提高与基质橡胶的粘接性，还提议有在表面上形成含橡胶成分和马来酰亚胺的被膜的软线(特开平11-241275号公报)。
但是，这些橡胶产品如果受到高温下的反复弯曲应力或浸透水或油等，在加强用软线和橡胶基质之间会产生剥离或在加强用软线内部产生裂缝。
通常涂布在已初捻的加强用纤维上的RFL液在热处理时会几乎完全地反应。因而，加强用软线内的初捻纤维之间如果只是简单地接触的话，则不会粘接。所以，橡胶产品被弯曲时，在加强用软线内部，在初捻纤维间会产生间隙，软线强度会降低。此种强度降低在水或油浸透于橡胶内时尤其显著。因而，在苛刻的环境下使用橡胶产品时，需要进一步提高软线的耐久性。
发明内容
在这样的状况下，本发明的目的之一在于提供一种耐水或油、即使在高温高弯曲条件下也能抑制橡胶产品的强度降低的橡胶加强用软线及其制造方法以及使用该软线的橡胶产品。
为了达到上述目的，本发明的橡胶加强用软线是用于加强橡胶产品的橡胶加强用软线，具备多根股线，所述股线含有成束的多根纤维和覆盖这些成束的多根纤维而形成的被膜，多根所述股线借助所述被膜彼此贴紧，所述被膜含有经热处理发生交联的材料。
另外，本发明的橡胶产品含橡胶部和埋入到上述橡胶部的橡胶加强用软线，上述橡胶加强用软线为本发明的橡胶加强用软线。
另外，用于制造橡胶加强用软线的本发明的方法，包括：(i)形成含有成束的多根纤维和覆盖这些成束的多根纤维而形成的被膜的股线的工序，和(ii)通过合股加捻多根上述股线来借助上述被膜使多根股线彼此贴紧的工序，上述被膜含有经热处理发生交联的材料。
本发明的橡胶加强用软线由于股线内的纤维之间以及股线之间被粘接，所以即使发生弯曲，纤维之间也不会产生裂缝。所以，可得到耐水或油、即使在高温高弯曲条件下强度也不会降低的橡胶加强用软线。另外，使用了本发明的橡胶加强用软线的橡胶产品可以抑制橡胶产品的基质橡胶与软线的剥离以及软线内部的剥离。所以，利用本发明，可以得到耐弯曲疲劳性、特别是在存在水或油的条件下的耐弯曲疲劳性出色的橡胶产品。
附图说明
图1是表示本发明的橡胶产品的一个例子的一部分分解立体模式图。
图2是表示本发明的橡胶加强用软线中含有的股线的一个例子的截面模式图。
图3是表示本发明的橡胶加强用软线的一个例子的截面模式图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式进行说明。其中，在以下的说明中，在作为表现特定功能的物质而例示具体化合物，但本发明不被该具体化合物所限定。另外，被例示的材料只要不被特别记载，可以单独或组合使用。
(实施方式1)
在实施方式1中，对本发明的橡胶加强用软线及其制造方法进行说明。本发明的橡胶加强用软线为用于加强橡胶产品的软线。该软线具备多根股线。股线包括成束的多根纤维和覆盖成束的多根纤维而形成的被膜。多根股线借助该被膜彼此紧贴。并且，该被膜含用于粘接股线之间的材料。具体而言，该被膜含经热处理发生交联的材料。成束的多根纤维也可以被初捻。
作为经热处理发生交联的材料，可以使用含橡胶和交联剂的材料。通过在纤维表面涂布、含橡胶和交联剂的处理剂并进行干燥，可以在纤维表面形成被膜。被膜含有可以交联的材料和交联剂时，例如被膜含有橡胶和交联剂时，橡胶经热处理发生交联。结果，邻接的股线借助存在于股线表面的被膜被粘接。此时，在被膜彼此的界面也产生化学结合。
用于交联的热处理在使股线彼此紧贴之后进行即可，可以在将加强用软线埋入橡胶产品之前进行热处理，也可以在将加强用软线埋入橡胶产品之后进行热处理。即，本发明的加强用软线也可以是利用热处理使股线彼此粘接的加强用软线。
作为被膜中含有的橡胶，例如可以举出丁二烯-苯乙烯共聚物、二羧基化丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯基吡啶-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、氯丁二烯、丁二烯橡胶、氯磺化聚乙烯、丙烯腈-丁二烯共聚物、H-NBR橡胶等。其中，氯磺化聚乙烯或加氢硝基橡胶(H-NBR橡胶)具有高温状态下耐弯曲疲劳、高耐油性或高耐水性这样的优点。从这样的观点来看，被膜优选含有从氯磺化聚乙烯或加氢硝基橡胶选择的至少一种，例如优选使用加氢硝基橡胶。
作为被膜中含有的交联剂(硫化剂)，例如也可以使用对苯醌二肟等苯醌二肟系交联剂。另外，也可以使用甲基丙烯酸月桂基酯或甲基丙烯酸甲酯等甲基丙烯酸酯系交联剂。另外，也可以使用DAF(富马酸二烯丙基酯)、DAP(邻苯二甲酸二烯丙基酯)、TAC(氰脲酸三烯丙基酯)和TAIC(异氰脲酸三烯丙基酯)等烯丙基系交联剂。另外，也可以使用双马来酰亚胺、苯酚马来酰亚胺、N，N’-间亚苯基双马来酰亚胺等马来酰亚胺系交联剂(马来酰亚胺或马来酰亚胺衍生物)。另外，也可以使用二异氰酸酯化合物(有机二异氰酸酯)，也可以使用芳香族亚硝基化合物。另外，也可以使用硫或其它交联剂。其中，优选使用从二异氰酸酯化合物、芳香族亚硝基化合物和马来酰亚胺系交联剂中选择的至少一种，例如优选使用马来酰亚胺系交联剂。通过使用这些交联剂，可以特异性地提高加强用纤维和基质橡胶的粘接性。
此外，作为形成被膜的材料，也可以使用含橡胶和交联剂的市售的粘接剂。作为这样的粘接剂，例如可以举出ケムロック420(ロ一ドコ一ポレ一シヨン制)。
被膜中的橡胶和交联剂的含有率总计为50质量％以上。被膜可以利用以橡胶和交联剂为主要成分的处理剂(粘接剂)形成。在此，“主要成分”是指占组成成分(除溶剂以外的成分)的比例为50质量％以上。
本发明的加强用软线的纤维(加强用纤维)也可以由成束的多根细丝构成。这种情况下，在已涂布上述处理剂时，处理剂浸透到细丝之间。结果，构成被膜的组合物(含橡胶)浸透到细丝之间，一部分或全部细丝被彼此粘接。
本发明的加强用软线中，在股线表面形成的被膜也可以含有填充材料。填充材料可以为有机的填充材料或无机的填充材料。作为填充材料，例如可以举出炭黑或二氧化硅。通过加入填充材料，可以抑制橡胶加强用软线的制造成本，而且还可以有效地提高橡胶加强用软线与基质橡胶之间的粘接性。其中，炭黑由于可以提高处理剂(粘接剂)的凝聚力，所以优选。另外，为了提高粘接力或改善稳定性，被膜也可以含有增塑剂、抗老化剂、金属氧化物和交联辅助剂这样的添加剂。
被膜的厚度和被膜占整个软线的比例不被特别限定，由加强用软线所要求的特性或加强用纤维的种类等决定。作为一个例子，被膜占整个软线的比例在1.0质量％～30.0质量％的范围。
本发明的加强用软线也可以含有在加强用纤维与被膜之间形成的基底层。基底层也可以由含有间苯二酚-甲醛缩合物(间苯二酚-甲醛缩合物)和胶乳的前处理剂(以下有时称为“RFL液”)形成。通过用RFL液进行前处理，可以提高软线的柔软性，提高软线的弯曲性。对间苯二酚-甲醛缩合物没有特别限定，例如可以使用在氢氧化碱或胺等的碱性催化剂的存在下使间苯二酚和甲醛发生反应而得到的可溶酚醛树脂型RFL液。另外，也可以使用市售的酚醛清漆树脂型RFL液。橡胶基质也没有特别限定，例如可以使用丁二烯-苯乙烯共聚物胶乳、二羧基化丁二烯-苯乙烯共聚物胶乳、乙烯基吡啶-丁二烯-苯乙烯三元共聚物胶乳、氯丁二烯胶乳、丁二烯胶乳、氯磺化聚乙烯胶乳、丙烯腈-丁二烯共聚物胶乳、H-NBR胶乳等。其中，优选H-NBR胶乳或氯磺化聚乙烯胶乳。另外，基底层也可以由其它材料形成。
在本发明的加强用软线中使用的加强用纤维只要是可以提高橡胶产品的形状稳定性或强度的纤维即可，对种类或形状没有特别限定。例如可以使用玻璃纤维、维尼纶纤维中具有代表性的聚乙烯醇纤维、聚酯纤维、尼龙或芳香族聚酰胺纤维(芳香族聚酰胺纤维)等聚酰胺纤维、碳纤维或聚对亚苯基苯并双噁唑(PBO)纤维等。其中，优选使用尺寸稳定性、抗拉强度以及模量出色的纤维，例如从玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚对亚苯基苯并双噁唑纤维和碳纤维中选择的至少一种纤维。
本发明的加强用软线的典型的一个例子为加强用纤维为玻璃纤维，被膜为含有加氢硝基橡胶和马来酰亚胺系交联剂的被膜。这种情况下，在玻璃纤维与被膜之间也可以配置由RFL液形成的基底层。
本发明的加强用软线的股线也可以被初捻。另外，本发明的加强用软线的多根股线也可以被终捻。对股线的数目没有特别限定，例如可以为10根～1200根范围或以下。
对初捻和终捻的捻数没有特别限定，通常为0.1～8.0次/25mm，优选为1.5～3.0次/25mm的范围。对合股加捻的方法没有特别限定，可以使用翼锭捻纱机、环锭捻纱机等，用通常的方法合股加捻。初捻和终捻的方向相同或不同。通过使初捻和终捻的方向相同，可以提高耐弯曲疲劳性。
本发明的加强用软线也可以在其表面形成用于提高与橡胶产品的粘接性的膜。如果只以上述被膜，有时不能得到充分的与橡胶产品的基质橡胶的粘接性。这种情况下，为了提高与基质橡胶的粘接性，优选在已终捻软线的表面上形成第2被膜。第2被膜的成分只要能够改善与基质橡胶的粘接即可。例如优选使用含卤素的聚合物系粘接剂(例如ロ一ドコ一ポレ一シヨン制的ケムロック)或含有H-NBR橡胶和交联剂(例如马来酰亚胺系交联剂)的粘接剂等。
以下对用于制造加强用软线的本发明的方法进行说明。用本发明的制造方法制造的加强用软线构成本发明的加强用软线的一个例子。本发明的方法包括形成含有成束的多根纤维和覆盖成束的多根纤维而形成的被膜的股线的工序(i)。
如上所述，被膜含有用于粘接股线之间的材料，具体而言，含有经热处理发生交联的材料。该工序(i)也包括通过在成束的多根纤维上涂布含有经热处理发生交联的材料的处理剂之后，通过使其干燥形成被膜的工序。例如，工序(i)也包括通过在成束的多根纤维上涂布含有橡胶(通常为胶乳)和交联剂的处理剂之后，通过使其干燥形成被膜的工序。处理剂含有用于形成被膜的成分和溶剂。通过在涂布处理剂之后除去溶剂，形成被膜。
在处理剂中含有的成分例如胶乳的橡胶、交联剂以及填充剂可以使用上述物质。调整处理剂中含有的橡胶或交联剂的量，以形成上述被膜。该处理剂通常不含有间苯二酚-甲醛缩合物。
溶剂中可以使用水或有机溶剂。使用水性处理剂形成被膜的情况下，只要使用上述的将橡胶的胶乳和交联剂溶解或分散于水中得到的处理剂即可。为了提高被膜的粘接力或改善稳定性，该处理剂中也可以加入增塑剂、抗老化剂、金属氧化物、交联辅助剂和填充材料等。
通过在加强用纤维上涂布处理剂并干燥形成被膜。股线例如可以通过在已成束并已初捻的多根纤维上涂布·干燥处理剂的方法或在使多根纤维成束并涂布·干燥处理剂之后初捻的方法形成。对初捻的捻数如下所述。
对处理剂的涂布方法和干燥方法没有特别限定。通常在将加强用纤维浸渍在已加入处理剂的浴槽中之后，在干燥炉内干燥以除去溶剂，从而形成被膜。对用于除去溶剂的干燥条件没有特别限定，但需要避免在被膜中的交联剂的反应会完全进行的条件下干燥。因而，在较高温(例如80℃以上)进行干燥的情况下，优选将干燥时间设定为较短的时间(例如5分钟以下)。例如，在150℃以下气氛的情况下，设为5分钟以下的干燥时间即可。举一个例子，在80℃～280℃气氛下，干燥0.1～2分钟即可。
接着，通过合股加捻多根股线，借助被膜使多根股线彼此贴紧(股线(ii))。此时，由于交联剂的反应尚未进行，所以被膜具有柔软性，被膜彼此之间紧贴。为了使股线彼此充分地粘接，预先在各股线的表面形成被膜很重要。所以，使仅由加强用纤维构成的多根股线成束形成被膜的方法不能使股线彼此充分地粘接。
对于股线的初捻的捻数如上所述。这样，通过用橡胶组合物(被膜)填充纤维间，可以防止在股线内和股线间产生裂缝。在股线的表面存在在工序(i)中形成的被膜。所以，股线彼此的粘接在终捻时的热处理时和/或终捻后的热处理时进行。该热处理也可以在将加强用软线埋入橡胶产品之前进行。也可以在将加强用软线埋入橡胶产品之后进行。
热处理的优选条件根据被膜的材料而不同，但为了牢固地粘接股线之间，以进行交联的温度和时间进行热处理。举一个典型的例子，在150℃下进行20分钟热处理使其进行交联。
本发明的制造方法在工序(i)之前还可以包括在纤维(加强用纤维)的表面涂布含有间苯二酚-甲醛缩合物和胶乳的前处理剂的工序。前处理剂可以使用上述RFL液。通常，在涂布前处理剂之后，进行干燥和/或热处理。利用该前处理形成基底层。此外，前处理剂并不限定于RFL液，也可以使用其它前处理剂。举一个例子，在加强用纤维的束的表面涂布RFL液之后，进行干燥或热处理形成基底层，然后在基底层上形成含有橡胶和交联剂的被膜。
另外，本发明的制造方法也包括在已成束的多根股线的表面上形成上述第2被膜的工序。多根股线优选已被终捻。第2被膜可以通过涂布·干燥成为第2被膜的材料的粘接剂形成。
(实施方式2)
在实施方式2中对本发明的橡胶产品进行说明。本发明的橡胶产品含有橡胶部和被埋入橡胶部的橡胶加强用软线。橡胶加强用软线为本发明的橡胶加强用软线。
对在橡胶产品的基质橡胶中埋设橡胶加强用软线的方法没有特别限定，可以使用公知的方法。此外，在橡胶产品的硫化时(交联时)本发明的橡胶加强用软线也同时被硫化(交联)的情况下，可以进一步提高加强用软线和橡胶产品之间的整体性，可以简化软线制造时的工序。这样得到的橡胶产品兼具来源于基质橡胶的高耐热性和通过埋设橡胶加强用软线而产生的高强度和高耐弯曲疲劳性。因而，该橡胶产品可以适用于各种用途，特别适用于车辆用发动机的同步带等用途。
从另一个观点出发，本发明涉及一种橡胶产品的制造方法。该制造方法首先用本发明的制造方法制造橡胶加强用软线。此时，不进行用于使被膜中的交联剂的交联充分地进行的热处理。接着，将该橡胶加强用软线埋入含有橡胶和交联剂的橡胶部(橡胶产品)。接着，在可以充分地进行交联剂(硫化剂)的反应的条件下进行热处理，同时交联橡胶加强用软线的被膜的橡胶和橡胶产品的橡胶部的橡胶。
下面对本发明的橡胶产品的一个例子进行说明。图1是表示齿形带10的分解立体图。齿形带10具备橡胶部11、和埋入到橡胶部11内的多个软线12。橡胶部11是由橡胶或橡胶与其他材料构成。软线12是本发明的加强用软线，与齿形带10的移动方向平行配置。关于除外软线12的部分，可以应用公知的部件。
本发明的橡胶产品为用橡胶加强用软线加强的产品，例如也可以为同步带。
实施例
以下利用实施例对本发明进行详细说明。
(实施例1)
首先准备使200根玻璃细丝(E玻璃组成，平均直径9μm)成束的玻璃纤维。合丝3根该玻璃纤维，在涂布以下[表1]所示的水性粘接剂之后，在设定为150℃的干燥炉内干燥1分钟。这样形成股线。
[表1]
  成分   比例
  H-NBR胶乳(固体成分40质量％)(*1)   100质量份
  双马来酰亚胺水分散物(固体成分50质量％)   25质量份
  炭黑水分散物(固体成分30质量％)   35质量份
(*1)Zetpol Latex(日本ゼオン株式会社制)
将形成的股线20的模式截面图显示于图2。玻璃纤维21由多根细丝构成。形成被膜22以覆盖3根玻璃纤维21的束的表面。3根玻璃纤维21通过被膜22粘接。
以2次/25mm的比例初捻这样得到的股线。接着，合丝已初捻的股线11根，以2次/25mm的比例终捻。被膜在这样得到的软线中所占的比例为20质量％。
在该软线上形成用于提高与基质橡胶的粘接性的第2被膜。具体而言，在软线上涂布含卤素的聚合物系粘接剂(ケムロック402：ロ一ドコ一ポレ一シヨン制)之后，在150℃的干燥炉中干燥1分钟。这样得到橡胶加强用软线。将形成的软线30的模式截面图显示于图3。多根股线20彼此之间利用被膜22粘接。在软线30的表面形成有第2被膜31。
接着，对该橡胶加强用软线与具有下述[表2]所示的组成的基质橡胶之间的粘接性进行评价。首先，准备2张由[表2]所示的组成构成的橡胶片(宽25mm×长50mm×厚5mm)。
[表2]
  成分   比例
  H-NBR(*2)   100质量份
  ZnO   5质量份
  硬脂酸   1质量份
  炭黑   40质量份
  蒂奥科尔TP-95(*3)   5质量份
  硫   0.5质量份
  二硫化四甲基秋兰姆   1.5质量份
  环己烷基苯并噻唑次磺酰胺   1.0质量份
(*2)ZETPOL2020(日本ゼオン株式会社制)
(*3)高分子型聚酯系增塑剂(東レ株式会社制)
接着用2张试验片夹持加强用软线，以使加强用软线与橡胶片的长径方向平行，在150℃下加热粘接20分钟。
用拉伸试验机向长径方向拉伸这样得到的试验片，测定基质橡胶与加强用纤维之间的剥离强度。另外，目视观察试验片的破坏面，确认在加强用纤维与基质橡胶粘接后不变的状态下产生的破坏是否为“橡胶破坏”或者在基质橡胶与加强用纤维之间的界面产生的剥离是否为“界面剥离”。
另外，利用弯曲试验机对加强用软线进行10,000次的弯曲试验，测定弯曲前后的抗拉强度。进而，在将加强用软线浸渍于油中的状态下也进行同样的弯曲试验。接着，算出弯曲试验后的抗拉强度相对弯曲试验前的抗拉强度的比例、即抗拉强度的保持率。将这些评价结果记载于后面揭示的[表5]中。
(实施例2)
在实施例2中，除了在形成被膜之前在纤维表面进行前处理以外，用与实施例1相同的方法制作加强用软线。在将以下[表3]所示的RFL液(水性粘接剂)涂布于合丝的3根玻璃纤维(与实施例1相同的玻璃纤维)之后，通过240℃下热处理2.5分钟进行前处理。
[表3]
  成分   比例
  RFL液(固体成分8质量％)(间苯二酚/甲醛的摩尔比为1/1.5)   30质量份
  乙烯基吡啶-丁二烯-苯乙烯聚合物胶乳(固体成分40质量％)   45质量份
  氯磺化聚乙烯胶乳(固体成分40质量％)   20质量份
  25％氨水   1质量份
  水   4质量份
对于实施例2中制作的加强用软线，也用与实施例1相同的方法评价粘接性和耐弯曲性。将评价结果显示于后面揭示的[表5]。
(实施例3)
除了改变处理剂和不形成第2被膜以外，用与实施例2相同的方法制作加强用软线。在实施例3中，作为处理剂使用含卤素的聚合物系粘接剂(ケムロック402(ロ一ドコ一ポレ一シヨン制))。
对于在实施例3中制作的加强用软线，也用与实施例1相同的方法评价粘接性和耐弯曲性。将评价结果显示于后面揭示的[表5]。
(比较例1)
除了改变用于形成被膜的处理剂和处理剂的干燥条件以外，用与实施例1相同的方法制作加强用软线。在比较例1中，在玻璃纤维上涂布[表4]所示的成分的处理剂(RFL液)之后，通过230℃热处理，形成被膜(基底层)。
[表4]
 成分   比例
 H-NBR胶乳(固体成分40质量％)   65质量份
 间苯二酚·甲醛缩合物(固体成分8质量％)(间苯二酚/甲醛的摩尔比为1/1.3)   30质量份
 25％氨水   1质量份
 水   4质量份
对于在比较例1中制作的加强用软线，也用与实施例1相同的方法评价粘接性和耐弯曲性。评价结果显示于[表5]。
[表5]
  实施例1   实施例2   实施例3   比较例1
  前处理   无   RFL液   RFL液   RFL液
  股线间的粘接处理   有(水系)   有(水系)   有(有机溶剂系)   无
  第2被膜   有(有机溶剂系)   有(有机溶剂系)   无   有(有机溶剂系)
  剥离强度(N/10mm)   150   150   150   150
  破坏形态   橡胶破坏   橡胶破坏   橡胶破坏   橡胶破坏
  弯曲试验后的强度保持率(％)   90   100   95   60
  油浸渍下的弯曲试验后的强度保持率(％)   91   85   80   30
如表5所示，股线彼此粘接的实施例1～3的软线显示出高耐弯曲性。实施例1～3的软线即使在油浸渍时也显示出高耐弯曲性。另外，形成被膜之前进行前处理的实施例2和3的软线显示出特别高的通常时的耐弯曲性。
工业上的可利用性
本发明可适用于各种橡胶产品以及用于其中的橡胶加强用软线。本发明特别优选用于需要高耐弯曲性或可靠性的车辆用发动机的同步带等。

Claims (14)

1.一种橡胶加强用软线，其特征在于，其用于加强橡胶产品，
具备多根股线，
所述股线含有成束的多根纤维和覆盖成束的所述多根纤维而形成的被膜，
多根所述股线借助所述被膜彼此贴紧，
所述被膜含有经热处理发生交联的材料。
2.根据权利要求1所述的橡胶加强用软线，其特征在于，
所述被膜含有橡胶和交联剂。
3.根据权利要求2所述的橡胶加强用软线，其特征在于，
所述被膜不含间苯二酚-甲醛缩合物。
4.根据权利要求2所述的橡胶加强用软线，其特征在于，
所述纤维由成束的多根股线构成，
所述橡胶浸透在多根所述细丝之间。
5.根据权利要求2所述的橡胶加强用软线，其特征在于，
所述橡胶为从氯磺化聚乙烯和加氢硝基橡胶中选择的至少一种。
6.根据权利要求5所述的橡胶加强用软线，其特征在于，
所述交联剂为从二异氰酸酯化合物、芳香族亚硝基化合物以及马来酰亚胺系交联剂中选择的至少一种。
7.根据权利要求2所述的橡胶加强用软线，其特征在于，
含有在所述纤维与所述被膜之间形成的基底层，
所述基底层为用含间苯二酚-甲醛缩合物和胶乳的前处理剂形成的层。
8.根据权利要求2所述的橡胶加强用软线，其特征在于，
所述纤维为从玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚对亚苯基苯并双噁唑纤维以及碳纤维中选择的至少一种。
9.根据权利要求2所述的橡胶加强用软线，其特征在于，
在表面形成有用于提高与所述橡胶产品的粘接性的膜。
10.一种橡胶产品，其特征在于，
包括橡胶部、和埋入到所述橡胶部的橡胶加强用软线，
所述橡胶加强用软线是权利要求1所述的加强用软线。
11.一种橡胶加强用软线的制造方法，其特征在于，
包括：
(i)形成含有成束的多根纤维和覆盖成束的所述多根纤维而形成的被膜的股线的工序，和
(ii)通过合股加捻多根所述股线，借助所述被膜使多根股线彼此贴紧的工序，
所述被膜含有经热处理发生交联的材料。
12.根据权利要求11所述的橡胶加强用软线的制造方法，其特征在于，
所述(i)工序包括在成束的所述多根纤维上涂布含胶乳和交联剂的处理剂之后，通过使其干燥形成所述被膜的工序。
13.根据权利要求12所述的橡胶加强用软线的制造方法，其特征在于，
所述处理剂不含间苯二酚-甲醛缩合物。
14.根据权利要求12所述的橡胶加强用软线的制造方法，其特征在于，
在所述(i)工序之前包括在所述纤维的表面涂布含间苯二酚-甲醛缩合物和胶乳的前处理剂的工序。
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