CN1960782B - 多层高尔夫球及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有球核(3)，中间层(5)和外壳(7)的多层高尔夫球，球核(3)具有球状的本体部(31)和在该本体部(31)上形成的多个肋部(32)；中间层(5)填充在由肋部(32)包围的凹陷部(33)中，具有与肋部(32)基本相同高度的层厚；肋部(32)以其宽度随着从外壳侧向球核侧增大的方式延伸，凹陷部(33)通过肋部(32)的侧面形成为锥体状；中间层(5)的硬度比球核(3)的硬度低。通过这样的结构能够得到充分的柔软感觉和高反弹性能。

Description

多层高尔夫球及其制造方法

技术领域

本发明涉及多层结构的多层高尔夫球及其制造方法。

背景技术

近年来，关于高尔夫球，提出了种种兼具高反弹性以及击打时的柔软感觉的方案，其中的一种是由多个层构成球的多层结构的多层高尔夫球。一般说来，在多层结构的高尔夫球，特别是三层结构以上的高尔夫球中，是在高刚性的球核上覆盖刚性较低的中间层，并在其外面再覆盖硬质的外壳，因此，有效地利用球核的刚性和中间层的柔软性，使得其同时具有高反弹性和击球时的柔软感觉。作为这种多层高尔夫球，例如在专利文献1中有所揭示。

但是，这种现有的多层结构的高尔夫球，打击时的柔软感觉并不充分，因此还希望得到更加优异的柔软感觉。

专利文献1：日本特公平3-52310号公报

发明内容

本发明的目的在于解决上述课题，提供一种兼具充分的柔软感觉和高反弹性的多层高尔夫球及其制造方法。

本发明的多层高尔夫球是具有球核，中间层和外壳的多层高尔夫球，上述球核具有球状的本体部和在该本体部上形成的多个肋部，上述中间层填充在由上述肋部包围的凹陷部内，具有与上述肋部几乎相同高度的层厚，上述肋部以其宽度从上述外壳侧至球核侧增大的方式延伸，上述凹陷部利用上述肋部的侧面形成为锥体状，上述中间层的硬度低于上述球核的硬度。

根据此结构，球核具有多个肋部，中间层填充在由该肋部包围的凹陷部内。肋部以其宽度随着接近球核的本体部而增大的方式延伸，由此，凹陷部形成为锥体状。因此，在本体部与外壳之间的区域，随着从外壳向本体部接近的方向，在与球核同心的球面中肋部所占的比例变大。即，在外壳的附近中间层的比例变大，另一方面，随着接近本体部肋部所占的比例变大，因此，可使其具有在本体部与外壳之间的2个特性逐渐变化的倾斜功能(functionally graded propertions)。

本发明中，因为球核的硬度大于中间层的硬度，随着从外壳向本体部接近球的硬度逐渐变大。因此，在击球的初期，柔软感觉的特性被突显，随着击球的进行反弹性能变大。所以，本发明的多层高尔夫球，因为这样相反的特性在击球过程中能够顺利的变化，因而可以得到良好的柔软感觉，同时也能获得高反弹性能，可以均衡的提高球的性能。

此外，如上所述，球核的硬度高于中间层的硬度时，在被硬度大的肋部包围的凹陷部填充硬度低的中间层，因此击球时中间层的球面方向的变形被肋部限制。因此，可以防止赋予球的打击力在球面方向分散，能够将打击力高效的传向球的中心方向。其结果，能够获得柔软的击球感，同时能够实现很大的飞行距离。

此外，本发明中所说的“锥体状”，是指凹陷部由肋部的侧面包围形成的锥体状区域，即指该区域被与球核同心的球面切取的平面面积，随着从外壳向球核接近而变小的形状。此时，不特别限定上述平面的形状，可以是多边形，也可以是圆形。此外，存在凹陷部仅通过肋部包围形成锥体状的情况，也存在本体部从其深端部露出，由肋部的侧面与本体部形成锥体状的情况。本体部即使不在外部露出，本发明的球核也依据球状的本体部配置肋部的方式设计。此外，即使本体部露出，其露出的部分也较少，整体上形成为锥体状。

此外，上述的高尔夫球，肋部的高度优选为4.6～11.2mm。由此，本体部与外壳之间的区域，即在肋部及中间层的直径方向所占的区域变大，可以均匀的提高上述柔软感觉与高反弹性能。即，打击时的柔软感觉适中，而且可以获得很大的飞行距离。此时，因为本体的直径变小，所以具有球核成型容易的优点。即，传统的球核直径大，例如球核由橡胶组合物形成时，硫化处理很难充分的进行至中心，球核的硬度在直径的方向会出现参差不齐。对此，如上所述，球核的本体部直径变小后，可以对球核进行充分的硫化处理直至中心，因而可以形成硬度均匀的球核。

上述高尔夫球，球核中设置的肋部可以具有多种形态。例如，肋部，可以沿着在本体部上相互正交的3个大圆延伸。由此，在球核的表面肋部所占的比例变的较小，中间层的区域变大。因此，球杆容易击中中间层，容易获得柔软感觉。

此外，可以使各肋部具有至少1个连通相邻凹陷部之间的缺口部(notch)。由此，当肋部形成缺口部时，在制造方面具有如下优点：例如在形成球核后，将其与中间层用的材料一起插入成型模具进行压制成型的情况下，本发明的高尔夫球，由于邻接的凹陷部在缺口部的位置相互连通，因此在进行压制成型时，中间层用的材料可以通过缺口部散布至各凹陷部。从而中间层用的材料就没有必要直接填充到各个凹陷部中，能够使制造设备简单化并缩短制造时间。即使在通过注塑模塑法制造中间层的情况下，也能够用一个或少数浇口形成中间层，同时降低了设备的成本。

这里，各肋部沿着在本体部上相互正交的三个大圆延伸，通过与经大圆交点的上述球核的法线垂直的平面切割肋部，可形成连通共有大圆交点的4个凹陷部的缺口部。这样，因为缺口部与球核的法线成90°，该角度形成斜度(draft angle)，使得在例如在用上模具和下模具的两件成型模具进行球核的成型时，容易从成型模具中取出球核。

在此，上述各个肋部，分别沿着在主体部上绘出的互相正交的三个大圆延伸，在由各个大圆的交点分开的各段圆弧上形成上述缺口部，该缺口部，具有从通过上述大圆的交点的上述球核的法线上的一点沿着上述圆弧段延伸的面，该面优选相对于上述法线成90°以上的角度。由于上述面相对于上述法线成90°以上的角度，此角度形成斜度，与上述相同，使得在例如在用上模具和下模具的两件成型模具进行球核的成形时，容易从成型模具中取出球核。

从连通相邻凹陷部的观点出发，也可以在圆弧段中圆弧方向的中间部形成缺口部。此时，缺口部具有两个面，该面通过在各段圆弧中圆弧方向的中心点，分别从本体部的法线上一点向着上述交点侧延伸，此各个面与上述法线所构成的角优选为45～48度。如此，上述各面与法线构成的角形成倾斜，能够容易从成型模具中取出球核。

此外，本发明的多层高尔夫球的制造方法是包括球核、中间层和外壳的多层高尔夫球的制造方法，该方法包括：准备第一成型模具的工序，其中，该第一成型模具包括具有壁面为球状的基部以及沿着上述基部的壁面形成的多个槽的模腔，该多个槽距离该壁面的深度大致相同且随着深度渐深宽度逐渐变窄，由上述槽部包围的隆起部形成为锥体状；在上述第一成型模具的模腔中填充球核用材料，形成具有多个肋部的球核的工序；准备具有与上述球核的最外直径相对应的球状模腔的第二成型模具的工序；在上述第二成型模具的模腔中配置从上述第一成型模具中取出的球核，在由上述肋部包围的凹陷部中填充上述中间层用材料，形成硬度低于上述球核的中间层的工序；和在上述中间层上形成外壳的工序.

根据这种制造方法，如上所述能够制造在外壳与球核之间的区域具有倾斜功能的高性能多层高尔夫球。此外，在第二成型模具中，因为模腔与球核的最外直径相对应，能够在肋部与模腔的壁面接触的状态下填充中间层。因此，能够容易进行肋部中心的确定，使得各层的中心确定，并且可靠的保持一致。

上述制造方法中，第一成型模具的模腔优选沿基部的三个正交的大圆延伸。

此外，第一成型模具中构成模腔的槽的至少一部分，优选形成浅于其他部分的部分，这样，这个浅的部分形成缺口部，在形成中间层的工序中，其材料可以容易的散布于各凹陷部。

此外，在第一成型模具中构成模腔的槽的距离基部的深度设为4.6～11.2mm，肋部的高度变大，如上所述，能够制造均衡感良好的既具有柔软感觉又具有高度反弹性能的高尔夫球。此外，球核由橡胶组合物形成时，其中心也能够被充分硫化，在中心附近的硬度不会降低，能够形成在整体上硬度没有偏差的球核。

附图说明

图1是本发明的高尔夫球的一个实施方式的示意图。

图2是图1所示的高尔夫球的球核(a)，以及由球核及中间层构成的半成品(b)的立体图。

图3是图1所示的高尔夫球的球核的其他例子的立体图。

图4是图3所示的球核的截面图。

图5是图3所示的球核的其他例子的局部截面图。

图6是图3所示的球核的其他例子的截面图。

图7是图2所示的球核的其他例子的立体图和正面图。

图8是图3所示的具有球核的高尔夫球的制造方法的图。

图9是图3所示的具有球核的高尔夫球的制造方法的图。

图10是图7所示的高尔夫球的制造方法的其他例子的示意图。

符号说明

1高尔夫球；3球核(core)；31本体部；32肋部；321缺口部；5中间层；7外壳

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的多层高尔夫球的一个实施方式进行说明。图1是本实施方式的高尔夫球的断面图。

如图1所示，本实施方式的高尔夫球1，是球核3由中间层5及外壳7覆盖的所谓三层(three-piece)高尔夫球.高尔夫球的直径根据标准(参照R&A及USGA)的规定必须为42.67mm以上.但是考虑到空气特性等，球的直径优选尽可能的小，例如可以为42.7～43.7mm.

图2是球核(a)及球核被中间层覆盖的半成品(b)的立体图。如图2(a)所示，球核3由橡胶组合物形成，具有球状的本体部31和在其表面形成的3个肋部32。本体部31的直径优选为15.0～32.0mm，更优选为17.8～29.6mm。

此外，上述各肋部32沿着在本体部31的表面所绘的相互正交的大圆延伸。利用这些肋部32在本体部31的表面形成8个凹陷部33。肋部32的高度优选为4.6～11.2mm，更优选为5.4～10.2mm，特别优选为7.2～8.8mm。这样能够满足后面提到的倾斜功能区域的直径方向的长度。即，上述肋部32，虽然可以设为除此范围以外的其他长度，例如：设为低于4.6mm，但无法赋予充分的倾斜功能，因而具有难以获得柔软感觉的倾向。另一方面，如果设为大于11.2mm，则如后所述，柔和的区域过多从而造成反弹性能降低，同时制造时肋部有发生弯折的危险。

此外，如图1所示，各肋部32，随着接近本体部31侧其宽度逐渐增大，其截面形成为梯形。肋部32的直径方向的外方上端部的宽度a优选为1.5～3.0mm，肋部32的直径方向的内方下端部的宽度b优选为5～12mm。这样，设定肋部32的各端部的下限后，如后所述，制造时填充中间层用的材料时，可以防止束紧成型模具时的压力所引起的材料填充压力造成的肋部32的变形。其结果，能够准确的将本体部31保持在成型模具的中心。此外，如上所述，通过设定上述肋部32的各端部的上限，硬度高的肋部32与外壳7内面接触的部分不过宽，可以保持击球时适度的柔软感觉。

这样，根据肋部32的形状，各凹陷部33通过3个肋部32与仅少量露出的本体部31的表面包围，形成为三角锥状。

这样形成的球核3，可以通过配合基材橡胶，交联材料，不饱和羧酸的金属盐，填充剂等众所周知的橡胶组合物制造。基材橡胶可以采用天然橡胶、聚异戊二烯橡胶、丁苯橡胶、EPDM等，特别优选使用具有至少40％以上，优选80％以上顺式-1，4键的高顺式聚丁二烯。

交联剂可以采用过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化物等有机过氧化物，特别优选使用过氧化二异丙苯。相对于100重量份基材橡胶，其配合量为0.3～5重量份，优选为0.5～2重量份。

作为不饱和羧酸的金属盐，优选使用丙烯酸或甲基丙烯酸类的碳原子数为3～8的1价或2价的不饱和羧酸的金属盐，特别优选使用丙烯酸锌，其可以提高球的反弹性能。相对于100重量份的基材橡胶，其配合量优选为10～40重量份。填充剂可使用球核通常配合的材料，例如氧化锌，硫酸钡，碳酸钙等。相对于100重量份的基材橡胶，其配合量优选为2～50重量份。此外，根据需要也可配合抗老化剂或胶溶剂(peptizer)。

其中，构成球核3的材料，除上述橡胶组合物以外，也可使用众所周知的弹性体(elastomer)。由以上材料构成的球核的硬度优选为肖氏D硬度48～58。

如图1所示，中间层5具有与肋部32的高度基本相同的层厚，对由肋部32包围的8个凹陷部33进行填充，其外形形成为大致球形.此时，由于各个凹陷部33被填充，中间层5形成为三角锥状.此外，如图2(b)所示，肋部32的上端面呈从中间层5露出的状态.再有，中间层5的硬度低于球核3，例如优选为肖氏D硬度35～50.此外，球核3的硬度与中间层5的硬度之差(肖氏D硬度)优选为2～10，更优选为4～8.

中间层5可由与球核3基本相同成分的橡胶组合物或弹性体构成。但是，由橡胶组合物构成的情况下，因为硬度低于球核3，所以优选降低不饱和羧酸和有机过氧化物的配合量。

此外，中间层5由弹性体构成的情况下，例如可以使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)等苯乙烯类热塑性弹性体；以聚乙烯或聚丙烯为硬链段、以丁二烯橡胶或乙烯-丙烯橡胶为软链段的烯烃类热塑性弹性体；以结晶聚氯乙烯为硬链段，以非结晶聚氯乙烯或丙烯腈-丁二烯橡胶为软链段的氯乙烯类热塑性弹性体；以聚氨酯为硬链段，以聚酯或聚醚为软链段的聚氨酯类热塑性弹性体；以聚酯为硬链段，以聚醚或聚酯为软链段的聚酯类热塑性弹性体；以聚酰胺为硬链段，以聚醚或聚酯为软链段的酰胺类热塑性弹性体；离子交联聚合物(ionomer)树脂等。

如图1所示，外壳7覆盖肋部32的上端面与中间层5的同时，其表面形成未图示的微凹(dimple)。外壳7的层厚优选为0.8～2.6mm，更优选为1.2～2.2mm。虽然外壳7的层厚也可以设定为除上述范围外的其他层厚，但层厚小于0.8mm的情况下，外壳的耐久性降低，同时会存在成型困难的倾向，另一方面，在层厚大于2.6mm的情况下，打感容易变硬。此外，其硬度优选为肖氏D硬度52～68。该外壳7由众所周知的弹性体构成，可使用与上述中间层5相同的材料。其中，所谓外壳7的层厚，是沿法线计算从没有形成微凹(dimple)的直径方向的最外侧的任意一点到与中间层接触的任意一点的距离的数值。

如上述构成的高尔夫球1，球核3的表面具有3个肋部32，中间层5被填充到由该肋部32包围的8个凹陷部33中。因此，球核3的本体部31与外壳7之间的区域，随着从外壳7向本体部31接近，与本体部31同心的球面中肋部32所占的比例逐渐增大。即，如图1所示，在外壳7的附近，中间层5的比例R2大，另一方面，随着接近本体部31，肋部32的比例R1变大。这里，本实施方式的多层高尔夫球，因为肋部32的硬度比中间层5的硬度大，在外壳7的附近中间层5的性质被突显而变得柔软，随着接近本体部31，肋部32的性质逐渐突显而变硬。因此，因为外壳9附近中间层5的硬度小，击球初期能够获得柔软感觉，随着击球的进行硬度变大能够获得高的反弹性能。这样，本实施方式的高尔夫球1，外壳7与本体部31之间的区域具有硬度流畅变化的倾斜功能，因而可以均衡的兼获柔软感觉和高的反弹性能。

再者，如上所述的结构，因为在硬度高的肋部32包围的凹陷部33中填充有硬度低的中间层5，击球时中间层5的球面方向的变形被肋部32抑制。因此，可以防止赋予球的打击力在球面方向分散，使得打击力可以高效的传给球的中心方向。其结果，可以获得柔和的击球感，而且还能获得大的飞行距离。

特别是，用发球杆(driver)打击的打击力面向着球核的中心方向时，随着朝向球核3的中心，即向着打击力的转送方向时，因为中间层5的比例变小，反弹性能变高，飞跃距离变大。反之，用铁杆(iron)击球时，打击力在球的接线方向起大的作用，此时，在球的表面附近的位置，因为硬度低的中间层5所占的比例大，击球感变得柔和。

以上，针对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明并不仅限于此，在不脱离其宗旨的条件下可以进行各种变更.例如，上述的实施方式，肋部32沿大圆形成，但不是必须如此，只要能形成填充中间层5的多个凹陷部52即可.但是，沿大圆形成的情况下，在球核3的表面肋部32所占的比例变小，另一反面，因为中间层5所占的比例变大，高尔夫球杆容易碰到中间层5，因此具有较容易获得柔软感觉的优势.

此外，如图3所示，肋部32的一部分能够形成缺口部。此例中，各肋部32在大圆上的交点附近具有缺口部321。更详细的如图4所示，缺口部321，形成为具有沿与通过大圆交点P的本体部31的法线n相垂直的平面H延伸的底面321a。即，该缺口部321，通过平面H切割肋部32而形成。此外，该缺口部321的深度D，即，从没有缺口部321的假设的肋部32的上端至缺口部321最深部的长度优选为1.2～2.4mm。

这样，通过形成缺口部321，以大圆的交点P为中心配置的4个凹陷部33连通，如后所述，中间层用的材料通过缺口部321可以很容易散布至各个凹陷部33。此时，如图5所示，也可以沿着从平面H向着肋部11的中央侧呈1～3度倾斜的平面H1，即沿着在平面视图上与本体部31的法线n呈91～93°的角度的平面形成缺口部321的底面321a。这样，上述倾斜成为斜度(draft)，例如成型模具由上模具和下模具2个模具构成时，能够很容易从成型模具中取出球核3。

此外，肋部32中，也可以在由各交点P分隔的各段圆弧S的中间设置缺口部。即，如图6所示，可以形成具有从通过圆弧段S的圆弧方向的中心点Q的本体部31的法线m上的一点向着两端的交点P侧延伸的2个底面322a的缺口部322。这种情况下，在平面视图中，底面322a与法线m优选呈45～48度。这样，如上所述，能够很容易从成型模具中取出球核3。

此外，也存在凹陷部仅通过肋部包围形成锥体状的情况，还存在本体部从其深端部露出，通过肋部的侧面与本体部形成锥体状的情况。肋部的高度低时，本体部的露出部分变多，如图7所示，凹陷部也可形成截顶四面体形状。因此，本发明的凹陷部的形状也包括这种截顶四面体(truncated tetrahedron)形状。

下面，参照附图，对上述构成的高尔夫球的制造方法的一例进行说明。以下，对由橡胶组合物形成中间层的情况的制造方法进行说明，图8、图9是具有图3所示的球核的三层高尔夫球的制造方法的示意图。

首先，通过图8(a)所示的第一成型模具制造球核。该第一成型模具2由上模具2a和下模具2b构成，分别由具有半球状壁面的基部21和在基部21的壁面形成的槽22构成的模腔(cavity)形成。基部21与上述本体部31对应，其壁面的内径为15.0～32.0mm。槽22是形成上述肋部32的部分，沿基部21壁面的大圆形成，3个大圆的各个交点部分与其他部分相比变浅。由此，如上所述形成上述缺口部321。此外，由槽22包围的隆起部形成随着接近槽的尖端尾部变宽的三角锥状，通过该隆起部形成上述凹陷部。并且，经过粗磨的模腔表面较粗糙，由此形成的肋部32的表面形成细微的凹凸，可以提高与中间层5的附着性能。

然后，如图8(b)所示，在上述模腔中配置未经硫化处理的橡胶组合物N1，例如，在140～165℃的温度下进行6～25分钟的全面硫化加压成型，形成球核3。此时，球核3如上所述也可以由弹性体构成，在这里，除加压成型(press molding)外，也可用注射模塑法(injectionmolding)形成球核。

接下来，从第一成型模具2中取出球核3，配置在第二成型模具4内.如图9(a)所示，该第二成型模具4由上膜具4a和下模具4b构成，具有与上述肋部31的最外径对应的半球状的模腔41.即，该模腔41的壁面与肋部32的上端面接触.此外，上模具4a和下模具4b的模腔41，与第一成型模具2一样表面经过粗磨，同时各模腔41的周围形成有多个凹状的滞留溢料(excess flow)的部分42。

接下来，如图9(a)所示，在下模具4b的模腔41中插入未经硫化处理的橡胶组合物N2，同时，在如上所述形成的球核的上部配置橡胶组合物N2，该球核配置在上模具4a和下模具4b之间。然后，如图9(b)所示，使上模具4a与下模具4b接触，橡胶组合物N2在140～165℃下进行6～25分钟的全面硫化加压成型，形成中间层5。

此时，球核3的上部与下模具4a的模腔41中配置的橡胶组合物N2，在球核3的表面被加压，同时被填充至凹陷部33。如上所述，因为相邻的各凹陷部33通过缺口部321连通，所以橡胶组合物N2可以在所有凹陷部52内散布。此外，第二中间层5，采用如图10所示的成型模具6，可以通过注射模塑法进行成型。这种情况下，如果没有缺口部321，对所有的凹陷部33不设置浇口，橡胶组合物N2不能被均匀的填充，如上所述通过在肋部32上设置缺口部321，在成型模具6a、6b中插入半成品后，即使从1个位置的浇口61注入橡胶组合物，也能够与上述同样，通过缺口部321将橡胶组合物均匀的填充至各个凹陷部33。

这样，在肋部32上形成有缺口部321，通过缺口部321连通相邻的凹陷部33，因此，橡胶组合物N2从半成品表面的任意位置被加压，都可以散布在所有的凹陷部33中而被填充。因此，通过1个工序的加压成型，就能够使中间层5覆盖半成品，其结果可以大幅度缩短制造时间。此外，在这里，虽然中间层5由橡胶组合物构成，但也能够使用弹性体。由此，能够采用注射模塑法形成中间层5。

如此形成中间层5后，将由球核3及中间层5构成的半成品从第二成型模具4中取出。然后，通过加压成型或注射成型，外壳7以包括规定的微凹的状态被覆盖于该半成品的表面，得到三层高尔夫球。

此外，上述说明针对具有形成有缺口部的中间层的高尔夫球的制造方法进行了说明，对于没有缺口部的高尔夫球也能够采用同样的方法制造。但是，没有缺口部的情况下，以中间层填充各凹陷部的方式配置材料进行加压成型，采用注射模塑法的情况下，需要对应于各凹陷部设置多个浇口。

根据以上制造方法，第一成型模具2的基部21的内径比较小，因此包括球核3的中心都可充分进行硫化处理。这样，能够获得下面的效果。例如，当球核的直径过大时，无法进行直至其中心的充分的硫化处理，有其中心附近的硬度降低的情况。对此，如上所述使用第一成型模具使本体部的直径相对减小后，可以形成硬度均匀的球核3。

此外，第二成型模具4中，模腔41与肋部32的最外径相对应，因此在肋部32与模腔41的壁面接触的状态下填充中间层用的材料。因此，容易确定球核3的中心，也能够确定各层的中心，使其可靠的一致。

实施例

下面为本发明的实施例及与其进行比较的比较例。这里，对本发明实施例的8种高尔夫球和比较例的2种高尔夫球进行比较。实施例的各高尔夫球，如图5所示为具有球核的高尔夫球。构成各实施例和比较例的高尔夫球的材料如表1所示。

表1

此外，各实施例和比较例的高尔夫球的中间层的厚度(有肋部时，与肋部的高度基本相同)，肋部的有无，各材料的硬度如表2所示。其中，各材料的硬度，以肖氏D硬度表示。

表2

	球核(本体部)的直径(mm)	中间层的厚度(mm)	肋部的有无	球核的硬度	中间层的硬度	外壳的硬度
							实施例1	23.3	8	有	54	48	62
实施例2	19.3	11	有	54	48	62
							实施例3	27.3	5	有	54	48	62
实施例4	19.3	10	有	56	46	62
							实施例5	27.3	6	有	52	48	62
实施例6	23.3	8	有	56	44	62
							实施例7	19.3	10	有	60	50	62
实施例8	27.3	6	有	46	42	62
							比较例1	23.3	8	有	50	50	62
比较例2	23.3	8	无	54	48	62

采用以上实施例及比较例的高尔夫球，通过使用击球机器人(MIYAMAE株式会社制造的SHOT ROBO v)的1号木杆(1W：MIZUNO株式会社制造的MP-001，规格：杆面倾角(lodr angle)9.5°，杆长45英寸(114.3cm)，杆身硬度S，装有Tour Spirit MP碳杆)以及5号中型铁杆(iron)(5I：MIZUNO株式会社制造的R-ZOID·MX-15，杆面倾角27°，杆长37.5英寸(95.25cm)，杆身硬度S)进行击球试验测定飞行距离(carry)。这里，1号木杆的头速度为45m/s，5号铁杆的头速度为35m/s。此外，由10名业余球员用1W进行实打击球感(打感)测试。在该实打击球感测试中，被试验者按照5级(1：柔软，2：稍柔软，3：普通，4：稍硬，5：硬)进行评价。其平均值作为各例的打感值。结果示于表3。

表3

从表3可知，实施例1～5显示出任一个都具有良好的飞行距离和实打击球感值。实施例6，由于球核的硬度与中间层的硬度差较大，硬度的平衡感有些降低，因此，与具有同样形状的实施例1相比，飞行距离缩短，特别是使用发球杆(driver)时的打感变硬。实施例7中，因为球核的硬度变大，因此具有良好的飞行距离，但与实施例1～5相比打感变硬。实施例8中，因为球核的硬度小，因此打感良好，但与实施例1～5相比飞行距离降低。

与此相比，比较例1中，球核与中间层之间没有硬度差，因此肋部不能有效地阻止中间层的变形，其结果，与具有相同形状的实施例1相比，在使用发球杆时虽然打感相同，但飞行距离缩短，使用铁杆时虽然飞行距离相同但打感变硬。

此外，比较例2中，因为没有形成肋部，中间层的变形导致击打力在球面方向分散，产生击打力损失。其结果，与除肋部有无以外同等条件的实施例1相比，飞行距离缩短。

工业实用性

根据本发明可以提供具有充分的柔软感觉与高反弹性能的多层高尔夫球及其制造方法。

Claims (11)

1.一种多层高尔夫球，包括球核，中间层和外壳，

所述球核包括：球状的本体部，和在该本体部上形成的多个肋部，

所述中间层被填充至由所述肋部包围的凹陷部，且具有与所述肋部基本相同高度的层厚，

所述肋部，以其宽度从所述外壳侧向本体部侧逐渐增大的方式延伸，

所述凹陷部通过所述肋部的侧面形成为锥体状，

所述中间层的硬度低于所述球核的硬度。

2.如权利要求1所述的多层高尔夫球，其特征在于，所述肋部的距离本体部的表面的高度为4.6～11.2mm。

3.如权利要求1所述的多层高尔夫球，其特征在于，所述肋部沿着所述本体部上相互正交的三个大圆延伸。

4.如权利要求1所述的多层高尔夫球，其特征在于，所述各个肋部包括连通相邻的所述凹陷部之间的至少一个缺口部。

5.如权利要求1所述的多层高尔夫球，其特征在于，所述各个肋部沿着所述本体部上相互正交的三个大圆延伸，

通过与经过所述大圆圆周的交点的所述本体部的法线垂直的平面，将所述肋部切除，形成连通共有所述大圆圆周的交点的四个凹陷部的缺口部。

6.如权利要求1所述的多层高尔夫球，其特征在于，所述各个肋部沿着所述本体部上相互正交的三个大圆延伸，

所述各肋部在大圆上的交点附近具有缺口部，

沿着与经过所述大圆圆周的交点的所述本体部的法线n呈91～93°的角度的平面形成所述缺口部的底面。

7.如权利要求1所述的多层高尔夫球，其特征在于，所述肋部沿着所述本体部上相互正交的三个大圆延伸，

在由所述各大圆圆周的交点分隔的所述肋部的各圆弧段上形成有缺口部，

该缺口部在所述圆弧段的圆弧方向的中间部上形成，同时具有从通过所述各圆弧段的圆弧方向的中心点的所述本体部的法线上的一点向着所述交点侧分别延伸的两个面，

所述两个面位于法线的两侧，所述两个面与所述法线所成的角度为45～58°。

8.一种多层高尔夫球的制造方法，是包括球核、中间层和外壳的多层高尔夫球的制造方法，其特征在于，包括：

准备第一成型模具的工序，该第一成型模具中具有包括壁面为球状的基部和沿着上述基部的壁面形成的多个槽的模腔，所述多个槽距离该壁面的深度大致相同，且随着相对于壁面的深度渐深宽度逐渐变窄，由所述槽部包围的隆起部形成为锥体状；

在所述第一成型模具的模腔中填充球核用的材料，形成具有多个肋部的球核的成型工序；

准备具有与所述球核的最外直径对应的球状模腔的第二成型模具的工序；

将从所述第一成型模具中取出的球核配置在所述第二成型模具的模腔中，在由所述肋部包围的凹陷部中填充所述中间层用的材料，形成比所述球核硬度低的中间层的工序；和

在所述中间层上形成外壳的工序。

9.如权利要求8所述的多层高尔夫球的制造方法，其特征在于，所述第一成型模具中的模腔的槽，沿着所述基部的正交的三个大圆延伸。

10.如权利要求8所述的多层高尔夫球的制造方法，其特征在于，在所述第一成型模具中的构成模腔的槽的至少一部分上，形成有深度浅的部分。

11.如权利要求8所述的多层高尔夫球的制造方法，其特征在于，在所述第一成型模具中构成模腔的槽的距离所述基部的内壁面的深度为4.6～11.2mm。

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