JPS6273932A - 球形状物の製造方法 - Google Patents

球形状物の製造方法

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JPS6273932A
JPS6273932A JP60214095A JP21409585A JPS6273932A JP S6273932 A JPS6273932 A JP S6273932A JP 60214095 A JP60214095 A JP 60214095A JP 21409585 A JP21409585 A JP 21409585A JP S6273932 A JPS6273932 A JP S6273932A
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JP
Japan
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middle frame
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shaped
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JP60214095A
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Inventor
Hiroaki Fujiwara
宏章 藤原
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Uchiyama Manufacturing Corp
Original Assignee
Uchiyama Manufacturing Corp
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Publication date
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は適度の硬度と弾性を有し強い反発力及び耐久性
に富む球形状物の製造方法に関する。
〔従来の技術〕
球技に使用するンフトボールまたは硬式野球用ボール等
の球形状物は、コルク粒を圧縮せしめるなどして形成し
た球芯材をその内部に存在させ、この外側をゴム等の弾
性体で破覆しだ後適当な表皮を添装せしめて形成されて
いた。
この芯材と弾性体とを造形するとき、従来では該芯材に
未加硫あるいは半硬化の外殻トイ料をほぼ均一に巻き付
けこれを造形型で加熱・冷却などして形成するか、また
は該弾性体をカップ状の半球皿形に予め形成し、これを
２ケ用いて内に芯材を治め接着剤にてこれらを一体化し
て形成などなすのが一般的造形法であった。
〔発明が解決１７ようとする問題点〕 しかしながら、前者で示した外殻青き成形では材料を均
一に巻くこと自体に無理があり、質量の均一な包込みも
不可能とするから、成型時型伜内での芯移動を起すなど
正確な位置へ芯材を配置できない危険率が高い。この中
心から外れた位置に芯材を持つ球形状物はその直進安定
性が失われるし打撃など加えれば反発力に劣り復元力も
低いなど球状物そのものの性能低下を来たす。
また後者で示した複数の半球皿と接着剤とを用いる成形
方法では、いかに強力な接着剤であろうと外殻材料に同
化できるものでないから張装な打撃衝撃に負けてしまい
芯材と外殻に剥離を起すなど十分な反発力を長期間発揮
し得ない欠陥があった。
本発明はこの様な欠点に鑑み、簡単な構成で正確な芯（
オを設置せしめかつ均一な外殻を得さしめた画期的な球
形状物の製造方法を提供するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明を図面を参照しつつ詳述すれば、本発明は、第４
図及び第５図で示す如く中心に芯材５を有しゴムあるい
は合成樹脂等の反発弾性材料で形成した球形状物Ａの製
造方法であって；第１′図の様な球形状のキャビディを
持つ」−・下ｑ　１ａ・１ｂ間に芯材５と同形状の雌形
状部７を中心に持った中枠２を挿設して一組の成形型１
・２とし・第２図の様に該組成形型１〜２が構成するキ
ャビティ内に外殻材料６を充填して未加硫あるいは半硬
化状態の外殻４を形成せしめ、その後第６図の様に組成
形型１・２から中枠２を取除き該中枠２が外殻４に形成
した芯跡６に芯材５を挿置してＩ＝、　”１”の外殻４
を合わせこれを加硫成形もしくは硬化成形せしめ球形状
物Ａを造形したことを特徴としている。
〔作用〕
本発明での工程をさらに詳述すると、第１図で示す上・
下型１ａ・１ｂそして所望する位置に芯材５の雌形状部
７を持つ中枠２を用い、第２図の様に該上・下型１ａ・
１ｂと中枠２とで外殻４形状と同形にキャビティを形造
り、該キャビティに弾性体基材の外殻材料ろを充填して
外殻４形状をまず形成する。このとき該外殻４は用いる
材料の成形完了前の状態、すなわちゴムの場合では未加
硫状態、合成君脂の場合では半硬化状態に留める。次に
」二・下型１２Ｌ・１’ｂから中枠２を取外し、第６図
の様に外殻４内側に造形された雌形の芯跡６に芯材５を
挿入して球状に外殻４を接合させた後、これを加硫ある
いは硬化せしめて第４図の様な一体化した球形状物Ａを
得る。
こうすれば該外殻４は成形後同質材料で継目なく同化一
体となり、しかも芯材５の表面細部までしっかり包持し
て造形されるから強力な反発弾性を所有する球形状物Ａ
となる。
なお、この成形時、均一材質密度を持つ外殻４へ芯材５
が正確な位置をもって挿置されるので成形中の芯移動を
防止し所望位置への配置を約束する。
〔実施例〕
本発明は第４図で示す様な芯材５と外殻４との１１１に
二重構造だけに限らず、例えば第５図に示す外殻を二層
４ａ・４ｂとした三層溝造球Ａｌ、あるいはそれ以上の
多層構造に形成することも可能であり、これらの複数層
構造ではその層の造形は別にしでも一体化成形は同時に
なせるので成形性を大きく向上させた。
また、前記何れの方法も成形時に芯材５が外殻４と同じ
半加硫あるいは半硬化の状態でも差支えなく、この場合
外殻４を成形一体化する時同時に芯材５も成形できる利
点を持ち、形成された球形状物Ａは芯材５と外殻４とが
接着同化されさらなる強い弾力性を得る。
〔発明の効果〕
以上の説明の様に本発明は、正確に芯装置をなしかつ強
力なる一体化を果して飛躍的に反発弾性と耐久性を向上
させ得た理想的な球形状物の製造方法である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の組成形型を示す断面図である。 第２図は第１図の状態から閉じた状態を示す断面図であ
る。第３図は第２図の状態から開けて中枠を取除いた状
態を示す断面図である。第４図及び第５図は本発明の球
形状物を表わす断面図である。 Ａ・・・球形状物 １・・・上　下型　　２・・・中枠　　３・・・外殻材
料４・・・外８　５・・・芯材　　６・・・芯跡　　７
・・・雄形状部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 芯材５を内含するゴムまたは合成樹脂等の弾性材料で形
    成された球形状物Ａの製造方法であって；球形状キャビ
    ティを有する上・下型１ａ・１ｂ間に芯材５形状の雄形
    状部７を持つ中枠２を設置して組成形型１・２を構成し
    、前記組成形型１・２の作るキャビティ内に外殻材料３
    を充填して未加硫あるいは半硬化状態の外殻４を形成せ
    しめ、その後中枠２を取去り前記雄形状部７が外殻４内
    に形造った芯跡６に芯材５を挿置して上下の外殻４を合
    わせ、これを加硫あるいは硬化させて球形状物Ａを形成
    したことを特徴とする球形状物の製造方法。
JP60214095A 1985-09-26 1985-09-26 球形状物の製造方法 Pending JPS6273932A (ja)

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Cited By (5)

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