JP2000245868A - ゴルフボール - Google Patents
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Abstract
距離性能、コントロール性能、打感を達成できるゴルフ
ボールを提供する。 【解決手段】 コア2と、2層以上の中間層4,6と、
カバー8とからゴルフボールを構成する。そして、コア
2を被覆する最も内側の中間層4(包囲層)の外表面
に、この包囲層4に隣接する中間層6内に侵入する凸型
リブ10を形成するとともに、包囲層4の硬度をコア2
及び包囲層4に隣接する中間層6の硬度より高くする。
Description
中間層及びカバーからなる多層のソリッドゴルフボール
に関し、さらに詳述すると、コアを被覆する最も内側の
中間層(包囲層)の外表面に、隣接する中間層内に侵入
する凸型リブが形成されているゴルフボールに関する。
り、ゴルフボールの飛距離の増大と良好なフィーリング
性能とを両立させるために様々な検討及び提案が試みら
れており、中でもソリッドコアとカバーとからなるゴル
フボールにおいては、コア及びカバーの硬度や大きさ
(直径、厚み)などを調整することが一般的に行われて
いる。
公報には、ソリッドコアと内層カバーと外層カバーとか
らなるスリーピースゴルフボールにおいて、内層カバー
より外層カバーを硬く形成したゴルフボールが提案され
ている。また、米国特許第5,490,674号公報に
は、内層と外層とからなるソリッドコアにカバーを被覆
してなるスリーピースゴルフボールにおいて、内層コア
を外層コアより硬く形成したゴルフボールが提案されて
いる。
の境界面は、凹凸のない滑らかな球面であることが一般
的であるが、米国特許第2,376,085号公報、同
第5,692,973号公報には、ソリッドコアの周囲
にカバーをインジェクション成形する際に、コアの偏心
を抑制する目的で、コアの表面に複数の突起を設けたゴ
ルフボールが提案されている。
ア表面の突起は、インジェクション成形時のサポートピ
ンの代用を図るためのものであり、このサポートピン様
突起の形状効果について積極的に活用を試みているもの
ではない。すなわち、前記提案は、ソリッドコアの偏心
を抑制するとともに、カバー内に異なる材質の材料が入
らないようにする技術に関し、カバー層が均一な厚みに
なるようにカバーと同一の材料にてコア表面に突起を形
成することにより、突起とカバーとを一体化させるもの
であって、突起自体がボール性能に関与するものではな
い。
ッドコアとカバー、多層ソリッドコアの隣接する層、多
層カバーの隣接する層の間などに凹凸を設けたゴルフボ
ールが提案されている(特開平9−285565号公
報)。このゴルフボールは、打撃時にボールに加わる外
力の方向によってプレーヤーに異なる打感を与えること
ができるものである。
は改良されているが、飛び性能の向上、耐久性などの点
で十分なものではなく、さらなる改良の余地を残してい
た。
で、コア、2層以上の中間層及びカバーからなるととも
に、コアを被覆する最も内側の中間層(包囲層)の外表
面に、隣接する中間層内に侵入する凸型リブが形成され
ている内部構造を有し、従来のソリッドゴルフボールに
ない優れた飛距離性能、コントロール性能、打感を達成
できるゴルフボールを提供することを目的とする。
発明者らは、前記目的を達成するために、ゴルフボール
を構成する各層間の形状効果、すなわち、凸型リブ形状
を構成する部材の断面2次モーメントを増大させること
により、部材の硬度を硬くすることなく、効率的に曲げ
強度を補強できることに着目して鋭意検討を行った。
の中間層及びカバーにより構成し、かつコアを被覆する
最も内側の中間層(包囲層)の外表面に、隣接する中間
層内に侵入する凸型リブを形成するとともに、前記包囲
層の硬度をコア及び隣接する中間層の硬度より高くした
場合、リブの形状効果によって凸型リブを構成する部材
の曲げ強度が増大するため、ドライバー等によって比較
的速いヘッドスピードで打撃した時には、バックスピン
量が低減して飛距離が増大するとともに、ショートアイ
アン等によって比較的遅いヘッドスピードで打撃した時
には、部材硬度を従来よりも高くすることがないので、
良好なコントロール性能と軟らかいフィーリングが維持
されることを見出した。
ので、コア、2層以上の中間層及びカバーからなり、コ
アを被覆する最も内側の中間層(包囲層)の外表面に、
該包囲層に隣接する中間層内に侵入する凸型リブが形成
されているとともに、前記包囲層の硬度がコア及び包囲
層に隣接する中間層の硬度より高いことを特徴とするゴ
ルフボールを提供する。
説明する。図1は本発明に係るゴルフボールの一例を模
式的に示す断面図である。本発明のゴルフボールは、ソ
リッドコア2と、該コア2を被覆する第1の中間層(包
囲層)4と、該包囲層4を被覆する第2の中間層6と、
該第2の中間層6を被覆するカバー8とから構成されて
いる。また、包囲層4の硬度は、コア2の硬度及び隣接
する中間層6の硬度より高い。なお、上記例では中間層
を2層設けたが、中間層は3層以上設けてもよい。さら
に、必要に応じてコア2やカバー8を複数層に形成する
こともできる。
負荷時の変形量は3.5〜10.0mm、特に3.5〜
7.0mmであることが好ましい。コアの上記変形量が
3.5mm未満であるとコアが硬すぎて打感が悪くなる
ことがあり、10.0mmを超えるとコアが軟らかすぎ
て反発性を確保できない場合が生じる。
6以上、特に58〜68であることが望ましく、包囲層
とそれに隣接する中間層6との硬度差はショアD硬度で
5以上、特に10以上であることが適当である。包囲層
のショアD硬度が56未満であると包囲層が軟らかすぎ
てリブの効果が十分に得られないことがあり、68を超
えると包囲層が硬すぎて打感が悪くなることがある。ま
た、前記硬度差が5未満であると、両層の硬度差が小さ
くなりすぎてリブの効果が十分に得られなくなる。
面に、隣接する中間層6内に侵入する凸型リブ10が形
成されている。この場合、本発明のゴルフボールでは、
図2に示すように、リブ10を網目状に配置するととも
に、必要に応じリブ10に複数の切り欠き12を形成す
ることができる。このような切り欠き12を形成した場
合、前述した飛距離、コントロール性能、フィーリング
がさらに向上するとともに、コアの周囲に包囲層をイン
ジェクション成形する際、及び包囲層の周囲に隣接する
中間層をインジェクション成形する際に、前記切り欠き
の部分が成形時における樹脂の流動経路として機能し、
これにより包囲層及び隣接する中間層が良好に成形され
て、ゴルフボールのシンメトリー性が向上する。この場
合、上記流動経路としての機能が効果的に発揮される点
で、図2に示すように、リブ10が交差すること及びリ
ブ10がリング状をなすことが切り欠き12により防止
されていることが望ましい。
の距離、図2参照)は0.5〜10.0mm、特に2.
0〜8.0mmとすることが好ましい。切り欠きの幅a
が0.5mmより小さいと成形時に切り欠きの部分を樹
脂が良好に流れないことがあり、10.0mmを超える
とゴルフボールのシンメトリー性に問題が生じることが
ある。
特に0.5〜2.0mmであることが適当である。リブ
10の幅bが0.3mmより小さいとリブが細すぎてリ
ブの効果が十分に得られないことがあり、2.5mmを
超えるとリブが太すぎて打撃時のフィーリングとゴルフ
ボールのシンメトリー性が悪化することがある。また、
切り欠き12によって区画されたリブ10の長さcは
3.0〜15.0mm、特に4.0〜10.0mmとす
ることが好ましい。
を選択することにより、任意の形状とすることができ
る。例えば、切り欠き10の形状としては、図3に示す
ように、リブ8を横方向から見た場合に円弧状となるも
の(a)、矩形状となるもの(b)、台錐状となるもの
(c)等が挙げられる。
リブを含まない厚さeの0.3〜2.5倍、特に0.5
〜2.0倍であることが適当である(図1参照)。上記
割合が0.3倍より小さいとリブが薄すぎてリブの効果
が十分に得られないことがあり、2.5倍を超えるとリ
ブが侵入している中間層が厚くなりすぎてゴルフボール
の反発性が低下することがある。
て同じものを用いるとともに、リブ10を隣接する中間
層6を貫通するように設け、カバー成形時にリブの端部
とカバーとが溶着して一体化するようにすると、強固な
リブ構造を有するゴルフボールを得ることができる。
〜3.0mm、特に0.5〜2.5倍であることが好ま
しい。包囲層の上記厚さeが0.5mmより小さいとリ
ブをうまく成形できないことがあり、3.0mmを超え
ると包囲層が厚くなりすぎて打感が悪くなることがあ
る。
特に0.5〜2.5であることが好ましい。また、カバ
ー8は、包囲層4に隣接する中間層6よりショアD硬度
で5以上、特に10以上硬いことが適当である。カバー
の厚さfが0.3mmより小さいとカバー割れが生じる
など耐久性に問題が生じることがあり、3.0mmを超
えるとカバーが厚くなりすぎて打感が悪くなることがあ
る。さらに、カバーのショアD硬度は好ましくは40〜
70、より好ましくは50〜65である。なお、カバー
は1種の材料からなる単層構造としてもよく、異種の材
料からなる層を積層した2層以上の多層構造としてもよ
いが、多層構造とする場合は、カバー全体の厚さ及び各
層の硬度を前記範囲とすればよい。
必ずしも限定はないが、下記又はの態様を採ること
が特に好ましい。このような態様を採用した場合、シン
メトリー性の確保と成形の簡便さを得ることができる利
点がある。
定した正8面体の各球面三角形20の頂点をA点、中心
(内心:内接円の中心)をB点、各辺の中点をC点、中
心Bと各頂点Aとを結ぶ線の中点をD点としたときに、
D点とA点とを結ぶ線22、D点とB点とを結ぶ線24
及びD点とC点とを結ぶ線26にそれぞれ沿ってリブ1
0を配置する態様。具体例を図5に示す。図5は、包囲
層4の外表面にリブ10をの態様で形成した例を示し
ている。
る一方の層の表面に想定した正20面体の各球面三角形
30の頂点をE点、各辺の中点をF点としたときに、F
点とE点とを結ぶ線32及びF点と他のF点とを結ぶ線
34にそれぞれ沿ってリブ10を配置する態様。具体例
を図7に示す。図7は、包囲層4の外表面にリブ10を
の態様で形成した例を示している。
直線状とならないリブが隣接している場合、前述した切
り欠き10の幅a(隣接するリブ8間の距離)は、図8
に示すように、隣接するリブの軸線の交点を通過する距
離とする。すなわち、切り欠き10の幅aは、距離a1
及び距離a2の合計とする。
層成分について説明する。本発明のゴルフボールにおい
て、ソリッドコアの材質としては、基材ゴムとして、例
えば1,4−シスポリブタジエン、ポリイソプレン、天
然ゴム、シリコーンゴム等を主成分として挙げることが
でき、特に反発性を向上させるために、1,4−シスポ
リブタジエンを主成分とすることが推奨される。
ル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪酸の亜鉛塩、
マグネシウム塩やトリメチルプロパンメタクリレート等
のエステル化合物などを配合し得るが、特に反発性の高
さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら架橋
剤の配合量は、上記基材ゴム100重量部に対し15〜
40重量部であることが好ましい。また、加硫剤の配合
量は基材ゴム100重量部に対し0.1〜5重量部とす
ることができる。
化防止剤や比重調整用の充填剤として酸化亜鉛や硫酸バ
リウム等を配合することができ、充填剤の配合量は、基
材ゴム100重量部に対し5〜130重量部である。
様は、以下に示す通りである。 1,4−シスポリブタジエン 100重量部 酸化亜鉛 5〜40重量部 アクリル酸亜鉛 15〜40重量部 硫酸バリウム 0〜40重量部 パーオキサイド 0.1〜5.0重量部 加硫条件:好ましくは150±10℃の条件で5〜20
分間加硫を行う。
混練機(例えばバンバリーミキサー、ニーダー及びロー
ル等)を用いて混練し、得られたコンパウンドをコア用
金型を用いてインジェクション成形又はコンプレッショ
ン成形により成形する。
その直径が好ましくは25.0〜36.0mm、より好
ましくは29.0〜35.0mm、ショアD硬度が好ま
しくは20〜50、より好ましくは25〜45であり、
重量は通常12〜35.0g程度である。
材質に限定はなく、ゴム系材料でも形成できるが、アイ
オノマー樹脂、ナイロン等のアミド系樹脂、ウレタン系
樹脂、ハイトレル等のポリエステル系エラストマーなど
の樹脂系材料にて形成することが好ましい。また、包囲
層の厚さ(リブが形成されていない部分の厚さ、mm)
とコアの直径(mm)との比率は、1:9〜1:72、
特に1:11〜1:36であることが好ましい。
に延びるようにする。すなわち、包囲層が隣接する中間
層に対して侵入するようにする。そのためには、包囲層
の成形と同時にその表面にリブを形成することが好まし
い。具体的には、このリブは包囲層成形用金型のキャビ
ティ内面にリブに対応した凹部を形成しておき、この金
型を用いて通常の成形を行うことにより包囲層と一体に
形成することができるが、場合によっては包囲層表面に
リブを接着するなどの方法により形成しても差し支えな
い。
の周囲に隣接する中間層の材料をインジェクション成形
又はコンプレッション成形(好ましくはインジェクショ
ン成形)により被覆することで、隣接する中間層内にリ
ブが形成される。
の中間層を形成する場合はそれら複数の中間層を意味す
る、以下同じ)の材料に関しては、特に制限なく、樹脂
材料及びゴム材料のいずれでもよいが、耐久性を考慮し
て耐衝撃性の良い樹脂材料を用いることが好ましい。例
えば、ポリエステルエラストマー等のポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、アイオノマー樹脂、スチレン系
エラストマー、水添ブタジエン樹脂及びこれらの混合物
などが挙げられるが、特にポリエステルエラストマー等
のポリエステル樹脂又はポリウレタン樹脂を主成分とす
ることが推奨される。具体的には、ハイトレル307
8,4047,4767(東レ・デュポン社製)等の市
販品を用いることができる。この場合、隣接する中間層
の硬度は、ショアD硬度で10〜50、特に15〜45
とすることが好ましい。
ー材を通常のインジェクション成形又はコンプレッショ
ン成形により被覆形成する。カバーの材質は特に制限さ
れず、公知のカバー材料を用いることができ、例えばア
イオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂、及びバラタゴム等から任意に選択することができる
が、特にアイオノマー樹脂が好ましく、具体的には、
「サーリン」(デュポン社製)、「ハイミラン」(三井
・デュポンポリケミカル社製)などの市販品を用いるこ
とができる。
ン、硫酸バリウム等を添加して、比重などを調整するこ
とができる。さらに、必要に応じてUV吸収剤、酸化防
止剤、金属石鹸等の分散剤などを添加することもでき
る。
その表面に多数のディンプルが形成されており、必要に
応じて表面に塗装及びスタンプなどの仕上げ処理を施す
ことができる。また、ボール全体の硬度は100kgの
荷重を負荷した時に生じる変形量で好ましくは2.6〜
4.0mm、より好ましくは2.8〜3.8mmであ
り、ボール直径及び重量はR&Aのゴルフ規則に従い、
直径42.67mm以上、重量45.93g以下に形成
することができる。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。なお、表1の配合量は全て重量部である。
のコア用ゴム組成物をニーダーで混練し、コア用金型内
で155℃の温度で約15分間加硫することにより、実
施例1〜4、比較例1〜4のゴルフボールのソリッドコ
アを作製した。
混練後、前記コアの周囲にインジェクション成形で被覆
した。さらに、表1に示した配合処方の隣接中間層用組
成物を混練後、前記包囲層の周囲にインジェクション成
形で被覆した。得られた隣接中間層の周囲に表1に示し
た配合処方のカバー材をインジェクション成形により被
覆し、通常の塗装を施して実施例1〜4及び比較例1〜
3のゴルフボールを作製した。ただし、比較例4のゴル
フボールは、包囲層を形成せず、コアの周囲に隣接中間
層用組成物をインジェクション成形で被覆した後、上記
と同様にして作製した。
包囲層成形用金型にはキャビティ内周面に凹部が形成さ
れており、包囲層の成形と同時にその外表面に凸型リブ
が形成された。そして、これら凸型リブが隣接中間層に
侵入し、隣接中間層内に凸型リブが形成された。前記の
ようにして形成した凸型リブは、前記の態様(正8面
体配列)で網目状に配置されているものであった。
層の硬度より低いボール、比較例2はリブを設けない4
層ボール、比較例3は包囲層のリブを含まない厚さが大
きいボール、比較例4はリブを設けない3層ボールであ
る。
下記の方法により飛び性能及び打球感を評価した。結果
を表2に示す。飛び性能 ゴルフボールをスイングロボットにより下記のヘッドス
ピードにて打撃し、初速、飛距離及びスピン量を測定し
た。 ドライバー(W#1)、ヘッドスピード45m/s
(HS45)、ロフト11° ドライバー(W#1)、ヘッドスピード35m/s
(HS35)、ロフト14° なお、試験に使用したドライバーはTour Stag
e X100(ブリヂストンスポーツ(株)製)。
を用いて打撃した時の打球感について下記基準により評
価した。 ◎:非常に優れている ○:優れている △:普通 ×:劣る
によって比較的速いヘッドスピードで打撃した時には、
バックスピン量が低減して飛距離が増大するとともに、
ショートアイアン等によって比較的遅いヘッドスピード
で打撃した時には、バックスピン量が増大して良好なコ
ントロール性能が維持される。また、打撃したときの打
球感についても、ドライバーでのショット時には軟らか
く良好なフィーリングが得られ、ショートアイアンでの
ショット時にはしっかりとしたコシのある良好なフィー
リングが得られる。
す断面図である。
的に示す平面図である。
図である。
図である。
図である。
図である。
合における切り欠きの幅を示す説明図である。
Claims (6)
- 【請求項1】 コア、2層以上の中間層及びカバーから
なり、コアを被覆する最も内側の中間層(包囲層)の外
表面に、該包囲層に隣接する中間層内に侵入する凸型リ
ブが形成されているとともに、前記包囲層の硬度がコア
及び包囲層に隣接する中間層の硬度より高いことを特徴
とするゴルフボール。 - 【請求項2】 コアの100kg荷重負荷時の変形量が
3.5〜10.0mm、包囲層の硬度がショアD硬度で
56以上であり、包囲層とそれに隣接する中間層との硬
度差がショアD硬度で5以上である請求項1に記載のゴ
ルフボール。 - 【請求項3】 包囲層のリブを含まない厚さが0.3〜
3.0mmである請求項1又は2に記載のゴルフボー
ル。 - 【請求項4】 リブの幅が0.3〜2.5mm、リブの
高さが包囲層のリブを含まない厚さの0.3〜2.5倍
である請求項1〜3のいずれか1項に記載のゴルフボー
ル。 - 【請求項5】 カバーの厚さが0.3〜3.0mmであ
るとともに、カバーが包囲層に隣接する中間層よりショ
アD硬度で5以上硬い請求項1〜4のいずれか1項に記
載のゴルフボール。 - 【請求項6】 コアの主成分が1,4−シスポリブタジ
エン、コアの直径が25.0〜36.0mm、包囲層に
隣接する中間層の主成分がポリエステル樹脂又はポリウ
レタン樹脂である請求項1〜5のいずれか1項に記載の
ゴルフボール。
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