JP2001095947A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents
マルチピースソリッドゴルフボールInfo
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆
する少なくとも一層の中間層と、該中間層を被覆する少
なくとも一層のカバーとを備えたマルチピースソリッド
ゴルフボールにおいて、上記中間層のμ硬度とソリッド
コアのμ硬度との比（中間層のμ硬度／ソリッドコアの
μ硬度）が０．９８以上であると共に、上記ソリッドコ
アの表面と中心とのＪＩＳ−Ｃ硬度差（表面硬度−中心
硬度）が５以上あることを特徴とするゴルフボールを提
供する。 【効果】 本発明のゴルフボールは、各種クラブ打撃に
おけるフィーリングが良好で、ドライバー打撃において
飛距離の向上を図ることができるものである。
する少なくとも一層の中間層と、該中間層を被覆する少
なくとも一層のカバーとを備えたマルチピースソリッド
ゴルフボールにおいて、上記中間層のμ硬度とソリッド
コアのμ硬度との比（中間層のμ硬度／ソリッドコアの
μ硬度）が０．９８以上であると共に、上記ソリッドコ
アの表面と中心とのＪＩＳ−Ｃ硬度差（表面硬度−中心
硬度）が５以上あることを特徴とするゴルフボールを提
供する。 【効果】 本発明のゴルフボールは、各種クラブ打撃に
おけるフィーリングが良好で、ドライバー打撃において
飛距離の向上を図ることができるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種クラブ打撃に
おいて良好なフィーリングを有すると共に、ドライバー
打撃において飛距離の向上を図ることができるゴルフボ
ールに関する。
おいて良好なフィーリングを有すると共に、ドライバー
打撃において飛距離の向上を図ることができるゴルフボ
ールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
りゴルフボールに求められている性能の一つとして、打
撃時の良好なフィーリングが挙げられる。
りゴルフボールに求められている性能の一つとして、打
撃時の良好なフィーリングが挙げられる。
【０００３】このため、カバー硬度を軟らかくし、ソフ
トなフィーリングを図ることが種々行われているが、ソ
フトなフィーリングが得られても、その代わりに飛距離
が低下するという問題を生じる。
トなフィーリングを図ることが種々行われているが、ソ
フトなフィーリングが得られても、その代わりに飛距離
が低下するという問題を生じる。
【０００４】一方、ボールの飛距離向上を図るには、一
般にカバーを硬くしなければならないとされているが、
硬いカバーはパター、アプローチにおける打感を低下さ
せる原因となっている。
般にカバーを硬くしなければならないとされているが、
硬いカバーはパター、アプローチにおける打感を低下さ
せる原因となっている。
【０００５】従って、従来技術においては、フィーリン
グと飛距離との双方の向上を図ることは困難とされてい
た。
グと飛距離との双方の向上を図ることは困難とされてい
た。
【０００６】そこで、本発明者は、このような現状を打
破すべく、先に優れたフィーリングと飛距離の向上を図
ることができるセンターコア、中間層、カバーとからな
る３層構造のゴルフボールを提案している（特許第２６
５８８１１号公報）。
破すべく、先に優れたフィーリングと飛距離の向上を図
ることができるセンターコア、中間層、カバーとからな
る３層構造のゴルフボールを提案している（特許第２６
５８８１１号公報）。
【０００７】しかしながら、ボールに対するプレイヤー
の要求は高く、より優れた性能を有するゴルフボールが
常に求められている。
の要求は高く、より優れた性能を有するゴルフボールが
常に求められている。
【０００８】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
各種クラブ打撃において良好なフィーリングを有すると
共に、ドライバー打撃において、飛距離の向上を図るこ
とができるゴルフボールを得ることを目的とする。
各種クラブ打撃において良好なフィーリングを有すると
共に、ドライバー打撃において、飛距離の向上を図るこ
とができるゴルフボールを得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する少なく
とも一層の中間層と、該中間層を被覆する少なくとも一
層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボー
ルにおいて、上記中間層とソリッドコアのμ硬度を規定
して上記中間層を先に提案したゴルフボールに比較して
軟らかく反発性の高い層にすると共に、コア自体の硬度
分布を適正化することにより、硬いカバーでもパター、
アプローチにおいて非常に軟らかい良好なフィーリング
を得ることができる上、ドライバー打撃時においてフィ
ーリングが良好で、飛距離の増大化が期待できるという
飛距離とフィーリングにおいて非常にバランスのとれた
ゴルフボールが得られることを知見し、本発明をなすに
至ったものである。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する少なく
とも一層の中間層と、該中間層を被覆する少なくとも一
層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボー
ルにおいて、上記中間層とソリッドコアのμ硬度を規定
して上記中間層を先に提案したゴルフボールに比較して
軟らかく反発性の高い層にすると共に、コア自体の硬度
分布を適正化することにより、硬いカバーでもパター、
アプローチにおいて非常に軟らかい良好なフィーリング
を得ることができる上、ドライバー打撃時においてフィ
ーリングが良好で、飛距離の増大化が期待できるという
飛距離とフィーリングにおいて非常にバランスのとれた
ゴルフボールが得られることを知見し、本発明をなすに
至ったものである。
【００１０】従って、本発明は下記のゴルフボールを提
供する。 〔請求項１〕ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆す
る少なくとも一層の中間層と、該中間層を被覆する少な
くとも一層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴ
ルフボールにおいて、上記中間層のμ硬度とソリッドコ
アのμ硬度との比（中間層のμ硬度／ソリッドコアのμ
硬度）が０．９８以上であると共に、上記ソリッドコア
の表面と中心とのＪＩＳ−Ｃ硬度差（表面硬度−中心硬
度）が５以上あることを特徴とするゴルフボール。 〔請求項２〕中間層が熱可塑性樹脂を主材としてなる材
料にて形成された請求項１記載のゴルフボール。 〔請求項３〕中間層の厚さが１．５ｍｍ以下である請求
項１又は２記載のゴルフボール。 〔請求項４〕カバーがショアＤ硬度６０〜６８の熱可塑
性樹脂を主材としてなる材料にて形成された請求項１乃
至３のいずれか１項記載のゴルフボール。 〔請求項５〕ソリッドコアのμ硬度が３．２〜４．５ｍ
ｍである請求項１乃至４のいずれか１項記載のゴルフボ
ール。 〔請求項６〕上記中間層のμ硬度とソリッドコアのμ硬
度との比が１．００以上である請求項１乃至５のいずれ
か１項記載のゴルフボール。 〔請求項７〕ソリッドコアの表面と中心とのＪＩＳ−Ｃ
硬度差が８以上である請求項１乃至６のいずれか１項記
載のゴルフボール。
供する。 〔請求項１〕ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆す
る少なくとも一層の中間層と、該中間層を被覆する少な
くとも一層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴ
ルフボールにおいて、上記中間層のμ硬度とソリッドコ
アのμ硬度との比（中間層のμ硬度／ソリッドコアのμ
硬度）が０．９８以上であると共に、上記ソリッドコア
の表面と中心とのＪＩＳ−Ｃ硬度差（表面硬度−中心硬
度）が５以上あることを特徴とするゴルフボール。 〔請求項２〕中間層が熱可塑性樹脂を主材としてなる材
料にて形成された請求項１記載のゴルフボール。 〔請求項３〕中間層の厚さが１．５ｍｍ以下である請求
項１又は２記載のゴルフボール。 〔請求項４〕カバーがショアＤ硬度６０〜６８の熱可塑
性樹脂を主材としてなる材料にて形成された請求項１乃
至３のいずれか１項記載のゴルフボール。 〔請求項５〕ソリッドコアのμ硬度が３．２〜４．５ｍ
ｍである請求項１乃至４のいずれか１項記載のゴルフボ
ール。 〔請求項６〕上記中間層のμ硬度とソリッドコアのμ硬
度との比が１．００以上である請求項１乃至５のいずれ
か１項記載のゴルフボール。 〔請求項７〕ソリッドコアの表面と中心とのＪＩＳ−Ｃ
硬度差が８以上である請求項１乃至６のいずれか１項記
載のゴルフボール。
【００１１】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のゴルフボールは、図１に示したように、ソ
リッドコア１と、該ソリッドコア１を覆う中間層２と、
該中間層を覆うカバー３とからなる多層構造に形成され
ているものである。なお、図１においては各層はいずれ
も単層であるが、これらソリッドコア、中間層、カバー
各層は、それぞれ必要により異種の材料からなる２層以
上の複数層構成とすることもできる。
と、本発明のゴルフボールは、図１に示したように、ソ
リッドコア１と、該ソリッドコア１を覆う中間層２と、
該中間層を覆うカバー３とからなる多層構造に形成され
ているものである。なお、図１においては各層はいずれ
も単層であるが、これらソリッドコア、中間層、カバー
各層は、それぞれ必要により異種の材料からなる２層以
上の複数層構成とすることもできる。
【００１２】本発明のソリッドコア１は、公知のゴム組
成物等で形成することができ、特に基材ゴムとしてポリ
ブタジエンを使用したものが好ましい。このポリブタジ
エンとしては、シス構造を少なくとも４０％以上有する
１，４−シスポリブタジエンが好適に挙げられる。
成物等で形成することができ、特に基材ゴムとしてポリ
ブタジエンを使用したものが好ましい。このポリブタジ
エンとしては、シス構造を少なくとも４０％以上有する
１，４−シスポリブタジエンが好適に挙げられる。
【００１３】この場合、上記ゴム組成物には、架橋剤と
してメタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪
酸の亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパンメタ
クリレート等のエステル化合物を配合し得るが、特に反
発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。こ
れら架橋剤の配合量は、上記基材ゴム１００重量部に対
し１０重量部以上３５重量部以下とすることが好まし
い。
してメタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪
酸の亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパンメタ
クリレート等のエステル化合物を配合し得るが、特に反
発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。こ
れら架橋剤の配合量は、上記基材ゴム１００重量部に対
し１０重量部以上３５重量部以下とすることが好まし
い。
【００１４】上記ゴム組成物中には、ジクミルパーオキ
サイド、ジクミルパーオキサイドと１，１−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサンの混合物等の加硫剤が通常配合されており、この
加硫剤の配合量は、基材ゴム１００重量部に対し０．１
重量部以上５重量部以下とすることができる。なお、ジ
クミルパーオキサイドは、市販品を好適に使用すること
ができ、例えば、パークミルＤ（日本油脂社製）等が挙
げられる。
サイド、ジクミルパーオキサイドと１，１−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサンの混合物等の加硫剤が通常配合されており、この
加硫剤の配合量は、基材ゴム１００重量部に対し０．１
重量部以上５重量部以下とすることができる。なお、ジ
クミルパーオキサイドは、市販品を好適に使用すること
ができ、例えば、パークミルＤ（日本油脂社製）等が挙
げられる。
【００１５】更に、必要に応じて、老化防止剤や比重調
整の充填剤として酸化亜鉛や硫酸バリウム等を配合する
ことができ、これら充填剤の配合量は、基材ゴム１００
重量部に対し０重量部以上１３０重量部以下とすること
ができる。
整の充填剤として酸化亜鉛や硫酸バリウム等を配合する
ことができ、これら充填剤の配合量は、基材ゴム１００
重量部に対し０重量部以上１３０重量部以下とすること
ができる。
【００１６】上記コア用ゴム組成物からソリッドコアを
得るには、通常の混練機（例えば、バンバリーミキサ
ー、ニーダー及びロール等）を用いて混練し、得られた
コンパウンドをコア用金型を用いて、インジェクション
成形又はコンプレッション成形等で成形することによっ
て得ることができる。
得るには、通常の混練機（例えば、バンバリーミキサ
ー、ニーダー及びロール等）を用いて混練し、得られた
コンパウンドをコア用金型を用いて、インジェクション
成形又はコンプレッション成形等で成形することによっ
て得ることができる。
【００１７】このようにして得られたソリッドコアは、
その直径が通常３２．０ｍｍ以上、好ましくは３５．０
ｍｍ以上、上限として３８．７ｍｍ以下、好ましくは３
７．０ｍｍ以下であることが推奨される。
その直径が通常３２．０ｍｍ以上、好ましくは３５．０
ｍｍ以上、上限として３８．７ｍｍ以下、好ましくは３
７．０ｍｍ以下であることが推奨される。
【００１８】本発明において、ソリッドコアはμ硬度が
後述する中間層のμ硬度と所定の比になるように適正化
されることを要する。ここで、μ硬度とは初期荷重９８
Ｎ（１０ｋｇｆ）から１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）荷重
負荷時のたわみ（変形）量のことをいう。ソリッドコア
の具体的なμ硬度は、中間層のμ硬度に応じて調整され
るが、通常３．２ｍｍ以上、特に３．５ｍｍ以上、上限
として４．５ｍｍ以下、特に４．２ｍｍ以下であること
が推奨される。コア自体のμ硬度が軟らかすぎると、反
発がとれず、飛距離が低下することになり、逆に硬すぎ
ると、ドライバー打撃時においてスピンがかかりすぎ、
これも飛距離低下につながる場合がある。
後述する中間層のμ硬度と所定の比になるように適正化
されることを要する。ここで、μ硬度とは初期荷重９８
Ｎ（１０ｋｇｆ）から１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）荷重
負荷時のたわみ（変形）量のことをいう。ソリッドコア
の具体的なμ硬度は、中間層のμ硬度に応じて調整され
るが、通常３．２ｍｍ以上、特に３．５ｍｍ以上、上限
として４．５ｍｍ以下、特に４．２ｍｍ以下であること
が推奨される。コア自体のμ硬度が軟らかすぎると、反
発がとれず、飛距離が低下することになり、逆に硬すぎ
ると、ドライバー打撃時においてスピンがかかりすぎ、
これも飛距離低下につながる場合がある。
【００１９】本発明のソリッドコアは、μ硬度比と共に
ＪＩＳ−Ｃ硬度による硬度分布が適正化されることが必
要で、コア表面のＪＩＳ−Ｃ硬度は中心のＪＩＳ−Ｃ硬
度よりも硬く、かつその硬度差（表面硬度−中心硬度）
はＪＩＳ−Ｃ硬度で５以上であることを要し、特に８以
上である。ソリッドコアの硬度差が少ないと、スピン量
が多くなりすぎて飛距離を低下させてしまう。なお、Ｊ
ＩＳ−Ｃ硬度差は上限として２２以下、特に２０以下で
あることが推奨される。
ＪＩＳ−Ｃ硬度による硬度分布が適正化されることが必
要で、コア表面のＪＩＳ−Ｃ硬度は中心のＪＩＳ−Ｃ硬
度よりも硬く、かつその硬度差（表面硬度−中心硬度）
はＪＩＳ−Ｃ硬度で５以上であることを要し、特に８以
上である。ソリッドコアの硬度差が少ないと、スピン量
が多くなりすぎて飛距離を低下させてしまう。なお、Ｊ
ＩＳ−Ｃ硬度差は上限として２２以下、特に２０以下で
あることが推奨される。
【００２０】なお、本発明のソリッドコアは、上記ゴム
組成物以外の材料で形成することもでき、上述したソリ
ッドコアの硬度分布差及び中間層に対するμ硬度がソリ
ッドコアのμ硬度に合わせて適正化されていればよく、
例えば、後述する中間層材、カバー材として例示する熱
可塑性樹脂等を用いることもできる。
組成物以外の材料で形成することもでき、上述したソリ
ッドコアの硬度分布差及び中間層に対するμ硬度がソリ
ッドコアのμ硬度に合わせて適正化されていればよく、
例えば、後述する中間層材、カバー材として例示する熱
可塑性樹脂等を用いることもできる。
【００２１】本発明の中間層は、図１に示されるよう
に、コア１とカバー３との間に形成される層で、本発明
は、この中間層を後述するようにμ硬度の規定された軟
らかい層にすること、好ましくは中間層の厚さを薄く形
成することにより、上記コア硬度分布と併せた相乗効果
により、飛び性能とフィーリングの向上を図るものであ
る。
に、コア１とカバー３との間に形成される層で、本発明
は、この中間層を後述するようにμ硬度の規定された軟
らかい層にすること、好ましくは中間層の厚さを薄く形
成することにより、上記コア硬度分布と併せた相乗効果
により、飛び性能とフィーリングの向上を図るものであ
る。
【００２２】本発明の中間層は、公知の熱可塑性樹脂で
形成し得、例えば、熱可塑性エラストマーを主材として
好適に使用できる。より具体的には、ポリエステル系、
ポリアミド系、ポリウレタン系、オレフィン系、スチレ
ン系等の各種熱可塑性エラストマーなどを挙げることが
でき、市販品としては、東レ・デュポン社製ハイトレ
ル、東洋紡社製ペルプレン、東レ社製ペバックス、大日
本インキ化学工業社製パンデックス、モンサント社製サ
ントプレーン、旭化成工業社製タフテック等を挙げるこ
とができる。
形成し得、例えば、熱可塑性エラストマーを主材として
好適に使用できる。より具体的には、ポリエステル系、
ポリアミド系、ポリウレタン系、オレフィン系、スチレ
ン系等の各種熱可塑性エラストマーなどを挙げることが
でき、市販品としては、東レ・デュポン社製ハイトレ
ル、東洋紡社製ペルプレン、東レ社製ペバックス、大日
本インキ化学工業社製パンデックス、モンサント社製サ
ントプレーン、旭化成工業社製タフテック等を挙げるこ
とができる。
【００２３】上記熱可塑性エラストマーを使用するのに
際し、エラストマー自体のショアＤ硬度は、特に制限さ
れるものではないが、通常ショアＤ硬度１５以上、特に
２５以上、上限として５０以下、好ましくは４０以下の
比較的軟らかい材料を使用し得、市販品としては、特に
ショアＤ硬度３０の東レ・デュポン社製ハイトレル３０
７８等を好適に使用することができる。
際し、エラストマー自体のショアＤ硬度は、特に制限さ
れるものではないが、通常ショアＤ硬度１５以上、特に
２５以上、上限として５０以下、好ましくは４０以下の
比較的軟らかい材料を使用し得、市販品としては、特に
ショアＤ硬度３０の東レ・デュポン社製ハイトレル３０
７８等を好適に使用することができる。
【００２４】本発明の中間層を形成するには、上記材料
を射出成形により形成することができ、射出成形用金型
の所定位置に予め作製したソリッドコアを配備した後、
上記材料を該金型内に導入する方法が採用できる。ま
た、上記材料で一対のハーフカップを作り、このカップ
でコアをくるみ、金型内で加圧加熱するコンプレッショ
ン法等も採用できる。
を射出成形により形成することができ、射出成形用金型
の所定位置に予め作製したソリッドコアを配備した後、
上記材料を該金型内に導入する方法が採用できる。ま
た、上記材料で一対のハーフカップを作り、このカップ
でコアをくるみ、金型内で加圧加熱するコンプレッショ
ン法等も採用できる。
【００２５】本発明において、上記中間層の形成厚さ
は、特に制限されるものではないが、上限として１．５
ｍｍ以下、特に１．３ｍｍ以下、下限として０．２ｍｍ
以上、特に０．８ｍｍ以上になるように薄く形成するこ
とが推奨され、ボールのフィーリング、飛距離性能をよ
り確実に向上させることができる。
は、特に制限されるものではないが、上限として１．５
ｍｍ以下、特に１．３ｍｍ以下、下限として０．２ｍｍ
以上、特に０．８ｍｍ以上になるように薄く形成するこ
とが推奨され、ボールのフィーリング、飛距離性能をよ
り確実に向上させることができる。
【００２６】本発明は、中間層のμ硬度とソリッドコア
のμ硬度との比（中間層のμ硬度／ソリッドコアのμ硬
度）が０．９８以上、特に１．００以上になるように調
節されることを要する。μ硬度の硬度比が上記範囲より
少ないと、パター、アイアンショットでのフィーリング
を最適にすることができない。なお、上記硬度比は、通
常１．０８以下、特に１．０５以下であることが好まし
く、硬度比が大きすぎるとボールとしての反発性が低下
して飛距離低下につながる場合がある。
のμ硬度との比（中間層のμ硬度／ソリッドコアのμ硬
度）が０．９８以上、特に１．００以上になるように調
節されることを要する。μ硬度の硬度比が上記範囲より
少ないと、パター、アイアンショットでのフィーリング
を最適にすることができない。なお、上記硬度比は、通
常１．０８以下、特に１．０５以下であることが好まし
く、硬度比が大きすぎるとボールとしての反発性が低下
して飛距離低下につながる場合がある。
【００２７】また、中間層の具体的なμ硬度としては、
通常３．２ｍｍ以上、特に３．５ｍｍ以上、上限として
４．５ｍｍ以下、特に４．２ｍｍ以下にすることが推奨
される。
通常３．２ｍｍ以上、特に３．５ｍｍ以上、上限として
４．５ｍｍ以下、特に４．２ｍｍ以下にすることが推奨
される。
【００２８】本発明のゴルフボールは、上記中間層２表
面にカバー３を被覆形成してなるものであるが、このカ
バーは熱可塑性樹脂を主材としてなる公知材料で形成す
ることができる。カバー材として、具体的には、アイオ
ノマー樹脂などを挙げることができ、市販品としては、
例えば、ハイミラン（三井・デュポンポリケミカル社製
アイオノマー樹脂）、サーリン（デュポン社製アイオノ
マー樹脂）、アイオテック（エクソン社製アイオノマー
樹脂）などを使用することができる。
面にカバー３を被覆形成してなるものであるが、このカ
バーは熱可塑性樹脂を主材としてなる公知材料で形成す
ることができる。カバー材として、具体的には、アイオ
ノマー樹脂などを挙げることができ、市販品としては、
例えば、ハイミラン（三井・デュポンポリケミカル社製
アイオノマー樹脂）、サーリン（デュポン社製アイオノ
マー樹脂）、アイオテック（エクソン社製アイオノマー
樹脂）などを使用することができる。
【００２９】本発明において、カバーの硬度は、ショア
Ｄ硬度が６０以上、特に６２以上、上限としては６８以
下、特に６５以下となるような熱可塑性樹脂にて形成す
ることが推奨され、ショアＤ硬度が低いと反発性が低下
すると共に、スピンが増え、飛距離が低下する場合があ
り、高いとフィーリングが硬く感じられる場合がある。
Ｄ硬度が６０以上、特に６２以上、上限としては６８以
下、特に６５以下となるような熱可塑性樹脂にて形成す
ることが推奨され、ショアＤ硬度が低いと反発性が低下
すると共に、スピンが増え、飛距離が低下する場合があ
り、高いとフィーリングが硬く感じられる場合がある。
【００３０】更に、上記カバー主材に対しては、無機充
填剤等の各種添加剤を適宜量配合することができ、無機
充填剤としては、例えば、硫酸バリウム、二酸化チタン
などが挙げられ、これら無機充填剤は材料中で分散しや
すいように表面処理されたものであってもよい。
填剤等の各種添加剤を適宜量配合することができ、無機
充填剤としては、例えば、硫酸バリウム、二酸化チタン
などが挙げられ、これら無機充填剤は材料中で分散しや
すいように表面処理されたものであってもよい。
【００３１】上記材料でカバーを形成するには、上記中
間層と同様にして射出成形方法、コンプレッション成形
方法等にて形成することができ、例えば、射出成形を行
う場合、予め中間層が形成されたコアを金型内に配備
し、上記カバー材を導入して形成することができる。
間層と同様にして射出成形方法、コンプレッション成形
方法等にて形成することができ、例えば、射出成形を行
う場合、予め中間層が形成されたコアを金型内に配備
し、上記カバー材を導入して形成することができる。
【００３２】このように形成されるカバーの厚さは、特
に制限されるものではないが、通常０．２ｍｍ以上、特
に１．０ｍｍ以上、上限として５．０ｍｍ以下、特に
２．５ｍｍ以下になるように形成することが推奨され
る。
に制限されるものではないが、通常０．２ｍｍ以上、特
に１．０ｍｍ以上、上限として５．０ｍｍ以下、特に
２．５ｍｍ以下になるように形成することが推奨され
る。
【００３３】上記カバー表面には、通常のゴルフボール
と同様にして、多数のディンプルが形成されており、ま
た、必要に応じて表面に塗装及びスタンプ等の仕上げ処
理を施すことができる。
と同様にして、多数のディンプルが形成されており、ま
た、必要に応じて表面に塗装及びスタンプ等の仕上げ処
理を施すことができる。
【００３４】本発明のゴルフボールにおいて、ボール自
体のμ硬度は特に制限されるものではないが、通常２．
２ｍｍ以上、特に２．５ｍｍ以上、上限として３．５ｍ
ｍ以下、特に３．２ｍｍ以下であることが推奨される。
体のμ硬度は特に制限されるものではないが、通常２．
２ｍｍ以上、特に２．５ｍｍ以上、上限として３．５ｍ
ｍ以下、特に３．２ｍｍ以下であることが推奨される。
【００３５】なお、本発明のゴルフボールは、その直
径、重さはゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ以
上、重量は４５．９３ｇ以下に形成することができる。
径、重さはゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ以
上、重量は４５．９３ｇ以下に形成することができる。
【００３６】
【発明の効果】本発明のゴルフボールは、各種クラブ打
撃におけるフィーリングが良好で、ドライバー打撃にお
いて飛距離の向上が図れるものである。
撃におけるフィーリングが良好で、ドライバー打撃にお
いて飛距離の向上が図れるものである。
【００３７】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
【００３８】［実施例、比較例］表１に示した組成のゴ
ム組成物をそれぞれ専用の金型内に導入し、表１に示す
硬度分布を有するソリッドコアを製造した後、表３の記
載に従って、更に中間層及び／又はカバーを表２の材料
を使用して形成し、表面に同一配列、形状のディンプル
を有するゴルフボールを製造した。
ム組成物をそれぞれ専用の金型内に導入し、表１に示す
硬度分布を有するソリッドコアを製造した後、表３の記
載に従って、更に中間層及び／又はカバーを表２の材料
を使用して形成し、表面に同一配列、形状のディンプル
を有するゴルフボールを製造した。
【００３９】なお、表２中、項目に記載した商品名は以
下の材料を示す。 ハイトレル：東レ・デュポン社製ポリエステル系熱可塑
性エラストマー ペルプレン：東洋紡社製ポリエステル系熱可塑性エラス
トマー ハイミラン：三井・デュポンポリケミカル社製アイオノ
マー樹脂
下の材料を示す。 ハイトレル：東レ・デュポン社製ポリエステル系熱可塑
性エラストマー ペルプレン：東洋紡社製ポリエステル系熱可塑性エラス
トマー ハイミラン：三井・デュポンポリケミカル社製アイオノ
マー樹脂
【００４０】得られたゴルフボールに対して、以下の測
定、評価を行った。結果を３に併記する。μ硬度 初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から１２７５Ｎ（１３０
ｋｇｆ）荷重負荷時のボールのたわみ（変形）量打撃性能 スイングロボットを用い、ドライバー（＃Ｗ１）でヘッ
ドスピード４０ｍ／ｓで打撃し、スピン量、キャリー及
びトータル飛距離をそれぞれ測定した。また、飛び性能
は各ボールのトータル飛距離を下記基準で評価した。 ◎：極めて良好な飛び（トータル飛距離１９５ｍ以上） ○：良好な飛び（トータル飛距離１９３ｍ以上１９５ｍ
未満） ×：悪い（トータル飛距離１９３ｍ未満）フィーリング 各ボールをそれぞれドライバー（＃Ｗ１）、９番アイア
ン（Ｉ♯９）、パター（♯ＰＴ）でそれぞれ打撃したと
きの打感を下記基準で評価した。 ◎：極めて良好 ○：ソフトで良好な打感 △：やや硬い ×：悪い
定、評価を行った。結果を３に併記する。μ硬度 初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から１２７５Ｎ（１３０
ｋｇｆ）荷重負荷時のボールのたわみ（変形）量打撃性能 スイングロボットを用い、ドライバー（＃Ｗ１）でヘッ
ドスピード４０ｍ／ｓで打撃し、スピン量、キャリー及
びトータル飛距離をそれぞれ測定した。また、飛び性能
は各ボールのトータル飛距離を下記基準で評価した。 ◎：極めて良好な飛び（トータル飛距離１９５ｍ以上） ○：良好な飛び（トータル飛距離１９３ｍ以上１９５ｍ
未満） ×：悪い（トータル飛距離１９３ｍ未満）フィーリング 各ボールをそれぞれドライバー（＃Ｗ１）、９番アイア
ン（Ｉ♯９）、パター（♯ＰＴ）でそれぞれ打撃したと
きの打感を下記基準で評価した。 ◎：極めて良好 ○：ソフトで良好な打感 △：やや硬い ×：悪い
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
【表３】
【００４４】表３の結果より、本発明のゴルフボール
は、いずれも飛び性能に優れ、各種クラブ打撃時のフィ
ーリングも良好であった。これに対して、比較例のゴル
フボールには、以下の欠点が見られた。 比較例１：パター打撃によるフィーリングがやや硬いも
のであった。 比較例２：ドライバー、アイアン、パター打撃のいずれ
の場合もフィーリングがやや硬いものであった。 比較例３：アイアン、パター打撃双方のフィーリングが
やや硬いものであった。 比較例４：ドライバーでの飛び性能が実施例、比較例全
体中で最も劣るものであった。 比較例５：アイアンのフィーリングがやや硬く、パター
打撃でのフィーリングは、更に硬く感じられるものであ
った。
は、いずれも飛び性能に優れ、各種クラブ打撃時のフィ
ーリングも良好であった。これに対して、比較例のゴル
フボールには、以下の欠点が見られた。 比較例１：パター打撃によるフィーリングがやや硬いも
のであった。 比較例２：ドライバー、アイアン、パター打撃のいずれ
の場合もフィーリングがやや硬いものであった。 比較例３：アイアン、パター打撃双方のフィーリングが
やや硬いものであった。 比較例４：ドライバーでの飛び性能が実施例、比較例全
体中で最も劣るものであった。 比較例５：アイアンのフィーリングがやや硬く、パター
打撃でのフィーリングは、更に硬く感じられるものであ
った。
【図１】本発明のソリッドゴルフボールの一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
１ ソリッドコア ２ 中間層 ３ カバー
Claims (7)
- 【請求項１】 ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆
する少なくとも一層の中間層と、該中間層を被覆する少
なくとも一層のカバーとを備えたマルチピースソリッド
ゴルフボールにおいて、上記中間層のμ硬度とソリッド
コアのμ硬度との比（中間層のμ硬度／ソリッドコアの
μ硬度）が０．９８以上であると共に、上記ソリッドコ
アの表面と中心とのＪＩＳ−Ｃ硬度差（表面硬度−中心
硬度）が５以上あることを特徴とするゴルフボール。 - 【請求項２】 中間層が熱可塑性樹脂を主材としてなる
材料にて形成された請求項１記載のゴルフボール。 - 【請求項３】 中間層の厚さが１．５ｍｍ以下である請
求項１又は２記載のゴルフボール。 - 【請求項４】 カバーがショアＤ硬度６０〜６８の熱可
塑性樹脂を主材としてなる材料にて形成された請求項１
乃至３のいずれか１項記載のゴルフボール。 - 【請求項５】 ソリッドコアのμ硬度が３．２〜４．５
ｍｍである請求項１乃至４のいずれか１項記載のゴルフ
ボール。 - 【請求項６】 上記中間層のμ硬度とソリッドコアのμ
硬度との比が１．００以上である請求項１乃至５のいず
れか１項記載のゴルフボール。 - 【請求項７】 ソリッドコアの表面と中心とのＪＩＳ−
Ｃ硬度差が８以上である請求項１乃至６のいずれか１項
記載のゴルフボール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27845199A JP3685245B2 (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | マルチピースソリッドゴルフボール |
| US09/667,301 US7048649B1 (en) | 1999-09-30 | 2000-09-25 | Solid multi-piece golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27845199A JP3685245B2 (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | マルチピースソリッドゴルフボール |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001095947A true JP2001095947A (ja) | 2001-04-10 |
| JP3685245B2 JP3685245B2 (ja) | 2005-08-17 |
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ID=17597533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27845199A Expired - Fee Related JP3685245B2 (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | マルチピースソリッドゴルフボール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7048649B1 (ja) |
| JP (1) | JP3685245B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8216090B2 (en) | 2009-05-21 | 2012-07-10 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
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| JP6022753B2 (ja) * | 2011-08-31 | 2016-11-09 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
| US10413781B2 (en) * | 2016-08-05 | 2019-09-17 | Wilson Sporting Goods Co. | Low compression golf ball |
| US20190344126A1 (en) * | 2016-08-05 | 2019-11-14 | Wilson Sporting Goods Co. | Low compression golf ball |
| JP2023001555A (ja) * | 2021-06-21 | 2023-01-06 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734874A (en) * | 1980-08-13 | 1982-02-25 | Bridgestone Tire Co Ltd | Golf ball |
| US4848770A (en) * | 1986-10-20 | 1989-07-18 | Wilson Sporting Goods Co. | Three-piece solid golf ball |
| US5830087A (en) * | 1995-06-26 | 1998-11-03 | Lisco, Inc. | Multi-layer golf ball |
| JP2658811B2 (ja) | 1993-07-08 | 1997-09-30 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | スリーピースソリッドゴルフボール |
| US6187864B1 (en) * | 1997-03-13 | 2001-02-13 | Acushnet Company | Golf balls comprising blends of polyamides and ionomers |
| US5830085A (en) * | 1996-03-29 | 1998-11-03 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Three-piece solid golf ball |
| AU718781B2 (en) * | 1996-08-15 | 2000-04-20 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
| JP3731946B2 (ja) * | 1996-08-22 | 2006-01-05 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | スリーピースソリッドゴルフボール |
| JP3178410B2 (ja) * | 1998-03-16 | 2001-06-18 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | マルチピースソリッドゴルフボール |
| JP3428454B2 (ja) * | 1998-09-03 | 2003-07-22 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | マルチピースソリッドゴルフボール |
-
1999
- 1999-09-30 JP JP27845199A patent/JP3685245B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-09-25 US US09/667,301 patent/US7048649B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8216090B2 (en) | 2009-05-21 | 2012-07-10 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3685245B2 (ja) | 2005-08-17 |
| US7048649B1 (en) | 2006-05-23 |
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