CN1813006B - 聚合物组合物--缓蚀剂 - Google Patents

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Abstract

本发明是包括聚合物，阴极缓蚀剂，和酸性腐蚀性试剂的聚合物组合物。聚合物组合物可进一步包括发泡剂和/或第二缓蚀剂。本发明具体地也包括可水分交联的聚合物组合物。可水分交联的组合物可以用作涂料并施加在电缆或电缆上。

Description

聚合物组合物--缓蚀剂
技术领域
本发明涉及在聚合物组合物加工期间和/或在将聚合物组合物制造成制造制品之后抑制腐蚀的聚合物组合物。聚合物组合物用于制备电线、电缆、涂料、泡沫、模塑制品、膜、纤维、粘合剂、密封剂、片材、垫片、软管、汽车部件和边饰(trim)、鞋类、管绝缘层、家具、玩具、运动商品、和热塑性硫化橡胶。本发明也涉及用于低到高压电线-和-电缆应用的可水分交联的(moisture-crosslinkable)聚合物组合物。
现有技术的描述
腐蚀是电化学过程，它导致将金属从它的元素状态转化成结合状态。基本腐蚀反应涉及当金属曝露于酸时的氧化。在曝露于酸性硅烷醇缩合催化剂时金属设备的腐蚀例示了当设备用于加工可水分交联的聚合物组合物时此基本腐蚀反应。
金属设备的腐蚀限制涉及包含腐蚀性试剂的聚合物组合物的各种技术的实施。相似地，腐蚀性环境限制聚合物制品在最终用途应用中的使用。
PCT申请系列No.WO 95/17463公开了包含如下物质的可交联的聚合物组合物：含有可水解硅烷基团的可交联的聚合物和取代的-芳族磺酸类-酸性硅烷醇缩合催化剂。尽管WO 95/17463教导可交联的聚合物组合物可进一步包含常规硅烷醇缩合催化剂，它没有确定任何组分以抑制由取代的-芳族-磺酸类-酸性硅烷醇缩合催化剂(substituted-aromatic-sulfonic-acidic silanol condensation catalyst)或通常腐蚀性试剂引起的腐蚀。此外，WO 95/17463并没有教导任何缓蚀剂，该缓蚀剂也允许取代的-芳族-磺酸类-酸性硅烷醇缩合催化剂保持它的催化性能或使得酸催化剂通常保持它们催化性能。
PCT申请系列Nos.WO 02/12354和WO 02/12355公开了用于交联聚乙烯的磺酸催化剂。具体地，WO 02/12354公开了烷基芳基和芳基烷基(aryaklyl)单磺酸催化剂，而WO 02/12355公开了烷基化芳基二磺酸催化剂。两个专利申请都没有教导任何组分以抑制由公开的磺酸催化剂或通常由酸性腐蚀性试剂引起的腐蚀。此外，两者都没有教导任何缓蚀剂，该缓蚀剂也使磺酸催化剂保持它的催化性能或使酸催化剂通常保持它们催化性能。
需要在它的加工期间和/或在将聚合物组合物制造成制造制品之后抑制腐蚀的聚合物组合物。更具体地，需要包含酸性硅烷醇缩合催化剂的可水分交联的聚合物组合物，该催化剂可以在常规设备中加工同时抑制设备金属表面的腐蚀。
发明内容
本发明是包括聚合物，阴极缓蚀剂，和酸性腐蚀性试剂的聚合物组合物，其中阴极缓蚀剂抑制酸性腐蚀性试剂引起的腐蚀。聚合物组合物可进一步包括发泡剂和/或第二缓蚀剂。本发明具体地也包括可水分交联的聚合物组合物。可水分交联的组合物可以用作涂料并施加在电缆或电缆上。
附图说明
图1显示在烷基芳族磺酸中在四种温度下各种金属合金类型以密耳每年(MPY)计的腐蚀速率。
本发明的聚合物组合物包括聚合物，阴极缓蚀剂，和酸性腐蚀性试剂。
合适的聚合物包括丙烯酰胺聚合物、丙烯酸酯聚合物、羧酸聚合物、环氧聚合物、甲基丙烯酸酯聚合物、烯烃聚合物、聚酰胺聚合物、聚碳酸酯、聚酯、聚氨酯、聚氯乙烯聚合物、聚偏二氯乙烯聚合物、硅氧烷聚合物、苯乙烯类聚合物、热塑性聚氨酯、醋酸乙烯酯聚合物、及其共混物。显著地，从一种或多种如下单体类型以及它们衍生物制备的聚合物(包括共聚物)适用于本发明：丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酰胺、苯乙烯类和醋酸乙烯酯单体。此外，有用的聚合物可以从官能单体如丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺和它们的衍生物，从而提供交联部位。
此外，尽管聚氯乙烯聚合物和聚偏二氯乙烯聚合物在此具体地确定为适用于本发明，本领域技术人员会认识到有用的其它卤代聚合物。那些聚合物认为是在本发明的范围内。
本领域技术人员可以从公知的聚合方法制备这些聚合物。
优选，聚合物是烯烃聚合物、含有连接到其上的酸-催化剂反应性官能团的聚合物、或硅烷官能化聚合物。更优选，聚合物是硅烷官能化聚合物。
合适的烯烃聚合物包括聚乙烯聚合物、聚丙烯聚合物、及其共混物。
在此使用的术语聚乙烯聚合物是乙烯均聚物或乙烯和少量一种或多种含有3-12个碳原子，优选4-8个碳原子的α-烯烃，和非必要地二烯烃的共聚物，或这样均聚物和共聚物的混合物或共混物。混合物可以是机械共混物或原位共混物。α-烯烃的例子是丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、和1-辛烯。聚乙烯也可以是乙烯和不饱和酯如乙烯基酯(如醋酸乙烯酯或丙烯酸或甲基丙烯酸酯)的共聚物或乙烯和乙烯基硅烷(如乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷)的共聚物。尽管乙烯和乙烯基硅烷的共聚物在此作为聚乙烯被包括，该共聚物在以下也作为硅烷官能化聚合物被包括。
聚乙烯可以是均匀或不均匀的。均匀聚乙烯的多分散性(Mw/Mn)通常为1.5到3.5并具有基本均匀的共聚单体分布，特征为由差示扫描量热计测量的单一和相对低熔点。不均匀的聚乙烯的多分散性(Mw/Mn)通常大于3.5和缺乏均匀的共聚单体分布。Mw定义为重均分子量，和Mn定义为数均分子量。
聚乙烯的密度可以为0.860-0.970克每立方厘米，优选密度为0.870-0.930克每立方厘米。它们的熔融指数(melt index)也为0.1-50克每10分钟。如果聚乙烯是均聚物，它的熔融指数优选为0.75-3克每10分钟。熔融指数按照ASTM D-1238，条件E确定并在190C和2160克下测量。
低压或高压方法可生产聚乙烯。它们可以在气相方法中或在液体方法(即溶液或淤浆方法)中由常规技术生产。低压方法典型地在低于1000磅每平方英寸(″psi″)的压力下运行，而高压方法典型地在大于15,000psi的压力下运行。
用于制备这些聚乙烯的典型催化剂体系包括镁/钛基催化剂体系、钒基催化剂体系、铬基催化剂体系、金属茂催化剂体系、和其它过渡金属催化剂体系。许多这些催化剂体系通常称为Ziegler-Natta催化剂体系或Phillips催化剂体系。有用的催化剂体系包括在二氧化硅-氧化铝载体上使用铬或钼的氧化物的催化剂。
有用的聚乙烯包括由高压方法制备的乙烯的低密度均聚物(HP-LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、极低密度聚乙烯(VLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、中等密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、和金属茂共聚物。
高压方法典型地是自由基引发的聚合并在管式反应器或搅拌的高压釜中进行。在管式反应器中，压力范围为25,000-45,000psi和温度范围为200-350℃。在搅拌的高压釜中，压力范围为10,000-30,000psi和温度范围为175-250℃。
由乙烯和不饱和酯构成的共聚物是公知的并可以由常规的高压方法技术制备。不饱和酯可以是丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、或乙烯基羧酸酯。烷基可含有1-8个碳原子和优选含有1-4个碳原子。羧酸酯基团可含有2-8个碳原子和优选含有2-5个碳原子。以共聚物的重量计，归于酯共聚单体的共聚物部分范围可以为5-50wt％(重量％)，优选为15-40wt％。丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的例子是丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、和丙烯酸2-乙基己酯。乙烯基羧酸酯的例子是醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、和丁酸乙烯酯。乙烯/不饱和酯共聚物的熔融指数可以为0.5-50克每10分钟，优选2-25克每10分钟。
也可以使用乙烯和乙烯基硅烷的共聚物。合适硅烷的例子是乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷。这样的聚合物典型地使用高压方法制备。当需要可水分交联的组合物时需要使用这样乙烯乙烯基硅烷共聚物。
VLDPE或ULDPE可以是乙烯和一种或多种含有3-12个碳原子和优选3-8个碳原子的α-烯烃的共聚物。VLDPE或ULDPE的密度可以为0.870-0.915克每立方厘米。VLDPE或ULDPE的熔融指数可以为0.1-20克每10分钟和优选0.3-5克每10分钟。以共聚物的重量计，归于乙烯以外的共聚单体的VLDPE或ULDPE部分可以为1-49wt％，优选为15-40wt％。
可以包括第三共聚单体，如另一种α-烯烃或二烯烃如亚乙基降冰片烯、丁二烯、1，4-己二烯、或二环戊二烯。乙烯/丙烯共聚物通常称为EPR而乙烯/丙烯/二烯烃三元共聚物通常称为EPDM。以共聚物的重量计，第三共聚单体存在的数量可以为1-15wt％，优选存在的数量为1-10wt％。优选共聚物包含两种或三种包括乙烯在内的共聚单体。
LLDPE可包括VLDPE，ULDPE，和MDPE，它们也是线型的，但通常密度为0.916-0.925克每立方厘米。它可以是乙烯和一种或多种含有3-12个碳原子，优选3-8个碳原子的α-烯烃的共聚物。熔融指数可以为1-20克每10分钟，和优选为3-8克每10分钟。
任何聚丙烯可用于这些组合物。例子包括丙烯均聚物，丙烯和其它烯烃的共聚物，和丙烯、乙烯、和二烯烃(如降冰片二烯和癸二烯)的三元共聚物。另外，聚丙烯可以与其它聚合物如EPR或EPDM分散或共混。合适的聚丙烯包括TPE、TPO和TPV。聚丙烯的例子描述于聚丙烯手册：聚合，表征，性能，加工，应用3-14，113-176(E.Moore，Jr.ed.，1996)。
合适的硅烷官能化聚烯烃聚合物包括(i)乙烯和可水解硅烷的共聚物，(ii)乙烯、可水解硅烷、和一种或多种C3或高级α-烯烃和不饱和酯的共聚物，(iii)含有接枝到它主链上的可水解硅烷的乙烯均聚物，和(iv)含有接枝到该共聚物主链上的可水解硅烷的乙烯和一种或多种C3或高级α-烯烃和不饱和酯的共聚物。乙烯基烷氧基硅烷是适用于接枝的合适硅烷化合物。
合适的阴极缓蚀剂包括IIB族金属、IIIA族金属、IVA族金属、VA族金属、前述金属的盐、和酸性腐蚀性试剂的金属盐。优选，阴极缓蚀剂选自锑、砷、锌、锡、镉、前述金属的盐、和酸性腐蚀性试剂的金属盐。
合适的阴极缓蚀剂化合物抑制在聚合物组合物的加工期间和/或在将聚合物组合物制造成制造制品之后的腐蚀。理想地，当酸性腐蚀性试剂是酸催化剂时，阴极缓蚀剂抑制酸催化剂引起的腐蚀而酸催化剂保持它的催化性能。
当聚合物是烯烃聚合物，酸性腐蚀性试剂是取代的-芳族-磺酸类-酸性硅烷醇缩合催化剂时，阴极缓蚀剂优选不是以大于0.78mmol每千克烯烃聚合物的数量存在的常规硅烷醇缩合催化剂。更优选，缓蚀剂不是常规硅烷醇缩合催化剂。如在WO 95/17463中所述，常规硅烷醇缩合催化剂具体地包括金属锡、锌、铁、铅和钴的羧酸盐。对于此专利申请的目的，常规硅烷醇缩合催化剂应当也包括三氯化烷基锡的水解产物、有机碱、无机酸、和有机酸。
合适的第二缓蚀剂包括阳极抑制剂、缓冲剂、成膜剂、及其共混物。用于本发明的第二缓蚀剂的例子包括胺、肼、硼酸盐、碳酸盐、和硫代酸酯。
酸性腐蚀性试剂可以选自(i)直接加成组分、(ii)来自直接加入聚合物组合物的组分的反应的产物、(iii)来自直接加入聚合物组合物的组分和与组分接触的反应性物质的反应的产物、和(iv)与聚合物组合物接触的腐蚀性物质。优选，酸性腐蚀性试剂是直接加成组分。
直接加成组分的例子是酸性硅烷醇缩合催化剂。合适的酸性硅烷醇缩合催化剂包括(a)有机磺酸及其可水解前体、(b)有机膦酸及其可水解前体、和(c)氢卤酸。优选，酸性硅烷醇缩合催化剂是有机磺酸。更优选，酸性硅烷醇缩合催化剂选自烷基芳基磺酸、芳基烷基磺酸、和烷基化芳基二磺酸。甚至更优选，酸性硅烷醇缩合催化剂选自取代苯磺酸和取代萘磺酸。最优选，酸性硅烷醇缩合催化剂是十二烷基苄基磺酸或二壬基萘磺酸。
聚合物组合物可进一步包括发泡剂，它可以单独加入或与一种或多种其它发泡剂结合使用。发泡剂的加入数量通常为0.05-5.0克摩尔每千克聚合物。优选，数量为0.2-3.0克摩尔每千克聚合物。更优选，数量为0.5-2.5克摩尔每千克聚合物。
有用的发泡剂包括无机和有机发泡剂。合适的无机发泡剂包括二氧化碳、氮气、氩气、水、空气、六氟化硫(SF6)和氦气。合适的有机发泡剂包括含有1-9个碳原子的脂族烃、含有1-3个碳原子的脂族醇、和含有1-4个碳原子的完全和部分卤代脂族烃。
脂族烃包括甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、和新戊烷。脂族醇包括甲醇、乙醇、正丙醇、和异丙醇。部分和完全卤代的脂族烃包括氟碳(fluorocarbon)、氯碳(chlorocarbon)、和氯氟碳(chlorofluorocarbon)。
氟碳的例子包括氟甲烷、全氟甲烷、氟乙烷、1，1-二氟乙烷(HFC-152a)、氟乙烷(HFC-161)、1，1，1-三氟乙烷(HFC-143a)、1，1，1，2-四氟乙烷(HFC-134a)、1，1，2，2-四氟乙烷(HFC-134)、1，1，1，3，3-五氟丙烷、五氟乙烷(HFC-125)、二氟甲烷(HFC-32)、全氟乙烷、2，2-二氟丙烷、1，1，1-三氟丙烷、全氟丙烷、二氯丙烷、二氟丙烷、全氟丁烷、和全氟环丁烷。氯碳的例子包括氯甲烷、二氯甲烷、氯乙烷、和1，1，1-三氯乙烷。氯氟碳的例子包括三氯单氟甲烷(CFC-11)、二氯二氟甲烷(CFC-12)、三氯三氟乙烷(CFC-113)、二氯四氟乙烷(CFC-114)、氯七氟丙烷、二氯六氟丙烷、1，1-二氯-1氟乙烷(HCFC-141b)、1-氯-1，1-二氟乙烷(HCFC-142b)、氯二氟甲烷(HCFC-22)、1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷(HCFC-123)和1-氯-1，2，2，2-四氟乙烷(HCFC-124)。
其它合适的发泡剂包括偶氮二酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二羧酸钡、N，N′-二甲基-N，N′-二亚硝基对苯二甲酰胺、苯磺酰肼、4，4-羟苯磺酰基氨基脲、对甲苯磺酰基氨基脲、三肼基三嗪、以及柠檬酸和碳酸氢钠的混合物。
此外，组合物可包含其它添加剂如抗氧剂，润滑剂，防粘连剂，催化剂，加工助剂，溴化阻燃剂，纳米填料，粘土，碳酸钙，炭黑，硅氧烷(siloxane)/硅氧烷(silicone)/硅烷，氢氧化镁，三氢氧化铝，和着色剂。
在优选的实施方案中，本发明是一种聚合物组合物，该组合物包括(a)硅烷官能化聚合物，其选自(i)乙烯和可水解硅烷的共聚物，(ii)乙烯、可水解硅烷、和一种或多种C3或高级α-烯烃和不饱和酯的共聚物，(iii)含有接枝到它主链上的可水解硅烷的乙烯均聚物，和(iv)含有接枝到它主链上的可水解硅烷的乙烯和一种或多种C3或高级α-烯烃和不饱和酯的共聚物；(b)选自烷基芳基磺酸、芳基烷基磺酸、和烷基化芳基二磺酸的酸性硅烷醇缩合催化剂，其中聚合物组合物是可水分交联的；和(c)选自锑、砷、锌、锡、镉、前述金属的盐、和酸性硅烷醇缩合催化剂金属盐的阴极缓蚀剂。在此优选的实施方案中，阴极缓蚀剂优选不是以大于0.78mmol/千克硅烷官能化聚合物的数量存在的常规硅烷醇缩合催化剂。
在另一个实施方案中，本发明是包括含有酸-催化剂反应性官能团的聚合物和阴极缓蚀剂的聚合物组合物，其中酸-催化剂反应性官能团保持它的催化性能。
在另外的实施方案中，本发明是通过在电线或电缆上施加聚合物组合物制备的电线或电缆构造物。
在仍然另一个实施方案中，本发明是通过在金属基材上施加聚合物组合物制备的制造制品。制造制品可以由挤出、压缩模塑、注塑、吹塑、旋转模塑、压延、热成型、和铸塑制备。制备制造制品的其它方法是本领域技术人员公知的。那些方法认为是在本发明的范围内。
实施例
如下非限制性实施例说明本发明。
金属合金腐蚀速率
图1显示在从King Industries以NACURETMB201购得的烷基芳族磺酸中在四种温度下各种金属合金类型以密耳每年(MPY)计的腐蚀速率。测试的金属合金包括：
    命名     金属合金
    316SS     不锈钢
    3003     铝
    2205     双不锈钢
    H-13     可硬化的工具钢
    17-4ph     沉淀硬化的不锈钢
    Zr     锆
    eN0001     无电镀镍
    eN00005     标准磷酸盐水平无电镀镍
    铬     镀铬钢
    斯特莱特硬质合金6(stellite6)     镍硬化的合金
    铜     铜
金属试样从厚度为0.118英寸的金属或合金板制备。通过将板切割成到1英寸的长度和0.625英寸的宽度制备金属试样。每个试样的实际尺寸测量为+/-0.001英寸。然后将每个试样(1)采用肥皂和水清洁，(2)采用丙酮脱脂，和(3)称重到+/-0.0001克。
然后，将试样插入Inconel安瓿瓶，它使用2-英寸长及0.75-英寸直径管区段，顶部管帽，和底部管帽制造。将2-英寸长及0.25-英寸直径管焊接入项部管帽及将管材的自由端变平和焊接。绝缘试样″椅试样(chair)″从向其中磨出0.125-英寸槽的TeflonTM氟聚合物树脂的按钮制备。制备按钮使得试样站立和浸入包含腐蚀性试剂的组合物而试样不接触安瓿瓶的侧面或底部。
将每个安瓿瓶放入在所需评价温度下的高温烘箱7天。该时间不包括加热和冷却时间。在曝露之后冷却安瓿瓶之后，拆开每个安瓿瓶。
再次清洁和脱脂每个试样。然后，试样(脱除了表面腐蚀)称重为+/-0.0001克。获得的重量损失测定为以厚度速率(MPY)计的当量损失并使用如下公式计算：
损失(MPY)＝[(δ重量(克)/密度(克/cu-英寸))*1000(密耳/英寸)]/(表面积(sq-英寸)*曝露时间(小时)*8544(小时/年))
对比例1和实施例2-4：H13钢金属试样
采用与上述用于金属合金评价相同的方法及改变评价温度和时间，测定聚合物组合物中烷基芳族磺酸的腐蚀影响。对于这些实施例，烷基芳族磺酸也是先前所述的购自King Industries的NACURETMB201。
每种例示的聚合物组合物采用46.15wt％AMPLIFY EA100TM乙烯丙烯酸乙酯共聚物，46.15wt％线型低密度聚乙烯，4.0wt％Lowinox22IB46TM异亚丁基双-(4，6-二甲基苯酚)，和0.7wt％草酰基双(亚苄基酰肼)(″OABH″)制备。
AMPLIFY EA100TM乙烯丙烯酸乙酯共聚物购自Dow ChemicalCompany，熔融指数为1.5克/10分钟和丙烯酸乙酯浓度为15wt％。线型低密度聚乙烯是1-丁烯和乙烯的共聚物，熔融指数为0.7克/10分钟和密度为0.92克/立方厘米。Lowinox 22IB46TM异亚丁基双-(4，6-二甲基苯酚)是购自Great Lakes Chemicals Corporation的抗氧剂。OABH是购自Eastman Chemical Company的金属去活化剂。
每种例示的组合物也包含3wt％烷基芳族磺酸，它是非掺杂的或依据例示的聚合物组合物掺杂。对比例1使用未掺杂的磺酸。每种掺杂的磺酸类聚合物组合物包含10份每百万份(ppm)评价的缓蚀剂。实施例2的缓蚀剂是购自Crompton Company的Fomrez SUL-4TM二月桂酸二丁基锡(″DBTDL″)。对于实施例3，缓蚀剂是购自Aldrich ChemicalCompany的硫酸锡。对于实施例4，缓蚀剂是购自HydroChem Laboraties，Inc的A120TM氧化锑。
每个金属试样的初始总面积为1.903sq-英寸。将金属试样放入140℃的聚合物组合物24-小时。在对聚合物组合物曝露之后冷却安瓿瓶之后，将每个安瓿瓶拆开和将金属试样采用然后固化的(then-solidified)聚合物围绕。通过脱离试样表面的聚合物恢复试样。然后通过将试样浸入A120-抑制的酸溶液，洗涤试样，和采用丙酮脱脂/干燥试样而清洁试样。在除去表面腐蚀之后，将每个试样称重。在放入聚合物组合物之前和之后将金属试样称重以确定以密耳每年(MPY)计的腐蚀速率。
结果报导于下表1：
表1
  对比例1   实施例2   实施例3   实施例4
   缓蚀剂   无   DBTDL   硫酸锡   AT-120
   初始重量(g)   10.5633   10.6103   10.5744   10.7511
   最后重量(g)   10.5571   10.6061   10.5728   10.7497
   δ重量(g)   0.0062   0.0042   0.0016   0.0014
   腐蚀速率(MPY)   2.1187   1.4352   0.5468   0.4784

Claims (10)

1.一种聚合物组合物，其包括：
a.聚合物，
b.阴极缓蚀剂，和
c.酸性腐蚀性试剂，
其中所述聚合物选自聚乙烯聚合物。
2.根据权利要求1所述的聚合物组合物，其中阴极缓蚀剂选自IIB族金属、IIIA族金属、IVA族金属、VA族金属、前述金属的盐、和腐蚀性试剂的金属盐。
3.根据权利要求2所述的聚合物组合物，其中阴极缓蚀剂选自锑、砷、锌、锡、镉、和前述金属的盐。
4.根据权利要求2所述的聚合物组合物，其中阴极缓蚀剂在聚合物组合物加工期间抑制腐蚀。
5.根据权利要求2所述的聚合物组合物，其中阴极缓蚀剂在将聚合物组合物制造成制造制品之后抑制腐蚀。
6.根据权利要求1所述的聚合物组合物，其中酸性腐蚀性试剂选自(i)直接加成组分、(ii)来自直接加入聚合物组合物的组分的反应的产物、(iii)来自直接加入聚合物组合物的组分和与组分接触的反应性物质的反应的产物、和(iv)与聚合物组合物接触的腐蚀性物质。
7.根据权利要求1所述的聚合物组合物，其中酸性腐蚀性试剂为酸性硅烷醇缩合催化剂，其选自(a)有机磺酸及其可水解前体、(b)有机膦酸及其可水解前体、和(c)氢卤酸。
8.根据权利要求1所述的聚合物组合物，其中：
a.聚合物是硅烷官能化聚合物，其选自(i)乙烯和可水解硅烷的共聚物，(ii)乙烯、可水解硅烷、和一种或多种C3或高级α-烯烃和不饱和酯的共聚物，(iii)含有接枝到它主链上的可水解硅烷的乙烯均聚物，和(iv)含有接枝到它主链上的可水解硅烷的乙烯和一种或多种C3或高级α-烯烃和不饱和酯的共聚物；
b.阴极缓蚀剂选自锑、砷、锌、锡、镉、前述金属的盐、和酸性硅烷醇缩合催化剂的金属盐；和
c.酸性腐蚀性试剂是酸性硅烷醇缩合催化剂，其选自烷基芳基磺酸、芳基烷基磺酸、和烷基化芳基二磺酸，
其中聚合物组合物是可水分交联的。
9.通过在电线或电缆上施加权利要求1所述的聚合物组合物制备的电线或电缆构造物。
10.通过在金属基材上施加权利要求1所述的聚合物组合物制备的制造制品。
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