CN1802105A - 纽扣安装装置及向纽扣安装装置上模上的纽扣固定方法 - Google Patents

Abstract

一种纽扣安装装置，在该纽扣安装装置(40)上配设有钮扣上夹持装置(20)，将纽扣(1)临时保持在该夹持装置(20)的纽扣保持部件(10)上，利用转动臂(21)使该纽扣保持部件(10)转动，从纽扣保持部件(10)将纽扣(1)交接到上模(30)的纽扣固定部(31)上。

Description

纽扣安装装置及向纽扣安装装置上模上的纽扣固定方法

                               技术领域

本发明涉及纽扣安装装置以及向纽扣安装装置上模上的纽扣固定方法，更详细地说，涉及将纽扣固定到上模的形式的纽扣安装装置的改进和在该改良装置中实行的新颖的向上模的纽扣固定方法。

                               背景技术

以往，在将纽扣工业性安装到衣服等布料上时，一般使用纽扣安装装置(比如，参照特开昭58-9799号，实开昭60-189524号，特开平4-163304号等)。这些纽扣安装装置具有可升降的上模和支承在上模下方的下模。在用这些纽扣安装装置进行纽扣的安装时，首先，将纽扣固定到上模上，将纽扣的结合对象即扣座或按扣(日文：スタツド)放入配置在下模。接着，将衣服料放到下模上后，在确认安装位置的同时使上模下降。由此，从纽扣突出的安装部(扣眼，扣脚等)贯穿衣服料，进而或被折弯或被铆接，与所述的扣座或按扣结合成一体，由此纽扣被安装在衣服料上。

另外，也有将钮扣固定到下模的做法，在该情况下，存在纽扣隐藏在衣服料的下面而不能观察衣服料的安装位置的问题。因此，一般象上述那样将纽扣固定到上模上。还有，也有将纽扣自动地供给、固定到上模上的装置，不过例如在衣服等生产数量少的场合和将各种纽扣安装到衣服等上的场合，不使用那样的自动装置，而是用手将纽扣固定在上模上，可以顺畅地进行安装作业。

不过，在所述的纽扣安装装置中，在以手动方式将纽扣固定到上模的场合，是从纽扣的表面侧插入上模。因此，在纽扣表面附有定向的图案的话，在固定到上模上时，操作者不能观察纽扣表面，该图案的圆周方向位置有可能错位。还有，要高精度进行这样的位置对准，就需要高度集中的注意力，那样一来操作性恶化。

还有，纽扣被插入固定在上模的凹状的固定部，不过这是操作者用手指抓着从纽扣本体突出成销状的所述安装部(扣眼，扣脚)而进行的，存在着因长时间操作而使手指疼痛的问题。

                             发明内容

本发明的主要目的在于提供一种纽扣的圆周方向位置对准容易、不抓着纽扣的安装部就可进行将纽扣固定到上模上的的作业的纽扣安装装置及向纽扣安装装置上模上的纽扣固定方法。

本发明的纽扣安装装置具有固定纽扣的上模和配置夹着布料与纽扣结合的纽扣结合部件用的下模，其特征在于，设有临时保持所述纽扣的纽扣保持部件，通过将该纽扣保持部件所保持的纽扣从该纽扣保持部件交接到所述上模，将纽扣固定到上模上。

在这样的本发明中，通过在纽扣安装装置上配设有纽扣保持部件，在将纽扣固定到上模之际，不直接固定到上模上，而是先将纽扣保持在纽扣保持部件上，再将该纽扣保持部件所保持的纽扣移到上模。这种钮扣向钮扣保持部件的安装作业与固定到上模时不同，是能将纽扣的表面朝上，一边目视确认纽扣表面的图案的圆周方向位置一边进行，同时可用手指抓着纽扣的周边(凸缘外周)来进行。

本发明的纽扣安装装置最好具有纽扣保持部件移动装置，该装置用于在将纽扣保持在所述纽扣保持部件上的纽扣保持位置和从纽扣保持部件将纽扣交接到上模的纽扣交接位置之间使纽扣保持部件移动。

为了便于向纽扣保持部件进行纽扣安装作业，所述纽扣保持装置最好处于待机位置的上模的下方。还有为了纽扣保持部件不与下降的上模碰撞等，纽扣保持位置最好位于上模的升降路线的范围之外。但是，如后所述，可以设计成与上模的下降动作联动并自动地向该升降路线范围之外移动。另一方面，纽扣交接位置是纽扣保持部件与待机位置的上模在其正下方相接合的位置。

所述纽扣保持部件移动装置其设计也可是在纽扣保持装置与纽扣交接位置之间使纽扣保持部件自动地往复移动，不过机构规模大、成本高，因此最好是设计成手动式或半自动式。

在本发明的纽扣安装装置中，所述纽扣保持部件移动装置最好是在所述纽扣保持位置与纽扣交接位置之间使纽扣保持部件沿圆形轨道移动的装置。

即，在纽扣保持位置与纽扣交接位置之间，通过使纽扣保持部件沿圆形轨道转动，不必使纽扣保持部件向所述圆形轨道以外的方向移动，是有利的。更具体说来，比如，在使纽扣保持部件上下移动的情况下，在上模下降时为了将纽扣保持部件露出到上模的升降路线外，必须使该保持部件移动到上下移动以外的方向(水平)。还有，即使在水平方向移动的情况下，从纽扣保持部件将纽扣交接到上模时，至少需要稍许的上下移动。但如本发明所述，通过沿圆形轨道移动，正好可以避让到上模下降时的升降路线外。

在本发明的纽扣安装装置中，所述纽扣保持部件移动装置最好包含：转轴，其以转轴为中心可转动；所述纽扣保持部件连接在一端部上的转动部件；以及与转动部件连接的、起到将离开所述纽扣保持位置的纽扣保持部件返回到该纽扣保持位置的弹性部件。

在该情况下，操作者使转轴转动，使在纽扣保持位置安装有纽扣的纽扣保持部件移动到纽扣交接位置。并且，在此将纽扣移动到上模后，操作者将转轴解放。这样一来，通过弹性部件的弹力使转轴转动到纽扣保持位置侧，纽扣保持部件自动恢复到最初的纽扣保持位置。另外，作为弹性部件，可以列举出弹簧、橡胶等。

在本发明的纽扣安装装置中，可以具有与所述上模的下降联动、使所述纽扣保持部件远离上模的升降路线的装置。

由于在纽扣保持部件所存在的位置处于上模升降范围的情况下，妨碍上模下降，因此，该装置与上模的下降动联动而强制使纽扣保持部件移动到该升降范围外。该装置的1个例子，在发明的具体实施方式中说明。

在本发明的纽扣安装装置中，所述纽扣保持部件最好具有与纽扣的圆周方向位置的作为记号的缺口或突出部分对应的凸部或凹部。

这样的话，即使在纽扣上无缺口或突出部分的情况，在本发明中，也可如上述那样，一边看着纽扣表面的图案一边进行在纽扣保持部件上的纽扣安装。因此，与看不见纽扣表面的情况相比，更易于实现纽扣的圆周方向位置对准。另外，在纽扣上有缺口或突出部分、且在将与其对应的凸部/凹部设在纽扣保持部件上的情况下，可以使该安装作业更简单、正确。

本发明的纽扣安装方法的特征在于，在将纽扣固定到纽扣安装装置的上模上时，将纽扣临时保持在纽扣保持部件上，接着，将保持在该纽扣保持部件上的纽扣从该纽扣保持部件交接到所述上模。

该方法包含：在纽扣固定在上模上的固定前，将纽扣保持在纽扣保持部件上的工序；和在该工序后，将纽扣保持部件所保持的纽扣交接到上模的工序。另外，在将纽扣保持在所述纽扣保持部件上时，可对准纽扣的圆周方向。

在本发明的纽扣安装方法中，在将纽扣固定到上模上时，不直接固定到上模上，先将纽扣保持在纽扣保持部件上，再将该纽扣保持部件所保持的纽扣移动到上模。

在纽扣保持部件上的纽扣安装作业与上模上的固定时不同，可以将纽扣的表面朝上，一边目测确认纽扣表面图案的圆周方向位置一边进行，同时可用手指抓着纽扣的周缘(凸缘外周)进行。

                                附图说明

图1是纽扣安装装置的概略侧视图。

图2是上模以及钮扣上夹持装置(日文：スナツプアツパ一チヤツク装置)。

图3是从纽扣保持部件到上模的纽扣交接时的说明图。

图4是纽扣保持部件的剖视图。

图5是纽扣保持部件的俯视图。

                             具体实施方式

下面参照附图说明本发明的适宜的具体实施方式，但本发明并不限定于此。

图1是本发明的纽扣安装装置(40)概略部分侧视图，所示的是后述的钮扣上夹持装置(纽扣保持部件和纽扣保持部件移动装置的组合)的相对于纽扣安装装置本体的配设方式的一个例子。

该纽扣安装装置40具有以待机位置所示的上模30和位于上模30下方的下模(图上省略)，上模30通过推杆41来升降。在纽扣安装装置40上，配设有钮扣上夹持装置(以下只简称为夹头)，夹头装置20包括保持纽扣1的纽扣保持部件10、作为使纽扣保持部件10进行圆弧运动的纽扣保持部件移动装置的转动臂21、转轴22以及弹簧23。

图2是上模30以及夹头装置20的说明图，在该图中，方便起见在上模30以及纽扣保持部件10的任一个上都安装有纽扣1。上模30具有在其下端部可收容纽扣1的凹状向下的纽扣固定部31。上模30是未发生变化的以往的结构，因此不详述，纽扣固定部31由基端部(上端部)与推杆41连接的上模本体32下方的圆柱状部分(圆柱部)33、以及通过弹簧36和销35等被安装在圆柱部33周围的圆筒体34所形成，并使圆筒体在通常情况下从圆柱部33的下端稍微向下方突出。另外，当上模与下模压接之际，圆柱部33克服弹簧36的弹力，相对圆筒体34向下方移动，将纽扣从纽扣固定部顶出来。圆柱部的下面是与纽扣1表面形状相吻合的凹球面状。

在夹头装置20中，转动臂21以转轴22为中心可转动，纽扣保持部件10与转动臂21的转动侧端部连接，在其另一侧端在支承体24之间安装有弹簧23，转轴22从弹簧侧的臂端稍许离开。支承体24与纽扣安装装置40的水平滑块连接，关于这点在后面叙述。夹头装置20设计为，当从图2的平衡状态克服弹簧23的弹力通过手动使转动臂21转动时(在图2中为顺时针方向)，纽扣保持部件10就与待机位置的上模30的纽扣固定部31正好面对(参照图3)，在该状态下，当手从转动臂21脱开时，通过弹簧23的作用，使纽扣保持部件件10以及转动臂2再次回到图2的平衡状态。

纽扣1具有纽扣本体2和从纽扣本体2的背侧中心部突出的安装部3，安装部3夹着未图示的、配置在下模的对方一侧的纽扣结合部件和衣服料而结合。如图4和5所示，纽扣保持部件10具有恰好收容纽扣1的安装部3并可保持纽扣1的纽扣保持部11，还有，为了方便后面所述的向上模30的交接，具有比保持对象的纽扣本体2的直径稍小的直径。并且，在纽扣1上有其圆周方向位置的作为记号的缺口和突出部分的情况下，在纽扣保持部件10上配设有与之对应的凸部和凹部，在图4、5等例示了凸部12。另外，可以使具有可与各种纽扣对应的不同的纽扣保持部、凹凸部等多种纽扣保持部件自由替换地使用在转动臂21上。

接着，说明纽扣1在上模30上的安装工序。首先将纽扣保持在平衡状态的夹头装置20的纽扣保持部10上，在该情况下，该位置成为纽扣保持位置。这时，操作者可抓住纽扣本体2的周缘，并可一边看着纽扣1的表面一边将安装部3插入纽扣保持部件10的纽扣保持部11。因此，与不得不抓住纽扣1的纽扣本体且不能看到纽扣表面的向上模上的安装相比，手指不会疼痛，另外，不必对纽扣1的圆周方向位置对准方面花费高度的注意力，因此格外提高操作性。并且，使纽扣保持部件10的凸部12对准纽扣1的缺口，也可以看着纽扣1表面的图案并预测吻合位置，且抓着纽扣主体2的周缘稍微旋转就可以，因此非常简单。

如果将纽扣1保持在纽扣保持部件10上的话，接着，使转动臂21转动以使其提升。由此，如图3所示，纽扣保持部件10来到上模30的正下方(纽扣交接位置)，可从纽扣保持部件10将纽扣1交接到上模30的纽扣固定部31。更详细地说，当借助转动臂21将纽扣保持部件10推压在上模30上时，纽扣1就与纽扣固定部31吻合，在该状态下，上模30的圆筒体34对纽扣本体2的保持力超过纽扣保持部件10纽扣保持部11对纽扣安装部3的保持力(如此设定纽扣固定部31以及纽扣保持部11)，当转动臂21从上模30向下方离开时，纽扣1留在上模30侧而不留在纽扣保持部件10上。确认这种情况后，若使手脱离转动臂21的话，纽扣保持部件10以及转动臂21利用弹簧23恢复到原来的平衡状态。之后，和通常一样，使上模下降并对纽扣1进行向衣服料的安装作业，当恢复到平衡状态的纽扣保持部件10和转动臂21处于上模30的升降路线内时(参照图1)，不能使上模30下降。为了改善这一点，如以下所述，可与上模30的下降联动以使夹头装置20移动。

即，在纽扣安装装置40中，在上模30的后方(图1的右侧)配设有与上模30的上下动作联动、借助于支承体24可使夹头装置20沿前后方向水平移动的滑动机构50。该滑动机构50包括：沿前后方向的导轨51；沿导轨51可前后滑动的、连接支承体24的滑块52；将推杆41的上下动作变换并传递为相对滑块52作前后方向运动的大致L字形状的运动传递部件53。运动传递部件53具有2个臂片53a。53b，其种一个第1臂片53a的顶端部与推杆41的侧部卡合，另一个第2臂片53b的顶端部与滑块52相连接，并且，2个臂片53a，53b的交叉部，即运动传递部件53的中央部通过轴部件54可转动地轴支承在纽扣安装装置40的框架上。

于是，推杆41下降并使上模30向下方移动之际，运动传递部件53的第1臂片53a与推杆41一起下降，并使运动传递部件53向逆时针方向转动，由此，第2臂片53b使滑块52向后方移动，夹头装置20也随其后退，纽扣保持部件10从上模30的下降路线离开。推杆41上升时，第1臂片53a相反提升到上方，使运动传递部件53向顺时针方向转动，借助第2臂片53b、滑块52将夹头装置20回到操作者易于安装纽扣的前方位置。

采用以上所述的具体实施方式，可以获得以下所示的效果。

即，通过对纽扣1在纽扣保持部件10上的保持来进行纽扣1在纽扣安装装置40的上模30上的固定作业，从而能以目测方式来确认纽扣1的表面的，同时可容易进行圆周方向对准。

而且，由于一边抓着纽扣1的周缘一边可进行纽扣1在纽扣保持部件10上的安装，因此与纽扣1在上模30上的固定一样、边抓着纽扣1的安装部边进行的情况相比，即使长时间作业手指也不会疼痛，还有，旋转纽扣1的位置对准也简单。

因此，没有必要高度注意纽扣1的圆周方向位置对准，格外提高操作性。

通过作为纽扣保持部件移动装置的转动臂21、转轴22以及弹簧23，操作者可使转轴22转动并使在纽扣保持位置安装了纽扣1的纽扣保持部件10移动到纽扣交接位置。而且，在此处将纽扣1移动到上模30后，通过操作者解放转轴22，利用弹性部件(弹簧23)的弹力使转轴22向纽扣保持位置侧转动，纽扣保持部件10可自动恢复到所期待的纽扣保持位置。

通过作为使纽扣保持部件10远离上模30升降路线的装置的滑动机构50，可以与上模30的下降动作联动并强制将纽扣保持部件10移动到该升降范围外。纽扣保持部件10所存在的位置即使涉及到上模30的升降范围，也可避免妨碍上模下降的可能性。

纽扣保持部件10，由于具有与纽扣1的圆周方向位置的作为记号的缺口或突出部分相对应的凸部12或凹部，因此即使纽扣1上没有缺口和突出部分，也可以像上述那样，一边看着纽扣1表面的图案一边进行纽扣1在纽扣保持部件10上的安装。因此，与看不见纽扣1表面的情况相比，纽扣1的圆周方向位置对准更容易。

在纽扣保持部件10上设有与纽扣1的缺口相对应的凸部12，通过这些凹凸配合，可以使该安装作业更加简单准确。

产业上的利用可能性

本发明涉及通过手将纽扣固定到上模上的安装方法以及纽扣安装装置的改进，可以在采用纽扣安装装置将纽扣安装到衣服等上时加以利用。

Claims (8)

1.一种纽扣安装装置，具有固定纽扣的上模，和配置夹着布料与纽扣结合的纽扣结合部件用的下模，其特征在于，

设有临时保持所述纽扣的纽扣保持部件，通过将该纽扣保持部件所保持的纽扣从该纽扣保持部件交接到所述上模，将纽扣固定到上模上。

2.如权利要求1所述的纽扣安装装置，其特征在于，

具有纽扣保持部件移动装置，该装置用于使所述纽扣保持部件在将纽扣保持在所述纽扣保持部件上的纽扣保持位置和从纽扣保持部件将纽扣交接到上模的纽扣交接位置之间移动。

3.如权利要求2所述的纽扣安装装置，其特征在于，

所述纽扣保持部件移动装置使纽扣保持部件在所述纽扣保持位置和纽扣交接位置之间沿圆形轨道移动。

4.如权利要求3所述的纽扣安装装置，其特征在于，

所述纽扣保持部件移动装置包含：转轴；以转轴为中心可转动、所述纽扣保持部件连接在一端部上的转动部件；以及与转动部件连接的、作用为使离开所述纽扣保持位置的纽扣保持部件返回到该纽扣保持位置的弹性部件。

5.如权利要求1～4中任一项所述的纽扣安装装置，其特征在于，

具有与所述上模的下降联动、使所述纽扣保持部件远离上模升降路线的装置。

6.如权利要求1～4中任一项所述的纽扣安装装置，其特征在于，

所述纽扣保持部件具有与纽扣的圆周方向位置的作为记号的缺口或突出部分相对应的凸部或凹部。

7.一种固定到纽扣安装装置的上模上的纽扣固定方法，在将纽扣固定到纽扣安装装置的上模上时，临时将纽扣保持在纽扣保持部件上，接着，将保持在该纽扣保持部件上的纽扣从该纽扣保持部件交接到所述上模。

8.如权利要求7所述的固定到纽扣安装装置的上模上的纽扣固定方法，其特征在于，

将纽扣保持在所述纽扣保持部件时，使纽扣的圆周方向位置对准。

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