CN2198054Y

CN2198054Y - 钮扣铆合工作机的上模保护装置

Info

Publication number: CN2198054Y
Application number: CN 94219673
Authority: CN
Inventors: 何树芬
Original assignee: HEHONGMING ENTERPRISE CO Ltd
Current assignee: HEHONGMING ENTERPRISE CO Ltd
Priority date: 1994-08-16
Filing date: 1994-08-16
Publication date: 1995-05-24
Anticipated expiration: 2004-08-16

Abstract

一种钮扣铆合工作机的上模保护装置，其上模中段设一朝上钮扣流道方向突伸，跟随上模上下动作的顶杆；一间距导块，对应顶杆设于上钮扣流道内面，该间距导块朝向顶杆方向表面自上向下呈倾斜的台阶形，上段设一受下压力量时会缩入间距导块下段内的伸缩块，缩入间距导块下段内时该缩块顶端斜面部会与间距导块斜面部于同一斜面，上模向下模合后往上动作，伸缩块厚度可令上钮扣流道受控制重新靠向上模，避免损坏上模。

Description

本实用新型涉及一种铆合工作机保护装置，尤指一种钮扣或鸡眼扣铆合工作机的上模保护装置。

现有技术中固定装饰钮扣、鸡眼扣（下通称钮扣）铆合工作机的结构，请参阅图1、2所示，其主要包括：

一下模总成10，设于机台11的工作平板110上。

一上模组12，其具有一柱形上模120，该上模120底端恰与上述下模100上下对应可沿上、下轴向运动地以其顶端穿设于一四角斗121内。

一传动机构13，以一动力转轮130带动一转轴，该动力转轴130为一受飞轮带动的皮带轮，转轴的动力输出端恰位于上述四角斗121后侧，且转轴前端固设一凸轮131，该凸轮131前端面向前突伸一透过滑块可控制上模上下动作的偏心轴（未示），凸轮131顶推以轴枢接于一侧的拍动块132，可对设于机台一侧的上钮扣流道143动作，控制该上钮扣流道143底端与上模120靠合或脱离的间距。

一输料机构14，主要在一装料漏斗140底侧出口的一侧组装一个受皮带轮141带动的选料齿轮142，该选料齿轮142的凹齿可夹带钮扣组件，整组输料机构设于上述流道143顶端，钮扣组件可直接经该流道143底端对应上、下模120、100轴心线输送定位。

上述结构中，其中该上模保护装置，是在四角斗121一壁面上朝向该上钮扣流道143方向突伸出顶杆122，使该流道143在靠向该上模120定位时，顶杆122恰可顶持于该流道143的内侧面，提供一靠近的极限控制点；这样，当流道143底端靠向上模120下方时即供输一上钮扣，此时该上模120正值逐渐向下动作，而当该上模120底端穿持该上钮扣后，该流道143内侧面即被受凸轮131作用的拍动块132顶推而向外侧方向动作脱离该上模120一段距离，而上模120则继续向下运动直至与下模100模合，在工件上铆固一钮扣后向上运动，于向上运动途中该流道143亦同时逐渐向内移靠，直至上模120上升至一高度时该流道143则几乎同时到达靠合定位的位置。

但是，上述现有技术的钮扣铆合工作机，由于其流道143靠向该上模120时快速而直接，无任何缓冲设置，顶杆122的功能只不过仅能提供定位，故当上模120长度不一时，则由于该流道143底端与上模120靠合，时而会发生流道143底端与上模120底端碰触的情况，实际上该流道143的设计是允许与上模接触的，但在流道143的靠合接触力量处于无缓冲的情形下，上模120的轴线准确度极易因流道143过大力量碰触而偏移，因此使上模120受撞击损坏。

本实用新型的目的在于提供一种钮扣铆合工作机的上模保护装置。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种钮扣铆合工作机的上模保护装置，在上模中段连设一水平朝上钮扣流道方向突伸的顶杆，该顶杆自上模向外突伸，先穿过四角斗壁面的一纵向伸展长条孔，顶杆末端设一可沿上下方向转动的轴承；一间距导块，对应上述顶杆设于上述上钮扣流道内面，该间距导块朝向顶杆方向的表面自上向下沿倾斜的台阶形路径伸展，上段设一受弹性元件顶持于顶端并当受压力量时便会缩入该间距导块下段内的伸缩块，缩入间距导块下段内时该伸缩块的顶端斜面部恰与间距导块中段斜面部趋于同一斜面，令上模向下模合后往上运动可由该突伸在外的伸缩块厚度，使上钮扣流道受二段控制重新靠向上模，避免直接靠向上模损坏该上模。

本实用新型装置的优点在于它能有效地保护钮扣铆合工作机的上模，延长工作机的寿命。

以下结合附图，描述本实用新型的实施例，其中：

图1为现有技术工作机的组合示意图；

图2为现有技术工作机的局部操作示意图；

图3为本实用新型保护装置的立体组合示意图；

图4为本实用新型操作示意图；

图5为本实用新型保护装置导块组合示意图；

图6为本实用新型导块分解示意图。

请参阅图3、4、5、6所示，本实用新型钮扣铆合工作机的上模保护装置，在其上模20中段连设一水平朝上钮扣流道21方向突伸的顶杆200，该顶杆200自上模20向外突伸先穿过四角斗22壁面的一纵向伸展长条孔220，而顶杆200末端设一可沿上下方向转动的轴承201；一间距导块23，对应上述顶杆200设于上钮扣流道21内面，该间距导块23朝向顶杆200方向的表面自上向下呈倾斜的台阶形，而上段中央设一受螺旋弹簧弹性元件230顶持于顶端的，其受一下压力量时会缩入该间距导块23本体下段内的伸缩块231，缩入该间距导块23本体下段内时该伸缩块231的顶斜面部会恰与间距导块23本体中段斜面部趋于同一斜面，令上模20向下模24模合后往上运动可藉顶杆200的轴承201端沿突伸在外的伸缩块231表面移动，令该上钮扣流道21受二段控制重新靠向上模20，避免直接靠向上模20损坏该上模20。

在上述结构中，该间距导块23于内部设导槽234，一侧壁面开设纵向行程控制长条孔232，而该伸缩块231则于底端设螺旋弹簧弹性元件230后穿设于该导槽234内，其一侧并经上述该行程控制长条孔232连设一向外突伸的限制杆233，常态时该限制杆233恰好位于该行程控制长条孔232顶部，而该伸缩块231伸出在最高位置，使该伸缩块231朝向上模20方向表面恰可与该间距导块23下段表面构成如上述的台阶形路径。

上述结构中，其中该四角斗22壁面于该长条孔220下方设有一固定定位顶杆221，以控制该上钮扣流道21靠向该上模20极限点。

当运用本实用新型的钮扣铆合工作机在一工作物上铆合钮扣加工，流道21靠向该上模20时，在尚未靠合定位前，突伸顶杆200先以轴承201顶靠于该间距导块23伸出于外的伸缩块231表面，使该流道21快速向上模20靠合，先受到伸缩块231厚度的缓冲，故无论该上模20的长度是否因略长而容易与该流道21底端碰触，最后靠合时将被控制得极其缓和，在有效地对该流道21靠合力量予以缓冲情形下，该上模20轴线准确度都不会因流道过大力量的碰触而偏移，上模20受撞击损坏的可能性则明显地降低，有效地克服了现有技术中由于装置设计不完善所产生的缺点。

Claims

1、一种钮扣铆合工作机的上模保护装置，其特征在于在上模中段连设一水平朝上钮扣流道方向突伸的顶杆，该顶杆自上模向外突伸，先穿过四角斗壁面的一纵向伸展长条孔，顶杆末端设一可沿上下方向转动的轴承；一间距导块，对应上述顶杆设于上述上钮扣流道内面，该间距导块朝向顶杆方向的表面自上向下沿倾斜的台阶形路径伸展，上段设一受弹性元件顶持于顶端并当受压力量时便会缩入该间距导块下段内的伸缩块，缩入间距导块下段内时该伸缩块的顶端斜面部恰与间距导块中段斜面部趋于同一斜面，令上模向下模合后往上运动可由该突伸在外的伸缩块厚度，使上钮扣流道受二段控制重新靠向上模，避免直接靠向上模损坏该上模。

2、根据权利要求1所述的一种钮扣铆合工作机的上模保护装置，其特征在于，间距导块于内部设导槽，一侧壁面开设纵向行程控制长条孔，伸缩块则于底端设螺旋弹簧穿设于该导槽内，其一侧并经上述该行程控制长条孔连设一向外突伸的限制杆，常态时，该限制杆恰好位于该行程控制长形孔顶侧，而该伸缩块突伸至最高位置，伸缩块朝向上模方向表面恰可与该间距导块下段表面构成如上述的台阶形路径。

3、根据权利要求1所述的一种钮扣铆合工作机的上模保护装置，其特征在于，四角斗壁面于该长条孔下方设有一个作为控制上钮扣流道靠向上模极限的固定顶杆。