CN207027574U - 一种四方向弹簧扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开另一种四方向弹簧扣，四方向弹簧扣包括弓形连接件（10）、前侧扣件（1）、后侧扣件（4）、左侧扣件（2）和右侧扣件（5）；后侧扣件设置在弓形连接件的中部；左侧扣件和右侧扣件分别位于弓形连接件的两个端部；左侧扣件和右侧扣件上均设有转向导力部件；弓形连接件的两个端部分别与左侧扣件和右侧扣件接触；前侧扣件、左侧扣件和右侧扣件上均设有弹簧（3）；弹簧用于复位，弓形连接件的一个端部还连接撬杆的一端，撬杆的另一端与前侧扣件相连；撬杆受力动作时，撬杆的旋转支点设置在外部支撑部件上。这种四方向弹簧扣结构巧妙，使用时运行顺畅。

Description

一种四方向弹簧扣

技术领域

本实用新型涉及一种四方向弹簧扣。

背景技术

现有的弹簧扣，为2方向的弹簧扣，能实现一键控制两个方向运动，如图1-2所示，工作过程说明：

1.按A点，G点就同A点一样的运动方向移动，

2.在A点内移动时候，B点和F点在外壳的限制下，处于压缩状态。

3.在A点的压力下，C点和E点开始在外壳的限制下翘起，带动D点向A点相反的方向移动。此时，就完成了两个方向的扣同时内移的运动。

4.在松开A点后，B点、E点开始反弹，让A点、G点、D点都恢复原位。

这种2方向的弹簧扣，由于只有前后端有扣件，而左右两侧无扣件，因此，运行起来用于卡壳，不够顺畅，而且前端扣件依靠弓形部件的形变来完成，形变量小，常常无法实现预定功能。因此，有必要设计一种新的弹簧扣。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四方向弹簧扣，这种四方向弹簧扣结构巧妙，使用时运行顺畅。

实用新型的技术解决方案如下：

一种四方向弹簧扣，包括弓形连接件、前侧扣件、后侧扣件、左侧扣件和右侧扣件；后侧扣件设置在弓形连接件的中部；

左侧扣件和右侧扣件分别位于弓形连接件的两个端部；

左侧扣件和右侧扣件上均设有转向导力部件；弓形连接件的两个端部分别与左侧扣件和右侧扣件接触；

前侧扣件、左侧扣件和右侧扣件上均设有弹簧；弹簧用于复位，以及用于压紧中心部件；

弓形连接件的一个端部还连接撬杆的一端，撬杆的另一端与前侧扣件相连；撬杆受力动作时，撬杆的旋转支点设置在外部支撑部件上。外部支撑部件为外壳。

弓形连接件的两个端部均具有第一斜面；所述的转向导力部件上具有与所述第一斜面适配的第二斜面，且第一斜面与第二斜面贴合，使得所述端部向前推动时，转向导力部件向左侧或右侧移动。

所述的第一斜面与第二斜面均为45度斜面。45度是指与右侧扣件和左侧扣件的前进方向的夹角。

四方向弹簧扣在使用时，转向导力部件设置在外部支撑部件的左右方向的导向槽中。导向槽限制了转向导力部件只能向左右方向平移。

弓形连接件的一个端部处还设有连接片，弓形连接件的一个端部通过所述的连接片与撬杆连接。

四方向弹簧扣在使用时，前侧扣件设置在外部支撑部件的前后方向的导向槽中。导向槽限制了转向导力部件只能向前后方向平移。

使用时，中心部件置于四方向弹簧扣中心。中心部件为剃刀头，美容头等部件。

使用时，四方向弹簧扣设置在作为支撑部件（又称为约束部件）的外壳中。

支撑部件上设有与所述后侧扣件适配的压头；对压头施加的外力能传导到后侧扣件上。

四方向同步进退方法，采用前述的四方向弹簧扣；

对压头施加外力时，外力传导到后侧扣件上，外力经弓形连接件传导，再经所述的2个端部推动左侧扣件压迫弹簧向右平移，右侧扣件压迫弹簧向左平移；外力还通过所述的撬杆驱动前侧扣件压迫弹簧向后平移—实现4方向同步向内移动；

外力解除后，在弹簧的作用下，前侧扣件、后侧扣件、左侧扣件和右侧扣件均向外平移，实现四方向弹簧扣各部件复位。

外壳为盖状部件。

这种弹簧扣的各部件链接简单灵巧，运动方式同步，操作简单，通过一键控制4个方向的运动，使弹簧扣与连接头配合更稳，安装以及取下更方便。

弹簧扣在受到外力时，各弹簧扣件向内收缩，所以向机壳外伸出的部件（用于扣锁美容头，机头等部件）随之往内缩，从而使得美容头等解锁，装上机头后，松开弹簧扣，弹簧扣复位外扩，从而锁住机头。

有益效果：

本实用新型的四方向弹簧扣，具有4个方向的扣件，能对被扣物实现全方位的扣合，而且在后端扣件施加压力，能同时驱动4个扣件向内同步收缩，松开后，4个扣位能同步复位；因而，整体上，相对于2方向弹簧扣灵活性更高，运行顺畅，具有极大的优势。

另外，这种四方向弹簧扣采用斜面配合驱动左右侧的扣件动作，采用撬杆驱动前端扣件动作，动作时，位移量较大，因此，在锁紧或释放被扣部件（如美容机头等），不但省力，而且，整个机构运行更为顺畅。

总而言之，这种四方向弹簧扣结构巧妙，易于实施，采用一键控制四方向设计，结构紧凑，使产品在应用过程中带来更好体验；通过创新的机械运动馆方式，4个方向都同步内缩或者外移。这种机构使用灵活方便，运行顺畅省力，能灵活的锁紧或释放被扣部件（如美容机头等），适合推广实施。

采用本实用新型，可以改善一些经常需要更换组件的机械连接方式。比如剃须刀上需要经常取小清洗的刀头；美容产品上需要更换各种功能头部件，以及其他需要经常卸下与装配上的各种产品主板。消费者可以轻松通过按键拆卸更换各种功能头，使用方便灵活。

附图说明

图1为现有二方向弹簧扣的展开结构示意图；

图2为现有二方向弹簧扣的总体结构示意图；

图3为本实用新型的四方向弹簧扣与外壳配合示意图；

图4为本实用新型的四方向弹簧扣的结构示意图（正面）；

图5为本实用新型的四方向弹簧扣的结构示意图（反面）；

图6为自然状态下四方向弹簧扣的结构示意图（正面）；

图7为自然状态下四方向弹簧扣的结构示意图（反面）；

图8为施加压力状态（内缩状态）下四方向弹簧扣的结构示意图（正面）；

图9为施加压力状态（内缩状态）下四方向弹簧扣的结构示意图（反面）；

标号说明：1-前侧扣件，2-左侧扣件，3-弹簧，4-后侧扣件，5-右侧扣件，6-撬杆，7-外壳，8-压头，9-中心部件，10-弓形连接件；11-连接片，12-转向导力部件。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1：如图3-9，一种四方向弹簧扣，包括弓形连接件10、前侧扣件1、后侧扣件4、左侧扣件2和右侧扣件5；后侧扣件设置在弓形连接件的中部；

左侧扣件和右侧扣件分别位于弓形连接件的两个端部；

左侧扣件和右侧扣件上均设有转向导力部件；弓形连接件的两个端部分别与左侧扣件和右侧扣件接触；

前侧扣件、左侧扣件和右侧扣件上均设有弹簧3；弹簧用于复位，以及用于压紧中心部件9；中心部件用于为弹簧扣件提供中间的支撑。

弓形连接件的一个端部还连接撬杆6的一端，撬杆的另一端与前侧扣件相连；撬杆受力动作时，撬杆的旋转支点设置在外部支撑部件上。外部支撑部件为外壳7。

弓形连接件的两个端部均具有第一斜面；所述的转向导力部件上具有与所述第一斜面适配的第二斜面，且第一斜面与第二斜面贴合，使得所述端部向前推动时，转向导力部件向左侧或右侧移动。

所述的第一斜面与第二斜面均为45度斜面。45度是指与右侧扣件和左侧扣件的前进方向的夹角。

四方向弹簧扣在使用时，转向导力部件12设置在外部支撑部件的左右方向的导向槽中。导向槽限制了转向导力部件只能向左右方向平移。

弓形连接件的一个端部处还设有连接片11，弓形连接件的一个端部通过所述的连接片与撬杆连接。

四方向弹簧扣在使用时，前侧扣件设置在外部支撑部件的前后方向的导向槽中。导向槽限制了转向导力部件只能向前后方向平移。

使用时，中心部件置于四方向弹簧扣中心。被扣部件为剃刀头，美容头等部件。

使用时，四方向弹簧扣设置在作为支撑部件（又称为约束部件）的外壳中。

支撑部件上设有与所述后侧扣件适配的压头8；对压头施加的外力能传导到后侧扣件上。

运动机械原理说明：

A.自然状态下，零件左侧扣件、右侧扣件、前侧扣件、撬杆都放置在外壳设定好的轨道内。零件左侧扣件、右侧扣件和前侧扣件尾部的圆柱上套一个弹簧，弹簧处于压缩状态，他们在尾部弹簧的作用下，在外壳轨道内外移（零件左侧扣件向Y-方向移动，零件右侧扣件向Y+方向移动）。然后左侧扣件和右侧部扣件有一个45度的斜角面，此斜角面和零件右侧扣件和左侧扣件的2个转向导力部件的斜角面配合，45度分出的力通过斜角滑块的方式，右侧扣件和左侧扣件向外运动。然后在外壳的限位下，停止。

在这个过程中，前侧扣件向X-方向移动时，前侧扣件尾部的挡板带动零件撬杆也向X- 方向移动，然后撬杆通过杠杆的方式，利用转轴逆时针旋转，这样撬杆的另外一端（接触后侧扣件的一端）向相反方向X+移动，这样强行推动后侧扣件也向X+移动.从另外一个方式实现后侧扣件的移动。

B.在人工施加X-方向外力的作用下，后侧扣件在轨道内想X-方向移动，然后侧扣件利用两个45度的斜面，让X-方向的力分解成X-和Y方向的力。在Y-方向压力下，右侧扣件压迫弹簧缩短，使其内缩；后侧扣件也通过Y+方向的分力，带动左侧扣件向Y+方向移动。同时在后侧扣件的X-方向分力的作用下，压迫杠杆(又称撬杆)在转轴的作用下，开始顺时针旋转。旋转时，就推动前侧扣件的挡板，让前侧扣件向X+方向移动。同时压迫弹簧，向内移动。

C.在去除人工外力的时候，零件左侧扣件、右侧扣件、前侧扣件、撬杆又在弹簧的作用下，按步骤A的方式，向外侧移动，使所有的零件恢复到自然的状态下。

在这个过程中，零件前侧扣件、左侧扣件、弹簧、后侧扣件、右侧扣件、撬杆、外壳都参与了进来。同时也要借助外壳设计的轨道。使所有的零件都在规定内运动.本产品，在正面（图3的上方）还有一个压块，不让零件翘起，这样可以使得所有的零件在上下前后左右都有限位，让其不偏离轨道运动。

图8-9是外力使得后侧扣件移动1.4mm后，各部件内缩的状态图。

自然状态下，弹簧扣的长（图6中左右方向最大距离）为45.2mm，宽为32.3mm（图6中上下方向最大距离）；参见图6；

内缩状态下，弹簧扣的长（图8中左右方向最大距离）为42.8mm，宽为29.6mm（图8中上下方向最大距离）；参见图8。

Claims (4)

1.一种四方向弹簧扣，其特征在于，包括弓形连接件（10）、前侧扣件（1）、后侧扣件（4）、左侧扣件（2）和右侧扣件（5）；后侧扣件设置在弓形连接件的中部；

左侧扣件和右侧扣件分别位于弓形连接件的两个端部；

左侧扣件和右侧扣件上均设有转向导力部件；弓形连接件的两个端部分别与左侧扣件和右侧扣件接触；

前侧扣件、左侧扣件和右侧扣件上均设有弹簧（3）；

弓形连接件的一个端部还连接撬杆的一端，撬杆的另一端与前侧扣件相连；撬杆受力动作时，撬杆的旋转支点设置在外部支撑部件上。

2.根据权利要求1所述的四方向弹簧扣，其特征在于，弓形连接件的两个端部均具有第一斜面；所述的转向导力部件上具有与所述第一斜面适配的第二斜面，且第一斜面与第二斜面贴合，使得所述端部向前推动时，转向导力部件向左侧或右侧移动。

3.根据权利要求2所述的四方向弹簧扣，其特征在于，所述的第一斜面与第二斜面均为45度斜面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的四方向弹簧扣，其特征在于，弓形连接件的一个端部处还设有连接片（11），弓形连接件的一个端部通过所述的连接片与撬杆连接。