CN1760081A - 药品包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种改进的药品包装装置，其可以分别包装一次服用量的固体药品和散剂，并且消除在只应包装固体药品的袋部混入散剂的不良状况。该药品包装装置具有固体药品供给部(101)和散剂供给部(102)以及药品包装部(103)，还具有将从固体药品供给部(101)排出的药品以及从散剂供给部(102)排出的散剂导入药品包装部(103)的共同的漏斗(140)。在共同的漏斗(140)的内部设有隔开部(141)，使通过散剂的散剂导入路(143)与通过药片等的固体药品导入路(145)独立开来。在包装药片(B)的过程中，挡板(147)封闭散剂导入路(143)的末端。

Description

药品包装装置

技术领域

本发明涉及可以按照处方笺的服用时的条件将固体药品和散剂包装在包装纸中的药品包装装置。

背景技术

按照处方笺取出预定的药品，将其自动地进行包装的药品包装装置已为众所周知。并且作为药品包装装置的一种形式，具有可以包装固体药品和散剂双方的装置。

作为可以包装固体药品和散剂双方的药品包装装置的现有技术具有如下述那样的技术。

[专利文献1]日本特开2000-203541

[专利文献2]日本特开2000-318703

图30是专利文献1所示的药品包装装置的结构图。

专利文献1所示的药品包装装置200具有固体药品供给部101和散剂供给部102以及药品包装部103，还具有共同的漏斗105，其将从固体药品供给部101排出的药品以及从散剂供给部102排出的散剂导入到药品包装部103。

固体药品供给部101是所谓的手撒式的供给装置，具有：手撒装置104；设置在其下部的未图示的分割器；以及其下方的漏斗106。手撒装置104由方格孔状的多个分割小方格构成，使手撒在预定方格孔中的药片借助对分割器的分割小方格进行开闭的挡板落下，通过打开分割器的各分割小方格的下部的盖板，将药片投入到漏斗106中。

散剂供给部102是圆盘形式的药品分割装置，具有设置了R型槽的分割盘110。并且利用刮取辊111刮取均匀地撒在R型槽内的散剂。

共同的漏斗105设置在所述的固体药品供给部101和散剂供给部102的下部。共同的漏斗105的上部侧的开口被开设在固体药品供给部101和散剂供给部102的正下方。并且共同的漏斗105的下部侧的开口对着药品包装部103开设。

专利文献1所公开的药品包装装置中所采用的共同的漏斗105如图30那样由单一的通道构成，从固体药品供给部101排出的固体药品和从散剂供给部102排出的散剂经过同一通道被导入到下部侧的药品包装部103。

药品包装部103具有片材传送机构115、袋部形成机构116、隔开形成装置118。片材传送机构115是传送卷在辊轴上的片材状的药包纸113并送到袋部形成机构116的装置。袋部形成机构116由导向辊125与三角板127等构成。袋部形成机构116在共同的漏斗104的下部通过三角板127将片材状的药包纸113折弯成两折，在片材状包装纸的一部分上形成袋部。

隔开形成装置118是热封装置，如果利用未图示的马达驱动，则将袋部隔开，使袋部独立，对药品一包一包地进行分包。

专利文献1所公开的药品包装装置从固体药品供给部101将药片等按照每一包的分量隔开间隔地排出。并且即使散剂供给部102，也是将散剂按照每一包的分量隔开间隔地排出。

并且专利文献1所公开的药品包装装置，无论药片等还是散剂，都进入共同的漏斗105中，通过同一通道导入到药品包装部103中，按照每一包的分量分开包装。

上述专利文献1所公开的药品包装装置是根据医生的处方笺自动地包装药品的装置。例如，医生的处方是早晨：散剂A吃1克，药片B吃三片，中午：药片B吃三片，晚上：同样是药片B吃三片，睡觉前：散剂A吃1.5克，该处方是三日的分量的情况下，优选将散剂、药片、药片、散剂重复三次的包装。这是因为通过这种模式的包装，患者可以从包装纸的端部开始依次服用。

另外，专利文献2所公开的药品包装装置，将共同的漏斗的内部分开成两个通道，散剂和固体药品分别经由不同的通道供给到药品包装部103。

但是，在现有的技术中，因为在散剂一侧没有设置开闭手段，所以使药片通过药片侧通道时，由于其振动，粘附在通道上的散剂会落下来。

这种现象会在前面患者的处方是散剂，后面患者的处方是药片的情况下发生，使得后面患者的包装袋中同时包装了药片和微量的散剂。

即，上述的专利文献1、2所公开的药品包装装置可以根据医生的处方笺自动地包装药品。

但是，根据上述的药品包装装置，如果散剂和药片通过共同的通道，则具有在漏斗中残留微量的散剂的情况下，散剂会粘附在通过的药片上，并且，由于其振动散剂从漏斗壁面上落下的问题。

因此，尽管只是药片的处方，有时会混入微量的散剂，患者会对该散剂持有疑问，会感到服用了其他症状的药品那样的不安。

具体地说，在上述专利文献1所述的药品包装装置中，无论是药片等还是散剂都进入共同的漏斗105中，经由共同的通道被导入药品包装部103中，因此通道中残留的微量的散剂有时会与药片一起落下，混入到药片等的包装中，

即，从散剂供给部102排出的散剂经过共同的漏斗105被导入到药品包装部103，理想的是该散剂一粒不剩地到达药品包装部103，但是有时会有极微量的散剂残留在共同的漏斗105中。

并且在药片等通过共同的漏斗105时，该残留的散剂被刮落，混入到只应封入固体药品的袋部。并且由于固体药品等通过共同的漏斗105时的振动，有时会使粘附在共同的漏斗105上的散剂落下，在应封入药片等的袋部混入了散剂。

因此如图29(a)所示那样，如果使用现有技术的药品包装装置对药品进行包装，例如有时会在只应包装药片的包装A、D和损耗袋C中混入微量的散剂。另外，图29(a)所示药品包装的A、D部分是只应包装药片的袋子，B、E部分是只应包装散剂的袋子，C部分是空的袋子(所谓的损耗袋)。但是，在只应包装药片的包装A、D和损耗袋C中混入了微量的散剂。

根据专利文献2所公开的药品包装装置，因为散剂与固体药品通过不同的通道供给到药品包装部103，所以可以防止由于前者的原因(由于刮取而混入)而混入散剂，但不能避免由于后者的原因(因振动而混入)的混入。

发明内容

因此，本发明认识到现有技术的上述问题点，将开发可以消除在应封入固体药品的袋部混入微量的散剂的不良状况的药品包装装置作为课题。

用于解决上述课题的技术方案1所述的发明，是一种药品包装装置，其是具有下述部件包装机，具有每次排出预定数量的固体药品的固体药品供给部；每次供给预定数量的散剂的散剂供给部；以及对从散剂供给部和固体药品供给部分别供给的药品进行包装的药品包装部，其特征在于，对将药品导入所述药品包装部的药品导入部，将其通路分离开来，以使来自于固体药品供给部的药品的通路和来自于散剂供给部的药品的通路分别独立开来，并且至少在散剂通路上设置根据包装的时间(timing)来开闭散剂导入路的开闭装置。

在这里，所谓固体药品是包含药片和胶囊的概念。

并且所推荐的结构是一种药品包装装置，其特征为，具有每次排出预定数量的固体药品的固体药品供给部；每次排出预定数量的散剂的散剂供给部；对从固体药品供给部排出的固体药品和从散剂供给部排出的散剂个别地进行包装的药品包装部；以及将从所述固体药品供给部排出的药品和从散剂供给部排出的散剂导入药品包装部的导入部。所述药品导入部使将从固体药品供给部排出的固体药品导入药品包装部的固体药品导入路，和将从散剂供给部排出的散剂导入药品包装部的散剂导入路独立开来，并在散剂导入路的一部分上设置开闭装置。

在上述的药品包装装置中，药品导入部被分为将从固体药品供给部排出的固体药品导入药品包装部的固体药品导入路，和将从散剂供给部排出的散剂导入药品包装部的散剂导入路。这样，在本发明中，因为固体药品的通道和散剂通道是分开的，所以不存在固体药品刮落残留的散剂的不良状况。并且在药品包装装置中，在散剂导入路的一部分上设有开闭装置。因此通过关闭该开闭装置，可以防止残留在散剂导入路中的散剂落下。因此根据本发明的药品包装装置，可以消除在应封入药片等的袋部混入散剂的不良状况。换言之，可以阻止向不应封入散剂的袋部混入散剂。

并且另一应推荐的结构是一种药品包装装置，其特征为，具有：固体药品供给部，其储存多种固体药品，并且从储存的固体药品中每次排出预定数量的预定药品；散剂供给部，每次排出预定数量的散剂；药品包装部，其可以分开包装从固体药品供给部排出的固体药品和从散剂供给部排出的散剂；以及药品导入部，其将从所述固体药品供给部排出的药品和从散剂供给部排出的散剂导入药品包装部。所述药品导入部使将从固体药品供给部排出的固体药品导入药品包装部的固体药品导入路，和将从散剂供给部排出的散剂导入药品包装部的散剂导入路独立开来，并在散剂导入路的一部分上设置开闭装置。

本发明的药品包装装置具有储存多种固体药品的功能。因此可以对应多个处方笺排出所需要的药品，并将其包装起来。并且在技术方案2所述的药品包装装置中，也因为固体药品通道与散剂通道是分开的，所以不存在固体药品刮落残留的散剂的不良状况。并且因为本发明的药品包装装置中也在散剂导入路的一部分上设置开闭装置，所以通过关闭该开闭装置，可以防止残留在散剂导入路上的散剂落下。因此根据本发明的药品包装装置，可以消除在只应封入药片等的固体药品的袋部混入散剂的不良状况。

达到同样目的的技术方案2记载的发明是一种药品包装装置，是具有下述部件包装机，具有：固体药品供给部，其每次排出预定数量的固体药品；散剂供给部，其每次排出预定数量的散剂；药品导入部，将导入包装部的药品导入部的通路分离开来，以使来自于固体药品供给部的药品的通路和来自于散剂供给部的药品的通路分别独立开来；药品包装部，包装从散剂供给部和固体药品供给部分别提供的药品；以及驱动部，用于驱动所述药品包装部，其特征在于，至少在散剂通路上具有根据包装的时间来开闭散剂导入路的开闭装置，并具有：驱动装置，使该开闭装置进行开闭；以及控制手段，其在具有从固体药品供给部进行供给的指示而没有从散剂供给部进行供给的指示的情况下，控制使该开闭装置进行开闭的驱动装置，以进行封闭。

在本发明的药品包装装置中，具有根据包装的时间来开闭散剂导入路的开闭装置，该开闭装置通过驱动装置进行开闭。并且在具有从固体药品供给部进行供给的指示而没有从散剂供给部进行供给的指示的情况下，通过驱动装置使开闭装置关闭。因此可以防止残留在散剂导入路的散剂落下，可以消除在只应封入药片等的袋部混入散剂的不良状况。

技术方案3的发明是基于技术方案1或者2所述的药品包装装置，其特征在于，药品导入部是漏斗或者滑道(chute)，开闭装置设置在散剂导入路的终端部。

在本发明的药品包装装置中，开闭装置设置在散剂导入路的终端部。因此即使散剂残留在散剂导入路的任何部位，都可以通过开闭装置阻止其落下。

在上述的药品包装装置中，优选从药品导入部对药品包装部供给固体药品时，使关闭装置关闭，通过关闭装置封闭散剂导入路。

在本发明的药品包装装置中，在从药品导入部对药品包装部供给固体药品时，使关闭装置关闭。因此不会在只封入固体药品的袋中混入散剂。

技术方案4的发明是基于技术方案1至3任何一项所述的药品包装装置，其特征在于，所述固体药品供给部构成为，储存有多种固体药品，并且从储存的固体药品中每次排出预定数量的预定药品。

进一步地作为上述发明的实施方式，优选可以交替从固体药品供给部和散剂供给部对药品导入部供给药品。

即，在交替从固体药品供给部和散剂供给部对药品导入部供给药品那样的情况下，容易发生散剂的混入。

进一步地作为上述发明的实施方式优选，药品包装部具有传送细长状的片材的片材传送机构；和将由片材传送机构传送来的片材加工或变形成袋状的袋部形成装置；以及以预定的间隔粘结片材，对袋部个别地隔开的隔开形成装置。药品导入部将药品导入到通过袋部形成装置加工或变形成袋状的部位，并通过上述隔开形成装置将导入了从固体药品导入部排出的固体药品的袋部和导入了从散剂导入部排出的散剂的袋部隔开，可以对固体药品和散剂个别地进行包装。

本发明的药品包装装置可以分开包装固体药品和散剂。如本发明的药品包装装置那样，在采用分开包装固体药品和散剂的结构时，散剂的混入成为问题。

根据本发明的药品包装装置，具有如下的效果，即，可以消除在只应封入药片等的固体药品的袋部和损耗袋等中混入散剂的不良状况。因此，不会给患者带来“没有混入异物吗？”那样的不安。

另外，根据技术方案3所述的药品包装装置，即使散剂残留在散剂导入路的任何部位，都能通过开闭装置阻止散剂落下，提高了防止对不应封入散剂的部位混入散剂的功能。

另外，根据技术方案4所述的药品包装装置，因为从药品导入部对药品包装部供给固体药品时，将开闭装置关闭，所以不会在只应封入固体药品的袋中混入散剂。

附图说明

图1是本发明的第一实施例的药品包装装置的构成图。

图2是图1的实施例中采用的共同的漏斗(药品导入部)的剖面图，(a)表示开闭装置关闭的状态，(b)表示开闭装置打开的状态。

图3是本发明的第2实施例的药品包装装置的立体图。

图4是图3的作为药品包装装置的一部分的药品包装部的立体图。

图5是构成图3的作为药品包装装置的一部分的药品落下通道的共同通道部件的立体图。

图6(a)是图3的作为药品包装装置的一部分的壁状部件的立体图，(b)是从下面看(a)的壁状部件的立体图。

图7是表示图3所示的药品包装装置的固体药品供给部的布局的概略立体图。

图8是表示图3所示的药品包装装置的布局的概略剖面图。

图9是散剂供给部的概念图。

图10(a)是图8的作为药品包装装置的一部分的漏斗的主视图，(b)是其俯视图，(c)是右视图。

图11(a)是从上部看图8的作为药品包装装置的一部分的药品移送装置的立体图，(b)是从下部看的立体图。

图12是从上部侧观察图11的药品移送装置的分解立体图。

图13是从下部侧观察图11的药品移送装置的分解立体图。

图14(a)是图11的药品移送装置的填充部的剖面分解立体图，(b)是同部位的剖面立体图。

图15(a)是图11的药品移送装置的排出部的剖面分解立体图，(b)是同部位的剖面立体图。

图16(a)是图11的填充部和排出部的剖面分解立体图，(b)是同部位的剖面立体图。

图17表示图8所示的药品包装装置的整体布局的概略立体图。

图18是药品包装部的立体图。

图19是共同的漏斗(药品导入部)的立体图。

图20从另一方向看图19的共同的漏斗(药品导入部)的立体图。

图21是图19所示的共同的漏斗(药品导入部)的剖面立体图。

图22是图19的共同的漏斗(药品导入部)的侧视图。

图23是从另一方向看图19的共同的漏斗(药品导入部)的立体图。

图24是包装散剂时的片材与共同的漏斗的剖面立体图。

图25是包装固体药品时的片材与共同的漏斗的剖面立体图。

图26是表示向同包模式的热封用的一对辊子的马达输入的驱动信号信号，和向开闭装置输入的开闭信号的时间图，图的下部是当时的辊子的姿势、开闭机构的开闭状态以及药品的投入状态。

图27是表示图3的药品包装装置的基本动作的流程图。

图28是表示图3的药品包装装置的动作之一的流程图。

图29(a)是使用现有的药品包装装置进行包装的药品包装的主视图，(b)适用本发明的药品包装装置进行包装的药品包装的主视图。

图30是专利文献1所示的药品包装装置的结构图。

符号说明

1、100药品包装装置

药品包装部

散剂分割装置(散剂供给部)

22、101固体药品供给部

散剂供给部

药品包装部

140、180共同的漏斗(药品导入部)

115、160片材传送机构

116、161袋部形成机构

118隔开形成装置

143、182散剂导入路

145、181固体药品导入路

挡板(开闭装置)

165片材

热封用辊子(隔开形成装置)

开闭装置

具体实施方式

下面对本发明第一实施例进行说明。第一实施例表示本发明的基本结构。

图1是本发明的第一实施例的药品包装装置的结构图。图2(a)(b)是图1的实施例中采用的共同的漏斗(药品导入部)的剖面图，(a)表示开闭装置关闭的状态，(b)表示开闭装置打开的状态。

另外在第一实施例的药品包装装置的构成要素中，对于与现有技术的构成要素相同的部分采用相同的符号。

图1所示的药品包装装置100与现有技术同样具有固体药品供给部101和散剂供给部102以及药品包装部103，还具有共同的漏斗140，用于将从固体药品供给部101排出的药品以及从散剂供给部109排出的散剂导入到药品供给部103。

本实施例的药品包装装置100与现有技术的装置最大不同点是共同的漏斗140的结构。

即，在本实施例中采用的共同的漏斗140的内部设有隔开部141，使散剂通过的散剂导入路143和药片等通过的固体药品导入路145独立开来，并且在散剂导入路143的终端部设置挡板(开闭装置)147。

挡板147如图2所示，具有封闭散剂导入路143的末端的开口152的封闭部150。并且，挡板147以设置在共同的漏斗140的外壁部分上的铰链151为中心进行摆动，使封闭部150与末端的开口152抵接·远离。因此本实施例中采用的共同的漏斗140通过挡板(开闭装置)147对散剂导入路143的末端的开口152进行开闭。

固体药品供给部101除了手撒式的供给装置104之外具有固体药品储留部120。固体药品储留部120是设有多个药品加料器121的架。在该药品加料器121上装有药品盒122。并且在药品盒122中储存有多片药片等。

储存在药品盒122中的药片等根据预定的信号每次排出预定个数，并被收集到设置在下部的药片漏斗123，药片被进一步导入下部的漏斗106中。

手撒式装置104形成为，与现有技术同样由多个方格孔状的分割小方格构成，使手撒在预定方格孔中的药片借助于对分割器的分割小方格进行开闭的挡板落下，通过打开分割器的各分割小方格的下部的盖板，而将药片投入到漏斗106中。

投入到漏斗106中的固体药品，被导入到共同的漏斗140的固体药品导入路145。

散剂供给部102是圆盘形式的药品分割装置，具有设置了R型槽的分配盘110。并且通过刮取辊111刮取均匀地撒在R型槽内的散剂。

更详细地说，散剂供给部102具有散剂供给装置133，其通过振动加料器131将从漏斗128的投入口130投入的散剂，每次少量地撒在分配盘110上，接受从该散剂供给机构133撒出的散剂的分配盘110在分配板135的外周上具有R型槽136，使散剂平均地均匀堆积在该R型槽136中。

刮取装置111具有预定厚度的圆盘板，将上述的R型槽136沿半径方向分割成必要的分割数，并将各分隔区域部分的散剂刮取到分配盘110的外部。刮取装置111的圆盘板支撑在可自由转动的臂144上。

散剂例如用秤秤出三日份的量，投入到漏斗128中。并且在未图示的输入装置上设定散剂的分配、包装条件。并且如果使未图示的启动按钮ON，则使分配盘110旋转，同时使振动加料器131开始振动，将被投入的散剂供给到分配盘110的R型槽136。

刮取装置111是圆形的圆盘形状，与分配盘110的R型槽136的内面紧密接触。刮取装置111设置在面对漏斗128的位置，在面对漏斗128的位置一侧，从堆积散剂的分配盘110中刮取散剂。

这时，刮取装置111的圆盘切入堆积在R型槽136内的散剂，使分配盘110旋转并以适合分割的角度停止。其结果在圆盘的前面一侧集中了一次服用份量的散剂。接着使刮取装置111的圆盘旋转，在分配盘110的R型槽136内，刮取集中在圆盘的前面一侧的散剂。

并且刮取的散剂被导入共同的漏斗140的散剂导入路143中。

药品包装部103没有对上述的现有技术作特别的改变之处，其具有片材传送机构115和袋部形成机构116以及隔开形成装置118。片材传送机构115是将卷在辊轴112上的片材状的药包纸113送出并传送到袋部形成机构116的装置。袋部形成机构116由导向辊125以及三角板127等构成。袋部形成机构116在共同的漏斗105的下部通过三角板127将片材状药包纸113折弯成两折，在片材状包装纸的一部分上形成袋部。

并且药品包装部103具有热封装置，利用未图示的马达驱动时，将袋部隔开，使袋部独立，可以将药品一包一包地进行分包。

接着对本实施例的药品包装装置100的功能进行说明。

本发明的药品包装装置100与现有技术同样也是可以根据医生的处方笺自动地包装药品的装置。若按照前面的例子进行说明，医生的处方如果是早晨：散剂A吃1克，药片B吃三片，中午和晚上也同样：散剂A吃1克，药片B吃三片，则从散剂供给部102排出1g的散剂，进入共同的漏斗(药品导入部)140。散剂通过共同的漏斗140的散剂导入路143到达药品包装部103，进入通过袋部形成机构116折弯的部位。并且通过隔开形成装置118使袋部独立。

在这里，在本实施例中作为特有的作用，通过隔开形成装置118将放入散剂的袋部封闭，如果使该袋部独立的过程结束，则通过未图示的挡板驱动装置使共同的漏斗140的挡板(开闭装置)147转动，使挡板147的封闭部150抵接在散剂导入路143的末端的开口152，将其封闭。

接着，从固体药品供给部101排出三片药片B，进入共同的漏斗(药品导入部)140，药片通过共同的漏斗140到达药品包装部103，进入通过袋部形成机构116折弯的部位，通过隔开形成装置118形成独立的袋部。

此处，在本实施例中，药片B通过固体药品导入路145到达药品包装部103，不通过散剂的通道。因此根据本实施例的药品包装装置100，在药片B通过共同的漏斗140时，不会产生刮落残留的散剂的不良状况。并且，进一步地在本实施例中，在包装药片B的过程中，挡板147封闭了散剂导入路143的末端，完全不必担心药品从散剂导入路143掉落。因此根据本实施例的药品包装装置100不会在封入固体药品的袋内混入散剂。

并且接着从散剂供给部102排出中午用的1g散剂A，但是在本实施例的药品包装装置1中，如果通过隔开形成装置118使被导入药片的袋部独立的过程结束后，则通过未图示的挡板驱动装置再次使共同的漏斗140的挡板(开闭装置)147转动，将散剂导入路143的末端开口152打开。

从散剂供给部102排出的中午用的散剂A与先前同样通过共同的漏斗140的散剂导入路143到达药品包装部103，进入通过袋部形成机构116折弯的部位。并且通过隔开形成装置118使袋部独立。

这样从散剂供给部102和固体药品供给部101交替地排出药品，将散剂和固体药品分开包装成一包一包，但是不会如上述那样在封入固体药品的袋内混入散剂。

下面根据发明的药品包装装置对现实的实施例进行说明。

图3是本发明的第二实施例的药品包装装置的立体图。图4是图3的作为药品包装装置的一部分的药品包装部的立体图。图5是构成图3的作为药品包装装置的一部分的药品落下通道的共同通道部件的立体图。图6(a)是图3的作为药品包装装置的一部分的壁状部件的立体图。(b)是从下部看(a)的壁状部件的立体图。图7是表示图3所示的药品包装装置的固体药品供给部的布局的概略立体图。图8是表示图3所示的药品包装装置的布局的概略剖面图。

在图3、7、8中，1表示本实施例的药品包装装置。本实施例的药品包装装置1具有固体药品供给部22和散剂分割装置(散剂供给部)9以及药品包装部3，在其中间部设有共同的漏斗(药品导入部)180。

并且，固体药品供给部22由药品架部2与药品路25(图8)构成。并且，在本实施例中，在药品路25的一部分上采用药品移送装置28。并且药品包装部3与散剂分割装置9构成一体的装置。

以下依次加以说明。

药品架部2是将图5那样的共同通道部件5并列多个，构成图6那样的壁状部件6，再将该壁状部件6如图7那样排列成4列而形成。

即一个共同通道部件5如图5的那样做成槽型，并设置多个贯穿孔7。并且在各贯穿孔7上分别安装药品加料器8(在图5中，只图示最下部的药品加料器8)。

共同通道部件5如图6所示将开口彼此配合，进一步地将其平面地排列5组而构成壁状部件6。

即如图6所示，壁状部件6将两个共同通道部件5组成一组并将凹侧的开口侧彼此合在一起，进一步地以使其为垂直姿势的状态沿横向排列多个。因此如果从正面侧看壁状部件6，则药品加料器8并列配置成纵横行列状。并且即使从背面侧看壁状部件6也同样，药品加料器8排列配置成纵横行列状。另外壁状部件6如图7那样排列成4列进行配置，中央的两个壁状部件6的结构如上述那样，但是两端的壁状部件6只在一侧具有药品加料器8。

共同通道部件5如上所述是槽状部件，沿垂直方向配置，所以通过共同通道部件5的内面彼此之间，形成在上下方向(天地方向)延伸的空隙。并且该空隙作为药品落下通道10而发挥作用。

在各药品加料器8上，安装药品盒14(图5虚线)，将不同种类的药片收藏在各药品盒14中。

另外在本实施例所采用的药品架部2中，如图8所示，通过上部侧导轨4与下部侧导轨13来支撑壁状部件6，使壁状部件6可以向图3的正面侧拉出。

药品包装部3具有利用包装纸包装药片和散剂的功能。即药品包装部3内藏有包装纸的辊子，可以对从药品架部2侧供给的药品等进行包装。在药品包装部3的内部，在将包装纸折弯成两折之后，沿长度方向以预定间隔进行密封，形成连续的小袋，在该小袋中投入从药品架部2侧供给的药品，再对开口部分进行密封。

药品包装部3的详细结构，如图18所示。即图18是药品包装部的立体图。

药品包装部3具有：传送细长状的片材165的片材传送机构160；以及将通过片材传送机构160传送来的片材165加工或者变形成袋状的袋部形成装置161。还具有热封用的一对辊子162。热封用辊子162是以预定的间隔粘结片材165来分别地隔开成袋部的部件，其作为隔开形成装置发挥作用。

在本实施例中利用细长的热溶接性片材，将其成型为连续的小袋的形状，并在该小袋中封入药品。

即所述的片材传送机构160通过未图示的马达和导向部件将片材165向一个方向传送。在本实施例中，片材165的传送是间歇地进行的，片材165每次被传送一包的长度。如图18所示，片材165以扩展的状态并使其沿大致水平的方向进行传送。并且片材165通过导向辊163以原样扩展的状态变更为垂直方向的行进方向。

在导向辊的下部设置袋部形成装置161。袋部形成装置161是以三角板127为中心的导向部件组，将扩展状态的片材165沿着三角板127的边进行折弯。并且在热封用辊子162的部位与三角板127的附近之间，形成上部开口的袋部166。并且在该袋部166中插入后述的共同的漏斗180的终端部。

如图18所示，热封用辊子162的平面剖面形状为长圆形。即，热封用辊子162是接近板状的形状，具有平行的两面167、168，在其两端部是圆弧面169、170。辊子162使圆弧面169、170发热。并且辊子162以轴171为中心间歇地旋转。因此圆弧面169、170隔开一定的间隔与片材165接触，利用圆弧面169、170夹持片材165，从而隔开一定的间隔对片材165进行热封。

并且在药品包装部3中内藏有分割散剂的散剂分割装置9。

图9是散剂分割装置的概念图。

散剂分割装置9如图9所示，具有散剂药品加料器18和圆板11以及刮取装置12。散剂药品加料器18每次供给一定量的所容纳的药品(主要是散剂，包含颗粒)。圆板11大致呈环形圈(doughnut)状，上面外周部具有环状槽15，通过马达16以一定的速度旋转。从散剂药品加料器18供给散剂时，一边使圆板11旋转一边进行，由此，将药品均等地容纳在环状槽15内。刮取装置12通过圆板11的旋转，沿圆周方向刮取了环状槽15内的散剂之后，通过未图示的马达的驱动沿直径方向只刮取一包分量的药品。

从药品分割装置9刮取的散剂也与药片同样地进行包装。

另外在本实施例的药品包装部3中，如图4所示在上面部的前侧具有两处散剂导入口21，供给到该散剂导入口21的散剂通过散剂分割装置9进行分割。

药品路25连通药品架部2与包装部联络通道17，在本实施例中，由两个漏斗26a、26b和两台药品移送装置28a、28b构成。

图10(a)是图8的作为药品包装装置的一部分的漏斗的主视图，(b)是其俯视图，(c)是其右视图。图11(a)是从上部看图8的作为药品包装装置的一部分的药品移送装置的立体图，(b)从下部看的立体图。图12是从上部侧观察图11的药品移送装置的分解立体图。图13是从下部侧观察图11的药品移送装置的分解立体图。图14(a)是图11的药品移送装置的填充部的剖面分解立体图，(b)是同部位的剖面立体图。图15(a)是图11的药品移送装置的排出部的剖面分解立体图，(b)是同部位的剖面立体图。图16(a)是图11的填充部和排出部之外的部位的剖面分解立体图，(b)是同部位的剖面立体图。

漏斗26如图10所示在上部具有两个导入开口30、31，在下部具有一个排出开口32。

导入开口30、31都是长方形，与上述的药品架部2的壁状部件6的下部形状一致。

排出开口32与导入开口30、31相比充分地小。

漏斗26如图10所示具有连通一方导入开口30和排出开口32的第一倾斜通道33，以及连通另一方导入开口31与排出开口32的第二倾斜通道34，从正面看呈[Y]形。

药品移送装置28形成如图11所示那样的圆板形。药品移送装置28如图12、13所示由底部件35和旋转圆板部件36以及盖部件37构成。

即底部件35形成为有缘的盆那样的形状，具有圆形的底面部40与设置在其周围的周壁部44。

并且在底面部40的外周部附近设有槽部43。如图14所示，槽部43的截面形状是V字形状。即槽部43如图14所示由两个倾斜面41、42形成，两倾斜面的前端呈线接触状态。

槽部43与圆形的底面部40同心地进行设置，设置成大致环状，但是在两处具有欠缺的部分。

即如图11(b)以及图13所示，在槽部43的轨迹上设有两处开口45、46。一方的开口45是后述的一个药品划分室的大小，并作为第一排出部45发挥作用。另一个开口46比上述第一排出部45大，相当于两个药品划分室的大小，并作为第二排出部46发挥作用。

旋转圆板部件36是设有8个药品划分室形成部件48的部件。即旋转圆板部件36具有圆板状的主体部47，在该主体部47上呈环状且等间隔地形成8个药品划分室形成部件48。药品划分室形成部件是设置在主体部47的下部的从平面看时大致呈长方形的周壁，在药品划分室形成部件48的部位，使旋转圆板部件36上下贯通。

换言之，药品划分室形成部件48是大致长方形的无底的凹部。既药品划分室形成部件48如图14(a)那样具有内周侧壁50与外周侧壁51以及面对的两个周方向壁52(一方的周方向壁未图示)，但是底面侧开口。

在构成的药品划分室形成部件48的4面的壁50、51、52、52中，内周侧壁50与外周侧壁51的顶端部分是平坦的，但是连接它们的周方向壁52如图14(a)所示顶端部分是尖的。即周方向壁52的顶端从内周侧壁50与外周侧壁51的顶端突出，该突出部分70的形状是三角形。并且该突出部分70的形状与形成在上述底部件35上的槽部43的截面形状相一致。

药品划分室形成部件48如上述那样排列成环状，但是8个药品划分室形成部件48形成的假想圆与上述底部件35的槽部43形成的假想圆相一致。即连接药品划分室形成部件48的内周侧壁50与外周侧壁51的中间的假想线是圆形，但是该圆的位置以及大小与槽部43的最深部(最奥部)的线构成的假想圆相一致。

在旋转圆板部件36的主体部上安装大直径的齿轮53。

盖部件37是由金属制成的薄板，在其中央设有较大的开口55。并且跨过开口55设置马达安装部件56，通过该马达安装部件56安装马达(旋转机构)58。马达58将旋转轴置于下面地进行安装，在旋转轴上安装齿轮60。

并且盖部件37的周部附近设有开口61。开口61大致呈长方形，作为药品填充口(填充位置)61发挥作用。在药品填充口61上设有漏斗安装座63。漏斗安装座63大致呈长方形，设有贯通上下的长方形的开口65。

药品移送装置28如上述那样由底部件35和旋转圆板部件36以及盖部件37构成，在通过底部件35和盖部件37形成的空隙内配置旋转圆板部件36。

并且，旋转圆板部件36的各药品划分室形成部件48与底部件35的槽部43接触。若更具体地进行说明，则如图14(b)所示，药品划分室形成部件48的内周侧壁50和外周侧壁51的顶端与槽部43的入口附近接触，周方向壁52的三角形的突出部分70的顶端进入槽部43中与槽部43的倾斜面41、42接触。

并且如上所述，突出部分70的形状因为与槽43的截面形状相一致，所以周方向壁52的顶端与槽部43的倾斜面41、42没有间隙地接触。

因此，在药品移送装置28的内部，通过药品划分室形成部件48和槽部43以及盖部件37形成了被6个面无间隙地覆盖的药品划分室71。

但是，如图14所示，在药品填充口61处，药品划分室71的上部侧开口，在第一排出部45以及第二排出部46处其下部侧开口。

在本实施例中，药品填充口61与第一排出部45通过中心地设置在面对的位置。并且第二排出部46设置在从第一排出部45到药品填充口61之间。

并且安装在旋转圆板部件36上面的大直径齿轮53从盖部件37的开口55向外部露出，与安装在马达58上的小齿轮60嵌合。从而，通过使马达58旋转，而使内部的旋转圆板部件36旋转。

就一个药品划分室71而言，在特定的旋转位置(药品填充口 填充位置)61处其上部侧开口，如果通过马达58使旋转圆板部件36旋转，则到达第一排出部45就使其下部侧开口。从填充位置(药品填充口)61到第二排出部46之间使6个面封闭。

并且进一步地，如果通过马达58使旋转圆板部件36旋转，则药品划分室71返回填充位置(药品填充口)61，上面开口。

下面，对共同的漏斗(药品导入部)180进行说明。

图19是共同的漏斗(药品导入部)的立体图。图20是从另一个方向开图19的共同的漏斗(药品导入部)的立体图。图21是图19表示的共同的漏斗(药品导入部)的截面立体图。图22是图19的共同的漏斗(药品导入部)的侧视图。图23是从另一方向看图19的共同的漏斗(药品导入部)的立体图。

共同的漏斗(药品导入部)180将从固体药品供给部排出的药品以及从散剂供给部排出的散剂导入到药品包装部3。

共同的漏斗(药品导入部)180由容易使药品滑动的材料(尼龙等)制成，将其内部划分为两个通道，即共同的漏斗(药品导入部)180形成为将两个独立的漏斗接合起来的形状。内部通道的一方作为固体药品导入路181发挥作用，另一方作为散剂导入路182发挥作用。

如上所述，因为共同的漏斗(药品导入部)180形成为将两个独立的漏斗接合起来的形状，所以固体药品导入路181和散剂导入路182的接触部分为线状，接触部分的面积较小。并且，尤其是，对于共同的漏斗(药品导入部)180的后端部分，固体药品导入路181和散剂导入路182之间完全分离，两者没有共同壁。即在共同的漏斗(药品导入部)180的后端部分，在固体药品导入路181和散剂导入路182之间设有间隙189。并且如后所述，共同的漏斗(药品导入部)180的上部侧开口由于一方是圆形，所以有关共同的漏斗(药品导入部)180的上部，固体药品导入路181和散剂导入路182之间的接合部分的面积较小。因此一方的导入路的振动难以传递到另一方。

固体药品导入路181的上部开口183和下部开口184都大致是圆形。下部开口184沿稍微倾斜方向开口。

散剂导入路182的上部开口185和下部开口186都是四角形，开口面积以及通道面剂都比固体药品导入路181大，散剂导入路182的下部开口186沿稍微倾斜方向开口。并且在散剂导入路182的下部开口186处设有开闭装置187。

如图21所示，开闭装置187具有封闭散剂导入路182的末端的下部开口186的封闭部190。并且开闭装置187以安装在共同的漏斗180的外壁部分上的铰链191为中心进行摆动，使封闭部190与下部开口186抵接·远离。因此本实施例中采用的共同的漏斗180通过开闭装置187对散剂导入路182的末端进行开闭。

在本实施例中采用的共同的漏斗(药品导入部)180中，具有与上述的铰链191连动的操作杆192，通过利用未图示的驱动装置操纵该操作杆192，对散剂导入路182的末端进行关闭。

接着对上述的各部件的位置关系进行说明。参照图7、8、17进行说明。另外图17是表示图8所示的药品包装装置的整体布局的概略立体图。

如图7、8、17所示，在本实施例的药品包装装置1的上部具有药品架部2，在下部配置药品包装部3。

并且在本实施例的药品包装装置1中，如上述那样具有两台药品移送装置28a、28b，两者均为水平姿势，如图7、8、17那样并列配置。并且各药品移送装置28a、28b的第一排出部45配置在靠近两者中心的位置，相互接近。并且药品包装部3的包装联络通道17(药品接受部件20)位于各药品移送装置28a、28b的第一排出部45的下部。

如上所述药品填充口(填充位置)61与第一排出部45通过中心地设置在面对的位置，因此药品移送装置28a、28b的药品填充口(填充位置)61位于外侧。并且通过漏斗26a、26b将药品架部2与药品移送装置28a、28b的药品填充口(填充位置)61连接起来。

在本实施例中如上所述设置4列壁状部件6，各壁状部件6的下部开口。即各壁状部件6的下部都是药品落下通道10的下端，如图6(b)那样分别具有5个开口73，并将它们排成直列。

并且在本实施例的药品包装装置1中从正面看在左边两列的壁状部件6a、6b上安装第一漏斗26a，在剩下的两列的壁状部件6c、6d上安装第二漏斗26b。

即各漏斗26的导入开口30、31分别位于壁状部件6的下部。并且各漏斗26的排出开口32与药品移送装置28的药品填充口(填充位置)61接触。

并且在各药品移送装置28a、28b的下部侧，散剂分割装置(散剂供给部)9配置在药品架部2与药品包装部3之间。

并且在药品包装部3的袋部形成装置161的部位插入共同的漏斗180的终端。更具体地地说，共同的漏斗180的固体药品导入路181的下部开口184与散剂导入路182的下部开口186位于片材165上的形成袋部166的部位。

并且共同的漏斗180的的散剂导入路182的上部开口185位于散剂分割装置(散剂供给部)9的散剂刮取部分的正下方。因此从散剂分割装置(散剂供给部)9排出的散剂全部投入共同的漏斗180的散剂导入路182中，到达药品包装部3的袋部形成装置161的部位，投入到片材165的袋部166内。

另一方面，共同的漏斗180的固体药品导入路181的上部开口183在包装部联络通道17的末端的下部。

即如上述那样，散剂包装部3的包装部联络通道17(药品接受部件20)位于第一排出部45的下部。

并且包装部联络通道17(药品接受部件20)如图17所示，具有弯曲通道，其末端部分在共同的漏斗(药品导入部)180的固体药品导入路181的上部开放。因此从药品架部排出的固体药品经过包装部联络通道17，全部被投入到共同的漏斗(药品导入部)180的固体药品导入路181中。并且固体药品经过固体药品导入路181到达药品包装部3的袋部形成装置161的部位，被投入到片材165的袋部166内。

下面对本实施例的药品包装装置1的功能进行说明。另外以下的功能都通过未图示的控制装置进行控制。本实施例的药品包装装置1具有4种类的运转模式。即本实施例的药品包装装置1具有只包装固体药品的药片单独模式；只包装散剂的散剂单独模式；将药片和散剂包装在同一包装内的同包模式；以及交替进行只包装散剂和只包装固体药品的交替模式。

药片单独模式如图27的流程图所示。

对于本实施例的药品包装装置1，从对未图示的高性能计算机的触摸式面板的输入开始，在触摸式面板上输入处方笺的内容。并且未图示的高性能计算机将处方笺的内容的数据传送到药品包装装置1的未图示的控制装置中。

在图27所示的流程图中，在步骤1从触摸式面板接受处方笺数据的信息。

进入步骤2，根据输入的处方笺的数据从多个药品加料器8中选出特定的药品加料器8。

在步骤3，接收排出的药品的个数的信息。在这里接收一次应服用的药片的个数的信息。

接着，转到步骤4，使药品加料器8的马达启动，使药品盒14的马达旋转，从药品盒14中一个一个排出药品。排出的药品落到药品落下通道10中。进一步地药品从药品落下通道10排出被收集到漏斗26中，再从漏斗26的排出口进入药品移送装置28中。

更具体地说，药品从药品移送装置28的药品填充口(填充位置)61进入到药品移送装置28中，被填充到一个药品区划室71中。

通过未图示的传感器确认一个药品划分室71中填充了药品时(步骤5)，使药品移送装置28的马达动作(步骤6)，使内部的旋转圆板部件36只旋转一个药品划分室的转动量。

在这里，在本实施例的药品移送装置28中，如果使旋转圆板部件36移动，则药品划分室71本身在内部移动。如果紧密地使旋转圆板部件36移动，则虽然药品划分室形成部件48在停止状态的底部件35的槽部43上滑动，但如上述那样，药品划分室形成部件48的内周侧壁50和外周侧壁51的顶端与槽部43的入口附近接触，周方向壁52的三角形的突出部分70的顶端进入到槽43中与槽部43的倾斜面41、42接触，因此使构成药品划分室71的空间移动，使填充在内部的药品沿圆周方向移动。

即内部的药品通过旋转圆板部件36的旋转，被周方向壁52推动，沿圆周方向移动。在这里，在本实施例中因为构成药品划分室71的底的槽部43的截面形状是V字状，所以药品逐渐靠向槽部43的顶端部分。

在步骤7中，如果确认旋转圆板部件36只旋转一个药品划分室的转动量，则马达58停止(步骤8)，返回步骤1，从未图示的触摸式面板接收下一个处方笺数据的信息，以后，重复上述过程。

并且如果将该过程重复5次，则最初位于药品填充口(填充位置)61的药品划分室71被间歇地(tact)传送5次，到达第一排出部45处。第一排出部45，因为在底部件35上设有开口45，因此填充在药品划分室71的药品落到下部，被导入药品包装部3进行包装。

另外，在药片单独模式，共同的漏斗180的开闭装置187总是关闭的。

接着，使旋转圆板部件36旋转，接连不断地使新的药品划分室71到达第一排出部45处，不间断地将药品排出并进行包装。

结束了药品排出的药品划分室71返回药品填充口(填充位置)61，但是在其中途经过第二排出部46。对于第二排出部46，也在底部件35上设有开口46，因此，万一具有在第一排出部45没有排出的药品或者残渣，也能在第二排出部46进行排出。

另外在第二排出部46处，优选利用清扫机程度的简易真空泵对药品划分室71内部进行抽吸清扫，或者相反地通过吹风将残渣等吹走。

以上是药片单独模式的运作，但是有关将散剂与药片包装在同一包装内的同包模式以及交替进行只包装散剂与只包装药片的交替模式，也同样进行运作。只是在同包模式与交替模式的情况下，与上述的药片分割运作并行地进行散剂的分割运作。

此处在利用将散剂与药片包装在同一包装内的同包模式进行运作的情况下，共同的漏斗180的开闭装置187总是打开的。

另一方面，在通过交替进行只包装散剂与只包装药片的交替模式，而使药片包装装置1运作的情况下，共同的漏斗180的开闭装置187进行开闭动作。即在包装散剂时，共同的漏斗180的开闭装置187打开，除此以外的情况下开闭装置187关闭。

图26是向同包模式的热封用的一对辊子162的马达输入的驱动信号，与向开闭装置187输入的开闭信号的时间图，图的下部表示当时的辊子162的姿势、开闭装置187的开闭状态以及药品的投入状态。

即，在通过交替模式使药品包装装置1运作时，配合将散剂投入到袋部166的时间，将开闭装置187打开，其他情况下，都预先将开闭装置187关闭。

在图26的时间表中，以时刻a为起点进行说明时，在时刻a，如图18所示，热封用辊子162的圆弧面169、170是夹持片材165的姿势，先行投入了的药品的袋部被隔开，形成独立的袋。接着在a-b的期间中将开闭装置187打开。另外在该a-b期间，热封用辊子162停止旋转。片材165的传送也停止。

并且在此期间中进行散剂的分割运作，从散剂分割装置(散剂供给部)9供给散剂，经过共同的漏斗180的散剂导入路182，将散剂投入到片材165的袋部。即，如图24所示，开闭装置187打开，将散剂从散剂导入路182投入到折成两折的片材165中。

并且在时刻b，热封用辊子162开始旋转，同时通过片材传送机构只传送一个袋的长度的片材165。到达时刻c时，热封用辊子162的圆弧面169、170成为夹持片材165的姿势，将刚投入了散剂的袋部隔开，形成独立的袋。上述的时刻b与时刻c之间的期间，是封闭袋部的过程，不投入药品。因此在时刻b-c的期间中，开闭装置187关闭。

接着在c-d的期间中，进行固体药品的包装，即在时刻c，热封用辊子162的圆弧面169、170再次成为夹持片材165的姿势，如上述那样将刚投入了散剂的袋部隔开，形成独立的袋。接着在c-d的期间中，从固体药品供给部供给药片等，经过共同的漏斗(药品导入部)180的固体药品导入路181将药片投入到片材165的袋部。即如图25所示，将固体药品从固体药品导入路181投入到折成两折的片材165中。此时，开闭装置187关闭，将散剂导入路182封闭。因此不会从散剂导入路182洒落下散剂，不会在固体药品的袋中混入散剂。

接着在d-e的期间中，热封用辊子162开始旋转，同时通过片材传送机构只传送一个袋的长度的片材165。到达时刻e时，热封用辊子162的圆弧面169、170成为夹持片材165的姿势，将刚投入了药片的袋部隔开，形成独立的袋。上述的时刻d与时刻e之间的期间，是封闭袋部的过程，不投入药品。因此在时刻d-e的期间中，开闭装置187关闭。

进一步地，在时刻e，与上述时刻a同样，热封用辊子162的圆弧面169、170是夹持片材165的姿势，先行投入了的药片的袋部被隔开，形成独立的袋。接着在e-f的期间中将开闭装置187打开。经过共同的漏斗180的散剂导入路182，将散剂投入到片材165的袋部。以下重复同样的动作，在f-g的期间中只传送一个袋的长度的片材165，在g-h的期间中将开闭装置187关闭，在封闭散剂导入路182的状态下进行固体药品的包装，在h-I期间只传送一个袋的长度的片材165。

如上述那样，在本实施例药品包装装置中，在散剂通路上，具有对应于包装的时间对散剂导入路182进行开闭的开闭装置187，并具有使该开闭装置187进行开闭的驱动装置(未图示)。还具有控制装置，其在具有将药品供给到固体药品供给部22的指示没有将药品供给到散剂分割装置(散剂供给部a)9的指示的情况下，控制着使该开闭装置187进行开闭的驱动装置，以进行封闭。

在本实施例中，配合将散剂投入到袋部的时间而将开闭装置187打开，其他情况下都将开闭装置187关闭，因此不会在固体药品的袋中混入散剂。

并且在本实施例中，共同的漏斗(药品导入部)180形成将独立的两个漏斗接合起来的形状；固体药品导入路181与散剂导入路182的接触部分的面积较小；并且在共同的漏斗(药品导入路)180的后端部分，固体药品导入路181与散剂导入路182之间完全分离，在两者之间没有共同壁，设有间隙169；因共同的漏斗(药品导入部)180的上部侧的开口形状是不规则形状而使接合部分的面积较小。由于上述几点，所以药片通过时的振动难以传递到散剂导入路182一侧。因此根据本实施例，在包装药片时残留在散剂导入路182的散剂较难落下。

图29(b)示出了使用本实施例的药品包装装置1包装药品的例子，A、D部分是只应包装药片的袋，B、E部分是只应包装散剂的袋，C部分是空袋(所谓的损耗袋)，并且在应只包装药片的包装A、D和损耗袋C中没有混入散剂。

下面对散剂单独模式进行说明。

在散剂单独模式的情况下，原则上只使散剂分割装置和药品包装部运作，但是在明确近期将包装药片的情况下，优选在此之前预先在药片划分室中填充药片。

参照图28对此时的控制流程进行说明。

在执行图28所示的流程时，控制装置必须具有预先存储应包装的药品的种类以及所要求的运作模式的功能。

例如，未图示的高性能计算机具有选择药片单独模式、散剂单独模式、同包模式、交替模式的任何一种的包装形式的选择键，将处方笺数据和包装形式输入到高性能计算机中。

药品包装装置1的控制装置与上述高性能计算机连接，从高性能计算机接收上述包装形式的信息，将从每个患者的数据或者每个RP所接受的数据登录在等待队列中并对这些处方笺数据进行显示。

并且，优选设置判断装置，以在各单元(药品架部2、药品包装部3、药品路25、散剂分割装置9的各单元)对药品包装装置1的现时的使用状态进行判断。

并且散剂单独模式执行中(步骤1)，对固体药品侧的装置(药品架部2、药品移送装置28)未使用的情况进行判断(步骤2)，并且对散剂分割装置是使用状态的情况进行判断(步骤3)，进一步地如果判断药品移送装置的药品划分室内没有保存药片(步骤4)，则从登录在上述等待队列中的数据中检索在药片单独模式下进行运转的指令(步骤5)。并且如果有在药片单独模式下运转的指令(步骤6)，则与散剂分割装置9并行使固体药品侧的装置(药品架部2、药品移送装置28)运作。

在没有药片单独模式的执行计划的情况下，就转到步骤11～14，检索同包模式、交替模式，在该模式的实际运作之前，只使固体药品侧的装置(药品架部2、药品移送装置28)运作。

具体地说，在步骤7，选定特定的药品加料器8，进一步地使应一次服用的药片一片一片地从药品盒14排出。

接着，在步骤8，确认将药品填充到一个药品划分室71的情况，在步骤9，使药品移送装置28的马达58运作，使内部的旋转圆板部件36只旋转一个药品划分室的旋转量。

并且重复3次从药品加料器8到马达58的旋转的运作。

即如果确认是散剂单独模式，则与散剂单独模式的本来的运作并行，读取存储部的信息，检索是否有包装药片的要求。

并且如果有包装药片的要求，则检索其中3件最先执行的运转。接着再确认在药品移送装置的药品划分室内没有药品的情况。

并且，进行与上述的药片单独模式的情况同样的运作，在3个药品划分室内填充药品。重要的是，预先将药品从药品填充口61填充到靠近第一排出部45的前一个的药品划分室内。

因此散剂单独模式结束之后，开始包装药片的运作时，只要稍微使旋转圆板部件36旋转，就可以排出药品。从而，根据本实施例，可以避免浪费时间。

如上述说明那样，根据本实施例的药品包装装置1，配合将散剂投入到袋部的时间将开闭装置187打开，在其他情况下都将开闭装置187关闭，因此不会在固体药品的袋中混入散剂，因此不会使患者产生不信任感。

Claims (4)

1、一种药品包装装置，是具有下述部件的药品包装机，具有：每次排出预定数量的固体药品的固体药品供给部；每次供给预定数量的散剂的散剂供给部；以及对从散剂供给部和固体药品供给部分别供给的药品进行包装的药品包装部，其特征在于，对将药品导入所述药品包装部的药品导入部，将其通路分离开来，以使来自于固体药品供给部的药品的通路和来自于散剂供给部的药品的通路分别独立开来，并且至少在散剂通路上设置根据包装的时间来开闭散剂导入路的开闭装置。

2、一种药品包装装置，是具有下述部件的药品包装机，具有：固体药品供给部，其每次排出预定数量的固体药品；散剂供给部，其每次供给预定数量的散剂；药品导入部，将导入包装部的药品导入部的通路分离开来，以使来自于固体药品供给部的药品的通路和来自于散剂供给部的药品的通路分别独立；药品包装部，包装从散剂供给部和固体药品供给部分别提供的药品；以及驱动部，用于驱动所述药品包装部，其特征在于，至少在散剂通路上具有根据包装的时间来开闭散剂导入路的开闭装置，并具有：驱动装置，用于使该开闭装置进行开闭；以及控制装置，其在具有从固体药品供给部进行供给的指示而没有从散剂供给部进行供给的指示的情况下，控制使该开闭装置进行开闭的驱动装置，以进行封闭。

3、根据权利要求1或2所述的药品包装装置，其特征在于，药品导入部是漏斗或者滑道，开闭装置设置在散剂导入路的终端部。

4、根据权利要求1至3任意一项所述的药品包装装置，其特征在于，所述固体药品供给部的构成为，储存有多种固体药品，并且从储存的固体药品中每次排出预定数量的预定药品。

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