CN213008943U - 一种小型塑件装盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型塑件装盒机，其中，包括主体，主体上设有用于固定包装盒的固定座、用于放置小型塑件的振动盘以及传送带，振动盘将小型塑件呈等间距输出，传送带的一端与振动盘的输出端连通，另一端位于固定座的上方，传送带上设有感应装置，感应装置感应小型塑件的数量；本实用新型自动化包装、计数精准、包装效率高。

Description

一种小型塑件装盒机

技术领域

本实用新型涉及一种机器，更具体地，是一种小型塑件装盒机。

背景技术

在低压断路器通常需要使用到很多小型塑件，小型塑件采用注塑一体成型，成型后通过薄膜塑料袋进行包装，从而实现包装运输。但是采用薄膜塑料袋包装，存在不环保，一次性使用。故现急需一款可以回收利用，且包装方便的设备。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种小型塑件装盒机。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型塑件装盒机，其中，包括主体，主体上设有用于固定包装盒的固定座、用于放置小型塑件的振动盘以及传送带，振动盘将小型塑件呈等间距输出，传送带的一端与振动盘的输出端连通，另一端位于固定座的上方，传送带上设有感应装置，感应装置感应小型塑件的数量。

首先采用包装盒进行包装，无需通过薄膜塑料袋进行包装，形成了环保利用，可以循环利用。其次，通过振动盘以及固定座的设置，形成了自动化流水线设置，使得整体的包装效率提高，降低了生产成本以及人工。感应装置的设置，通过计数实现一个包装盒装同等数量的小型塑件，无需通过称重等工序，大大降低了包装的工序。采用本装盒机，可以包装DZ47S手柄、DZ47S/2P、3P、4P手柄连杆、DZ47S触头支持件等。

其中，还包括漏斗，漏斗位于固定座与传送带之间，小型塑件穿过漏斗掉入至包装盒内。

采用漏斗的设置，起到了小型塑件的导向效果，防止传送带运动过快，导致小型塑件掉落至包装盒外，影响实际的数量。

其中，感应装置包括框型支架，框型支架位于漏斗的上方且与传送带连接。

框型支架的设置，使得感应数量更加精准，同时也起到了导向效果。此处框型支架上设有环形的感应元件。

其中，还包括第一驱动机构，第一驱动机构驱动漏斗横向移动。

通过驱动机构驱动漏斗横向移动，防止小型塑件在包装盒内堆积过高，通过横向移动，使得小型塑件掉过至包装盒内的位置发生变动。

其中，还包括第二驱动机构，第二驱动机构驱动固定座前后左右移动。

固定座整体前后左右四个方向运动，使得小型塑件在包装盒内均匀分布，形成了振动效果。

其中，第二驱动机构包括偏心轮模块以及第二驱动源，第二驱动源通过偏心轮模块与固定座联动。

通过偏心轮模块设置，使得固定座的运动更加稳定。

其中，还包括料盒仓以及第一推动机构，料盒仓放置包装盒，第一推动机构将包装盒推动至固定座上。

通过第一推动机构动作，使得包装盒推动至固定座，操作人员仅需进行包装盒的补充，即可实现包装，降低人工操作的难度。

其中，还包括分盒机构，包装盒呈纵向堆叠在料盒仓内，第一推动机构位于料盒仓的下方，分盒机构将最下方的包装盒与相邻的包装盒分离。

分盒机构的设置，由于料盒仓上设有呈纵向堆叠的包装盒，包装盒由于重力下降至最下方，然后通过第一推动机构推动至固定座上，分盒机构防止最下方的包装盒受到相邻的包装盒的影响，使得推动不稳定。

其中，还包括收料平台以及第二推动机构，第二推动机构将位于固定座上的包装盒推动至收料平台。

收料平台的设置，使得整体起到自动堆码的效果。

其中，收料平台包括两根可转动的支撑架。

通过两根可转动的支撑架，可以将收料平台上的包装盒整垛拿取出来。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中包装盒的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的俯视图；

图4是本实用新型实施例1的局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例1另一个角度的局部结构示意图；

图6是图4的主视图；

图7是图4的后视图；

图8是图4省略部分机构的结构示意图；

图9是本实用新型实施例1中内部结构的主视图；

图10是本实用新型实施例1中第二驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-10所示，一种小型塑件装盒机，包括主体1，主体1上设有用于固定包装盒2的固定座3、用于放置小型塑件的振动盘4、传送带5、漏斗6、感应装置7、第一驱动机构8、第二驱动机构9、料盒仓10、第一推动机构11、分盒机构12、收料平台13以及第二推动机构14。

振动盘4主要用于放置小型塑件，通过振动盘4振动，使得小型塑件呈等间距输出，此处小型塑件为单排输出。振动盘4上设有输出端41，小型塑件均通过输出端41输出，此处振动盘4的结构为现有技术，故在此不多加赘述。小型塑件可以为DZ47S手柄、DZ47S/2P、3P、4P手柄连杆、DZ47S触头支持件等。

传送带5一端与振动盘4的输出端41连通，另一端位于固定座3的上方（即固定座3的纵向方向上），小型塑件位于传送带5上传送。

感应装置7包括框型支架71，框型支架71为中空设置，框型支架71上设有环形的感应元件72，用于感应小型塑件的数量，此处感应元件72可以为红外感应。框型支架71与传送带5的末端连接固定，使得框型支架71位于固定座3的上方。此处框型支架71也可以位于传送带5的任意一个位置上。进一步，感应装置7上还设有导向件73，导向件73与框型支架71连接，起到导向效果，导向件73朝向漏斗6设置。

漏斗6位于导向件73的下方，使得整体的纵向设置从下至上为，固定座3、包装盒2、漏斗6、导向件73以及框型支架71。漏斗6进一步起到导向效果，而且漏斗6的开口大，防止小型塑件在运输过程中，发生掉落。

第一驱动机构8包括第一驱动源81以及第一滑块82，第一滑块82与漏斗6联动，第一驱动源81驱动第一滑块82左右横向移动，从而实现漏斗6的横向移动效果。进一步，此处第一驱动源81与第一滑块82的数量为两个，分设在漏斗6的左右两侧上，提高整体移动的稳定性。进一步，漏斗6的下方设有阻挡件61，阻挡件61限制小型塑件垂直向下运动，防止小型塑件下降的过程中发生偏移。

料盒仓10是用于放置包装盒2的，使得包装盒2呈纵向堆叠在料盒仓10内，纵向堆叠为一列设置，且此处料盒仓10位于固定座3的前方。需要说明的是，位于料盒仓10内的包装盒2为空盒子，并未放置小型塑件。此处包装盒2如附图1所示，其具体为长方体，设有一个容纳空腔21，其顶端开口上设有延伸部22，延伸部22用于拿取堆放。而且，在延伸部22上设有便于拿取的把手部221。包装盒2优选为塑料材质。

分盒机构12包括第三驱动源121以及分隔件122，分盒机构12具体位于料盒仓10最下方的包装盒2与位于上方相邻的包装盒2之间，当第一推动机构11动作时，第三驱动源121带动分隔件122上移，分隔件122带动上方的包装盒2向上运动，形成分离效果，防止影响到最下方包装盒2的推动效果。进一步，第三驱动源121与分隔件122的数量分别为两个，形成两组，分设在料盒仓10的两侧上，进一步提高整体的分盒效果。此处分隔件122具体与包装盒2的边缘相抵。

第一推动机构11位于最下方的包装盒2边上，第一推动机构11包括第四驱动源111以及第一推杆112，第一推杆112位于最下方的包装盒2的前方，第四驱动源111驱动第一推杆112朝向固定座3运动，使得包装盒2驱动至固定座3上。

固定座3位于漏斗6的下方，用于放置空的包装盒2，此处固定座3的面积大于包装盒2的大小，防止包装盒2在固定座3上脱落。进一步，固定座3上还设有挡板31，防止第一推杆112过度运动，起到阻挡与限位的效果。第二驱动机构9驱动固定座3前后左右四个方向运动，其具体结构为，第二驱动机构9包括偏心轮模块以及第二驱动源91，偏心轮模块包括偏心轮92、滑块93以及滑板94，滑板94为中空设置，固定座3通过连接件95与滑板94连接，形成联动设置。第二驱动源91与偏心轮92联动，偏心轮92与滑块93为偏心设置，使得滑块93可以前后左右四个方向运动，滑块93与滑板94也为联动设置，从而实现了固定座3整体可以前后左右四个方向运动，使得小型塑件在包装盒2内均匀分布，形成了振动效果。

第二推动机构14包括第五驱动源141以及第二推杆142，第五驱动源141驱动第二推杆142朝向收料平台13运动，使得装有小型塑件的包装盒2位于收料平台13上，形成自动堆码效果。

第一驱动源81、第二驱动源91、第三驱动源121、第四驱动源111以及第五驱动源141可以为气缸或液压或油缸等动力源。

收料平台13上设有四根支撑架131，四根支撑架131组成了一个可以堆码的腔室132，装有小型塑件的包装盒2可以放置于腔室132内。此处朝向外侧的两根支撑架131为可转动设置，即向两侧翻转，实现打开效果，此时，操作人员可以将整垛的包装盒2直接拿出。具体结构为，支撑架131的下方与主体1之间设有转动件133，通过转动件133转动实现支撑架131的转动，此处转动的角度优选为90°。

进一步，收料平台13上还设有夹持机构135以及升降机构134，当装满小型塑件的包装盒2进入至支撑架131的上方时，夹持机构135将包装盒2进行夹持，升降机构134将包装盒2沿着四根支撑架131向下运动，形成了自动堆码的效果。

位于便于操作人员观察，在主体1上还设有透视窗15，操作人员通过透视窗15可以直观的观察到包装盒2的工作状况。

本设备在使用过程中通过PLC进行控制，此为常规的技术手段，故在此不多加赘述。

进一步，本设备可以直接位于注塑机边上，使得在包装过程中杜绝混料，而且减少了物料周转的过程，提高了整体的包装效率。当小型塑件注塑完成后，直接输送至振动盘4内，形成一个流水线整体操作，从加工到包装实现全自动化。

其工作步骤为，一、整列空盒的包装盒2放进料盒仓10，二、分盒机构12与第一推动机构11工作，将最下方的包装盒2推入固定座3上，三、小型塑件倒入振动盘4，四、小型塑件从振动盘4输出后到传送带5，五、传送带5将产品送入框型支架71开始计数，六、通过漏斗6（漏斗6左右摆动，以免小型塑件在包装盒2中累高）装进包装盒2，七、偏心轮92运动（前后左右四个方向移动，让小型塑件在盒内均匀分布），八、产品计数满后第二推动机构14推动包装盒2移动到收料平台13上，收料平台13进行自动码垛，分盒机构12与第一推动机构11继续将空的包装盒2推入固定座3上，进入下一个循环。

首先采用包装盒2进行包装，无需通过薄膜塑料袋进行包装，形成了环保利用，可以循环利用。其次，通过振动盘4以及固定座3的设置，形成了自动化流水线设置，使得整体的包装效率提高，降低了生产成本以及人工。感应装置7的设置，通过计数实现一个包装盒2装同等数量的小型塑件，无需通过称重等工序，大大降低了包装的工序。采用本装盒机，可以包装DZ47S手柄、DZ47S/2P、3P、4P手柄连杆、DZ47S触头支持件等。

Claims (10)

1.一种小型塑件装盒机，其特征在于：包括主体，主体上设有用于固定包装盒的固定座、用于放置小型塑件的振动盘以及传送带，振动盘将小型塑件呈等间距输出，传送带的一端与振动盘的输出端连通，另一端位于固定座的上方，传送带上设有感应装置，感应装置感应小型塑件的数量。

2.如权利要求1所述的一种小型塑件装盒机，其特征在于：还包括漏斗，漏斗位于固定座与传送带之间，小型塑件穿过漏斗掉入至包装盒内。

3.如权利要求2所述的一种小型塑件装盒机，其特征在于：感应装置包括框型支架，框型支架位于漏斗的上方且与传送带连接。

4.如权利要求2或3所述的一种小型塑件装盒机，其特征在于：还包括第一驱动机构，第一驱动机构驱动漏斗横向移动。

5.如权利要求1所述的一种小型塑件装盒机，其特征在于：还包括第二驱动机构，第二驱动机构驱动固定座前后左右移动。

6.如权利要求5所述的一种小型塑件装盒机，其特征在于：第二驱动机构包括偏心轮模块以及第二驱动源，第二驱动源通过偏心轮模块与固定座联动。

7.如权利要求1所述的一种小型塑件装盒机，其特征在于：还包括料盒仓以及第一推动机构，料盒仓放置包装盒，第一推动机构将包装盒推动至固定座上。

8.如权利要求7所述的一种小型塑件装盒机，其特征在于：还包括分盒机构，包装盒呈纵向堆叠在料盒仓内，第一推动机构位于料盒仓的下方，分盒机构将最下方的包装盒与相邻的包装盒分离。

9.如权利要求1所述的一种小型塑件装盒机，其特征在于：还包括收料平台以及第二推动机构，第二推动机构将位于固定座上的包装盒推动至收料平台。

10.如权利要求9所述的一种小型塑件装盒机，其特征在于：收料平台包括两根可转动的支撑架。

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