CN207565963U - 一种再造烟叶预压打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再造烟叶预压打包设备，旨在提供一种成品质量好的再造烟叶预压打包设备。它包括机架，竖直设置于机架上的竖直料箱，设置于竖直料箱下端一侧的横推机构，设置于竖直料箱下端处的横向集料成型料箱，通过过渡料箱与横向集料成型料箱连接的升降翻转装箱机构，位于竖直料箱上部一侧的喂料机，位于喂料机上部的进料口，位于竖直料箱顶部的竖直推压机构，设置于机架顶部的滑块固定座，联接竖直推压机构和滑块固定座的滑块，驱动竖直推压机构升降的驱动机构，设置于机架上的进料口布料机构，设置于竖直料箱与横向集料成型料箱连接处的闸板，驱动闸板升降的闸板提升机构，以及进箱机构和出箱机构。

Description

一种再造烟叶预压打包设备

技术领域

本实用新型涉及烟叶打包技术领域，尤其是涉及一种再造烟叶预压打包设备。

背景技术

在目前的再造烟叶（以下简称薄片）生产中，用于对分切后薄片进行压缩打包的自动化生产设备，其共同的特点是：设备陈旧、系统维护难度、工作量大、专业性较强、成本高，压缩后的成品密度不均匀、结块、结饼现象比较严重，成品容易霉变导致成品报废，在后序工序处理时降低成品品质，造成一定的经济损失，这是多数在造烟叶企业共同面临的、急需解决的难题。国内外均尝试过解决该问题的方式方法，但均未取得满意的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种成品密度均匀性好、利于存储且品质好的再造烟叶预压打包设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种再造烟叶预压打包设备，包括机架，竖直设置于机架上的竖直料箱，设置于竖直料箱下端一侧的横推机构，设置于竖直料箱下端处、与横推机构相对的横向集料成型料箱，通过过渡料箱与横向集料成型料箱连接的升降翻转装箱机构，位于竖直料箱上部一侧的喂料机，位于喂料机上部的进料口，位于竖直料箱顶部、且其下端设置有竖直压头的竖直推压机构，设置于机架顶部、用于导向竖直推压机构的滑块固定座，联接竖直推压机构和滑块固定座的滑块，驱动竖直推压机构升降的驱动机构，设置于机架上、且位于喂料机出料端的进料口布料机构，设置于竖直料箱与横向集料成型料箱连接处的闸板，驱动闸板升降的闸板提升机构，以及分别位于升降翻转装箱机构相对两侧的进箱机构和出箱机构。

优选的是，所述升降翻转装箱机构包括三面辊道输送装置，驱动三面辊道输送装置动作的三面辊道输送装置移动驱动机构，以及驱动三面辊道输送装置翻转的翻转机构。

优选的是，所述横推机构包括设置于机架上、且端部具有横推压头的横推机构，驱动横推机构动作的横推驱动机构，以及位于横推机构上部、与横推机构一并运动的盖板。

优选的是，还包括设置于机架上、且位于竖直料箱下方的静态称重机构。

优选的是，还包括与各驱动装置电连接的电控系统。

优选的是，还包括位于升降翻转装箱机构远离竖直料箱一侧的支撑架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型改变了传统薄片打包的方式，薄片烟包在烟箱内的反弹方向从上下方向变为了左右方向，装箱后烟坯具有左右自松散性，从根本上解决了烟包结块、结饼等问题。该机先进、简洁、可靠、方便、省力、快捷，对提升特色再造烟叶工艺技术与装备起到了实实在在的推动作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图，其中仅示出了部分结构；

图3为横推装箱的示意图；

图4空纸向上套到过渡料箱上的示意图；

图5装箱后薄片层方向的示意图；

图6原装箱后薄片层方向的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-6所示的再造烟叶预压打包设备，包括机架7，竖直设置于机架7上的竖直料箱12，设置于竖直料箱12下端一侧的横推机构，设置于竖直料箱12下端处、与横推机构相对的横向集料成型料箱6，通过过渡料箱5与横向集料成型料箱6连接的升降翻转装箱机构，位于竖直料箱12上部一侧的喂料机13，位于喂料机13上部的进料口14，位于竖直料箱12顶部、且其下端设置有竖直压头19的竖直推压机构15，设置于机架7顶部、用于导向竖直推压机构15的滑块固定座18，联接竖直推压机构15和滑块固定座18的滑块16，驱动竖直推压机构15升降的驱动机构17，设置于机架7上、且位于喂料机13出料端的进料口布料机构20，设置于竖直料箱12与横向集料成型料箱6连接处的闸板22，驱动闸板22升降的闸板提升机构21，以及分别位于升降翻转装箱机构相对两侧的进箱机构24和出箱机构25。

所述升降翻转装箱机构包括三面辊道输送装置3，驱动三面辊道输送装置动作的三面辊道输送装置移动驱动机构4，以及驱动三面辊道输送装置3翻转的翻转机构2。三面辊道输送装置3能沿横向集料成型料箱的轴线前后移动，向前移动时，三面辊道输送装置将空纸箱套到设置于升降翻转装箱机构前端的过渡料箱上，三面辊道输送装置向后移动时，将纸箱与升降翻转装箱机构前端的过渡料箱脱开，将装好的烟包送出，在升降翻转装箱机构下部，设置有烟包翻转机构，实现将升降翻转装箱机构来回翻转。升降翻转装箱机构的翻转动力为减速电机。三面辊道输送装置的前后移动是由设置于升降翻转装箱机构下部的导轨及传动机构实现。

所述横推机构包括设置于机架7上、且端部具有横推压头8的横推机构10，驱动横推机构10动作的横推驱动机构9，以及位于横推机构上部、与横推机构一并运动的盖板11。横推驱动机构优选采用动力缸。

所述喂料输送带为常规的带电子计量秤的输送带，且与送料筒相接，以便薄片等物料经送料输送带送至喂料输送带后，再定量经进料口送入竖直料箱中，完成压缩。

还包括设置于机架7上、且位于竖直料箱12下方的静态称重机构23。

还包括与各驱动装置电连接的电控系统26。

还包括位于升降翻转装箱机构远离竖直料箱12一侧的支撑架1。

当薄片等物料经进料口定量送入竖直料箱后，通过压缩动力机自上而下压缩成物料块后，竖直料箱底部的闸板上移打开，集料成型料箱一端的水平推包机构推出，将物料块沿横向集料成型料箱另一端推出到升降翻转装箱机构的过渡料箱中，三面滚道输送装置将空纸箱套到过渡料箱上，当物料块被向前推移时三面滚道输送装置带着空纸箱向后退，当纸箱快脱开过渡料箱时，物料块就被装到纸箱中，此时升降翻转装箱机构顺时针翻转90°将烟箱立起，同时三面滚道输送装置带着装好的烟箱向下移动一定的距离，完全脱开过渡料箱，到位后三面滚道输送装置底部的辊道机启动将烟箱从一侧送出，同时空纸箱从另一侧送入，空箱送入到位时，三面滚道输送装置带着空箱向上移动，将空箱套到升降翻转装箱机构的过渡料箱上，到位后升降翻转装箱机构逆时针翻转90°将烟箱放平，同时升降翻转装箱机构的过渡料箱上口与横向集料成型料箱的出料口对接，等待下一个循环的装箱。

通过该种方式装箱后，薄片烟包在烟箱内的反弹方向从上下方向变为了左右方向，装箱后烟坯具有左右自松散性，从根本上解决了烟包结块、结饼等问题。

本实用新型的具体工作过程如下：来料经进料口14落入喂料机13，经喂料机13送入竖直料箱12，在竖直料箱12上部设有进料口布料机构20，通过进料口布料机构20使得物料落入均匀竖直料箱12内，此时位于机架7与竖直料箱12之间的静态称重机构23顶起计重，在此之前横推驱动机构9带动横推机构10，横推机构10又带动横推压头8推回到位，闸板22在闸板提升机构21的带动下落下到位，在进料的同时空纸箱通过进箱机构24送入到三面辊道输送装置3内，到位后三面辊道输送装置3在三面辊道输送装置移动驱动机构4的带动下向上移动，将空纸箱套到过渡料箱5上，过渡料箱5、三面辊道输送装置移动驱动机构4和三面辊道输送装置3及纸箱通过翻转机构2逆时针翻转90°，将过渡料箱5与横向集料成型料箱6对接，过渡料箱5在水平位置左右直通，位一个方筒形式，静态称重机构23发出到重量信号，静态称重机构23落下，喂料机13停止喂料（或返向喂料），驱动机构17驱动竖直推压机构15带动竖直压头19下压，压到位后，闸板提升机构21带动闸板22向上提起，到位后横推驱动机构9驱动横推机构10带动横推压头8将烟包从横向集料成型料箱6内推出到过渡料箱5中，烟包到过渡料箱5中时三面辊道输送装置移动驱动机构4带动三面辊道输送装置3往后退，此时烟包在横推压头8的推动下往右走，在纸箱退后时逐渐脱离过渡料箱5，烟包也逐步进到纸箱之内，在烟包完全进到纸箱内后，横推压头8停止，横推驱动机构9驱动横推机构10带动横推压头8往回退，当横推压头8完全退出过渡料箱5后，过渡料箱5、三面辊道输送装置移动驱动机构4和三面辊道输送装置3及装好薄片的纸箱通过翻转机构2顺时针翻转90°，到位后，三面辊道输送装置移动驱动机构4驱动三面辊道输送装置3下移一定位置，使烟箱完全脱开过渡料箱5，到位后三面辊道输送装置3底部辊道启动，出箱机构25启动，将装好薄片的烟箱送出；与此同时横推压头8向左往回退到位，闸板提升机构21带动闸板22落下到位后静态称重机构23顶起开始计重，竖直料箱9开始进料，进入下一工作循环。

图5中序号27表示目前装箱后薄片的层分布方向，序号28表示目前薄片装箱后的反弹方向。图6中序号29表示目前装箱后薄片的层分布方向，序号30表示目前薄片装箱后的反弹方向。从图5及图6可看出图6层方向垂直于重力方向，物料有堆积效应，自松散效应不好，图5薄片装箱后层方向顺重力方向，薄片在重力及反弹力作用下，具有垮塌效应及自松散效应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种再造烟叶预压打包设备，其特征在于：包括机架（7），竖直设置于机架（7）上的竖直料箱（12），设置于竖直料箱（12）下端一侧的横推机构，设置于竖直料箱（12）下端处、与横推机构相对的横向集料成型料箱（6），通过过渡料箱（5）与横向集料成型料箱（6）连接的升降翻转装箱机构，位于竖直料箱（12）上部一侧的喂料机（13），位于喂料机（13）上部的进料口（14），位于竖直料箱（12）顶部、且其下端设置有竖直压头（19）的竖直推压机构（15），设置于机架（7）顶部、用于导向竖直推压机构（15）的滑块固定座（18），联接竖直推压机构（15）和滑块固定座（18）的滑块（16），驱动竖直推压机构（15）升降的驱动机构（17），设置于机架（7）上、且位于喂料机（13）出料端的进料口布料机构（20），设置于竖直料箱（12）与横向集料成型料箱（6）连接处的闸板（22），驱动闸板（22）升降的闸板提升机构（21），以及分别位于升降翻转装箱机构相对两侧的进箱机构（24）和出箱机构（25）。

2.根据权利要求1所述再造烟叶预压打包设备，其特征在于：所述升降翻转装箱机构包括三面辊道输送装置（3），驱动三面辊道输送装置动作的三面辊道输送装置移动驱动机构（4），以及驱动三面辊道输送装置（3）翻转的翻转机构（2）。

3.根据权利要求1或2所述再造烟叶预压打包设备，其特征在于：所述横推机构包括设置于机架（7）上、且端部具有横推压头（8）的横推机构（10），驱动横推机构（10）动作的横推驱动机构（9），以及位于横推机构上部、与横推机构一并运动的盖板（11）。

4.根据权利要求1或2所述再造烟叶预压打包设备，其特征在于：还包括设置于机架（7）上、且位于竖直料箱（12）下方的静态称重机构（23）。

5.根据权利要求1或2所述再造烟叶预压打包设备，其特征在于：还包括与各驱动装置电连接的电控系统（26）。

6.根据权利要求1或2所述再造烟叶预压打包设备，其特征在于：还包括位于升降翻转装箱机构远离竖直料箱（12）一侧的支撑架（1）。