CN1733677A - 一种合成α-溴代苯乙酮的方法 - Google Patents

一种合成α-溴代苯乙酮的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1733677A
CN1733677A CN 200510029244 CN200510029244A CN1733677A CN 1733677 A CN1733677 A CN 1733677A CN 200510029244 CN200510029244 CN 200510029244 CN 200510029244 A CN200510029244 A CN 200510029244A CN 1733677 A CN1733677 A CN 1733677A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
phenyl ketone
methyl phenyl
dbdmh
filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510029244
Other languages
English (en)
Other versions
CN1289456C (zh
Inventor
邹新琢
高国锐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
East China Normal University
Original Assignee
East China Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by East China Normal University filed Critical East China Normal University
Priority to CN 200510029244 priority Critical patent/CN1289456C/zh
Publication of CN1733677A publication Critical patent/CN1733677A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1289456C publication Critical patent/CN1289456C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种合成α-溴代苯乙酮的方法,涉及一种取代苯乙酮的α-溴代方法。首先计量苯乙酮∶酸∶DBDMH为1∶0.1~1.0∶0.5~1.0倍摩尔量;然后将苯乙酮和作为催化剂的酸加入容器内边搅拌边升温至10-100℃,并滴加DBDMH溶液;反应4-8小时原料消失,停止反应。减压抽滤除去滤液,滤渣加入冰水中,洗涤滤渣至中性并过滤得滤饼,烘干滤饼得产物α-溴代苯乙酮。经检测,其熔点均能接近文献值,可直接使用。最后在滤液中加入碳酸钠中和,除去水,用丙酮洗涤残渣,过滤,除溶剂,回收副产物海因。本发明的最大优点是产品纯度高,无需提纯直接使用;副产物海因易回收并经溴化处理后反复循环使用,无污染;对设备的要求低,操作安全无毒、无刺激性;产品得率高65%-95%,易于工业化生产。

Description

一种合成α-溴代苯乙酮的方法
                       技术领域
一种合成α-溴代苯乙酮的方法,涉及一种取代苯乙酮的α-溴代方法,属精细化工产品的制备技术领域。
                       背景技术
α-溴代α苯乙酮类化合物是重要的有机合成中间体之一。其中苯乙酮的羰基α位的溴代反应也同样引起了许多有机工作者的关注。至今已经报道并实际应用的许多合成方法中最常用的方法是用溴水在不同溶剂中进行溴代:例如(‘Oxidation of non-phenolic β-O-aryl-lignin model dimers catalysed bylignin peroxidase.Comparison with the oxidation induced by potassium12-tungstocobalt(III)ate’Baciocchi,Enrico;Bietti,Massimo;Gerini,Maria Francesca;Lanzalunga,Osvaldo;Mancinelli,Simona;JCSPGI;J.Chem.Soc.Perkin Trans.2;EN;9;2001;1506-1511)和(‘Elaborationof 1-benzoyltetrahydroisoquinoline derivatives employing aPictet-Spengler cyclization with α-chloro-α-phenylthioketones.Synthesis of O-methylvelucryptine Journal;Silveira,Claudio C.;Bernardi,Carmem R.;Braga,Antonio L.;Kaufman,Teodoro S.;Tetrahedron Lett.;EN;42;51;2001;8947-8950)。但这种用溴水在不同溶剂中进行溴代的方法使用的是易挥发、且具有强烈刺激性的液溴,操作起来不安全,在工业生产中会污染环境和腐蚀设备。
其它合成方法还有,以溴化铜(CuBr2)(‘Discovery and Structure-ActivityRelationship of the First Non-Peptide Competitive Human Glucagon ReceptorAntagonists’Madsen,Peter;Knudsen,Lotte B.;Wiberg,Finn C.;Carr.Richard D.;J.Med.Chem.;EN;41;26;1998;5150-5157),或者以溴化钠(NaBr)(‘Halogention of aomatic methyl ketones using oxone and sodium halide’Kim,Eun-Hoo;Koo,Bon-Suk;Song,Choong-Eui;Lee,Kee-Jung;Synth.Commun.;31;23;2001;3627-3632),或者以N-溴代丁二酰亚胺(NBS)(‘Neuere methoden der praparativen organ ischen chemie.2.(Recentlydeveloped methods for preparatory organic chemistry.2.)’Horner;Winkelmann;Angew.Chem.;71;1959;349,356.)分别作为溴代试剂,在不同的溶剂中进行反应,这些合成方法一般都需要在加热的条件下进行。还有一种方法是用二溴海因(DBDMH)在CCl4中与苯乙酮反应,制备α-溴代苯乙酮(‘Halogenation of Ketones with dibromodimethylhadantion’Orazi;Meseri;An.Asoc.Quim.Argent.;38;1950;300,306),但CCl4有刺激性气味、毒性较大而且制备麻烦,用这种方法(自由基反应的机理)只能得到59%的收率,而且产品纯度不高,几乎无实际利用的价植。
                      发明内容
本发明的目的是公开一种合成α-溴代苯乙酮的新方法。用这种方法制备α-溴代苯乙酮操作安全方便、成本低廉、无污染。
为了达到上述目的,本发明选择了一种既具有较高选择性、又具有价格低廉,操作方便,符合环保的1,3-二溴-5,5-二甲基海因(DBDMH)作为溴化剂,在酸性的条件下,中间经历烯醇互变的过程,进行溴代反应合成α-溴代苯乙酮。DBDMH溴化剂是一种新型和价廉的消毒杀菌剂和漂白剂,被广泛地应用于工业和生活用水的消毒和杀菌,已大量工业化生产。近年来有报道它们可以在酸催化下对苯环发生亲电取代(‘Halogenation using N-halogenocompounds.II.Acid catalyzed bromination of aromatic compounds with 1,3-dibromo-5,5-dimethylhydantoin.’Eguchi H.,Kawaguchi H.,Yoshinaga S.,NishidaA.,Nishiguchi,T.,Fujisaki S.,Bull Chem Soc Jpn.,1994,67,1918.)。在本发明中,我们发现在温和的温度(20℃左右),和酸的催化下,使用1,3-二溴-5,5-二甲基海因(DBDMH),简称二溴海因作为溴化剂,对系列对位和间位取代的苯乙酮类化合物进行α-位溴代反应,约5小时即可获得高产率的α溴代产物。产品纯度较高,不需纯化即可直接使用。反应得到的副产物海因容易回收,经卤代处理后可以反复循环使用。
Figure A20051002924400051
本发明使用的反应物为对位和间位取代的苯乙酮。
其中R1、R2、R3为H,CH3-,C2H5-,C3H7-,C4H9-烷基,CH3O-,C2H5O-,OH-,-CHO,-COOH,-COOCH3,-COOC2H5,-COOC3H7,-CN,-NO2,-Cl,-Br,-I,4-Cl-PhO-,NH2,PhO-,Ph-取代基中的1~3个排列组合。
DBDMH的用量为苯乙酮摩尔量的0.5~1.0倍,最好是苯乙酮摩尔量的0.6~0.8倍。使用时将DBDMH溶解在溶剂中制成溶液,溶剂是甲醇,或乙醇,或丙醇,或四氢呋喃,或苯,或甲苯等常用溶剂或DMF,或DMSO等非质子溶剂,优选甲醇,或乙醇。反应使用酸作为催化剂。酸是HCl,H2SO4,HNO3,H3PO4无机酸,或者甲酸,乙酸,三氟乙酸,三氯乙酸,草酸,甲磺酸,三氟甲磺酸,对甲苯磺酸等有机酸,最好是有机酸。其用量为苯乙酮摩尔量的0.1~1.0倍,最好是苯乙酮摩尔量的0.4~0.6倍。反应在温和的温度(10~100℃)中进行。最好是在20~60℃中进行。
具体工艺如下:首先计量苯乙酮∶酸∶DBDMH为1∶0.1~1.0∶0.5~1.0倍摩尔量;然后将苯乙酮和酸加入容器内,边搅拌边升温至20~60℃,并滴加DBDMH溶液,反应4-8小时后原料消失,停止反应。减压(抽滤)除去滤液,残留物滤渣加入冰水中,洗涤滤渣至中性并过滤得滤饼,烘干滤饼得产物α溴代苯乙酮,产品得率为65%-95%,经检测,其熔点均能接近文献值,可直接使用(满足优质产品要求)。最后在滤液中加入碳酸钠中和至中性,减压抽滤除去水,用丙酮洗涤残渣,过滤,除溶剂,回收反应产生的副产物海因,并通溴反应得到本发明的原料DBDMH DBDMH(1,3-二溴-5,5-二甲基海因)可循环使用。
本方法的反应机理如下所示:在酸性的条件下,中间经历烯醇互变的过程,进行的溴代反应,和现有技术的自由基反应的机理是完全不同的。
本发明的优点如下:
1.由于本发明采用了选择性高、价格低廉的1,3-二溴-5,5-二甲基海因(DBDMH)作为卤代剂,在酸性条件下进行取代苯乙酮α-位溴代反应,因此反应条件温和、可得到高的产率65%-95%、可直接使用的高纯度α-溴代苯乙酮。
2.由于本发明的工艺不需要在CCl4中进行,是溴代反应,不是自由基反应,因此与现有技术相比不仅工艺简单,操作方便,成本降低,而且提高了操作的安全性(无毒、无刺激性)。
3.本发明的工艺产生的副产物海因容易回收,经溴化处理后可以反复循环使用,无废弃物无污染。
4.由于本发明的反应采用温和的温度和酸的催化,所以对设备的要求很低。
5.由于本发明的合成方法选用原料廉价易得,并且安全无毒、无刺激性,因此更易于工业化生产和实验室操作,它的应用前景十分广阔。
                   具体实施方式
实施例1:在100mL三颈瓶中加入8.6mmol苯乙酮,和4.3mmol对甲苯磺酸,15mL甲醇,20℃条件下搅拌。滴加6.4mmol DBDMH的25mL甲醇溶液(将6.4mmol 1,3-二溴-5,5-二甲基海因溶解在25ml甲醇溶剂中,制成DBDMH溶液,便于滴加操作)。反应6小时结束,反应结束后旋蒸除甲醇,然后加入约80mL冰水振荡,有固体析出,抽滤,室温真空干燥,得白色晶体为本发明的产物α-溴代苯乙酮,产率88%,熔点48~50℃(文献48~51℃)。滤液中加入碳酸钠中和至中性,减压除去水,用丙酮洗涤残渣,过滤,除溶剂,回收海因。
实施例2:在100mL三颈瓶中加入10mmol间硝基苯乙酮,和2滴磷酸,15mL甲苯,60℃条件下搅拌。滴加7.5mmol DBDMH的25mL甲苯溶液(将7.5mmol 1,3-二溴-5,5-二甲基海因溶解在25ml甲醇溶剂中,制成DBDMH溶液,便于滴加操作)。反应5小时结束,反应结束后旋蒸除甲醇,然后加入约80mL冰水振荡,有固体析出,抽滤,室温真空干燥,得白色晶体,产率74%,熔点92-94℃(文献:90-94℃)。滤液中加入碳酸钠中和至中性,减压除去水,用丙酮洗涤残渣,过滤,除溶剂,回收海因。
其它22个实施例采用的苯乙酮原料和制得的产物结果如表1所示。参加反应的No.1-22种苯乙酮∶溴代海因∶酸的称量比是1∶0.75∶0.51倍摩尔量,溶剂和酸采用的是除实施例1、2外的溶剂和酸,在温度为60℃的条件下完成的。
               表2.各种取代苯乙酮用DBDMHα-位溴代反应的结果a
  No.   反应物   产物收率(%)   熔点(文献值)
  1   R1=R2=R3=H   88%   48-50℃(46-51℃)
  2   R1=R3=H,R2=CH3-   88%   42-46℃(45-49℃)
  3   R1=R3=H,R2=CH3O-   85%   67-71℃(69-72℃)
  4   R1=R3=H,R2=Cl   87%   92-95℃(95-98℃)
  5   R1=R3=H,R2=Br   95%   106-110℃(107-111℃)
  6   R1=R3=H,R2=NO2   82%b   96-98℃(98-100℃)
  7   R1=R2=H,R3=NO2   74%b   92-94℃(90-94℃)
  8   R1=R3=H,R2=I   91%   116-118℃(118℃)
  9   R1=R2=H,R3=Cl   86%   42-43℃(42-44℃)
  10   R1=R2=H,R3=Br   88%   50-51℃(51℃)
  11   R1=R2=H,R3=CH3O-   76%   62-64℃(63-64℃)
  12   R1=R2=H,R3=I   75%   60-64℃(62-65℃)
  13   R1=R2=H,R3=-COOH   71%   134-138℃(138℃)
  14   R1=H,R2=R3=OH   70%   168-170℃(170℃)
  15   R1=R3=H,R2=CH3COO-   85%   70-72℃(71-72℃)
  16   R1=R3=H,R2=-COOH   85%   220-222℃(220-221℃)
  17   R1=H,R2=R3=Cl   86%   60-63℃(63℃)
  18   R1=R3=NO2,R2=H   65%   108-110℃(110-111℃)
  19   R1=R2=R3=CH3-   70%   76-78℃(77.5-78℃)
  20   R1=H,R2=R3=CH3-   85%   63-65℃(65℃)
  21   R1=R3=H,R2=NH2   70%   94-97℃(96-98℃)
  22   R1=R3=H,R2=Ph   82%   124-127℃(127℃)

Claims (4)

1.一种合成α-溴代苯乙酮的方法,其特征在于:首先计量苯乙酮∶酸∶DBDMH为1∶0.1~1.0∶0.5~1.0倍摩尔量;然后将苯乙酮和酸加入容器内,边搅拌边升温至10-100℃,并滴加DCDMH溶液;反应4-8小时,停止反应,减压抽滤除去滤液,残留物滤渣加入冰水中,洗涤滤渣至中性并过滤得滤饼,烘干滤饼得产物α-溴代苯乙酮,产品得率为60%-94%,经检测,其熔点均能接近文献值,可直接使用;最后在滤液中加入碳酸钠中和至中性,减压抽滤除去水,用丙酮洗涤残渣,过滤,除溶剂,回收反应产生的副产物海因,并通溴反应得到本发明的原料DBDMH。
2.根据权利要求1所述的一种合成α-溴代苯乙酮的方法,其特征在于:所述的苯乙酮,其中R1、R2、R3为H,或CH3-,或C2H5-,或C3H7-,或C4H9-,或CH3O-,或C2H5O-,或OH-,或-CHO,或-COOH,或-COOCH3,或-COOC2H5,或-COOC3H7,或-CN,或-NO2,或-Cl,或-Br,或-I,或4-Cl-PhO-,或NH2,或PhO-,或Ph-取代基中的1~3个。
3.根据权利要求1所述的一种合成α-溴代苯乙酮的方法,其特征在于:所述的酸是HBr,或H2SO4,或HNO3,或H3PO4,或甲酸,或乙酸,或三氟乙酸,或三氯乙酸,或草酸,或甲磺酸,或三氟甲磺酸,或对甲苯磺酸,酸的用量最好是苯乙酮的0.4~0.6倍摩尔量。
4.根据权利要求1所述的一种合成α-溴代苯乙酮的方法,其特征在于:所述的DBDMH溶液是将DBDMH溶于甲醇,或乙醇,或丙醇,或四氢呋喃,或苯,或甲苯或DMF,或DMSO溶剂中制成。
CN 200510029244 2005-08-31 2005-08-31 一种合成α-溴代苯乙酮的方法 Expired - Fee Related CN1289456C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510029244 CN1289456C (zh) 2005-08-31 2005-08-31 一种合成α-溴代苯乙酮的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510029244 CN1289456C (zh) 2005-08-31 2005-08-31 一种合成α-溴代苯乙酮的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1733677A true CN1733677A (zh) 2006-02-15
CN1289456C CN1289456C (zh) 2006-12-13

Family

ID=36076334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200510029244 Expired - Fee Related CN1289456C (zh) 2005-08-31 2005-08-31 一种合成α-溴代苯乙酮的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1289456C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101823946A (zh) * 2010-04-27 2010-09-08 浙江华海药业股份有限公司 一种制备2-卤代-1-(2-(2,4-二甲基苯氧基)苯基)乙酮的方法
CN102603535A (zh) * 2012-02-09 2012-07-25 天津力生制药股份有限公司 一种富马酸福莫特罗中间体溴化物的合成方法
CN105884601A (zh) * 2016-06-13 2016-08-24 赵三虎 一种使用深共晶溶剂制备α-溴代苯乙酮类化合物的方法
WO2020010765A1 (zh) * 2018-07-09 2020-01-16 北京盈科瑞创新药物研究有限公司 一种特布他林中间体的合成方法
CN115594606A (zh) * 2022-12-16 2023-01-13 成都傲科新技术有限责任公司(Cn) 苏式-2-羟基-3-乙酰氨基-4-苯基羰基丁酸不对称合成方法
CN115959983A (zh) * 2022-11-09 2023-04-14 四川福思达生物技术开发有限责任公司 一种由酮类化合物制备α-单溴代酮的方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101429082B (zh) * 2008-09-08 2011-06-01 华东师范大学 快速合成α-单氯代酮类化合物的方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101823946A (zh) * 2010-04-27 2010-09-08 浙江华海药业股份有限公司 一种制备2-卤代-1-(2-(2,4-二甲基苯氧基)苯基)乙酮的方法
CN101823946B (zh) * 2010-04-27 2015-05-20 浙江华海药业股份有限公司 一种制备2-卤代-1-(2-(2,4-二甲基苯氧基)苯基)乙酮的方法
CN102603535A (zh) * 2012-02-09 2012-07-25 天津力生制药股份有限公司 一种富马酸福莫特罗中间体溴化物的合成方法
CN105884601A (zh) * 2016-06-13 2016-08-24 赵三虎 一种使用深共晶溶剂制备α-溴代苯乙酮类化合物的方法
CN105884601B (zh) * 2016-06-13 2018-08-24 赵三虎 一种使用深共晶溶剂制备α-溴代苯乙酮类化合物的方法
WO2020010765A1 (zh) * 2018-07-09 2020-01-16 北京盈科瑞创新药物研究有限公司 一种特布他林中间体的合成方法
CN110698335A (zh) * 2018-07-09 2020-01-17 北京盈科瑞创新药物研究有限公司 一种特布他林中间体的合成方法
CN115959983A (zh) * 2022-11-09 2023-04-14 四川福思达生物技术开发有限责任公司 一种由酮类化合物制备α-单溴代酮的方法
CN115594606A (zh) * 2022-12-16 2023-01-13 成都傲科新技术有限责任公司(Cn) 苏式-2-羟基-3-乙酰氨基-4-苯基羰基丁酸不对称合成方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1289456C (zh) 2006-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1289456C (zh) 一种合成α-溴代苯乙酮的方法
JPH01146840A (ja) エーテルカルボン酸の製法
JPH021142B2 (zh)
PL177669B1 (pl) Sposób wytwarzania 2-alkilo-6-metylo-N-(1-metoksypropylo-2)-anilin i sposób wytwarzania chloroacetanilidów
CN1314649C (zh) 一种α-氯代苯乙酮的制备方法
KR20160098374A (ko) 메타크롤레인 합성 공-촉매로서의 3차 알킬아민
CN107586258A (zh) 一种用于制备1‑萘甲酸的组合物、反应体系及方法
JPH11147042A (ja) ヒドロキシカルボン酸誘導体の製造方法
US5866733A (en) Preparation of diarylethanes
Villemin et al. Environmentally desirable synthesis without use of organic solvent. Synthesis of aryloxyacetic acids
JPH03184937A (ja) アセトンおよびパラホルムアルデヒドからの不飽和ケトンの製造方法
US6013840A (en) Process for the acylation of aromatic ethers
EP1375491B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 11(12)-Pentadecen-15-oliden
Be et al. Low temperature selective catalytic oxidation and nitration using environmentally friendly reagents
CN108203385B (zh) 一种制备3-(4-氟-2-硝基苯基)丙酮的方法
CN101157604A (zh) 在可循环使用的水-醇-酸体系中合成α-溴代羰基化合物的方法
CN101230017A (zh) 一种肉桂腈的制备方法
RU2323207C1 (ru) Способ получения хлорзамещенных аминоанилидов ароматических карбоновых кислот
CN115974809B (zh) 一种经氧转移反应制备苯并[d]异噻唑啉-3(2H)-酮的方法
SU606548A3 (ru) Способ получени ацетофенона
RU2128657C1 (ru) Способ получения замещенных 4-гидроксикумаринов
CN1326822C (zh) 对含水β-萘酚钠进行脱水的方法
CN112645799B (zh) 一种间苯二酚的后处理工艺
CN105294406A (zh) 一种以固体碱CaO/ZrO2催化剂催化合成聚甲醛二甲醚的方法
JP3376419B2 (ja) 硫酸根担持金属酸化物を触媒とするアセトキシ酢酸の合成法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20061213

Termination date: 20130831