CN1686646A - 一种粒径可控的单分散纳米银粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种粒径可控的单分散纳米银粉的制备方法,该发明涉及纳米银粉从银溶胶中分离的方法,以及一种粒径可控的单分散纳米银粉制备的方法,包括硝酸银溶液与还原剂反应制备银溶胶;银溶胶在高速搅拌和超声下,加入pH调节剂,根据所需粒径,调节pH值为1~7;静置数小时后,过滤;经钝化、洗涤后,40~70℃下真空干燥,即得所需粒径的单分散纳米银粉。本发明可直接用普通过滤的方法从银溶胶中分离出纳米银粉,而且本发明可根据所需,制备10~100nm不同粒径的单分散纳米银粉,所制银粉纯度高、分散性好、粒子呈球状。
Description
技术领域
本发明涉及银粉的制备方法和从银溶胶中分离银粉的方法,特别是一种粒径可控的单分散纳米银粉的制备方法。
背景技术
目前国内外制备银粉普遍采用的方法有:热分解法、化学还原法、电化学法、溶胶—凝胶法等。银的超微粉的制备主要采用液相化学还原法、光化学还原法、激光气相法、激光烧蚀法等。光化学还原法主要是以银盐和碘化物反应制备纳米银粉,可得到银粉粒径为10~30nm,不足之处是,反应速度较慢,尤其是对于较大规模如公斤级样品的制备生产。激光气相法、激光烧蚀法等物理方法对设备要求高,且能耗较高,不利于工业化生产。液相化学还原法是利用化学反应中的氧化还原方法,将银盐中的银离子还原成原子银,从而制备出纳米银粒子。液相化学还原法具有工艺简单,容易操作,生产成本低,是最具有实用价值的方法之一。液相化学还原法通常以AgNO3、Ag2CO3、[Ag(NH3)2]+、AgCl等银的化合物为原料,在有机保护剂存在的条件下,用不同的还原剂进行还原。还原剂的种类主要有水合肼,甲醛,抗坏血酸,次磷酸钠,葡萄糖,联二亚硫酸钠,NaBH4,单宁、氢醌等。
目前,大部分液相化学还原法制备纳米银粉,由于对反应过程和工艺条件控制不够,在银粉的制备中,主要存在两个方面的问题:一是某一特定方法只能制备某一特定平均粒径的纳米银粉,不能根据粒径需求,制备任意需求粒径的纳米银粉;二是无法较好的从纳米银溶胶中分离出固体的单分散纳米银粉。如中国专利《纳米级银粉的制备方法》(公开号:CN1266761A),该方法是将硝酸银制成银氨溶液,然后缓慢加入由还原剂和保护剂配成的还原液中,制备出纳米银的溶胶,对该溶胶进行高速离心分离,滤出的银粉再进行洗涤、干燥。该方法制备的银粒子平均粒径较大(50~100nm),不易于在水中分散,难于满足工业化生产含纳米银抗菌材料的工艺要求;而且,该方法用高速离心从银溶胶中分离纳米银,能耗大,对设备要求高,不利于工业化生产。顾大明等提出了一种方法(次磷酸盐液相还原法快速制备纳米银粉,《精细化工》,2002,19(11)),该方法是将硝酸银配成氧化液滴加到由次磷酸钠、PVP、六偏磷酸钠、硫酸组成的还原液中反应制备纳米银溶胶;制备的纳米银溶胶再经过高速离心分离(6000r/min),得银粉,经钝化、洗涤、干燥后得纳米银粉。该法制备的银溶胶粒度小、分散性好,但银浓度较低,而且在从银溶胶中制备纳米银粉的过程,由于使用高速离心,效率低、能耗大,不利于工业化生产;另外,该法只能制备粒径单一的纳米银粉。
发明内容
本发明的目的是优化纳米银溶胶的制备工艺,设计一种从银溶胶中分离银粒子的新方法,提供一种制备粒径可控的单分散纳米银粉的方法。
本发明制备粒径可控的单分散纳米银粉是通过以下过程实现的:
1.分别配制硝酸银溶液和还原液。
1)硝酸银的浓度为50~200g/L;
2)还原液是由次磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、六偏磷酸钠、pH调节剂和水配制而成;
3)pH调节剂可以是氢氧化钠、氨水、硫酸或硝酸,质量分数为5~10%。
2.水浴温度为40~50℃下,将硝酸银溶液缓慢加入高速搅拌的还原液中,滴加完成后继续搅拌,制成纳米银溶胶。
3.在高速搅拌和超声波作用下,向纳米银溶胶中滴加pH调节剂。
1)超声功率为300~500W,超声时间为10~30分钟;
2)pH调节剂可以是氢氧化钠、氨水、硫酸或硝酸,质量分数为5~10%;
3)根据所需求的粒径,调pH为1~7。
4.过滤出银粉,浸泡于钝化剂中20min,过滤,用水洗涤4次,再分别用无水乙醇和丙酮各洗涤一次。
1)过滤时滤纸为慢速定量滤纸,层数为3~5层。
2)最初过滤时,滤纸须用质量分数为2~5%的氨水或氢氧化钠浸湿;
3)钝化剂可以是油酸或1,2,3-苯并三氮唑。
5.真空干燥,即得高分散性纳米银粉。
1)干燥温度为40~70℃。
本发明制备的纳米银粉纯度高,粒径分布窄,粒径可在10~100nm范围内自由控制,粒子呈球状,在水中有良好的分散性,是生产各种纳米银抗菌产品和银导电浆料的理想原料。
附图说明
附图1为本发明的工艺流程图
附图2为本发明实施例1制备的银粒子的TEM×100K图
附图3为本发明实施例2制备的银粒子的TEM×50K图
附图4为本发明实施例3制备的银粒子的TEM×100K图
附图5为本发明实施例4制备的银粒子的TEM×100K图
附图6为本发明实施例5制备的银粒子的TEM×50K图
附图7为本发明实施例1~5制备的银粉的XRD衍射图谱
具体实施方式
实施例1:如附图1、2、7所示,制备硝酸银溶液:称取34g硝酸银,用200mL去离子水溶解;还原液的配制:次磷酸钠(NaH2PO2·H2O)14g,PVP 34g,六偏磷酸钠4.3g,10%的H2SO425mL,去离子水1200mL;将还原液置于有搅拌的3000mL的三颈瓶中,40℃水浴加热;在转速为300r/min下以20滴/分钟滴加硝酸银溶液,滴加完成后,继续搅拌60分钟;制得银溶胶。将制得的银溶胶连同三颈瓶一起置于超声波容器中,300W下超声,同时以1000r/min转速下一边搅拌,一边滴加质量分数为10%的氨水溶液,至溶胶pH为2;静置15分钟,用5层慢速定量滤纸抽滤,滤纸用质量分数为5%的氨水浸湿;用质量分数为1%的1,2,3-苯并三氮唑水溶液钝化;用去离子水洗涤4次,再用无水乙醇和丙酮各洗涤一次,于50℃下真空干燥。所得银粉分别进行了TEM和XRD检测,如图2、7所示,该产品颗粒呈球状,单分散,平均粒径10nm,纯度高。
实施例2:如附图1、3、7所示,制备硝酸银溶液:称取17g硝酸银,用200mL去离子水溶解;还原液的配制:次磷酸钠(NaH2PO2·H2O)7g,PVP 15g,六偏磷酸钠2.5g,10%的H2SO4 10mL,去离子水500mL;将还原液置于有搅拌的1000mL的三颈瓶中,50℃水浴加热;在转速为500r/min下以20滴/分钟滴加硝酸银溶液;制得银溶胶。将制得的银溶胶连同三颈瓶一起置于超声波容器中,400W下超声,同时以600r/min转速下一边搅拌,一边滴加质量分数为2%的氨水溶液,至溶液pH为3;静置15分钟,用4层慢速定量滤纸抽滤,滤纸用质量分数为5%的氨水浸湿;用质量分数为1%的1,2,3-苯并三氮唑溶液钝化;用去离子水洗涤4次,再用无水乙醇和丙酮各洗涤一次,于60℃下真空干燥。所得银粉分别进行了TEM和XRD检测,如图3、7所示,该产品颗粒呈球形,单分散,平均粒径20nm,纯度高。
实施例3:如附图1、4、7所示。本例中银溶胶的制备如同实施例1所述方法。将制备的银溶胶在500W下超声,同时以1000r/min转速下一边搅拌,一边滴加质量分数为5%的氨水溶液,至溶胶pH为4;静置,用5层慢速定量滤纸抽滤,滤纸用质量分数为3%的氨水浸湿;用质量分数为1%的1,2,3-苯并三氮唑溶液钝化;用去离子水洗涤4次,再用无水乙醇和丙酮各洗涤一次,于60℃下真空干燥。所得银粉分别进行了TEM和XRD检测,如图4、7所示,该产品颗粒基本呈球状,分散性好,平均粒径40nm,纯度高。
实施例4:如附图1、5、7所示。本例中银溶胶的制备如同实施例1所述方法。将制备好的银溶胶在500W下超声,同时以1500r/min转速下一边搅拌,一边滴加质量分数为5%的NaOH溶液,至溶液pH为5;静置,用5层慢速定量滤纸抽滤,滤纸用质量分数为5%的氨水浸湿;用油酸的丙酮溶液(油酸与丙酮的体积比为1∶10)钝化;用去离子水洗涤4次,再用无水乙醇和丙酮各洗涤一次,于50℃下真空干燥。所得银粉分别进行了TEM和XRD检测,如图5、7所示,该产品颗粒基本呈球形,分散性好,平均粒径60nm,纯度高。
实施例5:如附图1、6、7所示。本例中银溶胶的制备如同实施例1所述方法。将制备好的银溶胶在500W下超声,同时以1500r/min转速下一边搅拌,一边滴加质量分数为5%的氨水溶液,至溶液pH为6;静置,用3层慢速定量滤纸抽滤,滤纸用质量分数为5%的氨水浸湿;用质量分数为1%的1,2,3-苯并三氮唑溶液钝化;用去离子水洗涤4次,再用无水乙醇和丙酮各洗涤一次,于60℃下真空干燥。所得银粉分别进行了TEM和XRD检测,如图6、7所示,该产品颗粒基本呈球状,单分散,平均粒径90nm,纯度高。
Claims (6)
1.一种粒径可控的单分散纳米银粉的制备方法,此方法包括如下连续的步骤:
首先,将浓度为50~200g/L硝酸银溶液滴加到还原液中,40~50℃下水浴加热,制备纳米银溶胶;然后,在300~500W超声和搅拌速度为600~2000r/min高速搅拌下,滴加pH调解剂于纳米银溶胶中,调节pH;经过滤、钝化、洗涤、干燥后,制得所需粒径的纳米银粉。
2.根据权利要求1的方法,其特征在于根据需求粒径,调节银溶胶的pH为1~7。
3.根据权利要求1的方法,其特征在于pH调解剂质量分数为5~10%,pH调节剂为以下一种或两种的混合物:氨水、氢氧化钠、硫酸、硝酸。
4.根据权利要求1的方法,其特征在于:过滤的方法为先用质量分数为2~5%的氨水或氢氧化钠润湿滤纸,滤纸为慢速定量滤纸,所用滤纸层数为3~5层。
5.根据权利要求1的方法,其特征在于:钝化剂为1,2,3-苯并三氮唑或油酸。
6.根据权利要求1的方法,其特征在于:干燥条件为40~70℃下真空干燥。
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