CN110981444A - 一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法 - Google Patents

一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110981444A
CN110981444A CN201911389192.9A CN201911389192A CN110981444A CN 110981444 A CN110981444 A CN 110981444A CN 201911389192 A CN201911389192 A CN 201911389192A CN 110981444 A CN110981444 A CN 110981444A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ceramic material
circuit board
powder
normal temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911389192.9A
Other languages
English (en)
Inventor
谢晓佳
岳琳霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911389192.9A priority Critical patent/CN110981444A/zh
Publication of CN110981444A publication Critical patent/CN110981444A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/054Nanosized particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/24Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605Treating the starting powders individually or as mixtures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/408Noble metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法,属于电路板陶瓷技术领域。本发明以氧化铝为材料,并添加纳米银粉,制备一种高导热电路板用陶瓷材料,纯银呈银白色,金属银具有面心立方晶格,塑性良好,具有极好的延展性和导热性,将纳米银粉均匀混合在氧化铝基材中,纳米银粉可以有效分散在陶瓷材料内部,形成导热通道,提高陶瓷材料的导热性能,从而增强电路板的散热性,金属银变为超细粉后,其表面积增大,表面原子数目增多,与氧化铝接触的面积增大,从而可以有效提高陶瓷材料的导热率,进一步增强陶瓷材料的散热性能。

Description

一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法,属于电路板陶瓷技术领域。
背景技术
目前,大部分电路板的散热性能差,不能及时排出热量,在高温条件下,电路板容易损坏,缩短了电路板的使用寿命,限制了电路板的进一步发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:本发明针对电路板存在散热性能差的问题,提供了一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
(1)按重量份数计,分别称量40~50份混合前驱粉体、0.4~0.5份氧化镁粉末、0.8~1.0份硼酸;
(2)将氧化镁粉末、硼酸加入混合前驱粉体中,常温下以300~400r/min转速搅拌混合20~30min,得混合料;
(3)将混合料倒入模具中,置于压片机内,常温下以20~40MPa的压力压制1~2min,得胚体;
(4)将胚体置于马弗炉中,在1200~1400℃的条件下保温煅烧4~8h,随炉冷却至室温,得高导热电路板用陶瓷材料。
步骤(1)所述的氧化镁粉末的平均粒径为20~40μm。
所述混合前驱粉体的具体制备步骤为:
(1)按重量份数计,分别称量30~40份氧化铝粉末、12~16份纳米银粉、3~4份聚乙烯醇、120~160份无水乙醇;
(2)将氧化铝粉末、纳米银粉、聚乙烯醇加入无水乙醇中,置于超声波分散机内超声分散30~40min,得混合分散液;
(3)将混合分散液置于行星球磨机中,常温150~200r/min,球磨时间为2~4h,过滤,得滤饼;
(4)将滤饼放入干燥箱中,在60~80℃的条件下干燥10~12h,常温冷却,研磨,过60目筛,得混合前驱粉体。
步骤(1)所述的氧化铝粉末的平均粒径为60~100μm。
步骤(2)所述的超声分散的功率为500~600W。
所述的纳米银粉的具体制备步骤为:
(1)按重量份数计,分别称量10~20份硝酸银、4~8份次磷酸钠、2~4份六偏磷酸钠、2~4份聚乙烯吡咯烷酮、8~16份质量分数10%的硫酸、4~8份1,2,3-苯并三氮唑、300~600份去离子水;
(2)将硝酸银加入1/3质量的去离子水中,常温下以100~140r/min转速搅拌10~20min,得硝酸银溶液;
(3)将次磷酸钠、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮加入1/3质量的去离子水中,并加入硫酸,常温下以300~400r/min转速叫30~40min,得还原液;
(4)将1,2,3-苯并三氮唑加入剩余1/3质量的去离子水中,常温下以200~300r/min转速搅拌10~20min,得钝化液;
(5)将硝酸银溶液缓慢加入至还原液中,在40~60℃的水浴条件下以500~600r/min转速搅拌1~2h,得纳米银溶胶;
(6)将-纳米银溶胶置于超声波分散机内,调节pH至7.5~8.5,常温下超声处理20~30min,过滤,得滤饼;
(7)将滤饼置于钝化液中浸泡1~2h,过滤,用无水乙醇洗涤3~5次,置于60~80℃的真空干燥箱内干燥1~2h,常温冷却,得平均粒径40~80nm的纳米银粉。
步骤(5)所述的硝酸银溶液缓慢加入的速率为20~40mL/min。
步骤(6)所述的pH调节采用的是质量分数1%的碳酸钠溶液,超声处理的功率为400~500W。
步骤(7)所述的纳米银粉的平均粒径为40~80nm。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
本发明以氧化铝为材料,并添加纳米银粉,制备一种高导热电路板用陶瓷材料,纯银呈银白色,金属银具有面心立方晶格,塑性良好,具有极好的延展性和导热性,将纳米银粉均匀混合在氧化铝基材中,纳米银粉可以有效分散在陶瓷材料内部,形成导热通道,提高陶瓷材料的导热性能,从而增强电路板的散热性,金属银变为超细粉后,其表面积增大,表面原子数目增多,与氧化铝接触的面积增大,从而可以有效提高陶瓷材料的导热率,进一步增强陶瓷材料的散热性能。
具体实施方式
按重量份数计,分别称量10~20份硝酸银、4~8份次磷酸钠、2~4份六偏磷酸钠、2~4份聚乙烯吡咯烷酮、8~16份质量分数10%的硫酸、4~8份1,2,3-苯并三氮唑、300~600份去离子水,将硝酸银加入1/3质量的去离子水中,常温下以100~140r/min转速搅拌10~20min,得硝酸银溶液,将次磷酸钠、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮加入1/3质量的去离子水中,并加入硫酸,常温下以300~400r/min转速叫30~40min,得还原液,将1,2,3-苯并三氮唑加入剩余1/3质量的去离子水中,常温下以200~300r/min转速搅拌10~20min,得钝化液,将硝酸银溶液以20~40mL/min的速率缓慢加入至还原液中,在40~60℃的水浴条件下以500~600r/min转速搅拌1~2h,得纳米银溶胶,将-纳米银溶胶置于超声波分散机内,滴加质量分数1%的碳酸钠溶液调节pH至7.5~8.5,常温下以400~500W的功率超声处理20~30min,过滤,得滤饼,将滤饼置于钝化液中浸泡1~2h,过滤,用无水乙醇洗涤3~5次,置于60~80℃的真空干燥箱内干燥1~2h,常温冷却,得平均粒径40~80nm的纳米银粉;
再按重量份数计,分别称量30~40份平均粒径60~100μm的氧化铝粉末、12~16份纳米银粉、3~4份聚乙烯醇、120~160份无水乙醇,将氧化铝粉末、纳米银粉、聚乙烯醇加入无水乙醇中,置于超声波分散机内,常温下以500~600W的功率超声分散30~40min,得混合分散液,将混合分散液置于行星球磨机中,常温150~200r/min,球磨时间为2~4h,过滤,得滤饼,将滤饼放入干燥箱中,在60~80℃的条件下干燥10~12h,常温冷却,研磨,过60目筛,得混合前驱粉体;
再按重量份数计,分别称量40~50份混合前驱粉体、0.4~0.5份平均粒径20~40μm的氧化镁粉末、0.8~1.0份硼酸,将氧化镁粉末、硼酸加入混合前驱粉体中,常温下以300~400r/min转速搅拌混合20~30min,得混合料,将混合料倒入模具中,置于压片机内,常温下以20~40MPa的压力压制1~2min,得胚体,将胚体置于马弗炉中,在1200~1400℃的条件下保温煅烧4~8h,随炉冷却至室温,得高导热电路板用陶瓷材料。
实施例1
按重量份数计,分别称量10份硝酸银、4份次磷酸钠、2份六偏磷酸钠、2份聚乙烯吡咯烷酮、8份质量分数10%的硫酸、4份1,2,3-苯并三氮唑、300份去离子水,将硝酸银加入1/3质量的去离子水中,常温下以100r/min转速搅拌10min,得硝酸银溶液,将次磷酸钠、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮加入1/3质量的去离子水中,并加入硫酸,常温下以300r/min转速叫30min,得还原液,将1,2,3-苯并三氮唑加入剩余1/3质量的去离子水中,常温下以200r/min转速搅拌10min,得钝化液,将硝酸银溶液以20mL/min的速率缓慢加入至还原液中,在40℃的水浴条件下以500r/min转速搅拌1h,得纳米银溶胶,将-纳米银溶胶置于超声波分散机内,滴加质量分数1%的碳酸钠溶液调节pH至7.5,常温下以400W的功率超声处理20min,过滤,得滤饼,将滤饼置于钝化液中浸泡1h,过滤,用无水乙醇洗涤3次,置于60℃的真空干燥箱内干燥1h,常温冷却,得平均粒径40nm的纳米银粉;
再按重量份数计,分别称量30份平均粒径60μm的氧化铝粉末、12份纳米银粉、3份聚乙烯醇、120份无水乙醇,将氧化铝粉末、纳米银粉、聚乙烯醇加入无水乙醇中,置于超声波分散机内,常温下以500W的功率超声分散30min,得混合分散液,将混合分散液置于行星球磨机中,常温150r/min,球磨时间为2h,过滤,得滤饼,将滤饼放入干燥箱中,在60℃的条件下干燥10h,常温冷却,研磨,过60目筛,得混合前驱粉体;
再按重量份数计,分别称量40份混合前驱粉体、0.4份平均粒径20μm的氧化镁粉末、0.8份硼酸,将氧化镁粉末、硼酸加入混合前驱粉体中,常温下以300r/min转速搅拌混合20min,得混合料,将混合料倒入模具中,置于压片机内,常温下以20MPa的压力压制1min,得胚体,将胚体置于马弗炉中,在1200℃的条件下保温煅烧4h,随炉冷却至室温,得高导热电路板用陶瓷材料。
实施例2
按重量份数计,分别称量15份硝酸银、6份次磷酸钠、3份六偏磷酸钠、3份聚乙烯吡咯烷酮、12份质量分数10%的硫酸、6份1,2,3-苯并三氮唑、450份去离子水,将硝酸银加入1/3质量的去离子水中,常温下以120r/min转速搅拌15min,得硝酸银溶液,将次磷酸钠、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮加入1/3质量的去离子水中,并加入硫酸,常温下以350r/min转速叫35min,得还原液,将1,2,3-苯并三氮唑加入剩余1/3质量的去离子水中,常温下以250r/min转速搅拌150min,得钝化液,将硝酸银溶液以30mL/min的速率缓慢加入至还原液中,在50℃的水浴条件下以550r/min转速搅拌1.5h,得纳米银溶胶,将-纳米银溶胶置于超声波分散机内,滴加质量分数1%的碳酸钠溶液调节pH至8,常温下以450W的功率超声处理25min,过滤,得滤饼,将滤饼置于钝化液中浸泡1.5h,过滤,用无水乙醇洗涤4次,置于70℃的真空干燥箱内干燥1.5h,常温冷却,得平均粒径60nm的纳米银粉;
再按重量份数计,分别称量35份平均粒径80μm的氧化铝粉末、14份纳米银粉、3.5份聚乙烯醇、140份无水乙醇,将氧化铝粉末、纳米银粉、聚乙烯醇加入无水乙醇中,置于超声波分散机内,常温下以550W的功率超声分散35min,得混合分散液,将混合分散液置于行星球磨机中,常温175r/min,球磨时间为3h,过滤,得滤饼,将滤饼放入干燥箱中,在70℃的条件下干燥11h,常温冷却,研磨,过60目筛,得混合前驱粉体;
再按重量份数计,分别称量45份混合前驱粉体、0.45份平均粒径30μm的氧化镁粉末、0.9份硼酸,将氧化镁粉末、硼酸加入混合前驱粉体中,常温下以350r/min转速搅拌混合25min,得混合料,将混合料倒入模具中,置于压片机内,常温下以30MPa的压力压制1.5min,得胚体,将胚体置于马弗炉中,在1300℃的条件下保温煅烧6h,随炉冷却至室温,得高导热电路板用陶瓷材料。
实施例3
按重量份数计,分别称量20份硝酸银、8份次磷酸钠、4份六偏磷酸钠、4份聚乙烯吡咯烷酮、16份质量分数10%的硫酸、8份1,2,3-苯并三氮唑、600份去离子水,将硝酸银加入1/3质量的去离子水中,常温下以140r/min转速搅拌20min,得硝酸银溶液,将次磷酸钠、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮加入1/3质量的去离子水中,并加入硫酸,常温下以400r/min转速叫40min,得还原液,将1,2,3-苯并三氮唑加入剩余1/3质量的去离子水中,常温下以300r/min转速搅拌20min,得钝化液,将硝酸银溶液以40mL/min的速率缓慢加入至还原液中,在60℃的水浴条件下以600r/min转速搅拌2h,得纳米银溶胶,将-纳米银溶胶置于超声波分散机内,滴加质量分数1%的碳酸钠溶液调节pH至8.5,常温下以500W的功率超声处理30min,过滤,得滤饼,将滤饼置于钝化液中浸泡2h,过滤,用无水乙醇洗涤5次,置于80℃的真空干燥箱内干燥2h,常温冷却,得平均粒径~80nm的纳米银粉;
再按重量份数计,分别称量40份平均粒径100μm的氧化铝粉末、16份纳米银粉、4份聚乙烯醇、160份无水乙醇,将氧化铝粉末、纳米银粉、聚乙烯醇加入无水乙醇中,置于超声波分散机内,常温下以600W的功率超声分散40min,得混合分散液,将混合分散液置于行星球磨机中,常温200r/min,球磨时间为4h,过滤,得滤饼,将滤饼放入干燥箱中,在80℃的条件下干燥12h,常温冷却,研磨,过60目筛,得混合前驱粉体;
再按重量份数计,分别称量50份混合前驱粉体、0.5份平均粒径40μm的氧化镁粉末、1.0份硼酸,将氧化镁粉末、硼酸加入混合前驱粉体中,常温下以400r/min转速搅拌混合30min,得混合料,将混合料倒入模具中,置于压片机内,常温下以40MPa的压力压制2min,得胚体,将胚体置于马弗炉中,在1400℃的条件下保温煅烧8h,随炉冷却至室温,得高导热电路板用陶瓷材料。

Claims (9)

1.一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法,其特征在于,具体制备步骤为:
(1)按重量份数计,分别称量40~50份混合前驱粉体、0.4~0.5份氧化镁粉末、0.8~1.0份硼酸;
(2)将氧化镁粉末、硼酸加入混合前驱粉体中,常温下以300~400r/min转速搅拌混合20~30min,得混合料;
(3)将混合料倒入模具中,置于压片机内,常温下以20~40MPa的压力压制1~2min,得胚体;
(4)将胚体置于马弗炉中,在1200~1400℃的条件下保温煅烧4~8h,随炉冷却至室温,得高导热电路板用陶瓷材料。
2.根据权利要求1所述的一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的氧化镁粉末的平均粒径为20~40μm。
3.根据权利要求1所述的一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述混合前驱粉体的具体制备步骤为:
(1)按重量份数计,分别称量30~40份氧化铝粉末、12~16份纳米银粉、3~4份聚乙烯醇、120~160份无水乙醇;
(2)将氧化铝粉末、纳米银粉、聚乙烯醇加入无水乙醇中,置于超声波分散机内超声分散30~40min,得混合分散液;
(3)将混合分散液置于行星球磨机中,常温150~200r/min,球磨时间为2~4h,过滤,得滤饼;
(4)将滤饼放入干燥箱中,在60~80℃的条件下干燥10~12h,常温冷却,研磨,过60目筛,得混合前驱粉体。
4.根据权利要求3所述的一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的氧化铝粉末的平均粒径为60~100μm。
5.根据权利要求3所述的一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述的超声分散的功率为500~600W。
6.根据权利要求3所述的一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的纳米银粉的具体制备步骤为:
(1)按重量份数计,分别称量10~20份硝酸银、4~8份次磷酸钠、2~4份六偏磷酸钠、2~4份聚乙烯吡咯烷酮、8~16份质量分数10%的硫酸、4~8份1,2,3-苯并三氮唑、300~600份去离子水;
(2)将硝酸银加入1/3质量的去离子水中,常温下以100~140r/min转速搅拌10~20min,得硝酸银溶液;
(3)将次磷酸钠、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮加入1/3质量的去离子水中,并加入硫酸,常温下以300~400r/min转速叫30~40min,得还原液;
(4)将1,2,3-苯并三氮唑加入剩余1/3质量的去离子水中,常温下以200~300r/min转速搅拌10~20min,得钝化液;
(5)将硝酸银溶液缓慢加入至还原液中,在40~60℃的水浴条件下以500~600r/min转速搅拌1~2h,得纳米银溶胶;
(6)将-纳米银溶胶置于超声波分散机内,调节pH至7.5~8.5,常温下超声处理20~30min,过滤,得滤饼;
(7)将滤饼置于钝化液中浸泡1~2h,过滤,用无水乙醇洗涤3~5次,置于60~80℃的真空干燥箱内干燥1~2h,常温冷却,得纳米银粉。
7.根据权利要求6所述的一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法,其特征在于,步骤(5)所述的硝酸银溶液缓慢加入的速率为20~40mL/min。
8.根据权利要求6所述的一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法,其特征在于,步骤(6)所述的pH调节采用的是质量分数1%的碳酸钠溶液,超声处理的功率为400~500W。
9.根据权利要求6所述的一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法,其特征在于,步骤(7)所述的纳米银粉的平均粒径为40~80nm。
CN201911389192.9A 2019-12-30 2019-12-30 一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法 Pending CN110981444A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911389192.9A CN110981444A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911389192.9A CN110981444A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110981444A true CN110981444A (zh) 2020-04-10

Family

ID=70076851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911389192.9A Pending CN110981444A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110981444A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2268900A (en) * 1998-12-31 2000-07-24 Ceramic Fuel Cells Limited Electrically conductive ceramics
CN1686646A (zh) * 2005-04-26 2005-10-26 四川大学 一种粒径可控的单分散纳米银粉的制备方法
KR20060111939A (ko) * 2005-04-25 2006-10-31 정정철 기능성 바이오세라믹 제조방법
US20070142530A1 (en) * 2005-12-20 2007-06-21 Sanyo Electric Co., Ltd. Ceramic green sheet and ceramic substrate
CN103889141A (zh) * 2012-12-20 2014-06-25 北京中科纳通科技有限公司 一种高散热铝基led电路板及其制备方法
CN104711466A (zh) * 2015-03-16 2015-06-17 合肥瑞华电子科技有限责任公司 一种含有银粉的高导热led用铝基复合散热材料
CN108620604A (zh) * 2018-06-11 2018-10-09 佛山腾鲤新能源科技有限公司 一种高纯度纳米银浆的制备方法
CN111154227A (zh) * 2019-12-26 2020-05-15 苏州巨峰先进材料科技有限公司 一种高导热绝缘层材料、金属基板及制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2268900A (en) * 1998-12-31 2000-07-24 Ceramic Fuel Cells Limited Electrically conductive ceramics
KR20060111939A (ko) * 2005-04-25 2006-10-31 정정철 기능성 바이오세라믹 제조방법
CN1686646A (zh) * 2005-04-26 2005-10-26 四川大学 一种粒径可控的单分散纳米银粉的制备方法
US20070142530A1 (en) * 2005-12-20 2007-06-21 Sanyo Electric Co., Ltd. Ceramic green sheet and ceramic substrate
CN103889141A (zh) * 2012-12-20 2014-06-25 北京中科纳通科技有限公司 一种高散热铝基led电路板及其制备方法
CN104711466A (zh) * 2015-03-16 2015-06-17 合肥瑞华电子科技有限责任公司 一种含有银粉的高导热led用铝基复合散热材料
CN108620604A (zh) * 2018-06-11 2018-10-09 佛山腾鲤新能源科技有限公司 一种高纯度纳米银浆的制备方法
CN111154227A (zh) * 2019-12-26 2020-05-15 苏州巨峰先进材料科技有限公司 一种高导热绝缘层材料、金属基板及制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
D.M.LIU等: "Microstructure and thermal conduction properties of Al2O3-Ag composites", 《ACTA MATERIALIA》 *
杨玉旺等: "纳米银研究和应用新进展", 《工业催化》 *
焦库等主编: "《电子工艺装配技术基础》", 31 March 2016, 西北工业大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017121204A1 (zh) 一种改性钛酸钡泡沫陶瓷/热固性树脂复合材料及其制备方法
CN106521230B (zh) 一种垂直定向散热用的石墨鳞片/铜复合材料及其制备方法
WO2018010633A1 (zh) 一种cbs系ltcc材料及其制备方法
CN108735339A (zh) 一种高性能烧结导电银浆及其制备方法和烧结方法
WO2017121202A1 (zh) 一种钛酸钡泡沫陶瓷/热固性树脂复合材料及其制备方法
CN103435335B (zh) 氧化铝陶瓷材料的制备方法
WO2022198539A1 (zh) 一种球磨改性溶胶-凝胶包覆磁粉芯的方法
CN102531396B (zh) 一种低温共烧玻璃陶瓷复合材料及其制备方法
CN112457017A (zh) 一种高性能(TiTaHfZrNb)C高熵碳化物陶瓷及其制备方法
CN112062558A (zh) 氧化锆陶瓷的制备方法
CN113105246A (zh) 一种一步升温碳热还原氮化快速制备纯相AlON细粉的方法
CN110981444A (zh) 一种高导热电路板用陶瓷材料的制备方法
CN110759750A (zh) 一种led用高导热陶瓷材料的制备方法
CN113968742B (zh) 一种高导热高稳定性的覆铜基板及其加工工艺
CN114086013B (zh) 一种高强高导的超细晶钨铜复合材料及制备方法
CN104195376A (zh) 一种led用含改性浮石粉的铝基复合散热材料
CN114835473B (zh) 一种氧化铝陶瓷及其制备方法
CN115215664B (zh) 一种低氧含量氮化铝微粉及其制备方法、应用和合成炉
CN114875260B (zh) 一种金刚石复合材料的制备方法
CN114773069B (zh) 大功率集成电路用高热导率氮化硅陶瓷基板的制备方法
WO2023024273A1 (zh) 一种非氧化物Y3Si2C2烧结助剂、高性能氮化硅陶瓷基板及其制备方法
CN106220182A (zh) 一种含纳米金刚石的大功率led散热陶瓷基板
CN107399973A (zh) 一种直接氮化法制备氮化铝粉末的工艺
CN113800918B (zh) 一种痕量原位碳诱导的Si3N4导热陶瓷材料及制备方法
CN112852389A (zh) 一种5g通讯用高强度导热材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200410