CN1668477A - 印刷版、印刷机和印刷方法以及液晶设备的制造装置和制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的印刷版(1)，在凸部(2)的印刷面上具有从1个侧面至另一侧面贯通地形成的槽(3)。槽(3)形成为相互平行并留有等间隔为佳。最好是，在凸部(2)为大致长方形的框架型的场合，槽(3)形成为大致长方形的一边与槽(3)的长度方向构成的角度成为45°的状态。
Description
技术领域
本发明，涉及印刷版和印刷机，尤其涉及能使在被印刷物上所转印的印刷材料的厚度增厚的苯胺印刷版和苯胺印刷方法。并且，涉及液晶设备的制造装置和制造方法，尤其涉及对将基板贴合的密封材料进行印刷的装置和方法。
背景技术
苯胺(フレキソ)印刷是使用由具有柔软性的橡胶或树脂构成的苯胺印刷版和液体印刷材料的凸版印刷，在目前作为被印刷物不仅是纸，在玻璃纸及铝箔等上也能进行印刷的印刷方法普遍地被使用。
图10表示苯胺印刷机中的主要部分即印刷部的一例。印刷部，具有：保持被印刷物10的印刷台11、包含凸部2的印刷版1、版筒12、金属墨辊16、分配器18和刮刀辊15。油墨等的印刷材料17利用分配器18向金属墨辊16供给。金属墨辊16和版筒12是圆柱形的滚筒的形状，相互接触并分别向箭头48和箭头46的方向进行旋转。在版筒12的外周面上具有印刷版1，印刷版1具有构成成为印刷对象的形状的凸部2。凸部2与被印刷物10被配置在相互接触的位置。从金属墨辊16向凸部2供给印刷材料17并将印刷材料17转印在被印刷物10上。被印刷物10被配置在印刷台11的主表面上，在印刷的同时向箭头47的方向移动。被转印的形状，是在凸部2的顶部的面上所形成的形状。将具有该凸部2的形状并印刷在被印刷物10上的印刷材料称为“印刷结果物”。这里的印刷结果物4形成为框架型。
在金属墨辊16的圆周状的外周面上除了与凸部2接触以外还与刮刀辊15接触。刮刀辊15起到将由分配器18供给的印刷材料17向金属墨辊16的外周面上均匀地展开的作用。因此，刮刀辊15，在供给印刷材料17的位置和与凸部2接触的位置的区间内，被配置成与金属墨辊16接触的状态。
除了该例子外，有时也使用板状并起到同等作用的刮刀片来代替刮刀辊15。又，也有具有起到将印刷材料17向金属墨辊16供给的同等作用的圆柱状的储墨滚筒(日文：フアンテンロ一ル)来代替分配器18的苯胺印刷机。
苯胺印刷，以往用作将文字及图形描写在包装纸等上的印刷法，但由于也能应用于薄膜的形成中，故也能用于描写文字及图形以外的目的。例如，将被印刷物作为玻璃而将聚酰亚胺的薄膜印刷在表面上的液晶显示装置的定向膜的形成等，能用苯胺印刷来进行。
另一方面，在移动电话、移动信息终端、电视等的各种设备中采用使用液晶面板等的平板显示器的显示器。这些液晶面板为了在一对基板之间留有规定的间隔地将液晶封入，在液晶面板的外周部分使用具有热固化性或紫外线固化性的密封材料进行贴合，而防止液晶泄漏。
近年来，作为液晶面板的制造方法引人注目的有被称为滴下贴合法或滴下注入法的制造方法。该制造方法预先在一对基板的任何一方上形成框架型的密封材料，在该框架型的内侧滴下规定量的液晶。将该基板在减压后的氛围下与另外的一片基板贴合，然后通过返回大气压的氛围中来制造液晶面板。通过采用该方法，在液晶面板内不残留气泡，能同时进行液晶的注入和2片基板的贴合。
作为该液晶面板的密封材料的形成方法，以往一直采用了丝网印刷法、分配法(日文：デイスペンス法)。但是，在丝网印刷法中，由于丝网与成为被印刷物的基板的表面接触，在基板的表面上所形成的定向膜上会形成裂纹而往往损害显示质量。作为对其进行防止的方法，如日本专利特开平9-258194号公报中所揭示那样，提出了在丝网与被印刷物之间夹有垫板以设置间隙的方法的方案，但由于需要使配置在定向膜上的乳剂变薄，常常发生在乳剂上容易开孔并在定向膜上印刷有密封材料的情况。在分配法(参照日本专利特开平5-15818号公报)中，由于使用分配喷射嘴以一笔书写的要领在每1个单元(日文：セル)上描绘框架型的密封材料，故需要花费很多的时间。例如，在1个基板上要描绘数百个小的框架型的密封材料时等、效率是非常低的。
因此，正在不断开发使用能在被印刷物的表面上不带伤痕地形成密封材料、生产率高的苯胺印刷的密封材料的形成方法。
在滴下贴合法中，当密封材料的膜厚变薄时，在贴合成使2片基板相对状态时，在密封材料全周与基板接触地封入液晶之前，往往一部分的液晶从密封材料与基板的间隙中漏出。或在从减压后的氛围下返回至大气压的氛围中时，有时从密封材料与基板的间隙向液晶面板内进入空气。因此，预先将所印刷的密封材料的厚度作成20μm以上、最好是25～30μm。
苯胺印刷原来是适用于0.01μm～1μm的薄膜印刷的印刷手段。在想以数μm以上的膜厚进行印刷的场合，如在日本专利特开平10-217418号公报中所揭示的那样，试着在印刷版的凸部上设置网点状的凹部、并从增加金属墨辊向印刷版凸部的印刷材料转印量的方面下工夫。但是，在以往技术的苯胺印刷中能稳定地印刷的膜厚仅至10μm的程度。以下，将在被印刷物上所转印的印刷材料的厚度称为“膜厚”。如要将膜厚继续增加时，需要与其厚度相对应地增大苯胺印刷版的凸部上所形成的网点状的凹部，常常不能从金属墨辊向网点状的凹部足够地供给印刷材料而残留有气泡，并在进行了印刷的印刷结果物上产生气泡，或产生使印刷的线局部地变细(以下，将印刷后的线变细的部分称为“线细部(日文：線細り)”)等的问题。
发明内容
本发明，是为了解决上述问题而作成的，其目的在于，提供不伴随产生气泡及线细部等、能进行膜厚比以往的技术厚的凸版印刷版及其印刷方法、以及液晶设备的制造装置和制造方法。
根据本发明的印刷版，具有将印刷材料转印在被印刷物上用的凸部，在凸部的印刷面上，还具有从1个侧面至另一侧面贯通地形成的槽。换句话说，作为凸版印刷版，在具有成为对象的印刷的形状的凸部的印刷面上，形成从1个侧面至另一侧面贯通状态的槽。通过采用该结构，在凸部上，仅在印刷面上形成槽，就能将印刷版保持的印刷材料相对被印刷物比以往的技术更多地进行转印。其结果，能进行比以往的技术的膜厚更厚的印刷。这里，所谓“印刷面”，是在凸部上保持印刷材料的面，指通过与被印刷物接触进行转印的面。
在上述发明中，最好是，所述槽的剖面为大致三角形的形状。即，槽的形状不是箱型等，而是在凸部的印刷面上形成V字形的槽。通过采用这样的结构，在将印刷版的材料作成光固化型树脂的场合等，能容易地形成槽。
在上述发明中，最好是，所述槽是在1个方向上平行且以等间隔形成的。通过采用该结构，能抑制在被印刷物上所印刷的印刷材料的不匀，能将印刷材料以均匀的厚度进行转印。
在上述发明中，作为苯胺印刷机用的印刷版，最好是，将槽在凸部的印刷面上的宽度作成20μm以上60μm以下；将深度作成25μm以上75μm以下；将槽相互的间隔作成20μm以上60μm以下。并且，最好是，印刷版是具有大致方形的框架型的凸部的印刷版，大致方形的一边与槽的长度方向为平行，凸部形成为相对印刷版的转印方向使大致方形的一边成为倾斜的状态。通过采用该结构，在印刷材料为显示器面板用的密封材料时，能抑制在印刷结果物上发生的气泡及线细部等，并能进行比以往的技术的膜厚更厚的印刷。或印刷版是具有大致方形的框架型的凸部的印刷版，大致方形的一边与槽的长度方向构成大致45o的角度。并且，最好是，印刷版的转印方向与槽的长度方向形成为大致垂直的状态。或，印刷版的转印方向与槽的长度方向形成为大致平行的状态。通过采用该结构，在印刷材料为显示器面板用的密封材料的场合，能进一步抑制在上述印刷结果物中发生气泡及线细部等地进行印刷。
根据本发明的印刷机具有上述印刷版。具有上述印刷版的印刷机，能进行抑制气泡及线细部等的发生、比以往技术的膜厚更厚的印刷。
根据本发明的液晶设备的制造装置具有上述的印刷版。通过采用该结构，能抑制在印刷结果物内发生气泡及线细部等。因此，在将2片基板贴合时，还能防止发生液晶的泄漏、或混入空气的情况。
根据本发明的印刷方法，是具有将包含凸部的印刷版向被印刷物推压地进行印刷的工序的凸版印刷方法，凸部在对印刷材料进行转印的面上，具有从1个侧面向另一侧面贯通的多个槽，包括将印刷版配置在圆筒形的版筒的外周面上、通过使版筒进行滚动而对被印刷物进行转印的转印工序。并且，转印工序，使用苯胺印刷机来进行。通过采用该方法，利用苯胺印刷，就能形成比以往技术的膜厚更厚的印刷结果物。
在上述发明中，最好是，凸部形成为大致方形的框架型，槽是相互平行地以等间隔形成的直线状的槽，对于在被印刷物上应印刷的印刷材料使用密封材料。通过采用该方法，通过苯胺印刷，能将比以往技术的膜厚更厚的密封材料印刷在被印刷物上。
在上述发明中，最好是，密封材料是平板显示器用的密封材料，将槽在凸部的表面上的宽度作成20μm以上60μm以下；将深度作成25μm以上75μm以下；将槽相互的间隔作成20μm以上60μm以下。通过采用该方法，能抑制在比以往技术的膜厚更厚的印刷结果物内发生气泡及线细部等地进行印刷。
在上述发明中，最好是，转印工序使用槽形成为与大致方形的一边相互成为平行状态的印刷版，包括印刷版的转印方向与槽的长度方向构成的角度成为大致45o的状态地使版筒进行滚动的工序。或，转印工序使用槽形成为与大致方形的一边构成大致45o的角度的印刷版，包括印刷版的转印方向与槽的长度方向构成的角度成为大致垂直状态地使版筒进行滚动的工序。或，转印工序使用槽形成为与大致方形的一边构成大致45o的角度的印刷版，包括印刷版的转印方向与槽的长度方向成为大致平行状态地使版筒进行滚动的工序。通过采用该方法，能进一步抑制在比以往技术的膜厚更厚的印刷结果物内发生气泡及线细部等地进行印刷。
根据本发明的液晶设备的制造方法，包括上述的印刷方法。通过将上述的印刷方法用于液晶设备的制造方法，能提供比以往技术的膜厚更厚的印刷，在将2片基板贴合时，能防止封入的液晶的泄漏及空气的混入。
附图的简单说明
图1A是根据本发明的实施形态1的印刷版的俯视图。
图1B是图1A的IB-IB线的向视剖视图。
图2A是根据本发明的实施形态2的印刷版的俯视图。
图2B是图2A的IIB-IIB线的向视剖视图。
图3是表示用于第1印刷试验的印刷版的俯视图和转印方向的图。
图4是用于第1印刷试验和第2印刷试验的苯胺印刷机的印刷部的立体图。
图5是表示用于第2印刷试验的印刷版的俯视图和转印方向的图。
图6是对根据本发明的实施形态1的第2印刷试验的印刷版与转印方向的相关性进行说明的图。
图7A和图7B是对根据本发明的实施形态2的第2印刷试验的印刷版与转印方向的相关性进行说明的图。
图8A和图8B是对作为比较对象的1个印刷版进行说明的图。
图9A和图9B是对作为比较对象的另1个印刷版进行说明的图。
图10是根据以往技术的苯胺印刷机的印刷部的立体图。
图11是对在将印刷材料向被印刷物进行印刷时发生的不良情况进行说明的被印刷物的俯视图。
具体实施方式
[实施形态1]
参照图1A和图1B对根据本发明的实施形态1的印刷版进行说明。图1A是表示印刷版的凸部的俯视图，图1B是图1A的IB-IB线的向视剖视图。
形成于印刷版1的主表面的凸部2，形成其长方形的角为圆弧的大致长方形的框架型。凸部2的剖面是梯形，短边形成为印刷面。在作为凸部2的顶部的印刷面上形成多条直线状的槽3，该槽与大致长方形的一边平行。在本实施形态中，在与槽3平行的大致长方形的一边上形成有3条槽3。所有的槽3，都形成为从凸部2的1个侧面贯通至另一侧面的状态。各槽相互平行，并以一定的间隔形成。又，大致长方形的一边，形成为与印刷版1的端部的一边呈平行的状态。以下，将图1A所示的槽的种类称为“平行型槽”。在本实施形态中，该平行型槽能暂时保持印刷材料，并能使印刷结果物的厚度增厚。
在本实施形态中，凸部2将光固化型树脂作为材料。当对光固化型树脂施加掩膜并照射紫外线时、使被照射的区域固化，因掩膜而成为阴影的部分不固化，然后除去而成为槽。在该方法中，因掩膜而成为阴影的区域呈三角形。利用它，能容易形成剖面为三角形的槽。本实施形态中的槽的剖面也是三角形。剖面形状除了三角形以外也能作成梯形等，不只限定于三角形。
为了验证根据本发明的印刷版的作用和效果，发明者们进行了许多印刷试验。其中，对第1印刷试验和第2印刷试验的2个印刷试验进行表示。第1印刷试验，是关于具有发明者们创作的几个不同形状的凸部的印刷版、并对它们的优劣进行比较用的试验。这里，作为根据本发明的印刷版的比较对象，对具有带格子状的槽的凸部的印刷版和具有带宽度宽的槽的凸部的印刷版进行选定。对使用了选定后的2个印刷版和本实施形态中的印刷版的第1印刷试验的结果进行说明。
(第1印刷试验)
图8A、8B和图9A、9B表示作为用于第1印刷试验的比较对象的印刷版的凸部2的形状。图8A和8B是槽3形成为格子状的凸部的图。图8A是印刷版1的俯视图，图8B是图8A的VIIIB-VIIIB线的向视剖视图。槽3的剖面具有三角形的形状，形成为相互呈平行的状态。将该形状的槽称为“交叉型槽”。交叉型槽形成在凸部2的印刷面全体上。图9A和9B是槽3为宽度大的“宽大型槽”。图9A是凸部2的俯视图。该宽大型槽形成为与凸部2的轮廓呈平行状态的框架型。图9B是图9A的IXB-IXB线的向视剖视图。在凸部2的印刷面上形成1条宽的槽3，槽3的剖面形状是梯形。梯形的短边形成为槽3的底面。
第1印刷试验，如图3所示，在长方形的印刷版1上，大致长方形的凸部的各边与印刷版1的外侧的边呈平行的状态，将多个凸部规则地进行配置。在这些槽的形状中，准备凸部和槽的尺寸分别不同的4种凸部并进行第1印刷试验。凸部13A～13d是各个槽的尺寸和外形尺寸不同的凸部。在凸部和槽的形状中，确定使凸部印刷面宽度5、槽间隔6、槽宽7、槽深8进行变化的凸部，并作为试验编号<1>～<4>。随着试验编号从<1>至<4>地增大、为使所形成的印刷结果物的膜厚增加而使在凸部上所形成的槽增大。
关于本实施形态，将作为凸部的印刷面的宽度即凸部印刷面宽度5作成300～360μm；将确定槽的间距的槽相互的间隔6作成50～20μm；将槽宽7作成20～80μm；将作为槽的深度的槽深8作成25～100μm。
图3中，凸部13a～13d分别具有试验编号<1>～<4>的凸部的形状。为使试验结果不产生对印刷版1的凸部的场所的依赖性，分别对每列的试验编号<1>～<4>的配置进行变更。印刷朝着转印方向40进行。
如图4所示，印刷版1被安装在版筒12的外周面上。在第1印刷试验中，版筒12向箭头46的方向旋转及被印刷物10与印刷台11一起向箭头47的方向移动是与以往技术同样的。以印刷版1的长度方向与印刷台11的行进方向呈平行状态地使印刷台进行移动而对被印刷物10进行印刷。在第1印刷试验中使用印刷面的半径为127mm的版筒12，印刷速度以版筒12的周速为1.0m/分的状态进行动作，作为印刷材料使用粘度为350Pa·s的紫外线固化型密封材料。
结果的判定是通过观察印刷在被印刷物上的印刷材料即印刷结果物的厚度和外观可对是否良好进行判定。外观的观察以目视或使用显微镜的方法来进行。并且，将在所印刷的印刷材料中是否含有气泡及线细部作为判定基准。图11中是表示气泡27和线细部25的例子。图11是在向转印方向40的方向进行印刷时、对转印在被印刷物10上的印刷结果物4的不良情况进行说明的图。
将第1印刷试验的结果表示在下述的表1中。另外，在表1中还同时记录了实施形态2中的倾斜型槽的第1印刷试验的结果，对于倾斜型槽在实施形态2中进行说明。
表1 第1印刷试验结果 [μm]
| 槽的种类 | 试验编号 | 尺寸 | 印刷试验结果 | |||||
| 凸部印刷面宽度 | 槽间隔 | 槽宽 | 槽深 | 膜厚 | 线宽 | 气泡及线细部 | ||
| 平行型槽 | <1> | 300 | 50 | 20 | 25 | 14～17 | 330～350 | ○ |
| <2> | 300 | 45 | 40 | 50 | 26～28 | 340～365 | ○ | |
| <3> | 300 | 20 | 60 | 75 | 30～33 | 355～370 | ○ | |
| <4> | 360 | 20 | 80 | 100 | 33～39 | 440～460 | × | |
| 倾斜型槽 | <1> | 300 | 60 | 20 | 25 | 13～16 | 325～345 | ○ |
| <2> | 300 | 45 | 40 | 50 | 25～27 | 330～355 | ○ | |
| <3> | 300 | 20 | 60 | 75 | 30～34 | 340～360 | ○ | |
| <4> | 360 | 20 | 80 | 100 | 32～37 | 425～450 | × | |
| 交叉型槽 | <1> | 300 | 60 | 20 | 25 | 7～10 | 315～330 | ○ |
| <2> | 300 | 45 | 40 | 50 | 15～17 | 320～340 | × | |
| <3> | 300 | 20 | 60 | 75 | 17～25 | 320～350 | × | |
| <4> | 360 | 20 | 80 | 100 | 19～30 | 405～430 | × | |
| 宽大型槽 | <1> | 300 | 60 | 180 | 20 | 12～14 | 330～360 | ○ |
| <2> | 300 | 60 | 180 | 30 | 15～20 | 335～365 | × | |
| <3> | 300 | 60 | 180 | 40 | 20～26 | 345～380 | × | |
| <4> | 360 | 60 | 240 | 40 | 21～27 | 415～450 | × | |
[注]○：表示无气泡及线细部 ×：表示有气泡及线细部
第1印刷试验的结果，当使用具有作为比较对象的槽形状即交叉型槽的印刷版时，可不发生气泡及线细部地印刷的膜厚是试验编号<1>的7～10μm。同样，当使用具有宽大型槽的印刷版时，可不发生气泡及线细部地印刷的膜厚是试验编号<1>的12～14μm。为了形成其以上的膜厚、在使用槽的剖面积增大的试验编号<2>～<4>中，在两方的槽中，尽管膜厚增厚，但印刷结果物4中观察到气泡27及线细部25。
另一方面，根据本实施形态的印刷版的平行型槽的第1印刷试验的结果，试验编号<3>的膜厚达30～33μm都看不到气泡27及线细部25，能得到良好的印刷结果物4。
这样，将形成于凸部上的转印进行定影化的机构，最好是从凸部的1个侧面至另一个侧面贯通地形成的槽。又，这些槽，最好对于所有的槽是相互平行的，并以等间隔地形成。
上述的第1印刷试验结果，是使用粘度350Pa·s的平板显示器用的紫外线固化型密封材料的结果，发现即使使用粘度250～500Pa·s的紫外线固化型密封材料也能得到同样的效果。
对于第1印刷试验，在将转印方向作成恒定的基础上对槽的形状进行变更。即，凸部与被印刷物接触的方向成为与凸部的大致长方形的长边平行状态地进行印刷。如由第1印刷试验的结果所示，通过使用具有带平行型槽的凸部的印刷版，能获得膜厚较厚、精度高的印刷结果物。但是，当以提高生产率为目的使印刷速度加快时，在平行型槽的印刷版上也发生线细部及气泡，此外在印刷结果物的一部分上呈现珠(日文：玉)状的形状(以下，将成为珠状的形状的部分称为“珠”)。将珠26的发生例示于图11中。珠26在印刷版1与印刷材料17的分离性差、产生拉丝时发生。珠26，在凸部2的边中，在所形成的槽3的长度较短的边上显著地发生。
(第2印刷试验)
槽3的长度方向与转印方向构成的角度对印刷结果物的质量的好坏产生影响。在第2印刷试验中对于槽3的长度方向与转印方向构成的角度对印刷结果物的质量的影响进行了研究。该研究，通过对以槽3相对转印方向不平行的状态倾斜地进行印刷的印刷结果物与以槽3相对转印方向平行的状态进行印刷的印刷结果物作了比较，并分别使印刷速度进行变化而对转印方向的优劣进行了比较。这里，将槽3的长度方向与转印方向不平行的状态的角度作成45o。
图5和图6是表示对第2印刷试验的方法进行说明的印刷版1的俯视图。如图5所示，将印刷版1的主表面具有平行型槽的凸部规则地进行配置及凸部13a～13d的配置的顺序是与第1印刷试验同样的。其中，仅关注具有与表1的印刷试验编号<2>对应的凸部的印刷版进行比较。在第2印刷试验中，除了第1印刷试验的方法以外，用使形成槽部的印刷版1向逆时针方向倾斜45o地与被印刷物接触的方法进行印刷。图5、图6中的转印方向40，是安装在版筒上进行旋转的方向、即进行印刷的方向。如图6所示，平行型槽的长度方向与转印方向构成的角度成为45o。在该状态下，使印刷速度变化地进行了印刷试验。将该第2印刷试验的结果示于表2。
表2中同时记录了实施形态2中的倾斜型槽的印刷试验的结果，对于倾斜型槽的结果，在实施形态2中进行说明。
表2 第2印刷试验结果
| 槽的种类 | 旋转角度 | 印刷试验结果 | ||||
| 种类 | 印刷速度 | |||||
| 0.7m/分 | 1.0m/分 | 1.4m/分 | 2.0m/分 | |||
| 平行型槽<2> | 0° | 珠 | ○ | ○ | × | × |
| 气泡及线细部 | ○ | ○ | × | × | ||
| 逆时针旋转45° | 珠 | ○ | ○ | ○ | × | |
| 气泡及线细部 | ○ | ○ | ○ | × | ||
| 倾斜型槽<2> | 0° | 珠 | ○ | ○ | × | × |
| 气泡及线细部 | ○ | ○ | ○ | × | ||
| 逆时针旋转45° | 珠 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 气泡及线细部 | ○ | ○ | ○ | × | ||
| 顺时针旋转45° | 珠 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 气泡及线细部 | ○ | ○ | ○ | ○ | ||
[注]○：表示未发生珠或没有气泡及线细部
×：表示发生珠或有气泡及线细部
表2中，在“旋转角度”的栏中，表示凸部的大致长方形的长边与转印方向构成的角度、和旋转的方向。在0°的场合，表示大致长方形的长边的方向与转印方向为相同的方向。结果的判定，除了与第1印刷试验同样的气泡及线细部的发生以外，还将珠的发生放入研究项目并进行判定。在0°的场合和逆时针旋转45°的各场合中，使印刷速度变化地进行了试验。0°的场合，与第1印刷试验中的印刷方法同样，仅对印刷速度进行变更。在逆时针旋转45°的场合，如图6所示，以转印方向40的方向进行印刷。印刷速度，是版筒12的外周面上的速度。即，是在印刷时被印刷物进行移动的速度。0°的场合，在印刷速度为1.0m/分以下的条件下，能不产生珠和气泡及线细部地对印刷结果物进行印刷。当印刷速度为1.4m/分时，同时发生珠和气泡及线细部。
对此，使印刷版1向逆时针45°地进行旋转的印刷的结果，在印刷速度为1.4m/分以下的条件下，能不会发生珠和气泡及线细部地对印刷结果物进行印刷。另外，在速度提高后的2.0m/分的条件下，发生了珠和气泡等。
这样，在平行型槽中，当相对槽的长度方向使转印方向成为倾斜地进行印刷时，能以保持印刷结果物的高质量的状态、提高印刷速度并有利于生产率的提高。在本实施形态中，将平行型槽的方向与转印方向构成的角度作成45o地进行印刷，但不限定于该角度。
[实施形态2]
参照图2A和2B，对根据本发明的实施形态2的印刷版进行说明。图2A是表示印刷版的凸部的俯视图，图2B是印刷版的图2A的IIB-IIB线的向视剖视图。
在本实施形态中，也将印刷版的凸部的形状作成大致长方形的框架型。在实施形态1中，形成为槽3与大致长方形的一边成为平行的状态。与实施形态1不同的点，在于形成的槽3的长度方向不与大致长方形的一边平行或垂直，而是倾斜地形成。以下，将这样形成的槽称为“倾斜型槽”。在本实施形态中，如图2A所示，将图1A所示的槽向逆时针方向旋转45°地形成槽。
槽3在IIB-IIB线的剖面中形成3条。各个槽3形成为相互平行。又，从一侧面至另一侧面贯通地形成的情况等，是与实施形态1同样的。
(第1印刷试验)
将用与实施形态1同样的方法进行的第1印刷试验的结果示于上述表1。
关于本实施形态，将凸部的印刷面的宽度即凸部印刷面宽度5作成300～360m；将确定槽的间距的槽相互的间隔6作成60～20μm；将槽宽7作成20～80μm；将槽的深度即槽深8作成25～100μm。
在试验编号<1>～<4>中，在槽部的大小为最大的试验编号<4>的槽中，尽管膜厚增厚，但印刷结果物中观察到了气泡及线细部，而对于膜厚为30～34μm的试验编号<3>以下的大小的槽，除了获得膜厚厚以外、还获得不产生气泡及线细部的良好的印刷结果物。该结果，与实施形态1同样，比交叉型槽和宽大型槽优异。例如，对试验编号<2>的4个槽形状的印刷试验结果进行比较。相对在平行型槽和倾斜型槽时能不产生气泡及线细部地进行印刷来说，在交叉型槽和宽大型槽时发生气泡及线细部。
上述第1印刷试验的结果，与实施形态1同样，是使用粘度350Pa·s的平板显示器用的紫外线固化型密封材料的结果。但是，发现即使使用粘度250～500Pa·s的紫外线固化型密封材料也能得到同样的效果。
不管是实施形态1中的第1印刷试验，还是实施形态2的第1印刷试验，对于试验编号<1>～<3>的槽的形状都能得到良好的结果。通过该结果，对于槽的形状，有关2个槽的形状最好具有试验编号<1>～<3>的形状。换句话说，形成在凸部上的槽，最好是将与被印刷部的接触面即凸部的印刷面上的宽度作成20μm以上60μm以下；将深度作成25μm以上75μm以下；将槽相互的间隔作成20μm以上60μm以下。该槽的形状，在对印刷材料选定液晶等的平板显示器用的密封材料、对被印刷物选定液晶面板用的基板的场合是特别有用的。
(第2印刷试验)
用与实施形态1同样的方法进行了第2印刷试验。在实施形态1中，已明确：无论向顺时针方向旋转45°还是向逆时针方向旋转45°，其试验结果都是相同的。对此，在本实施形态中，根据旋转方向，为了使转印方向与槽的长度方向构成的角度不同，对于向顺时针方向旋转45°和向逆时针方向旋转45o分别进行了第2印刷试验。
图7A和图7B是表示对转印方向40与槽3的关系进行说明的俯视图。图7A是使凸部2相对转印方向40向逆时针方向旋转45o后的图。图7B是使凸部2相对转印方向40向顺时针方向旋转45°后的图。在图7A所示的方法中，槽的长度方向与转印方向40构成的角度是垂直的，在图7B所示的方法中，槽的长度方向与转印方向40是平行的。
所选定的槽是在第1印刷试验的试验编号<1>至<4>中的试验编号<2>的倾斜型槽。该槽的形状和剖面的尺寸，与在实施形态1中的第2印刷试验所使用的平行型槽<2>相同。将第2印刷试验的结果示于上述的表2中。
在旋转角度为0°时，在印刷速度为1.4m/分以上的条件下发生了珠，而在1.4m/分以下的条件下未发生气泡及线细部。在实施形态1中的旋转角0°的结果，在印刷速度为1.4m/分时产生气泡及线细部，故比实施形态1中的印刷版优异。在将旋转角作成向逆时针方向旋转45°的场合(图7A所示的试验方法的场合)，在印刷速度为1.4m/分以下的条件下不发生珠和气泡及线细部，在2.0m/分的印刷速度时发生了气泡及线细部。在旋转角为向顺时针方向旋转45°的场合(图7B所示的试验方法的场合)，即使将印刷速度提高至2.0m/分也能使珠和气泡及线细部不发生地进行印刷。
当与实施形态1的试验结果相对照，在各方面与平行型槽相比，倾斜型槽即使提高印刷速度也难以发生珠等，故优异。又，在倾斜型槽中，最好是如图7A和图7B所示地形成的槽与转印方向40呈垂直或平行状态地进行印刷。对于其它的与实施形态1同样的作用和效果不重复进行说明。
在第2印刷试验中所示那样的避免凸部的一边与转印方向成为平行或垂直地进行的场合，除了将印刷版倾斜地配置在版筒上以外，也可以预先使凸部倾斜地形成于印刷版的主表面。即，在图3中从凸部13a至凸部13d的大致方形的各边形成为与印刷版1的外边平行，但从凸部13a至凸部13d的一边与印刷版1的外边例如构成45°的角度地将凸部形成在印刷版1上，即使向转印方向40的方向进行印刷也能获得相同的效果。在图2A和2B所示的倾斜型槽中，当将大致方形的一边与转印方向构成的角度作成45°时，根据凸部的旋转方向，槽的长度方向与转印方向成为平行或垂直，能不伴随有珠及线细部等地以短时间进行膜厚厚的印刷。
通过将上述实施形态1和实施形态2所示的印刷版和印刷方法应用于苯胺的印刷，即使在苯胺印刷中也能进行比以往的技术的膜厚更厚的印刷。另外，通过将这些发明应用于液晶设备的制造装置和制造方法中，能将用于液晶面板用的基板的贴合等的密封材料在基板的表面上印刷成膜厚增厚的状态，与以往技术相比能提高生产率及质量。
实施形态1和实施形态2所示的槽的剖面成为三角形。如上所述，其形状也可以是梯形或半圆形等其它的形状。凸部剖面的形状也不限于梯形，例如，也可以是长方形的形状。对于成为印刷对象的凸部的形状，也不限于框架型，既可以是线状的，也可以是将框架的内侧全部涂上的形状。
又，在上述实施形态中，主要例举了用于液晶的基板的贴合的印刷材料和被印刷物，但本发明能应用于所有的凸版印刷，不限于关于液晶设备的印刷装置和印刷方法。
如上所述，采用本发明，在凸版印刷中，即使是对膜厚比以往技术要求厚的印刷，通过使用在凸部的印刷面上形成从1个侧面向另一个侧面贯通的槽的印刷版，能以任意的形状进行高精度的印刷。在印刷结果物为大致长方形的框架型的场合，当将应形成的槽作成倾斜型、使转印方向与槽的长度方向成为平行时，就能防止发生使质量下降的珠等，能提高印刷速度。
又，通过将本发明利用于液晶设备的制造装置和制造方法，在滴下贴合方法中，能防止发生液晶漏出、或在密封材料中混入空气的情况。
其它，这次揭示的上述实施形态在所有的方面都只是例示，并不是限制性的内容。本发明的范围不限于上述的说明，而是由权利要求书来表示，还包括与权利要求书均等的意思和范围内的所有的变更。
[产业上的可利用性]
本发明，能很好地应用于要求较厚地转印印刷材料的苯胺印刷。另外，在液晶设备的制造中、在将密封材料配置在基板的表面上的工序中能有利地应用。
Claims (18)
1、一种印刷版，其特征在于，具有将印刷材料(17)转印在被印刷物(10)上用的凸部(2、13a、13b、13c、13d)，在所述凸部(2、13a、13b、13c、13d)的印刷面上，还具有从1个侧面至另一侧面贯通地形成的槽(3)。
2、如权利要求1所述的印刷版，其特征在于，所述槽(3)的剖面为大致三角形的形状。
3、如权利要求1所述的印刷版，其特征在于，所述槽(3)在1个方向上平行且以等间隔形成。
4、如权利要求3所述的印刷版，其特征在于，
是作为苯胺印刷机用的印刷版(1)，
所述槽(3)在所述凸部(2、13a、13b、13c、13d)的印刷面上的宽度(7)为20μm以上60μm以下；深度(8)为25μm以上75μm以下；槽相互的间隔(6)为20μm以上60μm以下。
5、如权利要求4所述的印刷版，其特征在于，
是具有大致方形的框架型的所述凸部(2、13a、13b、13c、13d)的所述印刷版(1)，
所述大致方形的一边与所述槽(3)的长度方向平行，
所述凸部(2、13a、13b、13c、13d)，形成为相对所述印刷版(1)的转印方向使所述大致方形的所述一边成为倾斜的状态。
6、如权利要求4所述的印刷版，其特征在于，
是具有大致方形的框架型的所述凸部(2、13a、13b、13c、13d)的所述印刷版(1)，
所述大致方形的一边与所述槽(3)的长度方向构成大致45°的角度。
7、如权利要求6所述的印刷版，其特征在于，所述印刷版(1)的转印方向与所述槽(3)的长度方向形成为大致垂直的状态。
8、如权利要求6所述的印刷版，其特征在于，所述印刷版(1)的转印方向与所述槽(3)的长度方向形成为大致平行的状态。
9、一种印刷机，其特征在于，具有权利要求1～权利要求8中任一项所述的印刷版(1)。
10、一种液晶设备的制造装置，其特征在于，具有权利要求1～权利要求8中任一项所述的印刷版(1)。
11、一种印刷方法，其特征在于，
是包括将具有凸部(2、13a、13b、13c、13d)的印刷版(1)向被印刷物(10)推压地进行印刷的工序的凸版印刷方法，
所述凸部(2、13a、13b、13c、13d)，在将印刷材料(17)进行转印的面上，具有从1个侧面向另一侧面贯通的多个槽(3)，
包括将所述印刷版(1)配置在圆筒形的版筒(12)的外周面上、通过使所述版筒(12)进行滚动而对被印刷物(10)进行转印的转印工序。
12、如权利要求11所述的印刷方法，其特征在于，使用苯胺印刷机来进行。
13、如权利要求12所述的印刷方法，其特征在于，所述凸部(2、13a、13b、13c、13d)形成为大致方形的框架型，所述槽(3)是相互平行地以等间隔形成的直线状的槽(3)，对于在所述被印刷物(10)上应印刷的印刷材料(17)使用密封材料。
14、如权利要求13所述的印刷方法，其特征在于，所述密封材料是平板显示器用的密封材料，所述槽(3)在所述凸部(2、13a、13b、13c、13d)的表面上的宽度为20μm以上60μm以下；深度为25μm以上75μm以下；槽(3)相互的间隔(6)为20μm以上60μm以下。
15、如权利要求14所述的印刷方法，其特征在于，所述转印工序，使用所述槽(3)形成为与所述大致方形的一边相互成为平行状态的所述印刷版(1)，包括所述印刷版(1)的转印方向与所述槽(3)的长度方向构成的角度成为大致45°的状态地使所述版筒(12)进行滚动的工序。
16、如权利要求14所述的印刷方法，其特征在于，所述转印工序使用所述槽(3)形成为与所述大致方形的一边构成大致45°的角度的所述印刷版(1)，包括所述印刷版(1)的转印方向与所述槽(3)的长度方向构成的角度成为大致垂直状态地使所述版筒(12)进行滚动的工序。
17、如权利要求14所述的印刷方法，其特征在于，所述转印工序使用所述槽(3)形成为与所述大致方形的一边构成大致45°的角度的所述印刷版(1)，包括所述印刷版(1)的转印方向与所述槽(3)的长度方向成为大致平行状态地使所述版筒(12)进行滚动的工序。
18、一种液晶设备的制造方法，其特征在于，使用权利要求11～权利要求17的任一项的印刷方法。
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