CN1653535A - 压模剥离方法和压模剥离装置以及多层记录媒体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压模剥离方法和压模剥离装置以及多层记录媒体。该压模剥离方法和该压模剥离装置用于使一圆盘和一压模分开，所述压模被形成为具有一至少大于所述圆盘的直径并且被经由一树脂层层压在所述圆盘上以便于覆盖所述圆盘的表面。在固定所述圆盘之后，将沿分开压模的方向作用的推压力施加到所述压模的伸出所述圆盘外缘的任意位置上。在所述推压力使得所述压模开始从所述树脂层分离之后，沿所述压模的周向连续地施加所述推压力。当沿圆盘的周向执行所述压模从所述树脂层的分离时，剥离方向与信息凹痕的布置方向和凹槽结构的正切方向基本一致，从而在树脂层上形成均匀的信息凹痕或凹槽结构。

Description

压模剥离方法和压模剥离装置以及多层记录媒体
技术领域
本发明涉及一种压模剥离/层离方法和一种压模剥离装置，尤其是涉及能够在一圆盘的一剥离表面中形成一凹痕和/或一凹槽结构的一种压模剥离方法和一种压模剥离装置，以及一种由所述装置制造的多层记录媒体。
背景技术
近来，已提出各种具有一多层结构的圆盘作为下一代记录媒体。
图18是一只再现(playback-only)双层圆盘的结构的示意性截面图。如图18所示，只再现双层圆盘200具有一1.1mm厚的底衬202，并且一0.1mm厚的光透射层204被形成在底衬202的一个表面上。
图19是图18中的底衬与光透射层之间的边界的放大图。如图19所示，底衬202和光透射层204中的每一个具有一以围绕一中心孔206的螺旋形状形成的信息凹痕208(见图18)。在信息凹痕208的一表面上，通过溅射法或汽相沉积法提供了一反射层(未示出)，并且在彼此面对的信息凹痕208之间，形成有一树脂层210，以便于填充由信息凹痕208形成的不平坦区。
对于如此配置的多层圆盘来说，从光透射层204上方施加一激光束以进行阅读。
可使用多种制造方法在上述多层圆盘的树脂层210的表面中形成信息凹痕208或凹槽结构。
图20和21示出用于利用旋涂形成信息凹痕的工序。在利用旋涂形成信息凹痕中，如图20所示，首先将底衬202和一光透射压模212布置成信息凹痕208彼此面对。然后，将紫外线固化树脂从其内部引入底衬202和压模212之间的间隔中，并且如箭头214所示，使得底衬202和压模212围绕中心孔206转动。
因此使得底衬202和压模212转动以使得紫外线固化树脂由于离心力的作用而朝向圆盘的外周向扩展并且填充底衬202和压模212之间的间隔。在所述间隔充满紫外线固化树脂之后，从压模212上方施加紫外线以固化所述紫外线固化树脂，从而形成一树脂层216。
在形成树脂层216之后，如图21所示，升高压模212以便从树脂层216上剥离压模212。当将压模212从树脂层216上这样剥离时，露出从压模212转移到树脂层216表面上的信息凹痕208。因此，随后通过溅射法或汽相沉积法在树脂层216的一表面上形成一反射层，然后可通过诸如旋涂之类的方法形成一光透射层。
在上述传统示例中，已说明用于在树脂层216的表面中形成信息凹痕208的工序。然而，利用压模的该方法不仅限于形成信息凹痕208，毫无疑问，还可用于沿圆盘的周向形成一凹槽结构或凹槽结构与信息凹痕的组合。
然而，用于利用压模在树脂层的表面中形成信息凹痕或凹槽结构的方法具有以下所述的问题。
具体地说，当从树脂层210上剥离压模212时，需要一大张力以将整个压模212从树脂层210上同时分离。另外，在将压模212从树脂层210上分离之后，张力突然解除，因此剥离的压模212可从一保持部分离并掉落在树脂层210上，从而损坏信息凹痕或凹槽结构208。
而且，如上所述，压模212从树脂层210上同时剥离，因此难于调节压模212从树脂层210上剥离的剥离速度以及难于设定露出凹槽结构208的一最优剥离速度。
发明内容
本发明是针对上述传统问题作出的并且其目的是提供能够调节一压模从一树脂层剥离的剥离速度并且能够设定最优剥离速度的一种压模剥离方法和一种压模剥离装置，以及提供一种多层记录媒体。
基于以下结论实现本发明，即，可使用一轻微力—不是从一树脂层同时剥离一压模而是从任意方向开始而后沿周向逐渐剥离所述压模—剥离所述压模，并且沿周向执行剥离以增加一信息凹痕或一凹槽结构的品质。
具体地说，本发明的压模剥离方法是一种用于从一树脂层剥离一压模的压模剥离方法，所述压模被形成为具有一至少大于一圆盘的直径并且经由所述树脂层被层压以便于覆盖位于具有一信息记录表面的一支承衬底上的具有至少一个记录层的所述圆盘的一表面，所述压模剥离方法包括以下步骤：在固定所述圆盘之后，将一沿所述压模的剥离方向作用的推压力/挤压力施加到所述压模的伸出所述圆盘外缘的任意位置上；以及在所述推压力使得所述压模开始从树脂层剥离之后，沿所述压模的周向将所述推压力连续地施加在所述压模上以使得所述压模沿所属圆盘的周向从所属树脂层剥离。
另一种压模剥离方法是用于在一圆盘与一压模之间通过旋涂形成一树脂层之后从所述树脂层剥离所述压模的压模剥离方法，所述压模被形成为具有一至少大于位于具有一信息记录表面的一支承衬底上的具有至少一个记录层的所述圆盘的直径，并且被叠层以便于覆盖所述圆盘的一表面，所述压模剥离方法包括以下步骤：设定一刀刃的位置以便暴露在所述圆盘外部的一超出部在切割之后被遗留在所述压模侧上；在使得所述刀刃沿所述圆盘和所述树脂层的一边界周向地移动以暴露所述边界之后，固定所述圆盘；将沿所述压模的剥离方向作用的一推压力施加到所述压模的伸出所述圆盘外缘的任意位置上；以及在所述推压力使得所述压模开始从所述树脂层剥离之后，沿所述压模的周向将所述推压力连续地施加在所述压模上以使得所述压模沿所述圆盘的周向从所述树脂层剥离。
另一种压模剥离方法是用于在一圆盘与一压模之间通过旋涂形成一树脂层之后从所述树脂层剥离所述压模的压模剥离方法，所述压模被形成为具有一至少大于位于具有一信息记录表面的一支承衬底上的具有至少一个记录层的一圆盘的直径，并且被叠层以便于覆盖所述圆盘的一表面，所述压模剥离方法包括以下步骤：设定一刀刃的位置以便暴露在所述圆盘外部的一超出部在切割之后被遗留在所述压模侧上；在使得所述刀刃沿所述圆盘和所述树脂层的一边界周向地移动以暴露所述边界之后，固定所述圆盘；将沿所述压模的剥离方向作用的一推压力施加到所述压模的伸出所述圆盘外缘的任意位置上；在所述推压力使得所述压模开始从所述树脂层剥离之后，沿所述压模的周向将所述推压力连续地施加在所述压模上以使得所述压模沿所述圆盘的周向从所述树脂层剥离；以及在所述压模剥离之后，斜切所述圆盘的外周向的所述树脂层的侧部。
本发明的压模剥离装置是一种用于从一树脂层剥离一压模的压模剥离装置，所述压模被形成为具有一至少大于一圆盘的直径并且经由所述树脂层被层压以便于覆盖位于具有一信息记录表面的支承衬底上的具有至少一个记录层的所述圆盘的一表面，所述装置包括用于保持所述圆盘的固定装置；沿所述压模的伸出所述圆盘外缘的周向布置的可沿所述压模的剥离方向上下移动的多个推压销；以及用于使得所述推压销沿所述圆盘的周向压在所述压模上并调节所述推压销的上下移动速度的控制装置。
另一种压模剥离装置是一种用于在一圆盘与一压模之间通过旋涂形成一树脂层之后从所述树脂层剥离所述压模的压模剥离装置，所述压模被形成为具有一至少大于位于具有一信息记录表面的一支承衬底上的具有至少一个记录层的所述圆盘的直径，并且被叠层以便于覆盖所述圆盘的一表面，所述装置包括一以枢转方式改变一刀刃的位置的角度调节部；一使得所述刀刃接近和远离所述圆盘与所述树脂层之间的一边界的往复运动部；用于保持所述圆盘的固定装置；沿所述压模的伸出所述圆盘外缘的周向布置的可沿所述压模的剥离方向上下移动的多个推压销；以及用于使得所述推压销沿所述圆盘的周向压在所述压模上并调节所述推压销的上下移动速度的控制装置。
另一种压模剥离装置是一种用于在一圆盘与一压模之间通过旋涂形成一树脂层之后从所述树脂层剥离所述压模的压模剥离装置，所述压模被形成为具有一至少大于位于具有一信息记录表面的一支承衬底上的具有至少一个记录层的所述圆盘的直径，并且被叠层以便于覆盖所述圆盘的一表面，所述装置包括一以枢转方式改变一刀刃的位置的角度调节部；一使得所述刀刃接近和远离所述圆盘与所述树脂层之间的一边界的往复运动部；一可接近和远离所述圆盘的外周向的所述树脂层侧部的斜切部；用于保持所述圆盘的固定装置；沿所述压模的伸出所述圆盘外缘的周向布置的可沿所述压模的剥离方向上下移动的多个推压销；以及用于使得所述推压销沿所述圆盘的周向压在所述压模上并调节所述推压销的上下移动速度的控制装置。
每个所述推压销优选设置有一用于保持所述压模的外缘的引导部。
本发明的一种多层记录媒体是通过上述压模剥离装置制造的。
附图说明
图1是本实施例的压模剥离装置作为一压模剥离部应用于其上的一凹槽成形装置的示意性平面图；
图2是图1压模剥离部的放大图；
图3是沿图2中的线A-A剖开的截面图；
图4是一剥离站的结构的侧面图；
图5是一刀具/切割器的到达圆盘与压模之间边界的刀刃的主要部分的放大图；
图6是压模剥离部的结构的局部侧面图；
图7是图6中主要部分的放大图，示出在一剥离销刚刚与压模接触之后的一种状态；
图8是一端面处理部的结构的侧面图；
图9是图8中主要部分的放大图；
图10示出圆盘和压模穿过压模剥离部的一种状态；
图11示出圆盘和压模穿过压模剥离部的一种状态；
图12示出圆盘和压模穿过压模剥离部的一种状态；
图13示出圆盘和压模穿过压模剥离部的一种状态；
图14示出圆盘和压模穿过压模剥离部的一种状态；
图15示出圆盘和压模穿过压模剥离部的一种状态；
图16示出压模的剥离状态；
图17是压模剥离部的一应用示例的主要部分的放大图；
图18是一只再现双层圆盘的结构的示意性截面图；
图19是图18中的一底衬与一光透射层之间的边界的放大图；
图20示出用于利用旋涂形成一信息凹痕的工序；以及
图21示出用于利用旋涂形成一信息凹痕的工序。
具体实施方式
现在，将参照附图详细说明一种压模剥离方法和一种压模剥离装置以及一种多层记录媒体的优选实施例。
图1是一实施例的压模剥离装置作为一压模剥离部应用于其上的一凹槽成形装置的示意性平面图。在该实施例中，具有压模剥离部的装置是凹槽成形装置。然而，所述装置不局限于形成一凹槽结构，而是除了凹槽结构外还可沿所述圆盘的周向形成一信息凹痕，或可形成凹槽结构与信息凹痕的组合。
本实施例的压模剥离装置作为压模剥离部应用于其上的凹槽成形装置230在用作一多层记录媒体的一只再现双层圆盘的上层记录侧中形成一凹槽结构。如图1所示，凹槽成形装置230包括一用于将一圆盘和一压模供应进所述装置的圆盘和压模供应部232、一用于清洁所述圆盘的一表面的清洁器部234、一用于将所述压模层压到所述圆盘上的压模层压部236、一用于将紫外线固化树脂固化在所述圆盘与所述压模之间以形成一树脂层的紫外线施加部238、一用于从所述圆盘剥离所述压模的压模剥离部240，以及一用于拆卸所述圆盘与所述压模的圆盘拆卸部242。在这些部件之间，设置有一供应臂244、一第一转送臂246、一第二转送臂248，以及一拆卸臂250，并且这些臂枢转以便可将所述圆盘与所述压模输送到随后的工序。
图2是图1中压模剥离部的放大图，而图3是沿图2中线A-A剖开的截面图。
如图2和图3所示，压模剥离部240包括一剥离站252和一输送台部254。首先将相互层压的所述圆盘与所述压模输送到剥离站252，在剥离站252中在所述圆盘与所述压模的层压部中进行切割。然后，将所述圆盘与所述压模输送到输送台部254，在输送台部254中将所述压模从所述圆盘上剥离，并且在剥离之后将所述圆盘的端面抛光。通过上述枢转且上下移动的第二转送臂248执行从剥离站252到输送台部254的输送。
图4是剥离站的结构的侧面图。
如图4所示，剥离站252在其顶部上设置有一台256，台256具有与所述圆盘的外径基本相同的尺寸并且可被真空抽吸。可装配在所述圆盘和所述压模的中心孔中的一定位销260从台256的中心处伸出，并且将所述圆盘和所述压模装配在定位销260上使得所述圆盘相对于台256定位、使得所述圆盘的一背面与台256的一表面进入紧密接触并且使得所述圆盘等通过真空抽吸固定在所述台上。
在与位于台256上的定位销260相对的一侧上，通过一转动轴262设有一圆盘转动电机264。因此，使得圆盘转动电机264转动可导致一在圆盘转动电机264中产生的转动力经由转动轴262传送到台256，并且通过真空抽吸固定的所述圆盘等可与所述台256一起围绕定位销260转动。在转动轴262的中点处，设有一用于检测圆盘转动电机264的转动的光学传感器266(或另一种类型的传感器)，并且下面所述的一刀具根据来自于光学传感器266的数据前进和缩回。
另一方面，将一角度调节部268布置在台256的一侧部上。角度调节部268设置有一弯曲成弧形的导轨270和一可沿导轨270移动的平台(stage)272。导轨270的弯曲形状被设置成当固定在平台272上的下述刀具前进时，刀具的刀刃能够以任何角度到达所述圆盘与所述压模之间的边界。
作为一往复运动部的圆柱体274被装配在平台272上，并且刀具276安装在圆柱体274上。因此，当圆柱体274延伸时，刀具276与圆柱体274一起前进，并且刀具276的刀刃到达固定在台256上的所述圆盘与所述压模之间的边界。图5是到达所述圆盘与所述压模之间边界的刀具的刀刃的主要部分的放大图。如图5所示，在利用旋涂相互层压的一圆盘278和一压模280中，一用于形成一树脂层的部件伸出圆盘278的外缘，所述部件被固化以形成一超出部282。因此，超出部282被定位成用来填充圆盘278和压模280之间的边界，并且如果在不去除超出部282的情况下从圆盘278剥离压模280，就需要一足以分离超出部282的力。然而，如图5所示，将刀具276压入超出部282中以首先使得刀刃到达边界，在刀刃到达边界之后，驱动圆盘转动电机264，并且使得圆盘等与台256一起转动至少一圈以便于由刀具276切下一部分超出部282并且露出边界。因此刀具276在超出部282中进行切割以分开超出部282，从而在剥离压模280时防止超出部282影响剥离强度。
当在超出部282中进行切割时，最好将刀具276的位置设定成刀具276与压模280形成的一角度284尽可能地大。设定一大角度284使得超出部282的剩余部分令人满意地留在压模280上，并且在一后续步骤中可容易地将剩余部分和压模280一起去除，另外，一未示出的抗静电喷嘴被安装在刀具276附近，并且在刀具276进行切割中，空气被喷射在刀刃上以消除切割中产生的静电。
如图2所示，输送台部254包括一用于接纳圆盘278和压模280的接纳部286、一用于从圆盘278上剥离压模280的压模剥离部288、一用于在剥离之后处理圆盘的一端面的端面处理部290、一用于测量形成在圆盘278的表面上的树脂层厚度的厚度检查部292，以及一用于将圆盘278从输送台部254传送到圆盘拆卸部242的拆卸部294。
通过一转动且上下移动的输送台296执行圆盘等从接纳部286到拆卸部294的输送。而且，通过第二转送臂248执行圆盘等从剥离站252到输送台部254的输送以及从圆盘上剥离的压模280的拆除。
输送台部254中的接纳部286在其中心上设置有一用于定位圆盘278和压模280的定位销。操纵第二转送臂248使得剥离站252上的圆盘278等移动到接纳部286并使用定位销将其固定在接纳部286中。
图6是压模剥离部的结构的局部侧面图。如图6所示，与剥离站252相似，压模剥离部288在其顶部上设置有一台298，台298具有略小于圆盘外径的尺寸并且可通过真空抽吸。可装配在圆盘和压模的中心孔中的一定位销300从台298的中心处伸出，并且将圆盘278和压模280装配在定位销300上使得所述圆盘相对于台298定位、使得所述圆盘的一背面与台298的一表面进入紧密接触并且使得所述圆盘等通过真空抽吸固定在所述台上。在台298的一外侧上，在圆盘278的外径与压模280的外径之间的区域中以120°的间隔设置有三个剥离销302。剥离销302与布置在台298下方的一伺服电机304相连接，并且操纵伺服电机304使得剥离销302的端部超过台298的高度上下移动。设置在圆盘278外周向上的三个点上的剥离销302可通过一单个伺服电机304上下移动，但是所述端部被设定成具有不同的高度。未示出的控制装置也与伺服电机304相连接。这样可通过控制装置调节伺服电机304的速度，因此可最优地调节用以推压压模280的剥离销302的速度。
然后，当根据来自于控制装置的信号操纵伺服电机304以使得剥离销302向上移动时，一第一剥离销302a首先与压模280的一表面相接触。
图7是图6中主要部分的放大图，示出在剥离销刚刚与压模相接触之后的一种状态。如图7所示，当第一剥离销302a与压模280相接触然后推压压模280时，在压模280与一树脂层306之间发生剥离，并且树脂层306的一表面开始露出。当剥离销302a向上移动并且压模280与树脂层306之间的剥离进行到一定程度时，一第二剥离销302b(见图16)与压模280的表面相接触并且推压与第一剥离销302隔开的一点。当压模280与树脂层306之间的剥离在第二剥离销302b的点处进行到一定程度时，一第三剥离销302c(见图16)与压模280的表面相接触并且与第一剥离销和第二剥离销一起剥离压模280。
因此剥离销沿压模280的外缘连续与压模280相接触，以使得压模280沿树脂膜306的周向从树脂膜306上剥离。因此，与形成在树脂层306表面中的一凹槽结构相对应地执行压模280的剥离，以防止压模280中的不平坦区域与树脂层中的凹槽结构相干扰，从而在树脂层中形成一均匀凹槽结构。
图8是端面处理部的结构的侧面图，而图9是图8中主要部分的放大图。
如图8和图9所示，与压模剥离部288和剥离站252一样，端面处理部290在其顶部上装有一台308，台308具有略小于圆盘外径的尺寸并且可通过真空抽吸。可装配在圆盘和压模的中心孔中的一定位销310从台308的中心处伸出，并且在剥离之后将圆盘278装配在定位销310上使得圆盘278相对于台308定位、使得圆盘278的一背面与台308的一表面进入紧密接触并且使得所述圆盘通过真空抽吸固定在所述台上。一圆盘转动电机312也设置在台308的下方，并且圆盘转动电机312和台308通过一动力传动机构相连接。因此，操纵圆盘转动电机312使得其上抽吸有圆盘278的台308转动。
在台308的一侧上，设置有一用作一往复运动部的刀具往复运动圆柱体314和一用作配备在刀具往复运动圆柱体314中的一斜切部的刀具316。使得刀具往复运动圆柱体314往复运动使得刀具316在圆盘278的外缘处压在树脂层306上。在圆盘278的外缘处斜切树脂层306可处理树脂层306的端面并且可切掉留在圆盘278的外缘端面上的超出部282。
一抗静电喷嘴317被设在圆盘278的上方，并且一未示出的排出管道被设在圆盘278的一相对侧上。因此，在由刀具316进行的圆盘278的端面处理期间，空气从抗静电喷嘴317喷射到圆盘278上以便吹掉刮屑以及消除静电。空气的这种喷射防止刮屑沉积在圆盘278的表面(即，树脂层306的表面)上。由空气吹掉的刮屑可通过排出管道排出到装置外部。
下面将参照附图说明用于利用压模剥离部从圆盘剥离压模的工序。
图10到图15示出所述圆盘和所述压模穿过所述压模剥离部的一种状态。
首先，如图10所示，通过使第二转送臂248转动并使用第一臂320将已穿过紫外线施加部238的所述圆盘和所述压模318从紫外线施加部238输送到剥离站252。然后，如上所述，刀具276在剥离站252中压在所述圆盘和所述压模318上以便切掉超出部282以露出所述圆盘和所述压模之间的边界。
当在剥离站252中切掉超出部282以露出所述圆盘和所述压模之间的边界之后，使得第二转送臂248转动，并且通过第二转送臂248中的第二臂322将所述圆盘和所述压模318从剥离站252输送到输送台部254的接纳部286。图11中示出输送到接纳部286的所述圆盘和所述压模318的状态。
在所述圆盘和所述压模318输送到接纳部286之后，使得输送台296向上移动以便升高所述圆盘和所述压模318，然后通过输送台296的转动将所述圆盘和所述压模318移动到压模剥离部288。当如此使得所述圆盘和所述压模318移动到压模剥离部288时，剥离销302压在压模280上以便如上所述将压模280从圆盘278上剥离。然后，在从圆盘278剥离的压模280由剥离销302支承的情况下，如图12所示，使得第二转送臂248的一压模拆卸臂324从上方向下移动以便只夹住压模280。
在由压模拆卸臂324夹住剥离的压模280之后，如图13所示，使得剥离的压模280移动到布置在输送台296外部的一压模处置部326上，然后可将压模280传送到一压模拆卸斜槽450。
如图14所示，在一随后的工序中通过上下移动并转动的输送台296将从其上剥离压模280的圆盘278输送到端面处理部290。然后，在端面处理部290中，可将刀具316压在圆盘278的端面上以去除遗留在圆盘278的端面上的超出部282。
如图15所示，当在端面处理部290中去除遗留在圆盘278的端面上的超出部282之后，使得输送台296再次上下移动并且转动以便将圆盘278输送到厚度检查部292。然后，在厚度检查部292中检查树脂层306的厚度，并且之后确定形成在圆盘278上的树脂层306的厚度是否在一给定值的范围内，将结果储存在未示出的记录装置中，并且将圆盘278输送到下一工序，即输送到拆卸部294。在将圆盘278输送到拆卸部294之后，拆卸臂250用于将圆盘278从压模剥离部240中取出，可在圆盘拆卸部242中执行将圆盘278筛选成一合格品或一残次品。
穿过压模剥离部的一个圆盘278(以及一个压模280)的状态如上所述，但是应该理解的是，在一实际操作中，设在第二转送臂248中的三个臂同时作用，并且多个圆盘278(以及压模280)穿过压模剥离部。
图16示出所述压模的一剥离状态。如图16所示，当压模280要剥离时，剥离销302a首先与压模280相接触，然后剥离销302b和剥离销302c相继与压模280相接触。然后，如图16中箭头328所示，依照剥离销的接触顺序，压模280从圆盘278上剥离。当沿箭头328剥离压模280时，沿形成在树脂层306(以及压模280)中的凹槽结构的延伸方向执行剥离，从而防止相邻凹槽(和槽脊)受压模280的剥离的影响。
图17是压模剥离部的一应用示例的主要部分的放大图。
如图17所示，剥离销302在其与压模280接触的区域的外部上设置有一突出部330。即使当将压模280从圆盘278剥离时解除的弹性变形使得压模280如虚线所示的那样被升高，设在剥离销302端部上的突出部330保持升高的压模280，从而防止使得升高的压模280处于不适当的位置从而与圆盘278冲突的故障。因此，使用该方法和该装置剥离的多层记录媒体具有一形成在其中的清晰的凹槽结构，从而增加可靠性。
在该实施例中，三个剥离销用于将所述压模从所述圆盘剥离，但是并不局限于此，还可增加剥离销的数量，或者还可准备与剥离销同样多的用于上下移动剥离销的伺服电机，以便更精确地控制压模280的剥离速度等。
如上所述，依照本发明，沿压模的周向连续施加推压力以便沿所述圆盘的周向执行压模从树脂层的剥离。因此，第一推压销引起的剥离逐渐增大，从而第二推压销以及后面的推压销仅需较小的推压力。而且，沿所述圆盘的周向—尤其是沿以一种同心或螺旋方式形成在树脂层表面中的信息凹痕或凹槽—执行压模的剥离，因此剥离方向与信息凹痕的布置方向和凹槽结构的正切方向基本一致。因此，在剥离时可防止压模中的信息凹痕或凹槽结构与树脂层中的适合由压模中的信息凹痕或凹槽结构形成的不平坦区域的信息凹痕或凹槽结构相抵触，从而在树脂层中形成均匀的信息凹痕或凹槽结构。

Claims (9)

1.一种用于从一树脂层剥离一压模的压模剥离方法，所述压模被形成为具有一至少大于一圆盘的直径并且经由所述树脂层被层压以便覆盖位于具有一信息记录表面的一支承衬底上的具有至少一个记录层的所述圆盘的一表面，其特征在于，所述压模剥离方法包括以下步骤：
在固定所述圆盘之后，将一沿所述压模的剥离方向作用的推压力施加到所述压模的伸出所述圆盘外缘的任意位置上；以及
在所述推压力使得所述压模开始从所述树脂层剥离之后，沿所述压模的周向将所述推压力连续地施加在所述压模上以使得所述压模沿所述圆盘的周向从所述树脂层剥离。
2.一种用于在一圆盘与一压模之间通过旋涂形成一树脂层之后从所述树脂层剥离所述压模的压模剥离方法，所述压模被形成为具有一至少大于位于具有一信息记录表面的一支承衬底上的具有至少一个记录层的所述圆盘的直径，并且被叠层以便于覆盖所述圆盘的一表面，其特征在于，所述压模剥离方法包括以下步骤：
设定一刀刃的位置以便暴露在所述圆盘外部的一超出部在切割之后被遗留在所述压模侧上；
在使得所述刀刃沿所述圆盘和所述树脂层之间的一边界周向地移动以暴露所述边界之后，固定所述圆盘；
将沿所述压模的剥离方向作用的一推压力施加到所述压模的伸出所述圆盘外缘的任意位置上；以及
在所述推压力使得所述压模开始从所述树脂层剥离之后，沿所述压模的周向将所述推压力连续地施加在所述压模上以使得所述压模沿所述圆盘的周向从所述树脂层剥离。
3.一种用于在一圆盘与一压模之间通过旋涂形成一树脂层之后从所述树脂层剥离所述压模的压模剥离方法，所述压模被形成为具有一至少大于位于具有一信息记录表面的一支承衬底上的具有至少一个记录层的所述圆盘的直径，并且被叠层以便于覆盖所述圆盘的一表面，其特征在于，所述压模剥离方法包括以下步骤：
设定一刀刃的位置以便暴露在所述圆盘外部的一超出部在切割之后被遗留在所述压模侧上；
在使得所述刀刃沿所述圆盘和所述树脂层之间的一边界周向地移动以暴露所述边界之后，固定所述圆盘；
将沿所述压模的剥离方向作用的一推压力施加到所述压模的伸出所述圆盘外缘的任意位置上；
在所述推压力使得所述压模开始从所述树脂层剥离之后，沿所述压模的周向将所述推压力连续地施加在所述压模上以使得所述压模沿所述圆盘的周向从所述树脂层剥离；以及
在所述压模剥离之后，斜切所述圆盘的外周向的所述树脂层的侧部。
4.一种用于从一树脂层剥离一压模的压模剥离装置，所述压模被形成为具有一至少大于一圆盘的直径并且经由所述树脂层被层压以便于覆盖位于具有一信息记录表面的一支承衬底上的具有至少一个记录层的所述圆盘的一表面，
其特征在于，所述压模剥离装置包括：
用于保持所述圆盘的固定装置；
沿所述压模的伸出所述圆盘外缘的周向布置的可沿所述压模的剥离方向上下移动的多个推压销；以及
用于使得所述推压销沿所述圆盘的周向压在所述压模上并调节所述推压销的上下移动速度的控制装置。
5.一种用于在一圆盘与一压模之间通过旋涂形成一树脂层之后从所述树脂层剥离所述压模的压模剥离装置，所述压模被形成为具有一至少大于位于具有一信息记录表面的一支承衬底上的具有至少一个记录层的所述圆盘的直径，并且被叠层以便于覆盖所述圆盘的一表面，
其特征在于，所述装置包括：
一以枢转方式改变一刀刃的位置的角度调节部；
一使得所述刀刃接近和远离所述圆盘与所述树脂层之间的一边界的往复运动部；
用于保持所述圆盘的固定装置；
沿所述压模的伸出所述圆盘外缘的周向布置的可沿所述压模的剥离方向上下移动的多个推压销；以及
用于使得所述推压销沿所述圆盘的周向压在所述压模上并调节所述推压销的上下移动速度的控制装置。
6.一种用于在一圆盘与一压模之间通过旋涂形成一树脂层之后从所述树脂层剥离所述压模的压模剥离装置，所述压模被形成为具有一至少大于位于具有一信息记录表面的一支承衬底上的具有至少一个记录层的所述圆盘的直径，并且被叠层以便于覆盖所述圆盘的一表面，
其特征在于，所述装置包括：
一以枢转方式改变一刀刃的位置的角度调节部；
一使得所述刀刃接近和远离所述圆盘与所述树脂层之间的一边界的往复运动部；
一可接近和远离所述圆盘的外周向的所述树脂层侧部的斜切部；
用于保持所述圆盘的固定装置；
沿所述压模的伸出所述圆盘外缘的周向布置的可沿所述压模的剥离方向上下移动的多个推压销；以及
用于使得所述推压销沿所述圆盘的周向压在所述压模上并调节所述推压销的上下移动速度的控制装置。
7.依照权利要求4到6中任一项所述的压模剥离装置，其特征在于，每个所述推压销设置有一用于保持所述压模的外缘的引导部。
8.一种多层记录媒体，其特征在于，它是通过权利要求4到6中任一项所述的压模剥离装置制造的。
9.一种多层记录媒体，其特征在于，它是通过权利要求7所述的压模剥离装置制造的。
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