CN1612241A - 光盘片基板、光盘片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种光盘片基板，具有一中心孔，该光盘片基板包括：一第一区域，供夹持用，环设于该中心孔的外侧，为圆盘状，具有一第一上表面及一第一下表面；以及一第二区域，供形成信息记录区用，环设于该第一区域的外侧，为圆盘状，具有一第二上表面及一第二下表面；其中，该第一下表面和该第二下表面位于同一平面，该第一上表面较该第二上表面高。同时还公开一种应用该光盘片基板的光盘片及其制造方法。

Description

光盘片基板、光盘片及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种基板，尤其涉及一种应用于光盘片的基板。

背景技术

光盘片可以储存多种格式的数据，包括影像数据、计算机数字影像文件及一般文字文件。光盘片是新一代光储存市场中最便利的储存媒介，可应用的范围相当的广泛，诸如当作图书馆藏、数据备份、电子出版、影像数据储存、个人医疗纪录管理等应用。

现有技术的光盘片基板500的结构如图5A，图5A是现有技术光盘片基板500的侧视图。以DVD光盘片其中一种DVD-R光盘片为例，该光盘片基板500具有一透明底板501，可将记录层502、反射层503及保护层504依次层叠至透明底板501上。图5B是现有技术光盘片基板500的俯视图。夹持用中心孔505外侧设置有夹持区506，该夹持区506外侧则有呈环状的信息记录区507。光盘片基板500的直径为120mm，中心孔的直径约为15mm，夹持区外径的范围约为15.5～48mm。

请参考图6，其为现有技术光盘片50的侧视图。光盘片基板500其规格厚度为0.6mm，但光盘片50通常还具有一补偿片600，其尺寸大小和光盘片的基板500相同。直径为120mm，还具有一直径为15mm中心孔，该补偿片600厚度为0.6mm，以使成品光盘片的厚度达到1.2mm。如此，可以增加光盘片的强度，使得光盘片在光驱中旋转时，不会因高速旋转而使得光盘片扭曲变形而造成光驱读取的问题。

图7为光盘片置于光驱中的示意图。光驱读取光盘片50时，驱动装置的光驱利用光盘夹头701夹持光盘的夹持区506。光盘片50会被夹在光盘夹头701与光盘转盘702间，并借助光盘转盘驱动用马达与光盘夹头701及光盘转盘702一起旋转。光驱的激光读取头703和光盘片基板的距离d保持固定，光驱的激光经由该基板中的反射层反射回来，可以读取到光盘片50中的信息。

然而在制造光盘片的过程中，需要额外的步骤将该补偿片600和光盘片基板500压合或黏合在一起。该额外的步骤不但会影响光盘片基板，使得生产合格率降低，并造成光盘片质量下降。此外，需要额外的注塑成型机以制造补偿片，更会使得光盘片的制造时间及制造成本大幅增加。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种光盘片基板及光盘片。该光盘片不需使用和基板大小相同的补偿片，而在光驱中旋转时仍然保持平面状态，不会扭曲或倾斜，使光驱可自该光盘片中读取到正确的数字数据。

本发明的另一目的在于提供一种光盘片基板的制造方法，可以使得生产合格率上升，改善光盘片质量。

本发明的又一目的在于提供一种光盘片基板的制造方法，可减少生产时所需的机器设备，并降低光盘片的制造时间及制造成本。

为达上述目的，本发明的光盘片基板具有一中心孔，该光盘片基板包括：一第一区域，供夹持用，环设于该中心孔的外侧，为圆盘状，具有一第一上表面及一第一下表面；以及一第二区域，供形成信息记录区用，环设于该第一区域外侧，为圆盘状，具有一第二上表面及一第二下表面；其中，该第一下表面与该第二下表面位于同一平面，该第一上表面较该第二上表面高。

本发明还公开一种光盘片基板的制造方法。此基板制造方法采用一体成型方式，使得该基板在注塑成型之后，形成如上述光盘片基板中央较厚，而外侧较薄的构形。

本发明公开了另一制造光盘片基板的方法。该方法的步骤包括：制造一底板，该底板具有一第三区域和一第四区域，其中该第三区域和该第四区域的厚度相同；制造一补偿片，该补偿片的尺寸和该第三区域相同；以及组装该底板和该补偿片，形成光盘片基板。

依据本发明的光盘片基板、光盘片及其制造方法，其光盘片置于光驱时，光驱的光盘夹头夹持住的光盘片的夹持区厚度和一般光盘片的厚度仍然相同，故光盘片在光驱中旋转时仍然保持平面状态，不会扭曲或倾斜。而且，光驱的激光读取头和光盘片基板的距离仍然保持不变，因此光驱的激光经由光盘片中的反射层反射回来，其结果和现有技术的光盘片相同，可以读取到完全相同的信息。同时，由于光盘片基板的信息记录区不会受到影响，使得光盘片的质量得以提高，并增加生产的合格率，且由于光盘片所需体积大幅减少，所使用的材料也因而减少，使得光盘片的生产成本降低。

附图说明

图1A为光盘片基板的俯视图。

图1B为光盘片基板的侧视图。

图1C是应用本发明的光盘片基板的DVD-R光盘片的侧视图。

图1D是应用本发明的光盘片基板的相变化光盘片的侧视图。

图2为具有光盘片基板的光盘片置于光驱中的示意图。

图3A为本发明光盘片基板用于DVD-R光盘片制造的流程图。

图3B为本发明光盘片基板用于DVD-R光盘片制造的示意图。

图4A为第二种制造光盘片基板的方法的流程图。

图4B为第二种制造光盘片基板的方法的示意图。

图5A是现有技术光盘片基板的侧视图。

图5B是现有技术光盘片基板的俯视图。

图6其为现有技术光盘片的侧视图。

图7为具有现有技术的光盘片被置于光驱中的示意图。

附图标记说明：

100     光盘片基板

101     中心孔

103     记录层

1031    第一介电层

1032    记录层

1033    第二介电层

1034    散热层

104     反射层

105     保护层

11     第一区域

111    第一上表面

112    第一下表面

12     第二区域

121    第二上表面

122    第二下表面

20     光盘片

30     光盘片

301    制造母板步骤

302    注塑成形步骤

303    形成记录层步骤

304    形成反射层步骤

305    形成保护层步骤

401    制造底板步骤

402    制造补偿片步骤

403    组装步骤

43     第三区域

44     第四区域

50     光盘片

500    光盘片基板

501    透明底板

502    记录层

503    反射层

504    保护层

505    中心孔

506    夹持区

507    信息记录区

600    补偿片

701    光盘夹头

702    光盘转盘

703    激光读取头

具体实施方式

以下将参照相关图式，说明依本发明较佳实施例的光盘片基板、光盘片及其制造方法，其中相同的元件将以相同的附图标记加以说明。

图1A为光盘片基板100的俯视图，图1B是光盘片基板100的侧视图，该光盘片基板100，具有一中心孔101，光盘片基板100包括：一第一区域11，供夹持用，环设于中心孔101的外侧，为圆盘状，具有一第一上表面111及一第一下表面112；和一第二区域12，供形成信息记录区用，环设于该第一区域11的外侧，为圆盘状，具有一第二上表面121及一第二下表面122。其中，该第一下表面112和该第二下表面122位于同一平面，该第一上表面111较该第二上表面121高。

光盘片基板100的第二区域12的厚度仅有0.6mm，第一区域11的厚度介于0.65mm至1.6mm。因此本发明的光盘片基板100具有中央较高，而周围较低的构形。光盘片基板100的直径为120mm，第一区域11外径为15.5mm至48mm。

图1C是应用本发明的光盘片基板100之DVD-R光盘片20的侧视图。图1C中光盘片20的第二区域12还包括一记录层103、一反射层104和一保护层105。记录层103位于该第二上表面121之上，由染料组成。反射层104位于记录层103之上，由金属所组成。保护层105，位于该反射层104上。

上述光盘片基板100可应用于不同的光盘片中。其记录层不限于一层，也可应用于具有多层记录层的光盘片。

参考图1D，是应用本发明的光盘片基板100的相变化光盘30，其包括：一第一介电层1031、一记录层1032、一第二介电层1033、一散热层1034、一反射层104和一保护层105。第一介电层1031位于第二区域12的第二上表面121之上，由低介电材料所组成。记录层1032位于第一介电层1031上，由合金所组成。第二介电层1033位于记录层1032之上，由低介电材料所组成。散热层1034位于第二介电层1033上，由金属所组成。反射层104位于散热层1034之上，由金属所组成。保护层105，位于反射层104上。

接着请参考图2，图2为具有光盘片基板100的光盘片20置于光驱的示意图。光驱读取光盘片20时，光驱利用光盘夹头701夹持光盘片20的第一区域11，同时光盘片20会被夹在光盘夹头701与光盘转盘702间，并借助光盘转盘驱动用马达与光盘夹头701及光盘转盘702一起旋转。

由图2中可知，该光驱的光盘夹头701夹持光盘片的第一区域11，该第一区域11的厚度和现有技术光盘片的夹持区的厚度相同。因此，光盘片在光驱中旋转时仍然保持平面状态，不会扭曲或倾斜。且该光驱的激光读取头703和光盘片20的距离d仍然保持不变，光驱的激光经由光盘片20的反射层104反射回来时，其结果和一般的光盘片相同，可以读取到完全相同的信息。

图3A为本发明光盘片基板100用于DVD-R光盘片制造的流程图，其步骤包括：制造母板步骤301、注塑成形步骤302、形成记录层步骤303、形成反射层步骤304、形成保护层步骤305。

图3B为本发明光盘片基板100用于DVD-R光盘片制造的示意图。其采用的注塑成形法使用注塑成型机，高压将熔融的树脂向母板内注入后，再使其固化成光盘片基板100。以现有技术制造DVD-R光盘的工艺为例，可将第二区域12涂布染料或相变化材料，形成记录层103。再经由电镀机于记录层103上镀一层铝或银或其合金，以作为反射层104。溅镀在光盘片上的反射层104是读取数据的关键部分，但反射层104极易刮损、剥落或氧化。最后需再将保护层105形成于反射层104上。反射层104涂上保护胶后，利用紫外线(UV)的照射，将胶水烘干，保护胶便成了一层薄膜。如此即制造出可供光驱使用的DVD-R光盘片成品。

本发明光盘片基板100的相变化光盘片制造方法，其步骤包括：制造母板步骤、注塑成形步骤、形成第一介电层步骤、形成记录层步骤、形成第二介电层步骤、形成散热层步骤、形成反射层步骤、形成保护层步骤。如此即制造出可供光驱使用的相变化光盘片成品。

接着说明本发明另一光盘片基板100的制造方法，参考图4A及图4B。图4A为另一光盘片基板之制造方法的流程图，图4B为另一光盘片基板的制造方法的示意图。另一光盘片基板100的制造方法包括步骤：制造底板41的步骤401、制造补偿片42的步骤402以及组装底板41和补偿片42的组装步骤403。底板41具有一第三区域43和一第四区域44，其中第三区域43和第四区域44的厚度相同，第四区域44供形成信息记录区用。补偿片42的尺寸和第三区域43相同，而组装步骤403是将补偿片42贴合或压合于底板41的第三区域43上，使组装后的厚度介于0.65mm至1.6mm。

以上所述只是为了，而非为限制性者。本领域中的普通技术人员均可依据上述本发明的实施例进行等效的修改，而不脱离其精神与范畴。例如，可将本发明的光盘片基板应用于各种须要同样尺寸补偿片贴合的光盘片，如DVD-Video、DVD-ROM、DVD-RW、DVD+RW、DVD+R及DVD-RAM。故任何未脱离本发明之精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包括在所附的权利要求书的保护范围内。

Claims (18)

1.一种光盘片基板，具有一中心孔，该光盘片基板包括：

一第一区域，供夹持用，环设于该中心孔的外侧，为圆盘状，具有一第一上表面及一第一下表面；以及

一第二区域，供形成信息记录区用，环设于该第一区域的外侧，为圆盘状，具有一第二上表面及一第二下表面，其中该第一下表面和该第二下表面位于同一平面，该第一上表面较该第二上表面高。

2.如权利要求1所述的光盘片基板，其中

该第一区域的厚度介于0.65mm至1.6mm，外径介于15.5mm至48mm；以及

该第二区域的厚度为0.6mm，直径为120mm。

3.如权利要求1所述的光盘片基板，其中该光盘片基板是以射出成形法形成。

4.一种光盘片，包括：

一光盘片基板，具有一中心孔，该光盘片基板包含：

一第一区域，供夹持用，环设于该中心孔的外侧，为圆盘状，具有一第一上表面及一第一下表面；以及

一第二区域，环设于该第一区域的外侧，为圆盘状，具有一第二上表面及一第二下表面；其中，该第一下表面和该第二下表面位于同一平面，该第一上表面较该第二上表面高；

以及

一信息记录区，位于该第二区域之该第二上表面之上。

5.如权利要求4所述的光盘片，其中该信息记录区包含：

至少一记录层，位于该第二区域的该第二上表面之上；

一反射层，位于该至少一记录层之上；以及

一保护层，位于该反射层之上。

6.如权利要求5所述的光盘片，其中

该至少一记录层由染料所组成；以及

该反射层由金属所组成。

7.如权利要求4所述的光盘片，其中该信息记录区包含：

一第一介电层，位于该第二区域的该第二上表面之上；

一记录层，位于该第一介电层之上；

一第二介电层，位于该记录层之上；

一散热层，位于该第二介电层之上；

一反射层，位于该散热层之上；以及

一保护层，位于该反射层之上。

8.如权利要求7所述的光盘片，其中

该第一介电层以及该第二介电层由低介电材料所组成；

该记录层由合金所组成；

该散热层由金属所组成；以及

该反射层由金属所组成。

9.一种光盘片基板的制造方法，其步骤包括：

制造一底板，该底板具有一第三区域和一第四区域，其中该第三区域和该第四区域的厚度相同；

制造一补偿片，该补偿片的尺寸和该第三区域相同；以及

组装该补偿片至该底板的该第三区域之上。

10.如权利要求8所述的光盘片基板的制造方法，其中该组装步骤以贴合方式完成。

11.如权利要求8所述的光盘片基板的制造方法，其中该组装步骤以压合方式达成。

12.一种光盘片的制造方法，其步骤包括：

制造一光盘片基板，该光盘片基板具有一中心孔，其包含：

一第一区域，供夹持用，环设于该中心孔的外侧，为圆盘状，具有一第一上表面及一第一下表面；以及

一第二区域，环设于该第一区域的外侧，为圆盘状，具有一第二上表面及一第二下表面；其中，该第一下表面和该第二下表面位于同一平面，该第一上表面较该第二上表面高；

以及

形成一信息记录区于该第二区域的该第二上表面之上。

13.如权利要求12所述的光盘片的制造方法，其中该光盘片基板以注塑成形法制造。

14.如权利要求13所述的光盘片的制造方法，其中该信息记录区还包括：

至少一记录层，位于该第二区域的该第二上表面之上；

一反射层，位于该至少一记录层之上；以及

一保护层，位于该反射层之上。

15.如权利要求13所述的光盘片的制造方法，其中该信息记录区还包含：

一第一介电层，位于该第二区域的该第二上表面之上；

一记录层，位于该第一介电层之上；

一第二介电层，位于该记录层之上；

一散热层，位于该第二介电层之上；

一反射层，位于该散热层之上；以及

一保护层，位于该反射层之上。

16.如权利要求12所述的光盘片的制造方法，其中该光盘片基板的制造步骤包括：

制造一底板，该底板具有一第三区域和一第四区域，其中该第三区域和该第四区域的厚度相同；

制造一补偿片，该补偿片的尺寸和该第三区域相同；以及

组装该补偿片至该底板的该第三区域之上。

17.如权利要求16所述的光盘片的制造方法，其中该信息记录区更包含：

至少一记录层，位于该第二区域的该第二上表面之上；

一反射层，位于该至少一记录层之上；以及

一保护层，位于该反射层之上。

18.如权利要求16所述的光盘片的制造方法，其中该信息记录区还包括：

一第一介电层，位于该第二区域的该第二上表面之上；

一记录层，位于该第一介电层之上；

一第二介电层，位于该记录层之上；

一散热层，位于该第二介电层之上；

一反射层，位于该散热层之上；以及

一保护层，位于该反射层之上。

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